Антикоррозионная композиция для восстановления цинкового покрытия оцинкованных стальных поверхностей

Обновлено: 24.04.2024

Цинкнаполненные материалы являются «визитной карточкой» холдинга ВМП. Они были разработаны и внедрены на российский рынок антикоррозионной защиты в 90-х годах прошлого века. Технология защиты металла от коррозии с помощью цинксодержащих лакокрасочных материалов получила название «холодное» цинкование и стала достойной альтернативой горячему цинкованию.

Преимущества «холодного» цинкования металла

Главным преимуществом «холодного» цинкования металла является общедоступность. Цинковые покрытия можно наносить на различные металлические конструкции (крупногабаритные или сложной формы), в том числе непосредственно до или после монтажа на строительной площадке.

Антикоррозионные покрытия на основе цинкнаполненных материалов обеспечивают надежную защиту металлических конструкций от коррозии. Холдингом разработан ряд комплексных покрытий с применением цинкнаполненных грунтовок. Принцип создания антикоррозионного покрытия заключается в сочетании нескольких типов лакокрасочных материалов:

цинкнаполненная грунтовка протекторная защита металла
антикоррозионная эмаль / композиция барьерная защита от влияния негативных факторов окружающей среды
антикоррозионная УФ-стойкая эмаль дополнительная защита от УФ-излучения

Комплексные антикоррозионные покрытия ВМП с использованием цинкнаполненных грунтовок обеспечивают защиту металлических конструкций, эксплуатирующихся в промышленной атмосфере, сроком до 30 лет.

В цинкнаполненных композициях за счет высокого содержания порошка цинка (как правило, 85-96 мас.%) и разности электрохимических потенциалов цинка и железа, осуществляется катодная защита стали, подобно цинковым металлическим покрытиям. При воздействии агрессивной среды или при появлении на покрытии дефекта цинк окисляется, предотвращая коррозию стали и «залечивая» повреждение

Поэтому применение цинкнаполненных композиций можно рассматривать как особую технологию защиты, получившую название «холодного» цинкования (по аналогии с горячим цинкованием).

Наряду с катодным (протекторным) механизмом защиты цинкнаполненным покрытиям присущи барьерный механизм, характерный для обычных лакокрасочных покрытий. Значение последнего возрастает в процессе эксплуатации. Это связано с тем, что при окислении металлического порошка в микропорах покрытия образуются нерастворимые продукты коррозии цинка, препятствующие доступу коррозионно-активных агентов к стали. Благодаря этому свойству скорость окисления цинка в цинкнаполненных покрытиях ниже по сравнению с горячеоцинкованными покрытиями, а срок их службы соответственно более длительный.

Цинкнаполненные покрытия позволяют реализовать уникальные защитные свойства цинка там, где применение традиционных способов цинкования практически невозможно, например, для крупногабаритных конструкций, при ремонтных работах, на строительной площадке, при отсутствии необходимой для цинкования производственной базы.

ВМП - ЛИДЕР В ОБЛАСТИ «ХОЛОДНОГО» ЦИНКОВАНИЯ

Разработка и производство цинкнаполненных композиций является одним из основных направлений деятельности ВМП. В связи с этим за последние годы разработан ассортимент новых цинкнаполненных композиций на основе эффективных плёнкообразователей с учётом мировых тенденций развития в области антикоррозионных ЛКМ. Это полиуретановая композиция ЦИНОТАН , эпоксидная грунтовка ЦИНЭП , краска ЦИНОЛ на модифицированной полимерной основе, а так же материалы специального назначения: термостойкая композиция ЦИНОТЕРМ , краска ЦИНОЛ-СВ , предназначенная для окраски под контактную сварку, материал, предназначенный для временной и межоперационной защиты металлоизделий – ЦВЭС-МО .

На основе выпускаемых материалов разработаны комплексные системы покрытий для долговременной защиты различных объектов: металлоконструкций промышленных предприятий, мостов, резервуаров и трубопроводов различного назначения, гидросооружений и т.д. В их основе лежат широко используемые в мировой практике принципы конструирования систем покрытий повышенной надежности, включающие:

• сочетание слоев с разным механизмом защиты (катодным, барьерным, ингибирующим), обеспечивающее качественное повышение надежности всей системы в целом;

• использование ЛКМ на основе высокоэффективных с точки зрения изолирующих свойств и химической стойкости полимеров (например, полиуретаны, эпоксиды и их модифицированные формы) и пигментов, позволяющих наиболее полно реализовать какой-либо из механизмов защиты.

Комплексные системы покрытий ВМП содержат 1-2 слоя ЦНП и 1-2 слоя покрывных материалов (промежуточные и верхние слои). Связующая основа в системе покрытия, как и свойства порошка цинка, определяются типом объекта, для которого они предназначены, и условиями его эксплуатации.

В качестве покрывных материалов в системах покрытий ВМП широко и успешно используются:

• композиции на основе пигментов чешуйчтой формы с повышенными барьерными свойствами: на основе железной слюдки – ФЕРРОТАН ; на основе алюминиевой пудры – АЛПОЛ , АЛЮМОТАН , АЛЮМОТЕРМ ;

• уретановые и акриловые эмали марок ПОЛИТОН, которые колеруются по цветовому каталогу RAL. Функция покрывных слоев состоит в усилении барьерных свойства покрытия и защите грунтовки от воздействия атмосферных агрессивных факторов, что в целом замедляет окисление цинка и продлевает его протекторное действие. Кроме того, они придают большую твердость, стойкость к абразивному износу и одновременно декорируют окрашиваемую поверхность.

Особый интерес представляют материалы ВМП на полиуретановой основе, которые представлены как одноупаковычными отверждаемыми влагой воздуха материалами – ЦИНОТАН, ФЕРРОТАН, АЛЮМОТАН, ПОЛИТОН-УР, так и двухупаковычными эмалями – ПОЛИТОН-УР (УФ) – отличающимися повышенной стойкостью к воздействию ультрафиолетового излучения.

Преимущества цинкнаполненных покрытий

По сравнению с горячим цинкованием

По сравнению с традиционными ЛКМ

Итак, главная особенность систем покрытий ВМП в том, что они обеспечивают двойную защиту стали – по протекторному и барьерному механизму. Повышенная надежность и долговечность цинкнаполненных покрытий (срок их службы более 30 лет даже в жестких условиях эксплуатации) соответствует принятым международным стандартам.

ЦИНОЛ®

ЦИНОЛ

НАЗНАЧЕНИЕ

Композиция ЦИНОЛ предназначена для защиты от коррозии металлических конструкций в атмосфере. Покрытие обладает стойкостью к морской и пресной воде, водным растворам солей (pH = 6,0-9,0). Покрытие не стойко к бензину и ряду органических растворителей.
ЦИНОЛ используется в качестве грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах защиты, самостоятельного покрытия или ремонтного состава цинковых металлических покрытий.

ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПОЗИЦИИ ЦИНОЛ

  • Обладает ускоренным временем высыхания;
  • Допускает всесезонное нанесение (от -25 o C до +40 o C);
  • Удобна в применении (композиция готова к нанесению);
  • Обеспечивает протекторную защиту стали (благодаря высокому содержанию цинкового порошка);
  • Имеет повышенные защитные свойства (содержит антикоррозийный пигмент).

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Композиция ЦИНОЛ применяется в гражданском и промышленном строительстве, а также в качестве альтернативы горячему цинкованию в электроэнергетике, дорожном строительстве и других отраслях.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ЦИНОЛ

Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности

  • МВК ФСК ЕЭС
  • Роснефть
  • Госстрой России
  • Трест «Гидромонтаж»
  • РЖД
  • ЦНИИС
  • НИЦИАМТ
  • ЦНИИ ПСК им. Мельникова
  • НИИ ЛКМ с ОМЗ «Виктория»
  • НИИЖБ
  • ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова

СЕРТИФИКАЦИЯ

ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ЦИНОЛ

Композиция ЦИНОЛ - широко известный и востребованный материал на рынке антикоррозионной защиты. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, универсальности и удобству применения ЦИНОЛ завоевал доверие не только российских, но и зарубежных компаний, работающих в самых разных отраслях промышленности.

ЦИНОЛ действительно уникальный материал. Оптимальное сочетание порошка цинка и полимерного связующего делает механизм защиты стали от коррозии схожим с горячим цинкованием. Поэтому покрытие на основе грунтовки ЦИНОЛ является альтернативой горячему цинкованию. Также ЦИНОЛ используется для ремонта цинковых покрытий.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Покрытие
Массовая доля цинка в сухом покрытии 96 %
Толщина одного сухого слоя 40 - 60 мкм
Адгезия по ГОСТ 15140 1 балл, не более
Адгезия по ГОСТ 31149 0 баллов, не более
Термостойкость в сухой атмосфере 120 °С, не более
Композиция
Плотность 2,6 ± 0,1 г/см 3
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246
с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2) °С		 30 - 130 с
Массовая доля нелетучих веществ 79,0 ± 1 %
Объёмная доля нелетучих веществ 44,0 ± 2 %
Время высыхания до степени 3
при температуре (20±2) °С (по ГОСТ 19007)		 0,5 ч, не более

РАСХОД НА М 2

Теоретический расход на однослойное сухое покрытие составляет 235 - 350 г/м 2 .

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ КОМПОЗИЦИИ

  • обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
  • выполнить абразивоструйную очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1 / 2 или Sa 2 по ISО 8501-1) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм. Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка поверхности до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1). Нанесение по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается;
  • обеспылить.
  • обезжирить (при необходимости) водными растворами моющих средств (рН растворов должно быть в пределах от 6 до 8), допускается легкое обезжиривание (без затирания) уайт-спиритом;
  • удалить влагу и пыль.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ЦИНОЛ

  • перед использованием тщательно перемешать до однородного состояния;
  • при необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением;

Наносить при температуре воздуха от минус 25 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха
до 85 %.

При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой следует наносить после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущение липкости).

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения композиции АЛПОЛ составляет 2 часа, до других покрывных материалов - 24 часа; максимальное время не ограничено.

Сушка – естественная. Время полного отверждения покрытия и выдержки до начала эксплуатации в агрессивных, в т.ч. жидких, средах составляет не менее 7 суток (при температуре (20±2 °С)), до начала пакетирования и транспортировки конструкций – 24 часа.

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002) или сольвент
Количество разбавителя до 5 % по массе
Диаметр сопла 0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм)
Давление 10 - 20 МПа (100 - 200 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002) или сольвент
Количество разбавителя до 5 % по массе
Диаметр сопла 1,8 - 2,2 мм
Давление 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002) или сольвент
Количество разбавителя до 5 % по массе
Очистка оборудования
СОЛЬВ-УР, сольвент или растворители марок 646, 647, 649.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ

Композиция упакована в металлические ведра или металлические банки, аэрозольные баллоны.

Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей; допускается кратковременное хранение под прямыми солнечными лучами, но не более 3 часов. Композицию в аэрозольной упаковке следует предохранять от попадания прямых солнечных лучей и нагрева свыше 50 °С.

В случае хранения при отрицательных температурах перед применением композицию необходимо выдержать в теплом помещении в течение суток.

Гарантийный срок хранения композиции в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы) и избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Композиция относится к пожароопасным материалам, покрытие ЦИНОЛ пожаробезопасно и относится к материалам, не распространяющим пламя по поверхности.

Покрытие нетоксично и может применяться внутри служебных и жилых помещений.

СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ ЦИНОЛ С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

Рекомендуется использование композиции ЦИНОЛ в системах покрытий с алюминий-наполненной композицией АЛПОЛ.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ЦИНОЛ®-СВ

ЦИНОЛ-СВ

Композиция ЦИНОЛ-СВ используется для защиты от коррозии металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях, а также для окраски конструкций под контактную сварку. Композиция ЦИНОЛ-СВ применяется в качестве самостоятельного покрытия, грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах защиты либо для ремонта цинковых металлических покрытий.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Композиция ЦИНОЛ-СВ

  • Обладает ускоренным временем высыхания;
  • Допускает всесезонное нанесение (от -25 o C до +40 o C);
  • Обеспечивает протекторную защиту стали.
  • При сварки по однослойному покрытию сохраняет качество сварного шва при контактной сварке.

ЦИНОЛ-СВ применяется в вагоностроении, а также в транспортном, промышленном и гражданском строительстве.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ЦИНОЛ-СВ

Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами.

  • ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова
  • ВНИИЖТ
  • МПС
  • Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.E.000076.02.12 от 28.02.2012 г.
  • ГОСТ Р 54893 «Вагоны пассажирские локомотивной тяги и моторвагонный подвижной состав. Требования к лакокрасочным покрытиям и противокоррозионной защите»;
  • ГОСТ 7409 «Вагоны грузовые. Требования к лакокрасочным покрытиям».

ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ЦИНОЛ-СВ

Композиция ЦИНОЛ-СВ разрабатывалась как специализированный материал для защиты от коррозии подвижного состава железнодорожного транспорта. ЦИНОЛ-СВ предназначена для окраски металлоконструкций под контактную сварку. ЦИНОЛ-СВ обладает всеми преимуществами цинкнаполненных покрытий, при этом, при сварке по однослойному покрытию не влияет на качество сварного шва.
Содержание цинка в покрытии обеспечивает катодную защиту стали. Данный механизм защиты позволяет на длительный срок предотвратить возникновение и развитие коррозионных процессов.
При необходимости дополнительной защиты конструкций от атмосферных осадков и воздействия агрессивных сред поверх ЦИНОЛ-СВ наносится дополнительный слой композиции АЛПОЛ.

Покрытие
Массовая доля цинка в сухом покрытии 90 %, не менее
Толщина одного сухого слоя 40 - 60 мкм
Адгезия
(по ГОСТ 15140)
(по ГОСТ 31149)

1 балл, не более
0 баллов, не более
Термостойкость в сухой атмосфере 120 °С, не более
Композиция
Плотность 2,35 - 2,55 г/см 3
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246
с диаметром сопла 4 мм
при температуре (20±2) °С		 30 – 130 c
Массовая доля нелетучих веществ 77,0 - 81,0 %
Время высыхания до степени 3
при температуре (20±2) °С (по ГОСТ 19007)		 0,5 ч, не более

Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 235 - 350 г/м 2 .

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

  • обезжирить до первой степени по ГОСТ 9.402;
  • выполнить абразивоструйную очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1 / 2 или Sa 2 по ISО 8501-1) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz не более 50 мкм.
    Допускается механизированная и ручная очистка поверхности до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1);
  • обеспылить поверхность.

Подготовку покрытия ЦИНОЛ-СВ перед нанесением покрывных эмалей следует производить следующим образом:

  • обезжирить (при необходимости) водными растворами моющих средств (рН растворов должно быть в пределах от 6 до 8), допускается легкое обезжиривание (без затирания) уайт-спиритом;
  • удалить влагу и пыль.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ЦИНОЛ-СВ

  • перед использованием композицию тщательно перемешать до однородного состояния;
  • при необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением;
  • композицию наносить при температуре воздуха от минус 25 до плюс 40 °С и относительной влажности до 85 %.

Сушка покрытия – естественная.

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002),
сольвент или растворители марок Р-4, Р-5
Количество разбавителя не более 5 % по массе
Диаметр сопла 0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм)
Давление 10 - 20 МПа (100 - 200 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002),
сольвент или растворители марок Р-4, Р-5
Количество разбавителя не более 5 % по массе
Диаметр сопла 1,8 - 2,2 мм
Давление 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002),
сольвент или растворители марок Р-4, Р-5
Количество растворителя не более 5 % по массе
Очистка оборудования
СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002),
сольвент или растворители марок 646, 647, 649.

Композиция упакована в металлические ведра или металлические банки.

Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей; допускается кратковременное хранение под прямыми солнечными лучами, но не более 3 часов.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Композиция относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ ЦИНОЛ-СВ С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

В качестве покрывного материала в системах покрытий на основе композиции ЦИНОЛ-СВ рекомендуется использовать композицию АЛПОЛ, винилово-эпоксидные, алкидные и другие эмали.

Цинол – композиция цинконаполненная для защиты металлов от коррозии

Цинол – композиция цинконаполненная для защиты металлов от коррозии

Цинол – состав для холодного цинкования, обеспечивающий защиту металлов и металлоконструкций от коррозии до 25 и более лет. Оказывает тот же эффект цинкования, что и традиционные методы. Полностью готов к применению, легко наносится любыми удобными способами, дает светло-серое матовое стойкое защитное покрытие.

Преимущества состава Цинол

  • Быстро сохнет (около 30 минут);
  • Наносится в температурном диапазоне от -15°С до +40°С и в любой сезон;
  • Готов к применению и легко наносится;
  • Обеспечивает протекторную защиту;
  • Дает защиту, как горячее цинкование.

Виды фасовки защитного состава Цинол

  • Банки 1,1 кг
  • Ведра 7 кг
  • Бочки 25 кг

Назначение состава Цинол


Состав Цинол применяется в качестве грунта под ЛКМ, самостоятельного покрытия и ремонта цинковых металлических покрытий.

Композиция Цинол создает защитное тонкопленочное покрытие с высоким содержанием цинка 96%, что позволяет ему хорошо защищать от коррозии любые металлы. Покрытие отличается адгезией в 1 балл к черным металлам.

Состав Цинол применяется для защиты от коррозии любых металлических поверхностей, как внешних, так и внутренних.

Области применения Цинол

Используется для защиты в помещениях, на открытом воздухе, в суровых климатических и химически агрессивных зонах.

Несколько десятков лет применяется в сферах гражданского и промышленного строительства, транспорта, энергетики и нефтегазовой отрасли, при строительстве железных дорог, портов, гидросооружений и гидротранспорта, а также автотранспорта.

Значительно облегчает процесс цинкования, так как обеспечить такие защитные характеристики объектам другими способами цинкования невозможно.

Особенности покрытия Цинол

  • Обеспечивает одновременно пассивную (барьерную) и активную (катодную) антикоррозийную защиту металлов и металлических конструкций.
  • Обладает повышенной эластичностью, стойкостью к ударам и вибрации, устойчиво к истиранию.
  • Эксплуатируется при температурах от -60°С до +150°С, при кратком воздействии - +180°С.
  • Защищает в разных климатических районах, в атмосфере разной степени загрязненности. Оно устойчиво к пресной и морской воде, солям, этиловому спирту, стойко работает при постоянной влажности. Например, при покрытии труб горячего и холодного водоснабжения.

Технические характеристики состава для холодного цинкования Цинол

Протекторная композиция Цинол – однокомпонентный состав, готовый к использованию. Состоит из электролитического цинка высокой степени химической чистоты (99%), высокомолекулярного синтетического полимера и связывающих их агентов. Поставляется в герметично закрытой таре разной фасовки.

Массовая доля цинка в сухом покрытии 96 %
Толщина одного сухого слоя 40 - 60 мкм
Адгезия по ГОСТ 15140 1 балл, не более
Адгезия по ГОСТ 31149 0 баллов, не более
Термостойкость в сухой атмосфере 120°С, не более

Плотность 2,6 ± 0,1 г/см3
Условная вязкость по вискозиметру диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2) °С 50 - 180 с
Массовая доля нелетучих веществ 79,0 ± 1 %
Объёмная доля нелетучих веществ 44,0 ± 2 %
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С (по ГОСТ 19007) 0,5 ч, не более

Расход на м2

Теоретический расход на однослойное сухое покрытие составляет 235 - 350 г/м2.

Совместимость состава Цинол с другими покрытиями и средами

Антикоррозионный состав Цинол совместим с 95% финишных покрытий, в том числе эпоксидными, акриловыми, уретановыми, полиуретановыми, хлоркаучуковыми, хлорвиниловыми и алкидными. Идеально совместим с покрытием Алпол, специально созданным для совместного применения с Цинолом.

Перед нанесением финишного покрытия необходимо выждать полного высыхания поверхности. Цинк в составе покрытия жертвует коррозии свои электроны взамен защищаемого покрытия и постепенно истончается. Для еще более продолжительного срока защиты рекомендуется изолировать цинковое покрытие от окружающей среды с помощью финишного покрытия.

Технология холодного цинкования с помощью состава Цинол

Подготовка поверхности

  1. Обезжиривание поверхности металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
  2. Абразивоструйная очистка поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1/2 или Sa 2 по ISО 8501-1) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм. Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка поверхности до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1). Нанесение по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается;
  3. Обеспыливание.

Нанесение состава

  1. Перед использованием состав тщательно перемешать до однородного состояния;
  2. При необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением, рекомендуется для методов распыления.
  3. Наносить при температуре воздуха от -25 до +40°С и относительной влажности воздуха менее 85%.
  4. При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой следует наносить после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущение липкости).

Нанесение финишного покрытия

При нанесении финишного покрытия рекомендуется выждать более долгое время сушки. Перед нанесением композиции Алпол необходимое время сушки составляет 2 часа. Для других покрытий время сушки индивидуально и может достигать 24 часов.

Перед нанесением финишного покрытия поверхность покрытия Цинол необходимо обезжирить водными растворами моющих средств (рН растворов должно быть в пределах от 6 до 8), допускается легкое обезжиривание (без затирания) уайт-спиритом. После этого удалить влагу и пыль.

Способы нанесения покрытия Цинол

Контроль качества покрытия после нанесения

Следить за качеством нанесения покрытия необходимо в процессе работы. Недочеты покрытия в процессе работы можно легко и быстро устранить. Качество покрытия оценивается при внешнем осмотре, оно не должно содержать пропусков, сквозных пор, пузырей и видимых повреждений. После высыхания покрытия производится замеры его толщины.

Если при осмотре обнаружены дефекты покрытия, то их можно устранить, независимо от того, обнаружились они в процессе нанесения или эксплуатации. Необходимо зачистить дефектный участок с помощью мелкой наждачной бумаги, после этого обезжирить и обеспылить. Снова нанести покрытие вышеописанным способом.

Рекомендации и спецификация Цинол

Цинол – популярный материал на рынке антикоррозийных покрытий. Он активно применяется не только российскими, но и зарубежными компаниями, давно завоевал их доверие, как качественный, эффективный продукт.

Благодаря уникальному составу, идеальному соотношению цинка и полимерного связующего, обеспечивает Цинолу характеристики эффективности, как у горячего цинкования. Поэтому холодное цинкование с помощью состава Цинол может применятся в качестве альтернативы традиционным методам цинкования, особенно там, где их сложно применить. Также Цинол активно применяется для ремонта цинковых покрытий, полученных другими способами цинкования.

Цинол протестирован и одобрен следующими организациями:

  • МВК ФСК ЕЭС
  • Роснефть
  • Госстрой России
  • Трест «Гидромонтаж»
  • РЖД
  • ЦНИИС
  • НИЦИАМТ
  • ЦНИИ ПСК им. Мельникова
  • НИИ ЛКМ с ОМЗ «Виктория»
  • НИИЖБ
  • ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова

Композиция Цинол сертифицирована и имеет свидетельство о государственной регистрации: № RU.66.01.40.015.Е.000076.02.12 от 28.02.2012.

Хранение и транспортировка

Цинол поставляется в герметичных металлических ведрах, банках, бочках или в аэрозольных баллонах, фасовкой: 1,1 кг, 7 кг, 25 кг и 400 мл.

Хранить и транспортировать состав разрешается при температуре от -40 до +40°С. Не рекомендуется подвергать тару попаданию дождя, снега, града и прямых солнечных лучей. Кратковременное воздействие не более 3 часов допускается. Не нагревать. При длительном хранении в отрицательных температурах, перед нанесением необходимо выдержать в теплом помещении несколько дней. Гарантийный срок хранения в невскрытой таре производителя – 12 месяцев от дня производства.

Меры безопасности

Покрытие не токсично, может применяться для служебных, жилых помещений, резервуаров продуктов и хранения воды.

Во время нанесения состава необходимо использовать средства индивидуально защиты: очки, маску и респиратор. Проводить работы по нанесению необходимо только при достаточной вентиляции. Старайтесь при работе избегать попадания состава в глаза, слизистые оболочки и на кожу, а также не вдыхать испарения.

Покрытие Цинол пожаробезопасно и не распространяет пламя по поверхности, однако состав пожароопасен, поэтому избегайте приближения огня при нанесении.

ЕСЛИ У ВАС ЕСТЬ ВОПРОСЫ ПО ЭТОМУ МАТЕРИАЛУ - ПОЗВОНИТЕ ИЛИ НАПИШИТЕ НАМ​

Инструкция холодного цинкования с применением Цинола и Алпола

Для технологии холодного цинкования очень важно серьезно отнестись к подготовке поверхности. Обычные антикоррозионные краски наносятся при меньших условиях, но и служат гораздо меньший срок. Именно от подготовки поверхности в первую очередь зависит срок службы покрытия и степень эффективности антикоррозийной защиты. Даже самое хорошее и качественное покрытие не будет обладать высокими защитными свойствами, если неправильно произведена предварительная подготовка поверхности.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ


Основной целью подготовки поверхности является удаление с нее веществ, препятствующих окрашиванию и ускоряющих коррозионные процессы, а также получение поверхности, обеспечивающей требуемую адгезию металла с лакокрасочным покрытием.

Подготовка поверхности состоит из ряда операций, первой из которых является очистка от загрязнений. Очистку допускается проводить механическими, химическими (при помощи питьевой воды, растворителей, химических продуктов), термическими (пламенем или отжигом) методами.

В зависимости от степени загрязнении я поверхности подбирается способ очистки. Если поверхность металла достаточно чистая, не имеет грязи, остатков старых покрытий, проявлений коррозии, то достаточно провести процедуру очистки вручную, с помощью бытовых моющих средств. После этого необходимо обезжиривание поверхности.

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ


Для последующего нанесения Цинола требуется обезжиривание поверхности металла до первой степени по ГОСТ 9.402. Обезжиривание проводят при помощи питьевой воды, растворителей или щелочных средств.

Обезжиривание водой заключается в подаче струи питьевой воды на очищаемую поверхность. Давление воды зависит от удаляемых загрязнений, таких как водорастворимые материалы, рыхлый слой ржавчины и старые лакокрасочные покрытия со слабой адгезией, и должно быть не более 70 МПа. Удаление масла, смазки и т. п. проводят водой температурой не ниже 70°С. Если в процессе обезжиривания используются поверхностно-активные вещества, необходима последующая промывка поверхности чистой питьевой водой.

Можно провести процедуру обезжиривания с помощью растворителей. Однако, в случае с Цинолом категорически запрещается использовать органические растворители. Для этого воспользуйтесь легким растворителем, типа Уайт-спирита.

Обезжиривание растворителями может проводиться как в сочетании с другими методами обезжиривания в технологическом процессе, так и самостоятельно. Обезжиривание поверхности металлоконструкций всегда проводится перед применением абразивоструйной очистки, так как не удаленные загрязнители будут вбиты в поверхность металла струей абразива, а впоследствии спровоцируют отслаивание покрытия от поверхности металла.

ОЧИСТКА И ПРИДАНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ


Независимо от степени загрязнения и ровности поверхности защищаемого металла, рекомендуется абразивоструйная очистка поверхности о степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1/2 или Sa 2 по ISО 8501-1) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм. Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка поверхности до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1).

Нанесение Цинола по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается.

ОБЕСПЫЛИВАНИЕ

После очистки и придания шероховатости обязательно проводится обеспыливание. Обеспыливание поверхности производится сжатым воздухом с давлением до 6 бар. Для обеспечения максимальной адгезии между слоями лакокрасочного материала, обеспыливание проводят перед нанесением каждого слоя ЛКМ. Чтобы мелкие частицы пыли не мешали адгезии – сцеплению поверхности с покрытием.

ПОДГОТОВКА СОСТАВА И УСЛОВИЙ

  1. Перед использованием краски на цинковой основе Цинол состав тщательно перемешать до однородного состояния. Рекомендуется применять строительный миксер. В процессе нанесения также перемешивайте состав каждые 20-30 минут для избегания оседания цинка.
  2. При необходимости краска антикоррозионная цинконаполненная Цинол разбавляется до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением, рекомендуется для методов распыления. Для разбавления Цинола рекомендуем применять растворители: СОЛЬВ-УР или Сольвент нефтяной. Состав разбавляется не более 5% от массы.
  3. Проследите, чтобы температура окружающего воздуха во время нанесения была в рамках от -25 до +40°С и относительной влажности воздуха менее 85%.
  4. При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой следует наносить после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущение липкости).

СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ЦИНОЛ

Контроль качества покрытия после нанесения

Следить за качеством нанесения покрытия необходимо в процессе работы. Если недочеты покрытия замечены еще в процессе работы, то их можно легко и быстро устранить. Однако, недочеты и повреждения, обнаруженные в процессе эксплуатации, также устранить не сложно. Качество покрытия оценивается при внешнем осмотре, оно не должно содержать пропусков, сквозных пор, пузырей и видимых повреждений.

При обнаружении дефекта необходимо зачистить поврежденный участок с помощью мелкой наждачной бумаги, после этого обезжирить и обеспылить. Снова нанести покрытие на участок выбранным вами способом, стараясь, чтобы границы не были видны.

Замеры толщины покрытия производятся только после его высыхания.

НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО ПОКРЫТИЯ

Перед нанесением Алпол необходимо тщательно перемешать до однородного состояния, во избежание оседания алюминиевой пыли. Если есть необходимость – разбавить краску до рабочей вязкости прямо перед применением. Разбавлять разрешается не более 5% от массы. Для разбавления применяются те же растворители, что и для Цинола - СОЛЬВ-УР или Сольвент. Алпол периодически перемешивать во время работы.

Наносить композицию необходимо в температурном режиме от -25°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 85%.

Наносить Алпол на грунт Цинол можно уже через 2 часа после нанесения грунтовочного слоя. Так как эти составы идеально сочетаются, Алпол является продолжением Цинола. При нанесении других финишных покрытий необходимо выжидать более длительное время, достигающее 24 часов.

При нанесении нескольких слоев необходимо выждать высыхания каждого слоя до отлипа – легкое нажатие пальцем не оставляет следов и не липнет.

Наносить Алпол можно любым удобным вам способом. Разрешаются все способы, которыми наносился Цинол:

До начала упаковки и транспортировки объекта после нанесения покрытия необходимо выждать 24 часа. Перед эксплуатацией в агрессивных промышленных и химических средах рекомендуется выждать 7 суток после нанесения покрытия.

Читайте также: