Дробь стальная для дробеструйной обработки

Обновлено: 16.05.2024

Дробеструйная обработка металлических изделий – наиболее эффективный метод, требующий минимальных временных затрат. При помощи такого способа можно добиться чистой и гладкой поверхности металлической поверхности.

В ходе очистки используется специальный абразив, который называется дробью. Все виды абразива различаются по физическим и химическим свойствам, которые влияют на качество и скорость обработки. Именно форма частиц абразива, твёрдость, плотность и диаметр определяет очищающую способность дроби.

Химический состав дроби

Все виды дроби для дробеструйной обработки имеют определённые преимущества, и подходят не для всех разновидностей металлов. Чтобы обработка изделий была более эффективной, следует правильно подбирать дробь. Важно обращать внимание на химический состав абразива, так как благодаря материалам, из которых изготавливается дробь, можно судить о её ударостойкости и эффективности.

Как правило, абразив для работы с металлом изготавливается из таких материалов: сталь, алюминий, чугун, пластик, стекло и т.д. В зависимости от преобладающих в составе материалов, можно обозначить область использования, способ обработки и тип обрабатываемой поверхности металла, которые подходят под выбранный абразив.

Постоянный химический состав дроби выглядит следующим образом:

Кремний: 0,4-1,2%. Как известно, силициум отличается повышенной стойкостью к резким перепадам температуры и жароустойчивостью, поэтому такая дробь для дробомета отлично подходит для использования на мощных установках.

Марганец: 0,4-1,2%. Дробь с относительно высоким процентным содержанием марганца обладает повышенной концентрацией напряжения и увеличивает её пластичность. Данный материал прочный, поэтому марганцевая дробь рассчитана на большее количество циклов металлообработки.

Сера и фосфор: меньше 0,05%. Незаменимые элементы в составе шлифующего материала, обеспечивающие пластичность изделия. Однако оба материала небезопасны, поэтому их содержание не должно превышать обозначенной нормы.

Виды дроби и классификация

Уровень обработки металлических изделий можно регулировать при помощи выбора абразива. Его частицы различают не только по материалам в составе, но и по размерам, диаметру и т.д. Каждая из разновидностей частиц имеет свою область применения и ряд преимуществ.

Рассмотрим основные виды дроби для дробемета:

S – дробь на основе литой стали. Это стандартный абразив. Изготавливается в нескольких разновидностях, в зависимости от процентного содержания углерода в составе сплава. Литая сталь применяется для очистки крупных металлических конструкций, изготовленных из прочных сплавов и материалов: чугун, сталь. Как правило, обработке такой дробью подвергается металлопрокат, строительные балки и рельсы.

LG – дробь колотая для дробеструйной обработки. Имеет высокую прочность и выраженную остроугольную форму с закруглёнными углами. Не подходит для многократной обработки, так как её жизненный цикл весьма непродолжителен.

SG – колотая дробь. Данный абразив изготавливается из чугуна, прошедшего стадию грануляции, что придаёт частицам остроугольную форму. Такая разновидность дроби хорошо подходит для удаления толстого слоя ржавчины, нагара или окалин. При помощи чугунных частиц можно сделать металлическую поверхность матовой или сделать её более шероховатой.

HG – колотая дробь. Частички имеют остроугольную форму, что позволяет устранять загрязнения металла любой сложности, однако её жизненный цикл более короткий, чем у других видов дроби. Основная сфера применения – подготовка металлической поверхности к нанесению покрытия.

При выборе дроби для металлообработки учитывают следующие факторы:

Размер дроби. Диаметр и масса абразива должна соответствовать необходимой энергии удара о материал для качественной очистки. Чем больше диаметр частиц, тем больше потребуется силы для достижения нужной скорости. Кроме того, крупная дробь может деформировать поверхность металла. Мелкие частицы быстрее достигают необходимой ударной силы, обработка с их помощью проходит более щадящим образом для металлической поверхности.

Твёрдость. Данная характеристика говорит об уровне сопротивляемости базовым элементам. Чем прочнее абразив, тем он более эффективен в борьбе с толстой многолетней коррозией и накипью.

Форма. Чем правильнее будет форма дроби, тем меньше будет сопротивление воздуха в работе. Соответственно, очищающие способности абразива будут выше. Частицы с острыми углами будут оставлять зазубрины на поверхности металлоконструкции, что непозволительно для мягких материалов.

Материал изготовления

Каждый материал для металлообрабатывающей дроби обладает своими физическими и химическими свойствами, что позволяет изготавливать абразивы под различные сферы применения. Например, дробь с жароустойчивыми свойствами подходит для обработки раскалённого металла, а материал из мягких сплавов – для очистки алюминиевых изделий.

Помимо чугуна и других сплавов, абразивы могут изготавливаться из таких материалов:

Дробь на основе рубленной стали. Абразив изготавливается в нескольких видах и отличается между собой по размеру частиц, форме, прочности и т.д. Рубленный материал предназначен для очистки особо прочных металлических конструкций. Отменная прочность частичек позволяет использовать их несколько раз, что снижает затраты на обработку изделия.

Алюминиевая дробь. Предназначение – обработка мягкого металла, как правило, алюминия и алюминиевых сплавов. Такие частицы бережно очищают металл, не повреждая его внешней структуры. Алюминиевая дробь отлично справляется с накипью, относительно тонким слоем ржавчины, окалиной и нагаром.

Дробь на основе стекла. Частички имеют вид сверхпрочных стеклянных шариков, которые предназначены для многократной обработки металлических изделий со средней прочностью. Материал не деформируется и не ломается, что делает его экономичным. Главное достоинство стеклянной дроби – отсутствие вредных примесей.

Технические характеристики дроби

Все металлообрабатывающие частицы, в зависимости от материала дроби, имеет свои технические характеристики. Все показатели прописаны по ГОСТу.

Основными техническими характеристиками стальных дробей считаются такие показатели: плотность и твёрдость. Плотность стальных и чугунных частиц должна быть не менее 7200 кг/м 3 . Для ДСЛУ значение немного отличается – плотность дроби не менее 7400 кг/м3. Плотность чугунных частиц имеет такие же показатели – не менее 7200 кг/м 3 .

Твёрдость видов дроби измеряется по двум шкалам: по Виккерсу – HV, и по Роквеллу – HRC, шкала С. Дроби чугунной и литой марки имеют твёрдость 545-830HV, 50-62HRC.

Основные сферы применения

Обработка металла дробью используется для решения широкого спектра задач, а также обеспечивает качественную и быструю работу. Наиболее распространённая сфера применения дробеструйной обработки металлических изделий – очистка поверхности материала от коррозии.

Помимо удаления ржавчины, обработка металла абразивом позволяет сделать металл матовым, сгладить неровности его поверхности, а также сделать поверхность изделия более шероховатой.

Ещё одна немаловажная сфера применения – подготовка поверхности изделия или цельной конструкции к нанесению последующих слоёв краски или других материалов и очистка оксидных плёнок перед сварочными работами.

Расчет расхода на 1 кв. м

Все расчёты по расходу абразивных частиц для очистки металла на квадратный метр площади усреднены, так как количество задействованных частиц зависит от:

исходного состояния;
итогового результата;
используемого оборудования;
степени загрязнения;
фракции и качества дроби;
давления в системе;
формы сопла.

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Дробеструйная обработка

Дробеструйная обработка представляет собой механический процесс обработки металла. Принцип работы заключается в использовании газовой струи с частицами-дробинками, позволяющими придать поверхности необходимую структуру, гладкость, матовость. Применяется на производстве и в частных целях для улучшения свойств металлических изделий и их внешнего вида.

Для чего нужна дробеструйная обработка

Сегодня дробеструйная обработка широко используется для удаления разного рода коррозий, для снятия старых лакокрасочных и других декоративных покрытий, для борьбы со старым слоем грязи разной консистенции (в том числе окаменевшей). На производстве применяется для удаления окалины после проведения металлообработки, для выполнения полировочных и матирующих работ, для снятия заусениц, которые остаются после резки и фрезеровки, а так же оксидных пленок перед началом сварочных работ.

Дробеструйная обработка металла позволяет получить изделия высокого качества, восстановить старый, поврежденный и корродирующий металл, пригодный для эксплуатации в различных сферах деятельности.

Обратите внимание, что для выполнения обрабатывающих работ требуется наличие обустроенного цеха с бесперебойной вентиляцией. Это объясняется выделением большого количества пыли от металлических изделий, которая является опасной для здоровья человека.

Что можно обрабатывать

При помощи дробеструйной обработки можно обрабатывать практически любые изделия из металла. Это детали промышленного оборудования, запчасти для автомобилей, сельскохозяйственной техники, строительного транспорта. Технология позволяет работать с отдельными металлическими изделиями бытовых приборов (например, решетки для газовых плит, поддоны для каминов и т.д.).

Особо востребованы дробеструйные машины для обработки крупногабаритных изделий. Это балки, фермы, сложные конструкционные элементы. Например, в мостостроении, перед нанесением лакокрасочного покрытия, требуется обеспечить шероховатую поверхность, которая позволит создать хорошую адгезию с составом. В таких случаях именно дробеструйные машины позволят получить максимально эффективный результат, отвечающий заявленным требованиям.

Также технология применяется для обработки поверхностей рабочих инструментов, для реставрации устаревших конструкций, в качестве подготовки поверхностей для других видов работ и даже в авиации и в строительстве военной тяжелой техники.

Виды дробеструйной обработки

Различают несколько основных видов дробеструйной обработки, в зависимости от используемых дробей:

подготовительные работы для нанесения одного или нескольких слоев декоративного покрытия (в зависимости от будущего назначения изделия);
обеспечение шероховатости поверхности;
обеспечение матового покрытия;
удаление ржавчины и других коррозий металла, сложных загрязнений (в том числе жировых соединений);
финишные работы (полировка и так далее).

Каждый вид обработки подразумевает использование определенных дробей. Они могут различаться формой, структурой, материалом. Как правило, каждая дробь предназначается для одного вида работы и не может использоваться, как универсальный абразив. Правильный подбор позволит обеспечить быструю и качественную обработку даже крупногабаритных металлических изделий.

Оборудование применяемое для дробеструйной обработки

Дробеструйная обработка выполняется при помощи специального оборудования, которое делится на два вида:

Ручное

Камерное

Ручные аппараты позволяют работать с труднодоступными металлическими поверхностями, в частности с мостовыми конструкциями, с корпусами кораблей, габаритными балками. Большинство таких агрегатов обладают предусмотренными пылесосами, которые засасывают дробь, очищают ее, и снова запускают в работу по кругу. Чаще используются для работы на открытом воздухе, очищая уже готовые, собранные конструкции.

Камерные агрегаты отличаются полностью автоматизированным рабочим процессом, что упрощает производство в десятки раз. Они предназначены для металлообработки унифицированных изделий, используются на производствах, в том числе на серийных. Могут обрабатывать большое количество деталей за короткий промежуток времени, надежные, безопасные, стойкие к износу и к механическим повреждениями. Используются, в основном, в закрытых цехах и в производственных помещениях.

Процесс обработки металлических изделий

Дробеструйная обработка позволяет не только визуально подготовить металлическую поверхность, но и увеличить прочность материала. Все потому, что во время удара дробей о металл, образуются специальные забоины. Таким образом кристаллическая решетка уплотняется, повышая эксплуатационные свойства изделия. Кроме этого увеличивается стойкость металла к образованию коррозий, долговечность, износостойкость, противостояние атмосферным осадкам и многое другое.

Основные преимущества технологии

К основным преимуществам дробеструйной обработки относят следующие:

возможность обработки, как небольших деталей, так и крупногабаритных изделий, что говорит об универсальности технологии;
высококачественная подготовка поверхностей под окрашивание практически любыми составами;
шлифовка изделий, которая полностью соответствует стандартам качества;
возможность использовать дробь многократно, благодаря наличию быстрой и качественной очистки (при соблюдении технологии и правил пользования техники);
долгий срок эксплуатации дробеструйных установок, даже при регулярном использовании в экстремальных условиях;
автоматизация рабочего процесса, что позволяет не только ускорить обработку металлических изделий, но и сэкономить на рабочей силе;
возможность работать не только в цехах, но и на строительных объектах на открытом воздухе (переносные, транспортируемые агрегаты);
отсутствие сложного технологического процесса, требующего задействования большого количества обслуживающих мастеров и операторов;
быстрый и доступный ремонт практически всех узлов техники.

Также к преимуществам дробеструйной обработки относят экологичность процесса. Это относится к камерным агрегатам, которые максимально "всасывают" металлическую пыль, практически не допуская ее распространение в окружающую среду. Несмотря на это, в рабочем цеху должна осуществляться качественная и исправная вентиляция, в обязательном порядке.

Обратите внимание, что при помощи дробеструйных установок можно обрабатывать не только металлические детали, но и поверхности разных размеров из бетона и железобетона. Такая возможность говорит об универсальности технологии, что позволяет ее использовать на производствах железобетонных изделий и конструкций, в реставрационных работах зданий и сооружений, отдельных элементов архитектуры (например, арки, колонны, парапеты).

Особенности рабочего процесса

Во время работы на дробеструйной технике, мастер обязан крепко держать шланг двумя руками, не ослабляя хватку. Мастер, осуществляющий контроль, обязан находиться на безопасном расстоянии от выхлопного глушителя. Это объясняется наличием возможности непредвиденных выхлопов, которые могут нанести термические ожоги. Ни один из сотрудников не должен покидать рабочее место до окончания обработки. В обязанности мастера также входит контроль наличия дроби в агрегате.

Обратите внимание, что установка дробеструйной техники также допускается в палаточном городке. В таких случаях площадь палаточного помещения и высота потолка должны соответствовать технике безопасности и не создавать угрозу жизни и здоровью человека.

Во время работы на открытом воздухе, важно следить за ветровой нагрузкой, так как сильные порывы ветра могут "выдувать" дробь во время обработки металлических изделий. Особенно это касается работы на большой высоте. В таком случае возможны не только дополнительные финансовые расходы на абразив, но и получение травм.

Защитный эффект после обработки

Дробеструйная обработка позволяет получить высококачественную поверхность металлических изделий. Ее широко используют для шлифовки сварных швов, благодаря чему увеличиваться прочность и надежность соединений. Особенно это касается поверхностей изделий, которые регулярно поддаются воздействию вибраций, тряски, и других сторонних факторов, способствующих преждевременному износу и разрушениям.

После дробеструйной обработки любого металлического изделия, отмечается повышение уровня прочности металла. Поверхность меньше поддается окружающей среде, отлично противостоит атмосферным осадкам, не разрушается под воздействием сильно низких или высоких температур, не боится повышенной влажности и воды в целом. Обработанные изделия можно смело эксплуатировать под открытым небом, но все же настоятельно рекомендуется окрашивать поверхности лакокрасящими составами.

Не нужно забывать об упрочненной и уплотненной кристаллической решетке. Благодаря ей коррозия будет развиваться медленнее, а срок службы металлического изделия увеличится в несколько раз. Особенно полезна такая обработка деталям, бывшим в употреблении и имеющим не надлежащий внешний вид.

Требования к дробеструйной обработке

Оборудование, необходимое для дробеструйной обработки, должно устанавливаться в специальных цехах с бесперебойной вентиляцией. Отвечать за рабочий процесс обязаны два человека, один из которых проводит ту или иную операцию, другой - контролирует процесс.

При выполнении работы, необходимо учитывать следующее:

наличие возможности нанесения травм дробью при случайном ее вылете из общего потока;
высокий уровень шума во время работы агрегата, что, в некоторых случаях, требует использования специальных наушников (редкость);
выделение пыли, даже при правильной работе встроенного мощного пылесоса (иногда может влиять на видимость в цеху и требовать использования специальных респираторов);
наличие выхлопов давления, чаще непредвиденных.

Следить и контролировать работу дробеструйной техники могут только квалифицированные специалисты с опытом работы. Каждый из мастеров должен иметь специальную форму, обувь, защитные очки (или маска для лица), рукавицы. Необходимо обращать внимание, что во время обработки, металлические изделия поддаются нагреву, что может привести к получению термических ожогов, если не соблюдать технику безопасности.

В случаях возникновения неисправности аппарата, мастер обязан мгновенно остановить рабочий процесс. Среди основных неисправностей отмечают выход из строя той или иной детали, резкое снижение уровня давления, возникновение пожароопасной чрезвычайной ситуации и многие другие. Категорически запрещается проводить дробеструйную обработку во время присутствия в цеху посторонних лиц без спецодежды и знания техники безопасности.

Перед каждый запуском дробеструйной установки необходимо проверить ее исправность. Проводить ремонтные работы техники следует исключительно при полном отсутствии внутреннего давления.

Вернет вашему материалу первозданный вид: что такое дробеструйная обработка металла

Металл — это материал, который наиболее подвержен изменению с течением времени. Внешние факторы, погодные условия и прочие воздействия могут изменить его свойства.

Для того, чтобы избежать этого и продлить срок эксплуатации металла применяют дробеструйную обработку материала.

Что это такое?

Это одна из востребованных современных технологий, суть процесса которой заключается в обработке металла при помощи разгоняющего потока газа дроби, от качества которой зависит скорость и результат обработки. С помощью этого метода можно убрать воздействия внешней среды, коррозию или старые декоративные покрытия. После обработки металл принимает новый вид, становится более гладким. Также устраняются неровности и шероховатость.

Наиболее часто эта технология применяется для того, чтобы удалить ржавчину. Метод является быстрым и надежным, поэтому считается популярным. Замечено, что после обработки продлевается срок службы, и материал становится наиболее прочным.

Преимущества и недостатки

Метод дробеструйной обработки металла обладает следующими преимуществами:

качественно снимает окалину;
удаляет ржавчину;
устраняет коррозию, которая образовалась за определенный период;
позволяет сделать поверхность матовой;
удаляет шероховатость и неровности;
продлевает срок эксплуатации материала;
придает металлу прочность и надежность.

Как и в любом другом методе существует и несколько недостатков:

повышенный расход абразивных средств;
использование специального защитного костюма;
необходимо наличие кондиционера для регулировки температуры.

Принцип работы

Метод работы заключается в очистке покрытия металла абразивными частицами при помощи кинетической энергии. Сильная струя воздуха направляет частицы на поверхность материала с огромной скоростью, которая может достигать 730 м\с.

За счет сильного воздушного потока, с большим содержанием частиц, обработка материала не занимает много времени, даже если изделие крупное. Для обработки используют специальное оборудование, где до высокой скорости разгоняют частицы, а затем направляет на поверхность.

Используемое оборудование

Рынок представляет множество разных видов машин по обработке металла, однако главные составляющие должны присутствовать в каждом оборудовании.

Компрессор. Нужен, чтобы создавать высокий скоростной воздушный поток для быстрого выбрасывания абразивных частиц.
Камера для смешивания воздуха и дроби. Компрессор и ёмкость с абразивом соединяются между собой специальной трубкой. Камера необходима для того, чтобы поступающий в трубку воздух смешивался с частицами и двигался дальше по другому шлангу.
Сопло. Конечный элемент, через который дробь, выходит на обрабатываемую поверхность.

Все оборудования для обработки делится на:

Ручное — аппараты с маленькой мощностью, созданы для легких работ. В основном используются для обработки металлоконструкций.
Дробеструйные камеры — автоматическое оборудование, устанавливается на предприятиях.

Технология очистки и укрепления поверхности

С помощью дробеструйной очистки, можно удалять старые лакокрасочные покрытия. Принцип достаточно простой: абразивные частицы под давлением воздуха движутся с высокой скоростью на поверхность и образуют в ней множество трещин. Такая очистка довольно сложный процесс, который требует использования специального оборудования и помощи профессионалов.

При помощи дробеструйного упрочнения поверхности металлу придается прочность и долговечность. Процесс заключается в нанесении на поверхность сферических абразивных частиц (стальная дробь, керамическая или стеклянные шарики), которые создают равномерное спрессованное покрытие. Данное покрытие создает напряжение и тем самым повышает прочность металла.

Дробь для работы

Так как метод подразумевает использование абразивных частиц, существует различные виды, применение которых зависит от обрабатываемого материала:

стеклянные — достаточно бюджетный вариант, не загрязняет поверхность материала;
электрокорунд — самый дорогой и эффективный вид, используется для сложных работ;
керамические — применяются достаточно редко при заключительной очистке металла;
пластиковые — используют на глянцевых поверхностях;
чугунные — такой вид применяется для очистки от ржавчины, налета и окалин;
алюминиевые — очищают материалы из мягких сплавов;
стальные — хорошо устраняют грязь и ржавчину и повышают физические свойства металла.

Цена услуг

При достаточном количестве преимуществ, встает вопрос стоимость данных услуг. В основном, цена зависит от площади обрабатываемой поверхности металла. В среднем, за один квадратный метр могут взять 350–400 рублей. Такая стоимость неконечная и зависит от ряда факторов, например, степень загрязнений или обработки материала.

Дробеструйная обработка — сложный технологический процесс. Она обладает рядом преимуществ и позволяет произвести очистку в короткие сроки. Однако, лучше довериться профессионалам в этом вопросе.

Виды дроби для дробеструйной обработки: критерии выбора, цена

Обработка поверхностей отливок изделий из металла берет свое начало от древне-шумерской цивилизации. Наиболее распространенным вариантом шлифующего материала был избран крупный речной песок, раздробленные различные металлы и другие сопутствующие.

Развитие современной технологии предлагает множество способов шлифовки металла (лазерная, ультразвуковая и прочие). В приоритете у производственников — контактная.

Классификация

Для финишной обработки металлической поверхности чаще всего применяется дробь металлов. Существует два вида шлифования:

Дробеметная обработка металлических поверхностей подразумевает под собой, комплекс очистки горячекатаного металла, который непригоден для последующей обработки. Чтобы изготовить качественный материал, применяют дробеметные станки. В состав абразива, в зависимости от обрабатываемой поверхности, входят материалы:

чугун;
сталь;
алюминий;
стекло;
стальная проволока;
сверхпрочный пластик;
гравий;
керамика;
резина и прочее.

При выборе дробин для обработки оценивают множество факторов, таких как:

Размер — диаметр и масса должны удовлетворять энергии удара для удаления остаточных частиц. Под остаточными частицами понимаются загрязнения вторичными материалами и мелкими просачиваниями основного металла в промежутки отливок.
Твердость — сопротивляемость базовым элементам агрессии.
Форма — наиболее вероятная составляющая тригономики (3D-профильности) материала для соприкосновения с очищаемой поверхностью.

Необходимость выбора критериев применяется для прочности отдельных элементов. Стальная дробь для чугуна и стали наиболее эргономична при показателях:

углерода — 0,85-1,2%;
кремния — 0,5-1,2%;
марганца — 0,5-1,2%;
серы и фосфора

Для алюминиевых изделий выбирают дробь из аналогичного металла, цветные металлы шлифуются ферритовой крупицей.

Стеклянная

Применяют для высшей степени очистки составных деталей и изделий пищевой промышленности:

пластика;
дерева;
стекла;
нержавеющей стали;
золота;
серебра;
платины;
керамики;
экорунда.

Строительных и промышленных заготовок:

нержавеющей стали и специальных сплавов;
природного камня;
бетонных составов.

Абразив представляет собой шарики или цилиндры из материала размером до 0,85 мм (от 50 до 840 мкм), четверть из которых — осколки. Преимущества стеклянных абразивов:

Малый расход и непрерывающаяся циркуляция в системе (потребление стеклянной крошки менее 3%).
Отсутствие загрязнений на металлических поверхностях (стеклянная дробь — химически чистый, инертный и экологически безопасный материал).
Равномерное воздействие на обрабатываемую металлическую деталь (для песка или электрокорунда характерны ощутимые повреждения и шероховатости).

Чугунная

Достаточно жесткий абразив, который выпускается в виде гранулированного расплава чугуна. Применяется чугун преимущественно:

для очищения детали от ржавчины или нагара;
для матовой поверхности;
при подготовке изделия к окраске.

Отличительная характеристика чугунной обработки:

высокая производительность (благодаря высокой скорости очистки поверхности);
возможность отшлифовки детали без удаления первого слоя металла (незаменимое качество при необходимости сохранить критическую толщину турбины, трубопровода и т. д.).

Стальная колотая

Рубленная или колотая стальная крошка используется намного шире, чем остальные. Стальная дробь применяется с целью получить шероховатую поверхность. Такая дробь считается самым дешевым твердым материалом для струйной чистки поверхности и достигается за счет высокой оборачиваемости (примерно несколько сотен циклов). Единственное условие для достижения высокоскоростной оборотности – это сбор и обновление высокотвердых крупиц после шлифовки. Колотыми частицами очищаются металлические детали перед нанесением лака или другого покрытия.

Также колотая дробь обладает прекрасной режущей способностью и легко удаляет ржавчину, старые покрытия или окалину. Используется абразив на предприятиях машиностроения, в цехах ручной обработки или специальных камерах. Во время шлифовки изделия колотыми частицами практически не образовывается пыль (в отличие от электрокорундового абразива). Не рекомендуется производить обработку рубленой дробью для изделий с наклепом.

Чугунные осколки вызывают эффект «оволосения» поверхности (при ударе чугун разрушается и оставляет на поверхности малое количество волокон своей крошки). Такое явление оказывается пагубным для некоторых металлических изделий. Колото-рубленной дробью чаще всего обрабатываются изделия из черных сталей (где толщина стенки не менее 5 мм) и чугуна. Различают поверхности (площадь контакта соприкосновения с материалом):

Среди положительных сторон стальной дроби выделяется износостойкость, что позволяет использовать абразив многократно. Недостаток — относительная грубость обработки (зависит от фракции абразива).

Критерии выбора

Любой абразивный материал оценивается по числу циклов применения и долговечности. Дробленый и гранулированный специальный материал характеризуют по данным критериям:

твердость обрабатываемого материала;
материал изготовления самих гранул или шариков;
форма и величина площади поверхности изделия.

Как рассчитать расход на 1м²?

Сравнительный расход струйных материалов усреднено согласно национальным стандартам (в РФ ISO 8501-1:2007):

Чугунная или стальная дробь — 0.200-0,600 г\ м.кв.
Норматив ГОСТа разнится с конкретной моделью оборудования или ситуацией.

Финальная обработка стальных отливок — предпродажная стадия производственного процесса. В этой процедуре применяются различные материалы. Во всех случаях выбираются компоненты, согласованные с производственной технологией. Нарушение процесса изготовления приводит к ухудшению качества и товарной непрезентабельностью.

Дробь стальная в РОССИИ

По рейтингу
Сначала дешевле
Сначала дороже

В наличии
Опт / Розница
23.09.22

ГОСТ: ТУ 4196-001-78730722-2010; Обозначение: WG-10; Тип: Колотая; Фракция: 2 мм. Дробь стальная 2 мм WG-10 ТУ 4196-001-78730722-2010 имеет твердость от 48 до 52 Hrc. Ее производят методом раскалывания литой продукции на частицы с заданными геометрическим

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
5.0 12 отзывов
Контакты

В наличии
Опт / Розница
25.09.22

На сегодняшний день мы поставляем цветной металл, спецсталь редких марок, нержавейку, сплавы, черный прокат и многое другое, производим металлоконструкции. Отдельное подразделение БСМ-МЕТАЛЛ занимается поставкой трубопроводной арматуры.

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
4.7 14 отзывов
Контакты

В наличии
Опт / Розница
20.09.22

С помощью них создаются красивые перильные ограждения, декорированные строения, которые могут выдержать натиск агрессивных сред.

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
4.6 20 отзывов
Контакты

"Ст-Ком" - это отличный выбор продукции. Отправляем товар в любую точку РОССИИ. Полную информацию о товарах Екатеринбурга вам сообщат наши сотрудники.

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
4.6 10 отзывов
Контакты

Стальная колотая, используется для очищения металлических изделий под давлением, для повышения прочности массивных деталей, а также как наполнитель литейных форм и балластный наполнитель.

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
4.0 8 отзывов
Контакты

В наличии
Опт / Розница
22.09.22

Для дробеструйной и дробеметной обработки, очистки поверхности изделий от окалины. Плотность: 7400 кг/м3. Возможность покупки сортамента оптом и в розницу.

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
4.0 14 отзывов
Контакты

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
4.3 6 отзывов
Контакты

Поставляем изделия из наличия по стандартным чертежам, изготавливаем по образцам и ТЗ заказчика. Доставка в любую точку Новосибирска и других городов РФ.

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
4.9 7 отзывов
Контакты

Мы оказываем услуги химического и механического анализа, проведения ультразвукового контроля и металлообработки – от выполнения отдельных технологических операций до изготовления деталей по чертежам заказчика.

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
4.2 10 отзывов
Контакты

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
5.0 1 отзыв
Контакты

ГОСТ: ТУ 4196-001-78730722-2010; Тип: Литая; Обозначение: WS390; Фракция: 1 мм. В МК Звезда Вы найдете самые привлекательные условия поставки. В нашей компании сервис стоит на высоте. Оперативная доставка, точно в срок, сотрудники профессионалы своего дел

Товары компании
О компании
Контакты

В наличии
Опт / Розница
14.09.22

Марка: ДСЛ; Тип: Литая; Фракция: 0.63 мм. Поставка продукции точно в срок. Стальная Федерация это – железная гарантия качества поставляемой продукции. Большие складские запасы позволяют предоставлять самые низкие цены.

ГОСТ: ТУ 4196-001-78730722-2010; Тип: Литая; Обозначение: WS780; Фракция: 2 мм. Продажа качественной, сертифицированной продукции по России и на экспорт. Индивидуальные условия доставки и оплаты. Работаем с госпредприятиями и предприятиями с государственн

Читайте также: