Цепь овальная стальная гост
Обновлено: 25.04.2024
ЦЕПИ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ КАЛИБРОВАННЫЕ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ
Calibrated lifting chains of high strength.
Specifications
МКС 21.220.30
53.020.30
ОКП 41 7330
Дата введения 2002-01-01
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным Техническим комитетом МТК 16 "Краны, подъемные устройства и соответствующее оборудование"
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 11 от 23 апреля 1997 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 1834-80* "Цепи короткозвенные грузоподъемные. Общие условия приемки", ИСО 3077-84 "Цепи короткозвенные грузоподъемные. Цепи класса Т(8) калиброванные для цепных полиспастов и другого грузоподъемного оборудования", ИСО 7592-83 "Цепи подъемные со звеньями из стали круглого сечения калиброванные. Указания по правильному применению и обслуживанию" в части ряда калибров, предельных отклонений размеров, прочностных характеристик, технических требований, правил приемки и требований эксплуатации.
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
Приложение А соответствует международному стандарту ДИН 5684-Т N 84 "Цепи стальные круглозвенные калиброванные, прошедшие испытания, класса 8" в части ряда калибров (кроме калибра 22 мм), предельных отклонений размеров и массы цепей
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2006 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на сварные калиброванные высокопрочные цепи (далее - цепи), предназначенные для работы на звездочках в цепных талях и других грузоподъемных устройствах.
Цепи, изготовленные в соответствии с настоящим стандартом, не могут быть использованы в качестве стропов.
Настоящий стандарт устанавливает технические требования к цепям класса прочности Т(8) с напряжением при разрушающей нагрузке не менее 800 МПа.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15841-88 Ящики деревянные для продукции сельскохозяйственного и тракторного машиностроения. Технические условия
ГОСТ 15846-2000* Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 15846-2002. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 25835-83 Краны грузоподъемные. Классификация механизмов по режимам работы
ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 калибр цепи: Номинальный диаметр стального прутка, из которого изготовлено звено цепи.
3.2 шаг цепи: Номинальный размер внутренней длины звена.
3.3 номинальная длина цепи: Длина отрезка цепи, равная произведению шага цепи на число звеньев.
3.4 контрольный отрезок: Отрезок или участок цепи с заданным числом звеньев, на котором проводится измерение допускаемых предельных отклонений его номинальной длины.
3.5 технологическая испытательная нагрузка: Растягивающее усилие, которому подвергается цепь в процессе изготовления и после приложения которого проводят осмотр цепи и выбраковку звеньев.
3.6 приемочная пробная нагрузка: Растягивающее усилие, которому подвергается цепь только при периодических испытаниях и по требованию потребителя.
3.7 измерительная нагрузка: Растягивающее усилие, которому подвергается контрольный отрезок во время измерения его длины.
3.8 разрушающая нагрузка: Наименьшее растягивающее усилие, при котором происходит разрыв образца цепи при испытании.
3.9 общее удлинение при разрыве: Относительное увеличение длины образца цепи в момент разрыва, выраженное в процентах.
3.10 напряжение: Отношение растягивающего усилия к площади поперечного сечения звена при его номинальных размерах.
4 Основные параметры и размеры
4.1 Основные размеры
4.1.1 Основные размеры звеньев цепей должны соответствовать указанным на рисунках 1 и 2 и в таблице 1. По согласованию с потребителем допускается изготовлять цепи размерами, указанными в приложении А.
- внутренняя ширина звена; - наружная ширина звена; - шаг цепи; - калибр
Рисунок 1 - Калиброванная цепь
- калибр; - диаметр материала, измеренный в месте сварки; - толщина звена в месте сварки; - длина сварного шва в каждую сторону от середины звена
Цепь овальная стальная гост
ГОСТ 25996-97
(ИСО 610-90)
ЦЕПИ КРУГЛОЗВЕННЫЕ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ ДЛЯ ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Round link high-tensile chains for mining equipment.
Specifications
Дата введения 2000-07-01
1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении Госстандарта России (ВНИИНМАШ) и Научно-исследовательским технологическим институтом угольного машиностроения (НИИТуглемаш)
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 11-97 от 25 апреля 1997 г.)
Наименование национального органа
по стандартизации
Главная государственная инспекция Туркменистана
3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 610-90 "Цепи круглозвенные из высокопрочной стали для цепных конвейеров и угольных стругов" и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на специальные калиброванные электросварные высокопрочные стальные круглозвенные цепи калибра от 14 до 30 мм, предназначенные для применения в машинах и оборудовании горной промышленности, в том числе:
- в цепных изгибающихся и жестких конвейерах, ленточно-цепных конвейерах, штрековых и проходческих перегружателях;
- в стругах, комбайнах и врубовых машинах;
- в ковшовых элеваторах;
- в других машинах подобного типа, применяемых в шахтах.
Цепи, на которые распространяются требования настоящего стандарта, не предназначены для применения в подъемных устройствах таких, как краны или стропы.
Требования стандарта являются обязательными.
2 Нормативные ссылки
3 Определения
3.1 калибр цепи: Номинальный диаметр стального проката, из которого изготовлена цепь;
3.2 разрушающая нагрузка: Наибольшая нагрузка, которую образец готовой цепи выдерживает в процессе испытаний на растяжение до момента разрушения;
3.3 пробная нагрузка: Растягивающая нагрузка, до которой можно нагрузить образец готовой цепи, не превышая установленного значения удлинения;
3.4 технологическая нагрузка: Растягивающая нагрузка, которая после всех операций обработки (3.6) должна быть приложена к цепи по всей ее длине, не вызывая в ней существенной остаточной деформации или поломки.
Эта нагрузка может быть повторно приложена к новой цепи или к любой ее части потребителем или его приемщиком по их усмотрению;
3.5 относительное удлинение: Удлинение, измеряемое на расчетной базе, выраженное в процентах;
3.6 обработка: Любая обработка цепи после сварки, например, термообработка, калибровка, отделка поверхности;
3.7 калибровка: Приложение растягивающей нагрузки к цепи в процессе изготовления для обеспечения заданных размеров звеньев;
3.8 нагрузка предела упругости: Наибольшая растягивающая нагрузка, которая может быть приложена к цепи, не вызывая в ней остаточной деформации;
3.9 предварительная нагрузка: Растягивающая нагрузка, прилагаемая к образцу цепи для того, чтобы он находился в натянутом состоянии при нанесении рисок, обозначающих расчетную базу, и (или) при установке экстензометра;
3.10 приемщик: Представитель потребителя;
3.11 Другие технические термины проиллюстрированы диаграммой "нагрузка - удлинение" приложения А.
ГОСТ 30441-97
(ИСО 3076-84)
ЦЕПИ КОРОТКОЗВЕННЫЕ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ НЕКАЛИБРОВАННЫЕ КЛАССА ПРОЧНОСТИ Т(8)
Short link chain for lifting purposes, non-calibrated, grade T(8). Specifications
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 11 от 25 апреля 1997 г.)
Госстандарт Республики Казахстан
Главная государственная инспекция Туркменистана
3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 3076-84* "Цепи короткозвенные грузоподъемные, класс Т(8), некалиброванные для цепных строп и т.п." и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 9 ноября 1999 г. N 397-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30441-97 (ИСО 3076-84) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2005 г.
Настоящий стандарт устанавливает технические требования к короткозвенным грузоподъемным некалиброванным цепям класса прочности Т(8), предназначенным для применения в кранах, цепных стропах и других подъемных устройствах общего назначения. Цепи должны состоять из звеньев с коротким шагом, изготовленных методом электросварки, из стали круглого сечения, термически обработанных и испытанных.
Настоящий стандарт распространяется на ряд типоразмеров цепей с калибрами от 5 до 45 мм.
В приложении А приведены временно допускаемые калибры для некалиброванных цепей класса прочности Т(8) и их размеры.
Требования стандарта являются обязательными.
ГОСТ 2590-88* Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2590-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 2771-81 Проволока круглая холоднотянутая. Сортамент
ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 25996-97 (ИСО 610-90) Цепи круглозвенные высокопрочные для горного оборудования. Технические условия
3.1 минимальная разрушающая нагрузка: Наибольшая нагрузка, которую выдерживает цепь до разрушения в процессе испытаний на статическое растяжение;
3.2 допускаемая рабочая нагрузка: Максимальная масса, которую разрешается подвешивать к вертикально расположенной цепи в обычных условиях эксплуатации.
Калибр цепи выбирают из ряда, приведенного в таблице 1, который соответствует ряду номинальных диаметров стальной проволоки по ГОСТ 2771 или круглого проката по ГОСТ 2590, применяемых для изготовления цепей.
Таблица 1 - Размеры некалиброванных цепей класса прочности Т(8) (обозначение см. рисунки 1 и 2)
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
3.10 напряжение: Отношение растягивающего усилия к площади поперечного сечения звена при его номинальных размерах.
4 Основные параметры и размеры
4.1 Основные размеры
4.1.1 Основные размеры звеньев цепей должны соответствовать указанным на рисунках 1 и 2 и в таблице 1 . По согласованию с потребителем допускается изготовлять цепи размерами, указанными в приложение Б .
а - внутренняя ширина звена; b - наружная ширина звена; р - шаг цепи; d - калибр
d - калибр; d 1 - диаметр материала, измеренный в месте сварки; h - толщина звена в месте сварки; е - длина сварного шва в каждую сторону от середины звена
Рисунок 2 - Звено цепи
Таблица 1 - Размеры и масса цепей
Размеры в миллиметрах
Шаг цепи р (3d)
Ширина звена b (3,25 d )
Отклонение размеров в месте сварки
Исполнения 1, 2, d 1 - d , не более
Исполнение 2, h - d , не более
Примечание - Значения, приведенные в скобках, непредпочтительны.
где Δ L - допускаемое предельное отклонение номинальной длины;
L - номинальная длина контрольного отрезка цепи, мм;
п - число звеньев в контрольном отрезке цепи.
Число звеньев в контрольных отрезках устанавливают в рабочей документации.
При измерении длины контрольный отрезок должен быть нагружен измерительной нагрузкой, которая должна быть не более половины значения приемочной пробной нагрузки, приведенной в таблице 3 .
Таблица 2 - Механические характеристики цепи
Напряжение при разрушающей нагрузке, МПа (Н/мм 2 ), не менее
Напряжение при технологической испытательной нагрузке, МПа (Н/мм 2 ), не менее
Напряжение при приемочной пробной нагрузке, МПа (Н/мм 2 ), не менее
Отношение технологической испытательной нагрузки к разрушающей, %
Отношение приемочной пробной нагрузки к разрушающей, %
Общее удлинение при разрыве цепи, %, не менее
Таблица 3 - Испытательные нагрузки
Испытательная нагрузка, кН
разрушающая, не менее
5 Технические требования
5.1 Характеристики (свойства)
5.1.3 Грат в местах сварки должен быть удален (снят), при этом основные размеры звена должны соответствовать 4.1.1 . Размер d 1 ( таблица 1 и рисунок 2 ) должен быть не менее диаметра материала вблизи места сварки. Изменение размеров после сварки должно распространяться на расстояние е 0,6 d в каждую сторону от середины звена.
В звене исполнения 1 ( рисунок 2 ) грат должен быть удален со всех сторон, в звене исполнения 2 - только с внешних сторон. Подрезы основного металла при этом не допускаются.
5.2 Требования к материалам
- сталь должна быть выплавлена в кислородном конвертере или электропечи;
- сталь должна быть полностью раскислена и должна обладать хорошей свариваемостью;
- содержание серы должно быть не более 0,035 %, фосфора - не более 0,035 %;
- сталь должна содержать алюминий или другие элементы, обеспечивающие усталостную прочность цепи. Содержание алюминия должно быть не менее 0,020 %;
- сталь должна содержать никель, а также один из следующих легирующих элементов - хром или молибден;
- сталь должна иметь мелкозернистую аустенитную структуру с размером зерна не более № 5 по ГОСТ 5639.
5.3 Маркировка
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- год выпуска (последняя цифра);
- месяц изготовления (арабскими цифрами);
- условное обозначение согласно 4.3 (слово «цепь» не маркируют).
Клеймо должно быть проставлено в следующих местах:
- на отрезках длиной до 2 м - одно клеймо посередине цепи;
- на отрезках длиной свыше 2 м - по одному клейму вблизи каждого конца цепи и одно или более - посередине цепи с шагом не более 10 мм.
Клеймо не должно проставляться в местах сварки.
5.4 Упаковка
- условное обозначение цепи согласно 4.3 (слово «цепь» и число звеньев не указывают);
- число цепей в пакете и массу пакета;
- клеймо отдела технического контроля.
6 Правила приемки
6.1 Для проверки соответствия цепей требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации проводятся приемосдаточные и периодические испытания.
6.2.1 Цепи предъявляют на приемосдаточные испытания партиями. В партию должны входить цепи одного типоразмера, изготовленные по одному технологическому процессу, из металла одной плавки, с одинаковыми механическими характеристиками.
Партия должна состоять не более чем из 200 м цепей.
Цепи должны быть очищены от краски и смазки.
6.2.2 Приемосдаточным испытаниям на соответствие требованиям 4.1.1 , 4.1.2 , 4.2.1 , 4.2.2 , 4.3.1 , 4.3.2 , 5.1.1 , 5.1.2 , 5.1.3 , 5.1.4 , 5.1.5 , 5.1.6 , 5.1.7 , 5.2.1 , 5.2.2 , 5.3.1 , 5.3.2 , 5.3.3 , 5.3.4 , 5.3.5 , 5.3.6 , 5.4.1 , 5.4.2 , 5.4.3 , 5.4.4 (кроме измерения массы по 4.1.1 и испытания приемочной пробной нагрузкой по 4.2.2 ) следует подвергать каждую партию цепей.
6.2.3 Для проведения испытаний от каждой партии цепей должно быть отобрано следующее число образцов:
- образец, состоящий из 5 звеньев (без отсоединения от цепи), - для проверки соответствия цепи требованиям 4.1.1 ;
- три последовательно расположенных контрольных отрезка (без отсоединения от цепи) - для проверки соответствия цепи требованиям 4.1.2 ;
- образец с числом звеньев, указанным в таблице 5 , - для проведения испытаний на разрыв, на соответствие требованиям 4.2.2 .
Внешнему осмотру для проверки требований 5.1.6 подвергают все цепи партии.
Минимальное число звеньев в образце при испытаниях, шт.
6.2.4 Если по требованию потребителя длина поставляемой цепи превышает длину цепи партии и после отбора образцов требуется вставить новое звено для соединения цепи, образцы для испытания на разрыв должны быть отобраны до термической обработки цепи. После вставки новых звеньев образцы должны быть прикреплены к цепи, от которой они отобраны, и подвергнуты той же обработке, что и вся цепь, включая приложение технологической испытательной нагрузки.
6.2.5 Если образец не выдержал испытание на разрыв, следует отобрать еще два образца от той же партии и провести повторные испытания. Партию считают принятой, если оба дополнительных образца выдержали испытание.
Если дополнительные образцы не выдержали испытания, партию бракуют.
6.2.6. Данные об испытаниях должны быть подтверждены сертификатом изготовителя. В сертификате (приложение Б) должны быть указаны:
- маркировка цепи согласно 5.3.1 ;
- технологическая испытательная нагрузка;
- фактическое общее удлинение цепи при разрыве.
6.3 Периодические испытания
6.3.1 Потребитель имеет право проводить периодические испытания цепей на своем предприятии, на предприятии-изготовителе или в независимом центре по испытанию цепей. Предприятие, на котором проводятся испытания, должно обеспечить необходимые условия для их проведения.
6.3.2 Порядок и объем периодических испытаний - согласно 6.2 . Дополнительно к испытуемой цепи должна быть приложена приемочная пробная нагрузка по 4.2.2 и проверена масса цепи по 4.1.1 .
7 Методы контроля
7.1 Измерение основных размеров звеньев по 4.1.1 и длин контрольных отрезков цепей по 4.1.2 проводят с помощью средств измерений с ценой деления отсчетной шкалы до 0,1 мм или предельными контрольными калибрами.
7.2 Измерения калибра и ширины звена по 4.1.1 проводят на прямом участке вне места сварки. Калибр определяют как среднее арифметическое значение результатов двух измерений в одном сечении, перпендикулярных друг другу. Калибр допускается определять однократным измерением при использовании приборов, указанных в приложении В .
Проверку массы по 4.1.1 проводят взвешиванием отрезка цепи длиной 25 м и определением фактической массы одного метра цепи. Фактическая масса цепи не должна превышать указанную в таблицах 1 и А.1 более чем на 5 %.
7.3 Проверку длины контрольных отрезков цепей по 4.1.2 проводят измерением длин трех последовательно расположенных контрольных отрезков (без отсоединения от цепи), нагруженных измерительной нагрузкой.
Фактическое значение отклонения номинальной длины контрольных отрезков сопоставляют со значением допускаемого предельного отклонения ΔL установленного в конструкторской документации по формуле (1 ).
7.4 Проверку цепей на соответствие требованиям 4.2.1 , 4.2.2 , 5.2.2 проводят следующим образом:
- приемочная пробная и технологическая испытательная нагрузки обеспечиваются технологией изготовителя;
- разрушающая нагрузка обеспечивается машиной для испытания цепей, которая соответствует требованиям приложения Г ;
- значения напряжений при разрушающей, технологической испытательной и приемочной пробной нагрузках определяют путем деления соответствующей нагрузки по таблице 3 на площадь поперечного сечения звена цепи при номинальном значении калибра по таблицам 1 , A.1 ;
- общее удлинение цепи при разрыве определяют делением значения фактического удлинения, полученного в процессе испытания цепи на испытательной машине из диаграммы «нагрузка - удлинение», на исходную длину испытуемого образца, равную произведению шага цепи на число звеньев в образце по таблице 5 .
Скорость нагружения должна быть равномерной (рекомендуется 10 Н/мм 2 . с -1 ) до момента разрушения. Не допускается проскальзывание звеньев цепи под нагрузкой.
7.5 Проверку соответствия цепей требованиям 4.3.1 , 4.3.2 , 5.1.1 , 5.1.2 , 5.1.4 , 5.1.5 , 5.3.6 , 5.4.1 , 5.4.2 , 5.4.3 , 5.4.4 проводят путем сличения с рабочей документацией.
7.6 Проверку цепей на соответствие требования 5.1.3 проводят визуально и измерением с заданной точностью размеров звеньев, указанных на рисунке 2 и в таблице 1 , с последующим сопоставлением результатов измерений с требованиями таблицы 1 и 5.1.3 .
7.7 Проверку цепей на соответствие требованиям 5.1.6 проводят визуально и измерением с заданной точностью.
7.8 Проверку цепей на соответствие требованиям 5.1.7 , 5.3.1 , 5.3.2 , 5.3.3 , 5.3.4 , 5.3.5 проводят визуально.
7.9 Качество металла по 5.2.1 должно быть подтверждено сертификатом поставщика и входным контролем. При отсутствии сертификата материал допускается применять только после проведения его испытаний на соответствие требованиям 5.2.1 .
По требованию потребителя изготовитель цепи должен представить копию химического анализа плавки, полученного от поставщика стали, а также сделать контрольный анализ стружки, взятой по всему поперечному сечению звена, выбранного из испытанного на разрыв образца.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Транспортирование цепей - по группе условий хранения 7 (Ж1) ГОСТ 15150 транспортом любого вида в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
8.2 Хранение - по ГОСТ 15150, группа 3 (Ж3).
9 Указания по эксплуатации
9.1 Эксплуатация и техническое обслуживание цепей - по национальным правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и эксплуатационным документам на грузоподъемное оборудование, в котором установлена цепь.
9.2 При работе цепь всегда должна быть натянута. Достаточно натяжения силой тяжести массы нескольких звеньев, что позволит сохранить размеры цепи, полученные при изготовлении.
9.3 Места контактов звеньев цепи должны иметь постоянную смазку.
9.4 Покрытие цепи - по согласованию с изготовителем.
9.5 Не допускается скручивание при эксплуатации и использование цепи для образования грузовых петель.
9.6 Для исключения скручивания ветви цепи, набегающей на звездочку, в необходимых случаях должно быть установлено направляющее устройство.
9.7 Цепи должны подвергаться регулярным осмотрам. Периодичность осмотров - в соответствии с таблицей 6 .
9.8 Регулярные осмотры должны проводиться оператором грузоподъемного оборудования, на котором установлена цепь.
9.9 Испытания цепи должны проводиться не чаще одного раза в год. Испытательная нагрузка не должна превышать более чем в 1,5 раза номинальное натяжение ветви цепи при эксплуатации.
9.10 После проведения испытаний все звенья цепи необходимо тщательно осмотреть.
9.11 Цепь бракуют при обнаружении любых из следующих дефектов: трещины, вмятины, забоины, деформация, коррозия, загрязнения (которые невозможно удалить), увеличение длины контрольного отрезка более чем на 2 % при машинном приводе и на 3 % - при ручном, а также если износ в месте контакта звеньев сопровождается гратами.
9.12 При замене цепи рекомендуется установить новые звездочки и проверить правильность работы направляющих цепи. Не допускается частично изношенную цепь переставлять с одного грузоподъемного устройства на другое.
Таблица 6 - Периодичность осмотра цепей
Группа режима работы механизма по ГОСТ 25835
Цепи и оборудование, в котором они используются, редко подвергаются действию предельно допускаемой рабочей нагрузки. Обычно действуют легкие нагрузки
Довольно часто действует предельно допускаемая рабочая нагрузка (умеренная нагрузка)
Часто действует предельно допускаемая рабочая нагрузка
Регулярно действует предельно допускаемая рабочая нагрузка
10 Гарантии изготовителя
10.1 Изготовитель гарантирует соответствие цепей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
10.2 Гарантийный срок эксплуатации цепи - 12 мес. со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 мес. с момента отгрузки цепи потребителю.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
Размеры и масса цепей, изготовление которых допускается по согласованию с потребителем
Читайте также: