Арматурную сталь следует хранить

Обновлено: 16.05.2024

Арматуру из вязанных сеток и каркасов или отдельных стержней следует устанавливать с соблюдением основных правил действующих технических условий:

сварные стыки стержней арматуры из стали с холодной обработкой располагают так, чтобы площадь стержней, стыкуемых в одном сечении, не превышала 25% общей площади рабочей арматуры;
стержни арматуры в местах пересечения сваривают или скрепляют проволокой;
хомуты каркасов колонн и балок располагают перпендикулярно рабочей арматуре;
пересечения стержней с углами хомутов сваривают или связывают полностью, пересечения с прямыми участками – полностью или в шахматном порядке;
крюки угловых стержней при стыковании продольной арматуры колон внахлестку устанавливают под углом 45о к опалубке, крюки промежуточных стержней – под углом 90о;
концы хомутов каркаса колонн должны быть загнуты внутрь колонн; длина крюков не менее 60 мм для стали диаметром до 8 мм и не менее 80 мм для стали диаметром более 8 мм;
стыки (замки) хомутов колонн располагают вразбежку;
расстояния в свету между стержнями рабочей арматуры горизонтальных и наклонных элементов должны быть не меньше диаметра стержней, но больше 25 мм для нижней арматуры и 30 мм – для верхней.

Стыковка арматуры сваркой

Стыкование сваркой рабочих стержней из горячекатаной стали гладкого и периодического профиля производят встык (реже), внахлестку или с накладками (рис. 1).

Рис. 1. Стыковка арматурных стержней с помощью сварки: а, б, г, д — с накладками; в — внахлестку; 1 — стыкуемые стержни; 2 — на-кладки из арматурных стержней того же диаметра; 3 — накладки из уголка; 4 — сварной шов

На стыковании сварных сеток из гладких стержней на длине стыка должно быть расположено не менее 3-х стержней распределительной арматуры. При стыковании сеток из стержней периодического профиля в рабочем направлении (в растянутой зоне) приварка стержней в пределах стыка не обязательна, но требует увеличения длины нахлестки на 5 диаметров.

Стыки сварных сеток в нерабочем направлении выполняют внахлестку, причем расстояние между осями крайних рабочих стержней должно быть не менее 50 мм, при диаметре распределительной арматуры до 4 мм, и не менее 100 мм – при больших диаметрах.

Сетки, оканчивающиеся на свободном поле, должны иметь хотя бы один поперечный стержень, расположенный за гранью поля.

Примеры стыковки арматурных сеток внахлестку без сварки представлены на рис. 2.

Рис. 2. Стыковка арматурных сеток внахлестку без сварки: а) из сеток гладких стержней; б) сеток из стержней периодического профиля; в в нерабочем направлении перепуском; г) в рабочем направлении с дополнительной сеткой

Вязка стержней арматуры осуществляется внахлестку в 3-х местах отожженной вязальной проволокой диаметром 1,6-1,8 мм или с помощью пластмассовых фиксаторов. Для ручной вязки арматуры применяют различные приспособления: кусачки, специальные крючки и т.п. (рис. 3).

Рис. 3. Приспособления для вязки арматуры: крючок, кусачки и пистолет для вязки

В современном строительстве в дополнение к широко применяемым методам соединений арматуры (электросваркой и/или вязкой проволокой) добавился метод с использованием механических соединений арматурных стержней. Механические соединения арматурных стержней подразделяются на два основных вида:

Соединения с применением обжимных муфт (рис. 4);
С применением резьбовых муфт (рис. 5):
- с цилиндрической резьбой;
- с конической резьбой.
Резьбовые муфт для соединения арматуры дают возможность обеспечения дополнительной прочности конструкции, а также экономия материала (до 20%). Технология также повышает сейсмостойкость и долговечность ЖБИ, одновременно уменьшая нагрузку на фундамент. Качественные соединительные муфты для арматуры позволяют сократить время монтажа, заметно снизив общие сроки строительства.

Рис. 5. Стыковка арматуры с помощью муфт:
а — внешний вид резьбового муфтового соединения; б -муфта соединительная для арматуры с параллельной резьбой; в — муфта для соединения арматуры мс конической резьбой; г — безрезьбовые механические муфты

При армировании и в процессе бетонирования конструкций необходимо строго соблюдать толщину защитного слоя, которая, прежде всего, зависит от вида конструкции. Для обеспечения защитного слоя между арматурой и опалубкой устанавливают прокладки из бетона, пластмассы и других материалов (рис. 6). Крепление арматуры к опалубке показано на рисунке 7.

Рис. 6. Виды фиксаторов для обеспечения защитного слоя бетона: I — пластмассовые фиксаторы; II — закладные элементы стеклофибробетонные Рис. 7. Схема установки фиксаторов защитного слоя арматуры к опалубке колонн (а): 1 — контур устанавливаемой опалубки; 2 — пластмассовый фиксатор защитного слоя арматуры;3 — арматурный каркас; 4 — арматурный фиксаторограничитель;
к опалубке стен (б): 1 — опалубочный щит, 2— струбцина, 3 — фиксаторы, установленные в шахматном порядке для создания защитного слоя бетона, 4 — струбцина для устранения осевого смещения свариваемых стержней

Толщину защитного слоя бетона для арматуры при отсутствии указаний в проекте следует принимать по данным табл. 1.

Таблица 1. Толщина защитного слоя бетона

Доставку арматурных элементов и заготовок на строительные объекты осуществляют специализированным автотранспортом с соблюдением мер против деформации и порчи арматуры. Если длина заготовок на 1.5 – 2 м превышают длину кузова автомобиля, то применяют специализированные прицепы.

Хранение арматуры

Арматурную сталь следует хранить в закрытых складах по профилям, классам, диаметрам на стеллажах (рис. 8), кассетах, бункерах, штабелях со свободными проходами Допускается хранение под навесом и не допускается хранение на земляном полу или вблизи агрессивных химических веществ.

Рис. 8. Хранение арматуры

Укрупнительную сборку и монтаж арматуры производят специализированные звенья арматурщиков или реже рабочие комплексных бригад, имеющих смежные профессии (например, арматурщик – бетонщик, арматурщик – слесарь строительный).
Целью укрупнительной сборки является уменьшение затрат труда, в том числе и за счет сборки пространственных каркасов из плоских, на нулевой отметке. Работы в этом случае проводятся в зоне действия монтажного крана.

Строповку арматурных элементов во избежание деформации производят в строго определенных точках (рис. 9).

Рис. 9. Схема строповки арматуры:
а — арматурная сетка стены; б — вертикальный каркас; в сетка в рулонах; г — сетка плиты; д горизонтальные каркасы; е — стержневой арматуры; ж — строповка обвязкой «на удав»; обвязкой стропами СКК;
1 — сетка стены; 2 — двухконцевая траверса; 3 — армокаркас колонны; 4 — двухветвевой строп; 5 — сетка плиты; 6 — четырехконцевая траверса; 7 — горизонтальный армокаркас.

Крупноразмерные каркасы столбчатых фундаментов и подколонников монтируют с помощью кранов самобалансирующимися стропами, которые переводят армокаркас из горизонтального положения в вертикальное без деформаций (рис. 10).

Рис. 10. Технологическая схема установки тяжелых каркасов фундаментов:
а — схема монтажа, б — схема строповки; 1 — каркас, 2 — блок вспомогательного крюка, 3 — самобалансирующаяся траверса, 4 — монтажный кран, 5 — расчалки

Армокаркасы колонн (рис. 11) монтируют, как правило, до установки опалубки (возможен монтаж нежестких каркасов в некоторых случаях и после установки опалубки). Нижнюю часть рабочих стержней сваривают или связывают со стержнями, выпущенными над фундаментом или нижестоящей колонной. Вязка арматурного каркаса непосредственно на проектной отметке выполняется также до установки опалубки.

Рис. 11. Монтаж арматурного каркаса. Технологическая схема для колонн:
а — установка каркаса в проектное положение с выверкой раскосами, б — то же, в опалубку из двух щитов; в — то же, в опалубку из трех щитов, г — при полностью смонтированной опалубке; 1 — арматурный каркас, 2 — раскосы для выверки и временного крепления, 3 — щиты опалубки, 4 — выпуски арматуры, 5 — съемный щит для устройства стыков арматуры, 6 — строповочное устройство

Если арматурные сетки для стен жесткие, то их устанавливают до опалубочных работ, если недостаточная жесткость, то сетки можно устанавливать после монтажа опалубки, по крайней мере, с одной стороны стены.

Плиты железобетонных перекрытий армируют, как правило, сварными сетками, которые укладывают по опалубке в направлении, указанном в проекте. На опорах сетку укладывают на верхнюю арматуру балок в пролете на опалубку.

При армировании ребристых перекрытий в первую очередь устанавливают армокаркасы балок и ригелей, а затем сетки плит.

При возведении монолитных многоэтажных зданий сначала армируют стены в пределах этажа, а потом перекрытие. Связь арматуры по этажам осуществляется выпусками вертикальных стержней длиной 20 – 30 см.

При изготовлении предварительно напряженных конструкций производят натяжение арматуры с целью исключения в бетоне растягивающих напряжений.

Механический способ (рис.12, 13) предполагает применение гидравлических домкратов, лебедок и т.п. механизмов. Электротермическое натяжение основано на удлинении арматурных элементов при их нагревании за счет пропуска электрического тока. Электротермомеханический способ – комбинированный, в котором часть натяжения арматуры создается механически, а другая часть – электротермически.

Рис. 12. Стандартная система для натяжения арматуры:
а — последовательность действий б — инструменты: электронасос и домкрат

Натяжение арматуры осуществляют ступенями по 3– 5 МПа. При достижении в арматуре напряжения на 10 % больше проектного, ее выдерживают в течении 5 мин, а затем напряжение снижают до проектного значения и закрепляют напряженную арматуру.

Для натяжения применяют стержневую арматуру периодического профиля, высокопрочную проволоку в виде прядей, канатов и пучков.

Натяжение арматуры «на бетон» осуществляют, как правило, механическим способом с помощью гидравлических домкратов. Натяжение передается на бетон концевыми групповыми или индивидуальными анкерами. Этот метод используют в основным при изготовлении индивидуальных конструкций большого пролета. При длине напрягаемой арматуры более 10 м ее натягивают с двух концов одновременно. Для создания монолитной конструкции и защиты арматуры от коррозии ее помещают в каналы, устраиваемые при бетонировании конструкций, напрягают и с помощью растворонасоса или пневмонагнетателя нагнетают высокопрочный цементный раствор (инъецируют каналы). Для образования каналов в подготовленную для бетонирования конструкцию устанавливают каналообразователи (стальные трубы, резиновые рукава, стальные тонкостенные гофрированные трубки и т.п.), диаметр которых на 10-15 мм больше диаметра напрягаемой арматуры. Во избежание сцепления с бетоном их проворачивают вокруг оси через каждые 10-15 мин, а через 2-3 часа после окончания бетонирования извлекают из конструкции.

Инъецирование каналов осуществляют высокопрочным раствором не ниже М300 на цементе М400-М500 и чистом песке. Нагнетание ведут непрерывно с начальным давлением около 0,1 МПа и последующим повышением до 0,4 МПа. Прекращают инъецирование, когда раствор начнет вытекать с другой стороны канала.

Натяжение арматуры «на упоры» выполняют до бетонирования конструкции. Упоры располагают вне конструкции. После достижения бетоном необходимой прочности на него передается усилие предварительного напряжения за счет сцепления арматуры с бетоном.

При этом способе возможно использование всех трех вышеназванных способов натяжения, но наиболее предпочтителен электротермический, который заключается в нагревании арматуры электрическим током.

Рис. 13. Оборудование для производства напряженного железобетона

Контроль качества при производстве арматурных работ

Приемочный контроль арматурных элементов включает проверку их установки, величины защитного слоя и допускаемых отклонений.
Установленные арматурные элементы должны соответствовать нормативным параметрам (табл. 2).

Таблица 2. Допускаемые отклонения при устройстве арматурных элементов

Стыковые соединения стержней, выполненных ванной или ванно – шовной сваркой, а также тавровые соединения закладных деталей частично или полностью проверяют с помощью ультразвуковой дефектоскопии с возможным последующим просвечиванием сомнительных участков рентгеновскими или гамма–лучами.

В сварных швах допускаются следующие дефекты:
- в соединениях, доступных для сварки с двух сторон непровары глубиной до 5% толщины металла, но не более 2 мм;
- в соединениях, доступных для сварки с одной стороны без применения подкладок – непровары глубиной до 16% толщины металла, но не более 3 мм;
- шлаковые включения или одиночные и групповые поры размером не более 10% толщины металла и не более 3 мм;
- цепочка шлаковых включений при суммарной длине не более 200 мм на 1 м шва;
- шлаковые включения или одиночные и групповые поры не более 5 шт. на 1 см2 шва.
Арматурные работы относятся к числу скрытых, поэтому их приемка оформляется актами на скрытые работы.

Техника безопасности при производстве арматурных работ

Заготовка и обработка арматуры должна выполняться в специально оборудованных местах.

При заготовке арматуры необходимо:
- ограждать места, предназначенные для разматывания бухт и выпрямления арматуры;
- складывать заготовленную арматуру в специально отведенных местах;
- закрывать щитами торцевые части арматурных элементов в местах проходов шириной до 1 м;
- при резке арматуры на отрезки длиной до 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;
- ограждать рабочее место при обработке стержней, выступающих за габариты верстака, а если верстак двусторонний, то разделять его посередине продольной металлической сеткой высотой не менее 1 м.
При установке арматуры вертикальных конструкций (колонны, стены и др.) необходимо через каждый 2 м по высоте устраивать подмости с ограждением высотой не менее 0,8 м.

Передвижение по горизонтально уложенным сеткам разрешается только по специальным ходовым доскам, установленным на козелки.

При выполнении работ по натяжению арматуры необходимо:
- устанавливать в местах прохода рабочих защитные ограждения высотой не менее 1,8 м;
- оборудовать устройства для натяжения арматуры сигнализацией;
- не допускать нахождения людей на расстоянии ближе 1 м от арматурных стержней, нагреваемых электрическим током.
При производстве арматурных работ запрещается:
- находиться на незакрепленных окончательно арматурных конструкциях;
- производить какие-либо работы, стоя на арматурных хомутах или стержнях конструкции и перемещаться по ним.
По материалам: Разработка технологической карты на монолитные работы : учеб.-метод. пособие / А. Н. Василенко, Д.А. Казаков, И.Е. Спивак, А.Н. Ткаченко; Воронеж. гос. техн. ун-т. Воронеж, 2017

Правила хранения арматуры

Арматура – один из самых распространенных строительных материалов. Без ее использования не обходиться практически ни один строительный объект. Арматура имеет высокую прочность и иные достойные характеристики, которые находят широкое применения в процессе строительных работ.

Однако, несмотря на это, арматура – достаточно слабо защищена от воздействия внешней негативной окружающей среды, что требует от владельца бережного хранения и соблюдения ряда условий. Материал может быть подвергнут коррозийному воздействию, что в дальнейшем скажется на уровне прочности арматуры, и соответственно, не позволит безопасно использовать ее в строительных работах. Именно поэтому так важно соблюдать правила хранения арматуры на производстве.

Как правильно хранить арматуру?

Правила хранения арматуры закреплены в соответствующих нормативных актах. Здесь все зависит от марки изделий и разновидности. Например, арматурные стержни, диаметр которых равен тридцати восьми миллиметрам и более, можно хранить на открытом пространстве, при том условии, что погодные условия благоприятны. По-другому дело обстоят с монтажной проволокой или арматурой с диаметром двадцать два миллиметра и менее. Такие изделия следует хранить под накидкой или в сухом помещении. Если такой возможности нет, то сооружают навес с деревянным настилом или бетонной площадкой. Ни в коем случае нельзя оставлять арматуру на голом грунте, в этом случае будет запущен коррозийный процесс и металл будут испорчен.

Но перед тем, как говорить о хранении арматуры, необходимо выполнить ее складирование в соответствие с установленными нормами. Складирование производиться в три взаимосвязанных этапа. Во-первых, необходимо произвести сортировку арматуры по определенным параметрам. Во-вторых, изолировать изделия от негативных факторов окружающей среды (накидка или сухое помещение). В-третьих, правильное размещение материалов с учетом установленных норм. Важным является правило, согласно которому блоки с заготовленной арматурой размещают по очереди подачи на производство, то есть те блоки, что будут использованы раньше размещают ближе к выходу. Давайте немного подробнее разберем правила укладки арматуры для ее последующего хранения.

Как правильно уложить арматуру для последующего хранения?

Безопасность на производстве, а также качество арматурных изделий зависит от соблюдения правил их укладки. Для каждой категории изделий подходит свой способ размещения:
- Специальная тара (используется для хранения сварочной проволоки);
- Вертикальных способ хранения (используется для арматурной сетки и армированных рулонов);
- Горизонтальный способ хранения (используется для проволоки, стержней, арматурных бухт).
Обязательным условием, которое устанавливается санитарными нормами и правилами является соблюдение дистанции между штабелями, которое равно не менее одному метру друг от друга.

Также отдельные правила хранение предусмотрены для каждого вида материала:
- Стержневую арматуру необходимо держать в кассетах и штабелях с распорками из дерева и прокладочным слоем между арматурой. При этом необходимо соблюсти максимальную высоту штабеля – до двух метров, в целях безопасности работников на производстве.
- Если это сетка в рулонах, то ее положение всегда должно быть вертикальным.
- Размещая для хранения прутья, следует провести их сортировку по заданным параметрам (диаметр, длина) и уложить в стопки. Для обеспечения безопасности, стопки необходимо связывать проволокой или металлической лентой.
- Арматурные сетки должны быть размещены по штабелям и отсортированы по типу и марке. В целях техники безопасности, не рекомендуется делать штабели выше двух метров. В том случае, если штабель состоит из нескольких уровней, между ними необходимо поставить деревянные бруски определенного диаметра, при этом такой штабель не должен в высоту быть более полутора метров.
При соблюдении основных вышеуказанных условий, изделия будут сохранять эксплуатационных свойства в течение долгого времени.

Условия поставка, маркировка, приемка, транспортирование и хранение арматурной стали

Арматурные стали в зависимости от условия поставки подразделяются на: прутковую арматурную сталь, поставляемую в виде прямолинейных стержней длиной, установленной заводом—изготовителем арматуры в пределах, предусмотренных государственными стандартами, или мерной длины, оговариваемой в заказах; бунтовую арматурную сталь, поставляемую в мотках (бунтах) или на катушках, установленного диаметра и веса; плоские или рулонные сварные арматурные сетки и тканые или сварные сетки для армоцемента.

Стержни горячекатаной арматурной стали

Стержни горячекатаной арматурной стали диаметром менее 10 мм поставляются в мотках, а диаметром от 10 мм и более — в прутках длиной от 6 до 12 м или мерной длины, оговариваемой в заказах.

Примечания: 1. По соглашению сторон производится поставка стержней длиной до 18 м, а в особых случаях длиной до 25 м. 2. Допускается поставка стержней класса A-I диаметром до 12 мм в мотках (бунтах). 3. Арматурная сталь класса A-IV поставляется только в прутках.

Арматурная проволока

Арматурная проволока должна поставляться в мотках, причем каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки.

Примечания: 1. Внутренний диаметр и вес мотка должны соответствовать требованиям государственных стандартов или технических условий; при этом для высокопрочной арматурной проволоки внутренний диаметр должен обеспечивать прямолинейность проволоки после ее размотки. 2. По требованию заказчика высокопрочная арматурная проволока должна поставляться в мерных или кратных размерах по длине.

Арматурные пряди и арматурные канаты

Арматурные пряди и арматурные канаты должны поставляться установленной длины, смотанными в мотки (бунты) или, по договоренности сторон, на катушки.

Примечания: 1. Каждый моток должен состоять из одного отрезка пряди или каната, а на катушку может быть намотано несколько отрезков прядей или каната. 2. Внутренний диаметр мотков или катушек должен устанавливаться из расчета обеспечения прямолинейности арматурных прядей и канатов после их размотки.

Маркировка арматурных сталей

Маркировка арматурных сталей должна производиться согласно государственным стандартам или техническим условиям в соответствии с классификацией, установленной настоящей главой СНиП.

Вся поступающая от заводов-поставщиков арматурная сталь подлежит обязательной приемке. Приемка арматурной стали производится путем сопоставления результатов внешнего осмотра и замеров, а также данных, приведенных в сертификатах, и результатов контрольных испытаний с требованиями соответствующих государственных стандартов или технических условий.

При приемке контрольные испытания арматурной стали должны производиться в следующих случаях:
- при поступлении стали без сертификатов;
- при сомнениях в правильности данных сертификатов;
- для напрягаемой арматуры предварительно напряженных конструкций; в случаях, когда соответствующими нормативными документами по проектированию железобетонных конструкций приняты повышенные коэффициенты однородности или повышенные расчетные сопротивления арматуры, а также в случаях, оговариваемых в проектах или соответствующих нормативных документах по технологии изготовления конструкций или по применению отдельных видов арматурных сталей.
Арматурная сталь

Арматурная сталь, подлежащая испытанию, разделяется на партии. За партию принимается арматурная сталь одного класса, марки, диаметра и профиля, доставленная одновременно с одного завода.

Вес партии принимается в соответствии с требованиям и государственных стандартов или технических условий.

Порядок отбора

Порядок отбора образцов для контрольных испытаний арм атурной сталии их количество принимаются согласно требованиям государственных стандартов.

Примечание. Количество образцов для контрольных испытаний может быть увеличено по указаниям соответствующих нормативных документов по технологии производства работ или применению отдельных видов арматурных сталей.

Испытание контрольных образцов арматурной стали

Испытание контрольных образцов арматурной стали на растяж ение, загиб или перегиб в холодном состоянии производится согл асн о требованиям государственны х стандартов.

Возможность использования арматурной стали, не удовлетворяющей требованиям соответствующих государственных стандартов или техническим условиям , следует разрешать особо в каждом отдельном случае, при обязательном согласовании с проектной организацией.

Транспортировать в пучках или пакетах

Прутковую арматурную сталь надлежит транспортировать в пучках или пакетах, плотно перевязанных и снабженных бирками. Строповка пучков или пакетов должна исклю чать возможность искривления отдельных прутков. Бунтовую арматурную сталь надлежит транспортировать в плотно перевязанных мотках (бунтах ), снабженных бирками. При транспортировании следует принимать меры, исключающие спутывание витков и образова ние узлов, а также сворачивание мотков в «восьмерки».

Поступающую арматурную сталь следует размещать на складе раздельно по партиям; при этом должны быть обеспечены сохранность металлических бирок и легкий доступ к ним.

Хранение

Хранение арматурной стали должно вестись с принятием необходимых мер против ее коррозии и загрязнения. С тержневую арматуру надлежит хранить на стеллажах в закрытом помещении или под навесом, а проволочную арматуру — в закрытом сухом помещении, причем укладка мотков, рулонов и пакетов на земляной пол воспрещается.

Примечание. Во избежание коррозии проволочной арматуры следует избегать многократного пе* ремещения ее с холода в тепло.

Брусчатка и тротуарная плитка

ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Склады арматурной стали

Арматурную сталь, поступившую на завод, следует хранить в закрытых складах по профилям, классам (класс определяют по форме профиля и окраске концов стержней), диаметрам и партиям на стеллажах, в кассетах, бункерах, штабелях со свободными проходами в условиях, исключающих коррозию и загрязнение. Допускается хранение под навесом, но при условии защиты ее от влаги. Нельзя хранить арматурную сталь на земляном полу, а также вблизи агрессивных химических веществ.
Наиболее приемлем закрытый склад, примыкающий к арматурному цеху с продольным или поперечным вводом железнодорожного пути, оснащенный средствами складирования и выполнения разгрузочнотранспортных работ. Склад можно располагать параллельно железнодорожному пути. В этом случае разгружают вагоны козловым краном или автокраном на прирельсовую открытую площадку, а с нее — на вывозную тележку, которую подают в закрытый или полузакрытый
склад.

Разгрузка платформ и полувагонов — трудоемкая операция; осуществляется кранами общего назначения, оснащенными тросовыми или цепными стропами. Однако недостатки этого грузоподъемного оборудования — отрыв части груза от общего количества и перерасход электроэнергии — не позволили его широко внедрять. Эти недостатки исключаются при применении магнитно-механических захватов, у которых на общей траверсе расположены грузовые электромагниты, работающие на операциях прихвата и освобождения груза, и механические подхваты, надежно удерживающие его при перемещении. При этом улучшаются условия труда, есть возможность сократить число рабочих и повысить высоту стеллажей. Кроме того, траверсы оснащают магнитно-упругими датчиками, что позволяет определять массу взятого груза.
Доставляемые на завод партии арматурной стали должны иметь заводской паспорт, в котором указаны ее механические свойства.

Параметры склада хранения стали рассчитывают исходя из годовой потребности в арматуре для данного завода (Пг). По числу рабочих дней в году (Др) определяют суточный расход арматуры:
Рсут = Пг/Др.

Необходимый средний запас арматурной стали: Зср = Рсут Нкр, где Нхр — нормативный запас хранения, дни.
Общая площадь склада: Fc = Зср / Км * α, где Км — количество материа, укладываемого на 1 м2 площади склада, т; α — коэффициент использования площади склада (равен 0,5. 0,6).

Нормы проектирования складов арматуры, арматурных цехов и отделений:

1. Запас арматурной стали на складе (в т. ч. сеток и каркасов, поступающих со стороны) * . 20. 25 расчетных рабочих суток
2. Масса металла, размещаемого на 1 м2 площади склада:
сталь в мотках (бухтах) . 1,2
то же в прутках и сортовой прокат. 3,2
» полосовая . 2,1
» листовая . 3,0
сетки в рулонах . 0,4
бухты в бункерах . 3 т
3. Коэффициент **, учитывающий неполноту использо вания площади склада при хранении арматурной стали на стеллажах и в закрытых складах вместимостью, т:
>500. 2
4. Запас готовых арматурных изделий в цехе . . .
5. Запас товарных арматурных сеток и каркасов на складе 1. 4 сут
6. Высота хранения сеток и каркасов в положении:
горизонтальном . 1,5 м
вертикальном . 4 м
7. Усредненная масса арматурных конструкций, размещаемых на 1 м2 площади при хранении в цехе (с учетом проходов) из стали диаметром, мм:
до 12 . 0,01 т
14. 22 . 0,05 т
26. 40 . 0,15 т
8. Отходы арматурной стали классов:
А-I, А-II, А-III . 2 %
A-IV, A-V . 3 %
AT-IV, AT-V, AT-VI, AT-VII . 6 %
B-II, Bp-II, канаты . . 7 %
9. Отходы стали листовой и сортовой для закладныл деталей при использовании:
полосы . ≤ 2 %
листа . ≤ 5 %
10. Уровень механизации. ≥ 70 %
11. Уровень автоматизации . ≥ 60 %
* Расход арматурной стали принимается по чертежам изделий-представителей с учетом отходов, принимаемых по п.п. 8 и 9.
** Коэффициент не учитывает площадь под подъездные пути и фронт разгрузки.

Читайте также: