Электроды э50а для каких сталей

Обновлено: 17.05.2024

Электроды для сварки

Широкое распространение в промышленности получили сварочные электроды УОНИ 13 55: технические характеристики позволяют применять изделия для изготовления тяжело нагруженных металлоконструкций с высокими требованиями к надежности. Кроме этой разновидности есть еще 3. Они отличаются по составу и свариваемому материалу.

Общее назначение электродов

Расходники марки УОНИ используются при следующих условиях:

1. Тип сварки: ручная дуговая.
2. Род тока: постоянный.
3. Полярность: обратная (электрод-положительная).
4. Положение шва в пространстве – любое, кроме вертикального сверху вниз.

На переменном напряжении электрод залипает, дуга часто обрывается. При подключении с прямой полярностью торец проволоки внутри обмазки быстро выгорает, из-за чего длина разряда увеличивается. Не хватает температуры для газификации покрытия, в результате не обеспечивается защита расплава от воздуха.

Обмазка изделий – основная. Содержит фтористые соединения и карбонаты, придающие шву пластичность, ударную вязкость и препятствующие образованию горячих трещин.

Позволяет изготавливать с помощью данных расходников изделия и металлоконструкции:

• состоящие из толстостенных заготовок;
• длительно испытывающие большие нагрузки, в т.ч. знакопеременные, давление;
• работающие в условиях низких температур.

Иными словами, электроды УОНИ используют для выполнения соединений, к которым предъявляются особые требования. Они подходят и для исправления дефектов литья.

Работа с такими расходниками требует хорошего уровня мастерства. Начинающим сварщикам рекомендуют применять другие изделия.

Как читать маркировку

Пример обозначения: Э50А-УОНИ-13/55 СМ-4,0-УД ГОСТ 9467-60.

Запись расшифровывается следующим образом:

1. Э – электрод для дуговой сварки.
2. 50 – временное сопротивление шва разрыву составляет 50 кгс/кв. мм.
3. А – место соединения обладает пластичностью и ударной вязкостью.
4. УОНИ – марка, унаследованная от названия разработанного в 1940 г. покрытия «УОНИ-13». Аббревиатура означает «универсальная обмазка научного института №13».
5. 13/55 – разновидность изделия.
6. СМ-4,0 – изготовлен из сварочной проволоки диаметром 4 мм.
7. У – предназначен для соединения заготовок из углеродистой стали.
8. Д – толстый слой обмазки.

Вместо «У» в маркировке могут присутствовать следующие литеры:

1. Л – легированная сталь.
2. Т – термостойкая.
3. В – высоколегированная.
4. Н – предназначен для ремонтов методом наплавки.

Вместо «Д» могут стоять такие буквы:

1. С – средняя по толщине обмазка.
2. М – тонкая.

В ГОСТ 9466-75 данный электрод называется «УОНИИ» (универсальная обмазка научно-исследовательского института). В проектной и прочей документации нужно указывать такую аббревиатуру.

Разновидности и отличия

Выпускаются электроды диаметром 2-5 мм. Наиболее востребованы изделия размером 3 и 4 мм. Существует 4 разновидности расходников УОНИ. У каждой свое назначение.

Электроды ориентированы на изготовление ответственных конструкций из средне- и низкоуглеродистой стали. Могут использоваться для устранения дефектов в кованых и литых изделиях. Пластичность и ударная вязкость шва обеспечиваются наличием в составе стержня никеля и молибдена.

Свариваемый материал – высокоуглеродистая и низколегированная сталь. Качество шва достигается благодаря присутствию в обмазке марганца, фосфора, углерода, кремния и серы.

Электроды предназначены для сварки ответственных тяжело нагруженных конструкций, изготавливаемых в цехе. Поэтому предъявляются высокие требования к состоянию заготовок. Кромки должны быть зачищены, не допускаются грязь, ржавчина и влага.

Используются для сварки тех же материалов, что и 13/55 (высокоуглеродистой и низколегированной стали). Но дают более качественный шов, поэтому применяются для изготовления особо ответственных конструкций.

Самая дорогая разновидность. Предназначена для работ с легированной сталью.

Ключевые отличия электродов УОНИ от МР-3

Обе марки пользуются популярностью.

• подходит и переменный, и постоянный ток;
• полярность не имеет значения;
• допустима невысокая квалификация мастера;
• очистка заготовок от ржавчины не является обязательной;
• работы могут проводиться при высокой относительной влажности.

Обмазка у этих расходников рутиловая. Они хороши для начинающих и тех, кто учится ремеслу сварщика. Для работы таким электродом сноровка не требуется.

Недостаток МР-3 заключается в высокой стоимости.

Технические характеристики УОНИ

Материал стержней: сварочная проволока Св-08 или Св-08А (13/55).

Тип обмазки: основная.

Расход на 1 кг расплавленного металла: 1,7 кг.

Длина при диаметре:

Коэффициент наплавки: 9 г/А*ч.

Механические и химические свойства

Данные приведены в таблице:

Наименование характеристики	Значение
Механические характеристики
Временное сопротивление, Н/кв. м	420-540
Ударная вязкость, Дж/кв. см	От 128
Относительное удлинение, %	Не ниже 22
Химический состав (массовая доля элементов), %
Углерод	до 0,11
Кремний	0,25-0,5
Марганец	0,9-1,4
Сера	до 0,03
фосфор

Сила тока

В отличие от рутиловых, электродам с основной обмазкой противопоказан высокий ампераж. Избыток тепла негативно сказывается на качестве шва.

Наблюдаются следующие нежелательные явления:

1. Материал сильно коробится.
2. Возрастает количество брызг.
3. Металл активно испаряется.
4. Усложняется контроль сварочной ванны.
5. Металл вытекает (вертикальные и потолочные швы).

Рекомендуемые значения силы тока для электродов разных диаметров в зависимости от пространственного положения шва приведены в таблице:

Главные особенности и нюансы применения электродов типа Э50А

Для создания неразъемных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей используют электроды Э50А. Изделия выпускаются в соответствии со стандартом ГОСТ 9467, принятым в 1975 г., и позволяют получить швы с повышенными прочностными характеристиками. На внешней поверхности металлических прутков предусмотрено покрытие, предотвращающее окисление и насыщение расплава металла вредными примесями.

Общее понятие электродов типа Э50А

Изделия марки Э50А предназначены для соединения плоских и профилированных деталей из конструкционных сталей и материалов с небольшим процентным содержанием легирующих элементов. Швы соответствуют повышенным требованиям по ударной вязкости и пластичности, инструмент допускает ведение сварочных работ в любом положении при подаче постоянного тока с обратной полярностью коммутации (отрицательный полюс оборудования подключен к заготовке). Не допускается сварка на вертикальных плоскостях в направлении сверху вниз.

В соответствии со стандартом требуется предварительная механическая очистка сопрягаемых кромок от налета грязи и ржавчины, следы масла необходимо смыть органическими летучими растворителями.

Сварка производится короткой дугой, для повышения качества шва рекомендуется прокалка электродов в электрической печи с термометром и регулятором нагрева на протяжении 60 минут при температуре +325°…+375°С.

Преимущества использования электродов:

• простота возбуждения и стабильное горение дугового разряда;
• сниженный уровень разбрызгивания металла (при соблюдении технологии);
• повышенная устойчивость наплавленного металла к образованию кристаллизационных трещин;
• пригодность для сварки деталей, работающих при знакопеременных циклических нагрузках;
• сниженное содержание примесей в материале шва.

Технические характеристики

Внешняя поверхность металлического стержня имеет монолитное покрытие основного типа из карбонатов и соединений на основе фтора. При горении электрической дуги внешний слой плавится и защищает расплав от проникновения газов и неметаллических соединений.

Недостатком основного покрытия является чувствительность к ржавчине на соединяемых деталях при увлажнении поверхности и удлинении дугового разряда.

Другие покрытия для электродов Э50А не используются.

• коэффициент наплавки – 9,5 г/А*ч;
• средний расход материала для получения 1 кг наплавленной стали – 1,5 кг;
• сопротивление разрыву полученного шва – 530 МПа;
• ударная вязкость при +20°С и -50°С – 140 и 34 Дж/см² соответственно.

Полученный слой наплавленного металла имеет следующий химический состав:

• углерод – не более 0,1%
• марганец – от 0,9 до 1,4%;
• кремний – от 0,25 до 0,5%;
• сера – не выше 0,03%;
• фосфор – не более 0,03%.

Производители выпускают электроды круглого сечения диаметром от 2 до 6 миллиметров, сила тока при сварке зависит от положения шва и сечения инструмента. Например, для габарита 2 мм и горизонтальной линии стыка необходимо подать 40-80 А, при потолочном расположении верхний предел снижается до 70 А (для уменьшения риска вытекания расплава из зазора между деталями). Электроды поставляются заказчикам упакованные в пачки весом от 1 до 5 кг с оболочкой из плотной бумаги, предотвращающей негативное воздействие атмосферного воздуха.

Сертификация качества

Электроды, предназначенные для промышленного применения или для соединения ответственных конструкций, подлежат обязательной сертификации.

Официальный документ на территории РФ выдается Национальным Агентством Контроля Сварки (НАКС) производителям инструментов и имеет ограниченный срок действия (3 года).

Каждый бланк свидетельства имеет индивидуальный номер, занесенный в базу данных, и заверяется подписью президента НАКС и печатью.

В документе указываются:

• тип аттестации (первичная или периодическая);
• марка и диаметр электродов;
• методики тестирования и дополнительная информация.

При оформлении сертификата контролирующий орган получает тестовую партию электродов и проводит сварочные работы с последующим разрушающим контролем шва. Полученные результаты подтверждают соответствие продукции стандартам, при отклонении параметров свидетельство не выдается. Наличие сертификата позволяет использовать электроды для сварки ответственных конструкций, но в случае повреждения шва из-за недостаточной прочности металла шва производитель несет материальную и уголовную ответственность в соответствии с законодательством РФ.

Расшифровка аббревиатуры

Сокращенное обозначение Э50А обозначает:

• Э – код инструмента, указывающий на принадлежность к категории электродов для ручной дуговой сварки;
• 50 – минимальный предел прочности шва на разрыв, указанный в кг/мм² (параметр используется при расчете нагрузок на сварную конструкцию);
• А – обозначение повышенного значения пластичности и вязкости металла, наплавленного по линии стыка деталей.

Популярные марки электрических проводников и их особенности

В семейство электродов Э50А входят:

1. УОНИ-13/55, круглого сечения размером от 2 до 5 мм (с шагом 1 мм). Рассчитаны на подачу постоянного тока и любые технологии сварки (кроме вертикальной с движением инструмента сверху вниз).
2. УОНИ-13/55Т, отличающийся уменьшенным числом вариаций по диаметру (от 3 до 5 мм с шагом 1 мм) и допускающий работу при подводе переменного тока.
3. УОНИ-13/55Г, доступные в размере 3 и 4 мм и рассчитанные на постоянное напряжение.
4. ОЗС-28 (от 3 до 5 мм), допускающие коммутацию к оборудованию постоянного и переменного тока, единственный тип, не имеющий ограничений по направлению движения инструмента.
5. ОЗС-33, отличающиеся от ОЗС-28 невозможностью сварки в вертикальном положении при подаче электрода сверху вниз.
6. ОЗС-18, рассчитанные на постоянное напряжение и применяемые при сварке низколегированных сталей, устойчивых к коррозии под воздействием атмосферных осадков (например, 10ХНДП).
7. ОЗС-25, предназначенные для сварки конструкций из углеродистых или низколегированных сталей, эксплуатируемых при температуре окружающей среды до -40°С. Электроды ОЗС-18 и ОЗС-25 не допускают подачу инструмента по вертикали сверху вниз.
8. Российская промышленность предлагает изделия марки ОЗС-29, отличающиеся повышенной холодоустойчивостью шва (до -60°С), применяются для сварки металлоконструкций, работающих под открытым небом в условиях Крайнего Севера.
9. ТМУ-21А для сварки трубопроводов постоянным током.
10. ЦУ-5 диаметром 2,5 мм для соединения теплоустойчивых сталей (температура до 400°С).

Аналогичные электроды

Какие электроды используются по нержавейке

При изготовлении металлоконструкций, эксплуатируемых под открытым небом, используется нержавеющая сталь. Для соединения деталей используются болты, гайки или контактная сварка. От корректности подбора марки электродов по нержавейке зависит прочность стыка элементов конструкции.

Особенности сварочных электродов

При сварке нержавеющих сталей учитываются факторы:

1. Пониженная теплопроводность нержавейки приводит к локальным перегревам. Для сокращения тепловых нагрузок необходимо уменьшение силы тока и напряжения. Одновременно из-за повышенного сопротивления происходит нагрев стержня сварочного электрода.
2. Между сопрягаемыми деталями необходимо поддерживать зазор с увеличенной шириной, который заполняется металлом от расплавленного электрода. При нарушении технологии в теле шва образуются трещины, которые снижают прочность соединения.

Тело электрода изготовлено из тугоплавкого сплава на основе вольфрама, сверху нанесен слой флюса, который защищает сварной шов от негативного воздействия атмосферы. Возможно использование сварочных полуавтоматов, которые подают в линию стыка вольфрамовую проволоку.

В рабочую зону подводится инертный газ, обеспечивающий повышение прочности соединения. Примером является аргонодуговая сварка (АДС или ADS PC), обеспечивающая получение гладких швов без каверн или трещин.

Что лучше: переменный или постоянный ток

При использовании трансформаторов с выпрямителем сокращается разбрызгивание металла из зоны шва, что улучшает заполнение зазора. Дополнительным преимуществом является хороший внешний вид стыка и отсутствие в теле шва пустот и непроваренных участков. Качество соединения зависит от того, какие электроды для нержавейки выбраны для работы. Технология ограничивается высокой стоимостью оборудования, в котором требуется использование выпрямительных блоков, рассчитанных на большую силу тока.

Для бытового использования лучше подходит аппаратура переменного тока, которая отличается меньшей стоимостью и обеспечивает ускоренную сварку листов нержавеющей стали. Недостатком является пониженная стабильность горения дуги, оператору требуется выдерживать зазор между электродом и поверхностью соединяемых деталей.

Из-за разбрызгивания металла из зоны шва увеличивается расход электродов, в теле стыка возможны зоны непровара.

Электроды постоянного тока по нержавейке

При использовании постоянного тока применяются следующие марки электродов для сварки нержавеющей стали:

Характеристики расходных материалов приведены в таблице.

Параметр	ЦЛ-11	НЖ-13	ОЗЛ-17У	ЗИО-8
Диаметр, мм	3,0	2,5-5,0	3,0 и 4,0	3,0-5,0
Длина, мм	350	310-450	300 и 330	350-450
Температура эксплуатации шва, °С	450	350	не регламентирована	не регламентирована

Рекомендуем к прочтению Общие характеристики и конструктивные особенности наплавочных электродов типа Т590

Изделия предназначены для ручной сварки аустенитных сталей, используемых в агрессивной среде с температурой нагрева до 450°С. Элементы могут использоваться в сварочных аппаратах с постоянным и переменным током. Для обеспечения качества шва необходимо прокаливание электродов на протяжении 1 часа при температуре от 350 до 370°С (для удаления повышенной влажности). В состав стержня входят молибден, хром, никель, ниобий и тантал, диаметр элемента с учетом слоя флюса составляет 3 мм.

Электроды, поставляемые под маркировкой НЖ-13, применяются при изготовлении емкостей для хранения или перевозки пищевых продуктов. В состав стержня входит хром и никель, предусмотрено введение молибдена. Перед началом работ производится прокалка элементов при температуре до 360°С. Промышленность поставляет электроды диаметром от 2,5 до 5,0 мм, которые рассчитаны на рабочий ток от 40 до 180 А. Допускается сварка в любом пространственном положении, шов сохраняет прочность при прогреве до 350°С без риска начала межкристаллитной коррозии.

ОЗЛ-17У

Расходные материалы стандарта ОЗЛ-17У предназначены для соединения листов стали 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ, имеющих толщину до 12 мм. При повышенной толщине необходима двойная разделка кромок. Полученные конструкции могут использоваться в агрессивных кислотных средах с примесью реагентов с содержанием фтора. Допускается сварка в вертикальном и горизонтальном положениях без риска нарушения равномерности шва, электроды разработаны специалистами московской компании “СпецЭлектрод”.

Элементы могут использоваться при изготовлении особо ответственных конструкций, образующиеся в теле шва кратеры удаляются шлифованием. Производители выпускают детали диаметром 3 и 4 мм, которые рассчитаны на максимальный ток до 130 и 160 А соответственно.

Стержень изготовлен из сплава с повышенным содержанием хрома и никеля (49,8% от общего состава), предусмотрено введение молибдена, меди и марганца. Сплав отличается пониженным содержанием углерода, серы и фосфора, негативно влияющих на прочность шва.

Электроды предназначены для соединения деталей, изготовленных из жаропрочных сталей 20Х23Н13 или 20Х23Н18 и аналогов. Допускается сварка легированных аустенитных сталей марок 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т и их аналогов. Электроды могут применяться для выполнения вертикальных или потолочных швов, расплавленный металл не вытекает из рабочей зоны. Производители предлагают элементы диаметром 3, 4 и 5 мм, которые поставляются в бумажной упаковке. Перед началом работ необходима прокалка деталей в печах на протяжении 1 часа при нагреве до 330°С.

Полученные швы отличаются повышенной жаростойкостью и не подвержены межкристаллитной коррозии. В наплавляемом металле присутствует ферритная фаза (до 5% от общего объема). В состав сплава входят хром (до 23,9%), никель (до 12,6%) и марганец. Содержание вредных примесей (фосфора и серы) снижено до 0,020%. При сварке следует учитывать высокий процент выброса материала, для получения 1 кг наплавленного металла необходимо 1,6 кг электродов марки ЗИО-8.

Электроды переменного тока

Для оборудования переменного тока созданы электроды:

ОЗЛ-14

Изделия, разработанные компанией “СпецЭлектрод”, предназначены для сварки деталей из хромо-никелевых сталей 08Х18Н10 или 08Х18Н10Т и аналогов. Сформированные швы не отличаются высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии, спецификация допускает использование для сварки переменного и постоянного тока. На внешней поверхности элементов нанесено рутиловое покрытие, предохраняющее расплавленный металл от воздействия атмосферных газов.

Производители выпускают стержни диаметром 3 или 4 мм, которые имеют длину 340 и 360 мм соответственно. Допустимый сварочный ток не превышает 90 А для 3 мм и 140 А для 4 мм изделий. Для удаления следов влаги из внешнего слоя флюса требуется прогрев в печи до температуры 200°С на протяжении 1 часа. Если стержни хранились в сухом помещении (в соответствии с рекомендациями изготовителя), то прокаливание перед применением не требуется.

Электроды предназначены для сварки переменным или постоянным током с обратной полярностью, внешняя часть покрыта рутиловым защитным слоем. Применяются для сварки высоколегированных нержавеющих сталей с увеличенной устойчивостью к воздействию кислот и соединений на основе фтора. Допускается сварка в горизонтальном или вертикальном направлениях (кроме движения сверху вниз из-за риска получения неоднородного шва). Перед началом работы рекомендуется прокаливание элементов в печи при температуре 350°С на протяжении 90 минут.

Кромки соединяемых элементов предварительно зачищаются, сварка выполняется короткой дугой. В состав металлической части стержня входит до 22% хрома и 10% никеля, содержание фосфора и серы составляет 0,018 и 0,03% соответственно.

Электроды рассчитаны на промышленное применение, для сварки в бытовых или гаражных условиях не используются.

ОЗЛ-14А

Разработанные компанией “СпецЭлектрод” изделия ОЗЛ-14А рассчитаны на использование постоянного тока обратной полярности, но допускается применение переменного тока. Стержни применяются при сварке сталей 08Х18Н10Т, 06Х18Н11 и аналогов. Полученный шов отличается повышенной устойчивостью к возникновению межкристаллитной коррозии при нормальной температуре или при критическом прогреве. Сварка производится в горизонтальном и вертикальном положениях без ограничений по направлению движения электрода.

Стержни имеют диаметр от 3 до 5 мм при длине от 300 до 350 мм, допустимый ток от 40 А до 170 А (указывается на картонной упаковке, зависит от размеров изделия). Швы, выполненные с помощью электродов ОЗЛ-14А, не разрушаются при нагреве конструкции из нержавеющей стали до температуры 650°С. Перед сваркой рекомендуется прокалить стержни на протяжении 60 минут при нагреве до 320°С.

АНВ-36

Электроды марки АНВ-36 предназначены для сварки устойчивых к коррозии аустенитных сталей, которые эксплуатируются в среде без агрессивных веществ при температуре до 500°С. Швы отличаются повышенной хладостойкостью. В сплаве содержится до 20% хрома и до 12% никеля, присутствует молибден (до 3%) и вводится ниобий (от 0,7 до 1,3%). Допускается сварка в вертикальном направлении при любом направлении движения электрода.

Детали из нержавейки проходят предварительную механическую обработку, позволяющую зачистить сопрягаемые кромки. Для удаления следов влаги из обмазки необходимо прогреть стержни в электрической печи на протяжении 60 минут при нагреве до 200°С. Выпускаются электроды диаметром 3 или 4 мм (длина 300 и 400 мм).

Лучшие электроды для сварки – как определиться

При подборе электродов для сварки легированных сталей, не подверженных коррозии, необходимо учитывать температуру эксплуатации и марку материала, из которого изготовлена конструкция. Одновременно следует узнать тип оборудования, которое используется для соединения деталей. На основе полученных данных приобретаются элементы для выполнения сварочных работ. На упаковке указывается марка и размеры деталей, а также приводится информация о типе полярности и стандарте напряжения, на которое рассчитан электрод.

Существуют комбинированные электроды, которые могут использоваться при постоянном или переменном сварочном токе. Примером таких деталей является ЛЭЗ 8 с рутиловым защитным покрытием. Элементы используются для соединения стальных листов, полученная конструкция не отличается высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии. В состав сплава для стержня входят хром и никель (до 31,5% от массы). При сварке не допускается движение по вертикали вниз, до 45% металла из стержня разбрызгивается или испаряется под воздействием высоких температур.

Электроды Э50А

Электроды Э50А разработаны для участия в процессе соединения изделий, изготовленных из углеродистых сталей, применяемых в конструкциях ответственного назначения. Также Э 50 электроды находят применение при сварке деталей из низколегированной стали. Существенным является то, что такого рода изделия должны будут эксплуатироваться при низких и высоких температурах, что налагает на качество их соединения особые требования.

Расшифровка обозначения

Буква «Э» свидетельствует о том, что электроды Э50А рассчитаны на использование для ручной дуговой сварки.

Число «50» - это предел прочности на разрыв в кгс/мм2. Зная это значение нетрудно вычислить нагрузки, которые соединение может выдержать, что важно для конструкций ответственного назначения.

Буква «А» означает, что металл полученного шва будет обладать повышенными свойствами по пластичности и ударной вязкости. В обозначении электродов всегда присутствует конкретный размер диаметра.

Марки этого типа электродов

Электроды типа Э50А включают в себя большое количество марок и модификаций. Они имеют похожие характеристики и незначительные отличия. Наиболее известными и распространенными являются электроды Э50А УОНИ 13/55.

Каждая буква в аббревиатуре «УОНИ» имеет свое значение. Буква «У» означает, что это электрод универсального назначения. «О» - это обозначение основного вида покрытия электрода. «Н» означает научно-исследовательский, «И» - институт, а следующая за ними цифра «13» - это номер института. Речь идет об институте, где в сое время были разработаны эти электроды.

Этот вид электродов обладает повышенными качествами. Этому способствуют механические свойства металла образуемого шва и химический состав наплавленного металла. Все виды марок этого типа удовлетворяют требования ГОСТа 9467-75. Они находят применение в таких областях, как судостроение, энергетика, атомная промышленность.

При сварке ответственных конструкций желательно иметь оформленный официально сертификат качества. Этот документ дает гарантию, что выпускаемая продукция соответствует всем требованиям, и с помощью этого вида электродов можно получить качественный результат.

Популярными производелями таких электродов являются такие заслуженные предприятия, как «ЛЭЗ», «СпецЭлектрод», «СЗСМ».

Характеристики

Электроды этого типа обладают повышенными прочностными характеристиками. Покрытие внутренних стержней позволяет противодействовать окислению и присутствию в металле шва инородных примесей, оказывающих вредное воздействие.

К преимуществам использования относится:

1. Стабильность горения дуги и простота ее возбуждения.
2. Небольшое разбрызгивание металла при сварке.
3. Устойчивость металла шва к образованию трещин.
4. Возможность работать при разных нагрузках.
5. Сниженное содержание в металле шва посторонних примесей.

Однако, имеется ограничение по применению. Такими электродами не сваривают изделия из нержавеющей стали. Сварку необходимо осуществлять на короткой дуге. Ее удлинение приведет к значительному ухудшению результата и возникновению трудностей при сварочном процессе.

Выставляемая сила тока находится в зависимости от пространственного положения и значения диаметра электрода. Разные модели имеют небольшие различия, которые следует учитывать. Так, например, электроды марки ОЗС-28 из этой серии, можно применять во всех положениях, а другие виды исключают движение электрода вниз из верхнего положения. Необходимо также отслеживать, какой вид тока рекомендуется при использовании конкретной марки.

Интересное видео

Электроды Э46

Одни их самых распространенных расходных элементов для осуществления сварочного процесса - это электроды Э46. Это объясняется тем, что Э46 электроды обладают отличными техническими характеристиками. Имеется несколько марок электродов, относящихся к этому виду. Широкий ассортимент позволяет сделать выбор, подходящий для конкретного вида сварочных работ.

Что означают

Э46 электроды - это тип расходных материалов для сварки, к которым относятся сразу несколько марок. Буква «Э» в названии этого типа электродов означает, что они предназначены для ручного вида сварки.

Число «46» - это давление в килограммах, которое может выдержать один квадратный миллиметр поперечного сечения электрода. Это является характеристикой предела прочности полученного шва, что позволяет заранее оценить, насколько пригодным является данный электрод для получения шва с заданными характеристиками по прочности.

Все электроды типа Э46 выпускаются согласно требованиям, указанным в нормативных документах, в частности ГОСТа 9467-75, который содержит указания к сварке изделий из конструкционных сталей. Наиболее пользующиеся доверием производители - это «СпецЭлектрод», «ЛЭЗ», «СЗСМ», «ЭлектродГруп».

Многие производители добровольно оформляют сертификат качества на свою продукцию, что не является обязательным при производстве электродов. Наличие такого сертификата служит надежной защитой от поделок.

Область применения

Материал полученного при сварке шва обладает пониженным значением сопротивления на разрыв, поэтому применять этот тип электродов для ответственных конструкций не рекомендуется. Однако, их зона применения достаточно широка. Характеристики электродов позволяют наиболее полно раскрывать их достоинства при сварке изделий, изготовленных из низколегированных сталей.

Ими с успехом можно сваривать углеродистые стали. Однако, имеются ограничения, заключающиеся в том, что эти электроды нельзя применять для соединения изделий из нержавеющей стали, чугуна и цветных металлов.

Профессиональные сварщики часто выбирают этот вид электродов из-за их высокой производительности. При бытовом применении ценятся другие положительные качества. Такие расходные элементы используются при установке заборов на дачных участках, строительстве гаражей, обустройстве теплиц.

На любой упаковке электродов имеется его обозначение. Знание «зашифрованных» составляющих обозначения поможет осуществить правильный выбор для конкретной сварочной работы. В обозначении имеются сведения о типе электрода, его марке, величина диаметра поперечного сечения, толщина покрытия, указания на прочностные характеристики, вид покрытия, вид допустимых положений электрода при сварке, рекомендуемые ток и полярность.

Важным указанием является тип электрода. Он показывает прочностную характеристику. Так, отличие электродов Э42 и Э46 заключается в том, что в первом случае прочность наплавленного металла шва составляет 420 Мпа, а во втором - 460 Мпа. Зная, какую сварочную работу предстоит выполнить, и какими характеристиками должен обладать будущий шов, следует осуществлять выбор между существующими моделями.

Технические характеристики

При выборе электродов Э46 технические характеристики играют самую важную роль и являются главным показателем. В первую очередь они зависят от химического состава материала электродов. Для сваривания тонкостенных материал этот вид электродов не является пригодным, поэтому отсчет размеров диаметров начинается с двух миллиметров. Наиболее распространенный размер - четыре миллиметра.

Допустимо использование тока переменного и постоянного. Наплавленный металл противодействует появлению деформации усталостного характера. К чистоте разделки кромок деталей предъявляются требования, но не чересчур высокие. Обмазка электродов защищает шов, однако, корка шлака равномерностью не отличается и ее отдельные части бывает трудно удалять. Шов имеет слегка вогнутую форму.

К преимуществам относится способность образуемого шва переносить длительные нагрузки, а также равномерность горения дуги и устойчивость ее поддержания. Шов не имеет склонности к растрескиванию. Повторный розжиг дуги осуществляется без залипания к поверхности изделия.

Используется рутиловое, основное и целлюлозное покрытие. Наиболее удачным получается шов при использовании электродов с рутиловым покрытием. Однако, такие электроды полежат обязательной прокалке перед началом сварочного процесса во избежание появления пористости.

Целлюлозное покрытие используется, если предстоит сварка тонкостенных изделий небольшого размера. Для сварки сложной формы конструкций и арматуры допустимо рутилово-целлюлозное покрытие. Имеется возможность осуществлять сварку с зазором.

К преимуществам этих электродов относится равномерность распределения наплавленного металла по всей длине шва. Важным является незначительный выброс токсичных веществ при сварке.

Электроды Э46а

Для сварки стальных изделий, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования, касающиеся ударной вязкости и относительного удлинения, находят применение электроды типа Э46а марки. Они являются расходниками этого вида, имеющиеся улучшенные свойства. Могут применяться при сварке конструкций из толстых листов, в положениях, неудобных для сварщика, при монтаже на строительных площадях.

К такому виду относится целый ряд различных марок. Марка электрода Э46а используется для сварки стальных изделий с высокими требованиями к пластичности. Пример обозначения:

Цифра 3,0 означается размер диаметра электрода этой марки. Отличие от Э46 заключается в показателях пластичности, которые являются более высокими. Их предпочитают, когда предстоит сварка конструкций, которым предстоит эксплуатироваться при низких показателях температуры и механических нагрузках, имеющих переменное значение. Примером являются холодильные установки.

Электроды Э46 диаметром 4 миллиметра

Существует большое разнообразие электродов с обозначением Э46. Четкой классификации не имеется, разделение осуществляется согласно своим качествам, свойствам, области применения, а также параметрам, которые указываются в паспорте на это изделие. Наиболее популярные присадочные материалы вида Э46 - это электроды, имеющие размер диаметра в поперечнике 4 миллиметра. Электроды 4 имеют длину 450 миллиметров.

Главные элементы, входящие в обмазку, - это карбонаты и соединения фтора. Электроды диаметром 4 мм Э46 имеют основное покрытие, что дает существенные преимущества. Однако, основное покрытие обладает повышенной способностью к образованию пор в шве при наличии окалины, ржавчины и масляных пятен на поверхностях. Это необходимо учитывать и перед началом сварки производить зачистку.

Электроды Арсенал 4 мм, относящиеся к типу Э46, предназначены для соединения деталей из углеродистых сталей методом наплавки. Они расфасовываются в упаковки весом по пять килограмм. Тип покрытия относится к рутиловому. Производителем является фирма «PlasmaTec». Они используются для сварки деталей, имеющих толщину 3-20 миллиметров. Применяются для различных видов соединений - нахлесточных, угловых, при стыке деталей.

Электроды 4 мм из группы Э46 могут быть использованы для ручной дуговой сварки изделий из стали, в которых содержание углерода не превышает 0,25 процента. Они имеют большую область применения. Это объясняется тем, что такими электродами можно осуществлять сварку во многих положениях.

Технические характеристики электродов диаметром 4 мм Э46 позволяют применять их при промышленном производстве и в частной сфере. Они обеспечивают получение качественного шва при сварке наклоном. При выполнении нижнего соединения допускается использование переменного тока.

Рекомендуемое значение тока в нижнем положении - 170-210 Ампер. В вертикальном положении - 140-170 Ампер. В потолочном положении - 140-170 Ампер. Относительное удлинение составляет не менее двадцати процентов. Сварку желательно проводить на короткой дуге, но допускается и средний размер.

Аналоги

Под понятием «аналоги» подразумеваются электроды, имеющие сходные характеристики, и, соответственно сферу применения. Наиболее близкие аналоги электродов Э46 в сфере осуществления сварочных процессов углеродистых и низколегированных сталей - электроды, выпускаемые фирмой «ESAB».

Читайте также:

  
• Оцинкованная сталь для фальцевой кровли
  
• Переход с пп на сталь
  
• Как припаять сталь к стали
  
• Неразъемное соединение полиэтилен сталь sdr 11 63х5 8 ст57
  
• Высокоуглеродистая сталь это какая