9 хф сталь где взять
Обновлено: 29.04.2024
9 – процент углерода в сплаве (0,9 %), Буквенные обозначения: «Х» и «Ф» - наличие хрома и ванадия соответственно.
Данная сталь имеет и другие обозначения: 90ХФ; ст.90ХФ; 90ХФ; 90ХФ-Ш; 9Х1Ф; 9Х1Ф-Ш.
Первоначальное применение данной стали – изготовление (даже кустарно, на площадках) рамных, ленточных, круглых строгальных пил. Рамные пилы по дереву из данной стали до сих пор не имеют себе равных по эксплуатационным характеристикам и длительности службы без заточки. Особенно для эксплуатации при минусовых температурах.
Однако эксплуатационные характеристики 9ХФ позволили намного расширить области её использования.
Из данной стали изготавливают штемпели при холодной работе, режущие инструменты для холодной резки металла, она подходит для производства матриц и пуасонов, кернеров, ножей по металлу.
Незаменима сталь и при производстве рабочих и опорных валков, диаметр которых превышает 800 мм для холодной прокатки металла – это валки для рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов, которые подвергаются при эксплуатации интенсивному износу, или работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок.
Химический состав 9ХФ
Массовая доля элементов стали 9ХФ по ГОСТ 5950-2000
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | V (Ванадий) | Cu (Медь) | Fe (Железо) |
| 0,80 - 0,90 | 0,1 - 0,4 | 0,30 - 0,60 | ГОСТ 2283-79 |
| Номинальная толщина, мм | Временное сопротивление, МПа, max |
| от 0,10 до 4,00 | 930 |
Свойства по стандарту ГОСТ 5950-2000
| Твердость HB, max | Диаметр отпечатка, мм, min |
| 241 | 3,9 |
Твердость стали 9ХФ после термической обработки достигает 60-62 HRC.
Из основных показателей - высокие антикоррозионные свойства, но большая склонность к хрупкости. Это обусловлено большим процентным содержанием в сплаве хрома и углерода.
Изделия из данной стали отлично держат заточку в течение длительного времени. Даже при агрессивной эксплуатации и в сложных атмосферных условиях.
При правильно выполненной закалке твердость изделия из данной стали может достигать 62 HRC без увеличения его хрупкости, что является большим достоинством при эксплуатации при отрицательных температурах.
При эксплуатации изделий из 9ХФ в тяжелых погодных условиях (при низких температурах и повышенной влажности) их достоинства по сравнению с изделиями из прочих «ножевых» сталей можно определить, как прочность с гибкостью и высокой сопротивляемостью к образованию ржавчины.
Сталь 9ХФ
Инструментальная легированная сталь 9ХФ производилась ещё в СССР. Незнавшая конкуренции сталь применялась для изготовления инструментов, способных резать другие сплавы, и её качество никогда не ставилось под сомнение. Пилы из 9ХФ использовали на лесозаготовительных пилорамах. Сейчас производство этой марки налажено в Украине и России, но качество современных сплавов по многим параметрам уступает тем, что производились в советский период.
Характеристики
Сплав 9ХФ относится к высокоуглеродистым сталям, количество углерода в нём в 1,5 раза больше, чем в стали 65Г. Следовательно, эта марка лучше держит заточку.
Добавленный ванадий позволяет деталям при закалке меньше коробиться, а также способствует повышению прочности и ударной вязкости. Твёрдость режущей кромки достигает 60-62 HRC, при этом хрупкость изделия увеличивается незначительно.
Одно из присущих сплаву механических свойств – износостойкость. Правильная закалка позволяет добиться очень хороших результатов.
Плюсы
Сталь имеет высокую гибкость и твёрдость, долгое время (почти полгода) удерживает заточку лезвия при правильной эксплуатации (например, нежелательно рубить камни) и сохраняет свои свойства при низких температурах.
Это позволяет использовать изделия в условиях приполярных районов, на Крайнем Севере, в Сибири и на Дальнем Востоке.
Минусы
Из недостатков отмечают:
- хрупкость материала;
- плохая свариваемость (материал практически нельзя применять для сварных конструкций).
Благодаря комплексному легированию хромом и ванадием коррозионная стойкость выше, чем у некоторых других марок.
Химический состав
В соответствии с ГОСТ 5950-2000 в состав 9ХФ входят:
- Углерод (С) – 0,9% (повышает твёрдость).
- Марганец (Mn) – 0,3-0,6% (увеличивает прочность).
- Хром (Сr) – 0,4-0,7% (защищает от коррозии).
- Молибден (Mo) – 0,2% (даёт возможность закалки материала до высоких показателей HRC, увеличивает плотность).
- Ванадий (V) – 0,15-0,3% (придаёт упругость, защищает от коррозии).
- Никель (Ni) – 0,4% (добавляет ударную вязкость).
- Кремний (Si) – 0,4% (увеличивает прочность, действует как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла).
Подробно о составе в таблице:
Применение
Благодаря своей твёрдости, пластичности, коррозионным свойствам она заслужила признание. Из стали 9ХФ изготавливаются различные инструменты:
- пилы;
- матрицы;
- штемпели;
- пуансоны;
- кернеры;
- ножи.
Чтобы зубья пилы не изнашивались, и долго сохранялась их острота, сталь должны иметь твёрдость HRC не менее 43. Марка 9ХФ вполне соответствует этой характеристике.
В советские времена применялась в основном на пилорамах типа Р-63, имеющих свою специфику. Механизм состоял из целого комплекса пил. Такая конструкция была не очень удобна в обслуживании. Пилы ломались, при этом нужно было делать настройку всей пильной шкалы. Такой процесс был не очень быстрым, пилорама простаивала, на этот период лесозаготовка останавливались. Учитывая тот факт, что на лесоповале в СССР работали заключённые, простои мешали карьерному росту её начальников. К тому же приобретение и доставка новых полотен в таёжные дебри вызывали затруднение.
В истории есть любопытные факты. Настройка пилорам Р-63 доверялась заключённым с музыкальным слухом. Промышленные полотна из 9хф, имеющие одинаковый захват в раме, люфтили. При нормальных на первый взгляд стандартах и достаточном ресурсе происходили казусы из-за некачественно настроенных пил. Это не позволяло качественно точить полотно. Склонный к изобретательности и рационализаторству обслуживающий персонал под захваты устанавливал бритвочки, являющиеся своеобразным камертоном. Путём подбора одинакового звучания полотен пил в раме проводилась настройка натяжения полотен.
Это незаменимый помощник в походных условиях. Надёжность и долговечность тесака, сделанного из стали 9ХФ, подтверждена опытными экспертами по ножам. Заточку тестировали в полевых условиях. Нож выдержал все испытания, подтвердились все уникальные свойства стали.
Аналоги
Близки по составу и свойствам российские аналоги:
- сталь ХВГ;
- 9Х1;
- 9ХС;
- сталь 7Н2МФА;
- сталь Св-01Х12Н6М.
Из зарубежных образцов можно порекомендовать немецкую сталь 1056, 90Cr3, L2 производства США, японскую SKC11 и B400 из Австрии.
Отзывы
Многие эксперты, которые на практике пользовались режущими инструментами из стали 9ХФ, говорят о её хорошем качестве.
При этом практики советуют калить материал с последующим отпуском.
Есть сравнения с аналогом 9ХС: у сплава 9ХФ лучше свойства упругости (при кручении, изгибе и т. д.), но, к сожалению, он проигрывает в износоустойчивости. Да и диапазон применения у него уже. Однако, опираясь на эти данные, нельзя утверждать, что какие-то образцы хуже, а какие-то лучше. Каждый вправе выбирать, какие инструменты подходят для тех или иных условий.
9 хф сталь где взять
Originally posted by Djebotai:
Захотел сделать тесак/мачете из полотна пилы. Начитавшись, ищу полотно рамной пилы из 9ХФ советского производства
Изначально написано sergVs:
Мачете с 62хрц это стеклянный хрен в руках дурака - звонко, но недолго. Их не зря на 55 едениц максимум калят ибо ударный по сути инструмент. А делать по большому счету пофик из чего - разница будет не сильно большая. И что-то есть большие сомнения, что рамные пилы калили на 60+.
Я пацаном делал такое из мехпилы в 1979 году, проходил практику на ВНИИМЕТМАШе, на одну сторону наматывалась с небольшим нахлестом ПХВ трубка Д10-12мм, по ширине руки, остальная часть полотна затачивалось с одной стороны до полуокружности. лет десять ходил с тесаком в походы и кто им что только не рубил, пока не потерял.
Сделал из 9хф десятка два мачет ,прекрасно работает по костям не говоря уже про дерево.Я думаю из старой пилы по интереснее будет.
Не обязательно. Трамонтина мачетте 2,0 мм и полёт нормальный(240 рублей цена). Только это в качестве именно мачетте.
Толще это когда и вместо топора. Будет тяжелее таскать.
Из новых железок 40Х13 может. Не ржавеет.
А что по поводу разницы 9ХФ и 9ХФМ? Что будет лучше для мачетины? Просто есть 9ХФМ 2.2мм, а 9ХФ можно 2.4 поискать. И опять же о происхождении пилы. Советская/не советская это только продавцу на слово верить или что-то на это указывать должно? Хотя на фотках смотрю, а они почти все со ржавчиной, ниче не видно(
Там часто просто краской маркировка писалась и само собой стиралась при работе.и если это та пила о которой я думаю то они до 3 мм.широкая с двумя рядами отверстий по концам.
Есть кусок такой пилы , для мачете наверное коротковат будет .толщина помоему 2,4 мм. Ржавая но точно советская. Могу отдать естественно бесплатно потестить.
В странах Юго-Восточной Азии различные варианты мачете (только там они называются по-другому, в Индонезии, например, это голок) местные кузнецы в сельской местности делают из автомобильных ленточных рессор. Причем, исключительно из тойотовских. Почему - объяснить не могут, но только так. Несколько лет назад довелось наблюдать весь процесс от начала и до конца и потом купил себе экземпляр. Голок может служить хозяину 10-20 лет.
У Вас чисто умозрительное представление о мачете. На самом деле это очень удобный и эффективный инструмент. Он очень многофункциональный, применяется для самых разных работ. Для некоторых работ он гораздо удобнее и эффективнее чем топор. Мне приходилось видеть этот инструмент в естественных условиях, в руках сельских жителей ЮВА, поэтому знаю, о чем пишу. У меня дома на стенке висят два, и еще один на даче.
Мачете, нож и топор - это три разных инструмента, их нельзя сравнивать. Самым универсальным, пригодным для многих и разных работ, является мачете.
Просто мачете - это не европейская традиция, нам это трудно принять.
У нас из книжек и приключенческих фильмов выработался штамп, что мачете - это дескать для. рубки тростника. Чушь, им выполняется масса работ.
Нормальная толщина настоящего мачете - 4-5 мм в обухе, спуски плоские или чуть в выруклую линзу, всегда от обуха. Работать им легко, рука не устает. Для того и спроектирован эволюцией.
Я им на даче ивняк вырубаю - лучше инструмента не придумать. Ствол 3-4 см перерубает с одного косого удара легко. Усталости от работы не ощущается.
Дисковая пила по дереву;
Полотно пилорамное;
Двуручная пила;
Полотно старой ножовки по дереву;
Прокованная рессора от москвича;
Загадочные буквенные аббревиатуры: 9хфм, 9хф, 50х, 65г, 60с2 и теде - значенья не имеют. Никакого. Ни ковать, ни калить вы не будете.
Вырежьте из пилы, а всем расскажите, что ето 9хфм, закаленная на 55,567 единиц роквела. Кто проверит то.
И будет вам вожделенный тесак Соколова.
Смысл искать разницу между 9хф , 9хфм и прочими, в рубке особой разницы нет,да и калятся они на пилах не особо твёрдо) Можно и диск циркулярки большой взять ,без напаек, и из него делать.Та же 9 хф.
Сталь 9ХФ, характеристики сплава родом из СССР
Этот интересный сплав производился ещё во времена СССР. Сталь 9ХФ в своё время не знала конкуренции и из неё изготавливали различные инструменты. Которые, в свою очередь, были без сомнения очень надёжными и качественными. Но дело не только в составе сплава, а в его правильной термической обработке.
Расшифровка маркировки
Сталь 9ХФ применяли для изготовления различного пильного инструмента. Цифра «9» в наименовании сообщает о процентном содержании углерода в сплаве, которое равняется 0,9. Буквы «Х» и «Ф» говорят о наличии в составе хрома и ванадия.
Химический состав стали 9ХФ
Сталь 9ХФ очень хорошо известна в металлургической отрасли, так как её начали производить ещё в прошлом веке, много десятилетий назад. Содержание углерода делает состав довольно твёрдым. Также за этот параметр отвечает марганец. Подробный состав сплава можно рассмотреть в таблице:
| C,% | Si,% | Mn,% | Ni,% | S,% | P,% | Cr,% | V,% | Cu,% |
| 0.8 — 0.9 | 0.1 — 0.4 | 0.3 — 0.6 | до 0.4 | до 0.03 | до 0.03 | 0.4 — 0.7 | 0.15 — 0.3 | до 0.3 |
Хром в стали 9ХФ позволяет ей неплохо сопротивляться коррозии. Благодаря молибдену в составе, заготовки можно закалить до высоких показателей по шкале Роквелла. Ванадий в стали помогает изделию быть упругим и при этом довольно прочным. Никель повышает ударную вязкость готовой продукции.
| Химические элементы и их значение в составе стали для ножей: | |
| Углерод (C) | без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость. Это самый важный элемент в стали, он повышает её прочность. |
| Хром (Cr) | придаёт сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Большое содержание хрома в сплаве влияет на его его хрупкость. |
| Марганец (Mn) | повышает износостойкость и прочность. Его содержание положительно влияет на зерновую структуру сплава, а также способствует отличной прокаливаемости. |
| Молибден (Mo) | предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, ударную вязкость. |
| Кремний (Si) | увеличивает прочность и износоустойчивость стали, как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной. |
| Ванадий (V) | формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость. |
| Никель (Ni) | повышает устойчивость к коррозии, предотвращает гниение стали. Повышает прочность стали. |
| Ниобий (Nb) | лучший формирователь карбидов, который обеспечивает коррозионностойкость, пластичность, износостойкость. |
| Вольфрам (W) | увеличивает износостойкость стали, повышает её стабильность при закалке и стойкость к высоким температурам. |
| Кобальт (Co) | усиливает эффекты других отдельных элементов в более сложных сплавах. Повышает прочность и твердость. |
| Сера (S) | является вредной примесью, приводит к образованию трещин и надрывов. Обычно содержание серы в высококачественной стали ограничено. Наличие сульфидов недопустимо для ответственных деталей. |
| Фосфор (P) | ухудшает пластические свойства сплава, вызывая явление хладноломкости. В сталях допускается содержание фосфора в очень малых количествах. |
Характеристики стали
Сталь 9ХФ относят к высокоуглеродистым составам. Благодаря этому готовые изделия из сплава прекрасно поддаются заточке и они очень долго могут удерживать остроту. Ванадий в составе делает сталь прочной, и увеличивает его ударную вязкость.
После правильной термической обработки, готовая продукция может достигать твёрдости в 60-62 HRC. Во время закалки заготовки практически не коробятся. Это очень ценное качество при изготовлении ножей. Также не наблюдается и высокой хрупкости изделий.
Что также очень ценится среди производителей ножей. Сталь 9 ХФ обладает высокой механической устойчивостью и износостойкостью. На эти качества влияют различные легирующие примеси в составе.
Описание стали марки 9ХФ и ее использование
Описание стали 9ХФ очень примечательно для потребителей металлургической продукции, как и ее использование (применение). Внимание надо уделять характеристикам и расшифровке марки, ее термообработке. Правильно оценить сплав получится, если, кроме всего прочего, узнать способ получения стали и ее твердость, оценить режимы закалки.
Состав и расшифровка
Изготовление стали 9ХФ практиковалось уже много десятилетий назад, потому она довольно широко известна. Химический состав такой марки металла жестко задан по ГОСТ 5950, принятому в 2000 году. Содержание 0,9% углерода позволяет сделать заготовки тверже. За увеличение прочности отвечает марганец, вхождение которого будет от 0,3 до 0,6%. Хром, предотвращающий коррозию, вводят в количестве 0,4-0,7%.
А также в состав этого сплава входят:
молибден (его сравнительно немного, не более 0,2%);
ванадий (концентрация не менее 0,15%, максимум вдвое больше);
0,4% никеля (обеспечивающего вязкость при ударной нагрузке);
0,4% кремния (важная добавка с точки зрения прочности, раскислитель и верный помощник в удалении кислорода при плавке);
ряд иных примесей (присутствующих в очень малых количествах).
Способ получения стали 9ХФ довольно традиционен. Ее могут вырабатывать в мартеновских печах либо путем электрической плавки, либо в кислородных конвертерах. Методика делится на 3 ключевых стадии:
окисление примесей (лишающее их прежней опасности);
раскисление приготовленного металла.
Последняя стадия может делиться на два частных периода. Начинают с окисления углерода при одновременном поступлении раскислителей. Но окончательно раскисляют сталь в ковшах. Более современным и практичным решением является использование электрических печей. Для получения 9ХФ и прочих конструкционных инструментальных сталей предпочтительна углеродистая шихта.
Разливка расплава по изложницам ведется напрямую из ковша. Такой подход позволяет предотвратить трату металла на литники. Часто практикуется и сифонная разливка. При подобном варианте получают чистые слитки и могут одновременно наполнять несколько изложниц.
На многих предприятиях активно внедряют непрерывную разливку — такой метод наиболее продуктивен и перспективен.
Плюсы и минусы
Сплав 9ХФ довольно гибок и тверд. До 6 месяцев лезвие сохраняет первичную заточку. Разумеется, это свойство проявляется только при грамотном применении. Ценные характеристики металла не утрачиваются и при суровых морозах. Потому он может уверенно применяться в полярных районах европейской части России.
Допускается эксплуатация подобного металла также в условиях Сибири и дальневосточных районов. Этот материал комплексно легируют ванадием и хромом. Потому сопротивляемость коррозионным изменениям заметно выше, чем у других марок. Сталь 9ХФ довольно хрупка. Из-за низкой свариваемости сделать из нее какие-то сварные конструкции и элементы практически невозможно.
Характеристики и свойства
Превосходство по содержанию углерода на 50% по сравнению со сплавом 65Г позволяет стабильнее удерживать заточку. Введение ванадия снижает коробление при закалке. Такой легирующий элемент еще делает заготовки прочнее и придает им повышенную ударную вязкость. Индекс твердости режущих частей по шкале HRC колеблется от 60 до 62 единиц.
Несмотря на это, назвать готовые изделия хрупкими нельзя. Износостойкость 9ХФ делает ее вполне привлекательным выбором.
В России заменителями такого металла могут послужить родственные 9Х1 и 9ХС. Из более отдаленных аналогов советуют ХВГ и 7Н2МФА. В некоторых случаях можно пустить в ход и Св-01Х12Н6М. Выбирая среди заграничных металлов, стоит ориентироваться на:
L2 или 90Cr3 (Северная Америка).
Сочетание пластичности, твердости и стойкости к коррозии очень привлекательно. Оно и предопределяет, что этот сплав применяется в пилах и в иных столярных инструментах. Но на том область его использования не исчерпана. Она также охватывает создание ножей и матриц, технических штемпелей и кернеров. Даже пуансоны можно делать смело.
Зубья пил из 9ХФ практически не изнашиваются. Они стабильно остаются остры благодаря повышенной твердости. В прошлом такой сплав активно использовали для пилорам. Сегодня его часто применяют в изготовлении палашей и некоторых других типов холодного оружия. А тесаки с таким составом неоднократно демонстрировали свои отличные характеристики в полевых и походных условиях.
Термообработка
Нормализовать сплав 9ХФ надо при 870 градусах. Металлургический отпуск идет строго при 650 градусах. Когда такой материал начинают ковать, он должен быть разогрет до 1150 градусов. Завершают эту процедуру, опустив температуру на 350 градусов. Далее небольшие (с диаметром до 10 см) изделия остужают на открытом воздухе, а более крупные в ямах.
Твердость обработанного сплава принимается равной 241 МПа. По другой шкале это HB 10-1. Интерес со стороны практиков вызывают критические позиции Ac1 (700) и Mn (215 градусов). Флокеночувствительность готового продукта велика, отмечается также отпускная хрупкость.
После отжига обрабатываемость резанием весьма велика.
В завершение стоит указать еще на особенности закалки некоторых иных режимов. Изотермический отжиг идет в диапазоне температур 950-960 градусов в течение 1200 минут. Потом металл остужают вместе с печью до 350-400 градусов. Далее проводится отпуск при 700 градусах и 40-часовая выдержка с понижением температуры на 0,3 градуса за минуту. Другой подход:
Читайте также: