Допускаются ли непровары в корне сварного шва монтажных соединений стальных конструкций работающих

Обновлено: 12.05.2024

1 РАЗРАБОТАН ОАО Концерн "Стальконструкция" и НИПИПромстальконструкция с участием ЦНИИПроектлегконструкция, НПП "Энергостройпром", ЦНИИпроектстальконструкция им. Мельникова, Южно-Уральского государственного университета и ОАО "Челябинский ЗМК"

Д-р техн. наук В.М.Барышев, канд. техн. наук В.Ф.Беляев, д-р техн. наук Р.Г.Губайдулин, канд. техн. наук Д.В.Кулик, д-р техн. наук В.В.Каленов, канд. техн. наук Д.М.Крамаренко, канд. техн. наук К.О.Лукьянов, А.Н.Секретов, В.Г.Столовицкий, Г.В.Тесля-Тесленко, канд. техн. наук А.К.Тиньгаев, д-р техн. наук А.Б.Павлов, В.Б.Якубовский

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий Свод правил (далее - СП) содержит общие положения по заводскому изготовлению и контролю качества стальных строительных конструкций зданий и сооружений промышленного, общественного и жилого назначения.

Положения настоящего СП рекомендуются предприятиям, организациям и объединениям независимо от форм собственности и принадлежности, осуществляющих изготовление стальных конструкций, а также органам надзора:

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1 Изготовление стальных строительных конструкций (далее - ССК) осуществляют предприятия и организации, имеющие государственные лицензии Российской Федерации, дающие право на изготовление конструкций соответствующих групп согласно классификации, принятой в СНиП II-23-81*.

3.2 Общие требования по проектированию и изготовлению ССК изложены в СП согласно требованиям СНиП II-23-81*.

3.3 Для запуска в производство конструкций предприятие-изготовитель на основании проектной документации разрабатывает технологическую документацию, форма и объем которой зависят от специфики производства и сложности изделий.

4 ПРИЕМКА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ И ХРАНЕНИЕ МЕТАЛЛОПРОКАТА, СВАРОЧНЫХ И ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

4.1 Вся поступающая на предприятие конструкторская документация должна быть рассмотрена и проанализирована с целью:

- оценки экономической целесообразности изготовления конструкций в условиях конкретного производства;

При положительном результате проверки конструкторской документации техническим руководителем предприятия принимается решение о передаче объекта в производство. По сложным и уникальным объектам решение принимается на техническом совете предприятия.

Поступающие на предприятия от поставщиков металлопрокат (прокат), сварочные, лакокрасочные материалы и крепежные изделия при приемке должны быть проверены службой технического контроля предприятия по количеству, комплектности и соответствию стандартам, техническим условиям (ТУ), договорам о поставке, наряд-заказам.

4.2 Вид и план входного контроля устанавливают технические службы предприятия, при необходимости по согласованию с поставщиком.

4.3 На каждый принятый вагон металлопроката, вид проката, марку стали, плавку должен быть составлен приемочный акт.

- количество по теоретической массе, сортамент и марки сталей по наряд-заказам, клеймам или биркам предприятия-поставщика;

- отсутствие видимых в прокате расслоений, трещин, раковин, закатов, вмятин и общих деформаций, превышающих допустимые соответствующими стандартами и ТУ.

4.3.3 После приемки производят дополнительную маркировку проката: наносят белой краской номер приемочного акта и цветной - марку стали в соответствии с системой, принятой на предприятии.

4.3.4 На складе металла следует вести компьютерный, картотечный или журнальный учет движения проката по его приходу и расходу. Учет следует вести по каждому профилю проката с учетом марки стали и номера приемочного акта.

4.4 При приемке сварочных и лакокрасочных материалов, крепежных изделий необходимо выполнять следующие правила.

4.4.1 Проверять наличие сопроводительного документа, в котором должно быть указано наименование материала, номер партии и показатели, удостоверяющие соответствие материала требованиям нормативно-технической документации (НТД).

4.4.4 Результаты приемки оформляют приемочным актом и включают в общую систему движения материалов на предприятии.

4.9. ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИЕМКИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ

4.9.1. При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам следует применять стыковые швы с полным проплавлением.

Допускается применять угловые и тавровые швы при приварке штуцеров, люков, труб, трубных решеток, плоских днищ и фланцев.

Допускается применять нахлесточные сварные швы для приварки укрепляющих колец и опорных элементов.

Не допускается применение угловых и тавровых швов для приварки штуцеров, люков, бобышек и других деталей к корпусу с неполным проплавлением (конструктивным зазором):

в сосудах 1, 2, 3-й групп при диаметре отверстия более 120 мм, в сосудах 4-й и 5а групп при диаметре отверстия более 275 мм;

в сосудах 1, 2, 3, 4-й и 5а групп из низколегированных марганцовистых и марганцевокремнистых сталей с температурой стенки ниже минус 30 град. С без термообработки и ниже минус 40 град. С с термообработкой;

в сосудах всех групп, предназначенных для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, независимо от диаметра патрубка, за исключением случаев, когда предусмотрена засверловка отверстия в зонах конструктивного зазора.

Не допускается применение конструктивного зазора в соединениях фланцев с патрубками сосудов, работающих под давлением более 2,5 МПа (25 кгс/см2) и при температуре более 300 град. С, и фланцев с обечайками и днищами сосудов, работающих под давлением более 1,6 МПа (16 кгс/см2) и при температуре более 300 град. С. Не допускается конструктивный зазор в этих сварных соединениях независимо от рабочих параметров в сосудах, предназначенных для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание.

4.9.2. Сварные швы сосудов следует расположить так, чтобы обеспечить возможность их визуального осмотра и контроля качества неразрушающим методом (ультразвуковым, радиографическим и др.), а также устранения в них дефектов.

Допускается в сосудах 1, 2, 3, 4-й и 5а групп не более одного, в сосудах 5б группы не более четырех, в теплообменниках - не более двух стыковых швов, доступных для визуального осмотра только с одной стороны. Швы необходимо выполнять способами, обеспечивающими провар по всей толщине свариваемого металла (например, с применением аргонодуговой сварки корня шва, подкладного кольца, замкового соединения). Возможность применения остающегося подкладного кольца и замкового соединения в сосудах 1-й группы следует обосновывать в проекте в установленном порядке.

4.9.3. Продольные сварные швы горизонтально устанавливаемых сосудов следует располагать вне центрального угла 140 град. нижней части корпуса, если нижняя часть недоступна для визуального осмотра, о чем должно быть указано в проекте.

4.9.4. Сварные швы сосудов не следует перекрывать опорами. Допускается в горизонтальных сосудах на седловых опорах и подвесных вертикальных сосудах местное перекрытие опорами кольцевых (поперечных) сварных швов на общей длине не более Перекрытие мест пересечения швов не допускается.

4.9.5. Расстояние между продольным швом корпуса горизонтального сосуда и швом приварки опоры следует принимать:

не менее в соответствии с требованием п. 4.9.6 для термообработанного сосуда.

4.9.6. Расстояние между краем шва приварки внутренних и внешних устройств и деталей и краем ближайшего шва корпуса должно быть не менее толщины стенки корпуса, но не менее 20 мм. Для сосудов из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцевокремнистых сталей, подвергаемых после сварки термообработке, расстояние между краем шва приварки деталей и краем ближайшего шва корпуса должно быть не менее 20 мм независимо от толщины стенки корпуса.

Допускается пересечение стыковых швов корпуса угловыми швами приварки внутренних и внешних устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок и т.п.) при условии контроля перекрываемого участка шва корпуса радиографическим или ультразвуковым методом.

При приварке колец жесткости к обечайке общая длина сварного шва с каждой стороны кольца должна быть не менее половины длины окружности.

4.9.7. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ в сосудах 1, 2, 3 и 4-й групп следует смещать относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.

Допускается не смещать или смещать на меньшую величину указанные швы относительно друг друга:

в сосудах, работающих под давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) и при температуре не более 400 град. С, с толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой, а места пересечения швов контролируются радиографическим или ультразвуковым методом в объеме 100%;

в сосудах 5а и 5б групп независимо от способа сварки.

4.9.8. При сварке стыковых сварных соединений элементов разной толщины необходимо предусмотреть плавный переход от одного элемента к другому постепенным утонением более толстого элемента. Угол скоса альфа элементов разной толщины (рисунок 14, а, б, в, г, е) должен быть не более 20 град. (уклон 1:3). Сварку патрубков разной толщины допускается выполнять в соответствии с рисунком 14, д, е. При этом расстояние l должно быть не менее толщины S, но не менее 20 мм, а радиус Допускается выполнять сварку стыковых швов без предварительного утонения более толстого элемента, если разность в толщинах соединяемых элементов не превышает 30% толщины более тонкого элемента, но не более 5 мм; при этом форма шва должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.

Рисунок 14. Стыковка элементов разной толщины

Конструктивные элементы стыковых соединений литых деталей с трубами, листами и поковками разной толщины следует принимать в соответствии с проектом или техническими условиями на сосуд (сборочную единицу, деталь).

4.9.9. В сосудах, выполняемых из двухслойной стали, скос осуществляется со стороны основного слоя.

4.9.10. Смещение кромок В листов (рисунок 15), измеряемое по срединной поверхности, в стыковых соединениях, определяющих прочность сосуда, не должно превышать В = 0,1S, но не более 3 мм (S - наименьшая толщина свариваемых листов).

Смещение кромок в кольцевых швах, выполняемых электрошлаковой сваркой, не должно превышать 5 мм. Смещение кромок в кольцевых швах монометаллических сосудов, а также в кольцевых и продольных швах биметаллических сосудов со стороны коррозионно-стойкого слоя не должно превышать величин, указанных в таблице 14.

Смещение кромок свариваемых заготовок днищ не должно превышать 0,1S, но не более 3 мм (S - толщина листа), а днищ из двухслойных сталей со стороны плакирующего слоя не должно превышать величин, указанных в таблице 14.

Рисунок 15. Смещение кромок

4.9.11. К стыковым соединениям, определяющим прочность сосуда, следует относить продольные швы обечаек, хордовые и меридиональные швы выпуклых днищ.

4.9.12. При измерении смещения В кромок листов толщиной S и S1 в стыковых соединениях следует учитывать, что:

где В1 и В2 - расстояния между кромками листов.

Смещение кромок в кольцевых швах сосудов,
выполняемых всеми видами сварки,
за исключением электрошлаковой

Список вопросов базы знаний

Какое количество прокаленных электродов должно находиться на рабочем месте сварщика при сварке монтажных соединений конструкций из сталей с пределом текучести не более 390 МПа?

Какого размера подрезы (вдоль усилия) допускаются в сварных швах монтажных соединений стальных конструкций, эксплуатируемых при температуре ниже минус 40 градусов Цельсия?

?) Глубиной не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм - при большей толщине.

При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается выполнять сварку решетчатых конструкций из углеродистой стали толщиной 15 мм без подогрева?

Как следует направлять риски на поверхности металла при зачистке мест установки начальных и выводных планок абразивным инструментом?

Тема/шкала: 4.12.1.01.НГДО-I-РД,4.12.1.02.НГДО-I-РАД,4.12.1.04.НГДО-I-МП,4.12.2.01.НГДО-II,4.13.1.01.НГДО-I-РД

Что следует делать при неудовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов монтажных сварных соединений конструкций?

При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается выполнять сварку решетчатых конструкций из углеродистой стали толщиной 35 мм без подогрева?

Как следует направлять риски на поверхности металла при удалении усиления шва абразивным инструментом?

В течение какого времени необходимо использовать электроды, взятые непосредственно из прокалочной или сушильной печи, при сварке монтажных соединений конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа?

Допускаются ли непровары в корне сварного шва монтажных соединений стальных конструкций, работающих при температуре окружающего воздуха выше минус 40 градусов Цельсия?

При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается выполнять сварку решетчатых конструкций из углеродистой стали толщиной 45 мм без подогрева?

Допускаются ли непровары в корне сварного шва монтажных соединений стальных конструкций, работающих при температуре окружающего воздуха ниже минус 40 градусов Цельсия?

При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается выполнять сварку решетчатых конструкций из низколегированной стали с пределом текучести 390 МПа и менее толщиной 35 мм без подогрева?

Каким может быть ослабление сечения (углубление в основной металл) при обработке (зачистке) сварного соединения?

Допускается ли исправление дефектов в сварных швах монтажных соединений стальных конструкций зачеканкой?

?) Допускается исправление поверхностных дефектов (подрезов, несплавлений) на сталях с пределом текучести менее 390 МПа.

При какой температуре сварщики должны сварить пробные стыковые образцы в случае необходимости выполнения сварки стальных конструкций при температуре воздуха ниже минус 30 градусов Цельсия?

Какие условия необходимо создавать сварщику при сварке монтажных сварных соединений конструкций при температуре окружающего воздуха ниже минус 10 градусов Цельсия?

При какой температуре воздуха разрешается выполнять сварку стальных конструкций сварщику, который успешно выполнил сварку пробных стыков при температуре ниже минус 30 градусов Цельсия?

При какой толщине перед сваркой решетчатых стальных конструкций из низколегированной стали с пределом текучести более 390 МПа необходимо производить предварительный местный подогрев независимо от температуры окружающего воздуха?

Какие условия необходимо создавать сварщику при сварке монтажных сварных соединений стальных конструкций при температуре окружающего воздуха ниже минус 40 градусов Цельсия?

Каким способом надлежит удалять дефектные участки, обнаруженные в сварных швах монтажных соединений стальных конструкций?

На каких участках монтажных соединений стальных конструкций производится подогрев (при его необходимости)?

Защита рабочего места сварщика, а также свариваемых поверхностей несущих и ограждающих конструкции от дождя, снега, ветра:

Допускается ли удаление дефектов сварных швов монтажных соединений стальных конструкций ручной кислородной резкой?

?) Допускается при обязательной последующей зачистке участка, подготовленного к ремонту, абразивным инструментом на глубину 1 - 2 мм.

Предварительный подогрев мест приварки монтажных приспособлений к элементам конструкций из стали толщиной более 25 мм и пределом текучести 440 МПа и более:

Инвентарное помещение для обогрева сварщиков, производящих монтажную сварку конструкций, необходимо иметь, если температура окружающего воздуха:

Какой способ выполнения швов следует применить при сварке листовых объемных конструкций с толщиной стенки более 20 мм?

Оборудование тепляка на рабочем месте сварщика, производящего монтажную сварку несущих и ограждающих конструкций, необходимо при температуре окружающего воздуха:

Какую обработку корня шва рекомендуется применять при двусторонней ручной дуговой сварке стыковых соединений с полным проплавлением?

При сварке решетчатых и листовых конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа и толщиной более 25 мм при положительной температуре воздуха предварительный подогрев кромок:

Каким образом рекомендуется обеспечивать вогнутый профиль угловым швам, если такая форма предусмотрена чертежом?

?) Подбором режимов сварки, соответствующим пространственным расположением свариваемых элементов конструкций или механизированной зачисткой абразивным инструментом.

Объем контроля сварных соединений конструкций визуальным осмотром с проверкой геометрических размеров и форм швов должен составлять:

Кто имеет право производить сварочные работы при выполнении монтажных соединений стальных конструкций?

?) Сварщик, имеющий удостоверение, выданное в соответствии с Правилами аттестации сварщиков ПБ 03-273-99.

?) Имеющие удостоверение на право производства сварочных работ, выданное в соответствии с утвержденными Правилами аттестации сварщиков ПБ 03-273-99.

При отсутствии сертификатов на сварочные материалы, предназначенные для сварки конструкций, необходимо:

?) Произвести испытания механических свойств стыковых сварных соединений, выполненных с помощью этих материалов.

При истечении гарантийного срока хранения сварочных материалов, предназначенных для сварки конструкций, необходимо:

?) Произвести механические испытания стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов, и, при удовлетворительных результатах испытаний, продолжать использование этих материалов.

Помещение для хранения сварочных материалов, предназначенных для сварки конструкций должно иметь температуру:

На каком оборудовании следует сваривать пробные стыковые образцы перед сваркой монтажных соединений конструкций?

Где и в каких условиях следует хранить прокаленные сварочные материалы, используемые при сварке монтажных сварных соединений конструкций?

?) В сушильных шкафах при 80 150 градусов Цельсия или в кладовых-хранилищах с температурой воздуха не ниже 15 градусов Цельсия и относительной влажностью не более 80 %.

?) В кладовых-хранилищах с температурой воздуха не ниже 10 градусов Цельсия и относительной влажностью не более 80 %.

?) В сушильных шкафах при 45 100 градусов Цельсия или в кладовых-хранилищах с температурой воздуха не ниже 15.градусов Цельсия и относительной влажностью не более 50 %.

Температура сушильных шкафов для хранения прокаленных покрытых электродов до момента их использования должна быть:

В каком месте сварной конструкции необходимо разместить личное клеймо сварщика, если шов выполнили несколько сварщиков.

На какую глубину следует зачищать абразивным инструментом все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой?

Каким способом проверяются на непроницаемость сварные соединения закрытых коробов плавающих крыш (понтонов)?

Ручную и механизированную дуговую сварку листовых объемных и сплошностенчатых конструкций толщиной свыше 16 до 30 мм из низколегированной стали с пределом текучести до 390 МПа, разрешается выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха:

Допускаются ли непровары в корне сварного шва монтажных соединений стальных конструкций, работающих при температуре окружающего воздуха ниже -40 °С?

Допускается ли при сварке поперечных швов полотнищ резервуаров начинать и заканчивать сварной шов на основном металле?

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП, 9.01.1.16.СК-I-РДН,9.01.2.01.СК-II,9.02.1.01.СК-I-РД,9.02.1.04.СК-I-МП,9.02.2.01.СК-II,9.03.1.01.СК-I-РД,9.03.1.02.СК-I-РАД,9.03.1.04.СК-I-МП,9.03.1.15.СК-I-Г,9.03.1.16.СК-I-РДН,9.03.2.01.СК-II

?) Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД, 9.01.1.16.СК-I-РДН,9.02.1.01.СК-I-РД,9.03.1.01.СК-I-РД,9.03.1.16.СК-I-РДН

Электроды с каким видом покрытия обеспечивают минимальное содержание кислорода и азота в наплавленном металле?

Электроды какой марки применяются для сварки атмосферокоррозионностойкой стали преимущественно толщиной до 15 мм?

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД, 9.01.1.16.СК-I-РДН,9.01.2.01.СК-II,9.02.1.01.СК-I-РД,9.02.2.01.СК-II,9.03.1.01.СК-I-РД,9.03.1.16.СК-I-РДН,9.03.2.01.СК-II

Что обозначает цифра 0 в маркировке электрода, указывающей на род и полярность применяемого при сварке тока?

Как должны быть направлены риски на поверхности металла от абразива при удалении механизированной зачисткой (абразивным инструментом) дефектов сварных соединений?

Ручную и механизированную дуговую сварку листовых объемных и сплошностенчатых конструкций толщиной свыше 30 до 40 мм из низколегированной стали с пределом текучести до 390 МПа, разрешается выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха:

Допускаются ли непровары в корне шва сварных соединений доступных для сварки с двух сторон и соединений, выполненных на подкладках по результатам радиографического контроля?

?) Допускаются, высотой до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм, длиной не более удвоенной длины оценочного участка.

Какие требования предъявляются к квалификации, производственному опыту и теоретической подготовке сварщика для допуска его к первичной аттестации?

?) Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

Допускается ли засчитывать стаж работы по автоматической сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке?

Электроды какой марки наиболее пригодны для сварки тавровых соединений с получением мелкочешуйчатых вогнутых швов?

Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в основной металл) не должно превышать:

Каким способом проверяется непроницаемость вертикальных сварных соединений стенок резервуаров и сварных соединений гидрозатворов телескопа и колокола?

Ручную и механизированную дуговую сварку листовых объемных и сплошностенчатых конструкций толщиной свыше 40 мм низколегированной стали с пределом текучести до 390 МПа, разрешается выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха:

Допускается ли непровар в корне шва сварных соединений без подкладок, доступных для сварки с одной стороны по результатам радиографического контроля?

Отклонения размеров сварных швов от проектных не должно превышать значений, указанных в следующих документах:

Электроды с каким видом покрытия требуют техники выполнения сварки «с отрывом» в вертикальном и потолочном положениях?

Электроды какой марки особенно эффективны при сварке длинными швами листового металла толщиной 3 5 мм?

При какой температуре окружающего воздуха (при выполнении сборочных работ) запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей с пределом текучести свыше 390 Мпа (40 кгс/ кв. мм)?

Каким способом следует контролировать на герметичность сварные соединения покрытий резервуаров для нефти и нефтепродуктов?

?) Избыточным давлением до гидравлического испытания или вакуумом в момент гидравлического испытания резервуара.

?) Вакуумом до гидравлического испытания или избыточным давлением в момент гидравлического испытания резервуара.

?) В сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

?) В помещениях или укрытиях в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

?) В сухих помещениях при температуре не ниже плюс 10 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

Какого значения не должна превышать суммарная площадь дефектов (наружных, внутренних или тех и других одновременно) на оценочном участке в соединениях, доступных сварке с двух сторон, а также в соединениях на подкладках?

До какой температуры необходимо проводить предварительный подогрев свариваемых элементов в качестве эффективного метода предотвращения или снижения опасности образования горячих, холодных и слоистых трещин в сварных соединениях?

Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?

?) С тонким покрытием - Т, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - ТТ, с особо толстым покрытием - ОТ.

?) С тонким покрытием - ТП, со средним покрытием - СП, с толстым покрытием - ТТП, с особо толстым покрытием - ОТП.

?) С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.

В течение какого срока следует использовать электроды с основным (фтористо-кальциевым) покрытием после прокалки, если их хранить в специально оборудованном складе?

Какая операция выполняется в первую очередь при совмещении установки временных креплений и наложении прихваток?

?) Очередность установки временных креплений и наложения прихваток зависит от конструктивных особенностей изготавливаемой или монтируемой конструкции.

Электроды какого типа применяются для сварки всех групп металлоконструкций из сталей С345, С345К, С375, С390, С390К и С440 во всех климатических районах?

Ручную и механизированную дуговую сварку решетчатых и листовых конструкций толщиной до 16 мм из низколегированной стали с пределом текучести более 390 МПа, разрешается выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха:

Какого значения не должна превышать суммарная площадь всех дефектов на оценочном участке в соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны?

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП, 9.01.1.16.СК-I-РДН,9.01.2.01.СК-II

На каком расстоянии от границы шва сварного соединения проставляется номер или знак сварщика, выполнившего этот шов?

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП,9.02.1.01.СК-I-РД,9.02.1.04.СК-I-МП,9.03.1.01.СК-I-РД,9.03.1.02.СК-I-РАД,9.03.1.04.СК-I-МП,9.03.1.15.СК-I-Г

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.2.01.СК-II,9.02.1.01.СК-I-РД,9.02.2.01.СК-II,9.03.1.01.СК-I-РД,9.03.2.01.СК-II

С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для вертикального положения сварки сверху вниз?

Допускаются ли частичные откалывания покрытия электрода при проверке его после падения на стальную плиту?

Какова толщина удаляемого последующей механической обработкой слоя поверхности реза после кислородной, воздушно-дуговой или плазменно-дуговой резки на элементах из сталей С390 и С440?

При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается производить без подогрева ручную дуговую сварку решетчатых конструкций из низколегированной стали с пределом текучести до 390 МПа, толщиной свыше 30 до 40 мм?

При сварке несущих и ограждающих конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа, сварочные электроды должны подаваться:

?) Из сушильной или прокалочной печи или из кладовых с температурой не менее +15 градусов Цельсия и влажностью не более 50%.

На какую величину должны быть смещены стыки участков один относительно другого («замки» швов) в соседних слоях?

При двусторонней ручной или механизированной дуговой сварке стыковых, тавровых и угловых соединений с полным проплавлением, удаление корня шва при подварке с обратной стороны:

Укажите температуру предварительного подогрева при ручной дуговой, механизированной плавящимся электродом в среде активных газов и автоматической сварке под флюсом конструкций котлов из стали с временным сопротивлением до 540 МПа при температуре окружающего воздуха ниже допустимого предела для каждого из указанных способов сварки.

Электродами с каким видом покрытия следует выполнять ручную дуговую сварку металлоконструкций при температуре окружающего воздуха ниже 0 градусов?

При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается производить без подогрева ручную дуговую сварку листовых объемных и сплошностенных конструкций из низколегированной стали с пределом текучести до 390 МПа, толщиной свыше 16 до 25 мм?

?) Утвержденным проектом производства сварочных работ (ППСР) или другой технологической документацией.

На какую минимальную ширину в обе стороны от шва осуществляют предварительный подогрев при сварке стальных конструкций котлов?

?) После приемки мастером по сварке или прорабом по монтажу собранных стыков с отметкой в журнале сварочных работ.

При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается производить без подогрева ручную дуговую сварку решетчатых и листовых конструкций из низколегированной стали с пределом текучести свыше 390 МПа, толщиной до 16 мм?

На какой минимальной длине по обе стороны замыкающего шва следует осуществлять предварительный подогрев при сварке стальных конструкций котлов?

При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается производить без подогрева механизированную дуговую сварку листовых объемных и сплошностенных конструкций из низколегированной стали с пределом текучести до 390 МПа, толщиной свыше 16 до 25 мм?

При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается производить без подогрева механизированную дуговую сварку решетчатых и листовых конструкций из низколегированной стали с пределом текучести свыше 390 МПа, толщиной до 16 мм?

Читайте также: