Допускаемые напряжения для сталей анурьев
Обновлено: 15.05.2024
Файл "Anuriev_T2" внутри архива находится в папке "Анурьев В.И. - Справочник конструктора-машиностроителя". DJVU-файл из архива "Анурьев В.И. - Справочник конструктора-машиностроителя", который расположен в категории " ". Всё это находится в предмете "инженерная графика" из раздела "", которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "книги и методические указания", в предмете "инженерная графика" в общих файлах.
Просмотр DJVU-файла онлайн
Распознанный текст из DJVU-файла, 75 - страница
Допускается указывать размеры фасок или радиусы кривизны линий притупления в технических требованиях чертежа; положение измерительного сечения. На чертеже зубчатого колеса должна быть помещена таблица параметров зубчатого венца. В первой части таблицы п а р а м е т р о в указывают направление линии зуба надписью «Правое » или «Левое » . Коэффициент изменения толщины зуба х, с соответствующим знаком; при отсутствии изменения Расчетной толщины зуба следует проставлять О. Степень точно- сти и вид сопряжения по нормам бокового зазора приводят по соответствующему стан дарту с указанием его обозначения. Во второй части таблицы и а р а м е т р о в приводят толщину зуба по хорде я или постоянную хорду у,, высо до хорды Ь„или до постояннои хорды Ь На чертеже шестерни вместо размеров зуба в измерительном сечении допускается указывать боковой зазор в паре с сопряжением зубчатым колесом записью «Допускаемый боковой зазор в паре » .
Во второй части таблицы п а р а м е т р о в зубчатого колеса с нестандартным исходным контуром должны быть приведены данные для контроля по нормам: кинематической точности; плавности работы; контакта зубьев в передаче; бокового зазора. В качестве данных для контроля по нормам точности на чертеже зубчатого колеса с нестандартным исходным контуром следует указывать установленные конструктором значения параметров одного из контрольных комплексов, предусмотренных стандартом на допуски. В третьей части таблицы п ар а метро в при необходимости приводят прочие справочные данные, например внешнюю головку зуба Ьс„, внешнюю ок- ружную толщину зуба 5, для прямозубого колеса, среднюю нормальную толшину зуба 5„для колеса с круговыми зубьями.
Правила выполнения и пример указания параметров зубчатого венца на чертежах конического зубчатого колеса с круговыми зубьями с нестандартным исходным контуром см. ГОСТ 2.405-75. Примеры указания параметров зубчатого венца на чертежах конических зубчатых колес привелсны в табл. 98 и 99 Внешний окружной модуль Число зубьев Тип зуба Исходный контур Коэффициент смещения Хт Измерительное Угол делительного конуса Степень точности Межосевой угол передачи Средний окружной модуль Среднее конусное расстояние Угол конуса впадин Внешняя высота зуба КОНИЧЕСКИЕ ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ 98.
Пример указания параметроа зубчатого асина иа чертеже прямозубого конического зубчатого колеса со стандарззгым и исходным контуром Коэффициент изменения тол- щины зуба Размеры зуба в измерительном сечении Внешнее конусное расстояние Средний делительный диаметр Обозначение чертежа сопряженного зубчатого колеса Пря- мой 550 Средний нормальный модуль Число зубьев Тип зуба Исходный контур Коэффициент смещения хи х, Угол делительного конуса Степень точности сечение Межосевой угол передачи Внешний окружной модуль Среднее конусное расстояние Угол конуса впадин Внешняя Высота зуба лс ЗУБЧАТЫЕ И ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ 99. Пример указания параметров зубчатого асина на чертеже конического зубчатого колеса с круговыми зубьями со стандартным исходным контуром Осевая форма зуба по ГОСТ 19325-73 Средний угол наклона зуба Направление линии зуба Коэффициент изменения тол- щины зуба Номинальный диаметр зуборез- ной головки Размеры зуба в измерительном сечении Внешнее конусное расстояние Средний делительный диаметр Обоэиачеиие чертежа сопряжеииого зубчатого колеса Кру- говой РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ 551 РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ 100.
Термины и обозначения для прочностного расчета цилиндрических передач Термин Обозначение Межосевое расстояние, мм Ширина венца зубчатого колеса, мм рабочая ширина венца зубчатой передачи, мм Удельная нормальная жесткость пары зубьев, Н/(мм мкм) с' Средняя удельная торцовая жесткость зубьев пары зубчатых колес, Н/(мм.мкм) Делительный диаметр, мм Диаметр вершин зубьев, мм .
г~а ггь Е Основной диаметр, мм Модуль упругости материала зубчатого колеса, МПа Окружная сила на делительном цилиндре в торцовом сечении, Н Окружная сила на делительном цилиндре при расчете на выносливость при изгибе, Н . Егн Ер Допуск на направление зуба, мкм Отклонение положения контактных линий вследствие упругой деформации и зазора в подшипниках, мкм . Фактическое отклонение положения контактных линий в начальный период работы передачи, мкм .
Отклонение положения контактных линий вследствие погрешностей изготовления, мкм . Хы Хрь Предельное отклонение шага зацепления, мкм Коэффициент, учитываюший влияние разности шагов зацепления зубьев шестерни и колеса при расчете коэффициентов К гг„и Кр„. ЯО Нк Твердость сердцевины зубчатого колеса Твердость поверхности зубчатого колеса Толшина упрочненного слоя до исходной структуры (сердцевины), мм. Коэффициент, учитывающий внешнюю динамическую нагрузку (не учтенную в циклограмме нагружения) . )коэффициент КА при расчете на максимальную нагрузку. КА )коэффициент нагрузки .. )коэффициент, учитываюший внутреннюю диналгиче- скую нагрузку .
)коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями . при расчете на прочность зубьев при изгибе КГа )коэффициент, учитываюший неравномерность распределения нагрузки по длине контактных линий. Окружная сила на делительном цилиндре при расчете на контактную выносли- вость, Н ЗУБЧАТЫЕ И ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ 552 Продолжеггие табл. 10р Обозначение Термин Коэффициент нагрузки .
КН КНп КНи КНп! Требуемый ресурс, ч Нормальный модуль, мм !'! ГЕ Эквивалентное число циклов напряжений при расчете изгибной выиосливости Эквивалентное число циклов напряжений при расчете контактной выносливо- сти . гг НЕ Число циклов напряжений в соответствии с заданным сроком службы . Число циклов напряжений в соответствии с расчетным сроком службы . Число циклов напряжений, соответствуюшее перегибу кривой усталости, при расчете на изгибную выносливость !!ГГ йгп Число циклов напряжений, соответствуюшее перегибу кривой усталости, при расчете на контактную выносливость ..
!'! Н 1ггп Частота врашения, мин ' Параметр протуберанца, мм Рго Показатель степени кривой усталости при расчете на изгибную выносливость Показатель степени кривой усталости при расчете на контактную выносливость ЧГ г7Н Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73 (высота неровностей профиля), мкм 5Г пг!и Коэффициент запаса прочности при расчете на прочность зубьев при изгибе максимальной нагрузкой 5Гаг Минимальный коэффициент запаса прочности при расчете по максимальным нагрузкам .
айаг пп'и ХН 1и Коэффициент, учитываюший распределение нагрузки между зубьями . Коэффициент, учитываюший неравномерность рас- пределения нагрузки по длине контактных линий. Коэффициент, учитываюший внутреннюю динамиче- скую нагрузку Коэффициент, учитываюший приработку зубьев Число циклов напряжений Показатель степени для пересчета К и КГп Расчетный коэффициент запаса прочности. Минимальный коэффициент запаса прочности. Расчетный коэффициент запаса прочности. Минимальный коэффициент запаса прочности. при расчете на прочность активных поверхностей зубьев при расчете на изгибную вынос- ливость при расчете на контактную вы- носливость РАСЧ ЕТ НА П РОЧ Н ОСТЬ 553 Продолжение табл, 100 Термин Обозначение Максимальный коэффициент запаса прочности при расчете по максимальнь контактным нагрузкам . ~НБ! пзаз Црашаюший момент, Н м Т Коэффициент смешения Коэффициент, учитывающий двустороннее приложение нагрузки Коэффициент, учитывающий влияние деформационного упрочнения или элек- трохимической обработки переходной поверхности зуба Коэффициент, учитывающий форму зуба и концентрацию напряжений Коэффициент, учитывающий влияние шлифования переходной поверхности зуба Коэффициент долговечности .
при расчете на изгибную выносливость зубьев Опорный коэффициент рассчитываемого зубчатого колеса при максимальной нагрузке Опорный коэффициент испытываемого зубчатого колеса при максимальной нагрузке . уьБ~т Коэффициент, учитывающий перекрытие зубьев при расчете на выносливость при изгибе . Значение приработки, уменьшающее отклонение шага зацепления /Р~ в результате износа, мкм .
Уа Коэффициент, учитывающий механические свойства материалов сопряженных ~убчатых колес, (МПа)-0 5 Коэффициент. учитывающий форму сопряженных поверхностей зубьев . Окружная скорость на делительном цилиндре, м/с Удельная окружная динамическая сила, Н/мм Коэффициент, учитывающий влияние шероховатости переходной поверхности Коэффициент, учитывающий технологию изготовле- ния . Коэффициент, учитывающий размер зубчатого колеса Коэффициент, учитывающий влияние способа получения заготовки зубчатого колеса. Коэффициент, учитывающий наклон зуба.
Коэффициент, учитывающий градиент напряжений и чувствительность материала к концентрации напряжений (опорный коэффициент) Коэффициент, учитывающий влияние вязкости масла Коэффициент долговечности Коэффициент, учитывающий влияние исходной ше- Роховатости сопряженных поверхностей зубьев. ! при расчете на выносливость активных поверхностей зубьев ЗУБЧАТЫЕ И ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ 554 Продолжение табл. т00 Термин Обозначение Коэффициент торцового перекрытия . Коэффициент осевого перекрытия Суммарный коэффициент перекрытия р11 ь 0 ~Г 'втп Ь ар арр арр тпвх ан оно ан 11 аН пзах Допускаемое контактное напряжение при максимальной нагрузке ..
Допускаемые напряжения и предел текучести для сталей
Не то, чтобы часто, но иногда приходится делать простые механические расчеты. Всегда максимальной допускаемой нагрузкой считал предел текучести материала + определенный коэффициент запаса.
Недавно, листая справочник Анурьева, наткнулся на давно забытую табличку с допускаемыми напряжениями для сталей (табличку прикрепил). В ней допускаемые статические напряжения на растяжение и сжатие для сталей заметно ниже предела текучести этих сталей.
Разъясните пожалуйста, откуда они взяты? Чем отличаются от предела текучести? Или это напряжения уже учитывающие какой-то коэффициент запас прочности?
Конструктор по сути (машиностроитель)
Это из Анурьева ?
Там еще к этой таблице прилагается другая таблица коэффициентов запаса прочности мостов и стальных зданий . Немного странно видеть в справочнике машиностроителя коэффициенты запаса прочности строительных конструкций . Еще и такие огромные - от 4 до 7 .
нестандартное оборудование, Пневмо-Гидро Системы
А есть ещё "предел выносливости" - сравните допускаемые напряжения при статической , пульсирующей и знакопеременной нагрузках. В Анурьеве про это всё рядом с этой таблицей и написано. "статическая нагрузка" это не то, что принято считать постоянной, она тоже переменная. Станок включили одна нагрузка, выключили - другая, и так каждый день. В Сопромате выводят, что при резком приложении нагрузки, причём без удара, просто поставили и отпустили, напряжения кратковременно увеличиваются ВДВОЕ! Вот всё это и отражено в таблицах для машиностроителей
Немного странно видеть в справочнике машиностроителя коэффициенты запаса прочности строительных конструкций
А причём тут строительные конструкции (хотя и машиностроители иногда подобные изделия проектируют)? Предел выносливости материалов обычно в несколько раз меньше предела текучести, а для большинства машиностроительных деталей (валы, зубчатые колёса и т.п.) именно предел выносливости и является лимитирущим.
Liukk , как причем ? . Там ведь таблица , а в таблице указаны коэффициенты запаса прочности мостов и стальных зданий , еще и отмечено , что это все - строительные конструкции .
Если же следовать рекомендациям данного справочника , проектируя мост , нужно 100MPa/7=14MPa .
14MPa - это огромный перерасход стали .
Хотя 14MPa не означает , что мост не обрушится .
Не совсем верно проектировать мост или стальное здание, используя книжку Анурьева , для этого есть отдельные нормативные документы .
Там ведь таблица , а в таблице указаны коэффициенты запаса прочности мостов и стальных зданий , еще и отмечено , что это все - строительные конструкции .
Где это указано? Ещё раз внимательно почитал в бумажном варианте Анурьева и не нашёл указания на мосты и здания. А вот вид нагрузки (римские цифры) используются и для других, чисто машиностроительных, марок сталей. См Анурьева дальше.
Анурьев это для МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ деталей и изделий. Для строительных конструкций используют другие рекомендации. И выведены эти таблицы ещё тогда, когда расчётные программы в обычных КБ довольно редко использовали. Когда я расчитываю свои приборостроительные детали на прочность методом МКЭ, то подхожу дифференцировано и иногда даже допускаю локальное превышение предела прочности.
Не хочу показаться грубым , попробуйте перелистать справочник на 1 страничку назад. Хотя возможно в вашем справочнике ее нету по разным причинам . Может быть ее кто-то вырвал ? Или издание очень старое ?
Что касается строительной механики и расчетов , упрощенные схемы уже существовали с 1900 года , судя по изданиям пособий , хотя может быть были и ранее , я не знаю . Разница в расчетах с текущими МКЕ приблизительно составляет 5% .
Сделаю краткий вывод , возможно ошибочный :
Таблица Тса и таблица коэффициентов запаса прочности из книжки Анурьева - всего лишь справочное пособие , которое возможно в некоторых случаях будет верным , а в некоторых нет . Расчет нужно производить с учетом всего ( с учетом динамики , цикла работы , устойчивости и т.д , а так же нормативных документов , если такие требуются ) , используя механические свойства материала , которые нормирует завод , изготавливающий сталь .
Оффтоп.
Помню на заводе МК работал самолетостроитель с большим опытом в самолетостроении . Вот он всегда твердил , что оси нужно расчитывать на момент ! , а не на срез ! Ему сложно было доказать , что их следует расчитывать на совместное действие от изгиба и среза .
Конструктор, инженер-механик на пенсии
ИМХО: Во первых до предела текучести от начала приложения сил на диаграмме есть два участка, первый наклонный, практически прямая линия и второй, который от этой линии отклоняется в сторону линии текучести (вспоминаем институтский курс), первый прямая наклонная, это участок упругих деформации, а то что отклонилось от этой линии - это участок с остаточными деформациями. Ну дык вот допускаемое напряжение оно в пределах упругих деформации и всегда меньше предела текучести
Будьте так добры указать на какой странице в трехтомном Справочнике Конструктора-машиностроителя, автора В.И.Анурьева это все написано. я как-то у себя этого не нашел.
ЗЫЖ на предыдущей странице в моем справочнике защемленная балка, с расчетом прогиба. страницы никто не вырывал, справочник электронный
Допускаемые напряжения
и механические свойства материалов
Для определения допускаемых напряжений в машиностроении применяют следующие основные методы.
1. Дифференцированный запас прочности находят как произведение ряда частных коэффициентов, учитывающих надежность материала, степень ответственности детали, точность расчетных формул и действующие силы и другие факторы, определяющие условия работы деталей.
2. Табличный — допускаемые напряжения принимают по нормам, систематизированным в виде таблиц
(табл. 1 — 7). Этот метод менее точен, но наиболее прост и удобен для практического пользования при проектировочных и проверочных прочностных расчетах.
В работе конструкторских бюро и при расчетах деталей машин применяются как дифференцированный, так и. табличный методы, а также их комбинация. В табл. 4 — 6 приведены допускаемые напряжения для нетиповых литых деталей, на которые не разработаны специальные методы расчета и соответствующие им допускаемые напряжения. Типовые детали (например, зубчатые и червячные колеса, шкивы) следует рассчитывать по методикам, приводимым в соответствующем разделе справочника или специальной литературе.
Приведенные допускаемые напряжения предназначены для приближенных расчетов только на основные нагрузки. Для более точных расчетов с учетом дополнительных нагрузок (например, динамических) табличные значения следует увеличивать на 20 — 30 %.
Допускаемые напряжения даны без учета концентрации напряжений и размеров детали, вычислены для стальных гладких полированных образцов диаметром 6-12 мм и для необработанных круглых чугунных отливок диаметром 30 мм. При определении наибольших напряжений в рассчитываемой детали нужно номинальные напряжения σном и τном умножать на коэффициент концентрации kσ или kτ:
1. Допускаемые напряжения*
для углеродистых сталей обыкновенного качества в горячекатаном состоянии
* Горский А.И.. Иванов-Емин Е. Б.. Кареновский А. И. Определение допускаемых напряжений при расчетах на прочность. НИИмаш, М., 1974.
** Римскими цифрами обозначен вид нагрузки: I — статическая; II — переменная, действующая от нуля до максимума, от максимума до нуля (пульсирующая); III — знакопеременная (симметричная).
2. Механические свойства и допускаемые напряжения
углеродистых качественных конструкционных сталей
3. Механические свойства и допускаемые напряжения
легированных конструкционных сталей
4. Механические свойства и допускаемые напряжения
для отливок из углеродистых и легированных сталей
5. Механические свойства и допускаемые напряжения
для отливок из серого чугуна
6. Механические свойства и допускаемые напряжения
для отливок из ковкого чугуна
7. Допускаемые напряжения для пластмассовых деталей
Для пластичных (незакаленных) сталей при статических напряжениях (I вид нагрузки) коэффициент концентрации не учитывают. Для однородных сталей (σв > 1300 МПа, а также в случае работы их при низких температурах) коэффициент концентрации, при наличии концентрации напряжения, вводят в расчет и при нагрузках I вида (k > 1). Для пластичных сталей при действии переменных нагрузок и при наличии концентрации напряжений эти напряжения необходимо учитывать.
Для чугунов в большинстве случаев коэффициент концентрации напряжений приближенно принимают равным единице при всех видах нагрузок (I — III). При расчетах на прочность для учета размеров детали приведенные табличные допускаемые напряжения для литых деталей следует умножать на коэффициент масштабного фактора, равный 1,4 . 5.
Приближенные эмпирические зависимости пределов выносливости для случаев нагружения с симметричным циклом:
Механические свойства и допускаемые напряжения антифрикционного чугуна:
— предел прочности при изгибе 250 ÷ 300 МПа,
— допускаемые напряжения при изгибе: 95 МПа для I; 70 МПа — II: 45 МПа — III, где I. II, III — обозначения видов нагрузки, см. табл. 1.
Ориентировочные допускаемые напряжения для цветных металлов на растяжение и сжатие. МПа:
— 30. 110 — для меди;
— 60. 130 — латуни;
— 50. 110 — бронзы;
— 25. 70 — алюминия;
— 70. 140 — дюралюминия.
Стали: допускаемые напряжения и механические свойства материалов
Допускаемые напряжения принимаем по нормам, систематизированных в виде таблиц, что удобнее для практического применения при проектировочных и проверочных прочностных расчетов.
Примечание. Условные обозначения термической обработки:
О — отжиг; Н — нормализация; У — улучшение; Ц — цементация; ТВЧ — закалка с нагревом т.в.ч.; В — закалка с охлаждением в воде; М — закалка с охлаждением в масле; НВ — твердость по Бринеллю. Число после М, В, Н или ТВЧ — среднее значение твердости по HRC.
*) Римскими цифрами обозначен вид нагрузки (см. таблицу 1): I — статическая; II — переменная, действующая от нуля до максимума и от максимума до нуля (пульсирующая), III — знакопеременная (симметричная).
Допускаемые напряжения для углеродистых сталей обыкновенного качества в горячекатаном состоянии
Механические свойства и допустимые напряжения углеродистых качественных конструкционных сталей
Примечание:
Марки стали 20Г; 30Г; 40Г; 50Г; 65Г — старые марки стали, действующие до 1988 г. Буква Г в них обозначала содержание марганца около 1 %.
| Марка стали по ГОСТ 380 | Допускаемые напряжения, кгс/см2 | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| При растяжении [ σ р ] | При изгибе [ σ из ] | При кручении [ τ кр ] | При срезе [ τ ср ] | При смятии [ σ см ] | ||||||||||
| I | II | III | I | II | III | I | II | III | I | II | III | I | II | |
| Ст 2 | 1150 | 800 | 600 | 1400 | 1000 | 800 | 850 | 650 | 500 | 700 | 500 | 400 | 1750 | 1200 |
| Ст 3 | 1250 | 900 | 700 | 1500 | 1100 | 850 | 950 | 650 | 500 | 750 | 500 | 400 | 1900 | 1350 |
| Ст 4 | 1400 | 950 | 750 | 1700 | 1200 | 950 | 1050 | 750 | 600 | 850 | 650 | 500 | 2100 | 1450 |
| Ст 5 | 1650 | 1150 | 900 | 2000 | 1400 | 1100 | 1250 | 900 | 700 | 1000 | 650 | 550 | 2500 | 1750 |
| Ст 6 | 1950 | 1400 | 1100 | 2300 | 1700 | 1350 | 1450 | 1050 | 800 | 1150 | 850 | 650 | 2900 | 2100 |
| Марка стали ГОСТ 1050 | Термо- обработка | Предел прочности при растяжении σ в | Предел текучести σ т | Предел выносливости при | Допускаемые напряжения *, кгс/см2, при | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| растяжении σ −1р | изгибе σ −1 | кручении τ −1 | растя- жении [σ р] | изгибе [σ из] | кручении [τ кр] | срезе [τ ср] | смятии [σ см] | |||||||||||||
| кгс/мм 2 | I | II | III | I | II | III | I | II | III | I | II | III | I | II | ||||||
| 8 | Н | 33 | 20 | 12 | 15 | 9 | 1100 | 800 | 600 | 1300 | 950 | 750 | 800 | 600 | 450 | 600 | 450 | 350 | 1650 | 1200 |
| 10 | Н | 34 | 21 | 12,5 | 15,5 | 9,5 | 1100 | 800 | 600 | 1450 | 1000 | 750 | 800 | 600 | 450 | 650 | 450 | 350 | 1650 | 1200 |
| Ц-В59 | 40 | 25 | 14,5 | 18 | 11 | 1300 | 900 | 700 | 1550 | 1150 | 900 | 1000 | 650 | 550 | 700 | 500 | 400 | 1950 | 1350 | |
| 15 | Н | 38 | 23 | 13,5 | 17 | 10 | 1250 | 850 | 650 | 1500 | 1100 | 850 | 950 | 650 | 500 | 750 | 500 | 400 | 1850 | 1250 |
| Ц-В59 | 45 | 25 | 16 | 20 | 12 | 1450 | 500 | 800 | 1750 | 1250 | 1000 | 1100 | 800 | 600 | 850 | 600 | 450 | 2100 | 750 | |
| 20 | Н | 42 | 25 | 15 | 19 | 11,5 | 1400 | 1150 | 950 | 1700 | 1200 | 950 | 1050 | 700 | 550 | 850 | 600 | 450 | 2100 | 1750 |
| Ц-В59 | 50 | 30 | 18 | 22,5 | 13,5 | 1650 | 1150 | 900 | 2000 | 1400 | 1100 | 1250 | 750 | 550 | 1000 | 600 | 450 | 2400 | 1750 | |
| 25 | Н | 46 | 28 | 17 | 21 | 12,5 | 1500 | 1100 | 850 | 1800 | 1300 | 1050 | 1100 | 800 | 600 | 900 | 650 | 500 | 2200 | 1650 |
| Ц-В58 | 55 | 35 | 20 | 25 | 15 | 1800 | 1300 | 1000 | 2100 | 1600 | 1250 | 1350 | 950 | 750 | 1100 | 800 | 600 | 2700 | 1950 | |
| 30 | Н | 50 | 30 | 18 | 22,5 | 13,5 | 1650 | 1150 | 900 | 2000 | 1400 | 1100 | 1250 | 900 | 700 | 1000 | 650 | 550 | 2400 | 1750 |
| У | 60 | 35 | 21,5 | 27 | 16 | 2000 | 1400 | 1050 | 2400 | 1750 | 1350 | 1500 | 1050 | 800 | 1200 | 850 | 650 | 3000 | 2100 | |
| 35 | Н | 54 | 32 | 19 | 24 | 14,5 | 1800 | 1250 | 950 | 2100 | 1550 | 1200 | 1350 | 900 | 700 | 1100 | 750 | 550 | 2700 | 1900 |
| У | 65 | 38 | 23 | 29 | 17,5 | 2100 | 1500 | 1150 | 2600 | 1850 | 1450 | 1600 | 1100 | 850 | 1300 | 900 | 700 | 5200 | 2200 | |
| В35 | 100 | 65 | 36 | 45 | 27 | 3300 | 2300 | 1800 | 4000 | 2900 | 2200 | 2500 | 1650 | 1350 | 2000 | 1400 | 1100 | 5000 | 3500 | |
| 40 | Н | 58 | 34 | 21 | 26 | 15,5 | 1900 | 1300 | 1050 | 2300 | 1650 | 1300 | 1400 | 1000 | 750 | 1150 | 800 | 600 | 2800 | 2000 |
| У | 70 | 40 | 25 | 31,5 | 19 | 2300 | 1600 | 1250 | 2700 | 2000 | 1550 | 1700 | 1200 | 950 | 1400 | 1000 | 800 | 3400 | 2400 | |
| В35 | 100 | 65 | 36 | 45 | 27 | 3400 | 2300 | 1800 | 4000 | 2900 | 2200 | 2500 | 1750 | 1350 | 2000 | 1400 | 1100 | 5000 | 3500 | |
| 45 | Н | 61 | 36 | 22 | 27,5 | 16,5 | 2000 | 1400 | 1100 | 2400 | 1750 | 1350 | 1500 | 1050 | 800 | 1250 | 850 | 650 | 3000 | 2100 |
| У | 75 | 45 | 27 | 34 | 20,5 | 2400 | 1700 | 1350 | 2900 | 2150 | 1700 | 1850 | 1300 | 1000 | 1450 | 1050 | 800 | 3600 | 2600 | |
| М35 | 90 | 65 | 32,5 | 40,5 | 24,5 | 3000 | 2100 | 1600 | 3600 | 2600 | 2000 | 2300 | 1650 | 1200 | 1850 | 1250 | 950 | 4500 | 3100 | |
| В42 | 90-120 | 70 | 32,5 | 40,5 | 24,5 | 3000 | 2100 | 1600 | 3600 | 2600 | 2000 | 2300 | 1600 | 1200 | 1850 | 1250 | 950 | 4500 | 3100 | |
| В48 | 120 | 95 | 43 | 54 | 32,5 | 4000 | 2800 | 2100 | 4800 | 3400 | 2700 | 3000 | 2100 | 1600 | 2400 | 1700 | 1300 | 6000 | 4200 | |
| ТВЧ56 | 75 | 45 | 27 | 34 | 20,5 | 2400 | 1700 | 1350 | 2900 | 2100 | 1700 | 1850 | 1300 | 1000 | 1450 | 1050 | 800 | 3600 | 2600 | |
| 50 | Н | 64 | 38 | 23 | 29 | 17,5 | 2100 | 1400 | 1150 | 2500 | 1850 | 1450 | 1600 | 1100 | 850 | 1250 | 850 | 650 | 3100 | 2200 |
| У | 90 | 70 | 32,5 | 40,5 | 24,5 | 3000 | 2100 | 1600 | 3600 | 2600 | 2000 | 2300 | 1800 | 1200 | 1850 | 1250 | 950 | 4500 | 3100 | |
| 20Г | Н | 46 | 28 | 16,6 | 20,5 | 12,5 | 1500 | 1000 | 800 | 1800 | 1300 | 1000 | 1100 | 800 | 600 | 900 | 650 | 500 | 2200 | 1600 |
| В | 57 | 42 | 20,5 | 25,5 | 15 | 1950 | 1300 | 1000 | 2300 | 1650 | 1250 | 1450 | 1000 | 750 | 1150 | 800 | 600 | 2900 | 1900 | |
| 30Г | Н | 55 | 32 | 20 | 25 | 15 | 1800 | 1300 | 1000 | 2100 | 1600 | 1250 | 1350 | 950 | 750 | 1100 | 800 | 600 | 2700 | 1900 |
| В | 68 | 56 | 24,5 | 30,5 | 18 | 2300 | 1600 | 1200 | 2700 | 1950 | 1500 | 1700 | 1200 | 900 | 1400 | 1000 | 750 | 3400 | 2400 | |
| 40Г | Н | 60 | 36 | 22 | 27 | 16 | 2000 | 1400 | 1100 | 2400 | 1750 | 1350 | 1500 | 1050 | 800 | 1200 | 850 | 650 | 3000 | 2100 |
| В45 | 84 | 59 | 35 | 38 | 23 | 2800 | 1900 | 1500 | 3300 | 2400 | 1900 | 2100 | 1500 | 1150 | 1700 | 1200 | 950 | 4200 | 2900 | |
| 50Г | Н | 66 | 40 | 23,5 | 29,5 | 17,5 | 2100 | 1500 | 1150 | 2600 | 1850 | 1450 | 1600 | 1100 | 750 | 1300 | 900 | 700 | 3200 | 2200 |
| В | 82 | 56 | 30 | 37 | 22 | 2700 | 1900 | 1500 | 3300 | 2500 | 1850 | 2500 | 1550 | 1100 | 1650 | 1050 | 750 | 4100 | 2900 | |
| 65Г | Н | 75 | 44 | 27 | 34 | 20 | 2400 | 1750 | 1350 | 2900 | 2100 | 1700 | 1850 | 1300 | 1000 | 1450 | 1050 | 800 | 3600 | 2600 |
| У | 90 | 70 | 32,5 | 40,5 | 24,5 | 3000 | 2100 | 1600 | 3600 | 2600 | 2000 | 2300 | 1600 | 1200 | 1850 | 1250 | 950 | 4500 | 3100 | |
| М45 | 150 | 125 | 53 | 67 | 40 | 5000 | 3500 | 2600 | 6000 | 4300 | 3300 | 3800 | 2600 | 2000 | 3000 | 2100 | 1600 | 7600 | 5200 | |
Читайте также: