Что прочнее сталь или кобальт

Обновлено: 09.05.2024

Разница между быстрорежущей сталью и вольфрамовой сталью

Быстрорежущая сталь (HSS) - это инструментальная сталь с высокой твердостью, высокой износостойкостью и высокой термостойкостью, также известная как ветровая сталь или передняя сталь, что означает, что она может закаливаться, даже если она охлаждается на воздухе во время закалки. и он очень острый. Ее еще называют белой сталью.

Быстрорежущая сталь - это сложная легированная сталь, содержащая карбидообразующие элементы, такие как вольфрам, молибден, хром, ванадий и кобальт. Общее количество легирующих элементов составляет около 10-25%. Он может сохранять высокую твердость даже при сильном нагреве при высокоскоростной резке (около 500 ℃), а HRC может быть выше 60. Это основная характеристика твердости быстрорежущей стали в красном цвете. После закалки и отпуска при низкой температуре углеродистая инструментальная сталь имеет высокую твердость при комнатной температуре, но когда температура превышает 200 ℃, твердость резко падает, а твердость при 500 ℃ упала до уровня, аналогичного отожженному состоянию. . , Полностью утрачена способность резать металл, что ограничивает использование углеродистой инструментальной стали для изготовления режущего инструмента. Быстрорежущая сталь, благодаря своей хорошей твердости в красном цвете, компенсирует фатальные недостатки углеродистой инструментальной стали.

Из быстрорежущей стали в основном изготавливают сложные тонкостенные и ударопрочные металлорежущие инструменты. Он также может производить высокотемпературные подшипникомштампы для холодной экструзии, такие как токарные инструменты, сверла, червячные фрезы, полотна для станков и сложные формы.

Вольфрамовая сталь (твердый сплав) имеет ряд превосходных свойств, таких как высокая твердость, износостойкость, хорошая прочность и ударная вязкость, жаростойкость и коррозионная стойкость, особенно ее высокая твердость и износостойкость даже при температуре 500 ℃. В основном остаются неизменными, по-прежнему очень высокая твердость при 1000 ℃.

Вольфрамовая сталь, основными компонентами которой являются карбид вольфрама и кобальт, составляет 99% всех компонентов, а 1% - другие металлы, поэтому она называется вольфрамовой сталью, также известной как твердый сплав, и считается зубцами современной промышленности. .
Вольфрамовая сталь - это спеченный композитный материал, состоящий по крайней мере из одного карбида металла. Карбид вольфрама, карбид кобальта, карбид ниобия, карбид титана и карбид тантала являются общими компонентами вольфрамовой стали. Размер зерна карбидного компонента (или фазы) обычно составляет от 0.2 до 10 микрон, и зерна карбида соединяются вместе с помощью металлической связки. Связующим металлом обычно является металл группы железа, обычно используются кобальт и никель. Итак, есть вольфрам-кобальтовые сплавы, вольфрам-никелевые сплавы и вольфрам-титан-кобальтовые сплавы.

Формовка для спекания вольфрамовой стали заключается в прессовании порошка в заготовку, затем его нагревании в печи для спекания до определенной температуры (температуры спекания), выдерживании в течение определенного времени (времени выдержки), а затем его охлаждении для получения вольфрамовой стали. материал с требуемой производительностью.

①Коментированный карбид вольфрам-кобальт

Основными компонентами являются карбид вольфрама (WC) и связующий кобальт (Co). Оценка состоит из «YG» (инициалы китайского пиньинь «твердый и кобальт») и процентного содержания среднего содержания кобальта. Например, YG8 означает, что среднее значение WCo = 8%, а остальное - это вольфрам-кобальтовый твердый сплав или карбид вольфрама.

② Твердый сплав вольфрам-титан-кобальт

Основными компонентами являются карбид вольфрама, карбид титана (TiC) и кобальт. Сорт состоит из «YT» (инициалы китайского пиньинь «твердый и титановый») и среднего содержания карбида титана. Например, YT15 означает, что в среднем TiC = 15%, а остальное - это карбид вольфрама и цементированный карбид кобальта вольфрам-титан-кобальт.

③ Твердый сплав вольфрам-титан-тантал (ниобий)

Основными компонентами являются карбид вольфрама, карбид титана, карбид тантала (или карбид ниобия) и кобальт. Этот вид цементированного карбида также называют обычным цементированным карбидом или универсальным цементированным карбидом. Оценка состоит из «YW» (инициалы китайского пиньинь «жесткий» и «万») плюс порядковый номер, например YW1.

Вольфрамовая сталь обладает рядом превосходных свойств, таких как высокая твердость, износостойкость, хорошая прочность и ударная вязкость, термостойкость и коррозионная стойкость, особенно ее высокая твердость и износостойкость, которые в основном остаются неизменными даже при температуре 500 ° C. Он по-прежнему имеет высокую твердость при 1000 ° C. Цементированный карбид широко используется в качестве материала, такого как токарные инструменты, фрезы, сверла, расточные фрезы и т. Д. Скорость резания нового твердого сплава в сотни раз выше, чем у углеродистой стали.

Выбор сверла по металлу: кобальтовые сверла или сверла с титановым покрытием?

А какой металл хотите сверлить? черный или цветной? Толщина?

Свёрла бывают из быстрорежущей стали и с титановым покрытием (желтого цвета). На них на поверхность нанесена титановая плёнка. Эти свёрла меньше тупяца.

Серик написал :
Разясните пожалуста отличия , преимушества и недостатки кобальтовых сверл и сверл с титановым покрытием

Кобальт, если нормальный, гораздо дороже чем простое сверло с титановым напылением, применяется в основном для сверления высокопрочных легированых и высоковязких сталей, (нерж. и др.)
Он тверже, у него более стойкая к износу и температуре рабочая режущая кромка.

Титановое напыление (нитрид титана) на обычном сверле в основном предохраняет от истирания спиральную рабочую кромку сверла о деталь, и не более.
Так же работает как покрытие для снижения трения и несет защитную антикоррозионную функцию.

Пряморучко написал :
Кобальт, если нормальный, гораздо дороже чем простое сверло с титановым напылением, применяется в основном для сверления высокопрочных легированых и высоковязких сталей, (нерж. и др.)

Китайские (?) Вosch HSS-Co просто отличные.

in my humble opinion

Сравнивал фитовские и кеиловские кобальтовые сверла ф3-8мм. У кеила заточка аккуратнее, но красностойкость одинаковая. По цене фит был на 20-30 проц дешевле.

Кобальтовые сверла - в смысле вольфрамо кобальтовые?

TiN нельзя сверленить алюминий, т.к. происходит реакция между алюминием и нитридом, которая разрушает этот слой.
По мимо того советую использовать СОЖ даже при применении Co свёрл перегрев вредит и им.

Проффэсор написал :
Кобальтовые сверла - в смысле вольфрамо кобальтовые?

Неа. Карбид вольфрама+кабальт = по народному "победит"
А то что называется кобальтовыми сверлами - это сверла из легированной стали с содержанием кобальта больше 5%. типа нашинских P6M5K5

ЗЫ. с процентами более знающие меня поправят.

например Р9К10 - кобальта 9 - 10.5 %

*Boston* написал :
например Р9К10 - кобальта 9 - 10.5 %

И примерно столько же W.

Gold_eggs написал :
По мимо того советую использовать СОЖ даже при применении Co свёрл перегрев вредит и им.

Перегрев вреден любому быстрорезу, в т.ч. Р18

Gold_eggs написал :
TiN нельзя сверленить алюминий

впервые слышу. Это новое открытие или есть где-то компетентный источник?

Интересует также выбор сверл по металлу . У каких производителей лучше соотношении цены качества лучше . Был набор бош обычные HSS( в наборе ) - после непродолжительного использования в быту ,все сверла по металлу быстро тупятся .Сверлил металл и нержавейку - уголки , фарнитура. Задумался о покупке сверл с HSS серии Cobalt. Видел Irwin и Bosch если поискать могу и diager найти ,если они того стоят .Может мне просто попались "неправильные " сверла и сменить производителя и купить обыные HSS?

из титана- наши, Новосибирские по моему, из Р -18 делают. отличные сверла, но и дорогие. и редко где найдешь. Недавно видел в маг-не "то что надо".. Из кобальта мне нравиться Ruco. у меня рядом, в Энтузиасте есть.
если интересно, стоимость и наличие нужных размеров могу глянуть

Хорошие сверла. У меня есть Бош (на упаковке Китай, но в таких-же блистерах наравне с китайскими попадались и американские биты для шуруповертов) и Ирвин турбомакс. Можно смело брать. Турбомакс так-же неплохи для сверления вязких металлов и пластмасс в силу своей хитрой заточки.

Пряморучко написал :
из титана- наши, Новосибирские по моему, из Р -18 делают

Наши из P18 давно уже не производят, кроме спецзаказов, да и те наверное уже не делают.
Видим - Новосибирск, подозреваем - Китай

Gold_eggs написал :
TiN нельзя сверленить алюминий, т.к. происходит реакция между алюминием и нитридом, которая разрушает этот слой

Бред сивой кобылы, что нельзя. Этот слой не вечный конечно, он со временем сойдет, но не из-за химической реакции, а механического износа.
А вообще все со всем вступает в реакцию. Сверла, в частности, реагируют на кислород в воздухе .

n-p-n написал :
впервые слышу. Это новое открытие или есть где-то компетентный источник?

Ну никак не научусь я навинации по Бошевским сайтам, прям не войти в одну воду дважды. Есть Бошевский каталог "Программа-каталог 2009/2010" (94MB, 750 стр.), откуда его скачал теперь не найду. В нём на стр. 60 так написано. Читайте Указание на скрине.

Купил Ruko Hss Co, одно Irwin Hss Co и обычные ( очень дешево для пробы ) к сожалению не где применить пока .Но после продолжительного использования напишу о результатах .

Вот по их применению

vasskar написал :
Бред сивой кобылы, что нельзя. Этот слой не вечный конечно, он со временем сойдет, но не из-за химической реакции, а механического износа.

Ну спасибо вам за кобылу.

Повторяю свой пост по поводу сверел:

ледующая информация по сверлам может быть вам интересна. Только прошу меня не принять, если я неверно использую термилогию или допускаю какие-то ляпы. Я не эксперт по материаловедению.

TiN нельзя использовать для сверления алюминия, т.к. возникает реакция между алюминием и нитридом, которая разрушает этот слой и, как следствие, сверло.
TiN и Co покрытия делают возможным более чистое и аккуратное сверление и также свердение более твердых сталей (Со). При этом меньше трения и меньше перегрев. Но! Перегрев возникает и без использования охлаждающих жидкостей этот оксидный слой разрушается и все преимущества пропадают, то есть вы получаете обычное сверло за бОльшие деньги.
Разница между G и R в материле сверла и принципе его обработки. Грубо говоря, сталь на G немного лучше и сверло получатется из заготовки "вырезанием" или "выгравливанием" (если можно так сказать). В результате, геометрия его получше и теоретически, G должно сверлить аккуратнее.
R сверло "выпрессовывается" из заготовки, что делает его точность ниже, чем у G. Но доп. преимуществом R является то, что оно прочнее, т.к. способ обработки позволяет избежать доп. напряжений в металле и, теоретически, оно выдерживает большие нагрузки.
Но R считается базовой моделью и теоретически должно стоить дешевле G.
На практике, как я говорил, есть множество других факторов, влияющих на цену.

Если вам нужно сверлить нержавейку, то лучше всего подходят наши (Bosch) Co сверла, только не забывайте их при сверлении охлаждать. Своих денег они стоят.

Bosch AC MP написал :
Если вам нужно сверлить нержавейку, то лучше всего подходят наши (Bosch) Co сверла, только не забывайте их при сверлении охлаждать. Своих денег они стоят.

Такой вопрос: сверла Bosch HSS-Co (на блистере made in China) это сверла китайского производства или они только там упакованы? Собственно дело в том, что попадались в одинаковых блистерах биты для шуруповертов как китайские с логотипом Bosch, так и американские Magna. Висели вперемешку и артикул совпадал.

PS. сверла хорошие, но все-же интересно.

Kvost написал :
или они только там упакованы?

Ну Kvost, ну ВЫ то! Кто повезёт в чайну упаковывать?

Gold_eggs написал :
Ну Kvost, ну ВЫ то! Кто повезёт в чайну упаковывать?

Ну а как тогда в блистерах с made in china оказались американские биты Магна, а рядом в таких-же блистерах из свежей партии, но уже поганенькие китайские биты? Вот и интересуюсь

TiN нельзя использовать для сверления алюминия, т.к. возникает реакция между алюминием и нитридом, которая разрушает этот слой и, как следствие, сверло.

Внушает. А можно уточнить, что за реакция? Те сверла, что я видел на ПДФ-ке действительно плохо (относительно плохо) подойдут для алюминия - в силу своей геометрии. Для алюминиия есть другая геометрия стружечных канавок, более подходящая.

TiN и Co покрытия делают возможным более чистое и аккуратное сверление и также свердение более твердых сталей (Со). При этом меньше трения и меньше перегрев. Но! Перегрев возникает и без использования охлаждающих жидкостей этот оксидный слой разрушается и все преимущества пропадают, то есть вы получаете обычное сверло за бОльшие деньги.

Нет Со покрытия. И TiN - это не оксидный слой. Это СВЕРХТВЕРДОЕ покрытие. А при перегреве страдает подложка сверхтвердого материала, т.е. тело сверла, меняются физические свойства быстрореза, что и приводит к нарушению связей между ним и покрытием.

Разница между G и R в материле сверла и принципе его обработки. Грубо говоря, сталь на G немного лучше и сверло получатется из заготовки "вырезанием" или "выгравливанием" (если можно так сказать). В результате, геометрия его получше и теоретически, G должно сверлить аккуратнее.
R сверло "выпрессовывается" из заготовки, что делает его точность ниже, чем у G. Но доп. преимуществом R является то, что оно прочнее, т.к. способ обработки позволяет избежать доп. напряжений в металле и, теоретически, оно выдерживает большие нагрузки.
Но R считается базовой моделью и теоретически должно стоить дешевле G.
На практике, как я говорил, есть множество других факторов, влияющих на цену.

Где понабрались то, а? Снова и снова. G и R - только технология производства сверла. G - шлифовка, R - раскатка или вальцовка. Какая сталь на какое сверло идет - это да, наверное китайцы кладут разное. Но ни один серьезный мировой производитель уже не имеет оборудования для обработки раскаткой (все "именитые R-ки - третий мир, соцлагерь, китай).
Про точность - тут и практически все так - стоит взглянуть на класс точности шлифованных сверел. И поскольку сверла шлифуются - внутренних напряжений нет. R-ки действительно прочнее (при условии равного сырья), но получаютя они путем ДЕФОРМАЦИИ. Происходит некоторое уплотнение металла, но вот тут как раз и возможны внутренние напряжения. А что до доп. нагрузки - к затуплению режущих кромок быстрее приведет отсутствие подточки перемычки.
А уж про форму заточки я и говорить не буду.

Какие сверла по металлу лучше: кобальт или титан?

Что это за сверла и из какого материала сделаны

Кобальтовые сверла – металлорежущие инструменты, которые применяются для работы с высокопрочными легированными сталями и сплавами, имеющими большие степени вязкости. Но также такие сверлильные инструменты обеспечивают стабильную и высокую точность отверстий, что значительно упрощает дальнейшую работу с ними.

Они изготавливаются в основном из быстрорежущей стали с добавлением кобальта. Самые популярные кобальтовые сверла по металлу – это Р6М5К5, Р9К10, ВК6 и ВК8.

В зависимости от цифры после буквенного обозначения кобальта, можно узнать, сколько процентов этого твердого металла содержится в инструменте. Например, его содержание в инструментальной быстрорежущей стали Р9К10 достигает почти 10%. Соответственно, в составе Р6М5К5 и ВК6 кобальта меньше.

Кобальтовые сверла

Покупать сверла в Китае — тот еще риск. Иногда негодные сверла выглядят как настоящие, а то и лучше. Сегодня в обзоре — набор из 25 кобальтовых сверл. Сравниваем с купленным в оффлайне. Почему кобальт? Он дорогой, но делает сталь прочной. Даже небольшое его количество резко повышает твердость сплава, а самое главное — его термоустойчивость. Такое сверло меньше тупится при нагреве. Стали, легированные кобальтом используют и для изготовления лопаток турбин и компрессоров реактивных двигателей.

Итак, вот сверла:

Прибыли в обычном пакетике.

Всего 25 штук. от 1 до 13 мм с шагом в полмиллиметра.

На вид очень качественно сделаны. Канавка шлифована.

Размер соответствует заявленному, точность порядка сотых миллиметра.

Заточка сверла оптимальна для сверления твердых сталей.

Угол заточки 135 градусов.Так как режущие кромки лежат немного не в одной плоскости, то транспортир вот так вот сразу к обеим не приложить. Поэтому считаю от продольной оси сверла половиннный угол. Он 67 градусов. Две кромки, удвоенный угол, 67*2 = 134 граудса.

Я решил сравнить сверло 6,5 мм со сверлом из Леруа Мерлен. Оно самое хорошее из их ассортимента, тоже кобальтовое, их фирменного бренда Dexter. У меня это заслуженное сверло, но просверлило сперва порядка 80 отверстий в уголке 40 мм, потом еще 150 отверстий в дереве. Знаю, что для дерева кобальтовые сверла не предназначены, но диаметр этого сверла идеально подходил в сверлильный кондуктор, так что пришлось использовать именно его.

Вот наши конкуренты, слева декстер, справа сверло из набора.

Первый подход к снаряду. Сверлил шуруповертом, на небольших оборотах, по времени и усилию примерно одинаково:

Отверстие от нового сверла в 2 раза глубже, стружка крупнее, сверло не магнитится.

Еще немного. Новое сверло просверлило уголок насквозь. Старое за это же время лишь углубилось до половины. Даже по стружке видно, что сверло из набора именно режет сталь. А старое скорее крошит её.

По одному отверстию конечно нельзя составить полное представление о ресурсе инструмента. Но уже сейчас можно сказать, что это сверло значительно лучше черных каленых сверл и по скорости реза и внешнему виду оно действительно определяется как с добавлением кобальта. Видал я сверла из Ашана, которые прикидывались сверлами с покрытием из нитрида титана, а сами были просто покрашены золотистой краской. Тут совершенно не тот случай, сверло такого золотистого отлива в массе своей, а не только на поверхности. Да, и у этого набора море положительных отзывов на странице товара. Так что рекомендую. Плюс, сейчас скидка.

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Область применения сверлильных инструментов из кобальта

Если нужно просверлить несколько отверстий в вязких материалах или твердых сплавах, например, в меди или нержавеющей стали, для этого отлично подойдут кобальтовые сверла по металлу. Практика показывает, что эти инструменты хорошо подходят для работы:

с жаро- и кислотостойкими сталями;
со стальными литейными формами;
с коррозиестойкими металлами;
с легированными сплавами.

Кроме того, кобальтовые сверла по металлу могут пригодиться не только в домашних, но и в производственных условиях для бурения чугуна, а также для быстрого и точного проделывания отверстий других сталей и сплавов на металлорежущих станках.

Сверла

Добрый день. В этой статье мы напишем о сверлах, какие бывают сверла по металлу, их назначение и области применения,а так же сплавы из которых их изготавливают. Сразу скажу какую нишу занимает наша компания — мы занимаемся продажей инструмента разного назначения, в том числе мы возим сверла из Китая.

Сверла по металлу бывают с разными видами хвостовиков. Самые распространённые из них: цилиндрический хвостовик (ц\х) и конический хвостовик (к\х). Так же встречаются сверла с треугольным хвостовиком и шестигранным хвостовиком.

Сверла бывают нескольких серий:

Средняя серия с ц\х описана в Госте 10902-77.
Короткая серия с ц\х описана в Госте 4010-77.
Длинная серия с ц\х описана в Госте 886-77.
Особо длинная серия — их ещё называют Сверх длинные с ц\х описана в DIN 1869.- Китайский стандарт.

Если внимательно изучить эти Госты, то можно заметить что их все объединяет ссылка на Гост 2034 — Технические требования к сверлам. В Госте 2034 в конце пункта 1.2 написано следующее «По заказу потребителя допускается изготовление сверел из легированной стали марки 9ХС по гост 5950». Т.е. формально сверла могут быть сделать из любого сплава.

Самой большой популярностью пользуются сверла из сплава Р6М5. Что такое Р6М5 ?

Сплав Р6М5 по другому называется М2 (европейское название) , HSS6542 — Китайское название.

Хим состав сплава Р6М5 «W:5.50-6.75; Mo:4.50-5.50; Cr:3.80-4.40; V:1,75-2.20;»

Нередко мы слышим не самые лестные отзывы о китайских сверлах… Почему так происходит ? и что под этим скрывают производители и продавцы.

Расскажу немного о стандартах и сплавах которые не редко, а скорее чаще всего вы покупаете и используете.

Первое место по стоимости в китае отдается сплаву HSS4241. Сверла выполненные из этого сплава бывают «Black finish — черные не шлифованные» , а так же бывают шлифованные (немного дороже). Помимо сплава можно заказать покрытие Нитридом Титана (TiN) — стоит тоже не так дорого , но сверло получает товарный вид за копейки. Ещё одна хитрость — Маркировка. Китайцы сразу предупреждают что это сверла очень дешевые и использовать их можно разве что только по дереву. Однако это не мешает российскому импортеру заказать заветную маркировку «Р6М5». Что это за сплав? , хим состав этого сплава вот такой «W:1.50-2.50; Mo:0.60-1.20; Cr:3.80-4.40; V:0,50-0.70;» — что в переводе на российское обозначение как «Р2М1». Этот сплав пользуется большой популярностью на Российском рынке.

Второе место по стоимости в китае отдается сплаву HSS4341. Исполняются эти сверла аналогично как и HSS4241 — отличаются разным хим. составом в этом случае мы получаем «W:3.50-4.50; Mo:2.50-3.50; Cr:3.80-4.40; V:1,20-1.80;»- что переводиться на российское обозначение как «Р4М3»- по стойкости эти сверла существенно лучше чем 4241. По стоимости существенно отличаются от 4241. Покупатель считает что это хороший китай.

Третье место отдается сплаву HSS9341. Исполняются эти сверла аналогично как и HSS4241 и HSS4341 — отличаются хим. составом в этом случае мы получаем «W:8.50-9.50; Mo:2.70-3.30; Cr:3.80-4.40; V:1,30-1.70;»- что переводиться на российское обозначение как «Р9М3»- по стойкости эти сверла почти Как Р6М5 (HSS6542). Да и по стоимости почти не отличаются от Р6М5. Пользуются очень маленьким спросом на Китайскоем рынке.

Четвертое место заслуженно достается сплаву HSS6542 — P6M5. Исполнение ничем не отличается от предшественников. Хим состав следующий «W:5.50-6.75; Mo:4.50-5.50; Cr:3.80-4.40; V:1,75-2.20;». Популярностью они пользуются в Китае , но в Россию их везут намного меньше чем HSS4241 и HSS4341. Стоимость этих сверел существенно выше. Везти эти сверла в Россию и честно маркировать как Р6М5 будет проблематично по причине сформированного рынка и конкурировать по ценам этот сплав просто не сможет.

Пятое место занимает сплав «М35» — Р6М5К5 или HSSCo оно же сверло по нержавейке , его ещё называют «кобальтовое сверло». У этого сплава появился новый элемент — кобальт . Кобальт повышает термостойкость сверла , а так же улучшает его механические свойства. Исполнение немного отличается от предшественников , китайцы не покрывают их нитридом титана — в этом нет никакого смысла. Угол заточки составляет 135°. Хим состав «W:6.00-6.70; Mo:4.70-5.20; Cr:3.80-4.50; V:1,70-2.00; Co:4.50-5.50;» , по хим составу можно заметить что вольфрам и молибден имеют меньшей допуск по содержанию — это означает что китайцы подходят к изготовлению этих сверел более ответственно и качественно чем к других сплавам.

Шестое и последнее место занимаем сплав «М42». — Р2М10К8. Сверла из этого сплава почти не представлены на Российском рынке , однако можно заметить что из этого сплава изготовлены Биметаллические Коронки. Хим состав «W:1.15-1.85; Mo:9.00-10.00; Cr:3.50-4.25; V:0,95-1.35; Co:7.75-8.75;».

Итог по хим. составам приведены в

Купить сверла можно у нас: Ознакомиться с наличием и ценами на сверла— отправив заявку на наш электронный адрес либо позвонить по номеру телефона

У порядочного поставщика сверел всегда должен быть хим анализ сверел. У нас принято на каждую пришедшую партию делать

и результаты прикладывать при первой просьбе клиента.

На рынке представлено множество производителей сверел. ВИЗ , Туламаш , ТИЗ и многие другие. Сказать какой сплав они используют при изготовлении сверел мы не можем, так как не проводили хим. анализ их сверел.

Преимущества кобальтовых свёрл

Как было отмечено ранее, основными преимуществами этих инструментов являются высокая износостойкость и жаропрочность. Другими словами, кобальтовые сверла прослужат дольше в быту, так как они меньше подвержены механическим повреждениям и хорошо держатся при высоких температурах плавления.

Кроме того, к преимуществам и особенностям этих сверлильных инструментов также относятся:

Большой угол заточки (около 135°), что отлично подходит для сверления круглых и гладких поверхностей.
Специфическая конструкция, которая позволяет выполнять точное и аккуратное сверление больших отверстий без дополнительных приспособлений.
Отшлифованная канавка для быстрого отвода стружки.
Усиленный хвостовик, за счет которого минимизируется возможность поломки, и соответственно, увеличивается период эксплуатации.
Присутствие кобальта в составе инструмента, который позволяет выполнять сверление вязких металлов, таких как алюминий, свинец, медь или олово.

Особенности применения кобальтовых свёрл

Перед тем как сверлить отверстие, требуется учесть:

Качество металла, в котором необходимо сделать отверстие. Как уже известно, кобальтовые сверла рекомендуется использовать только для высокопрочных легированных сталей и сплавов, имеющих высокие степени вязкости. В иных ситуациях нужно подбирать другой инструмент.
Диаметр отверстия. В зависимости от предполагаемых размеров отверстия, необходимо покупать наиболее подходящие кобальтовые сверла по металлу. Например, чтобы просверлить отверстие диаметром 9 мм, нужно приобрести сверло диаметром 8,6 мм или 8,4 мм, поскольку за счет ударной силы инструмента отверстие обязательно увеличится.
Глубину необходимого отверстия. Если, к примеру, оно будет сверлиться под дюбель, тогда нужно сопоставить его длину с размером сверла и выбрать инструмент на 2-3 мм больше.
Оснащение, применяемое для сверления, например, перфоратор или дрель. Стоит помнить, что два этих приспособления в корне отличаются. К примеру, хвостовики сверл будут разные для перфоратора и дрели. И напоследок, перфоратор служит больше для выполнения долбления, в то время как дрель подходит только для сверления.
Поверхность, которая подвергнется обработке. Кобальтовое сверло отлично подойдет для круглой или гладкой поверхности металлического изделия, но вряд ли будет столь эффективным на плоскости с высоким уровнем шероховатости.

Сверла могут пригодиться не только профессиональным строителям, но и домашним мастерам, поскольку иногда приходится обрабатывать различные фасонные детали. Такую работу выполнить можно только имея под рукой подходящее сверло и инструмент по металлу нужной формы и сечения. Некоторые мастера, которым приходится часто собирать металлические конструкции, покупают сразу целые наборы сверл. Для работы дома можно заказать сверла всего лишь одного вида. При этом нужно знать, что сверла по металлу различаются формой, размерами, цветом и материалом изготовления.

По конструкции они делятся на спиральные и плоские. Плоские инструменты в процессе работы не реагируют на перекосы, имеют простую конструкцию и стоят дешевле. Спиральные сверла стоят, конечно, дороже. Они бывают цилиндрические, шестигранные и конические. Цилиндрические нужно вставлять в специальный патрон, а конические в станок. По цвету сверла тоже бывают разными. Повышенной износостойкостью обладают сверла черного цвета. Уменьшенное трение и высокую прочность имеют сверла яркого золотистого оттенка. Это означает, что на них нанесли нитрид титана. Материал, из которого было изготовлено сверло, вы можете узнать из маркировки. Так, если стоит буква М, то его сделали из молибдена, если Ф — из ванадия, если К — из кобальта, и если Р — из вольфрама. В исходном материале всегда присутствует хром (около четырех процентов), но он не указывается в маркировке, как и углерод (фото 1).

К примеру, на сверло нанесена маркировка Р7М6К6. Это означает, что сверло сделано из быстрорежущей стали, в ней кобальта 6%, молибдена 6% и вольфрама 7% . Так уже сложилось, что отечественные производители на сверла, которые имеют диаметр меньше двух миллиметров, не наносят никакой информации. Марка стали и диаметр наносится на инструмент с диаметром 2 или 3 миллиметра. Популярностью пользуются сверла из титана и кобальта.

Так, сверла из кобальта устойчивы к деформации при термическом и механическом воздействии и отличаются прочностью. Ими хорошо сверлить отверстия в цветных металлах, вязких сплавах и твердосплавных металлах. В магазине такие сверла можно найти по маркировке. Например, маркировка Р6М5К5 означает, что в стали есть кобальт (фото 2).

Для металла можно купить кобальтовые сверла марки Polmart из быстрорежущей стали. Они могут работать с ручными и стационарными дрелями. Также их можно использовать для сверления высоколегированных, тугоплавких, кислотоупорных и нержавеющих сталей. Популярностью также пользуются кобальтовые сверла марки Bosch. Они имеют оксидное покрытие и благодаря этому во время сверления очень быстро удаляется стружка. Ими можно сверить все стали, угол заточки составляет сто тридцать пять градусов.

Что касается титановых сверл, то они применяются для металлокерамики, плексигласа, цветных металлов, нелегированных и легированных сталей. На вид они желтые. Имеют напыление нитрида титана. Считается, что такие сверла очень прочные (фото 3).

Хорошего качества сверла из титана, которые выпускает компания Haisser. Они заточены крестообразно и отлично подходят для промышленности. Использовать их можно не только в тяжелых условиях, но и в быту. Срок службы у них увеличен за счет высокой износостойкости.

Отметим, титановое покрытие снижает перегрев и значительно улучшает вывод стружки, а также оно защищает от коррозии. На сегодняшний день выпускаются титановые сверла короткой серии, диаметром 1-13 миллиметров и длинной 34-151 миллиметр. Угол заточки достигает ста восемнадцати градусов.

Сверла HSS M35 Cobalt. Набор 19 шт. А был ли кобальт?

Все знают про китайские дешевые сверла. Ну хорошо, а если попробовать купить чуть подороже, скажем набор за 1000 рублей.
Проведем исследование химического состава и проверим твердость по ГОСТ под катом.

Доставка почтой с отслеживаемым треком.
Упаковка:

Сверла приходят без коробки, просто в пакете — хранить их соответственно неудобно. Покрыты защитной смазкой.
Масса набора:

Всего в комплекте 19 шт.:

Размеры: 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0, 5.5, 6.0, 6.5, 7.0, 7.5, 8.0, 8.5, 9.0, 9.5, 10.0 мм
Расшаговка через 0,5 мм не самая удобная.
Дробные диаметры под нарезание резьбы практичней для работы с металлом:

Размеры хвостовиков для примера:

Покрутил в дрели, заметного осевого биения нет.
Углы заточки похожи на правильные (~130 градусов) для стали:

На каждом сверле есть маркировка ударным методом:

Набит диаметр и марка стали.
HSS-сверла — это сверла, изготовленные из быстрорежущей стали (High Speed Steel), кто не в курсе.
Материал заявлен HSS-Co M35 кобальт, но это мы еще проверим.

Сверла опробованы в работе:

Сверлил отверстия в 4 стальных листах будущего корпуса усилителя. Сверла 2,5, 3 и 4 мм. Как я и предполагал сверла потеряли остроту после десятка отверстий, о стойкости в работе говорить не приходится. Как бы вот, чуда не произошло.

А теперь ответим на вопрос в заголовке топика.
У заявленной стали HSS-Co М35 примерно такой хим. состав:

Кроме вольфрама молибдена и ванадия данный сплав содержит кобальт (5 %), а также в небольших количествах марганец, кремний и никель. Преимущества этого материала — хорошая вязкость, отличная шлифуемость, тепло- и износостойкость. HSS-сверла, изготовленные из данного сплава, применяют при обработке заготовок из улучшенных легированных и нержавеющих сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Отечественный аналог этой стали Р6М5К5
Как видим, кобальта примерно 5%.

Безжалостно сдираю декоративное покрытие:

Проверка хим. состава стали на рентгено-флуоресцентном анализаторе химического состава металлов X-MET 5100:

Результат проверки:

Как видим, кобальта не доложили совсем, как в прочем, и вольфрама с ванадием.
Так что, я бы скептически относился к восторженным обзорам китайских кобальтовых сверел без нормальных тестов — коих тут достаточно.

Проверка твердости на нашем заводском твердомере:

Твердость хвостовика сверла 40-43 HRC, закалка рабочей зоны 60 HRC.

А что же нам говорит ГОСТ?
Хвостовик еще уложился, а рабочая часть:

Твердость рабочей части сверл должна быть:
у сверл из быстрорежующей стали:
63. 65 НRС
диаметром до 5 мм
63. 66 НRС
" св. 5 мм

из ГОСТ 2034-80 Сверла спиральные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Никогда не было — и вот опять! ©
Дерево и алюминий сверлить этот набор пойдет, а для стали лучше поискать советские из стали Р6М5.

Читайте также: