Что за сталь а312
Обновлено: 02.05.2024
БЕСПЛАТНАЯ СПРАВОЧНАЯ СЛУЖБА
Информационного Бюро Торгового Дома Металлов
готова ответить на Ваши вопросы
- Срок ответа на вопросы - не менее 24 часов.
- Вопросы особой сложности могут потребовать большего времени.
- химическому составу, свойствам и характеристикам марок стали;
- сортаменту продукции заводов, фирм, организаций;
- контактным данным заводов, фирм, организаций;
- ценам на продукцию заводов, фирм, организаций;
- размерам продукции;
- информации, размешенной в наших изданиях.
- не отвечает на вопросы не содержащие имени или электронной почты задающего вопрос.
- не отвечает на вопросы по телефону.
- оставляет за собой право не давать ответы на размещенные вопросы без указания причин отказа.
- не занимается продажей стандартов и не высылает их.
- не высылает справочную литературу или выдержки из нее.
Вопрос: Добрый день! Подскажите российский аналог марки стали ASTM A312 UNS31254, ASTM A358 UNS S31254, ASTM A182 Gr F44, зараннее спасибо!
Вопрос: Добрый день, подскажите Российские аналоги следующих марок сталей: ASTM A312 марки TP316L; API 5L, марка стали X52, Стандарт API 5L, диапазон марок сталей X42 по X60
Вопрос: аналоги ss400 sus304 a312-tp304e a182-f304 a240-304 a193-b8 a194-8 b111-c44300 d171-c46400 a403-wp304s
DrGost: SS400 - российского аналога нет.
SUS304, A312 Gr.304 (марки TP304 в ASTM A312 нет), A182 Gr.F304, A240 Gr.304, A193 Gr.B8, A194 Gr.8, A403 Gr.WP304 - 08Х18Н10.
B 111 Gr.C44300 - ЛОМш70-1-0,04; ЛОМш70-1-0,05.
B171 Gr.C46400 - ЛО60-1; ЛО62-1.
Вопрос: Подскажите пожалуйста, аналоги сталей:
ASTM A106 Gr.B ASME B 36.10 M-1996
ASTM A333 Gr.6 с содержанием серы менее 0,010% ASME B 36.10 M-1996
ASTM A335 Gr.P12 ASME B 36.10 M-1996
ASTM A312 Gr.TR321 ASME B 36.19 M-1985
ASTM A358 Gr.TR321 ASME B 36.19 M-1985
ASTM A234 Gr.WP12 ASME B16.9-1993
ASTM A234 Gr.WPB ASME B16.9-1993
ASTM A403 Gr.WP321 ASME B16.9-1993
ASTM A420 Gr.WPL6 с содержанием серы менее 0,010% ASME B16.9-1993
ASTM A182 F321 ASME B 16.9-1993
ASTM A350 Gr.LF2 с содержанием серы менее 0,010% ASME B 16.9-1993
ASTM A105 ASME B16.5-1996
ASTM A106 Gr.B ASME B16.5-1996
ASTM A182 F11 ASME B 16.25
ASTM A182 F321 ASME B 16.25
Благодарю.
DrGost: A 106 Gr.B (она же A 333 Gr. 6; A 234 Gr. WPB; A 420 Gr. WPL6) - точного нет, ближайший 18К.
A 335 Gr. P12 (она же A 234 Gr. WP12) - 12ХМ; 15ХМ.
A 403 Gr. WP321 (она же A 182 Gr. F321) - 06Х18Н10Т; 08Х18Н10Т; 09Х18Н10Т; 12Х18Н10Т.
A 350 Gr. LF2 - 17ГС; 17Г1С.
A 105; A 182 Gr. F11 - аналогов нет.
A 312 Gr.TR321; A 358 Gr.TR321 - таких марок стали нет.
Вопрос: Продскажите,пожалуйста, аналоги сталей ASTM 358 Gr.TP 304-304L Class1 Dual, ASTM 312 Gr.UNS S31254,ASTM A312 Gr.TP 316-316L Class1 Dual, ASTM A672 Gr.C65 Class 22.
DrGost: A 358 Gr. TP304, A 358 Gr. TP304H - 08Х18Н10.
ASTM 312 Gr. S31254 - аналога нет.
А 312 Gr. TP316, А 312 Gr. TP316L - 03Х17Н14М3.
ASTM A672 Gr.C65 Class 22 - информацией не располагаем.
Вопрос: Добрый день, подскажите пожалуйста российский аналог материалов.
1)ASTM A333 Gr.6
2)ASTM A312 TP316/316L
3)ASTM A312 TP304/304L
А размеры труб по стандарту ASTM B36.10 или ASTM B36.19
Заранее спасибо!
DrGost: А 333 Gr. 6 - 18К.
А 312 Gr. TP316 - 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т.
А 312 Gr. 316L - 03Х17Н14М3.
A 312 Gr. TP304 - такой марки стали нет, есть TP304H, TP304L, TP304LN и TP304N. Уточните марку стали.
A 312 Gr. 304L - 03Х18Н11, 04Х18Н10.
Вопрос: Здравствуйте. Подскажите пожалуйста российские эквиваленты (либо с более лучшими характеристиками) для следующих марок стали:
Углеродистая сталь LTCS, ASTM A333 GRADE 6, SMLS, ASME B36.10
Нержавеющая сталь SS, ASTM A312 GRADE TP 316/316L (DUAL STAMPED), SMLS, ASME B36.19
DrGost: LTCS - Low Temperature Carbon Steel (англ.) - низкотемпературная углеродистая сталь;
SMLS - сокращение от \"seamless\" (англ.) - бесшовный;
SS - Stainless Steel (англ.) - нержавеющая сталь;
ASME B36.19, ASME B36.10 - это не сталь, а номера стандартов;
ASTM A333 GRADE 6 - 18К;
ASTM A312 GRADE TP 316 - 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т;
ASTM A312 GRADE TP 316L - 03Х17Н14М3
ASTM A312 / A312M (ASME SA 312 / SA 312M) – Стандартные спецификации на бесшовные, сварные и прошедшие интенсивную холодную обработку трубы из аустенитной нержавеющей стали
Данная спецификация распространяется на бесшовные, сварные с прямым швом и подвергнутые интенсивной холодной обработке сварные трубы из аустенитной нержавеющей стали, предназначенные для эксплуатации в высокотемпературных и коррозионных условиях.
Примечание: с учётом критерия испытания на удар для эксплуатации при низких температурах - поглощение энергии 15 фут на фунт силу [20 Дж] или при расширении в поперечном направлении 15 мил [0,38 мм], некоторые марки аустенитной нержавеющей стали, подпадающие под данную спецификацию, принимаются по определенным правилам. Их используют для производства сосудов, котлов и ёмкостей, или труб, предназначенных для работы под давлением, без необходимости фактического испытания. Например, стали марки ТР304, ТР304L и ТР347 принимаются по Коду ASME для сосудов для работы под давлением – по Разделу VIII Подразделу 1 и по Коду по химическим и нефтеочистительным заводам, ANSI B31.3 для работы при температурах порядка -425°F [-250°C] без оценки с помощью испытаний на удар. Другие марки нержавеющих сталей AISI обычно принимаются для температур эксплуатации -325°F [-200°C] без испытаний на удар. Испытания на удар могут потребоваться при определенных обстоятельствах. Например, материалы с содержанием хрома и никеля, выходящим за диапазоны AISI, и материалы с содержанием углерода, превышающим 0,10%, подлежат испытаниям на удар в соответствии с Разделом VIII подразделом 1 Правил ASME, когда температуры эксплуатации ниже -50°F [-45°C].
Марки сталей ТР304Н, ТР309Н, ТР309HCb, TP310H, TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H и TP348H являются модификациями марок ТР304, ТР309Cb, TP309S, TP310Cb, TP310S, TP316, TP321, TP347 и TP348, и предназначены для эксплуатации при таких температурах, при которых большое значение имеют свойства ползучести и длительная прочность.
Необязательные дополнительные требования предъявляются к трубам, с требованиями более подробных испытаний. Эти дополнительные требования предусматривают проведение дополнительных испытаний и, где возможно, допускается устанавливать в заказе одно или несколько таких дополнительных требований.
Размеры поставляемых труб A312 / SA312:
- Диаметр трубы: NPS 1/8" до 30" дюймов (от 10,3 до 762 мм)
- Толщина стенки: Schedule 10, sch 20, sch 40, sch 80, sch 160, STD, XS, XXS (от 1,24мм до 12,7мм)
- Для справки: 1 дюйм = 25,4 мм
В табл. Х1.1 перечислены стандартизованные размеры сварных и бесшовных труб из нержавеющей стали в соответствии с ANSI B36.19. Эти размеры также применимы к трубам, прошедшим интенсивную холодную обработку. Допускается заказ и поставка труб, имеющих другие размеры, при условии, что такие трубы соответствуют всем другим требованиям данной спецификации.
Марки ТР321 и ТР321Н имеют более низкие требования к прочности для труб, изготовляемых бесшовными с толщиной стенки выше 3/8 дюйма [9,5 мм].
Значения, выраженные либо в дюйм-фунтах, либо в единицах системы СИ, считаются стандартными по отдельности. В тексте стандарта единицы СИ даны в скобках. Значения, выраженные в каждой из систем, не являются в точности эквивалентными, поэтому каждую систему необходимо использовать независимо от другой. Объединение значений из двух систем может привести к несоответствию спецификации. Если в заказе не указано обозначение данного стандарта с буквой «М», должна применяться дюйм-фунтовая система.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 - Безразмерный указатель NPS (номинальный размер трубы) в данном стандарте заменяется такие традиционные термины, как «номинальный диаметр», «размер» и «номинальный размер».
Химический состав марок сталей для труб ASTM A312 / A312M (ASME SA312 / SA312M)
Механические свойства для труб ASTM A 312 / A 312M (ASME SA 312 / SA 312M)
Допуски на размеры
Допустимые отклонения по толщине стенки
где t = номинальная толщина стенки, D = заказанный наружный диаметр
Трубы ASTM
Перечисленные ниже определения и список специфических особенностей касаются сварных с прямым швом, бесшовных медных и подвергнутых тщательной обработке труб, изготовленных из специальной аустенитной нержавейки. Трубы из стали ASTM используются для применения в условиях высоких температурных режимов и местах, где присутствует вероятность появления коррозии.
Существует следующее примечание: с принятием во внимание критерия испытания на ударопрочность для использования при пониженной температуре - преобразование энергии 15 фут на фунт силу или при увеличении в поперечном направлении 0,38 мм, некоторые виды нержавейки, которые попадают под эту спецификацию, принимаются по некоторым правилам. Их задействуют для изготовления различных сосудов, котлов, а также труб, которые предназначены для работоспособности под давлением. При этом отсутствует необходимость фактического испытания. К примеру, марки сталей ТР304, ТР304L и ТР347 рассматриваются по Коду ASME для работоспособности под высоким давлением. По Разделу VIIIПодразделу 1, ANSI B31.3 для работы при температурных режимах примерно -250°C без оценивания при помощи проверок на ударопрочность. По стандарту иные марки нержавеющих сталей AISI нередко принимаются для температурных режимов эксплуатации -200°C без осуществления предварительных испытаний на удар. Последние становятся необходимыми только при особых обстоятельствах. К примеру, изделия с хромом и никелем в составе, которые выходят за допустимые диапазоны AISI, а также углеродистые материалы, в которых доля данного вещества превышает показатель в 0,10%, нередко подвергаются испытаниям на ударопрочность с соблюдением Раздела VIII подраздела 1 Правил ASME. В данном случае речь идет о температурных режимах, которые составляют менее -45 градусов по Цельсию.
Марки сталей ТР304Н, ТР309Н, ТР309HCb, TP310H, TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H и TP348H принято считать измененными стальными изделиями марок ТР304, ТР309Cb, TP309S, TP310Cb, TP310S, TP316, TP321, TP347 и TP348. Их необходимо купить для использования при температурах, при которых значительную роль играют свойства ползучести и продолжительная прочность.
К некоторым трубам, с определенными требованиями, заключающимися в более подробных испытаниях, предъявляются дополнительные требования, которые не являются обязательными. Они предусматривают осуществление дополнительных испытаний. В данном случае разрешено указывать в заказе несколько замечаний.
Размеры труб A312/SA312:
- Диаметр изделия: NPS 1/8" до 30" дюймов (10,3 - 762 миллиметров).
- Толщина стенки изделия: Schedule 10, sch 20, sch 40, sch 80, sch 160, STD, XS, XXS (1,24мм - 12,7мм).
- Один дюйм равен 25,4 мм.
Нужно обратить внимание, что существуют определенные стандартизированные габариты сварных и бесшовных труб из стали при соблюдении ANSI B36.19. Они имеют доступную цену.
Размеры, указанные выше, применимы к трубам, которые прошли достаточно длительную и интенсивную холодную обработку. Допустим заказ и последующая поставка изделий, которые отличаются другими размерами. Это возможно в том случае, если данные трубы соответствуют международным стандартам и требованиям.
Марки ТР321, ТР321Н отличаются минимальными требованиями. Речь идет о той продукции, которая изготавливается без швов с шириной стенки более 3/8 дюйма.
Данные, указанные в дюйм-фунтах или единицах системы СИ, считаются стандартными. Значения, обозначенные в каждой из систем, не считаются в точности эквивалентными. Именно по этой причине каждую систему надо использовать отдельно от другой. Соединение значений из обеих систем может повлечь за собой несоблюдение сертификации.
Если в заказе не написано обозначение этого стандарта буквой "М", то придется воспользоваться дюйм-фунтовой системой. Существует еще одно примечание под номером два: указатель NPS (размер трубы ASTM) в этом стандарте замещается общепринятыми понятиями. Речь идет о диаметре и размере.
Состав Химический марок сталей для труб ASTM A312 / A312M (ASME SA312 / SA312M)
| Марка стали | Химический состав, % | |||||||||
| Crade | UNS | C макс. | Mn макс. | P макс. | S макс. | Si макс. | Cr | Ni | Mo макс. | Прочие элементы |
| TP348H | S34809 | 0.04-0.10 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 17.0-19.0 | 9.0-13.0 | - | Nb 0.32-1.1 Co < 0.2 Ta < 0.10 |
| TP348 | S34800 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 17.0-19.0 | 9.0-13.0 | - | Nb < 1.1 Co < 0.2 Ta < 0.10 |
| TP347LN | S34751 | 0.05-0.02 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 17.0-19.0 | 9.0-13.0 | - | Nb 0.2-0.5 N 0.06-0.10 |
| TP347H | S34709 | 0.04-0.10 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 17.0-19.0 | 9.0-13.0 | - | - |
| TP347 | S34700 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 17.0-19.0 | 9.0-13.0 | - | - |
| TP321H | S32109 | 0.04-0.10 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | - | - |
| TP321 | S32100 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | - | N 0.10 |
| TP317L | S31703 | 0.04-0.10 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 18.0-20.0 | 11.0-15.0 | 3.0-4.0 | - |
| TP317 | S31700 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 18.0-20.0 | 11.0-14.0 | 3.0-4.0 | - |
| TP316Ti | S31635 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 | N 0.10 |
| TP316LN | S31653 | 0.035 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 16.0-18.0 | 11.0-14.0 | 2.0-3.0 | N 0.10-0.16 |
| TP316N | S31651 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 16.0-18.0 | 11.0-14.0 | 2.0-3.0 | N 0.10-0.16 |
| TP316H | S31609 | 0.04-0.10 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 16.0-18.0 | 11.0-14.0 | 2.0-3.0 | - |
| TP316L | S31603 | 0.035 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 16.0-18.0 | 10.4-14.0 | 2.0-3.0 | - |
| TP316 | S31600 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 16.0-18.0 | 11.0-14.0 | 2.0-3.0 | - |
| TP310HCb | S31041 | 0.04-0.10 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | 0.75 | - |
| TP310Cb | S31040 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | 0.75 | - |
| TP310H | S31009 | 0.04-0.10 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | - | - |
| TP310S | S31008 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | 0.75 | - |
| TP309HCb | S30941 | 0.04-0.10 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 22.0-24.0 | 12.0-16.0 | 0.75 | - |
| TP309Cb | S30940 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 22.0-24.0 | 12.0-16.0 | 0.75 | - |
| TP309H | S30909 | 0.04-0.10 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 22.0-24.0 | 12.0-15.0 | - | - |
| TP309S | S30908 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 22.0-24.0 | 12.0-15.0 | 0.75 | - |
| TP304LN | S30453 | 0.035 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 18.0-20.0 | 8.0-12.0 | - | N 0.10-0.16 |
| TP304N | S30451 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 18.0-20.0 | 8.0-18.0 | - | N 0.10-0.16 |
| TP304H | S30409 | 0.04-0.10 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | - | - |
| TP304L | S30403 | 0.035 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 18.0-20.0 | 8.0-13.0 | - | - |
| TP304 | S30400 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | - | - |
Свойства Механические для труб ASTM A 312 / A 312M (ASME SA 312 / SA 312M)
| Марка стали | Мин. предел прочности, ksi [МПа] | Мин. предел текучести, ksi [МПа] | |
| Crade | UNS | ||
| TP348H | S34809 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP348 | S34800 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP347LN | S34751 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP347H | S34709 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP347 | S34700 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP321H | S32109 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP321 | S32100 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP317L | S31703 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP317 | S31700 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP316LN | S31653 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP316N | S31651 | 80 [550] | 35 [240] |
| TP316H | S31609 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP316L | S31603 | 70 [485] | 25 [170] |
| TP316 | S31600 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP310HCb | S31041 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP310Cb | S31040 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP310H | S31009 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP310S | S31008 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP309HCb | S30941 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP309Cb | S30940 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP309H | S30909 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP309S | S30908 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP304LN | S30453 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP304N | S30451 | 80 [550] | 35 [240] |
| TP304H | S30409 | 75 [515] | 30 [205] |
| TP304L | S30403 | 70 [485] | 25 [170] |
| TP304 | S30400 | 75 [515] | 30 [205] |
Допустимые отклонения по толщине стенки
| Отклонения от номинального значения, % | Внешний диаметр, дюйм / мм | |
| выше (+) | ниже (-) | |
| 15,0 | 12,5 | от 20" [508] и более, бесшовные, для t/D > 5% |
| 22,5 | 12,5 | от 20" [508] и более, бесшовные, для t/D до 5% вкл. |
| 17,5 | 12,5 | от 20" [508] и более, сварные для любого соотношения t/D |
| 15,0 | 12,5 | от 3" до 18" [89 до 457], для t/D > 5% |
| 22,5 | 12,5 | от 3" до 18" [89 до 457], для t/D до 5% вкл. |
| 20,5 | 12,5 | от 1⁄8" до 2 1⁄2" [10 до 73], для любого соотношения t/D |
Допустимые отклонения по наружному диаметру
Поставки на территорию стран Таможенного Союза
Своевременная поставка продукции стандарта EN, DIN, ASTM от лучших европейских производителей в сжатые сроки и по оптимальной цене. Выгодная возможность реализации проектов любой сложности.
Стандарт ASTM A335
Стандарт ASTM A335 Бесшовные трубы из ферритных сталей для эксплуатации при высоких температурах.
Область применения
Данный стандарт распространяется на бесшовные трубы из ферритных сталей с номинальной и минимальной толщиной стенки, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах.
Ссылочные документы
- А 450/А 450М Общие требования к трубам из углеродистых и легированных ферритных и аустенитных сталей
- А 999/А 999М Общие требования к трубам из легированных и нержавеющих сталей
- Е 213 Практика ультразвукового контроля металлических труб и трубных изделий
- Е 309 Практика вихретокового контроля трубной продукции с использованием магнитного насыщения
- Е 381 Практика испытания макротравлением стального сортового проката, заготовок, блюмов и поковок
- Е 527 Практика нумерации металлов и сплавов (UNS)
- Е 570 Практика исследования трубной продукции из ферромагнитных сталей методом рассеяния магнитного потока
Информация для заказа
Для правильного описания требуемой продукции заказы на продукцию по данному стандарту должны включать следующие сведения:
- Количество (в метрах или количество штуках),
- Название продукции (бесшовные трубы из легированных сталей),
- Марка,
- Вид изготовления (горячедеформированные или холоднодеформированные)
- Размер по одному из следующих вариантов:
- NPS и номер ряда толщины,
- Наружный диаметр и номинальная толщина стенки,
- Наружный диаметр и минимальная толщина стенки,
- Длина (заданная или произвольная),
- Отделка концов,
- Специальные требования и/или дополнительные требования.
Материалы и изготовление
- Трубы всех марок, приведенных в Таблице 1, кроме Р5с, Р23, Р91, Р92, Р122 и Р911, должны быть подвергнуты повторному нагреву и получены в состоянии после полного отжига, изотермического отжига или после нормализации и отпуска.
При поставке в состоянии после нормализации и отпуска минимальная температура отпуска марок Р5, Р5b, P9, P21 и P22 должна составлять 1250 0 F [675 0 С], а марок Р1, Р2, Р11, Р12 и Р15 – 1200 0 F [650 0 С].
Таблица 1 Химический состав %
А Новое обозначение в соответствии с Практикой Е 527 и Практикой нумерации металлов и сплавов (UNS) SAE J1086
- Трубы марок Р1, Р2, и Р12, горяче- и холоднодеформированные, могут подвергаться окончательной термообработке при нагреве от 1200°F [650°С] до 1300°F [705°С] вместо термообработки по 1.
- Трубы марки Р5с должны подвергаться окончательной термообработке в интервале от 1325°F [715°С] до 1375°F [745°С].
- Марки Р92 и Р911 в качестве окончательной термообработки должны подвергаться нормализации при температуре не ниже 1900°F [1040°С] и отпуску при температуре не ниже 1350°F [730°С].
- Марка Р122 в качестве окончательной термообработки должна подвергаться нормализации при температуре не ниже 1900°F [1040°С] и отпуску при температуре не ниже 1350°F [730°С].
- Марка Р23 в качестве окончательной термообработки должна подвергаться нормализации при температуре не ниже 1900°F [1040°С] с охлаждением на воздухе или ускоренным охлаждением и отпуску при температуре не ниже 1350°F [730°С].
Если покупателем не указано дополнительное требование S7, то марка Р91 в качестве окончательной должна подвергаться нормализации при температуре не ниже 1900°F [1040°С] и отпуску при температуре не ниже 1350°F [730°С]. В качестве альтернативы, для стенок толщиной свыше 3 дюймов допускается закалка в жидкой среде и отпуск, по согласованию между покупателем и изготовителем. В этом случае, трубы в качестве окончательной термообработки должны подвергаться закалке с температуры не ниже 1900°F [1040°С] и отпуску при температуре не ниже 1350°F [730°С].
Анализ изделия
По требованию покупателя изготовитель должен провести анализ двух труб из каждой партии. Партия должна состоять из следующего количества труб:
Для марки Р91 содержание углерода при анализе изделия может выходить за указанные пределы в Таблице 1 на – 0.01% и + 0.02%.
Если результат одного из испытаний не отвечает требованиям, то допускается проведение анализа каждой заготовки или каждой трубы из той же плавки или партии, и все трубы или заготовки, отвечающие требованиям, должны быть приняты.
Требования к прочности и твердость
Таблица 2 Требования к прочности
Таблица 3 Требования к удлинению
А В таблице 4 приведены расчетные минимальные значения удлинения.
Таблица 4 Расчетные минимальные значения удлинения
Допускаемые отклонения диаметра
- Для труб, заказанных по NPS [DN] или наружному диаметру, отклонения наружного диаметра не должны превышать значений Таблицы 5.
- Для труб, заказанных по внутреннему диаметру, отклонения внутреннего диаметра не должны превышать 1% от его номинального значения.
Таблица 5 Допускаемые отклонения наружного диаметра
Допускаемые отклонения толщины стенки
Таблица 6 Допускаемые отклонения толщины стенки
А t – заданная толщина стенки; D – заданный наружный диаметр.
Гидростатическое испытание
Каждая труба должна быть подвергнута гидростатическому испытанию, за исключением предусмотренного в 1. или 2.
- Если в заказе не указано иное, то по выбору изготовителя вместо гидростатического испытания каждая труба может быть подвергнута неразрушающему электрическому контролю.
- По требованию покупателя трубы могут поставляться без гидростатического испытания и неразрушающего контроля.
- По требованию покупателя трубы должны поставляться и с гидростатическим испытанием, и с неразрушающим контролем.
Неразрушающий контроль
По выбору изготовителя или по требованию указанному в заказе в качестве альтернативы гидростатическому испытанию или в дополнение к нему каждая труба подвергается неразрушающему контролю в соответствии с Практиками Е 213, Е 309 или Е 570.
Требуемые механические испытания
Испытание на растяжение в продольном и поперечном направлениях, испытание на сплющивание, контроль твердости или испытание на изгиб— Испытание труб, подвергнутых термообработке в печи периодического действия, производится на 5% труб от каждой партии термообработки. При малых партиях испытанию подвергается, по крайней мере, одна труба
Испытание на изгиб:
Трубы диаметром, превышающим NPS 25, и с отношением диаметра к толщине стенки не более 7,0 вместо испытания на сплющивание должны подвергаться испытанию на изгиб. Другие трубы с NPS не менее 10 могут подвергаться испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание, при согласии на это покупателя.
Испытание на изгиб должно проводиться при комнатной температуре путем изгиба образца на 180°, без образования трещин на наружной стороне места изгиба. Внутренний диаметр изгиба должен составлять 1 дюйм [25,4 мм].
Маркировка продукции
Дополнительно к маркировке, описанной в стандарте А 999/А 999М, маркировка должна включать длину, символ S, если труба отвечает каким-либо из дополнительных требований S1…S6, номер ряда толщин стенок, если труба заказана по номеру ряда, номер плавки или номер изготовителя, по которому может быть идентифицирована плавка. Кроме того, должна быть включена маркировка, обозначающая метод контроля или испытания, указанная в Таблице 7. Маркировка может производиться по трафарету, клеймением или накаткой. Трубы, подвергнутые ремонту сваркой в соответствии с 7.6, должны быть замаркированы буквами «WR».
Читайте также: