Damasteel ab что за сталь

Обновлено: 17.04.2024

Люди, которые ищут для себя клинок из дамасской стали, часто замечают в поисковых фильтрах еще одну сталь под названием Damasteel. В чем отличие этой стали от обычного дамаска? Коротий ответ: Разница в процессе производства и, как следствие, других свойствах. Более подробно эти моменты рассмотрим ниже.

Традиционная дамасская сталь.

В традиционном процессе создания дамасской стали, кузнец сваривает и прессует два или более типа стали в слои. При ковке сталь многократно сгибают до тех пор, пока в заготовке не будет 100 или более слоев. Заготовку нагревают, отбивают, многократно складывают. Четкие узоры на лезвии создаются путем скручивания, складывания и вытягивания заготовки.

В целом, данный процесс позволяет создать очень прочный клинок, но его долговечность обусловлена стальными сплавами, которые выбраны изначально. В зависимости от используемой стали, дамасск может быть нержавеющим или нет. Чтобы дамасская сталь не ржавела, все входящие в пакет стали должны содержать не менее 14% хрома.

Узор в дамасской стали обнаруживается только визуально, когда сталь очищена, подготовлена и протравлена кислотой. Два типа стали могут реагировать по-разному на окисление.

Клинок из дамасской стали

Damasteel

Damasteel начинается с процесса производства стали с помощью газового распыления. Расплавленная сталь пропускается через сопло и распыляется. Получающиеся в результате мелкофракционные частички стального порошка имеют идеальную сферическую форму с высоким уровнем чистоты и равномерным распределением карбидов.

Затем этот порошок собирают в канистру, которая запечатывается, уплотняется и связывается с помощью процесса, называемого горячим изостатическим прессованием (ГИП). После процесса ГИП размер стального материала уменьшается примерно на 30%. В стали нет сварных швов, что делает ее конструкционно чрезвычайно прочной.

После этого капсула подвергается ковке, причем прокатывается особым образом для получения различных рисунков. Эта фаза создания шаблонов очень похожа в обоих сталях. Damasteel выпускается в широком ассортименте и включает различные сложные узоры: роза, капли дождя и множество других.

Преимущества стали Damasteel

Преимущество процесса обработки с помощью газового распыления и ГИП заключается в том, что Damasteel содержит меньше различных примесей включений, чем традиционная дамасская сталь.

В производстве Damasteel используются стали RWL34 и PMC27. RWL34 — это ножевая сталь шведского производства, названная в честь легендарного ножа Роберта Боба Лавлесса. Она наиболее похожа на CPM 154 и химически аналогична ATS 34.

При травлении, RWL 34 проявляется более светлым цветным рисунком в общем узоре. Вторая сталь в дамасской стали — нержавеющая PMC27, которая также производится в Швеции. При травлении получается более темный узор. Обе эти композитные стали изготавливаются с помощью газового распыления и обеспечивают повышенную ударную вязкость и удержание кромок по сравнению с обычными сталями.

Вывод

В целом, как традиционный дамаск, так и Damasteel обладают красотой и уникальностью, которые делают этот материал известным. Damasteel, тем не менее, может быть лучшим вариантом, если вы ищете высокопроизводительный дамаск, или вас интересует нержавеющие свойства. Damasteel имеет несколько иной узор в отличие от традиционного дамаска, и получающиеся визуальные стили являются отличительной особенностью.

Что такое дамасская сталь

Стать владельцем ножа из дамасской стали желает каждый ценитель холодного оружия. Ещё в средние века мечи и кинжалы, созданные из этого материала считались самыми надёжными и лучшими в мире.

Предыстория:

Существует восточная легенда, согласно которой, великий Английский король Ричард Львиное Сердце и султан Саладин однажды состязались в ловкости и воинском искусстве. Глава англов Львиное Сердце своим громадным мечом перерубил копье одного из рыцарей, продемонстрировав тем самым высокую прочность клинка, а Саладин просто подбросил в воздух тонкий шелковый платок, который падая, соприкоснулся с выставленным лезвием его легкого ятагана из дамасской стали и разлетелся на две половинки.

Считается, что первое знакомство европейцев с дамасской сталью произошло благодаря крестоносцам. Во время походов им неоднократно противостояли мусульманские солдаты с фантастическим оружием, твёрдым но гибким, острым как бритва и обладающим способностью самозатачиваться. Истории об этом удивительном оружии быстро заполнили Европу. Купить такой нож или саблю захотело всё высшее сословие.

В своё время секретом изготовления дамаска заинтересовались физик Фарадей и производитель мечей Вилкинсон. Чтобы понять, что наделяет сталь её уникальными свойствами ученые провели уйму исследований и обратили внимание, что сталь полностью меняет характеристики при смешивании с разнообразными добавками. Например, она становилась более прочной, либо более гибкой, а иногда приобретала свойства сопротивляться коррозии. В какой-то степени эти исследования, стали толчком для открытия и последующего развития легированных сталей.

Современный дамаск:

Чем же является современный дамаск и каким образом используется. Технология производства так называемой сварочной дамасской стали заключается в сборе "пакета" из разносортного металла с различным содержанием углерода. После чего он посыпается флюсом, нагревается в горне и куётся. В процессе ковки получается вытянутый брусок, который разрезается поперёк, опять складывается в пакет и операция повторяется "до готовности". Число таких слоёв может достигать нескольких тысяч. В процессе создания нередко комбинируется железо и высокоуглеродистая сталь, что позволяет добиться максимальной прочности лезвия. Но стоит иметь в виду, если разогрев металла происходит в газовом горне — настоящая дамасская сталь не получится из-за выгорания углерода, а вот тот самый первосортный дамаск рождается лишь в угольных горнах т.к клинок, находясь в горящем угле хорошо науглероживается.
Существует ещё так называемая Рафинированная сталь, относящаяся к дамаскам лишь номинально т.к кузнечной сварке подвергается только один однородный блок стали. При производстве такой стали целью является не вывести какой-либо узор, а добиться выгорания вредных примесей (фосфор, сера, шлак) и равномерного распределения углерода в заготовке.

Что же мы имеем на выходе. В процессе ковки происходит перераспределение углерода в слоях металла, возникает чередование слоёв с различным содержанием этого элемента. Далее, в процессе закалки, наружные слои обретают большую твердость по сравнению с внутренними, которые, в свою очередь являются амортизирующим материалом т.к не подвергались закалке. Затем дамаск затачивается и шлифуется, мягкие волокна стачиваются, а твердые сохраняются на кромке для резки.

Знаменитый узор на гранях лезвия проявляется в процессе заточки. Возникает он из-за чередования металлических слоев разных оттенков. Узоры бывают разных видов, но наиболее часто встречающиеся это волны, полосы, сетка или букет. Но в этой красоте есть свои подводные камни.

Некоторые разновидности узора клинка

Если вы решитесь купить нож из дамаска, то предпочтение стоит отдавать более простому и мелкому рисунку. Простота рисунка говорит о высокой прочности, а его малый масштаб о большем количестве слоев.

Из дамасской стали действительно делаются самые прочные лезвия, которые могут служить многие годы, но имеются у неё и недостатки. Самый главный из минусов это низкая коррозийная стойкость, что является своеобразной платой за большое количество углерода в лезвии т.к в данном случае в составе стали практически полностью отсутствуют легирующие элементы. Хранить нож из дамаска рекомендуется в масле, иначе он может очень быстро заржаветь.

Минусом является и высокая стоимость данного материала по причине того что его производство является невероятно сложным.

Тем не менее, ножи из дамасской стали пользуются колоссальной популярностью благодаря своей функциональности, красоте и физическим свойствам.

Сегодняшние принципы производства дамаска всё ещё базируется на средневековых. Это обусловлено высоким спросом на продукцию при небольшом числе предложений. Выпускаются в основном небольшие серии образцов авторства известных фирм или мастеров.

Вот несколько примеров интересных ножей из Дамаска:

Складной нож Партнер-2 от Марычева С.Е.

Это крупный нож, достигающий в длину 260 мм. Его клинок выполнен из дамаска, а рукоять из карельской берёзы. Толщина обуха составляет всего 2.2 мм, поэтому не смотря на размеры он показывает очень деликатный рез.

Складной нож Кунашир от Марычева С.Е.

Ещё один пример авторского ножа Марычева из дамасской стали - Кунашир. Нож привлекателен своим клинком в форме Tanto длиной в 85 мм. Рукоять из карельской берёзы придаёт ножу оригинальности.

Складной нож CIVIVI Praxis

Это модель для регулярного использования в городских условиях. Клинок выполнен из дамаска и имеет характерный рисунок на клинке. Удобная рукоять обеспечивает уверенную фиксацию в процессе работы.

Складной нож Rike Knife Alien4

Оригинальный и эксцентричный нож. По названию ножа можно сразу понять, как он выглядит. Модель имеет биомеханический дизайн. Особенно это явно ощущается при взгляде на рукоять. Клинок имеет выразительную, агрессивную форму и сделан из высококачественной Шведской дамасской стали Damasteel, устойчивой к коррозии и хорошо сохраняющей остроту. Этот складной нож для настоящего энтузиаста был выпущен ограниченным тиражом. В комплекте идёт компактный мультиинструмент в форм-факторе ручки.

Складной нож CIVIVI Anthropos

Вариант складного ножа с клинком из дамаска от CIVIVI. Разработан дизайнером Элайджей Ишамом. Модель представляет из себя довольно компактный нож, который можно использовать каждый день как в городе, так и на природе.

Весь список ножей с клинком из Дамасской стали вы можете посмотреть у нас на сайте.

Сталь дамасская Zladinox ZDI-1016 АИР

В настоящее время дамасская сталь пользуется повышенным спросом на активно развивающемся ножевом рынке. Но традиционная технология, такая как кузнечная сварка, не позволяет получить дамасскую сталь из высоколегированных сталей, имеющих такую важную потребительскую особенность, как сопротивление коррозии. Несколько лет назад Златоустовские специалисты ООО «БулатградЪ» разработали технологию сварки для высоколегированных сталей. Металл, полученный по этой технологии, высоко оценили российские и зарубежные оружейники.

В 2010 компания "АиР" решила открыть производство дамаска на собственных площадях. Чтобы решить эту задачу, были привлечены специалисты ООО «БулатградЪ», института физики УрО РАН, ЦЗЛ ММК и др.

Компания АиР для дамасских композиций Zladinox использует развитую систему обозначений, состоящую из букв и чисел, обозначающих среднее содержание углерода и легирующих элементов.

Например, атмосферостойкая композиция из сталей 60Х14 и 140Х18 имеет обозначение ZDI-1016 (Zlatoust+Damast+Inoxidable (дамасская сталь ZLADINOX), имеющая в своем составе среднее содержание углерода 1,0% и среднее содержание легирующих элементов 16% (хрома, молибдена, ванадия и т.д.).

ZLADINOX– под таким названием Компания «АиР» вывела на рынок новый продукт – атмосферостойкий дамаск. Zladinox получил признание от российских и зарубежных производителей ножей на выставках «Клинок», «Арсенал», IWA, Macher Messe Solingen, S.I.C.A.C.

От традиционного дамаска Zladinox отличается составом. Факт - то, что традиционная кузнечная сварка не позволяет сваривать стали с высоким содержанием хрома, но специалисты АиР, улучшив технологию Булатграда, достигли превосходного результата - высококачественная сварка почти всех сталей и сплавов.

Основным различием между Zladinox и Damasteel (Швеция) является использование традиционных обычных, а не порошковых сталей в составе, что также положительно сказывается на итоговой цене. Использование сталей с содержанием углерода больше, чем 1.5% позволяет составу достигать высоких режущих свойств, отмеченных многими производителями ножей. Сделанные с использованием ручной ковки заготовки имеют свой неповторимый узор с "живым" характером, уникальностью. Кроме того, технология Компании «АиР» более гибкая и позволяет в широких пределах изменять состав композиций (композиции с содержанием углерода в высокоуглеродистом слое 1,6; 1,8 и даже 2,2 %), количество слоев (150, 300, 600 и свыше), узор («крученый», «дикий», «турецкий»,"ступени", "пирамида", "перо") и другие характеристики в зависимости от разных задач.

Стали, входящие в композицию	C	Si	Mn	Cr	V	Mo	Ni	S	P
140Х18	1,45-1,65	0,15-0,40	0,15-0,35	17,5-19,0	-	-	менее 0,35	менее 0,030	менее 0,030
60Х14	0,56-0,65	менее 0,8	менее 0,8	13,0-15,0	-	1,4-1,8	менее 0,6	менее 0,025	менее 0,030

Технология компании "A&R" основана на диффузионной сварке сталей и сплавов различных составов. В этом случае высокие требования предъявляются к качеству поверхности. Предварительная поверхностная обработка выполняется высокопрецизионными современными плоскошлифовальными станками, фрезерными станками. Некоторые материалы подвергаются пескоструйной обработке. Прежде, чем уплотнить заготовки, они обезжириваются в ультразвуковых ваннах, подготовка поверхности выполняется методами электрохимической активации.

Высокое качество процессов диффузионной сварки высоколегированных сталей обеспечивается созданием активной контролируемой атмосферы. Для одного технологического цикла в зависимости от состава композиции получается блок с 30-300 слоями. При необходимости получающийся блок проковывается, шлифуется и подвергается дальнейшей диффузионной сварке.

После сварки блок проковывается пневматическими молотами на квадрат или полосу. После шлифования формируются различные виды узоров на поверхности.

Любой нож АиР можно заказать из стали Zladinox. Выбрать ножи АИР можно здесь. Также из ZDI-1016 можно заказать ножи Златко.

Сталь RWL-34 от компании Damasteel

Более 60 лет назад шведская компания Damasteel AB запатентовала порошковую высокоуглеродистую сталь марки RWL-34. В состав продукта вошли легированные элементы молибден и ванадий. Аббревиатура появилась от инициалов популяризатора сплава Роберта Уолдорфа Лавлесса — изобретателя с тысячей талантов. Боб Лавлесс или Р. У. Лавлесс, американский производитель ножей, разработал и популяризировал лезвие с полым зазором и использование полных конических зубьев и винтовых крепёжных деталей с ручкой в искусстве изготовления ножей. С Лавлессом скромный нож был внезапно возведён в ранг искусства, и его положение взлетело, предвещая новую эру.

Химический состав стали

Благодаря порошковому производству стало возможным добавлять в сплав больше легирующих элементов. Сплав является очень чистым, почти не имеет вредных примесей. В состав входят:

C –1,05% (углерод, необходимый для повышения прочности и твёрдости);
Cr –14% (присутствует в любой нержавейке и нужен для улучшения антикоррозийных свойств);
Mn – 0,5% (марганец влияет на твёрдость);
Mo – 2 % (заслуга молибдена в том, что он избавляет от ломкости и хрупкости, придаёт жёсткость, делает изделие стойким к высокой температуре);
V – 4,0% (ванадий усиливает свойства хрома и придаёт упругости, также благодаря этому легирующему элементу сплав приобретает инертность к агрессивным химическим средам);
Si – 0,5% (увеличивает износоустойчивость и прочность).

Отсутствие серы и фосфора, которые считаются вредными примесями (известно, что сера снижает пластичность, и ударную вязкость, а фосфор вызывает хрупкость) существенно повышает качество клинков.

Характеристики

RWL-34 появилось в 50-х годах ХХ века. Изначально предполагалось изготавливать из неё теплостойкие подшипники. В 70-х годах она полюбилась изготовителям ножей.

При порошковой технологии обеспечивается минимальная карбидная неоднородность, это влияет на механические свойства в лучшую сторону. Прочность, например, увеличивается примерно на одну треть процентов, а вязкость почти в два раза. Улучшается способность к шлифованию и коррозионная стойкость.

Сталь со средней коррозионной устойчивостью отлично держит тонкую кромку. При обработке не возникает проблем. Структура RWL-34 позволяет выполнять художественное травление. Поэтому ценители ножевого искусства с удовольствием покупают изделия с художественным травлением на поверхности. Однако они достаточно восприимчивы к контакту с влагой.

В настоящее время RWL-34 один из наиболее доступных по стоимости материалов. Стойкая режущая кромка позволяет длительно использовать ножи и другие режущие инструменты.

Аналоги

Отечественных аналогов не имеет. Наиболее схожий состав имеет сталь CPM 154, которую производит в США концерн «Crucible Industries». Также есть близкий по составу сплав — ATS-34 (Япония).

Р. У. Лавлесс представил хирургические стали для лезвий 154CM и 440C, а также ранее неизвестные материалы для ручек Micarta, изначально предназначенные для авиационной промышленности. Эти стали очень твёрдые и особенно сложно шлифуются, но режущая кромка долговечна. Кроме того, подобная твёрдость обеспечивает очень тонкое шлифование и зеркальную полировку, которую получить раньше не было возможности.

Отзывы

Материал востребован для клинков среднего и высокого качества. Среди любителей качественных ножей сталь завоевала хорошую репутацию. Отмечаются следующие характеристики:

Отличное сочетание механических характеристик и коррозийная стойкость.
Способность держать тонкую кромку.
С термообработкой материал показывает стабильные характеристики при минимальных потерях углерода.

Пользователей ножей радует, что сталь можно обрабатывать, несмотря на высокую твёрдость и создавать клинки со сложной геометрией. Ценители утверждают, что эта сталь — один из лучших вариантов для травления.

Насколько дамасская сталь хороша в современном мире

Если по химическому составу булат или дамаск практически не отличаются, то технология формирования этих вариантов стали разнится, что обеспечивает заметную разницу в структуре и их свойствах. Оба материала обладают знаменитым узором, который является визитной карточкой этих сталей, а потому узнать их сможет даже неспециалист.

Что такое настоящий дамаск и булат

Раньше технология изготовления такого оружия хранилась в секрете — только мастера знали, как сделать дамасскую сталь, а сами изделия очень ценились и стоили невероятно дорого. Впрочем, и сейчас ножи из этих материалов являются дорогим удовольствием, так что немалый процент моделей относится к категории коллекционного оружия.

Дамаск

Технология получения дамасской стали подразумевает проковку скрутки из прутков/пластин углеродистой стали. За счёт проковки слои сплющиваются и становятся очень тонкими — многослойная структура обеспечивает клинку необходимые прочностные характеристики.

Булат

В отличие от дамаска булатные клинки изготавливаются методом литья. По технологии для приготовления булата используется высоко- и низкоуглеродистые стали — в результате плавления в расплаве с низким содержанием углерода находятся частично расплавленные частицы высокоуглеродистой составляющей.

Такая двухкомпонентная текстура и обеспечивает формирование знаменитого рисунка — он произвольный и не повторяется вследствие хаотичного расположения компонентов в процессе плавки.

Отличие булата от дамаска

Преимущества булатной и дамасской стали разделили любителей такого оружия на два лагеря. Так что при выборе покупатели больше опираются на личные предпочтения. Как было сказано выше, даже по внешним признакам (по рисунку) чётко опознать эти материалы не представляет проблемы.

Какая сталь лучше булат или дамаск

Важным преимуществом булата перед дамаском является наличие легированной разновидности, что позволяет исключить коррозионное разрушение и упростить хранение и уход за ножом.

Создание коррозионностойкого дамаска технологически очень сложный процесс, на практике это просто нецелесообразно.

Характеристики дамасской стали

Основной характеристикой этого материала, которой интересуются пользователи, является твёрдость. В зависимости от выбранной производителем ТО и самого изделия она может колебаться от 61 до 64 единиц по Роквеллу.

На практике это означает, что лезвие хорошо держит заточку, за что такие модели и ценятся до сих пор.

Ржавеет ли дамаск

Поскольку дамаск представляет собой прокованный пакет углеродистых сталей, то о хорошей коррозийной стойкости говорить не приходится — легирующих элементов в составе практически нет.

Виды дамаска

Существует как минимум восемь видов дамасской стали. Перед перечислением типов дамаска стоит сделать короткое примечание.

В целом можно изготовить нержавеющий дамаск. Чтобы это стало возможным необходимо собрать пакет легированной «правильными» присадками стали и сварить его в вакууме. Далее, накладывать слоями и расковывать.

Разновидности дамаска:

«дикий» — получил своё название из-за неупорядоченного узора. Техпроцесс изготовления такой стали самый примитивный — сваренный пакет сталей проковывают, рубят на части, складывают и опять проковывают — процесс повторяется многократно.
простой — отличается стабильно повторяющимся узором. По техпроцессу фактически не отличается от дикого материала.
штемпельный — название стало следствием применения так называемого штемпеля с узором, который и проявляется на клинке. Такие узоры могут напоминать кольца древесины, лестницу, круги на воде и пр.
мозаичный — в этом случае для приготовления слоистой структуры подбирается специальный пакет сталей — их собирают как мозайку, что позволяет получить красивый декоративный эффект. Подвидом этого типа является мозаичный торцевой дамаск: он представляет собой лезвие с наваренными полосками мозаичного дамаска, срезанного с торца готового блока — такая полоска может использоваться и как середина клинка.
мозаичный порошковый — этот вид дамаска не характерен для РФ, но по технологии фактически не отличается от обычного мозаичного. Вместо полос стали узор составляется из стального порошка, который засыпается в металлическую банку, спекается, а после проковывается.
кручёный — для так называемого скрута заготовку для проковки делают из скрученных стержней. За счёт регулировки угла закручивания и глубины взрезки можно получить различные узоры.
волокнистый — это вид применяется при производстве качественных японских мечей. При проковке дамаска волоски стали не растягиваются на всю длину клинка, а, наоборот, мелко нарезаются и перекладываются в слоях под прямым углом. По структуре и внешнему виду такой материал очень похож на булат.
многорядный дамасский клинок изготавливают из нескольких полос дамаска — в центре обычно устанавливают простой дамаск, а на поверхности располагают слои с красивым художественным рисунком.

Ножи и другое холодное оружие из дамасской стали

Этот материал применяется для производства сабель и прочего коллекционного холодного оружия или моделей бытового назначения — это могут быть как бытовые и туристические, так и кухонные, рыбацкие и прочие ножи.

Бытовые и туристические ножи

Бытовые и туристические модели оптимальны для нарезки мяса, рыбы, птицы, овощей и фруктов. Высокая твёрдость клинка не требует постоянной заточки модели, потому они удобны как на кухне, так и в походе.

Уход за ножом из дамасской стали

Низкая коррозионная стойкость обусловливает определённые правила хранения клинка — нож рекомендуется хранить в масле. В противном случае он будет ржаветь и из-за ржавчины дорогая модель придёт в негодность.

Как точить нож из дамасской стали

Чтобы наточить дамасский нож своими руками, необходимо учитывать следующие нюансы:

часть клинка с зазубринами и сколами нужно спилить для выравнивания;
затачивание ножа выполняется медленно и аккуратно, чтобы один слой слоистой структуры не загибался на другой — для этого применяют абразивные материалы с последовательно уменьшающимся размером зёрна;
заточка выполняется по диагонали — точить клинок вдоль малоэффективно;
точильные борозды и полосы портят рисунок изделия — их необходимо заполировать мелкозернистым материалом;
заточенный нож необходимо протереть салфеткой, можно использовать цедру лимона.

Перспективы дамасских ножей

Низкая коррозийная стойкость и необходимость бережного отношения, ухода после каждого использования делают дамасский клинок не самым удобным, современные сплавы более технологичны и удобны. Но коллекционные клинки из дамаска по-прежнему остаются одним из самых красивых подарков.

Читайте также: