Электротехническая сталь 10880 20880
Обновлено: 05.05.2024
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 20880.
20880 - классификация и применение марки
Классификация материала: Сталь электротехническая нелегированная
Применение: для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
20880 - химический состав материала в процентном соотношении
20880 - механические свойства при температуре 20°
20880 - технологические свойства
20880 - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала
| Механические свойства : | |
| s в | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| s T | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d 5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Магнитные свойства : | |
| Hc | - Коэрцитивная сила (не более), [ А/м ] |
| &mu-max | - Магнитная проницаемость (не более), [ МГн/м ] |
| P1.0/50 | - Удельные потери (не более) при магнитной индукции 1.0 Тли частоте 50 Гц, [ Вт/кг ] |
| B100 | - Магнитная индукция Tл(не менее) в магнитных полях при напряженности магнитного поля 100, [ А/м ] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
Внимание! Вся приведённая информация о 20880 носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.
10864 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
10832 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
10850 Для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
10848 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
10860 Для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
10880 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
10895 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
11848 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
11832 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
11850 Для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
11864 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
11880 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
11860 Для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
11895 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
20832 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
20848 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
20850 Для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
20860 Для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
20864 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
21832 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
20895 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
21848 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
21850 Для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
21860 Для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
21864 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
21880 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
21895 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
ГОСТ 11036-75.Сталь сортовая электротехническая нелегированная.Технические условия.
Настоящий стандарт распространяется на электротехническую нелегированную сортовую горячекатаную кованую и калиброванную сталь, применяемую в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6156-88
(Изменённая редакция, Изм. №1).
1. МАРКИ
1.1. Сортовая сталь изготавливается следующих марок: 10880, 20880, 10895, 20895, 11880, 21880, 11895, 21895, 10850, 11850, 20850, 21850, 10860, 20860, 11860, 21860.
1.2. В обозначении марки цифры означают:
первая - класс по виду обработки давлением
1-горячекатаная и кованая,
вторая - тип по содержанию кремния
0 - сталь нелегированная, без нормирования коэффициента старения;
1 - сталь нелегированная с заданным коэффициентом старения;
третья - группа по основной нормируемой характеристике
8 - коэрцетивная сила;
четвёртая и пятая - количественное значение основной нормируемой характеристики (коэрцетивной силы в целых единицах А/м).
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7417-75 и другой нормативной документации.
2.2. В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы:
а - для горячей обработки давлением;
б - для механической обработки (точения, строгания и т.д.) по всей поверхности.
Примеры условных обозначений
Сталь горячекатаная, круглая, диаметром 20мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88 марки 10864, для горячей обработки давлением (подгруппа а) без термической обработки:
То же, полосовая, толщиной 20мм, шириной 100 мм по ГОСТ 4405-75, марки 10880, для холодной механической обработки (подгруппа б), без термической обработки:
Сталь калиброванная, круглая, диаметром 10мм с предельными отклонениями по h11 по ГОСТ 7417-75, марки 20895, качества поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, термически обработанная Т:
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Химический состав должен соответствовать:
| Наименование элементов | Массовая доля элементов, % не более |
| Углерод | 0,035 |
| Марганец | 0,3 |
| Кремний | 0,3 |
| Фосфор | 0,02 |
| Сера | 0,03 |
| Медь | 0,3 |
3.3. Качество поверхности стали, предназначенной для горячей обработки давлением, должно соответствовать подгруппе а ГОСТ 1050-88. Допускаются без зачистки: риски, отпечатки, рябизна и царапины для катаной стали в пределах минусового допуска и для кованой - в пределах ¾ допуска.
Качество поверхности стали, предназначенной для холодной механической обработки, должно соответствовать подгруппе б ГОСТ 1050-88, калиброванной -группе B ГОСТ 1051-73.
3.4. Магнитные свойства стали, определённые на термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Примечание: Магнитная индукция определяется по требованию потребителя
3.5. Коэффициент старения (процент коэрцетивной силы образца после старения) стали марок 11895, 11880, 11860, 11850, 21895, 21880, 21860, 21850 не должен быть более 10%.
3.4,3.5. (Изменённая редакция, Изм. № 1).
3.6. По требованию потребителя сталь поставляется с нормированием:
а) качества стали по макроструктуре, при этом допускаемые дефекты в баллах по шкалам ГОСТ 10243 не должны превышать:
центральная пористость - 2,
точечная неоднородность -2,
ликвационный квадрат - 3,
подкорковые пузыри - 2;
б) механических свойств, которые должны соответствовать указанным в табл.2
4. ПРАВИЛА ПРИЁМКИ
4.1 Сталь предъявляют к приёмке партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки (при поставке в термически обработанном состоянии)
4.2. Объём выборок для химического анализа - по ГОСТ 7565
4.3. Для проверки качества стали отбирают:
для контроля размеров - 10% прутков или мотков от партии;
для контроля качества поверхности - 100% прутков или мотков от партии;
для определения магнитных свойств - два прутка от партии;
для контроля макроструктуры - два темплета от разных прутков плавки;
для определения механических свойств - два прутка или мотка партии;
4.4.Коэффициент старения изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал
4.5.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Размеры готовой продукции проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерений.
5.2. Отбор проб для химического анализа - по ГОСТ 7565.
5.3. Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.8 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа. Технологические добавки вводятся по расчёту и химическим анализом не определяются..
При разногласиях в оценке качества химический состав стали определяют методами, установленными в стандарте.
(Изменённая редакция, Изм. № 1).
5.4. Качество поверхности проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектов проверяют контрольной зачисткой или запиловкой напильником.
5.5. Образцы для определения магнитных свойств подвергают термической обработке по следующему режиму: отжиг без доступа воздуха до температуры не выше 950 0 С, время охлаждения до 600 0 С - не более 10ч, далее на воздухе. Допускается применять повторный отжиг.
Допускаются по соглашению изготовителя с потребителем другие режимы термической обработки.
5.6. Коэрцетивную силу определяют на двух термически обработанных образцах с диаметром или стороной квадрата не более 10мм и длиной 400мм баллистическим методом в разомкнутой магнитной цепи по ГОСТ 12119.3. Коэрцетивная сила измеряется в поле напряжённостью 16 КА/м.
Образцы вырезают из разных прутков или заготовок таким образом , чтобы ось образца совпадала с осью прутка и направлением прокатки.
Для прутков размером более 40мм допускается:
Изготовление образцов таким образом, чтобы ось проходила на расстоянии не более ½ радиуса или ¼ диагонали от оси прутка;
Вытачивать образцы из проб, перекованных на круг или квадрат размером 30-40мм.
5.7. Магнитную индукцию при напряжённости магнитного поля 500, 1000 и 25000 А/м определяют на термически обработанных кольцевых образцах наружным диаметром 30мм, внутренним 24мм и высотой 15мм, выточенных из образцов, отбираемых с соответствуещего перехода во время ковки или прокатки, или из образцов, отбираемых по ГОСТ 12119.2 от профиля размером 30-40мм. Для прутков размером более 40мм допускается вытачивать образцы из проб, перекованных на круг или квадрат размером 30-40мм.
5.8. Допускается определять магнитные свойства другими методами и на образцах другой формы и размеров, обеспечивающих требуемую точность измерения.
5.9. коэффициент старения определяют на образцах на образцах, взятых для определения магнитных свойств и подвергнутых старению в течение 120ч и при 120 0 С.
5.10. Контроль макроструктуры проводят методом травления по ГОСТ 10243 на двух темплетах, отобранных от разных прутков.
Допускается применять ультразвуковой контроль (УЗК) по методике предприятия-изготовителя и другие неразрушающие методы.
5.11. Отбор проб для определения механических свойств проводят по ГОСТ 7564(1-й вариант).
5.12. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на двух коротких образцах, взятых от разных прутков.
6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566 со следующим дополнением.
Упаковку и маркировку калиброванной стали проводят по ГОСТ 1051. Элементы, вводимые как технологические добавки, указываются в документе о качестве.
6.2. Транспортирование проката проводят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки, действующими на транспорте данного вида.
6.3. Прокат транспортируют по железной дороге в крытых и открытых транспортных средствах.
6.3.1. При отгрузке в адрес одного потребителя укрупнение грузовых мест - в соответствии с требованиями НТД с габаритными размерами по ГОСТ 24597, ГОСТ 21650.
6.4. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства не должна превышать 5т., в крытые - 1000кг.
6.5. Транспортная маркировка грузовых мест выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных информационных надписей, выполняемых на грузе или ярлыках, надёжно прикреплённых к грузу.
6.6. Прокат хранят в закрытых складских помещениях или под навесом, защищающем от атмосферных осадков.
Разд.6.(Изменённая редакция, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесён Министерством черной металлургии СССР
2. Утверждён и введён в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16.12.75 № 3911
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6156-88
4. Взамен ГОСТ 11036-64
5. Ссылочные нормативно-технические документы
6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
7. Издание с Изменением №1, утверждённым в июне 1989г.(ИУС 11-89)
Электротехническая сталь 10880 20880
Электротехническая сталь - тонколистовая сталь, используемая при изготовлении шихтованных магнитопроводов электротехнического оборудования - электромагнитов, трансформаторов, генераторов, электродвигателей и так далее.
Свойства
Производство
Электротехническая тонколистовая сталь выпускается в виде листов (часто в рулонах) и узкой ленты толщиной 0,05-1 мм. Качество электротехнической стали характеризуется электромагнитными свойствами (удельными потерями, коэрцитивной силой и индукцией), изотропностью свойств (разницей в значениях свойств металла вдоль и поперёк направления прокатки), геометрическими размерами и качеством листов и полос, механическими свойствами, а также параметрами электроизоляционного покрытия. Снижение удельных потерь в стали обеспечивает уменьшение потерь энергии, а повышение максимальной индукции стали позволяет уменьшить габариты, снижение анизотропии свойств улучшает характеристики устройств с вращающимися Электротехническая сталь обычно поставляется в отожжённом состоянии. Для снятия механических напряжений, возникающих при изготовлении деталей проводят дополнительный кратковременный отжиг при 800-850°С. Некоторые электротехнические стали поставляются в неотожжённом виде; в этом случае для обеспечения заданного уровня свойств после механической обработки необходимо проводить термическую обработку деталей.
Для изотропной тонколистовой электротехнической стали в различных странах приняты следующие стандарты: ГОСТ 21427.2-83, ASTM A677/A677M-89, EN 10106-96.
Маркировка
Обозначения марок сталей электротехнических осуществляется в соответствии с их классификацией.
В обозначении марки цифры означают:
первая - класс по структурному состоянию и виду прокатки (I - горячекатаная изотропная, 2 - холоднокатаная изотропная, 3 - холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой);
вторая - содержание кремния:
0 - с массовой долей кремния до 0.4 % включительно,
1 - с массовой долей кремния св. 0,4 до 0,8 % включительно,
2-е массовой долей кремния св. 0,8 до 1,8 % включительно,
3-е массовой долей кремния св. 1,8 до 2,8 % включительно,
4-е массовой долей кремния св. 2,8 до 3,8 % включительно,
5-е массовой долей кремния св. 3,8 до 4,8 % включительно;
третья - группа по основной нормируемой характеристике:
0 - удельные потери при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц (P1,7/50),
1 - удельные потери при магнитной индукции 1,5 Тл и частоте 50 Гц (P1,5/50),
2 - удельные потери при магнитной индукции 1,0 Тл и частоте 400 Гц (P1/400)для горячекатаной или холоднокатаной изотропной стали и удельные потери при магнитной индукции 1.5 Тл и частоте 400 Гц (P1,5/400), для холоднокатаной анизотропной стали,
6 - магнитная индукция в слабых магнитных полях при напряженности поля 0,4 А/м (B0,4),
7 - магнитная индукция в средних магнитных полях при напряженности поля 10 А/м (B10) или 5 А/м (B5),
8 - коэрцитивная сила
Вместе первые три цифры в обозначении марки стали означают тип стали,
четвертая и пятая- количественное значение основной нормируемой характеристики;
Сталь электротехническая нелегированная
Сталь электротехническая нелегированная тонколистовая и ленты. ГОСТ 3836
Электротехническая нелегированная, горячекатаная и холоднокатаная тонколистовая сталь и ленты, применяемые в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов.
первая - класс по структурному состоянию и виду прокатки:
1 - горячекатаная изотропная;
2 - холоднокатаная изотропная;
вторая - тип по содержанию кремния:
1 - сталь нелегированная с нормированным коэффициентом старения;
третья - группу по основной нормируемой характеристике:
8 - коэрцитивная сила;
четвертая и пятая - количественное значение основной нормируемой характеристики;
Нелегированную электротехническую сталь классифицируют
холоднокатаную листовую сталь и ленту по виду и качеству поверхности:
первая группа - 1;
вторая группа - 2;
холоднокатаную листовую сталь:
с контролем внутренних дефектов - У;
без контроля внутренних дефектов.
Листовую горячекатаную сталь изготовляют толщиной 2,0 - 3,9 мм включительно, холоднокатаную сталь - толщиной 0,5 - 3,9 мм включительно и шириной 500 - 1250 мм. Горячекатаную сталь изготовляют в листах, холоднокатаную - в листах и рулонах.
Холоднокатаную ленту изготовляют толщиной от 0,1 до 2,0 мм включительно.
Резаную ленту, полученную роспуском рулона, изготовляют толщиной 0,5 - 2,0 мм включительно.
Ленты и листовую сталь изготовляют с обрезными кромками. По согласованию изготовителя с потребителем они могут изготовляться без обрезки кромок.
Серповидность ленты на 1 м длины не должна превышать:
5 мм - при ширине до 15 мм включ.
4 мм - при ширине св. 15 до 30 мм включ.
3 мм - при ширине св. 30 до 250 мм включ.
2 мм - при ширине св. 250 мм.
Пример условного обозначения:
Лента холоднокатаная нормальной точности по толщине и ширине, обрезная, нагартованная, толщиной 1,0 мм, шириной 15 мм из нелегированной электротехнической стали марки 20880, 2-й группы поверхности:
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
СТАЛЬ СОРТОВАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ НЕЛЕГИРОВАННАЯ
Electrotechnical quality unalloyed steel.
Specifications
МКС 77.140.40
ОКП 09 6600
Дата введения 1977-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16.12.75 N 3911
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4-94)
7.ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в июне 1989 г. (ИУС 11-89).
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6156-88.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. МАРКИ
1.1. Сортовая сталь изготовляется следующих марок: 10880, 20880, 10895, 20895, 11880, 21880, 11895, 21895, 10850, 11850, 20850, 21850, 10860, 20860, 11860, 21860.
первая - класс по виду обработки давлением (1 - горячекатаная и кованая, 2 - калиброванная);
вторая - тип по содержанию кремния (0 - сталь нелегированная, без нормирования коэффициента старения;
1 - сталь нелегированная с заданным коэффициентом старения);
третья - группа по основной нормируемой характеристике (8 - коэрцитивная сила);
четвертая и пятая - количественное значение основной нормируемой характеристики (коэрцитивной силы в целых единицах А/м).
2.1. Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать ГОСТ 2590, ГОСТ 2591, ГОСТ 4405, ГОСТ 1133, ГОСТ 7417 и другой нормативно-технической документации.
Примеры условных обозначений:
Сталь горячекатаная, круглая, диаметром 20 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590, марки 10864, для горячей обработки давлением (подгруппа а), без термической обработки:
То же, полосовая, толщиной 20 мм, шириной 100 мм по ГОСТ 4405, марки 10880, для холодной механической обработки (подгруппа б), без термической обработки:
Сталь калиброванная, круглая, диаметром 10 мм, с предельными отклонениями по h11 по ГОСТ 7417, марки 20895, качества поверхности группы В по ГОСТ 1051, термически обработанная Т:
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.1. Химический состав стали должен соответствовать:
Массовая доля элементов,
1. По соглашению изготовителя с потребителем допускаются отклонения от норм химического состава при условии соблюдения требований по магнитным свойствам.
2. В стали марок 11880, 21880, 11895, 21895, 11860, 21860, 11850 и 21850 допускаются повышенное содержание кремния и технологические добавки других элементов (титана, алюминия и др.).
3.2. Сталь поставляют без термической обработки. По требованию потребителя калиброванную сталь поставляют в термически обработанном состоянии.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3. Качество поверхности стали, предназначенной для горячей обработки давлением, должно соответствовать подгруппе а ГОСТ 1050. Допускаются без зачистки: риски, отпечатки, рябизна и царапины для катаной стали в пределах минусового допуска и для кованой - в пределах 3/4 допуска.
Качество поверхности стали, предназначенной для холодной механической обработки, должно соответствовать подгруппе б ГОСТ 1050, калиброванной - группе В ГОСТ 1051.
3.4. Магнитные свойства стали, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Магнитная индукция при напряженности магнитного поля в А/м в цепи, Тл, не менее
Электротехнические стали. Марки, свойства и области применения
Электротехнические стали (ЭТС) – класс ферромагнитных материалов, применяющихся для изготовления магнитно-активных частей электромашин и приборов, вырабатывающих и преобразующих электрическую энергию: генераторов, трансформаторов, электродвигателей, реле, электромагнитов. По способу изготовления ЭТС делятся на горячекатаные и холоднокатаные. Несмотря на то что химический состав ЭТС обычно не нормируется, они распределяются на группы в зависимости от массовой доли главного легирующего элемента (кремний или кремний совместно с алюминием), как это показано в табл. 1.
Стали могут изготовляться с незащищённой металлической поверхностью или иметь электроизоляционное покрытие. Термостойкость обозначается в марке буквой Т, улучшение штампуемости – буквой Ш, нетермостойкое покрытие – буквой Н. Если для листовой стали проводился контроль внутренних дефектов, то добавляется буква У.
Обозначение марки стали состоит из четырёх- пяти цифр с возможным добавлением одной-двух букв.
Первая цифра означает класс по структурному состоянию и виду прокатки:
- 1 – горячекатаная изотропная,
- 2 – холоднокатаная изотропная,
- 3 – холоднокатаная анизотропная.
Вторая цифра – группа стали по содержанию кремния (см. табл. 1).
Третья цифра – вид стали по основным нормируемым характеристикам магнитных свойств.
- при цифре 0 – это величина удельных магнитных потерь при частоте тока в 50 Гц и индукции 1,7 Тл, а также индукция при напряжённости поля 100 А/м;
- при цифре 1 – величина удельных магнитных потерь при частоте тока в 50 Гц и индукции 1 и 1,5 Тл, а также индукция при напряжённости поля 2500 А/м;
- при цифре 2 – величина удельных магнитных потерь при частоте тока от 200 Гц и индукции 0,75, 1 и 1,5 Тл;
- при цифре 6 – величина индукции в слабых полях при напряжённости поля 0,4 А/м;
- при цифре 7 – величина индукции в сильных полях при напряжённости поля 10 А/м;
- цифра 8 характеризует релейные стали.
Таким образом, первые три цифры определяют тип стали. Для всех сталей, кроме релейных, четвёртая (последняя) цифра означает уровень основных нормируемых характеристик: 1 – нормальный, 2 – повышенный, 3 – высокий, 4 и более – высшие уровни.
Для релейных сталей четвёртая и пятая цифры задают величину их характеристики (значение коэрцитивной силы в А/м).
По сортаменту и видам продукции ЭТС подразделяются следующим образом:
- для электромашин промышленной частоты тока (трансформаторы, генераторы, электродвигатели) они выпускаются в виде рулонов, листов и резаных лент;
- для аппаратов, работающих при повышенных частотах тока, – в виде лент;
- для магнитопроводов машин и приборов, работающих в режиме включение – отключение (реле, пускатели, электромагниты), – в виде листов, рулонов, лент и профилей из релейных сталей.
Ниже (табл. 2–5) приводятся основные показатели магнитных свойств (удельные магнитные потери, индукция и её разброс) ЭТС различных типов. Здесь и далее частота задаётся в герцах, магнитная индукция – в теслах. Таким образом, например, Р1,5/50 означает величину удельных магнитных потерь в Вт/кг при магнитной индукции, равной 1,5 Тл, и частоте тока 50 Гц.
Для релейных сталей содержание основных элементов обычно не должно превышать: 0,04% углерода; 0,3% кремния; 0,3% марганца.
В настоящий момент производятся 20 марок таких сталей, их магнитные свойства должны соответствовать нормам, приведённым в табл. 5.
Читайте также: