Чугунная или стальная дробь
Обновлено: 30.04.2024
Настоящий стандарт распространяется на чугунную и стальную литую, колотую и рубленую дробь, предназначенную: для дробеметной и дробеструйной очистки отливок, поковок, стального проката; для поверхностного упрочнения тяжелонагруженных деталей типа валов, рессор, пружин, зубчатых колес; для насечки (дрессировки) валков прокатных станов и других технологических операций, указанных в приложении.
Настоящий стандарт устанавливает требования к дроби, изготовляемой для нужд народного хозяйства и экспорта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. ТИПЫ
1.1. Дробь должна изготовляться типов, указанных в табл. 1.
Дробь чугунная литая
Дробь чугунная литая улучшенная
Дробь чугунная колотая
Дробь стальная литая
Дробь стальная литая улучшенная
Дробь стальная колотая
Дробь стальная колотая улучшенная
Дробь стальная рубленная из проволоки
1.1а. Чугунная литая улучшенная дробь изготовляется из дроби чугунной литой с последующим отпуском, приводящим к улучшению ее эксплуатационных характеристик в сравнении с дробью чугунной литой.
1.1б. Стальная литая улучшенная дробь изготовляется из дроби стальной литой с последующими закалкой и отпуском, приводящими к улучшению ее эксплуатационных характеристик в сравнении с дробью стальной литой.
1.1а, 1.1б. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
1.2. Чугунная и стальная колотая дробь получается путем дробления чугунной и стальной литой дроби.
1.2а. Стальная колотая улучшенная дробь изготовляется путем дробления дроби стальной литой улучшенной.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.3. Стальная рубленая дробь изготовляется из проволоки, делением ее на части, длина которой равняется диаметру проволоки.
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
2.1. Основные параметры литой и литой улучшенной дроби должны соответствовать указанным в табл. 2, колотой дроби - указанным в табл. 3.
Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита, мм
Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита для рассева, мм
Допустимое содержание остатка на сите, %
* Для меньшего сита указана сумма остатков дроби на обоих ситах.
Примечание к табл. 1 и 2. Размер отверстия сита - это рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита.
2.2. (Исключен, Изм. № 1).
2.3. Рубленая дробь должна изготавливаться номеров 02; 03; 04; 05; 06; 07; 08; 1; 1,2; 1,6; 2,2; 2,8; 3.
2.4. Размер отверстия сита и номера сеток и решетных полотен для сит указаны в табл. 4.
Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита, мм *
Номер решетного полотна типа 1 ТУ 23.2.2067, ТУ 23.2.2068
* См. примечание к табл. 2 и 3.
2.5. Условное обозначение дроби должно содержать:
наименьший показатель твердости, приведенный в разд. 3;
обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения дроби чугунной литой улучшенной, номера 1,4, с твердостью 455 . 580 HV:
Дробь ДЧЛУ 1,4 455 ГОСТ 11964-81
2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Плотность всех номеров и типов дроби, кроме рубленой, должна быть не менее 7200 кг/м 3 .
3.1а. Твердость чугунной литой дроби составляет 545 . 830 HV .
3.1б. Твердость чугунной литой улучшенной дроби составляет 455 . 580 HV .
3.1в. Стальная литая, стальная колотая, стальная литая улучшенная и стальная колотая улучшенная дробь изготовляется двух диапазонов твердости: 365 . 545 HV и 545 . 830 HV.
3.1а - 3.1в. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
3.2. Режимы термической обработки литой дроби определяются изготовителем.
3.3. Физико-механические свойства и химический состав рубленой дроби должны соответствовать свойству и составу проволоки по ГОСТ 9389, из которой дробь изготавливается.
3.4. Химический состав дроби определяется изготовителем.
3.5. Микроструктура стальной литой улучшенной дроби должна состоять из отпущенного мартенсита с бейнитом.
3.6. Микроструктура чугунной литой улучшенной дроби должна состоять из сорбита отпуска, тростита и карбидной фазы, входящей в состав эвтектики.
3.7. Литая дробь должна иметь округлую форму.
3.8. Колотая дробь должна иметь форму неправильного многогранника, на сторонах которого допускается наличие сферических поверхностей.
3.9. Рубленая дробь должна иметь форму цилиндра, диаметр и высота которого равны.
3.10. Допустимое содержание дроби с отклонением формы, с усадочной рыхлотой, раковинами и трещинами должно быть не более указанного в табл. 6.
Допустимое содержание дроби, %, не более
с отклонением формы
с усадочной рыхлотой
* Табл. 5. (Исключена, Изм. № 1).
3.11. Дробина с отклонением формы считается: литая, когда длина дробины превышает поперечное сечение более чем на 70 %, рубленная, когда высота дробины превышает ± 20 % диаметр проволоки. Спекшиеся дробины считаются за одну.
3.11а. Дробь считается дефектной, если:
площадь усадочной рыхлоты более 40 % дробины;
площадь наибольшей раковины более 10 % сечения дроби;
длина наибольшей трещины более 20 % диаметра дробины.
3.12. Засоренность одного типа дроби дробью других типов не допускается, исключая дробь колотую, в которой наличие литой дроби не должно быть более 3 % от общей массы.
3.13. Засоренность каждого номера рубленной дроби дробью других номеров не допускается.
3.14. Засоренность дроби инородными частицами не должна быть более 0,5 % от общей массы.
3.15. Для защиты от атмосферной коррозии дробь литая и рубленая подвергается антикоррозионному покрытию (ингибированию, пассивации, оксидированию и т.д.).
3.16. Дробь должна изготовляться в исполнении У и Т категории 3 по ГОСТ 15150 .
3.17. Для дроби, предназначенной на экспорт, товаросопроводительная документация должна соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Для проверки соответствия дроби требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.
4.2. При приемосдаточных испытаниях дробь должна быть подвергнута выборочному контролю на соответствие требованиям:
чугунная литая и стальная литая дробь - по зерновому составу, твердости, плотности, форме, усадочной рыхлоте, раковинам и трещинам;
чугунная литая улучшенная и стальная литая улучшенная дробь - по зерновому составу, твердости, форме, усадочной рыхлоте, раковинам, трещинам и микроструктуре;
колотая дробь - по зерновому составу;
рубленая дробь - по зерновому составу и форме.
4.3. Объем выборки устанавливается в зависимости от количества упаковок в партии:
до 100 упаковок - 2 упаковки;
от 101 до 500 упаковок - 4 упаковки;
от 501 и более упаковок - 8 упаковок.
Партией считается количество упаковок дроби, совместно прошедшей производственный процесс в течение ограниченного промежутка времени и одновременно предъявленной техническому контролю.
4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Из упаковки массой, не превышающей 500 кг, отбирается проба массой не менее 0,5 кг, из упаковки массой более 500 кг - не менее 2 кг.
4.5. Пробы, взятые из упаковок, должны быть объединены в общую пробу и тщательно перемешаны, после чего методом квартования отбирают среднюю пробу массой 0,5 кг.
4.6. Из средней пробы методом квартования отбирается лабораторная проба массой 0,1 кг.
4.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта проводятся испытания на удвоенном количестве дроби. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Для контроля зернового состава следует проводить рассев пробы по п. 4.6 на ситовых анализаторах или вручную на наборе сит, указанных в табл. 2 и 3 и расположенных в нисходящем порядке номеров, начиная с большего.
5.1.1. Продолжительность рассева пробы - 5 мин.
5.1.2. Процентное содержание остатков, полученных на каждом контрольном сите, определяют по результатам взвешивания их на лабораторно-технических весах с погрешностью до 0,1 г.
Результаты необходимо контролировать по допустимому содержанию остатка, указанному в табл. 2 и 3.
Браковочным показателем каждого номера дроби является сумма остатков на двух нижних ситах; допустимое содержание остатка на сите, определяющем номер дроби, считается факультативным.
5.2. Для контроля формы, усадочной рыхлоты, раковин, трещин, микроструктуры и твердости дроби изготовляют образец следующим способом. Из лабораторной пробы, прошедшей ситовой анализ по п. 5.1, с контрольного сита отбирают по 40 дробин, заливают их пластмассой и выдерживают до полной полимеризации. Образец стачивают до половины диаметра дробины и полируют до шероховатости поверхности Rz £ 0,05 мкм по ГОСТ 2789.
5.1.2, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2.1. Контроль твердости, формы, усадочной рыхлоты, раковин и трещин проверяют на нетравленном образце.
5.2.2. Микроструктуру проверяют на образце после повторного его полирования и травления 4 %-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте.
5.5. Твердость дроби по Виккерсу определяют по ГОСТ 2999 на десяти дробинах номеров 2,8 - 3,6, отбираемых от партии.
5.5.1. Твердость дроби измеряется в точке, расположенной ближе к середине диаметра дробины.
Из десяти дробин семь должны иметь значение твердости, указанное в п. 3.1а - 3.1в.
Твердость колотой дроби определяют по твердости литой дроби, используемой для ее изготовления.
5.3 - 5.5.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.6 - 5.6.4. (Исключены, Изм. № 1).
5.7. Для определения плотности дроби из средней пробы берется навеска массой 0,05 - 0,10 кг и засыпается в мерный цилиндр исполнения 1 или 3 по ГОСТ 1770 вместимостью 50 - 100 мл, заполненный до средней отметки дистиллированной водой.
Плотность равна отношению массы навески к приращению объема воды в мерной емкости после погружения навески и полного удаления воздуха.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. На каждой упаковке дроби должна быть нанесена несмываемой краской маркировка, содержащая:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение дроби;
Допускается нанесение маркировки на бирки, ярлыки или таблички, прикрепляемые любым способом к указанным упаковкам.
6.2. Дробь должна упаковываться в металлическую тару массой нетто от 40 до 5000 кг или деревянные ящики массой нетто от 25 до 500 кг, или бумажные четырехслойные мешки по ГОСТ 2226 массой нетто от 25 до 40 кг. Деревянные ящики должны быть выложены по всей внутренней поверхности двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828.
6.3. Упаковка должна соответствовать категории КУ-2 по ГОСТ 23170 и обеспечивать сохранность дроби в условиях хранения 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150 в течение 12 мес, а также сохранность в условиях транспортирования 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150 в части воздействия климатических факторов и С по ГОСТ 23170 в части воздействия механических факторов.
6.4. Для экспорта упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170.
6.5. Дробь может транспортироваться всеми видами транспорта.
6.6. Условия транспортирования и хранения в части воздействия климатических факторов должны быть 4 (Ж2) для стран с умеренным климатом и 6 (ОЖ2) - для стран с тропическим климатом по ГОСТ 15150.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие дроби требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок хранения - 12 мес со дня изготовления дроби предприятием-изготовителем.
7.3. Для экспорта гарантийный срок хранения - 12 мес с момента пересечения Государственной границы СССР.
Дробь стальная - основы использования в промышленности
После любой термообработки металла его как можно быстрее необходимо очистить от окалины, пригаров, ржавчины и других технологических остатков, которые мешают последующим этапам обработки металла. Ранее существовали технологии очистки металла песком, но в силу того, что рабочая зона не соответствовала нормам здравоохранения из-за повышенного содержания оксида кремния в воздухе, такую технологию пришлось убирать из применения. Но так как альтернативных способов очистки на тот момент не существовало, то песок предложили просто заменить чугунной дробью. В широком ассортименте чугунная и стальная дробь техническая круглая и колотая представленна в компании ТД "Уралпрокат".
1) Дробь техническая стальная и чугунная обладает постоянными свойствами, что позволяет ее использовать многократно;
2) Рабочая зона не загрязняется пылью, как в случае с песком, и не вредит здоровья рабочих;
3) Более широкий спектр применения.
Со временем технологии усовершенствовались и вместо чугунной дроби начали применять стальную. Прочная структура стали позволила расширить спектр ее применения. Стальной дробью очищают поверхности, подготавливая их к работе, делают наклеп, используют как утяжелитель или как наполнитель, содержащий железо, для распиловки гранита.
Сферы применения
Техническую дробь применяют в кузнечном деле, в литейном и термическом производстве. Абразивная пыль способна отшлифовать металл посредством износа верхнего слоя (трением металлорежущих станков). Неровности, шероховатости и прочие дефекты влияют как на товарный вид изделий, так и на теплопроводимость, и помогает избежать засорения каналов.
Такую поверхность металла подготавливают в производстве металлоконструкций и труб, в изготовлении листового металла со специальным покрытием, в машиностроении, судостроении, автомобилестроении и прочих сферах.
Нюансы технологии
Для увеличения срока использования металлического изделия, его следует предварительно обработать. Поверхность подготавливают в зависимости от некоторых факторов:
1) Из какого материала изготовлено изделие (нержавеющая или углеродная сталь, легкие сплавы)
2) Какими особенностями обладает покрытие (сплав и ограничения работы с каждым видом, толщина металла)
3) Какой способ очистки применить, какой тип абразива понадобится.
По нормам поверхность доводят до особого шероховатого состояния (микро-неровности поверхности, которые должны соответствовать госту).
Основные методы обработки
Существует две технологии обработки металла, которые считаются основополагающими.
1) Дробеструйная - это технология, которая базируется на передаче кинетической энергии от сжатого воздуха абразиву. Давление при таком процессе может достигать 20 атмосфер, что зависит от типа металла и сферы, где он применяется. От такой обработки не остается никаких вредных отходов, так как в замкнутом пространстве жидкие отходы не производятся. Гранулы металла используются многоразово.
2) Дробеметная - такая технология построена на передаче кинетической энергии с помощью турбин-дробеметов. Дробь, попадая на лопасти этих турбин, вращается с заданной скоростью, которая варьируется в зависимости от типа металла, и шлифует его.
Оба типа машин легко запускаются в работу сразу после установки. Технически работа очень простая и требует лишь контроля процесса. Мастер единожды в начале работы задает параметры функций машины (скорость и время обработки, угол выброса) и далее процесс саморегулируется, ему стоит лишь контролировать процесс во избежание непредвиденных поломок аппарата.
Преимущества применения дроби
О безопасности для рабочих и окружающей среды уже было сказано - и это главное преимущество использования технической дроби. Это безотходное производство, так как вторичные отходы снова попадают в работу, образуя некий безотходный круговорот.
Использование этой технологии очень простое, так как весь процесс можно визуально контролировать и корректировать. И даже с экономической точки зрения данная технология является выигрышной, так как даже оборудование для обработки достаточно простое, легко подобрать и обучить новых рабочих этому делу. Процесс шлифовки запускается быстро, что помогает сэкономить время.
ООО ТД "Уралпрокат"
Автор: Администрация
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Виды дроби для дробеструйной обработки: критерии выбора, цена
Обработка поверхностей отливок изделий из металла берет свое начало от древне-шумерской цивилизации. Наиболее распространенным вариантом шлифующего материала был избран крупный речной песок, раздробленные различные металлы и другие сопутствующие.
Развитие современной технологии предлагает множество способов шлифовки металла (лазерная, ультразвуковая и прочие). В приоритете у производственников — контактная.
Классификация
Для финишной обработки металлической поверхности чаще всего применяется дробь металлов. Существует два вида шлифования:
Дробеметная обработка металлических поверхностей подразумевает под собой, комплекс очистки горячекатаного металла, который непригоден для последующей обработки. Чтобы изготовить качественный материал, применяют дробеметные станки. В состав абразива, в зависимости от обрабатываемой поверхности, входят материалы:
- чугун;
- сталь;
- алюминий;
- стекло;
- стальная проволока;
- сверхпрочный пластик;
- гравий;
- керамика;
- резина и прочее.
При выборе дробин для обработки оценивают множество факторов, таких как:
- Размер — диаметр и масса должны удовлетворять энергии удара для удаления остаточных частиц. Под остаточными частицами понимаются загрязнения вторичными материалами и мелкими просачиваниями основного металла в промежутки отливок.
- Твердость — сопротивляемость базовым элементам агрессии.
- Форма — наиболее вероятная составляющая тригономики (3D-профильности) материала для соприкосновения с очищаемой поверхностью.
Необходимость выбора критериев применяется для прочности отдельных элементов. Стальная дробь для чугуна и стали наиболее эргономична при показателях:
- углерода — 0,85-1,2%;
- кремния — 0,5-1,2%;
- марганца — 0,5-1,2%;
- серы и фосфора
Для алюминиевых изделий выбирают дробь из аналогичного металла, цветные металлы шлифуются ферритовой крупицей.
Стеклянная
Применяют для высшей степени очистки составных деталей и изделий пищевой промышленности:
- пластика;
- дерева;
- стекла;
- нержавеющей стали;
- золота;
- серебра;
- платины;
- керамики;
- экорунда.
Строительных и промышленных заготовок:
- нержавеющей стали и специальных сплавов;
- природного камня;
- бетонных составов.
Абразив представляет собой шарики или цилиндры из материала размером до 0,85 мм (от 50 до 840 мкм), четверть из которых — осколки. Преимущества стеклянных абразивов:
- Малый расход и непрерывающаяся циркуляция в системе (потребление стеклянной крошки менее 3%).
- Отсутствие загрязнений на металлических поверхностях (стеклянная дробь — химически чистый, инертный и экологически безопасный материал).
- Равномерное воздействие на обрабатываемую металлическую деталь (для песка или электрокорунда характерны ощутимые повреждения и шероховатости).
Чугунная
Достаточно жесткий абразив, который выпускается в виде гранулированного расплава чугуна. Применяется чугун преимущественно:
- для очищения детали от ржавчины или нагара;
- для матовой поверхности;
- при подготовке изделия к окраске.
Отличительная характеристика чугунной обработки:
- высокая производительность (благодаря высокой скорости очистки поверхности);
- возможность отшлифовки детали без удаления первого слоя металла (незаменимое качество при необходимости сохранить критическую толщину турбины, трубопровода и т. д.).
Стальная колотая
Рубленная или колотая стальная крошка используется намного шире, чем остальные. Стальная дробь применяется с целью получить шероховатую поверхность. Такая дробь считается самым дешевым твердым материалом для струйной чистки поверхности и достигается за счет высокой оборачиваемости (примерно несколько сотен циклов). Единственное условие для достижения высокоскоростной оборотности – это сбор и обновление высокотвердых крупиц после шлифовки. Колотыми частицами очищаются металлические детали перед нанесением лака или другого покрытия.
Также колотая дробь обладает прекрасной режущей способностью и легко удаляет ржавчину, старые покрытия или окалину. Используется абразив на предприятиях машиностроения, в цехах ручной обработки или специальных камерах. Во время шлифовки изделия колотыми частицами практически не образовывается пыль (в отличие от электрокорундового абразива). Не рекомендуется производить обработку рубленой дробью для изделий с наклепом.
Чугунные осколки вызывают эффект «оволосения» поверхности (при ударе чугун разрушается и оставляет на поверхности малое количество волокон своей крошки). Такое явление оказывается пагубным для некоторых металлических изделий. Колото-рубленной дробью чаще всего обрабатываются изделия из черных сталей (где толщина стенки не менее 5 мм) и чугуна. Различают поверхности (площадь контакта соприкосновения с материалом):
Среди положительных сторон стальной дроби выделяется износостойкость, что позволяет использовать абразив многократно. Недостаток — относительная грубость обработки (зависит от фракции абразива).
Критерии выбора
Любой абразивный материал оценивается по числу циклов применения и долговечности. Дробленый и гранулированный специальный материал характеризуют по данным критериям:
- твердость обрабатываемого материала;
- материал изготовления самих гранул или шариков;
- форма и величина площади поверхности изделия.
Как рассчитать расход на 1м²?
Сравнительный расход струйных материалов усреднено согласно национальным стандартам (в РФ ISO 8501-1:2007):
- Чугунная или стальная дробь — 0.200-0,600 г\ м.кв.
- Норматив ГОСТа разнится с конкретной моделью оборудования или ситуацией.
Финальная обработка стальных отливок — предпродажная стадия производственного процесса. В этой процедуре применяются различные материалы. Во всех случаях выбираются компоненты, согласованные с производственной технологией. Нарушение процесса изготовления приводит к ухудшению качества и товарной непрезентабельностью.
Дробь чугунная и стальная техническая
ДРОБЬ ЧУГУННАЯ И СТАЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Cast iron and steel shot for industrial use. General specifications
ГОСТ 11964-81
УДК 621.775.6:006.354 Группа Г25
МКС 25.100.70
ОКП 41 9600
Дата введения 01.01.1983
Настоящий стандарт распространяется на чугунную и стальную литую, колотую и рубленую дробь, предназначенную: для дробеметной и дробеструйной очистки отливок, поковок, стального проката; для поверхностного упрочнения тяжелонагруженных деталей типа валов, рессор, пружин, зубчатых колес; для насечки (дрессировки) валков прокатных станов и других технологических операций, указанных в приложении.
Настоящий стандарт устанавливает требования к дроби, изготовляемой для нужд народного хозяйства и экспорта.
1. ТИПЫ
| Тип | Обозначение | Код ОКП |
|---|---|---|
| Дробь чугунная литая | ДЧЛ | 41 9611 |
| Дробь чугунная литая улучшенная | ДЧЛУ | 41 9612 |
| Дробь чугунная колотая | ДЧК | 41 9621 |
| Дробь стальная литая | ДСЛ | 41 9613 |
| Дробь стальная литая улучшенная | ДСЛУ | 41 9614 |
| Дробь стальная колотая | ДСК | 41 9623 |
| Дробь стальная колотая улучшенная | ДСКУ | 41 9624 |
| Дробь стальная рубленая из проволоки | ДСР | 41 9631 |
1.2а. Стальная колотая улучшенная дробь изготовляется путем дробления дроби стальной литой улучшенной.
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
| Номер дроби | Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита, мм | Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита для рассева, мм | Допустимое содержание остатка на сите, % | |
|---|---|---|---|---|
| не менее* | не более | |||
| 03 | 0,315 | 0,200 | 85 | - |
| 0,315 | 70 | - | ||
| 0,500 | - | 12 | ||
| 0,630 | - | 1 | ||
| 05 | 0,500 | 0,315 | 85 | - |
| 0,500 | 70 | - | ||
| 0,800 | - | 12 | ||
| 1,000 | - | 1 | ||
| 08 | 0,800 | 0,630 | 90 | - |
| 0,800 | 80 | - | ||
| 1,250 | - | 6 | ||
| 1,400 | - | 1 | ||
| 1 | 1,000 | 0,800 | 90 | - |
| 1,000 | 80 | - | ||
| 1,400 | - | 6 | ||
| 1,600 | - | 1 | ||
| 1,4 | 1,400 | 1,250 | 95 | - |
| 1,400 | 80 | - | ||
| 2,200 | - | 1 | ||
| 1,8 | 1,800 | 1,600 | 90 | - |
| 1,800 | 80 | - | ||
| 2,800 | - | 1 | ||
| 2,2 | 2,200 | 1,800 | 95 | - |
| 2,200 | 80 | - | ||
| 3,200 | - | 1 | ||
| 2,8 | 2,800 | 2,200 | 95 | - |
| 2,800 | 80 | - | ||
| 3,600 | - | 1 | ||
| 3,2 | 3,200 | 2,800 | 90 | - |
| 3,200 | 75 | - | ||
| 4,500 | - | 1 | ||
| 3,6 | 3,600 | 3,200 | 94 | - |
| 3,600 | 85 | - | ||
| Номер дроби | Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита, мм | Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита для рассева, мм | Допустимое содержание остатка на сите, % | |
|---|---|---|---|---|
| не менее* | не более | |||
| 03 | 0,315 | 0,200 | 75 | - |
| 0,315 | 65 | - | ||
| 0,630 | - | 1 | ||
| 05 | 0,500 | 0,313 | 75 | - |
| 0,500 | 65 | - | ||
| 1,000 | - | 1 | ||
| 08 | 0,800 | 0,630 | 80 | - |
| 0,800 | 70 | - | ||
| 1,400 | - | 1 | ||
| 1 | 1,000 | 0,800 | 80 | - |
| 1,000 | 70 | - | ||
| 1,600 | - | 1 | ||
| 1,4 | 1,400 | 1,250 | 80 | - |
| 1,400 | 70 | - | ||
| 2,200 | - | 1 | ||
| 1,8 | 1,800 | 1,600 | 85 | - |
| 1,800 | 75 | - | ||
| 2,800 | - | 1 | ||
| 2,2 | 2,200 | 1,800 | 85 | - |
| 2,200 | 75 | - | ||
| 3,200 | - | 1 | ||
Примечание к табл.1 и 2. Размер отверстия сита - это рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита.
| Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита, мм * | Номер сетки | Номер решетного полотна типа 1 ТУ 23.2.2067, ТУ 23.2.2068 | |
|---|---|---|---|
| ГОСТ 6613 | ГОСТ 3826 | ||
| 0,200 | 02 | - | - |
| 0,315 | 0315 | - | - |
| 0,500 | 05 | 05 | - |
| 0,630 | 063 | 063 | - |
| 0,800 | 08 | 08 | 08 |
| 1,000 | 1 | 1 | 10 |
| 1,250 | 1,25 | - | - |
| 1,400 | - | 1,4 | 14 |
| 1,600 | 1,6 | 1,6 | 16 |
| 1,800 | - | 1,8 | 18 |
| 2,200 | - | 2,2 | 22 |
| 2,800 | - | 2,8 | 28 |
| 3,200 | - | 3,2 | 32 |
| 3,600 | - | - | 36 |
| 4,500 | - | 4,5 | 45 |
| 5,500 | - | 5,5 | 55 |
2.5. Условное обозначение дроби должно содержать:
наименование;
обозначение типа;
номер дроби;
наименьший показатель твердости, приведенный в разд. 3;
обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения дроби чугунной литой улучшенной номера 1,4 с твердостью 455 . 580 HV :
Дробь ДЧЛУ 1,4 455 ГОСТ 11964-81
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Плотность всех номеров и типов дроби, кроме рубленой, должна быть не менее 7200 кг/м³ .
3.1а. Твердость дроби чугунной литой составляет 545 . 830 HV .
3.1б. Твердость дроби чугунной литой улучшенной составляет 455 . 580 HV .
3.1в. Стальная литая, стальная колотая, стальная литая улучшенная и стальная колотая улучшенная дробь изготовляется двух диапазонов твердости: 365 . 545 HV и 545 . 830 HV .
3.2. Режимы термической обработки литой дроби определяются изготовителем.
3.4. Химический состав дроби определяется изготовителем.
| Тип дроби | Допустимое содержание дроби, % , не более | |||
|---|---|---|---|---|
| с отклонением формы | с усадочной рыхлотой | с раковинами | с трещинами | |
| ДЧЛ | 10 | 10 | 10 | 10 |
| ДЧЛУ | 5 | 10 | 10 | 10 |
| ДСЛ | 5 | 10 | 10 | 15 |
| ДСЛУ | 5 | 10 | 10 | 15 |
| ДСР | 10 | - | - | - |
3.11. Дробина с отклонением формы считается: литая, когда длина дробины превышает поперечное сечение более чем на 70%, рубленая, когда высота дробины превышает ±20% диаметр проволоки. Спекшиеся дробины считаются за одну.
3.11а. Дробь считается дефектной, если:
площадь усадочной рыхлоты более 40% дробины;
площадь наибольшей раковины более 10% сечения дроби;
длина наибольшей трещины более 20% диаметра дробины.
3.12. Засоренность одного типа дроби дробью других типов не допускается, исключая дробь колотую, в которой наличие литой дроби не должно быть более 3% от общей массы.
3.13. Засоренность каждого номера рубленой дроби дробью других номеров не допускается.
3.14. Засоренность дроби инородными частицами не должна быть более 0,5% от общей массы.
3.15. Для защиты от атмосферной коррозии дробь литая и рубленая подвергается антикоррозионному покрытию (ингибированию, пассивации, оксидированию и т.д.).
3.16. Дробь должна изготовляться в исполнении У и Т категории 3 по ГОСТ 15150.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.2. При приемосдаточных испытаниях дробь должна быть подвергнута выборочному контролю на соответствие требованиям:
чугунная литая и стальная литая дробь - по зерновому составу, твердости, плотности, форме, усадочной рыхлоте, раковинам и трещинам;
чугунная литая улучшенная и стальная литая улучшенная дробь - по зерновому составу, твердости, форме, усадочной рыхлоте, раковинам, трещинам и микроструктуре;
колотая дробь - по зерновому составу;
рубленая дробь - по зерновому составу и форме.
4.3. Объем выборки устанавливается в зависимости от количества упаковок в партии:
до 100 упаковок - 2 упаковки;
от 101 до 500 упаковок - 4 упаковки;
от 501 и более упаковок - 8 упаковок.
Партией считается количество упаковок дроби, совместно прошедшей производственный процесс в течение ограниченного промежутка времени и одновременно предъявленной техническому контролю.
4.5. Пробы, взятые из упаковок, должны быть объединены в общую пробу и тщательно перемешаны, после чего методом квартования отбирают среднюю пробу массой 0,5 кг .
4.6. Из средней пробы методом квартования отбирается лабораторная проба массой 0,1 кг .
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.2. Для контроля формы, усадочной рыхлоты, раковин, трещин, микроструктуры и твердости дроби изготовляют образец следующим способом. Из лабораторной пробы, прошедшей ситовой анализ по п. 5.1, с контрольного сита отбирают по 40 дробин, заливают их пластмассой и выдерживают до полной полимеризации. Образец стачивают до половины диаметра дробины и полируют до шероховатости поверхности Rz ≤ 0,05 мкм по ГОСТ 2789.
5.2.2. Микроструктуру проверяют на образце после повторного его полирования и травления 4%-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте.
5.4. Микроструктуру дроби определяют не менее чем при пятисоткратном увеличении: для стальной дроби - по ГОСТ 8233 , для чугунной - по ГОСТ 3443.
5.5.1. Твердость дроби измеряется в точке, расположенной ближе к середине диаметра дробины.
Из десяти дробин семь должны иметь значение твердости, указанное в п.3.1а-3.1в.
Твердость колотой дроби определяют по твердости литой дроби, используемой для ее изготовления.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. На каждой упаковке дроби должна быть нанесена несмываемой краской маркировка, содержащая:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение дроби;
массу.
Допускается нанесение маркировки на бирки, ярлыки или таблички, прикрепляемые любым способом к указанным упаковкам.
6.3. Упаковка должна соответствовать категории КУ-2 по ГОСТ 23170 и обеспечивать сохранность дроби в условиях хранения 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150 в течение 12 мес. , а также сохранность в условиях транспортирования 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150 в части воздействия климатических факторов и С по ГОСТ 23170 в части воздействия механических факторов.
6.6. Условия транспортирования и хранения в части воздействия климатических факторов должны быть 4 (Ж2) - для стран с умеренным климатом и 6 (ОЖ2) для стран с тропическим климатом по ГОСТ 15150.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие дроби требованиям настоящего стандарта при соблюдении условии транспортирования и хранения.
| Тип дроби | Номер дроби | Область применения |
|---|---|---|
| ДЧК , ДСК , ДЧЛ , ДСЛ | 03; 05 | Очистка мелких отливок для измерительных приборов, счетно-аналитических и пишущих машин, электроаппаратуры, швейных машин, а также мелких деталей других изделий до и после термической обработки; подготовка поверхностей деталей под гальванические покрытия, эмалирование, очистка режущего инструмента, тонкостенного проката из углеродистых, низкоуглеродистых и легированных сталей |
| ДЧК , ДСК , ДЧЛ , ДСЛ , ДСР , ДСЛУ , ДСКУ , ДЧЛУ | 08 | Очистка мелких отливок в машиностроении при повышенных требованиях к шероховатости поверхности, крупного и среднего цветного литья, деталей машиностроения после термической обработки, очистки под покраску и гальваническое покрытие, очистка стального проката всех марок стали, в том числе высокопрочного |
| ДСЛ , ДСЛУ , ДЧЛ , ДЧЛУ , ДСК , ДСР | 08 | Упрочнение торсионных валов диаметром до 30 мм, рессорных листов толщиной до 10 мм, пружин витых цилиндрических с диаметром витка более 5 мм, плоских деталей менее 100 мм и толщиной 10 мм, деталей сложных геометрических форм длиной менее 100 мм |
| ДЧЛ , ДСЛ , ДЧЛУ , ДСЛУ , ДСКУ , ДСР | 08; 1; 1,4 | Упрочнение рессорных листов толщиной от 10 до 20 мм |
| ДЧК , ДСК , ДЧЛ , ДСЛ , ДСР , ДСЛУ , ДЧЛУ , ДСКУ | 1; 1,4; 1,8 | Очистка среднего машиностроительного литья, очистка деталей машиностроения после термической обработки перед окраской и гальваническим покрытием, насосного и компрессорного литья, вагонного и дизельного литья, литья средних размеров для станков всех типов, молотов и прессов, электродвигателей, среднего и мелкого стального и крупного цветного литья, окалины со среднего литья, листового проката средней и большой толщины |
| ДСЛ , ДСЛУ , ДСКУ , ДСР | 1; 1,4; 1,8 | Упрочнение торсионных валов диаметром от 30 до 80 мм, листов рессорных с толщиной более 20 мм, пружин витых цилиндрических с диаметром витка более 5 мм, деталей сложных геометрических форм длиной более 100 мм |
| ДЧЛ , ДСЛ , ДЧЛУ , ДСЛУ | 2,2; 2,8; 3,2; 3,6 | Очистка чугунного и стального среднего, тяжелого и особо тяжелого литья для дизелестроения, гидравлических турбин, воздуходувок, турбогенераторов, прокатных станов, блюмингов, блоков цилиндров автомобильных и тракторных двигателей |
| ДЧК , ДСК , ДСКУ | 2,2 | |
| ДСР | 2,2; 2,8; 3 | |
| ДЧЛ , ДСЛ | 3,2; 3,6 | Используется как полуфабрикат для получения дроби ДЧК , ДСК |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.09.81 № 4264
3. ВЗАМЕН ГОСТ 11964-66
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ИЗДАНИЕ (февраль 2005 г.) с Изменением № 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4-89)
Читайте также: