Арка из уголка стального

Обновлено: 29.04.2024

За последнее время ко мне было несколько обращений от читателей блога за помощью в решении одной и той же задачи: как при работе на трехвалковых листогибочных вальцах и профилегибах определить окончательное местоположение среднего ролика (валка)…

…относительно положения крайних роликов (валков), которое обеспечит гибку (вальцовку) заготовки с определенным заданным необходимым радиусом? Ответ на этот вопрос позволит повысить производительность труда при гибке металла за счет уменьшения количества прогонов заготовки до момента получения годной детали.

В этой статье вы найдете теоретическое

решение поставленной задачи. Сразу оговорюсь – на практике я этот расчет не применял и, соответственно, не проверял результативность предлагаемого метода. Однако я уверен, что в определенных случаях гибка металла может быть выполнена гораздо быстрее при использовании этой методики, чем обычно.

Чаще всего в обычной практике окончательное местоположение подвижного центрального ролика (валка) и количество проходов до получения годной детали определяется «методом тыка». После длительной (или не очень) отработки технологического процесса на пробной детали определяют координату положения центрального ролика (валка), которую и используют при дальнейших перенастройках вальцев, изготавливая партию этих деталей.

Метод удобен, прост и хорош при значительном количестве одинаковых деталей – то есть при серийном производстве. При единичном или «очень мелкосерийном» производстве, когда необходимо гнуть разные профили или листы разной толщины разными радиусами, потери времени на настройку «методом тыка» становятся катастрофически огромными. Особенно эти потери заметны при гибке длинных (8…11м) заготовок! Пока сделаешь проход…, пока проведешь замеры…, пока перестроишь положение ролика (валка)… — и все сначала! И так десяток раз.

Способы гибки уголка

Применяют несколько основных способов получения из металлического уголка конструкций заданной формы и профиля, а именно различают:

холодное сгибание,
горячее сгибание,
придание формы с помощью разрезания, сгибания и сварки готового изделия.

Холодное сгибание металлического уголка, в свою очередь, разделяется на:

свободную гибку — это когда уголок сгибают без применения специального оборудования;
сгибание с помощью вальцовочного механизма на специализированном профилегибочном станке.

Применение холодной гибки металлического уголка, в отличие от других способов, имеет определенные преимущества, а именно:

это наименее затратный метод придания металлу заданной формы, при этом не требуется использования дополнительного оборудования для разогрева, резки, сварки и последующей обработки металла;
получаемый в итоге каркас имеет большую прочность, так как при этом исключаются возможные дефекты, характерные при применении разогрева, резки и сварки;
готовые конструкции гарантированно служат больший срок из-за того, что при обработке сохраняется целостность структуры металлического профиля;
снижается вероятность возникновения очагов коррозии металла со временем.

Использование самодельного прокатного станка

Самодельный станок можно изготовить из всего, что имеется под рукой:

Всё, конечно, зависит от габаритов самого алюминиевого профиля, а также от необходимого радиуса гибки. Подобные самодельные станки позволяют добиться весьма положительных результатов в принципе не осуществляя разогрев детали.

Успех достигается за счёт постепенного, медленного изгиба по большой площади. В результате локальные напряжения в металле не возникают. Можно быть уверенным в том, что трещины не появятся.

Однако существует и более простой способ. Всё, что для него потребуется — это газовая горелка и большие тесы. Изначально следует отметить, что получится ожидаемый результат не с первого раза. Чтобы понять методику, рекомендуется потренироваться на обрезке профиля.

Сгибание уголка по радиусу

Гибка металлического уголка по радиусу достаточно сложная технологическая операция, так как любое сгибание — это одновременное сжимание внутреннего и растягивание внешнего слоя металла, а, в случае с профилем в виде уголка, такие процессы никак не могут протекать равномерно, что будет сопровождаться попыткой продольного смещения одного из этих слоев.
Непосредственно для металлического уголка применяют два основных способа сгибания в плоскости профиля — это когда одна из полок лежит в вертикальной плоскости, а другая в горизонтальной и ее сгибание будет:

вовнутрь радиуса кривизны деформации, при этом она будет сильно сжиматься ,
наружу радиуса кривизны деформации, соответственно, она будет растягиваться .

Холодное сгибание металлического уголка методом вальцовки на специальном профилегибочном оборудовании позволяет согнуть как стальной уголок, так и профиль из алюминия, получая при этом изделия практически любого радиуса с идеальной формой.

Как согнуть уголок по радиусу своими руками можно посмотреть на этом видео.

Стоит иметь в виду, что как для горячего, так и холодного способа сгибания существуют предельные величины радиусов, которые напрямую зависят от размера полок уголка и его толщины. Так, можно упрощенно рассчитать радиус, на который допустимо загибать уголок, согласно следующим значениям:

допустимый радиус для равнополочного уголка должен составлять минимальные 45 размеров ширины полки;
для неравнобокового профиля допустимый радиус не может быть меньше 45 размеров ширины полки для большей полки и 50 — для меньшей.

Но лучше и проще руководствоваться значениями, которые приведены в таблицах.

Таблицы минимально допустимых радиусов сгибания стальных уголков в зависимости от типа, размеров и отношения величин полок

Метод надрезов

Ранее мы рассматривали горячие способы сгибания металлических труб. При их использовании, в месте сгиба может появится выпирающая складка. Поэтому дальше я расскажу про один более трудоёмкий, однако порой весьма оправданный метод – метод надрезов для сгибания труб из металла.

Делать надрезы для сгибания трубы необходимо в нескольких местах и по глубине до половины самой трубы. Расстояние же между надрезами зависит от того, какой нужен изгиб, а также от диаметра самой трубы.

Если же диаметр небольшой, то толщины надреза будет достаточно для получения плавного изгиба. Также учитывайте, чем больше пропилов, тем изгиб будет аккуратнее. Для сгибания труб с большим диаметром следует выпилить несколько небольших клиньев.

Источник prom.st

Второй метод обычно применяют в декоративных конструкциях.

Перед тем, как согнуть трубу, по которой будет двигаться жидкость, необходимо сварной шов зачистить и отшлифовать болгаркой, а все разрезы тщательно заварить. Такое изделие после покраски примет декоративный вид без каких-либо следов деформации.

Учитывайте, что после гнутья разрезанием внутренняя поверхность вашей трубы останется шершавой и с острыми выступами. Это значит, что здесь будет оседать ржавчина и задерживаться различный мусор. Для отопления и водопровода это явный минус метода надрезов.

Как согнуть уголок в кольцо своими руками

Нагревать металл необходимо до половины значения температуры его плавления, так, к примеру, алюминиевый уголок придется нагреть как минимум до 250⁰ С, а стальной профиль — до 600⁰ С. Для этого вам понадобится горелка на природном газе или бензиновая паяльная лампа, а лучше всего воспользоваться сварочным ацетиленовым резаком, если уголок большого размера.

С помощью болгарки и сварочного аппарата тоже можно согнуть стальной уголок в кольцо, но для этого необходимо произвести достаточно точные расчеты, разметить и расчертить удаляемые сектора, согнуть и заварить швы. К сожалению, как бы вы ни старались, в этом случае получиться круг в виде округлого многогранника.

ПОСМОТРЕТЬ Гибочные станки на AliExpress →

Сварка изделий из металлического уголка

При изготовлении различных металлических конструкций, стальной угловой прокат (уголок) относится к наиболее часто применяемым материалам. Кроме сварки угловых заготовок между собой, часто возникает необходимость приварить уголок к трубе или к плоской поверхности. Такие соединения используют при строительных и монтажных работах, изготовлении мебели и поделок.

Виды соединения

Сварка стальных изделий с применением уголка сводится к нескольким основным видам соединений:

стыковая сварка заготовок из углового проката;
сварка угловых заготовок под углом 90 °;
сварка угловой стали с другими изделиями.

Создавая конструкцию, хороший сварщик решает как минимум, две задачи. Первая заключается в том, чтобы сварить прочное изделие, успешно выдерживающее определенные нагрузки. Вторая задача в том, чтобы выполненная работа смотрелась эстетично. Ведь работа настоящего мастера всегда радует глаз.

Рассмотрим типовые примеры, показывающие, как сваривать железные уголки между собой, а также с другими поверхностями.

Стыковое соединение

Можно сварить куски углового профиля встык. Такой вид сварки часто требуется для того, чтобы удлинить имеющийся отрезок стали. Технология выполнения такого соединения проста и в основном не отличается от стыкового соединения листовых заготовок. Но некоторые особенности всё же имеются.

Под 90 градусов

Практически все постройки имеют прямоугольную форму, поэтому самое частое действие с уголками — это необходимость их загнуть под 90 градусов.

Согнуть уголки под 90 градусов для будущего каркаса достаточно просто. Сначала надо сделать в месте будущего сгиба развертку. Для этого на одной из полок отмечаем два угла в разные стороны от нормали по 45 градусов каждый и вырезаем их болгаркой. Аккуратно и медленно гнем уголок и свариваем место реза электросваркой, при этом рекомендуется предварительно нагреть место сгиба, чтобы вторая полка во время сгибания не треснула и не сломалась.

Допустимые расчетные размеры для того, чтобы правильно разметить и согнуть металлические уголки под 90 градусов, приведены в таблице:

Что в итоге…

Согнуть металлические трубы не сложно, если знать, как правильно это делать. Поэтому я рассказал про виды труб и как правильно сгибать каждый из видов металлических труб. Самой тяжёлой оказалась профильная труба с квадратным сечением из-за своей особенности – до последнего «сопротивляться», а потом резко согнуться в одном месте. Не забывайте проводить предварительную процедуру перед сгибанием труб – засыпать их песком, а края забить чопиками для того, чтобы использовать внутренний ограничитель.

Напишите в комментариях, как считаете какие трубы легче согнуть – металлические или металлопластиковые?

Гибка профиля газовой горелкой

При помощи газовой горелки необходимо разогреть алюминиевый профиль именно в месте гибки и рядом с ним. Основной жар пламени должен концентрироваться на месте сгибания.

После того, как необходимая температура достигнута и профиль стал заметно пластичнее, к мету гибки прикладывается стальная металлическая труба подходящего диаметра. Строго говоря, её внешний диметр и будет равняться диаметру гибки алюминиевого профиля.

Работать необходимо в толстых перчатках, так как металл сильно раскаляется. Прислонив трубу к профилю, начинаем аккуратно изгибать его. Прикладываем отрывистые мягкие движения (не постоянно нужно тянут профиль на гибку).

Следим за местом изгибания. Если видим изменение цвета, продолжаем подогревать газовой горелкой. Конечный результат будет достигнут значительно быстрее, чем при использовании самодельных прокатных станков.

В видео демонстрируется, как можно согнуть алюминиевый профиль в домашних условиях:

Высадка металла.

Гибка листового металла, называемая высадкой, применяется в случаях, когда один лист должен перекрыть кромку другого листа (рис.1).

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Уголки из жести используются для закрытия углов, как внутри дома, так и снаружи,

3 способа как согнуть металлический уголок

В отличие от профтрубы или обычной металлической полосы, согнуть строительный уголок — не так-то просто. В особенности, когда стоит задача сделать угол в 90 градусов с закруглением по внешнему контуру.

Но для настоящего мастера нет ничего невозможного!

Выполнить поставленную задачу можно с помощью самодельного приспособления и даже без него. Рассмотрим три разных способа.

Как согнуть уголок, чтобы не было острого угла

Этот способ сгибания заготовки может пригодиться в тех случаях, когда вместо острого угла необходимо плавное закругление (например, для изготовления каких-либо декоративных металлоконструкций).

Первым делом нужно изготовить шаблон из бумаги и произвести простые расчеты, чтобы получить в итоге исходные данные, которые будут использоваться для дальнейшей разметки.

Подробно на этом моменте мы останавливаться сейчас не будем — наглядно все показано на видео, которое будет в конце статьи.

Кстати, этим способом сгибания заготовок с нами поделился автор YouTube канала Mr Technic — берите на заметку.

Основные этапы работ

Отрезаем кусок металлического уголка подходящей длины. В центральной части заготовки делаем разметку: на одной стороне отмечаем риски с шагом 4 мм, на противоположной — с шагом 2 см. Затем соединяем риски косыми линиями.

Далее необходимо будет при помощи болгарки с отрезным диском вырезать размеченные сегменты.

После этого зажимаем один край заготовки в слесарных тисках, сгибаем уголок под прямым углом, и обвариваем.

Точно так же можно поступить и с профильной трубой. Отрезается заготовка нужной длины, делается разметка, вырезаются размеченные сегменты. Сгибаем заготовку, и обвариваем.

Видео

Подробно этот способ показан в авторском видеоролике ниже. Рекомендуем обязательно его посмотреть.

Как согнуть металлический уголок в полукруг

При изготовлении арок и прочих металлоконструкций требуется заготовить гнутые элементы. Обычно для сгибания профтрубы или стальной полосы домашние мастера (ну те, которые самодельщики) используют различные самодельные станки. Чаще всего — это трубогибы, или как их еще называют — профилегибы.

Если профилегибы являются универсальными в применении, то для сгибания уголков требуются узкоспециализированные станки.

Но что делать, если нужно согнуть всего несколько (или даже один) уголков? Не городить же ради этого гибочный станок!

Нет, конечно. Вполне можно обойтись и без станков. Правда, небольшое вспомогательное приспособление сделать все же придется.

Однако процесс его изготовления не займет много времени. Главное, что станок городить не придется!

В сегодняшней статье мы рассмотрим один из способов, как согнуть металлический уголок в полукруг без гибочного станка. Своим личным опытом поделился автор YouTube канала Fab2Ku.

Основные этапы работ

Первым делом потребуется найти кусок толстого металла. Если ничего такого под рукой нет, его можно за копейки приобрести на любой металлоприемке.

Далее отрезаем две заготовки одинакового размера. Размечаем их, и болгаркой прорезаем в них пазы до середины.

На следующем этапе потребуется массивное основание, которое сможет выдержать ударные нагрузки от кувалдочки средних размеров.

В данном случае автор использовать небольшой кусок ж/д рельса. Привариваем к нему ранее вырезанные куски металла, расположив их на требуемом расстоянии параллельно друг другу.

Как согнуть стальной уголок

Очень просто! Хотя попотеть, конечно, придется. Укладываем уголок одной из полок в пазы в опорных стойках.

После этого берем в руки кувалдочку, и начинаем усердно колотить по уголку — по тому участку, который находится между двумя опорными стойками.

Простучали один участок, передвинули уголок дальше, и по новой. И так до тех пор, пока не получится то, что вам нужно.

Подробно о том, как согнуть металлический уголок в полукруг, если нет гибочного станка, показано ниже — в авторском видеоролике.

Как согнуть металлический уголок под 90 градусов

Приспособление называется гибочным станком (или кондуктором) по металлу. Идеей его создания с нами поделился автор YouTube канала Fab2Ku.

полоса металла;
уголок;
гаражная петля;
стальной кругляк.

Процесс изготовления приспособления

Первым делом необходимо отрезать два куска металлической полосы одинаковых по длине. После этого сгибаем их. Одну полосу нужно согнуть «на ребро», вторую — обычным образом.

В дальнейшем заготовки будут свариваться вместе перпендикулярно друг другу.

Но перед этим необходимо будет изготовить основание (станину) приспособления.

Для этого автор использовал два отрезка строительного уголка, сварив их вместе. Также подойдет кусок швеллера.

Сначала к основанию приваривается полоса, которая сгибалась обычным образом. Потом к ней необходимо приварить вторую полосу, расположив ее по центру первой.

После этого основание кондуктора надо будет приварить к стойке из круглой трубы, конец которой находится в земле (лучше забетонировать). Также привариваем к основанию часть гаражной петли.

В завершении останется только изготовить ручку рычаг для сгибания уголка. для этого нам потребуется кусок стального кругляка и вторая часть петли.

Самодельное приспособление готово. Теперь можно испытать его в работе.

Устанавливаем стальной строительный уголок, как это показано на фото ниже, и с помощью ручки-рычага сгибаем его.

Подробно о том, как сделать такой кондуктор, а также, как согнуть металлический уголок под 90 градусов, чтобы не было острого угла, смотрите в авторском видеоролике ниже.

Арочный уголок: что надо знать, чтобы правильно выбрать, согнуть и приклеить

Финишная отделка дверных и оконных проемов – завершающий этап декорирования, во время которого используют самые разные виды отделки. Сложность возникает в случае с проемами необычной конфигурации, для которых годится далеко не всякая облицовка, и тогда на помощь приходит арочный уголок. Разбираемся, какими особенностями обладает отделка, и как ее правильно использовать.

Функции арочной отделки

Арочный проем является одной из недооцененных архитектурных деталей в современном жилье. С его помощью планировка самой обычной квартиры или дома легко меняет внешний вид, приобретая черты самобытности. Арка становится альтернативой межкомнатным дверям, дает возможность отойти от стандартных проектировочных решений.

Выбирая арку, хозяева получают гармоничное цельное пространство, оформленное по своему вкусу, ведь форма и размер арочного проема создается индивидуально. Однако вместе с самобытностью хозяева приобретают дополнительную проблему. Дело в том, что криволинейную форму арочного проема намного сложнее сделать ровной. Получение идеальной линии становится непростой задачей даже для мастера с солидным опытом штукатурных работ.

Тем не менее, даже если ремонтом занимаются хозяева, не знакомые с тонкостями отделочных работ, у них есть простая возможность получить идеально сглаженные грани в арочном проеме.

Возможность заключается в использовании гибкого уголка для арки. Этот вид отделки специально разработан для оформления сложных по форме проемов и стыков. Угловой профиль считается универсальным материалом, так как он выполняет сразу несколько функций:

Сглаживает углы, выравнивает край, придает арочной конструкции завершенность.
Защищает декоративное покрытие арки. Не секрет, что со временем страдают углы конструкции: обои затираются, штукатурка осыпается, портится шпаклевка.
Как правило, арочный проем оформляют, стараясь не использовать яркие цвета и обои с крупным рисунком (их края сложно состыковать аккуратно). Правильно подобранный угловой профиль делает дизайн арки более интересным.
Играет роль усиливающего элемента, помогает избежать деформации материала проема от механических повреждений.
Скрывает дефекты неидеального выравнивания граней конструкции.

Виды и предназначение арочных уголков

По функциональному назначению уголки для арки делятся на две большие группы: штукатурные (перфорированные) и декоративные.

Перфорированный

Перфорированный угловой профиль – это, по сути, база, на которую наносят штукатурку. Он используется в качестве корректирующей детали, которая скрывается под финишной отделкой.

На рынке предлагается гибкий перфорированный профиль, изготовленный из металла или пластика. По всей поверхности материала нанесена перфорация (ряды отверстий), отсюда и название.

Один край Г-образного профиля ровный, другой вырезан в виде своеобразных лепестков. Перфорация выполняет важную роль: она позволяет создать идеально гладкую грань даже на неровных участках арки; расход шпаклевки при этом уменьшается. Край в форме лепестков нужен не для экономии материала, а для получения более аккуратного сгиба, без ненужных деформаций или заломов.

Декоративный

Декоративные арочные уголки применятся для арочного и оконного обрамления. С их помощью несложно закрыть радиусный угол и придать архитектурному элементу завершенный вид. Декоративные угловые детали обладают следующими характеристиками:

Производятся из пластика, поливинилхлорида или полиуретана, методом горячего сгиба, чтобы получить профиль под углом 90°.
Палитра отделочного материала достаточно разнообразна. Наиболее востребован белый цвет и все оттенки коричневого.
Некоторые производители выпускают уголки ПВХ с тиснением, что расширяет их декоративные возможности.
Средняя длина профиля не превышает 3-5 м, минимальный радиус сгиба – 1,2 м.

Существует еще одна разновидность арочных уголков, которая относится к пиломатериалам, так как изготавливается из пробки. Пробковый наружный уголок чаще всего используется для оформления арочных конструкций; также его применяют для маскировки стыков пробковых панелей, для декорирования наружных углов.

Пробковый профиль, представленный на российском рынке, производится в Португалии и обладает следующими особенностями:

Длина пиломатериала 90 см, ширина и толщина – по 2,5 см.
Обладает хорошей гибкостью, подходит для декорирования арок любых радиусов (в пределах разумного).
Демонстрирует все качества пробки: не боится влаги и температурных колебаний, отличается высокой прочностью и износостойкостью, экологичен.
При монтаже необходимо использовать специальный клей для пробковых панелей.
По сравнению с пластиковыми аналогами менее прочен и стоит дороже, из-за чего не пользуются большим спросом.

Достоинства пластиковой отделки

Арочные пластиковые уголки стали распространенным элементом декора благодаря следующим возможностям:

Разнообразие применения. С их помощью отделывают не только арочные конструкции, но и подвесные потолки, а также ниши в гипсокартонных стенах.
Многофункциональность. Материал помогает выровнять край, скрыть неровности и проблемные участки, защищает отделку от преждевременного износа.
Практичность. Арочные профили подходят для большинства интерьерных решений.

Доступная стоимость и долгий срок службы пластиковых изделий.
Вариативность. Производятся в широкой цветовой палитре, вы всегда сможете подобрать отделку нужного цвета.
Простой монтаж. Установка не составляет труда, осуществляется на любую поверхность разными способами: с помощью герметика, клея или гвоздей. Дополнительная обработка (окрашивание) не нужна.
Легкий уход. ПВХ изделия не боятся влажной уборки, без проблем очищаются водой и средствами бытовой химии.

Как подобрать декоративный уголок

Чтобы отделка не смотрелась чужеродно, вписывалась в интерьер, ее подбирают с привязкой к оформлению помещения. Чем меньше комната и ниже арка, тем уже и незаметнее должен быть уголок. К нужному результату приводят следующие решения:

Выбор в тон к стеновой отделке. Если отделка стен выполнена в спокойной гамме, то желательно, чтобы цвета совпадали. Если же на стенах присутствует несколько оттенков (например, обои с растительными или геометрическими мотивами), то подобрать цвет проще, так как полного совпадения добиваться не обязательно.

В тон с плинтусами или дверьми в соседних помещениях. Решение будет удачным, если вы сможете подобрать оттенки тон в тон. Здесь нужна внимательность, чтобы попасть в цвет, поскольку даже у белого цвета имеется немало разновидностей.
Выбор дополнительных или контрастных цветов. В некоторых интерьерах хорошо смотрится контрастная отделка арки, но ее цвет, как правило, дублируется в других местах: на подвесном потолке, плинтусах, в обрамлении картин и зеркал, на декоративных медальонах и настенных панелях.
В тон напольному покрытию. Как и в предыдущем пункте, нужна поддержка цвета в других деталях интерьера.

Тонкости отделки арки: инструменты и приемы работы

Выбирать арочный угол можно после того, как в комнате будет расставлена мебель, появятся шторы и ковры. Это поможет представить конечный результат и определиться с подходящим цветом. Арочный уголок не только гибкий, но и имеет специальную конструкцию, позволяющую прочно фиксировать отделку на криволинейной поверхности.

У арочных профилей разная ширина полочек: одна, наружная, более узкая (10 мм), другая, внутренняя, всегда шире (30 мм и больше). Все, что нужно для работы с арочным профилем – это выбрать подходящий клей и обеспечить надежную фиксацию после его нанесения.

Ничто не мешает использовать для оформления арочной конструкции обычный уголок. Правда, в этом случае работа усложнится:

Чтобы придать пластику нужную форму, его надо прогреть с помощью строительного фена (фен для волос не дает нужную температуру).
Чтобы получить правильную форму, уголок сгибают по шаблону, который можно сделать из ДВП.
Чтобы сформировать нужную кривизну, прогрев и сгибание начинают с середины профиля, постепенно сдвигаясь к краям. Когда нужная кривизна достигнута, уголок оставляют остывать. Чтобы пластиковая арка не распрямилась, ее можно временно зафиксировать на саморезы.

Видео описание

О том, какой пластиковый уголок подойдет для арки, в следующем видео:

Иногда, если уголок изготовлен из тонкого ПВХ, его удается согнуть бытовым феном. Для этого профиль пускают по арке, а в моменты усиления напряжения (обычно 3-4 места) пластик прогревают горячим воздухом. Когда напряжение на излом снимается, пластик сам ложится дальше по арке. Способ подходит для обычных (не фигурных) арок.

Профили, предлагаемые в строительных магазинах, имеют длину 3-7 м; во время работы с уголком на арку его часто приходится резать. Выбор инструмента для нарезки планок зависит от материала.

Тонкий пластик, из которого производят арочную отделку, поддается ножу (строительному или канцелярскому), острым ножницам. Перпендикулярный разрез проще сделать ножницами. Для этого угол дорезают с двух сторон до точки сгиба, а остаток прорезают ножом. Если срез получился неидеальным, его выравнивают ножом или полировочной наждачкой (мелкозернистой).

Если нужен разрез вдоль сгиба, то его сначала намечают по внутреннему углу, надрез (не сквозной) делают ножом. Затем ту полочку, которую предполагается убрать, отгибают, и она ломается по наметке. Неровности сглаживают наждачной бумагой или ножом.

Для установки арочного уголка потребуются следующие инструменты и материалы:

Арочные уголки, декоративные или перфорированные.
Шпатель, киянка (резиновый молоток), возможно, фен.
ПВХ-клей, жидкие гвозди.
Гвозди, саморезы (как для металлических, так и для пластиковых изделий).
Грунтовка, шпатлевка.

О способе фиксации перфоуголка на гипсокартоне в следующем видео:

Монтаж

Монтаж угловых профилей на арку выполняется в следующей последовательности:

Перед тем, как приклеить уголок на арку, рассчитывают, сколько материала потребуется. Учитывают возможность стыковки: если она выполняется под углом, некоторое количество материала придется срезать. Рекомендуется приобретать материал с небольшим запасом, чтобы застраховаться от ошибок в расчетах.
Нарезают и подгоняют планки для стыковки. Лучше не нарезать сразу весь материал, а делать это постепенно, по мере необходимости. Если длины профиля не хватает, лучше не дотачивать его с одной стороны, а добавлять длину симметрично с двух сторон.

Для перфорированного профиля готовят поверхность: очищают от старой отделки, обезжиривают, грунтуют и шпаклюют. Чем ровнее будет край, тем лучше ляжет планка, и проще будет ее закрепить.
Клей наносят на профиль равномерным слоем, а затем фиксируют его на арочной грани (жидкие гвозди наносят точечно). Многие составы схватываются не сразу, поэтому есть возможность коррекции положения.
Для работы выбирают прозрачный клеящий состав (силиконовый сантехнический герметик, жидкие гвозди). Под белую отделку можно взять белый клей.
Для более прочной фиксации декор рекомендуется зафиксировать дополнительно, с помощью малярного скотча.

О том, как согнуть и приклеить уголок на арку, в следующем видео:

Коротко о главном

В отделке арки самой большой проблемой становятся наружные углы, которые трудно оформить идеально и надежно защитить от случайностей эксплуатации. Выходом становится использование гибких уголков: арочной отделки, изготовленной из пластика, металла или пробки.

Угловые профили могут служить базой, как перфорированный уголок, который после закрепления маскируется финишной отделкой. Другой вид, декоративные профили, выполняют не только защитную, но и декоративную роль.

Для фиксации отделки используют различные клеевые составы, саморезы, гвозди. Клеить начинают со средней части, прижимая профиль и фиксируя его скотчем. Когда клей высыхает, скотч снимают.

Как сделать арочную коробку повышенной прочности из стального уголка

Сводчатая дверная коробка из стального уголка, помимо оригинального вида, отличается прочностью, что сегодня совсем не лишне. Обойдется она недорого, т. к. в основном затраты будут связаны со стоимостью уголка и необязательно нового. С работой справится любой взрослый человек с навыками сварщика и слесаря.

Понадобится

Из материалов нужен лишь стальной уголок и полоса. Необходимые инструменты и приспособления:

линейка, мел, рулетка;
строительный шнур;
дисковая пила;
приспособление для изгиба уголка;
сварочный аппарат;
болгарка с насадками.

Процесс изготовления сводчатой дверной коробки из стального уголка

Проводим на ровной поверхности прямую линию длиной 110 см. В зависимости от ширины дверной коробки линию можно укоротить или, наоборот, удлинить. Отмечаем на линии 110 см середину – 55 см.

Держим один конец шнура в центре линии и мелом, привязанном к другому концу, как радиусом проводим полукруг, опирающийся на линию 110 см, фактически являющийся диаметром (D).

Более длинный строительный шнур аккуратно укладываем на линию полукруга от начальной до конечной точки. Измеряем длину уложенного шнура рулеткой, которая оказалась равной 173 см.

Можно обойтись без шнура и просто вычислить длину полукруга (L) по зависимости: L=π D/2= 3,1415×110/2=172,78 см или округленно 173 см. Такой должна быть длина прямого уголка, из которого мы собираемся делать свод дверной коробки.

Выбираем уголок 45×45×5 мм и длиной 175 см, т. е. с небольшим запасом и делаем на нем метки с шагом 5 см, всего 35 меток.

С помощью дисковой пилы по меткам выполняем на одной из полок уголка 35 вертикальных прорезей.

На простом приспособлении из швеллера и двух круглых стержней, приваренных со смещением к спинке снаружи, изгибаем в дугу уголок до схождения внешних краев всех прорезей. Укладываем заготовку свода на разметку и убеждаемся, что радиус изгиба еще большой.

Вновь дисковой пилой раскрываем прорези в их верхней части и продолжаем сгибать уголок для уменьшения радиуса гибки.

Укладываем согнутый в два приема уголок на разметку и убеждаемся, что он принял нужную кривизну, т. к. полностью совпал с разметкой по всей длине. Стягиваем на время концы свода из уголка другим уголком прихватками и завариваем все прорези с двух сторон. Удаляем шлак и зачищаем швы болгаркой.

Удаляем уголок на прихватках и к концам свода из уголка привариваем стойки коробки из того же уголка, что и свод. Вместо порога используем полосу из стали длиной 110 см, которую привариваем к нижним концам стоек.

Для заделки дверной коробки в стену к стойкам снаружи в плоскости коробки привариваем куски уголка необходимой длины.

Смотрите видео

Читайте также: