Дефекты стальных отливок гост
Обновлено: 04.05.2024
Текст ГОСТ 19200-80 Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов
ГОСТ 19200-80
ОТЛИВКИ ИЗ ЧУГУНА И СТАЛИ
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Iron and steel castings.
Terms and definitions of defects
ГОСТ
19200-80
Взамен
ГОСТ 19200-73
Переиздание. Ноябрь 2004 г.
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 июня 1980 г. № 3143 дата введения установлена
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий дефектов отливок из чугуна и стали.
Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 46-63.
Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов - синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в качестве справочных и обозначены «Ндп».
Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.
В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, а недопустимые синонимы - курсивом.
НЕСООТВЕТСТВИЕ ПО ГЕОМЕТРИИ
D. Unvollständiger Guss
Е.. Short run, misrun
Дефект в виде неполного образования отливки вследствие незаполнения полости литейной формы металлом при заливке
2. Неслитина
Ндп. Неспай
Дефект в виде произвольной формы отверстия или сквозной щели в стенке отливки, образовавшихся вследствие неслияния потоков металла пониженной жидкотекучести при заливке
Ндп. Выдав формы
Отдав формы
D. Stauchen, Stauchgrat an Teilungen
E. Incorrect shape
Дефект в виде нарушенной конфигурации отливки, возникающей вследствие деформации формы из-за механических воздействий до или во время заливки
4. Подутость
Ндп. Раздутие
D. Verstampfung
F. Fausse variation
Дефект в виде местного утолщения отливки вследствие распирания неравномерно или недостаточно уплотненной песчаной формы заливаемым металлом
D. Gussversatz, Versetzung
E. Mismatch, cross-joint
Дефект в виде смещения одной части отливки относительно осей или поверхностей другой части по разъему формы, модели или опок вследствие их неточной установки и фиксации при формовке и сборке
6. Стержневой перекос
Ндп. Стержневой сдвиг
D. Versetzung, Versetzung Kern
E. Mismatch in core
F. Dejettement de noyau
Дефект в виде смещения отверстия, полости или части отливки, выполняемых с помощью стержня, вследствие его перекоса
7. Разностенность
Ндп. Смещение стержня
Дефект в виде увеличения или уменьшения толщины стенок отливки вследствие смещения, деформации или всплывания стержня
8. Стержневой залив
Ндп. Непроставленный стержень
Дефект в виде залитых металлом отверстия или полости в отливке из-за непроставленного в литейной форме стержня или его обрушения
9. Коробление
Ндп. Прогиб
D. Verformung, Verzug
E. Distortion, warping
Дефект в виде искажения конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении, а также в результате неправильной модели
Ндп. Нечеткость контура
D. Unformgrat, Fehler beim Putzen
E. Short run, misrun
F. Moulage manqué
Дефект в виде несоответствия конфигурации отливки чертежу вследствие износа модели или недостаточной отделки формы
E. Mechanical damage
F. Défaut mécanique
Дефект в виде искажения контура отливки при отрезке литников, обрубке и зачистке
Ндп. Выбоина
D. Mechanische Beschädigung
E. Mechanical damage, injury
F. Faute d’ébarbage
Дефект в виде нарушения конфигурации и размера отливки при выбивке, обрубке, отбивке литников и прибылей, очистке и транспортировании
13. Прорыв металла
Ндп. Прорыв формы
D. Metalldurchbruch, Metalldurchschmelzen
E. Metal run out
F. Fuite du métal
Дефект в виде неполного образования или неправильной формы отливки, возникающей при заливке вследствие недостаточной прочности формы
14. Уход металла
Ндп. Подъем формы
D. Zurückweichen des Metalls
E. Metal leakage
F. Perte du métal
Дефект в виде пустоты в теле отливки, ограниченной тонкой коркой затвердевшего металла, образовавшейся вследствие вытекания металла из формы при слабом ее креплении
ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ
Ндп. Металлизация
D. Angebrannter Sand
Дефект в виде трудно отделяемого специфического слоя на поверхности отливки, образовавшегося вследствие физического и химического взаимодействия формовочного материала с металлом и его окислами
E. Cold lap, cold shut
Дефект в виде углубления с закругленными краями на поверхности отливки, образованного не полностью слившимися потоками металла с недостаточной температурой или прерванного при заливке
Ндп. Рвотина
D. Festsitzende Sandschülpe
E. Expansion scab
Дефект в виде углубления с пологими краями, заполненного формовочным материалом и прикрытого слоем металла, образовавшегося вследствие отслоения формовочной смеси при заливке
Ндп. Размыв
D. Auswuchs, Treibstelle
Дефект в виде выступа произвольной формы, образовавшегося из загрязненного формовочными материалами металла вследствие местного разрушения литейной формы
D. Grat, Gussgrat
Е. Flash, cross-joint
F. Barbe, bavure de joint
Дефект в виде металлического прилива или выступа, возникающего вследствие проникновения жидкого металла в зазоры по разъемам формы, стержней или по стержневым знакам
D. Verunreinigung, Verschmutzung
E. Surface contamination
F. Remblayage, obstruction
Дефект в виде формовочного материала, внедрившегося в поверхностные слои отливки, захваченного потоками жидкого металла
Ндп. Заплеск
F. Repliure, dépôt d’oxyde
Дефект в виде самостоятельного металлического или окисного слоя на поверхности отливки, образовавшегося при недостаточно спокойной заливке
22. Просечка
Ндп. Заусенец
E. Veining, mapping
Дефект в виде невысоких прожилок на поверхности отливки, возникших вследствие затекания металла в трещины на поверхности формы или стержня
23. Окисление
Ндп. Пережог
F. Oxidation, écaillage
Дефект в виде окисленного слоя металла с поверхности отливки, получившийся после отжига отливок из белого чугуна на ковкий чугун
24. Поверхностное повреждение
Ндп. Забоина
D. Baschädigung der Oberfläche
E. Surface damage
F. Trace de frappe, deterioration
Дефект в виде искажения поверхности, возникшего при выбивке отливки из формы, очистке и транспортировании
25. Складчатость
Ндп. Наплыв
D. Faltenbildung, Runzein
E. Foldness, waviness
Дефект в виде незначительных гладких возвышений и углублений на поверхности отливки, возникающих вследствие пониженной жидкотекучести металла
26. Грубая поверхность
Ндп. Неровность поверхности
D. Rauhigkait der Oberfläche
Е. Rough surface
F. Rugosité de la surface
Дефект в виде шероховатости поверхности с параметрами, превышающими допустимые значения
27. Газовая шероховатость
Ндп. Пузырчатость
E. Gas roughness
F. Rugosité gaseux
Дефект в виде сферообразных углублений на поверхности отливки, возникающих вследствие роста газовых раковин на поверхности раздела металл-форма
НЕСПЛОШНОСТИ В ТЕЛЕ ОТЛИВКИ
28. Горячая трещина
Ндп. Усадочная трещина
D. Warmbruch, Warmriss
Е. Shrinkage crack, hot tear
F. Cassure à chaud
Дефект в виде разрыва или надрыва тела отливки усадочного происхождения, возникшего в интервале температур затвердевания.
Примечание. Горячая трещина располагается по границам кристаллов, имеет неровную окисленную поверхность, на которой иногда видны дендриты
29. Холодная трещина
D. Kaltbruch, Kaltriss
F. Cassure à froid
Дефект в виде разрыва тела затвердевшей отливки вследствие внутренних напряжений или механического воздействия.
Примечание. Холодная трещина обычно имеет чистую светлую или с цветами побежалости зернистую поверхность
30. Межкристаллическая трещина
D. Mikroriss, Korngrenzenriss
E. Intercrystalline crack
F. Fissure intercristallique
Дефект в виде разрыва тела отливки при охлаждении отливки в форме на границах первичных зерен аустенита в температурном интервале распада.
Примечание. Межкристаллическая трещина в изломе термически обработанной пробы (отливки) имеет вид сглаженных поверхностей с зеркальным блеском на общем сером фоне волокнистой составляющей излома и образуется под воздействием водорода, растворенного в стали
31. Газовая раковина
Ндп. Пузырь
Дефект в виде полости, образованной выделившимися из металла или внедрившимися в металл газами
32. Ситовидная раковина
Ндп. Ситовидная пористость
D. Sieblunker Siebblase
Дефект в виде удлиненных тонких раковин, ориентированных нормально к поверхности отливки, вызванных повышенным содержанием водорода в кристаллизующемся слое
33. Усадочная раковина
Ндп. Подсадина
D. Schwindungshohl raum
Е. Draw contraction cavity
F. Effet Léonard
Дефект в виде открытой или закрытой полости с грубой шероховатой иногда окисленной поверхностью, образовавшейся вследствие усадки при затвердевании металла
34. Песчаная раковина
E. Sand holes, drop
F. Inclusion de sable
Дефект в виде полости, полностью или частично заполненной формовочным материалом
35. Шлаковая раковина
E. Slag blowholes, slag inclusion
F. Soufflures de scorie
Дефект в виде полости, полностью или частично заполненной шлаком
36. Залитый шлак
D. Ausgefüttertez Schlacke
Дефект в виде частичного заполнения литейной формы шлаком
37. Графитовая пористость
E. Graphite porosity
F. Porosité de graphite
Дефект отливок из серого чугуна в виде сосредоточенных или паукообразных выделений графита, вызывающих неплотности металла при испытании гидравлическим или газовым давлением
38. Усадочная пористость
E. Shrinkage porosity
F. Porosité de retrait
Дефект в виде мелких пор, образовавшихся вследствие усадки металла во время его затвердевания при недостаточном питании отливки
39. Газовая пористость
F. Porosité de gas
Дефект в виде мелких пор, образовавшихся в отливке в результате выделения газов из металла при его затвердевании
Ндп. Подкорковая пористость
E. Microporosity, shrinkage porosity, grain boundary cracks
Дефект в виде скопления мелких усадочных раковин.
Примечание. Рыхлота обнаруживается при механической обработке отливки или методами дефектоскопии
41. Непровар жеребеек (холодильников)
D. Trennung zwischen Kernstutzen (Gusstückmetall)
E. Unfused chaplets (cooles)
F. Incuit de support de noyau (refroidisseur)
Дефект в виде несплошности соединения металла отливки с поверхностью жеребеек (холодильников) вследствие их загрязнения, несоответствия масс, пониженной температуры заливаемого металла
Дефект в виде скопления раковин и наростов, образовавшихся вследствие парообразования в местах переувлажнения литейной формы или проникновения газов из стержней в полость литейной формы
Ндп. Утяжка
D. Aussenlunker, Einfallstelle
E. Shrinkage depression
F. Poquette retassure de surface
Дефект в виде углубления с закругленными краями на поверхности отливки, образовавшегося вследствие усадки металла при затвердевании
ВКЛЮЧЕНИЯ
44. Металлическое включение
D. Metallischer Einschlüss Fremden Ursprungs
E. Exogenous metallic inclusion
F. Inclusion métallique d’origine étrangére
Дефект в виде инородного металлического включения, имеющего поверхность раздела с отливкой
45. Неметаллическое включение
Ндп. Черные пятна
D. Nichtmetallischer Einschlüss
E. Exogenous non-metallic inclusion
F. Inclusion non-métallique
Дефект в виде неметаллической частицы, попавшей в металл механическим путем или образовавшейся вследствие химического взаимодействия компонентов при расплавлении и заливке металла
Дефект в виде шарика металла, отдельно застывшего и несплавившегося с отливкой, образовавшегося брызгами при неправильной заливке
НЕСООТВЕТСТВИЕ ПО СТРУКТУРЕ
Ндп. Твердые места
D. Harte Stellen
E. Chill hard spots
Дефект в виде твердых, трудно поддающихся механической обработке мест в различных частях отливки из серого чугуна, вызванных скоплением структурно свободного цемента
48. Половинчатость
F. Fonte truitée
Дефект в виде проявления структуры серого чугуна в отливках из белого чугуна
49. Ликвация
D. Seigerung, Entmischung
F. Liquation, ségrégation
Дефект в виде местных скоплений химических элементов или соединений в теле отливки, возникших в результате избирательной кристаллизации при затвердевании
Ндп. Белые пятна
Дефект в виде разрыва тела отливки под влиянием растворенного в стали водорода и внутренних напряжений, проходящего полностью или частично через объемы первичных зерен аустенита.
Примечание. Флокен в изломе термически обработанной пробы (отливки) имеет вид сглаженных поверхностей без металлического блеска (матового цвета) на общем сером фоне волокнистой составляющей
Дефекты стальных отливок гост
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
Общие технические условия
Steel castings. General specifications
Дата введения 1990-01-01
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.12.88 N 4458
2. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4559-84, СТ СЭВ 4561-84 и СТ СЭВ 4563-84 в части марок
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД,
на который дана ссылка
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2004 г.
Настоящий стандарт распространяется на стальные отливки, изготавливаемые всеми способами литья из нелегированных и легированных конструкционных, легированных со специальными свойствами литейных сталей.
1.1. Для изготовления отливок предусмотрены следующие марки стали:
15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л;
20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ, 12Х7Г3СЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМЛ, 30Х3С3ГМЛ, 03Н12Х5М3ТЛ, 03Н12Х5М3ТЮЛ;
конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ:
15ГЛ, 30ГЛ, 45ГЛ, 70ГЛ, 55СЛ, 40Г1, 5ФЛ, 15ФЛ, 30ХЛ, 25ХГЛ, 35ХГЛ, 50ХГЛ, 60ХГЛ, 70Х2ГЛ, 35ХГФЛ, 40ХФЛ, 30ХМЛ, 40ХМЛ, 40ХНЛ, 40ХН2Л, 30ХГ1, 5МФРЛ, 75ХНМФЛ, 40ГТЛ, 20ГНМЮЛ;
легированные со специальными свойствами:
а) мартенситного класса
20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ - коррозионностойкие; 20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л - жаростойкие; 20Х12ВНМФЛ - жаропрочная; 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л), 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) - быстрорежущие;
б) мартенситно-ферритного класса
в) ферритного класса
г) аустенитно-мартенситного класса
08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л - коррозионностойкие;
д) аустенитно-ферритного класса
12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 10Х18НЗГЗД2Л - коррозионностойкие; 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л - жаростойкие;
е) аустенитного класса
10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12X18Н12М3ТЛ - коррозионностойкие; 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ - жаростойкие; 35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ - жаропрочные; 110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130Г14ХМФАЛ, 120Г10ФЛ - износостойкие;
легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ:
а) мартенситно-ферритного класса
15Х14НЛ, 08Х12Н4ГСМЛ - коррозионностойкие;
б) аустенитно-ферритного класса
12Х21Н5Г2СЛ, 12Х21Н5Г2СТЛ, 12Х21Н5Г2СМ2Л, 12Х19Н7Г2САЛ, 12Х21Н5Г2САЛ, 07Х18Н10Г2С2М2Л; 15Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ - коррозионностойкие.
Область применения конструкционных легированных сталей приведена в приложении 1, легированных со специальными свойствами - в приложении 2.
1.2. Сталь должна выплавляться в печах с основной футеровкой. Допускается выплавка стали в печах с кислой футеровкой при условии выполнения требований настоящего стандарта.
Примечание. Возможность применения конверторной стали должна быть указана в конструкторской документации (КД) и (или) нормативно-технической документации (НТД).
1.3. Химический состав конструкционной нелегированной и легированной стали должен соответствовать указанному в табл.1, легированной со специальными свойствами - в табл.2.
Металлопродукция из стали и сплавов
Термины и определения
Steel and alloy metal products. Surface defects. Terms and definitions
Дата введения 2022-09-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина")
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 120 "Чугун, сталь, прокат"
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 марта 2022 г. N 182-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 21014-2022 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2022 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
Введение
Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий данной области знания.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.
Нерекомендуемые к применению термины-синонимы приведены в круглых скобках после стандартизованного термина и обозначены пометой "Нрк".
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, нерекомендуемые к применению термины-синонимы - курсивом.
Наличие квадратных скобок в терминологической статье означает, что в нее заключены два (три, четыре и т.д.) термина, имеющие общие терминоэлементы.
В алфавитном указателе данные термины приведены отдельно с указанием номера статьи.
Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в настоящем стандарте.
В стандарте приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на немецком (de), английском (en) и французском (fr) языках. Если иноязычный эквивалент не указан, это означает его отсутствие в иностранных терминологических стандартах, а также соответствующих нормативных словарях.
Термины и определения с целью их пояснения и иллюстрации дополнены графическими (схематичными) изображениями дефектов, а также фотографиями дефектов (приложение Б). Внешний вид дефектов может отличаться от фотографий, приведенных в настоящем стандарте.
В стандарте приведен алфавитный указатель терминов на русском языке, а также алфавитные указатели иноязычных эквивалентов на немецком, английском и французском языках.
Дополнительные термины и определения, необходимые для понимания описания дефектов поверхности, приведены в приложении А.
Дефекты металлопродукции первичной стадии производства и заготовок металлургического производства при последующих прокатке или ковке могут развиваться в дефекты поверхности проката и кованой металлопродукции. При этом дефекты поверхности могут иметь схожий внешний вид, но различную природу происхождения.
Фотографические изображения внешнего вида дефектов поверхности и в отдельных случаях макро- и микроструктуры в зоне дефекта приведены в приложении Б.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает термины и определения дефектов поверхности основных видов металлопродукции из стали и сплавов, формоизменение которых заканчивается в металлургическом производстве: непрерывнолитых заготовок, плоского проката (листов, полос, лент, рулонов), сортового проката, фасонного проката и кованой металлопродукции.
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58765-2019 "Металлопродукция из стали и сплавов. Термины и определения".
Термины и определения дефектов поверхности металлопродукции первичной стадии производства (отливок) приведены в ГОСТ 19200.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах нормативной и технической документации, входящей в сферу работ по стандартизации и (или) использующих результаты этих работ.
2 Нормативная ссылка
В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий межгосударственный стандарт:
ГОСТ 19200 Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов
3 Термины и определения
3.1 Дефекты поверхности непрерывнолитых заготовок, обусловленные процессами выплавки, обработки и разливки
3.1.1 вдавленная окалина: Дефект поверхности в виде вкраплений первичной окалины или конгломерата окалины, налипших на элементах поддерживающей и направляющей арматуры тянуще-правильного аппарата машины непрерывного литья заготовок.
3.1.2 газовый пузырь (Нрк. пора, перфорированное отверстие): Дефект поверхности в виде единичных или групповых пустот, полостей округлой или вытянутой формы, возникающий из-за высокого уровня выделяющихся газов ( , , ) в стали при сгорании избыточного количества смазки в кристаллизаторе, из-за повышенного содержания влаги в масле, использования непросушенных промковшей, влажных ферросплавов и при разливке открытой струей (рисунок 1, рисунок Б.1).
Рисунок 1 - Газовые пузыри на поверхности заготовки
Примечание - Дефект может располагаться как на поверхности, так и в подповерхностном слое заготовки.
3.1.3 заворот корочки (Нрк. плена): Дефект поверхности в виде несплошности, образующейся в результате попадания окисленной или шлаковой корочки металла с мениска на поверхность заготовки (рисунок 2, рисунок Б.2).
Рисунок 2 - Завороты корочки
1 Дефект может иметь как локальный характер, так и поражать всю или значительную часть поверхности непрерывнолитой заготовки.
2 Дефект чаще возникает при разливке "холодного" металла, металла с пониженной жидкотекучестью, при недостаточно раскисленной стали, загрязненности металла неметаллическими включениями, резком изменении скорости вытягивания, неравномерной подаче смазки при открытой выплавке, внезапной остановке, некачественной шлакообразующей смеси.
3.1.4 наплыв (Нрк. заливина, нахлестка): Дефект поверхности в виде неравномерной и нерегулярной поверхностной волнистости, являющейся следствием залива металла за закристаллизовавшуюся и отошедшую от стенки кристаллизатора оболочку заготовки при колебаниях скорости разливки и уровня металла в кристаллизаторе, а также при прорывах кристаллизующейся корочки металла с последующим их "залечиванием" (рисунок 3, рисунок Б.3).
Рисунок 3 - Наплыв
1 Дефект может сопровождаться поперечными трещинами.
2 Дефект может образовываться из-за изношенной или деформированной гильзы, некачественной шлакообразующей смеси, неравномерной подачи смазки при открытой разливке, внезапной остановки вытягивания заготовки, обрызгивания стенок кристаллизатора вследствие неудовлетворительной организации струи при открытой разливке.
3.1.5 неметаллическое включение: Дефект поверхности в виде неметаллических частиц, образующихся в результате несоблюдения заданных режимов раскисления стали, температурных режимов, неравномерной подачи стали в кристаллизатор, применения эррозионнонестойких* огнеупорных материалов и т.д. (рисунок 4, рисунок Б.4).
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Рисунок 4 - Неметаллические включения
Примечание - Дефект может располагаться как на поверхности, так и в металле (в подповерхностном слое) заготовки.
3.1.6 поперечная трещина: Дефект поверхности в виде разрывов металла по ребрам или граням заготовки в поперечном направлении (перпендикулярно направлению разливки металла), возникших из-за увеличения сил трения между заготовкой и рабочей поверхностью кристаллизатора (избыточная конусность, деформация рабочей поверхности кристаллизатора, недостаточное количество смазки, отклонения в центровке кристаллизатора относительно технологической оси ручья и т.д.) (рисунок 5, рисунок Б.5).
а - поперечные трещины по ребрам и граням
б - поперечная трещина по ребру и грани заготовки
Рисунок 5 - Поперечные трещины
1 Дефект появляется при наличии растягивающих напряжений вдоль оси заготовки, а также в результате чрезмерного охлаждения кристаллизатора. Дефект располагается по межосевым пространствам дендритной структуры и заканчивается скоплением ликватов. "Залечивание" дефекта в кристаллизаторе приводит к образованию дефектов "наплывов", при значительном развитии - к прорыву корочки металла. Напряжения при выпрямлении заготовки могут также вызвать образование дефекта, особенно при разливке чувствительной к трещинам марки стали и низкой температуре заготовки. В этом случае дефект возникает сверху заготовки по малому радиусу.
2 Чаще всего дефект располагается по складкам от возвратно-поступательного движения механизма стола качания кристаллизатора.
3.1.7 поперечная ужимина (Нрк. поперечная вмятина): Дефект в виде поперечного углубления, размеры которого уменьшаются по направлению к оси кристаллизатора (рисунок 6).
Рисунок 6 - Поперечная ужимина
1 Дефект может проявляться через определенный интервал, при остановках разливки могут переходить в пояс.
2 Дефект может сопровождаться трещинами. Ужимины, не сопровождающиеся трещинами, не оказывают влияния на дальнейший передел.
3.1.8 пояс (Нрк. перехват): Дефект поверхности в виде разрыва, охватывающего часть или весь периметр заготовки, образовавшийся в результате длительного перерыва в подаче металла в кристаллизатор либо при чрезмерно резком понижении скорости разливки (рисунок 7, рисунок Б.6).
Рисунок 7 - Пояс
Примечание - Дефект, как правило, не подлежит зачистке, участки с поясами вырезают из непрерывнолитой заготовки, что обусловливает дополнительную потерю металла.
3.1.9 продольная трещина: Дефект поверхности в виде разрыва металла, наблюдающегося по ребрам и прилегающим к ним участкам или граням заготовки в продольном направлении (параллельно направлению разливки металла) и образующегося из-за неравномерности первичного охлаждения, неотцентрированной струи стали из промковша в кристаллизатор, изношенности гильзы, неравномерности охлаждения заготовки в зоне вторичного охлаждения, внутренних напряжений, возникающих в процессе формирования заготовки и обусловленных пониженной прочностью (рисунок 8, рисунок Б.7).
а - дефект по ребру заготовки
б - дефект на грани около ребра заготовки
Рисунок 8 - Продольные трещины
Примечание - Дефект обычно образуется в кристаллизаторе.
3.1.10 продольная ужимина (Нрк. продольная вмятина): Дефект в виде продольных углублений (впадин, канавок), который может сопровождаться грубыми наружными продольными или внутренними трещинами (в основном по месту расположения), а также искажением профиля заготовок (рисунок 9, рисунок Б.8).
Рисунок 9 - Продольные ужимины
3.1.11 риска (Нрк. задир): Дефект поверхности в виде продольного линейного углубления без выступающих кромок, представляющий собой повреждение поверхности заготовки приварами металла или шлака, находящимися на поверхности направляющих роликов, роликов правки или неподвижных направляющих (рисунок 10, рисунок Б.9).
Рисунок 10 - Риска
1 Дефект может быть непрерывным или периодически повторяющимся, единичным или групповым.
2 Стенки дефекта гладкие, полость обычно заполнена окалиной, могут присутствовать частицы налипшей шлакообразующей смеси. При последующих операциях края дефекта могут прикатываться.
3 Дефект не сопровождается изменением микроструктуры и неметаллическими включениями.
3.1.12 сетчатые [паукообразные] трещины: Дефект, представляющий собой взаимно пересекающиеся небольшие извилистые трещины в виде сетки, локализованной вокруг центра зарождения [расходящихся лучей из центров зарождения], распространяющиеся вдоль и поперек поверхности непрерывнолитой заготовки и представляющие собой межзеренное разрушение поверхности непрерывнолитой заготовки и слитка (рисунок 11, рисунок Б.10).
а - сетчатые трещины
б - паукообразные трещины
Рисунок 11 - Сетчатые [паукообразные] трещины
1 Дефект образуется из-за нарушения теплоотвода, работы шлакообразующей смеси, дефектов и износа конструкции кристаллизатора (например, неудовлетворительная конусность, износ стенок).
2 Выявляются только после удаления окалины с поверхности непрерывнолитой заготовки.
3 Сетчатые трещины образуются при температурах ниже температур начала плавления (солидус) в зоне вторичного охлаждения и по границам зерен, ослабленным неметаллическими включениями.
Паукообразные трещины возникают при температурах окончания плавления (ликвидус) и проходят по границам первичных зерен, ослабленным жидкими пленками сульфидов, цветных металлов или их легкоплавкими оксидами.
4 Сетчатые трещины располагаются как в межосных участках, так и пересекают оси дендритов и идут по границам первичного зерна аустенита, распространяются на глубину до 20 мм.
5 В микроструктуре дефект имеет вид тонких извилистых трещин как вышедших, так и не вышедших на поверхность. Трещины располагаются в основном по ферритной составляющей феррито-перлитной структуры.
При горячей деформации непрерывнолитых заготовок с сетчатыми трещинами на прокате могут образовываться рванины.
3.1.13 складчатость (Нрк. глубокие метки качания, следы качания кристаллизатора): Дефект поверхности, представляющий собой поперечные впадины и обусловленный неверным соотношением между частотой качания кристаллизатора, амплитудой и скоростью разливки, нарушением технологии разливки и охлаждения (рисунок 12, рисунок Б.11).
Рисунок 12 - Складчатость
3.1.14 трещина напряжения (Нрк. термическая трещина): Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, направленный вглубь, и образующийся на поверхности из-за неравномерного охлаждения непрерывнолитой заготовки (рисунок Б.12).
1 Дефект располагается как по всей длине непрерывнолитой заготовки, так и локально.
2 В поперечном сечении макротемплета дефект имеет ступенчатый характер.
3 На образование дефекта влияет несколько факторов:
- профиль заготовки (чем больше масса заготовки, тем больше при охлаждении градиент температур по сечению и склонность к трещинообразованию);
- химический состав стали;
- скорость охлаждения непрерывнолитой заготовки.
4 Дефект, как правило, не подлежит исправлению и приводит к разрушению при дальнейшей деформации.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР
ОТЛИВКИ ИЗ ЧУГУНА И СТАЛИ
Термины и определения дефектов
Iron and steel castings.
Terms and definitions of defects
Дата введения 1981-07-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 июня 1980 г. N 3143
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1992 г.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в качестве справочных и обозначены "Ндп".
Недолив
Ндп. Стек
D. Е. Short run, misrun
F. Manque
Неслитина
Ндп. Неспай
D. Kaltschweisse
Е. Cold lap
F. Reprise
Обжим
Ндп. Выдав формы
Отдав формы
D. Stauchen, Stauchgrat an
Teilungen
Е. Incorrect shape
F. Corroyage
Подутость
Ндп. Раздутие
Распор
D. Verstampfung
Е. Ram-off
F. Fausse variation
Перекос
Ндп. Сдвиг
D. Gussversatz, Versetzung
Е. Mismatch, cross-joint
F. Variation
Стержневой перекос
Ндп. Стержневой сдвиг
D. Versetzung, Versetzung Kern
Е. Mismatch in core
F. Dejettement de noyau
Разностенность
Ндп. Смещение стержня
Стержневой залив
Ндп. Непроставленный стержень
Коробление
Ндп. Прогиб
D. Verformung, Verzug
E. Distortion, warping
F.
Незалив
Ндп. Нечеткость контура
D. Unformgrat, Fehler beim
Putzen
E. Short run, misrun
F. Moulage
Зарез
Ндп. Заруб
D. Erstechung
E. Mechanical damage
F.
Вылом
Ндп. Выбоина
Скол
D. Mechanische E. Mechanical damage, injury
F. Faute d'
Прорыв металла
Ндп. Прорыв формы
D. Metalldurchbruch,
Metalldurchschmelzen
E. Metal run out
F. Fuite du
Дефект и виде неполного образования или неправильной формы отливки, возникающей при заливке вследствие недостаточной прочности формы
Уход металла
Ндп. Подъем формы
Стек
D. E. Metal leakage
F. Perte du
Пригар
Ндп. Металлизация
D. Angebrannter Sand
E. Burn on
F. Grippure
Спай
Ндп. Неспай
D. Kaltschweisse
E. Cold lap, cold shut
F. Reprise
Дефект в виде углубления с закругленными краями на поверхности отливки, образованного неполностью слившимися потоками металла с недостаточной температурой или прерванного при заливке
Ужимина
Ндп. Рвотина
D. Festsitzende E. Expansion scab
F. Gale franche
Нарост
Ндп. Размыв
Подрыв
D. Auswuchs, Treibstelle
Е. Knob, scab
F. Bosse
Залив
Ндп. Облой
Грат
D. Grat, Gussgrat
Е. Flash, cross-joint
F. Barbe, bavure de joint
Засор
Ндп. Намыв
D. Verunreinigung,
Verschmutzung
Е. Surface contamination
F. Remblayage, obstruction
Плена
Ндп. Заплеск
Заворот
D. Oxydflecken
Е. Oxide spots
F. Repliure, d'oxyde
Просечка
Ндп. Заусенец
Рубцы
D. Stechen
E. Veining, mapping
F. Bavure
Окисление
Ндп. Пережог
Рубашка
D. Zunderschicht
Е. Oxidation
F. Oxidation,
Поверхностное повреждение
Ндп. Забоина
D.
Е. Surface damage
F. Trace de frappe, deterioration
Складчатость
Ндп. Наплыв
Заворот
D. Faltenbildung, Runzein
Е. Foldness, waviness
F. Plissement
Грубая поверхность
Ндп. Неровность поверхности
D. Rauhigkait der Е. Rough surface
F.
Газовая шероховатость
Ндп. Пузырчатость
D. Gasrauhigkeit
Е. Gas roughness
F.
Горячая трещина
Ндп. Усадочная трещина
D. Warmbruch, Warmriss
Е. Shrinkage crack, hot tear
F. Cassure chaud
Холодная трещина
Ндп. Бой
D. Kaltbruch, Kaltriss
Е. Cold crack
F. Cassure froid
Межкристаллическая трещина
D. Mikroriss, Korngrenzenriss
Е. Intercrystalline crack
F. Fissure intercristallique
Газовая раковина
Ндп. Пузырь
D. Blasen
Е. Blowholes
F. Soufflure
Ситовидная раковина
Ндп. Ситовидная пористость
D. Sieblunker, Siebblase
F.
Ндп. Подсадина
D. Schwindungshohl raum
Е. Draw, contraction cavity
F. Effet
Песчаная раковина
D. Sandeinschluss
Е. Sand holes, drop
F. Inclusion de sable
Шлаковая раковина
Ндп. Шлак
D. Schlackenblasen
Е. Slag blowholes, slag inclusion
F. Soufflures de scorie
Залитый шлак
Ндп. Шлак
D. Е. Poured slag
F. Laitier
Графитовая пористость
Ндп. Течь
D. Е. Graphite porosity
F.
Усадочная пористость
Ндп. Течь
D.
Е. Shrinkage porosity
F.
Газовая пористость
Ндп. Ситовидная пористость
Течь
D. Gasporositat
Е. Gas porosity
F.
Рыхлота
Ндп. Подкорковая пористость
D. Mikrolunker
Е. Microporosity, shrinkage porosity, grain boundary cracks
F. Microretassure
Непровар жеребеек (холодильников)
D. Trennung zwischen Kernstutzen
( E. Unfused chaplets (cooles)
F. Incuit de support de noyau (refroidisseur)
Дефект в ряде несплошности соединения металла отливки с поверхностью жеребеек (холодильников) вследствие их загрязнения, несоответствия масс, пониженной температуры заливаемого металла
Вскип
Ндп. Кип
Утяжина
Ндп. Утяжка
Подсадина
D. Aussenlunker,
Einfallstelle
E. Shrinkage depression
F. Poquette retassure de surface
Металлическое включение
D. Metallischer Fremden Ursprungs
E. Exogenous metallic inclusion
F. Inclusion
Неметаллическое включение
Ндп. Черные пятна
D. Nichtmetallischer E. Exogenous non-metallic inclusion
F. Inclusion non-
Королек
Ндп. Выпот
Отбел
Ндп. Твердые места
D. Harte Stellen
E. Chill hard spots
F. Points durs
Половинчатость
Ндп. Отсер
Первичный графит
D. Halbheit
Meliertes Roheisen
Е. Mottleness
F. Fonte
Ликвация
D. Seigerung, Entmischung
Е. Segregation
F. Liquation,
Флокен
Ндп. Белые пятна
D. Flocken
Е. Flakes
F. Flocon
ГОСТ 19200–80 Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов
Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 46−63.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в качестве справочных и обозначены «Ндп».
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, а недопустимые синонимы — курсивом.
Недолив
Ндп. Стек
D. Guss
Е. Short run, misrun
F. Manque
Обжим
Ндп. Выдав формы
Отдав формы
D. Stauchen, Stauchgrat an
Teilungen
Е. Incorrect shape
F. Corroyage
Коробление
Ндп. Прогиб
D. Verformung, Verzug
E. Distortion, warping
F.
Незалив
Ндп. Нечеткость контура
D. Unformgrat, Fehler beim
Putzen
E. Short run, misrun
F. Moulage
Зарез
Ндп. Заруб
D. Erstechung
E. Mechanical damage
F.
Вылом
Ндп. Выбоина
Скол
D. Mechanische
E. Mechanical damage, injury
F. Faute d'
Прорыв металла
Ндп. Прорыв формы
D. Metalldurchbruch,
Metalldurchschmelzen
E. Metal run out
F. Fuite du
Уход металла
Ндп. Подъем формы
Стек
D. des Metalls
E. Metal leakage
F. Perte du
ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ
Ужимина
Ндп. Рвотина
D. Festsitzende
E. Expansion scab
F. Gale franche
Плена
Ндп. Заплеск
Заворот
D. Oxydflecken
Е. Oxide spots
F. Repliure, d’oxyde
Просечка
Ндп. Заусенец
Рубцы
D. Stechen
E. Veining, mapping
F. Bavure
Окисление
Ндп. Пережог
Рубашка
D. Zunderschicht
Е. Oxidation
F. Oxidation,
Поверхностное повреждение
Ндп. Забоина
D. der
Е. Surface damage
F. Trace de frappe, deterioration
Грубая поверхность
Ндп. Неровность поверхности
D. Rauhigkait der
Е. Rough surface
F. de la surface
Газовая шероховатость
Ндп. Пузырчатость
D. Gasrauhigkeit
Е. Gas roughness
F. gaseux
НЕСПЛОШНОСТИ В ТЕЛЕ ОТЛИВКИ
Горячая трещина
Ндп. Усадочная трещина
D. Warmbruch, Warmriss
Е. Shrinkage crack, hot tear
F. Cassure
Залитый шлак
Ндп. Шлак
D. Schlacke
Е. Poured slag
F. Laitier
Графитовая пористость
Ндп. Течь
D. vvv
Е. Graphite porosity
F. de graphite
Усадочная пористость
Ндп. Течь
D.
Е. Shrinkage porosity
F. de retrait
Газовая пористость
Ндп. Ситовидная пористость
Течь
D. Gasporositat
Е. Gas porosity
F. de gas
Непровар жеребеек (холодильников)
D. Trennung zwischen Kernstutzen
()
E. Unfused chaplets (cooles)
F. Incuit de support de noyau (refroidisseur)
Утяжина
Ндп. Утяжка
Подсадина
D. Aussenlunker,
Einfallstelle
E. Shrinkage depression
F. Poquette retassure de surface
BKЛЮЧЕНИЯ
Металлическое включение
D. Metallischer
Fremden Ursprungs
E. Exogenous metallic inclusion
F. Inclusion d’origine
Неметаллическое включение
Ндп. Черные пятна
D. Nichtmetallischer
E. Exogenous non-metallic inclusion
F. Inclusion non-
НЕСООТВЕТСТВИЕ ПО СТРУКТУРЕ
Половинчатость
Ндп. Отсер
Первичный графит
D. Halbheit
Meliertes Roheisen
Е. Mottleness
F. Fonte
Читайте также: