Благородная сталь что это

Обновлено: 10.05.2024

Нержавеющая сталь, обладает превосходными свойствами, как например коррозионная стойкость, привлекательный внешний вид имеет многостороннее применение в различных промышленных областях, строительстве и быту. Хорошо обработанная поверхность нержавеющей стали говорит о качестве материала. По визуальным причинам многие конструкционные элементы из благородной стали шлифуются в конце процесса обработки. Относительно коррозионной стойкости действует принцип, что чем поверхность более гладкая, тем выше коррозионная стойкость. Так отполированная поверхность дольше сохраняет внешний вид и свойства нержавеющей стали.

Для достижения оптимального результата при обработке нержавеющей стали необходимо соблюдать следующие условия

Условия обработки нержавеющей стали

Надо подобрать такой вид поверхности материала, то есть катаный материал, травленный и/или второй раз подвергнутый термической обработке, чтобы базовая поверхность была как можно более близка к требуемому качеству поверхности.
В целях сохранения коррозионной стойкости надо перед обработкой обратить внимание на правильные условия складирование и транспортировку материала. Это по существу обозначает, что:

избегать любого соприкосновения с другими видами стали (стальные щётки, стальные канаты), а также материал надо складировать отдельно от катаной стали;
избегать повреждения поверхности и кромок, а также царапин;
нельзя складировать материал в близости от места обработки.

Существуют многие параметры, которые влияют на шероховатость, а также на вид шлифованной поверхности:

шлифовальный станок с элементами, которые соприкасаются с материалом, а также имеет определённые параметры обработки (скорость резания и подачи);
применение вспомогательных средств для шлифования (масел и эмульсий);
качество абразивного материала.

На основании этих определённых процессом шлифования ограничивающих условий невозможно указать общую зависимость между достигнутой поверхностью и примененным абразивным изделием. Чтобы предупредить недоразумения во время согласования качества требуемой поверхности, надо перед началом обработки определить предельную формулу, а также значение шероховатости.

Шлифование и коррозия

Независимо от вида примененной нержавеющей стали, а тем самым прочности обрабатываемого предмета, надо безусловно соблюдать данные ниже указания, касающиеся шлифования нержавеющей стали:

Никогда не применять абразивные инструменты сначала на нормальной стали, а затем на нержавеющей стали!
Необходимо тщательно удалять отходы шлифования со всех поверхностей!
Никогда не обсыпать поверхности благородной стали тлеющими искрами!
Температуры обработки должны быть достаточно низкие, чтобы не доходило до образования карбидов хрома и этим самым до межкристаллитной коррозии. В случае, когда материал покроется налётом, необходимой является дополнительная обработка!

Только таким образом можно гарантировать, что не образуется новый пассивный слой и другие поверхности не будут повреждены в результате язвенной или межкристаллитной коррозии.

Что такое благородная сталь?

Введение
Под понятием благородной стали обычно подразумевают « нержавеющую сталь». Однако, что действительно скрывается под понятием «благородной стали» и каковы типичные области применения нержавеющей благородной стали?

Что такое благородная (нержавеющая) сталь?

Термином благородная сталь определены все виды стали, сплавленные по специальной технологии, с высокой степенью чистоты, которая равномерно реагирует на предусмотренную термическую обработку. Из этого определения вытекает, что благородная сталь это необязательно только легированная и высоколегированная сталь. В наших рассуждениях займёмся высоколегированной благородной сталью с содержанием хрома не меньше чем 10,5%.

Подразделение высоколегированной нержавеющей стали
Высоколегированную благородную сталь можно подразделить на основании её структуры на следующие группы:

* ферритная нержавеющая сталь
* мартенситная нержавеющая сталь
* аустенитная нержавеющая сталь
* ферритно-аустенитная нержавеющая сталь (сталь Duplex)

Ферритная нержавеющая сталь

Ферритная нержавеющая сталь разделяется в свою очередь на две группы:

* с содержанием хрома с около 11% по 13%
* с содержанием хрома (Cr) с около 17%

Хромовую сталь с содержанием 10,5 по 13% хрома в связи с небольшим содержанием хрома называют только сталью «с повышенной стойкостью к коррозии». Она применяется там, где на первом плане находятся прочность, безопасность и необходимость небольшого ухода, а также нет специальных требований относительно вида. Такой областью применения является например изготовление контейнеров, вагонов и транспортных средств.

Мартенситная нержавеющая сталь

Мартенситная благородная сталь с содержанием хрома с 12% по 18% а также угля свыше 0,1% в температурах свыше 950-1050ºС становится аустенитной. Быстрое переохлаждение (закалка) ведёт к образованию мартенситной структуры. Эта структура имеет, главным образом в облагороженном состоянии, высокую прочность, которая растёт вместе с ростом содержания угля. Эта сталь применяется, например, в производстве лезвий для бритья, ножей и ножниц. Условием достаточной стойкости к коррозии является соответствующее выполнение поверхности, какое можно получить, например, в процессе шлифования.

Аустенитная нержавеющая сталь

Аустенитная благородная сталь, называемая также хромоникелевой, с содержанием никеля свыше 8% это выгодная комбинация по отношению к свойствам обработки, стойкости к коррозии, а также механическим свойствам. Поэтому аустенитная сталь применяется в тех областях, в которых выступают агрессивные коммуникации. Например, в соприкосновении с морской водой, содержащей хлориды, в химической и пищевой промышленностях.

Аустенитно-ферритная нержавеющая сталь

Аустенитно-ферритную благородную сталь называют часто, в связи с двумя элементами её структуры, сталью Duplex. Высокая гибкость с одновременным повышением стойкости к коррозии позволяют применять эту сталь главным образом в области техники off-shore.

Может ли ржаветь нержавеющая сталь?

Введение
Для нержавеющей стали с содержанием хрома свыше 10,5% невозможно абсолютно исключить возникновение ржавчины. Даже аустенитная сталь с содержанием хрома свыше 20%, а также никеля свыше 8% может ржаветь в случае неправильного обращения с ней, а также в случае неправильной обработки или в случае дефекта структуры.

Пассивный слой

Благородная сталь входит в реакцию с кислородом и образует слой окиси так же, как обычная сталь. В нормальной стали кислород однако входит в реакцию с существующими атомами железа и образует пористую поверхность, позволяющую на прогрессию реакции. Эта реакция может длиться вплоть до полного «перержавения» предмета. В нержавеющей стали кислород входит в реакцию с довольно высокой концентрацией содержащихся в стали атомов хрома. Атомы хрома и кислорода образуют толстый слой окиси, который замедляет прогресс реакции. Этот слой называют также пассивным слоем, в связи с трудностью войти в реакцию в столкновении со средой. Прочность этого пассивного слоя зависит прежде всего от состава сплава стали.

Существуют две причины образования ржавчины на «нержавеющей» стали:

* пассивный слой не мог образоваться или
* пассивный слой был разрушен.

Разрушение пассивного слоя можно предотвратить только соблюдая высокую степень чистоты. Обрабатываемые поверхности должны быть в основном очищены от всех загрязнений, возникших во время обработки.

Перечисленные ниже виды коррозии образуются в результате разрушения пассивного слоя после его образования:

Поверхностная коррозия с убытками
Поверхностная коррозия с убытками характеризуется равномерным убытком поверхности обрабатываемого предмета. Этот вид коррозии выступает только тогда, когда на поверхность из стали действуют кислоты или сильные щёлочи. Степень убытка ниже 0,1 мм в год считается достаточной стойкостью к поверхностной коррозии с убытками.

Язвенная коррозия (plitting)
Язвенная коррозия может выступать, когда пассивный слой будет локально нарушен. За местное нарушение слоя отвечают ионы хлорида, которые в присутствии электролита отнимают у благородной стали атомы хрома, необходимые для образования пассивного слоя. В этих местах образуются отверстия похожие на иголочный укол. Опасность язвенной коррозии повышается в результате накопления на поверхности осадков, чужой ржавчины, остатков шлака или цветных налётов.

Межкристаллитная коррозия
Межкристаллитная коррозия может выступать, когда в результате воздействия тепла на границах шлифовальных зерен оседают карбиды хрома, которые в присутствии кислотных соединений изменяются в раствор. Это происходит при следующих температурах:

* аустенитная сталь 450º - 850ºС
* ферритная сталь не больше чем 900ºС

В случае правильного подбора шлифовального материала межкристаллитная коррозия не имеет возможность возникновения.

Контактная коррозия
Контактная коррозия (гальваническая) возникает, когда разные металлические материалы соприкасаются друг с другом, и они увлажнены электролитом. Тогда менее благородный материал поражается и переходит в раствор. Нержавеющая сталь в соприкосновении с другими материалами остается в невредимом состоянии (благородном).

Основные абразивные инструменты для обработки нержавеющей стали

Для обработки нержавеющей стали в каталоге абразивные инструменты Klingspor Вы сможете найти большое количество абразивных инструментов на гибкой основе и армированных отрезных кругов Kronenflex.

круги отрезные по нержавеющей стали
обдирочные диски
бесконечная шлифовальная лента
круги лепестковые торцевые
лепестковые круги и головки
самозацепляемые шлифовальные круги
шлифовальная шкурка на ткани

Для покупки продукции торговой марки Klingspor посетите раздел "Где купить", выберите ближайший регион и направьте заявку на покупку инструментов.

Что такое благородная сталь?

Под понятием благородной стали обычно подразумевают « нержавеющую сталь». Однако, что действительно скрывается под понятием «благородной стали» и каковы типичные области применения нержавеющей благородной стали?

Подразделение высоколегированной благородной стали

Высоколегированную благородную сталь можно подразделить на основании её структуры на следующие группы:

ферритная благородная сталь
мартенситная благородная сталь
аустенитная благородная сталь
ферритно-аустенитная благородная сталь (сталь Duplex)

Ферритная благородная сталь

Ферритная благородная сталь разделяется в свою очередь на две группы:

с содержанием хрома с около 11% по 13%
с содержанием хрома (Cr) с около 17%

Мартенситная благородная сталь

Мартенситная благородная сталь с содержанием хрома с 12% по 18% а также угля свыше 0,1% в температурах свыше 950-1050ºС становится аустенитной. Быстрое перед охлаждение (закалка) ведёт к образованию мартенситной структуры. Эта структура имеет, главным образом в облагороженном состоянии, высокую прочность, которая растёт вместе с ростом содержания угля. Эта сталь применяется, например, в производстве лезвий для бритья, ножей и ножниц. Условием достаточной стойкости к коррозии является соответствующее выполнение поверхности, какое можно получить, например, в процессе шлифования.

Аустенитная благородная сталь

Аустенитно-ферритная благородная сталь

ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ БЛАГОРОДНОЙ СТАЛИ

ФЕРРИТНАЯ БЛАГОРОДНАЯ СТАЛЬ

МАРТЕНСИТНАЯ БЛАГОРОДНАЯ СТАЛЬ

Мартенситная благородная сталь с содержанием хрома с 12% по 18% а также угля свыше 0,1% в температурах свыше 950-1050?С становится аустенитной. Быстрое передохлаждение (закалка) ведёт к образованию мартенситной структуры. Эта структура имеет, главным образом в облагороженном состоянии, высокую прочность, которая растёт вместе с ростом содержания угля. Эта сталь применяется, например, в производстве лезвий для бритья, ножей и ножниц. Условием достаточной стойкости к коррозии является соответствующее выполнение поверхности, какое можно получить, например, в процессе шлифования.

АУСТЕНИТНАЯ БЛАГОРОДНАЯ СТАЛЬ

АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ БЛАГОРОДНАЯ СТАЛЬ

Под понятием нержавеющей стали обычно подразумевают « нержавеющую сталь». Однако, что действительно скрывается под понятием «нержавеющей стали» и каковы типичные области применения нержавеющей нержавеющей стали?

Терминология нержавеющая сталь.

Термином нержавеющая сталь определены все виды стали, сплавленные по специальной технологии, с высокой степенью чистоты, которая равномерно реагирует на предусмотренную термическую обработку. Из этого определения вытекает, что нержавеющая сталь это необязательно только легированная и высоколегированная сталь. В наших рассуждениях займёмся высоколегированной нержавеющей сталью с содержанием хрома не меньше чем 10,5%.

Подразделение высоколегированной нержавеющей стали

Высоколегированную нержавеющую сталь можно подразделить на основании её структуры на следующие группы:

ферритная нержавеющая сталь
мартенситная нержавеющая сталь
аустенитная нержавеющая сталь
ферритно-аустенитная нержавеющая сталь (сталь Duplex)

Ферритная нержавеющая сталь

Мартенситная нержавеющая сталь

Мартенситная нержавеющая сталь с содержанием хрома с 12% по 18% а также угля свыше 0,1% в температурах свыше 950-1050?С становится аустенитной. Быстрое переохлаждение (закалка) ведёт к образованию мартенситной структуры. Эта структура имеет, главным образом в облагороженном состоянии, высокую прочность, которая растёт вместе с ростом содержания угля. Эта сталь применяется, например, в производстве лезвий для бритья, ножей и ножниц. Условием достаточной стойкости к коррозии является соответствующее выполнение поверхности, какое можно получить, например, в процессе шлифования.

Аустенитная нержавеющая сталь

Аустенитная нержавеющая сталь, называемая также хромоникелевой, с содержанием никеля свыше 8% это выгодная комбинация по отношению к свойствам обработки, стойкости к коррозии, а также механическим свойствам. Поэтому аустенитная сталь применяется в тех областях, в которых выступают агрессивные коммуникации. Например, в соприкосновении с морской водой, содержащей хлориды, в химической и пищевой промышленностях.

Аустенитно-ферритная нержавеющая сталь

Аустенитно-ферритную нержавеющую сталь называют часто, в связи с двумя элементами её структуры, сталью Duplex. Высокая гибкость с одновременным повышением стойкости к коррозии позволяют применять эту сталь главным образом в области техники off-shore.

Дисковые щетки для предварительной и финишной обработки угловых и стыковых сварных швов, зачистки заусенцев. Нержавеющая проволока ROH 0.35, 0.50 мм класса 1.4310 или класса 1.4401 под заказ.

Цена от: 2516.58 руб.
Производитель: Lessmann
Артикулы

Фибровые круги с дополнительной связкой МУЛЬТИ для холодного шлифования нержавеющей и высоколегированной стали. Зерно циркониевый электрокорунд Р24 - 100.

Цена от: 69 руб.
Производитель: Klingspor
Артикулы

Тонкие отрезных круги по нержавеющей стали A960TZ Special. Обладают антикоррозионными свойствами, содержание Fe/S/Cl не превышает 0,1%. Поставляются в пластиковом боксе.

Благородная сталь что это

Общая информация

Большинство уникальных свойств нержавеющей стали делает ее столь популярной по сравнению с другими материалами. Инженеры и архитекторы часто недооценивают или не замечают этих преимуществ. Первым, что бросается им в глаза, является относительно высокая стоимость благородной стали. Однако, принимая во внимание срок службы продуктов, изготовленных из этого материала, нержавеющая сталь – как сырье – является чаще всего самым лучшим и дешевым решением.

Нержавеющая сталь – это сталь со сниженным содержанием углерода, в которой часть хрома составляет как минимум 10%. Именно содержание хрома является фактором, предопределяющим, является ли данный вид стали нержавеющим. Реакция хрома, который содержится в стали, и кислорода приводит к появлению на поверхности очень тонкого (около 1/1000 мм), долговечного, невидимого и устойчивого к ржавчине слоя оксида хрома. Этот слой пассивен, то есть не вступает в реакцию с другими веществами. В случае физических или химических повреждений этот слой самостоятельно восстанавливается, при условии постоянного наличия хотя бы небольшого количества кислорода. Именно поэтому ножи, изготовленные из нержавеющей стали, можно затачивать и шлифовать много сотен раз, и они никогда не заржавеют. Уникальные свойства нержавеющей стали можно улучшить, добавив большее количество хрома, а также другие элементы, такие как: молибден, никель. В данное время существует 60 сплавов нержавеющей стали, однако главная классификация включается в себя пять основных групп стали:

Хромированная – закаленная: закаляется путем воздействия высоких температур, так же как и конвенциональная сталь;
Хромированная – незакаленная, с ферритной структурой: в состав этого сплава кроме хрома входит титан или алюминий. Используется в основном в строительстве;
Хромировано-никелевая незакаленная с аустенитной структурой: содержит меньше углерода, чем основные сплавы. Этот вид материала идеально подходит для использования в холодных условиях. В основном используется при производстве бочек для пива, вина, в морозильных и холодильных камерах;
Хромировано-никелевая, с возможностью закаливания, с разными видами структуры, в зависимости от содержания никеля. Обладает свойствами закаливания при относительно низкой температуре;
Хромировано-никелевая, незакаленная. Очень долговечная, используется в химической промышленности. В некоторой степени может закаливаться под влиянием низких температур.

Открытие

Изобретатель благородной стали, Гарри Бэрли, родился в 1871 г. в Шеффельд в Англии. Его отец был металлургом. Ввиду недостатка средств к существованию, в возрасте 12 лет принуждён был бросить школу чтобы поднять работу в химической лаборатории , где занимался мойкой бутылок и контейнеров. В течении следующих лет учился независимо а также поднял науку в вечерней школе. Так Гарри Бэрли стался экспертом развязывающим проблемы, связанные с металлургией. Пользуясь известном экспертом в сфере металлургии, в 1908 году, Бэрли основил Бролн Фиртх Лябораторес, финансированы двумя ведущими в этой времени металлургическими заводами.

В 1912 г. Бэрли начал работы над сталью, не эродирующую под воздействием температуры так быстро как конвенциональная сталь. Одним из экспериментов была набавка хрома имеющего высшую температуру стаивания к сплаву стали. Сделал много проб добавляя от 6% до 15% хрома в соединении с разным содержанием уголя. И так подробно 13 августа 1913 г. открыл правдивую сталь устойчивую на ржавчину. Содержала тогда 0,24% уголя и 12,8% хрома. Однако создатель не был ещё подробно сознательный своего успеха. Лишь во время следующих экспериментов, когда Бэрли испытывал молекулярную структуру стали сдавая её действию сильно едких кислот, оказалось, что новая сталь не преобразовывает структур под воздействием этих субстанций. В течении года от открытия Бэрлия , предприятие Крупп в Германии провело эксперименты на сплавах металлов, добавляя никель. Таким образом создано сталь лёгкую в обработке, более устойчивую на действие кислот. Именно эти два открытия положили начало благородной стали. Но лишь по I Мировой войне экспериментировано, складывая всевозможные комбинации хрома и никеля.

Большинство сегодняшних вариантов стали открыто между 1913 и 1935 г. в Англии, Германии, Франции и Америке. По 2 мировой войне производство благородной стали становилось всё продуктивнее, возникать начали всё новые варианты, более устойчивые на действие кислот, с лучшими коэффициентами выносливости к массе. Достоинства благородной стали улавливанные всё чаще и находит она всё больше применений.

Читайте также: