Допускаются ли незаваренные кратеры в сварных соединениях стальных аппаратов
Обновлено: 05.05.2024
5.02.1.01.ОХНВП-I-РД Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств. 2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.
Какую величину не должно превышать смещение кромок в стыковых сварных соединениях труб сосудов, работающих под давлением, при толщине стенки S свыше 20 мм?
Какому контролю должна подвергаться каждая партия сварочных электродов согласно требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением?
?) Проверке сварочно-технологических свойств и проверке соответствия содержания легирующёих элементов нормированному составу путём стилоскопирования наплавленного металла, выполненного легированными электродами.
Допускается ли подготовка кромок и поверхностей под сварку сварных соединений сосудов, работающих под давлением путем термической резки или строжки?
Какой должна быть глубина механической обработки после термической резки кромок деталей сварных соединений сосудов, работающих под давлением?
?) Глубина механической обработки указавыется в НД в зависимости от восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки (строжки).
Какие требования предъявляются к сварщику, выполняющему прихватку сварных соединений сосудов, работающих под давлением.
Какими присадочными материалами необходимо производить прихватку сварных соединений сосудов, работающих под давлением?
?) Прихватки должны выполняться с применением присадочных материалов, предусмотренных технической документацией на сварку данного сосуда.
Укажите требования к выполнению сварочных работ при изготовлении сосудов, работающих под давлением в заводских условиях.
?) Сварочные работы должны производиться в закрытых помещениях или под навесом, защищающих от осадков, при температуре окружающей среды не ниже -10 °С.
?) Сварочные работы должны производиться при температурах окружающего воздуха не ниже +5 °С в помещениях или под навесом, защищающих от осадков.
?) Сварочные работы должны производиться при положительных температурах окружающего воздуха в закрытых помещениях
Какие требования предъявляются к выполнению сварочных работ при доизготовлении, монтаже или ремонте сосудов, работающих под давлением вне помещений?
?) Сварщик и место сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия ветра и атмосферных осадков. Сварка может производиться только при положительной температуре окружающего воздуха.
?) Сварщик и место сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия ветра и атмосферных осадков. При температуре окружающего воздуха ниже 0 °С, сварка должна производиться в соответствии с НД, согласованными с Госгортехнадзором России (Ростехнадзором).
В каком месте сосуда рекомендуется ставить клеймо сварщика, выполнявшего продольный шов обечайки сосуда, работающего под давлением, длиной свыше 400 мм?
?) Клеймо ставится в начале шва на расстоянии 100 мм от кольцевого шва и 100 мм от кромки сварного шва.
?) Клеймо ставится в начале и конце шва на расстоянии 100 мм от кольцевого шва и 20-50 мм от кромки сварного шва.
Где ставится клеймо сварщика при сварке кольцевого шва сосуда, работающего под давлением или его элементов?
?) Клеймо ставится в месте пересечения с продольным швом на расстоянии 20-50 мм от кольцевого шва и далее через акждые 2 м, но не менее двух клейм на шов.
Где должны ставиться клейма сварщиков, если шов сосуда, работающего под давлением или его элемента с наружной и внутренней стороны заваривается разными сварщиками?
?) Клеймо ставят только с наружной стороны через дробь, в числителе клеймо сварщика сварку с наружной стороны шва, в знаменателе - с внутренней стороны.
Как можно клеймить продольные и кольцевые швы сосудов, работающих под давлением с толщиной стенки менее 4 мм
Где допускается ставить клеймо сварщика, позволяющее установить его фамилию, в случае сварки сосуда, работающего под давлением одним сварщиком?
Что необходимо предпринять перед сваркой (наплавкой) при монтаже и ремонте сосуда, работающего под давлением, при температуре окружающего воздуха ниже 0 градусов С, работающих под давлением?
?) Просушить и прогреть металл в районе сварного соединения с доведением температуры металла до положительной.
С какой толщиной стенки подлежат обязательной маркировке сварные соединения элементов сосудов, работающих под давлением, позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку (наплавку)?
Какие требования предъявляются к способу маркировки сварных соединений, позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку (наплавку) сосудов, работающих под давлением?
?) Способ маркировки должен исключать наклёп, подкалку или недопустимое утонение толщины металла и обеспечить сохранность маркировки в течение всего периода эксплуатации изделия.
Где следует ставить клеймо сварщика в случае выполнения всех сварных соединений сосуда, работающего под давлением одним сварщиком?
?) Около фирменной таблички или на другом открытом участке изделия и место клеймения заключить в рамку, наносимую несмываемой краской.
Каким должен быть объем контроля сварных соединений (наплавок) сосудов внешним осмотром и измерениями?
Какие требования предъявляются к очистке сварных соединений (наплавок), выполненных дуговой сваркой перед проведением контроля внешним осмотром?
?) Сварной шов и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 50 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.
?) Сварной шов и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.
Сколько раз можно производить исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения (наплавки) сосуда, работающего под давлением?
Законодательная база Российской Федерации
3.11.1. Механические свойства сварных соединений должны быть не ниже норм, указанных в табл.16.
Минимальные нормы механических свойств сварных соединений
| Механические свойства | Для углеродистых сталей | Для низколегированных марганцовистых и марганцевокремнистых сталей | Для хромистых, хромомолибденовых и хромованадиевовольфрамовых сталей | Для аустенитноферритных сталей | Для аустенитных сталей | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||
| Временное сопротивление разрыву при температуре +20 °С | Не ниже нижнего значения временного сопротивления разрыву основного металла по стандарту или техническим условиям для данной марки стали | |||||||
| Минимальное значение ударной вязкости, Дж/см2 (кгс·м/см2): | ||||||||
| а) при температуре +20 °С | ||||||||
| на образцах KCU | 50 (5,0) | 50 (5,0) | 50 (5,0) | 40 (4,0) | - | |||
| на образцах KCV | 35 (3,5) | 35 (3,5) | 35 (3,5) | 30 (3,0) | - | |||
| б) при температуре ниже -20 °С | ||||||||
| на образцах KCU | 30 (3,0) | 30 (3,0) | 30 (3,0) | 30 (3,0) | - | |||
| на образцах KCV | 20 (2,0) | 20 (2,0) | 20 (2,0) | 20 (2,0) | - | |||
| Минимальное значение угла изгиба, град.: | ||||||||
| при толщине не более 20 мм | 100 | 80 | 50 | 80 | 100 | |||
| при толщине более 20 мм | 100 | 60 | 40 | 60 | 100 | |||
| Твердость металла шва сварных соединений, НВ, не более | - | - | 240 | 220 | 200 | |||
| Просвет между сжимаемыми поверхностями при сплющивании стыковых соединений труб | Не ниже норм, установленных нормативно-технической документацией на трубы | |||||||
Примечания: 1. Твердость металла шва в коррозионно-стойком слое сварных соединений сосудов из двухслойных сталей не должна превышать НВ 220.
2. Показатели механических свойств сварных соединений по временному сопротивлению разрыву и углу изгиба определяются как среднеарифметическое от результатов испытаний отдельных образцов. Общий результат считается неудовлетворительным, если хотя бы один из образцов показал значение временного сопротивления разрыву более чем на 7% и угла изгиба более чем на 10% ниже норм, указанных в табл.16. При испытании на ударный изгиб результат считается неудовлетворительным, если хотя бы один из образцов показал значение ниже норм, указанных в табл.16.
Допускается на одном образце при температурах -40 °С и ниже получение значения ударной вязкости не менее 25 Дж/см2 (2,5 кгс·м/см2).
3. Виды испытаний и гарантированные нормы механических свойств по временному сопротивлению разрыву и ударной вязкости стыковых сварных соединений типа "лист + поковка", "лист + литье", "поковка + поковка", "поковка + труба", "поковка + сортовой прокат" должны соответствовать требованиям, предъявляемым к материалу с более низкими показателями механических свойств.
Контроль механических свойств, а также металлографическое исследование или испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии образцов этих соединений предусматриваются разработчиком технической документации.
Для сварных соединений типа "лист + поковка", "лист + литье", "поковка + поковка", "поковка + труба", "поковка + сортовой прокат" значение угла изгиба должно быть не менее:
70° - для углеродистых сталей и сталей аустенитного класса;
50° - для низколегированных марганцовистых и марганцевокремнистых сталей, высоколегированных сталей аустенитно-ферритного класса;
30° - для низколегированных и среднелегированных (хромистых и хромомолибденовых) сталей и высоколегированных сталей ферритного класса.
4. Твердость металла шва сварных соединений из стали марки 12ХМ, выполненных ручной электродуговой сваркой ванадийсодержащими электродами, должна быть не более 260 НВ при условии, что относительное удлинение металла шва будет не менее 18%.Твердость металла шва сварных соединений из стали марки 15Х5МУ должна быть не более 270 НВ. Твердость переходного слоя в сварных соединениях двухслойных сталей должна быть не более 220 НВ при измерении на контрольных образцах.
3.11.2. Коррозионная стойкость сварных соединений должна соответствовать требованиям проекта или технических условий на сосуд (сборочную единицу, детали).
3.11.3. В сварочных соединениях не допускаются следующие наружные дефекты:
трещины всех видов и направлений;
свищи и пористость наружной поверхности шва;
наплавы, прожоги и незаплавленные кратеры;
смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных настоящими Правилами;
несоответствие формы и размеров требованиям стандартов, технических условий или проекта;
поры, выходящие за пределы норм, установленных табл.17;
Нормы допустимых пор, выявляемых при визуальном контроле сварных соединений
| Номинальная толщина наиболее тонкой детали, мм | Допустимый максимальный размер дефекта, мм | Допустимое число дефектов на любые 100 мм шва |
| От 2 до 3 вкл. | 0,5 | 3 |
| Св. 3 " 4 " | 0,6 | 4 |
| " 4 " 5 " | 0,7 | 4 |
| " 5 " 6 " | 0,8 | 4 |
| " 6 " 8 " | 1,0 | 5 |
| " 8 " 10 " | 1,2 | 5 |
| " 10 " 15 " | 1,5 | 5 |
| " 15 " 20 " | 2,0 | 6 |
| " 20 " 40 " | 2,5 | 7 |
| Св.40 | 2,5 | 8 |
чешуйчатость поверхности и глубина впадин между валиками шва, превышающие допуск на усиление шва по высоте.
Допускаются местные подрезы в сосудах 3, 4, 5а и 5б групп, предназначенных для работы при температуре выше 0 °С. При этом их глубина не должна превышать 5% толщины стенки, но не более 0,5 мм, а протяженность - 10% длины шва.
Допускаются в сварных соединениях из сталей и сплавов марок 03Х21Н21М4ГБ, 03ХН28МДТ, 06Х28МДТ отдельные микронадрывы протяженностью не более 2 мм по согласованию со специализированной организацией.
3.11.4. В сварных соединениях не допускаются следующие внутренние дефекты:
трещины всех видов и направлений, в том числе микротрещины, выявленные при микроисследовании;
смещение основного и плакирующего слоев в сварных соединениях двухслойных сталей выше норм, предусмотренных настоящими Правилами;
непровары (несплавления), расположенные в сечении сварного соединения;
усиление l переходного шва (рис.17) в сварных соединениях двухслойных сталей выше линии раздела слоев на величину более 0,3S (S - толщина плакирующего слоя, S1 - толщина листа);
Рис.17. Усиление переходного шва в сварных соединениях двухслойных сталей
поры, шлаковые и вольфрамовые включения, выявленные радиографическим методом, выходящие за пределы норм, установленных допустимым классом дефектности сварного соединения по ГОСТ 23055 в соответствии с табл.18, или выявленные ультразвуковым методом по ОСТ 26-2044.
Классы дефектности сварного соединения
| Вид сварного соединения | Группы сосудов | |||
| 1, 2, 3 | 4 | 5а | 5б | |
| Классы дефектности по ГОСТ 23055 | ||||
| Стыковые | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Угловые, тавровые | 4 | 5 | 5 | 6 |
| Нахлесточные | 5 | 6 | 6 | 7 |
Примечание. Оценку единичных дефектов (пор и включений) по ширине (диаметру) при толщине свариваемых элементов до 45 мм, а также цепочек независимо от толщины свариваемых элементов допускается производить по нормам класса 4 вместо класса 3, класса 5 вместо класса 4, класса 6 вместо класса 5, класса 7 вместо класса 6. Оценку единичных пор и включений для кольцевых сварных соединений толщиной не более 10 мм, выполняемых ручной электродуговой сваркой, допускается производить по классу 5.
Допускается местный внутренний непровар, расположенный в области смыкания корневых швов, глубиной не более 10% толщины стенки корпуса, но не более 2 мм и суммарной протяженностью не более 5% длины шва:
в двухсторонних угловых и тавровых сварных соединениях с полным проплавлением патрубков внутренним диаметром не более 250 мм;
в сварных швах сосудов 2, 3, 4, 5а и 5б групп, предназначенных для работы в средах, не вызывающих водородную и сероводородную коррозию.
Допускается непровар в корне шва глубиной (высотой) не более 10% номинальной толщины свариваемых элементов, но не более 2 мм и суммарной протяженностью не более 20% длины шва:
в кольцевых стыковых сварных соединениях, доступных для сварки только с одной стороны и выполненных без подкладного кольца, сосудов 4-й и 5б групп, предназначенных для работы при температуре выше 0 °С, а также в змеевиках;
в угловых сварных соединениях сосудов 4-й и 5б групп, предназначенных для работы при температуре выше 0 °С.
ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госатомнадзора РФ N 3, Госгортехнадзора РФ N 100 от 19.06.2003 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ ФЕДЕРАЛЬНЫХ НОРМ И ПРАВИЛ В ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ "ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ ДЛЯ ОБЪЕКТОВ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ"
1.1. Настоящие нормы оценки качества сварных соединений устанавливают основные требования к оценке качества сварных соединений, работающих под давлением и выполненных дуговой, электрошлаковой, электронно-лучевой и газовой сваркой, при визуальном, измерительном, капиллярном, магнитопорошковом, радиографическом и ультразвуковом контроле, а также при механических испытаниях и при металлографическом исследовании.
Конкретные нормы оценки качества сварных соединений при изготовлении и монтаже трубопроводов для ОИАЭ должны быть разработаны на основе требований и указаний настоящих норм и приведены в НД по контролю сварных соединений, согласованной в установленном порядке.
При изготовлении и монтаже трубопроводов для ОИАЭ для сварных соединений, выполненных другими способами сварки, и сварных соединений, не работающих под давлением, а также для контроля сварных соединений не указанными выше методами нормы оценки качества устанавливаются НД, согласованной в установленном порядке.
При ремонте и реконструкции трубопроводов, эксплуатируемых на ОИАЭ, согласование НД по контролю сварных соединений осуществляет Госатомнадзор России.
1.2. Использованные в настоящем приложении термины и определения приведены в разделе 9 настоящего приложения.
1.3. Нормы оценки качества принимают по следующим размерным показателям сварного соединения (РП):
по номинальной толщине сваренных деталей - для стыковых сварных соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки или обжатия - по номинальной толщине сваренных деталей в зоне обработки);
по номинальной толщине более тонкой детали - для стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца более тонкой детали - по ее номинальной толщине в зоне обработки);
по расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных соединений с полным проплавлением за размерный показатель допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали);
по удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений вварки труб в трубные доски);
по номинальной толщине стенки труб - для сварных соединений вварки труб в трубные доски.
При радиографическом контроле сварных соединений через две стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерному показателю, что и при контроле через одну стенку.
1.4. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений определяется по наружной поверхности сваренных деталей у краев шва (для соединений штуцеров, а также угловых и тавровых соединений - по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва).
1.5. Число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений, выявленных применяемыми методами неразрушающего контроля, не должны превышать значений, указанных в настоящих нормах, на любом участке сварного соединения протяженностью 100 мм.
Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы по числу и суммарной приведенной площади одиночных включений и скоплений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения. Если при этом получается дробная величина, то она округляется до ближайшего целого числа.
2.1. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений не допускаются:
непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва;
непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в НД);
наплывы (натеки) и брызги металла;
подрезы (кроме случаев, оговоренных в НД);
отклонения размеров шва сверх установленных норм.
2.2. Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и измерительном контроле, приведены в табл. 2.1.
Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях
| Дефект | Допустимый максимальный размер, мм | Число дефектов |
| Выпуклость стыкового шва с наружной стороны | Устанавливается НД или конструкторской документацией в зависимости от вида сварки и типа соединения | |
| Западания (углубления) между валиками и чешуйчатость поверхности шва | 0,12 РП + 0,6, но не более 2 | |
| Одиночные включения | 0,12 РП + 0,2, но не более 2,5 | При РП от 2 до 10 - 0,2 РП + 3 При РП свыше 10 до 20 - 0,1 РП + 4 При РП свыше 20 - 0,05 РП + 5, но не более 8 |
| Выпуклость корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец | 1,5 при Dвн до 25 вкл. 2,0 при Dвн свыше 25 до 150 вкл. 2,5 при Dвн свыше 150 | |
| Вогнутость корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец | 0,12 РП + 0,4, но не более 1,6 |
РП - размерный показатель, указанный в п. 1.3.
3.1. При контроле сварного соединения по индикаторным следам не допускаются удлиненные и неодиночные индикаторные следы. Количество одиночных округлых индикаторных следов не должно превышать норм, установленных в табл. 2.1 для одиночных включений, а наибольший размер каждого индикаторного следа не должен превышать трехкратных значений этих норм.
3.2. Выявленные при контроле согласно п. 3.1 дефекты допускается оценивать по их фактическим показателям после удаления реактива. При этом следует руководствоваться требованиями п. 2.1 и табл. 2.1. Результаты этой оценки являются окончательными.
4.1. Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроле должны соответствовать нормам для визуального контроля (п. 2.1 и табл. 2.1).
4.2. Выявленные при контроле по п. 4.1 дефекты допускается оценивать по их фактическому размеру после удаления эмульсии или порошка. Результаты этой оценки являются окончательными.
5.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным, если на радиографическом снимке не будут зафиксированы трещины, непровары (за исключением случаев, оговоренных НД), прожоги, свищи, недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва (табл. 2.1), а размер, количество и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений не будут превышать норм, приведенных в табл. 5.1 и НД.
Требуемый уровень чувствительности снимка устанавливается НД.
Нормы допустимых дефектов сварных соединений, выявленных при радиографическом контроле
| Дефект | (РП), мм | Максимальный размер, мм | Число дефектов на 100 мм шва |
| Одиночные включения | От 2,0 до 15 включительно | 0,15 РП + 0,5 | Суммарное число одиночных включений и скоплений: |
| Свыше 15 до 40 включительно | 0,05 РП + 2,0 | ||
| Свыше 40 | 0,025 РП + 3,0, но не более 5 | ||
| Одиночные скопления | От 2,0 до 15 включительно | 1,5 (0,15 РП + 0,5) | 0,25 РП + 12 при РП от 2 до 40; |
| Свыше 15 до 40 включительно | 1,5 (0,05 РП + 2,0) | 0,1 РП + 18, но не более 27 при | |
| Свыше 40 | 1,5 (0,025 РП + 3), но не более 8,0 | РП свыше 40 | |
| Одиночные протяженные включения | От 2,0 до 5 включительно | 0,15 РП + 5, но не более 14 | 2 |
| Свыше 5 до 50 включительно | 3 | ||
| Свыше 50 | 4 |
Примечание. Нормы по суммарной приведенной площади устанавливаются НД.
6.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным при соблюдении следующих условий:
выявленные несплошности не являются протяженными (условная протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность соответствующего эталонного отражателя);
расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями должно быть не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя (несплошности являются одиночными);
эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей при контроле в процессе изготовления и монтажа трубопроводов для ОИАЭ не должны превышать норм, установленных в НД, согласованной в установленном порядке, а при контроле в процессе ремонта и реконструкции трубопроводов, эксплуатируемых на ОИАЭ, согласование НД осуществляет Госатомнадзор России.
7.1. Качество сварных соединений по результатам механических испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения следующих требований:
а) временное сопротивление должно быть не ниже минимально допустимого для основного металла, а при испытании сварных соединений элементов с разными нормативными значениями временного сопротивления этот показатель не ниже минимально допустимого для менее прочного основного металла;
б) угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет между сжимающими поверхностями при испытании на сплющивание сварных стыков труб наружным диаметром менее 108 мм с толщиной стенки менее 12 мм должны соответствовать требованиям табл. 7.1;
в) ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцов типа VI по государственному стандарту надрезом по шву должна быть не менее:
49 Дж/см2 (5 кгс.м/см2) - для сварных соединений элементов из сталей перлитного класса и высоколегированных сталей мартенситно-ферритного класса;
69 Дж/см2 (7 кгс.м/см2) - для сварных соединений элементов из хромоникелевых сталей аустенитного класса.
Требования к результатам испытания сварных соединений на изгиб и сплющивание
| Тип (класс) стали сваренных деталей | Номинальная толщина сваренных деталей S, мм | Угол изгиба при испытании на изгиб, град., (не менее) | Просвет между сжимающими поверхностями при испытании на сплющивание, не более |
| Углеродистые | До 20 включительно | 100 (70) | 4S |
| Свыше 20 | 80 | - | |
| Марганцевые и кремнемарганцевые | До 20 включительно | 80 (50) | 5S |
| Свыше 20 | 60 | - | |
| Марганцевоникельмолибденовые, хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые перлитного класса и высоколегированные хромистые мартенситно-ферритного класса | До 20 включительно | 50 | 6S |
| Свыше 20 | 40 | - | |
| Хромоникелевые аустенитного класса | До 20 включительно | 150 | 4S |
| Свыше 20 | 120 | - |
В скобках указаны значения угла изгиба для сварных соединений, выполненных газовой сваркой.
Нормы оценки качества сварных соединений по результатам металлографических исследований должны соответствовать требованиям НД. При этом недопустимыми дефектами являются дефекты, приведенные в пункте 2.1.
9.1. Включение - обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.
9.2. Включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
9.3. Включения одиночные протяженные (при радиографическом контроле) - включения, максимальный размер которых превышает допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их количества в общее количество одиночных включений и скоплений.
9.4. Внешний контур скопления - контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края.
9.5. Группа включений - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края. При оценке качества сварных соединений группа включений рассматривается как одно сплошное включение.
9.6. Индикаторный след (при капиллярном контроле) - окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или наплавленного металла в зоне расположения несплошности.
9.7. Индикаторный след одиночный (при капиллярном контроле) - индикаторный след, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
9.8. Индикаторный след округлый (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине не более трех.
9.9. Индикаторный след удлиненный (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине более трех.
9.10. Максимальная ширина включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения.
9.11. Максимальная ширина скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления.
9.12. Максимальный размер включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения.
9.13. Максимальный размер скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления.
9.14. Номинальная толщина сварных деталей - указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву.
9.15. Приведенная площадь включения или скопления (при радиографическом контроле) - произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных включений и одиночных скоплений).
9.16. Расчетная высота углового шва - по государственному стандарту (расчетная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот двух его частей, выполненных с разных сторон).
9.17. Скопление - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее установленных пунктом 9.6 для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений.
9.18. Скопление одиночное - скопление, минимальное расстояние от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
9.19. Суммарная приведенная площадь включений и скоплений (при радиографическом контроле) - сумма приведенных площадей отдельных одиночных включений и скоплений.
4.9. ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИЕМКИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ
4.9.1. При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам следует применять стыковые швы с полным проплавлением.
Допускается применять угловые и тавровые швы при приварке штуцеров, люков, труб, трубных решеток, плоских днищ и фланцев.
Допускается применять нахлесточные сварные швы для приварки укрепляющих колец и опорных элементов.
Не допускается применение угловых и тавровых швов для приварки штуцеров, люков, бобышек и других деталей к корпусу с неполным проплавлением (конструктивным зазором):
в сосудах 1, 2, 3-й групп при диаметре отверстия более 120 мм, в сосудах 4-й и 5а групп при диаметре отверстия более 275 мм;
в сосудах 1, 2, 3, 4-й и 5а групп из низколегированных марганцовистых и марганцевокремнистых сталей с температурой стенки ниже минус 30 град. С без термообработки и ниже минус 40 град. С с термообработкой;
в сосудах всех групп, предназначенных для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, независимо от диаметра патрубка, за исключением случаев, когда предусмотрена засверловка отверстия в зонах конструктивного зазора.
Не допускается применение конструктивного зазора в соединениях фланцев с патрубками сосудов, работающих под давлением более 2,5 МПа (25 кгс/см2) и при температуре более 300 град. С, и фланцев с обечайками и днищами сосудов, работающих под давлением более 1,6 МПа (16 кгс/см2) и при температуре более 300 град. С. Не допускается конструктивный зазор в этих сварных соединениях независимо от рабочих параметров в сосудах, предназначенных для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание.
4.9.2. Сварные швы сосудов следует расположить так, чтобы обеспечить возможность их визуального осмотра и контроля качества неразрушающим методом (ультразвуковым, радиографическим и др.), а также устранения в них дефектов.
Допускается в сосудах 1, 2, 3, 4-й и 5а групп не более одного, в сосудах 5б группы не более четырех, в теплообменниках - не более двух стыковых швов, доступных для визуального осмотра только с одной стороны. Швы необходимо выполнять способами, обеспечивающими провар по всей толщине свариваемого металла (например, с применением аргонодуговой сварки корня шва, подкладного кольца, замкового соединения). Возможность применения остающегося подкладного кольца и замкового соединения в сосудах 1-й группы следует обосновывать в проекте в установленном порядке.
4.9.3. Продольные сварные швы горизонтально устанавливаемых сосудов следует располагать вне центрального угла 140 град. нижней части корпуса, если нижняя часть недоступна для визуального осмотра, о чем должно быть указано в проекте.
4.9.4. Сварные швы сосудов не следует перекрывать опорами. Допускается в горизонтальных сосудах на седловых опорах и подвесных вертикальных сосудах местное перекрытие опорами кольцевых (поперечных) сварных швов на общей длине не более Перекрытие мест пересечения швов не допускается.
4.9.5. Расстояние между продольным швом корпуса горизонтального сосуда и швом приварки опоры следует принимать:
не менее в соответствии с требованием п. 4.9.6 для термообработанного сосуда.
4.9.6. Расстояние между краем шва приварки внутренних и внешних устройств и деталей и краем ближайшего шва корпуса должно быть не менее толщины стенки корпуса, но не менее 20 мм. Для сосудов из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцевокремнистых сталей, подвергаемых после сварки термообработке, расстояние между краем шва приварки деталей и краем ближайшего шва корпуса должно быть не менее 20 мм независимо от толщины стенки корпуса.
Допускается пересечение стыковых швов корпуса угловыми швами приварки внутренних и внешних устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок и т.п.) при условии контроля перекрываемого участка шва корпуса радиографическим или ультразвуковым методом.
При приварке колец жесткости к обечайке общая длина сварного шва с каждой стороны кольца должна быть не менее половины длины окружности.
4.9.7. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ в сосудах 1, 2, 3 и 4-й групп следует смещать относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.
Допускается не смещать или смещать на меньшую величину указанные швы относительно друг друга:
в сосудах, работающих под давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) и при температуре не более 400 град. С, с толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой, а места пересечения швов контролируются радиографическим или ультразвуковым методом в объеме 100%;
в сосудах 5а и 5б групп независимо от способа сварки.
4.9.8. При сварке стыковых сварных соединений элементов разной толщины необходимо предусмотреть плавный переход от одного элемента к другому постепенным утонением более толстого элемента. Угол скоса альфа элементов разной толщины (рисунок 14, а, б, в, г, е) должен быть не более 20 град. (уклон 1:3). Сварку патрубков разной толщины допускается выполнять в соответствии с рисунком 14, д, е. При этом расстояние l должно быть не менее толщины S, но не менее 20 мм, а радиус Допускается выполнять сварку стыковых швов без предварительного утонения более толстого элемента, если разность в толщинах соединяемых элементов не превышает 30% толщины более тонкого элемента, но не более 5 мм; при этом форма шва должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.
Рисунок 14. Стыковка элементов разной толщины
Конструктивные элементы стыковых соединений литых деталей с трубами, листами и поковками разной толщины следует принимать в соответствии с проектом или техническими условиями на сосуд (сборочную единицу, деталь).
4.9.9. В сосудах, выполняемых из двухслойной стали, скос осуществляется со стороны основного слоя.
4.9.10. Смещение кромок В листов (рисунок 15), измеряемое по срединной поверхности, в стыковых соединениях, определяющих прочность сосуда, не должно превышать В = 0,1S, но не более 3 мм (S - наименьшая толщина свариваемых листов).
Смещение кромок в кольцевых швах, выполняемых электрошлаковой сваркой, не должно превышать 5 мм. Смещение кромок в кольцевых швах монометаллических сосудов, а также в кольцевых и продольных швах биметаллических сосудов со стороны коррозионно-стойкого слоя не должно превышать величин, указанных в таблице 14.
Смещение кромок свариваемых заготовок днищ не должно превышать 0,1S, но не более 3 мм (S - толщина листа), а днищ из двухслойных сталей со стороны плакирующего слоя не должно превышать величин, указанных в таблице 14.
Рисунок 15. Смещение кромок
4.9.11. К стыковым соединениям, определяющим прочность сосуда, следует относить продольные швы обечаек, хордовые и меридиональные швы выпуклых днищ.
4.9.12. При измерении смещения В кромок листов толщиной S и S1 в стыковых соединениях следует учитывать, что:
где В1 и В2 - расстояния между кромками листов.
Смещение кромок в кольцевых швах сосудов,
выполняемых всеми видами сварки,
за исключением электрошлаковой
Список вопросов базы знаний
5.01.1.01.ОХНВП-I-РД Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств. 1.Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.
Местные подрезы какой глубины допускаются в сварных соединениях стальных сосудов и аппаратов 3,4 и 5 групп?
?) Допускаются глубиной 5% толщины стенки, но не более 0,5 мм и протяженностью не более 10% длины шва.
Какое отклонение от стандартной ширины шва допускается не исправлять при изготовлении стальных сосудов и аппаратов?
Какое отклонение от стандартной высоты усиления шва допускается не исправлять при изготовлении стальных сосудов и аппаратов?
Какую величину не должно превышать смещение кромок стыкуемых труб при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, если толщина стенки менее 3 мм для ручной дуговой сварки?
Какую величину не должно превышать смещение кромок стыкуемых труб при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, если толщина стенки свыше 3 мм до 6 мм для ручной дуговой сварки.
Какую величину не должно превышать смещение кромок стыкуемых труб при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, если толщина стенки свыше 6 мм до 10 мм.
Какую величину не должна превышать смещение кромок стыкуемых труб при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, если толщина стенки свыше 10 мм до 20 мм.
Какую величину не должно превышать смещение кромок стыкуемых труб при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, если толщина стенки свыше 20 мм
Укажите допустимое отклонение от перпендикулярности торца труб диаметром 100мм и менее относительно оси трубы при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, выполненных электродуговой сваркой?
Какой должна быть длина прямого участка от конца трубы до начала закругления при изготовлении гладкогнутых отводов?
Какой тип сварных соединений следует использовать для соединения трубопроводов, работающих под давлением свыше 10 МПа до 35МПа?
Какое расстояние должно быть между двумя соседними кольцевыми стыковыми сварными швами трубопровода высокого давления, при толщине стенки до 8 мм?
Какое расстояние должно быть между двумя соседними кольцевыми стыковыми сварными швами трубопровода высокого давления, при толщине стенки свыше 8 мм?
Какое расстояние должно быть между кольцевым сварным швом трубопровода высокого давления и краем опоры, при диаметре трубопровода менее 50 мм?
Какое расстояние должно быть между кольцевым сварным швом трубопровода высокого давления и краем опоры, при диаметре трубопровода свыше 50 мм?
Какую величину не должно превышать смещение кромок по внутреннему диаметру в стыковых швах труб и деталей технологических трубопроводов высокого давления?
На каком расстоянии от сварного шва должны располагаться опоры и подвески технологического трубопровода диаметром менее 50 мм?
На каком расстоянии от сварного шва должны располагаться опоры и подвески технологического трубопровода диаметром более 50 мм?
В каком состоянии при приварке должна находиться приварная трубопроводная арматура (приварная задвижка)?
Каким должно быть расстояние от поперечного шва до штуцера или любого другого элемента с угловым швом, если диаметр трубопровода менее 100 мм?
Каким должно быть расстояние от поперечного сварного шва до штуцера или любого другого элемента с угловым (тавровым) швом для труб с наружным диаметром свыше 100 мм?
Каким должно быть расстояние от начала гнутого участка трубы до штуцера или любого другого элемента с угловым (тавровым) швом для труб с наружным диаметром свыше 100 мм?
На каких трубопроводах не допускается вварка штуцеров диаметром более 25 мм, бобышек, муфт и других деталей в сварные швы?
Каким способом допускается выполнять резку труб и подготовку кромок и прилегающих к ним поверхностей?
?) Механическая обработкой или газовой, воздушно-дуговой и плазменной резкой с последующей механической обработкой.
Укажите величину максимально допустимого отклонения от перпендикулярности подготовленных под дуговую сварку торцов труб при условном проходе до 65 мм?
Укажите величину максимально допустимого отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при условном проходе свыше 65 до 125 мм?
Укажите величину максимально допустимого отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при условном проходе свыше 125 до500 мм?
Укажите величину максимально допустимого отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при условном проходе свыше 500 мм?
На какую ширину должны быть зачищены примыкающие к кромкам поверхности стыкуемых труб при сборке под сварку технологических трубопроводов?
Из каких материалов должны быть изготовлены технологические крепления для сборки под сварку стыков технологических трубопроводов?
Каким должно быть смещение друг относительно друга заводских продольных швов двух труб при сборке под сварку технологических трубопроводов с условным диаметром 100 мм и менее?
Каким должно быть смещение друг относительно друга заводских продольных швов двух труб при сборке под сварку технологических трубопроводов с условным диаметром более 100 мм?
Укажите величину смещения кромок труб и других элементов технологического трубопровода по наружному диаметру, когда плавный переход обеспечивается за счет наклонного расположения шва?
Укажите способ подготовки под сварку кромок труб технологического трубопровода, когда смещение по наружному диаметру превышает допустимые значения?
Каким способом следует готовить под сварку кромки труб технологического трубопровода высокого давления, если их смещение по внутреннему диаметру труб превышает допустимые значения?
Каким способом следует готовить под сварку кромки труб технологического трубопровода давлением до 10 МПа (100 кгс/см2), если их смещение по внутреннему диаметру труб превышает допустимые значения?
Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под сварку кольцевого шва технологического трубопровода высокого давления.
Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов трубопроводов I и II категорий.
Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов трубопроводов III и IV категорий.
Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов трубопроводов V категорий.
Под каким углом следует делать проточку конца трубы, если смещение кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку превышает допустимые значения?
Читайте также: