Армированная сталь что это

Обновлено: 28.04.2024

арматурная сталь — armatūrinis plienas statusas T sritis chemija apibrėžtis Anglinis plienas, naudojamas gelžbetonio armatūrai. atitikmenys: angl. reinforcing steel rus. арматурная сталь … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

Арматурная сталь гладкая — – круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном. [ГОСТ 10884 94] Рубрика термина: Виды арматуры Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Арматурная сталь периодического профиля — – стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном. [ГОСТ 10884 94] Рубрика термина: Виды арматуры Рубрики энциклопедии: Абразивное… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

АРМАТУРНАЯ СТАЛЬ — сталь, усиливающая (армирующая) ж. б. конструкции. Используются в стр ве с нач. 20 в. В качестве А. с. применяют сталь марок Ст3,Ст2, Ст1 и Ст0, а также более прочные стали углеродистые и легированные. Наиболее распространена А. с. в виде… … Большой энциклопедический политехнический словарь

Арматурная сталь гладкая — 3.2. Арматурная сталь гладкая круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном. Источник: ГОСТ 10884 94: Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические усло … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Арматурная сталь периодического профиля — 3.1. Арматурная сталь периодического профиля стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном. Источник: ГОСТ 10884 94: Сталь арматурная … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Арматурная сталь — служит для изготовления арматуры железобетонных конструкций (См. Арматура железобетонных конструкций). Прочностные характеристики арматуры зависят от хим. состава стали (содержания углерода, легирующих добавок) и характера её обработки… … Большая советская энциклопедия

арматурная сталь гладкая — круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном. (Смотри: ГОСТ 10884 94. Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия.) Источник: Дом: Строительная … Строительный словарь

арматурная сталь периодического профиля — стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном. (Смотри: ГОСТ 10884 94. Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных … Строительный словарь

Стержневая арматурная сталь — – должна удовлетворять следующим требованиям: – горячекатаная диаметром 3 80 мм (ГОСТ 5781 – 81); – термомеханически упрочнённая диаметром 6 40 мм (ГОСТ 10884 – 81); механически упрочненную в холодном состоянии… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Арматурная сталь

Арматурная сталь, как следует из названия, применяется для изготовления арматуры и определяет ее свойства. В зависимости от способа получения и добавок меняется упругость, прочность и прочие характеристики готового изделия.

Чтобы сразу было понятно, из какого материала сделана арматура, была разработана специальная маркировка. В нашей статье мы расскажем, какой бывает арматурная сталь, как она влияет на виды самой арматуры и поговорим о правилах ее маркирования.

Способы производства арматурной стали

Арматура или арматурная сталь, согласно ГОСТ 5781-82, имеет полное название «сталь горячекатаная для армирования ЖБК». Однако строители – люди весьма конкретные, и столь длинное название просто не прижилось. Взамен него употребляют привычное «арматура» – так лаконичнее.

В зависимости от способа производства выделяют следующие виды арматуры:

Стержневая горячекатаная.
Проволочная холоднотянутая.

И там, и там для производства применяют углеродистые низколегированные сорта стали, которые в свою очередь подразделяются на 6 классов: от А-I до А-VI.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

При горячей формовке арматуры стержневые заготовки в размягченном состоянии прокатываются валками. Когда последние давят на раскаленные стержни, это упрочняет структуру металла, из которого они сделаны, в результате чего прутья способны нести большие нагрузки, лучше работать на разрыв. Холоднокатаная арматура имеет по этому параметру худшие показатели.

Вообще говоря, холодная протяжка подразумевает формовку прутков обжимными валками без разогрева металла. Это дает экономию энергии, но снижает прочность изделий.

Чтобы компенсировать потери прочностных характеристик, такую арматуру дополнительно нагревают уже после прокатки. Здесь все равно присутствует экономия энергии по сравнению с технологией горячего изготовления. Также зачастую осуществляется оцинковка холоднокатаных прутьев, что придает им влагостойкость.

Стержневая арматура выпускается диаметром не менее 8 мм. Все, что меньше, считается арматурой проволочной и поставляется в мотках.

Сферы применения арматурной стали

Те свойства, которые придаются арматуре при производстве, задают ее функционал. Например, гладкопрофильные прутья задействуются:

при перевязке несущих стержней арматурного скелета;
при формировании декоративных элементов (для связывания отдельных деталей между собой);
при монтаже компонентов составных механизмов.

Арматура, имеющая периодический профиль, существенно более востребована на рынке также в силу своего функционала. Такие прутки используются:

для усиления конструкций из бетона в местах, где нагрузки на растяжение и сжатие особенно велики;
для формирования опорных конструкций;
при усилении напольных стяжек;
при возведении подушек дорожных покрытий;
для формирования армирующих обвязок при возведении кирпичных кладок.

Но главное предназначение стержней периодического профиля – армирование монолитных бетонных конструкций. Под периодичностью профиля подразумеваются ребра (или вмятины), которые располагаются под углом относительно оси стержня с определенным шагом и с одинаковым заходом на обе его стороны (это не винтовая нарезка). Они нужны для более качественного сцепления бетонной массы с прутком.

С помощью арматуры данного типа создаются как плоские, так и объемные конструкции, и при этом арматура в них может иметь разное предназначение:

Принятие на себя нагрузок на растяжение. К примеру, наибольшие нагрузки такого типа образуются в серединных частях по нижним плоскостям железобетонных балок и перекрытий на двух опорах.
Принятие на себя нагрузок на сжатие. Если нижняя плоскость балки на двух опорах растягивается под собственным весом, то материал условной верхней плоскости, наоборот, сжимается. Арматура здесь компенсирует часть этих нагрузок, создавая для бетонного массива «комфортные условия работы».

Характеристики арматурной стали

Горячекатаная арматурная сталь, соответствующая ГОСТ 5781–61, предназначается для формирования арматурных стержней, которыми усиливаются бетонные конструкции, причем как обычные, так и предварительно напряженные. Рассмотрим классы арматурной стали:

Класс А-I. Сюда относят гладкие круглые стержни из марок стали Ст3, Ст3пс, а также Ст3кп группы А. Кроме того, по требованию заказчиков прутья этого класса могут быть изготовлены из стали подгруппы В (ГОСТ 380–60 и ГОСТ 9543 60).
Класс A-II. В данную категорию попадают стержни периодического профиля, имеющие диаметр 10–40 мм, производимые из стали Ст5 (ГОСТ 380–60 и ГОСТ 9543–60); те, что больше 40 мм – из стали 18Г2С (ГОСТ 5058–57).
Класс A-III. Сюда относят стержни с периодическим профилем, только витки у прутков имеют с одной стороны правый, а с другой – левый заход в елочку. Для прутков 6–8 мм используется сталь 18Г2С (ГОСТ 5058–57); все остальные диаметры изготавливаются из стали 35ГС и 25Г2С.
Класс A-IV. Это стержни периодического профиля, отличающиеся от арматуры второго и третьего класса внешним видом. Их изготавливают из легированной стали 30ХГ2С (ГОСТ 5058–57).

На металлургических предприятиях в течение начального периода производства арматурных прутков четвертого класса (A-IV) выпускаются только стержни с диаметром до 18 мм, имеющие профиль, соответствующий классу A-III. Концы прутков при этом помечаются красной краской.

Номинальные размеры стержней, а также диаметр арматурной стали, имеющей круглое сечение и периодический профиль, представлены в таблице:

Номинальный диаметр стержня, мм

Площадь поперечного сечения, см3

Вес 1 п.м в кг

Номинал, диаметр стержня, мм

Площадь поперечного сечения, см2

Арматура, имеющая диаметр менее 10 мм, поставляется в мотках, с диметром более 10 мм – в прутках. Стандартные длины арматурных стержней – от 6 до 12 м. Стержни перевязываются в пачки весом до 5 т.

Арматурная проволока низкоуглеродистая холоднотянутая (ГОСТ 6727–53) имеет стандартные диаметры 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 7; 8; 9; 10 мм. Поставляется в мотках, каждый из которых навивается непрерывно и таким образом состоит из одного отрезка. Вес каждого мотка может находиться в диапазоне от 6 до 15 кг. Бухта, состоящая из нескольких мотков, должна весить не более 80 кг.

На строительных объектах встречаются самые разные профили арматурной стали. Чаще всего – ребристый периодический профиль, а вот прутки холодносплющенные (и тоже имеющие периодический профиль) встречаются гораздо реже. Прутки, изготовленные по ГОСТ 6234–52, вместо ребер имеют вмятины, которые также располагаются вдоль оси прутка во взаимно перпендикулярных плоскостях.

Выделяют две категории такой арматуры:

К I – изготавливается из стали Ст0; Ст2; Ст3 и Ст4.
К II – изготавливается из стали Ст5.

Арматура, соответствующая ГОСТ 8480-57, производится из углеродистой стали методом холодной протяжки. Она также имеет периодический профиль, только вместо ребер у нее двусторонние вмятины, которые располагаются параллельно продольной оси прутка. Обычно такая арматурная сталь предназначена для усиления предварительно напряженных железобетонных конструкций.

В соответствии с логистическими требованиями, масса мотка арматурной проволоки (в котором только один отрезок) не должен быть меньше 80 кг. При этом внутренний диаметр мотка, в зависимости от диаметра проволоки, не должен быть меньше: 120 см – для диаметра 2,5–3 мм; 200 см – для диаметра 4-5 мм; 250 см – для диаметра 6–8 мм.

Нестандартные мотки допустимы, но их вес не должен составлять менее 50 кг, а доля в партии не должна превышать 10 % по весу. Удлинять арматуру в мотках с помощью электросварки категорически запрещается! И во избежание усиленного коррозионного воздействия до момента ее использования хранение арматуры в мотках должно осуществляться исключительно под крышей, в сухом складском помещении.

Арматурная сталь: марка, ГОСТ, класс прочности. Арматура стальная

Арматурная сталь официально называется не так: если изучить ГОСТ 5781-82, можно узнать, что корректное наименование звучит как «горячекатаная для армирования ЖБК». Впрочем, название оказалось слишком длинным, поэтому в профессиональной среде было быстро сокращено до простой «арматуры». Это и понятнее, и проще, и быстрее.

Общая информация

Принято выделять несколько классов арматуры. Деление основывается на следующих признаках:

периодический профиль;
механические параметры.

Арматурная сталь бывает следующих классов:

Вот уже несколько лет на рынке довольно велик спрос на класс арматурной стали А500С. Если изучить ГОСТ 5781-82, там не удастся найти описания подобного ему по своим параметрам. Эта продукция изготавливается с ориентировкой на следующие стандарты:

Такую систему стандартизации, по которой группируется на категории горячекатаная арматурная сталь периодического профиля, внедрили предприятия, работающие в области черной металлургии. Они объединены в единую ассоциацию, взявшую на себя в том числе и разработку правил производства товаров.

Особый случай

Описанная арматурная сталь А500С – это не единственное исключение в мире горячекатаной продукции. Также особого внимания заслуживает класс AI, который в ГОСТ принято обозначать как А240. Ключевая особенность – гладкий профиль. В качестве сырья для производственного процесса применяют сталь 3 СП (ПС). Диаметр и отклонения от него для любой продукции с гладким профилем регламентируются ГОСТ 2590-88. В этом нормативном документе также прописана точность прокатки для общих случаев.

Арматурная сталь гладкая производится в следующих форматах:

В мотках можно найти размеры от 6 до 14 мм (шаг – 2 мм). Выбор арматуры в прутках несколько шире. Минимальный возможный диаметр – 16 мм, а наибольший доступный – 40 мм. От 16 до 22 мм шаг составляет 2 мм, с 25 до 40 мм возрастает до трех.

Как и зачем?

Марка арматурной стали А240 необходима в строительстве и прочих областях, где используются конструкции из железобетона, так как применяется для их армирования. Некоторые специалисты именуют эту категорию материалов «петлевой», так как использовать арматуру принято, чтобы формировать петлеобразные элементы, усиливающие изделия из железобетона. Это наиболее актуально, когда элемент выделяется из основной плоскости строения. Горячекатаная арматурная сталь А1 подходит для создания элементов, упрощающих погрузку готовых блоков, перевозку и разгрузку. Кроме того, непосредственно на строительной площадке так проще соединять разные элементы между собой.

Марка арматуры AI, как и круглая, необходима для широкого спектра конструкций. При ее использовании изготавливают:

Круг и арматура металлическая А1, если они изготовлены в соответствии со специализированными стандартами, применяются как сырье: из них можно вытягивать проволоку. Допускается изготовление профилей:

Если арматурный завод имеет соответствующее оборудование, тогда сталь А1 может послужить для изготовления различной продукции на токарных станках или фрезерных. Материал обрабатывается механически.

Не упуская из внимания нормативы

Рассказывает о том, какова должна быть арматурная сталь, ГОСТ 5781.82. Согласно нормативам, углерода в составе металла может быть не более 0,3 %, только тогда продукт применим для железобетона. Используется арматура как для ранее напряженного сырья, так и для обычного.

Если применяют железобетон, прошедший предварительную обработку и напряженный, то арматуру выбирают такую, которая справится с достаточно серьезными нагрузками, свойственными этой среде. Как правило, напряжение довольно большое, что требует, чтобы арматура металлическая была повышенной прочности и изготавливалась строго из надежной стали. Если используют проволоку, то к ее прочности также предъявляют высокие требования.

Если горячекатаная арматурная сталь будет использована в конструкциях, не подверженных напряжению, тогда допускается применение обыкновенного сырья. Здесь актуальны следующие марки стали:

Для предварительного напряжения принято брать сталь с содержанием углерода:

Также может быть использована арматура стальная, обработанная термически для повышения прочностных параметров.

Сталь: какую возьмем?

Чтобы была изготовлена качественная арматурная сталь, ГОСТ 5781.82 рекомендует брать надежную сталь:

Есть несколько марок, применимых для разных типов упомянутого материала. Как правило, заказчик, отправляя заказ на арматурный завод, указывает, из какого сырья он желает видеть готовый продукт. Если таковых рекомендаций производитель не получает, тогда изготавливающее предприятие самостоятельно принимает решение в пользу оптимального варианта для конкретного типа продукта. В частности, для А800 принято использовать следующие марки:

Что еще важно?

При создании ненапряженных железобетонных конструкций следует выбирать классы от первого до третьего, а более высокие пригодятся, если конструкция прошла предварительное напряжение.

Если предстоит работать при низких температурах, и объект далее будет эксплуатироваться в экстремальных условиях, тогда больше подходит такая марка арматуры, которую отличает пониженный процент углерода. В качестве альтернативы можно выбирать варианты сырья, прошедшего дополнительную обработку высокой температурой.

А вот если было решено использовать в качестве армирующего материала проволоку, тогда предпочтение лучше отдавать той, в которой углерод либо вовсе отсутствует, либо его содержание не превышает 0,8 %. Для этого материала свойственна повышенная прочность – до 180 кгс/мм 2 включительно. Такие параметры обеспечены:

высокотемпературной обработкой;
наклепом.

Углерод и качество материала

Регламентирует, из какого сырья должна изготавливаться арматура строительная, ГОСТ 5781-82. В частности, процентное содержание углерода оказывает достаточно сильное влияние на конечные параметры железобетонного изделия, на его долговечность и надежность. Чем больше углерода содержится в металле, тем выше будет твердость, свойственная арматуре, но в то же время повышается хрупкость. Кроме того, сваривать высокоуглеродистую сталь очень сложно, зачастую результат оказывается недостаточно качественным, отчего страдает надежность всей конструкции в целом.

Процентное содержание углерода позволяет вводить следующую классификацию:

арматура стальная низкоуглеродистая, где это соединение содержится в количестве не более четверти процента;
со средним уровнем содержания – от четверти процента до 0,6;
с высоким содержанием, варьирующимся от 0,6 до 2 %.

А как улучшить?

Чтобы арматурная сталь имела лучшее качество, в сплав можно добавить дополнительные составляющие. В качестве легирующих компонентов принято применять:

В некоторые сплавы добавляют лишь один-два дополнительных компонента, в другие – смесь из 5-6 металлов. Это позволяет получить высококачественную легированную сталь с высокими показателями:

прочности;
твердости;
стойкости к коррозии.

Чтобы получить легированную сталь, можно включить в сырье кремний, марганец. В зависимости от того, насколько много добавок содержится в веществе, принято говорить о принадлежности материала к одному из следующих классов:

низколегированная арматурная сталь, содержащая не более пяти процентов включений;
среднелегированная, в которой количество добавок варьируется в границах 5-10 %;
высоколегированная, на одну десятую и больше состоящая из дополнительных компонентов.

"Что в имени тебе моем?"

Арматурная сталь – это не просто сталь, но еще и большое количество других химических компонентов. О том, какие включения есть в материале, можно узнать из наименования. Были разработаны стандарты обозначения тех или иных добавок в названии материала. Примеры:

Х – хром.
Ц – цирконий.
Т – титан.

После марки записываются цифры. Они отражают, как много углерода содержится в материале. Обозначаются сотые доли. Далее пишут буквы. Они обозначают химический элемент, после которого указано, как много его содержится в составе арматуры. Если никакой цифры не указано, можно сделать вывод, что это вещество включено в объеме менее одного процента.

Пример: «сталь арматурная 35ГС» расшифровывается как сталь, в составе которой присутствует углерод в концентрации 0,35 %, а также есть кремний и марганец, но процентное содержание обоих компонентов незначительно, поэтому уточненных данных нет (они присутствуют в объеме менее процента от общего количества материала).

Чего требовать и ждать?

Согласно действующим стандартам, арматурная сталь должна быть:

легко свариваемой;
пластичной;
прочной.

Под прочностью принято понимать способность арматуры выдерживать разрушительные нагрузки внешней среды. Воздействия извне могут растягивать металл и прогибать, крутить и сжимать, резать. Для каждого из видов нагрузок выделяют отдельные показатели прочности. Арматура чаще применяется в условиях, когда высоки нагрузки на растяжение, поэтому именно на это значение следует обратить внимание в первую очередь. Чтобы оценить, насколько арматура способна сопротивляться растяжению, нужно оценить:

текучий предел;
разрывное сопротивление.

Пластичность – это параметр, отражающий приспосабливаемость материала к внешним нагрузкам, пытающимся поменять форму изделия, его сечение. Если арматура в таких условиях сохраняет свои начальные параметры, то после удаления нагрузки она может вернуться в исходное состояние или сохранить полученные изменения. Пластичность выражается в удлинении при разрыве, угле загиба, количестве перегибов, остающихся после охлаждения металла.

Свариваемость – это показатель, отражающий способность качественно соединяться с другими материалами при применении того или иного метода сварки. Этот параметр определяется:

составом металла;
методом выплавки;
величиной стержней в разрезе;
соединительными особенностями;
пластичностью.

Механика и надёжность

Указанные выше параметры позволяют говорить о том, насколько хороши механические параметры стали. Именно на их основе выделяют технические характеристики, показатели.

Важной особенностью арматуры является ее временное сопротивление. Для его определения, а также выявления того, как велик текучий предел, насколько большим может быть удлинение стали относительно начальной величины, проводят специальные испытания на производстве: применяют разрывные машины, сконструированные для этой задачи.

Работа производится следующим образом: при запуске машины на помещенный образец плавно возрастает нагрузка. Арматура при этом находится в системе жесткого крепления, не допускающей «ускользания» экземпляра. Механизмы пытаются удлинить стержень продольно, деформируя его. Показатели, снимаемые с арматуры, позволяют сформировать диаграмму растяжения (масштаб задается произвольно).

Технические особенности

Прямые участки диаграммы отражают такие нагрузки, при которых образец не деформируется. При увеличении нагрузок можно видеть пропорциональное возрастание длины, позволяющее делать выводы о надежности стали и способности сопротивляться внешнему воздействию. Заранее задается предельное значение нагрузки, прилагаемой к испытуемому экземпляру. По достижении этого значения также плавно уменьшают влияние механической силы.

При наилучшем раскладе стержень, растянувшийся при влиянии большой внешней силы, возвращается в исходное состояние при снятии нагрузок. Такая способность обусловлена упругостью стали. Стоит понимать, что зона упругости для металла имеет определённые ограничения. При достижении показателей, превышающих эти границы, возвращение к исходным значениям станет невозможным. При выявлении такого граничного показателя говорят о достижении предела упругости.

Если произвести испытания произведённой в соответствии с действующим ГОСТ арматуры из стали СТ3, тогда удастся получить параметры, близкие к следующим:

относительное удлинение - 25;
сопротивление разрыву в заданном временном промежутке - 4 000 кгс/см 2 .

Параметры и область применения

Арматура, имеющая высокие показатели прочности, обычно стоит дороже, нежели низкокачественный материал. В то же время практика показывает, что использование такого материала позволяет добиться существенной экономии, поскольку армирование железобетонных конструкций требует более экономичного расхода металла.

Обратите внимание на пластичность арматуры: есть определенные границы, выходить за которые крайне нежелательно. При понижении этого параметра ниже определённого уровня невозможно применение прокатных изделий на полную прочность. Конструкция, изготовленная с использованием такого расходного сырья, становится хрупкой и может непредсказуемо разрушиться под влиянием внешних факторов. Есть и другой риск, сопряженный с уменьшением пластичности металла: растут вероятность хрупкого излома уже на этапе армирования конструкций из железобетона.

Воздействие на образцы стали

Чтобы улучшить показатели арматуры, прибегают к различным технологиям воздействия извне. В частности, широко распространена практика термического упрочнения. При этом прочность материала возрастает вдвое, а иногда и больше. Наиболее применимо это для низколегированных, углеродистых соединений. А вот стоимость материала растет всего на 10-12 %. Термическое упрочнение показывает лучшие показатели относительно механического, но для его реализации нужно располагать серьезным современным оборудованием и командой высококвалифицированных специалистов. Очень сильно на качество конечного продукта (и на репутацию его производителя) влияют даже мелкие ошибки технологического процесса.

Механическое упрочнение достигается использованием:

лебедки;
гидравлических домкратов;
профилированных валков.

Последние нужны, чтобы сплющивать сталь. При упрочнении удается добиться пластических деформаций, благодаря которым прочность увеличивается на 50 % относительно первоначального значения.

Самая популярная – какая она?

Традиционно наиболее востребована на рынке металлопроката арматура 8 мм в диаметре. Она принадлежит к третьему классу и выпускается в бухтах, мотках, прутьях. 8 мм – параметр среднего диаметра строительного материала. Производство такой арматуры должно соответствовать ГОСТ 30136-95. Выпускаемая мотками арматура специалистами именуется «катанкой».

Арматура 8 мм изготавливается из стали с низким содержанием углерода. Применяются марки СТ0, СТ3. В процессе изготовления есть две (иногда одна) стадии охлаждения, что позволяет добиться высоких показателей надежности материала. Катанка мотками представляет собой проволоку.

Арматура А3 – сталь, имеющая в сечении круг. Она необходима для последующего производства проволоки, пружин. Незаменимо сырье и в производственном процессе строительной холоднотянутой арматуры.

Производство и продажа

Арматура 8 мм обычно изготавливается на проволочно-сортовых станках из сырья, соответствующего ГОСТ 380. Это стандартная технология, предполагающая наличие брусковой стали, обрабатываемой валовой системой. На станках материал прокатывают и вытягивают, раскаляют и охлаждают. В зависимости от особенностей конкретного товара он будет охлажден естественным методом или принудительно.

В продаже такой товар присутствует как погонными метрами, так и крупными мотками (для оптовых покупателей).

Зачем это нужно?

Арматура 8 мм незаменима при возведении железобетонных и металлических конструкций. Катанка достаточно тонкая, поэтому применяется при изготовлении сеток, каркасов, канатов. Арматура эффективна в качестве основы для скоб. Ее используются для укрепления строительных конструкций. Конкретный вариант выбирают, анализируя условия эксплуатации строения, на основе чего принимают решение в пользу той или иной марки.

Некоторые особенности

Следует также отметить, что арматура, имеющая круглый периодический профиль, обычно оснащена продольными ребрами. Поперек стержней проходят винтовые выступы, проложенные по линии с тремя заходами. Если диаметр прутка составляет до 6 мм, тогда выступы могут проходить вдоль винтовой линии с одним заходом. Для 8 мм допускается наличие двух заходов.

Арматура, причисляемая к третьему классу, бывает:

Обозначается она как А300 и Ас300 соответственно. Для такого сырья характерны выступы, у которых заход по обе стороны профиля равномерный. Здесь линии также идут винтом. А вот для А400-А1000 обязательное условие: заходы с одной стороны правые, а с другой – левые.

Возможны смещения винтовых выступов. Этот параметр по текущим ГОСТам не нормируется.

Еще один отличительный момент характеризует изготовление стали А800. Для нее можно применять следующие марки:

При этом особенности конечного продута обычно регламентированы требованиями заказчика.

Согласно рекомендациям Госстроя, на территории РФ рекомендовано применять следующие марки:

Обе они подходят для упрочнения конструкций из железобетона и подменяют ранее широко применимые А-III. Такие изготавливаются при учете требований, указанных в ГОСТ 5781-82.

Из какой марки стали делают строительную арматуру

Строительная арматура исполняет роль армирующего каркаса, увеличивающего прочность и долговечность бетонных строений. В современной строительной индустрии широко применяются стандартные железобетонные плиты и специальные отливки различной формы и назначения. От строительной арматуры требуется высокая прочность на растяжение и на срез, кроме того, она не должна подвергаться закалке и хорошо свариваться всеми видами сварки. Это достигается за счет невысокого содержания углерода при достаточной степени очистки от вредных неметаллических примесей.

Наиболее дешевой и распространенной арматурной сталью являются стали Ст.2 и Ст.3, так как, они наиболее широко распространены в строительной индустрии и обладают достаточной прочностью. Кроме того, применяются ряд специальных арматурных сталей.

Различают ряд классов арматурных сталей, в зависимости от их механических свойств: А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400); А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000). Чем выше класс, тем выше прочность арматурной стали, что определяется содержанием углерода, степенью очистки стали, и наличием легирующих добавок. Арматуру изготавливают методом горячего проката, как круглого, так и периодического (рифленого) профиля. Круглая арматура обладает большей прочностью, рифленая арматура отличается лучшим сцеплением с бетоном. Круглую арматуру чаще применяют для конструкций, работающих на растяжение и на срез, кроме того, круглая арматура применяется в случае использования тонкой арматуры в крупном изделии, тогда за счет большой площади поверхности всего набора арматурной проволоки в одной плите, достигается высокая прочность конструкции в целом. Арматуру диаметром более 32 мм почти никогда не выпускают круглой.

В таблице представлены марки сталей, используемые для изготовления арматуры данного диаметра.

Для производства арматуры класса А-V (А800) допускается использовать стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2П и 20Х2Г2СР. Диаметры арматуры, указанные в скобках могут производиться по согласованию с потребителем. На практике нет четких требований по диаметру арматуры, например, вместо 6 мм арматуры можно использовать 8 мм, но, подобные отклонения допускаются лишь для изделий большого размера. При использовании арматуры другого диаметра, всегда необходимо уточнять количество арматурной проволоки, преимущественно, через площадь сечения арматуры в единице площади бетонной отливки.

Кроме состава и свойств углеродистых сталей, который должен соответствовать ГОСТ 380-88, нормируется содержание всех основных компонентов в легированных арматурных сталях. Состав наиболее распространенных легированных арматурных сталей приведен в таблице. Содержание серы и фосфора дано по верхнему потолку, содержание меди и, особенно никеля, как правило, не требуется ограничивать, так как, медь слишком дорогой компонент, что бы металлурги допускали ее высокое содержание, а никель при содержании до 1,5%, в случае содержания углерода не более 0,35%, не вносит негативного действия в виде слишком высокой твердости, или образования закалочных структур при сварке.

Следует отметить, что из сталей с наименьшим содержанием углерода изготавливают преимущественно арматуру небольшого диаметра, стали с более высоким содержание углерода используют для производства более массивной арматуры для возведения высотных строений. Арматурные стали с добавками алюминия (буква «Ю» в индексе) и хрома (буква «Х»), обладают значительной стойкостью к коррозии, и могут быть использованы для производства арматуры, эксплуатация которой предусматривает высокую влажность (плотины, мосты, опоры пристаней, гидротехнические сооружения и пр.).

Чаще всего, легирующие добавки в арматурные стали вносят с целью улучшения их свариваемости и уменьшения коэффициента теплового расширения. Так как, самые слабые места в каркасе из арматуры это точки сварки крупных прутов, а долговечность железобетонной конструкции определяется, в том числе, тепловыми искажениями арматуры при перепадах температуры.

В зависимости от использованных при раскислении сталей ферросплавов, в сталь могут попадать и другие легирующие элементы, такие как никель, титан, ванадий и пр. Их содержание не должно превышать 0,3% (каждого). В отличие от стального проката, из которого производят несущие элементы конструкций (двутавр, швеллер, профильные трубы и пр.), арматурные стали никогда не содержат большого количества марганца или никеля, как в сталях с нулевым коэффициентом теплового расширения, применяемых для сборки огромных сварных конструкций (мостов, железнодорожных путей, газопроводов и пр.). Так как, это решение слишком дорого и расчет ведется на теплоизолирующие свойства бетона, который не позволит металлу арматуры резко охлаждаться или нагреваться при смене погоды.

Применение тех или иных сталей для производства арматуры определяется требованиями к прочности конструкции (например, сейсмическая активность в регионе), и имеющимися ресурсами для ее производства (например, месторождения руд легирующих металлов).

Читайте также: