Эвтектоидной сталью называют сплавы железа с углеродом содержащие
Обновлено: 24.04.2024
Микроструктура технического железа и углеродистых сталей характеризуется нижней левой частью диаграммы состояния Fe-Fe3C (рисунок 1).
Сплавы с содержанием углерода до 0,02 % называются техническим железом (рисунок 2) растворимость углерода в a-железе переменная (см. линию РQ). С понижением температуры растворимость углерода в a-железе понижается. При температуре 727 °С в a-железе растворяется 0,02 % углерода, а при комнатной температуре 0,006 %. В связи с этим сплавы железа с содержанием углерода до 0,006 % имеют структуру только феррита, т.е. твердого раствора углерода в a-железе.
В сплавах с содержанием углерода от 0,006 до 0,02 % в связи с понижением растворимости углерода в a-железе при понижении температуры из феррита выделяется цементит, называемый третичным. При комнатной температуре структура таких сплавов состоит из феррита и цементита третичного, который располагается по границам зерен феррита (рисунок 2).
Максимальное количество цементита третичного в сплаве приблизительно равно 0,3 %. Однако даже столь малое количество цементита третичного сообщает малоуглеродистой стали низкие пластические свойства, т.е. приводит ее к охрупчиванию (из-за расположения вокруг зерен феррита хрупких оболочек). Для устранения этого явления проводится специальная термическая обработка, в результате которой цементит третичный выделяется в виде дисперсных частиц, равномерно распределенных по всему зерну.
1.2 Микроструктура стали
Железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода от 0,02 до 2,14 % называются сталями. Сплавы с содержанием углерода от 0,02 до 0,8 % называются доэвтектоидными сталями; от 0,8 до 2,14 % - заэвтектоидными.
Рисунок 1 – Диаграмма состояния Fe-Fe3C
а - феррит; б - феррит + цементит третичный
Рисунок 2 – Микроструктура технического железа и ее схематическое изображение
Сплав с содержанием углерода 0,8 % называют эвтектоидной сталью. Микроструктура эвтектоидной стали представляет собой механическую смесь феррита (FeaС) и цементита (Fe3С), которая получается в результате распада твердого раствора углерода в g - железе - аустенита (FegС) с содержанием углерода 0,8 % при Т = 727 °С (см. точку “S” на диаграмме Fe- Fe3С). Такая механическая смесь называется перлитом, т.к. при травлении шлифа эвтектоидной стали, поверхность имеет перламутровый отлив.
Перлитная структура имеет пластинчатый характер, при достаточном увеличении в микроскопе видна смесь равномерно распределенных, параллельно расположенных двух фаз: узких полосок цементита и широких феррита. На микроструктуре перлита общий светлый фон представляет собой феррит; темные участки - цементит. В зависимости от скорости охлаждения пластины цементита в перлите могут быть длиннее или короче.
Микроструктура доэвтектоидной стали (с 0,02 до 0,8 %) состоит из феррита и перлита. Феррит - это почти чистое железо, т.к. в феррите растворяется очень малое количество углерода. Перлит - это эвтектоид, механическая смесь феррита и цементита.
В доэвтектоидной стали после травления феррит выделяется в виде светлых полей, а перлит в виде полей полосчатого строения (рисунок 3).
Количество феррита и перлита в доэвтектоидной стали зависит от содержания углерода. С увеличением содержания углерода количество феррита уменьшается, а количество перлита увеличивается.
По микроструктуре доэвтектоидной стали можно приблизительно определить содержание в ней углерода, для чего нужно ориентировочно определить площадь (в процентах), занимаемую ферритом и перлитом. В связи с тем, что в феррите растворено очень незначительное количество углерода, практически можно считать, что в доэвтектоидной стали весь углерод находится в перлите. Тогда содержание углерода в стали, %, можно определить по формуле
где Fп - площадь, занимаемая перлитом, %.
Предположим, например, что половина площади (50 %) занята перлитом, половина ферритом. Содержание углерода в такой стали будет равно
Микроструктура заэвтектоидной стали (С = 0,8 - 2,14 %) имеет структуру, состоящую из перлита и цементита вторичного. Вторичный цементит выделяется из аустенита при охлаждении от температуры Аr3 (линия SЕ) до температуры Аr1 (727 °С) (см. диаграмму Fe-Fe3С) вследствие понижения растворимости углерода в g-железе (Feg). При медленном охлаждении цементит вторичный выделяется в виде сетки по границам зерен аустенита. При достижении температуры Аr1 (727 °С) аустенит превращается в перлит.
В результате медленного охлаждения заэвтектоидная сталь имеет структуру перлита и сетки цементита, белая сетка - вторичный цементит, а внутри сетки зерна пластинчатого строения - перлит (рисунок 3). Чем больше углерода в заэвтектоидной стали, тем более массивной (толстой) получается цементитная сетка.
а – доэвтектоидная сталь, феррит и перлит; б – эвтектоидная сталь, перлит; в – заэвтектоидная сталь, перлит и цементит вторичный
Рисунок 3 – Микроструктура стали и ее схематическое изображение
1.3 Классификация сталей
В углеродистой стали промышленного производства присутствуют различные примеси, которые по условиям появления в стали подразделяются на постоянные (всегда присутствующие в стали) и случайные. Постоянные элементы связаны с существующей технологией производства (марганец и кремний) и невозможностью полного удаления (сера, фосфор, водород, азот, кислород).
Влияние углерода и примесей на свойства стали. Углерод существенно влияет на свойства стали даже при незначительном изменении ею содержания. В стали имеются две фазы — феррит и цементит (частично в виде перлита). Количество цементита возрастает прямо пропорционально содержанию углерода. Как уже говорилось, феррит характеризуется высокой пластичностью и низкой твердостью, а цементит, напротив, очень низкой пластичностью и высокой твердостью. Поэтому с повышением содержания углерода до 1,2 % снижаются пластичность и вязкость стали и повышаются твердость и прочность.
Повышение содержания углерода влияет и на технологические свойства стали. Ковкость, свариваемость и обрабатываемость резанием ухудшаются, но литейные свойства улучшаются.
Кроме железа и углерода в стали всегда присутствуют постоянные примеси. Наличие примесей объясняется технологическими особенностями производства стали (марганец, кремний) и невозможностью полного удаления примесей, попавших в сталь из железной руды (сера, фосфор, кислород, водород, азот). Возможны также случайные примеси (хром, никель, медь и др.).
Марганец и кремнийвводят в любую сталь для раскисления, т.е. для удаления вредных примесей оксида железа FeO. Марганец также устраняет вредные сернистые соединения железа. При этом содержание марганца обычно не превышает 0,8 %, а кремния — 0,4 %. Марганец повышает прочность, а кремний упругость стали.
Фосфор растворяется в феррите, сильно искажает кристаллическую решетку, снижая при этом пластичность и вязкость, но повышая прочность. Вредное влияние фосфора заключается в том, что он сильно повышает температуру перехода стали в хрупкое состояние, т.е. вызывает ее хладноломкость. Вредность фосфора усугубляется тем, что он может распределяться в стали неравномерно. Поэтому содержание фосфора в стали офаничивается величиной 0,045 %.
Сератакже является вредной примесью. Она нерастворима в железе и образует с ним сульфид железа FeS, который образует с железом легкоплавкую эвтектику. Эвтектика располагается по границам зерен и делает сталь хрупкой при высоких температурах. Это явление называется красноломкостью. Количество серы в стали ограничивается 0,05 %.
Водород, азот и кислород содержатся в стали в небольших количествах. Они являются вредными примесями, ухудшающими свойства стали.
Классификация сталей. По химическому составу стали могут быть углеродистыми, содержащими железо, углерод и примеси, и легированными, содержащими дополнительно легирующие элементы, введенные в сталь с целью изменения ее свойств.
По содержанию углеродастали делятся на низкоуглеродистые (до 0,25 % С), среднеуглеродистые (0,25 — 0,7 % С) и высокоуглеродистые (более 0,7 % С).
По назначениюразличают стали конструкционные, идущие на изготовление деталей машин, конструкций и сооружений, инструментальные, идущие на изготовление различного инструмента, а также стали специального назначения с особыми свойствами: нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие, с особыми электрическими и магнитными свойствами и др.
По показателям качествастали классифицируются на обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные. Качество стали характеризуется совокупностью свойств, определяемых процессом производства, химическим составом, содержанием газов и вредных примесей (серы и фосфора). В соответствии с ГОСТом стали обыкновенного качества должны содержать не более 0,045 % Р и 0,05 % S, качественные — не более 0,035 % Р и 0,04 % S, высококачественные — не более 0,025 % Р и 0,025 % S и особовысококачественные — не более 0,025 % Р и 0,015 % S. Углеродистые конструкционные стали могут быть только обыкновенного качества и качественными.
Углеродистые стали обыкновенного качества в зависимости от назначения и гарантируемых свойств делятся на три группы: А, Б, В.
Стали группы А имеют гарантируемые механические свойства. Они используются в состоянии поставки без горячей обработки или сварки. Эти стали маркируются буквами Ст и цифрами, обозначающими порядковый номер марки. Выпускается семь марок сталей группы А: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6. Чем выше номер марки, тем больше содержание углерода и, соответственно, выше прочность и ниже пластичность.
Стали группы Б имеют гарантируемый химический состав. Эти стали подвергаются горячей обработке. При этом их механические свойства не сохраняются, а химический состав важен для определения режима обработки. Маркируются они так же, как стали группы А, но перед буквами Ст ставится буква Б. Чем выше номер марки, тем больше содержание в стали углерода, марганца и кремния.
Стали группы В имеют гарантируемые механические свойства и химический состав. Эти стали используются для сварки, так как для выбора режима сварки надо знать химический состав, а механические свойства частей изделий, не подвергшихся тепловому воздействию, остаются без изменений. В марках сталей этой группы на первое место ставится буква В. При этом механические свойства стали соответствуют свойствам аналогичной марки из группы А, а химический состав — составу аналогичной марки из группы Б.
Качественные конструкционные углеродистые стали маркируются цифрами 08, 10, 15, 20, 25, 85, которые обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Эти стали отличаются от сталей обыкновенного качества большей прочностью, пластичностью и ударной вязкостью. Если для сталей обыкновенного качества максимальная прочность составляет 700 МПа, то для качественной она достигает 1100 МПа.
1.4 Микроструктура чугунов
Железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода более 2,14 % называются чугунами. Чугун отличается от стали по составу - более высоким содержанием углерода, по технологическим свойствам - лучшими литейными качествами, по малой способности к пластической деформации (в обычных условиях не поддается ковке).
В зависимости от состояния углерода в чугуне различают:
- белый чугун, в котором весь углерод находится в связанном состоянии в виде карбида Fe3C;
- серый чугун, в котором углерод в значительной степени или полностью находится в свободном состоянии в форме пластинчатого графита;
- высокопрочный чугун, в котором углерод в значительной степени или полностью находится в свободном состоянии в форме шаровидного графита;
- ковкий чугун, в котором весь углерод или значительная его часть находится в свободном состоянии в форме хлопьевидного графита (углерода отжига). Ковкий чугун получается в результате отжига отливок из белого чугуна.
Таким образом, чугун (кроме белого) отличается от стали наличием в структуре графитовых включений, а между собой чугуны различаются формой этих включений.
Эвтектоидная сталь
Эвтектоидная сталь относится к категории материалов, в составе которых содержится углерод. Она широко применяется в строительстве и промышленных производствах. Благодаря уникальному составу сталь имеет весомые преимущества, которые в определенных случаях делают этот материал незаменимым. Для того чтобы правильно использовать эвтектоидную сталь, необходимо детально изучить ее свойства.
Что это такое?
Эвтектоидная сталь – это сплав, имеющий уникальный состав. Она относится к категории технических металлов. Благодаря составу изделия, выполненные из этого материала, обладают такими характеристиками, как прочность, износоустойчивость, стойкость к воздействию внешних негативных факторов.
Кроме того, этот сплав отличается гибкими динамическими свойствами. Так, мастера, которые работают с материалом, в первую очередь отмечают его пластичность.
Это свойство обеспечивается благодаря высокому проценту содержания в составе углеродистых примесей.
Основные свойства
Первым и наиболее важным отличительным свойством эвтектоидной стали является наличие в составе углерода, а также легированных примесей. Изучать состав металла необходимо для того, чтобы иметь представление о различиях между классической эвтектоидной и ледебуритной сталью. Последний материал внешне очень схож с основным материалом, различия наблюдаются только в фазовом химическом составе.
Если говорить о структурном классе стали, то к эвтектоидам будет относиться именно доэвтектоидный состав. При этом в нем в обязательном порядке будут присутствовать перлиты и легированные ферриты. Основное отличие от заэвтектоидных материалов заключается именно в процентном соотношении углерода. Его уровень должен составлять не более 0.8%.
Даже в случае незначительного превышения, этот материал можно смело относить к полноценным эвтектоидам.
Каждый материал имеет свою особенную структуру. Не является исключением и эвтектоидная сталь. Формирование структуры происходит в результате перекристаллизации аустенита. Эвтектоидная сталь содержит более 0.8% С, при этом П (перлит) может быть как пластичным, так и зернистым.
Благодаря тем компонентам, из которых состоит эта сталь, можно также судить о ее марке.
Применение
Благодаря особенным свойствам, присущим только этому металлу, он применяется в различных отраслях. Так, в машиностроении очень часто изготавливают детали для автомобилей. Как правило, в этом случае применяется сталь высоких марок.
Металл с пониженным содержанием феррита часто используется при изготовлении строительной техники. При производстве строительных модулей, различных заготовок может быть использован материал, обладающий пониженными свойствами прочности, поскольку в этом случае такого сплава будет вполне достаточно.
Обработка
При обработке сталей с эвтектоидным составом необходимо соблюдать режим изотермического отжига.
Существует определенная температура закалки стали.
Для того чтобы наглядно представлять процесс, рекомендуется ознакомиться с основными фазовыми превращениями.
Фазовая перекристаллизация – происходит в том случае, если происходит нагрев материала до аустенитного состояния.
При различных степенях охлаждения наблюдается превращение аустенита.
Превращение, которое происходит при нагреве закаленных сталей.
Примечательно, что в зависимости от условий нагрева можно получить зерно аустенита различного размера. От этого показателя напрямую зависят свойства продуктов превращения.
Практикуется несколько основных методов отжига стали этой категории. Их можно разделить на две большие группы: полный и неполный отжиг. В случае полного отжига наблюдается разогрев металла до критической температуры, а затем начинается нормализация состояния с помощью обычного охлаждения. На этом этапе происходит полный распад аустенита.
Как правило, температура, при которой происходит полный отжиг, варьируется от 700 до 800 градусов.
При неполном отжиге температура всегда превышает 800 градусов. Но неполный отжиг получается в результате сокращения выдержки металла в раскаленном состоянии по времени.
Для того чтобы использовать эвтектоидную сталь по назначению, необходимо выделять ее из составов других категорий металла.
Теоретическая часть. 1.1 Микроструктура технического железа
Структурные составляющие сплавов железа с углеродом
В технике наиболее широко применяют сплавы железа с углеродом - стали и чугуны. Поэтому диаграмма состояния железо - углерод имеет самое важное значение среди диаграмм состояния металлических сплавов. Имеются две диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов: метастабильная, характеризующая превращения в системе железо - цементит (карбид железа), и стабильная, характеризующая превращения в системе железо - графит.
Основные структурные составляющие сплавов Fe-С приведены на рис. 2.1.
Как отмечалось ранее, железо может находиться в двух аллотропических формах: Feα и Feβ.
Рис. 2.1. Основные фазы и структурные составляющие в сплавах на основе железа в равновесном состоянии
Твердый раствор внедрения углерода в Feα называется ферритом (Ф). Растворимость углерода в Feα невелика и составляет от 0,01 % при температуре 0 °С до 0,02 % при температуре 727 °С. Феррит имеет низкую твердость (80 НВ) и прочность (σв = 250 МПа), но высокую пластичность (δ ≈ 50 %).
Твердый раствор внедрения углерода в Feγ называется аустенитом (А). Растворимость углерода в Feγ значительно больше, чем в Feα, и достигает 2,14 % при температуре 1147 °С. Аустенит в железоуглеродистых сплавах существует только при высоких температурах. Он пластичен и имеет твердость 160. 200 НВ.
Химическое соединение железа с углеродом (карбид железа Fe3C) называется цементитом (Ц). В нем содержится 6,67 % углерода. Он имеет высокую твердость (800 НВ), но практически нулевую пластичность (δ ≈ 1 %). Чем больше цементита в железоуглеродистых сплавах, тем большей твердостью и меньшей пластичностью они обладают.
Эвтектоидная смесь феррита и цементита называется перлитом (П). Перлит содержит 0,8 % углерода и является продуктом распада аустенита при 727 °С (200. 250 НВ; δ = 10. 20 %; σв = 600. 650 МПа):
Механическая смесь аустенита и цементита при температуре выше 727 °С и перлита и цементита при температуре ниже 727 °С называется ледебуритом (Л). Ледебурит образуется при кристаллизации расплава, содержащего 4,3 % углерода, при 1147 °С.
Диаграмма состояния Fe-Fe3C представлена на рис. 2.2. Линия ACD - ликвидус. Выше этой линии все сплавы находятся в жидком состоянии. Линия AECF- солидус. Ниже этой линии все сплавы находятся в твердом состоянии. Область существования феррита ограничена площадью 0QPG, аустенита - GSEA. На линии DFKL образуется цементит, на ECF - ледебурит, на PSK - перлит.
Диаграмма состояния Fe-Fe3C очень сложная. Поэтому для подробного ознакомления с ней и с превращениями, происходящими в железоуглеродистых сплавах, разделим ее на характерные участки, исходя из процентного содержания углерода:
0. 0,8 % - сплав I; 0,8. 2,14 % - сплав II; 2,14. 4,3 % - сплав III; 4,3. 6,67 % - сплав IV.
Сплавы железа с углеродом, содержащие 0. 0,02 % углерода, называются техническим железом, 0,02. 2,14 % -сталями, 2,14. 6,67 % углерода - чугунами.
Рис 2.2. Диаграмма состояния Fe-Fe3C
2.2. Участок диаграммы состояния Fe-Fe3C с концентрацией углерода 0. 2,14 %
Данный участок диаграммы представлен на рис. 2.3, а, а кривые охлаждения сплавов I и II - на рис. 2.3, б. Сплав I выше точки 1I находится в жидком состоянии. В точке 1I из жидкости начинают выделяться кристаллы аустенита. Чтобы убедиться в этом, проведем горизонтальную линию через точку а, лежащую ниже точки 1I, до пересечения с линиями АЕ и АС' и обозначим соответственно точки а 1 и а 2 . В точке а в равновесии находится жидкая фаза (горизонтальная линия пересекается с линией АС' в точке а 2 ) и кристаллы аустенита (с линией АЕ в точке а 1 ).
Рыс. 2.3. Часть диаграммы состоянии Fe-Fe3C для сталей (а), кривые охлаждения и структуры сплавов (б) и структурообразование в сплаве с содержанием углерода 0,8 % при температуре точки 4 (в)
При дальнейшем охлаждении сплава I состав жидкой фазы будет меняться по линии а 2 -С', а состав аустенита - по линии a 1 -2I. В точке 2I процесс кристаллизации аустенита заканчивается. От точки 2I до точки 3I не происходит никаких превращений, идет процесс охлаждения аустенита. В точке 2I и ниже начинает протекать полиморфное превращение. Происходит перестройка кристаллической решетки железа: Feγ → Feα. В результате из аустенита выделяется феррит. Фазы А + Ф находятся в равновесии, на что указывает проведенная ниже точки 3I горизонтальная линия.
По мере понижения температуры состав аустенита изменяется по линии GS, а феррита - по линии GP. К моменту достижения температуры 727 °С аустенит содержит 0,8% углерода (точка S) и начинает распадаться на механическую смесь, называемую перлитом (рис. 2.3, в). Такое превращение называется эвтектоидным, а линия PSK-линией эвтектоидного превращения. Все сплавы, лежащие до точки S, носят название доэвтектоидных сплавов, за точкой S - заэвтектоидных. Состав эвтектоидного сплава соответствует проекции точки S на ось концентрации. Ниже точки 4I в равновесии находятся феррит, перешедший из области PGS, и перлит, образовавшийся при распаде аустенита.
В сплаве II (см. рис. 2.3, а) от точки 1II до точки 3II протекают превращения, аналогичные превращениям в сплаве I от точки 1I до точки 3I. Ниже точки 3II из перенасыщенного углеродом аустенита выделяется цементит, получивший название вторичного (ЦII), так как он образуется из твердой фазы. Состав аустенита меняется по мере снижения температуры по линии 3IIS, являющейся частью линии ES, которая отражает растворимость углерода в аустените. С понижением температуры эта растворимость уменьшается. К моменту достижения температуры 727 °С содержание углерода в аустените составляет 0,8 % и он распадается на механическую смесь - перлит. Ниже точки 3II в равновесии находится смесь А + ЦII, а ниже точки 4II - П + ЦII, причем перлит образовался в результате распада аустенита в точке 4II.
2.3. Участок диаграммы состояния Fe-Fe3C с концентрацией углерода 2,14. 6,67 %
В сплаве III (рис. 2.4, а, б) между точками 1III и 2III из расплава выделяются кристаллы аустенита. Состав жидкой фазы изменяется по линии АС и к моменту достижения температуры 1147 °С при содержании углерода 4,3 % (точка C) жидкость распадается на механическую смесь аустенита и цементита - аустенитный ледебурит (рис. 2.4, в).
Такое превращение, протекающее при постоянной температуре (участок 2III - 2III' на кривой охлаждения сплава III), называется эвтектическим, линия ECF - линией эвтектического превращения, а сама механическая смесь - эвтектической. Сплавы, лежащие левее точки С, называются доэвтектическими, правее - заэвтектическими. Эвтектический сплав содержит 4,3 % С.
Рис. 2.4. Часть диаграммы состояния Fe-Fe3C для белых чугунов (а), структурообразование типовых сплавов, кривые охлаждения и структуры белых чугунов (б) и структурообразование сплава с содержанием углерода 3 % при температуре точки 2 (в)
Между точками 2III и 3III из аустенита выделяется вторичный цементит (линия ES, рис. 2.2), в этой области в равновесии находятся фазы А + Л + ЦII = А + (А + Ц) + ЦII. При температуре 727 °С (участок 3III - 3III' охлаждения сплава III) аустенит распадается с образованием перлита и ниже точки 3III в равновесии находятся фазы П + Л + ЦII.
При этом ледебурит превращается из аустенитного в перлитный (смесь перлита и цементита).
В сплаве IV ниже точки 1IV из жидкости выделяются кристаллы цементита, в чем можно убедиться, проведя горизонтальную линию ниже точки 1IV. Состав жидкой фазы изменяется по линии DC. При достижении 1147 °С жидкая фаза, содержащая 4,3 % углерода, распадается на механическую смесь аустенита и цементита (ледебурит). Это происходит на участке 2IV - 2IV' (кривая охлаждения сплава IV). Дальнейшие превращения аналогичны превращениям в сплаве III.
Сплавы железа с углеродом после окончания всех превращений при температурах ниже 727 °С имеют различную структуру. Их условное изображение и микроструктуры показаны на рис. 2.5.
Рис. 2.5. Графическое изображение структур (а) и микроструктуры углеродистых сплавов (б): 1 - 0,005 % С, Ф; 2 - 0,15 % С, Ф + П; 3 - 0,35 % С, Ф + П; 4 - 0,8 % С, зернистый перлит; 5 - 0,8 % С пластинчатый перлит; 6 - 1,2 % С, П + Ц; 7 - 3 % С, П + Л; 8 - 4,3 % С, Л; 9 - 5 % С, ЦI + Л
Структура сплава зависит от содержания углерода, с увеличением концентрации которого растет количество цементита. Железоуглеродистые сплавы принято классифицировать по равновесной структуре в соответствии с диаграммой состояния Fe-Fe3C. Согласно этой классификации, различают стали доэвтектоидные (0,02. 0,8 % С, структура Ф + П); эвтектоидные (0,8 % С, структура - перлит, строение которого может быть пластинчатым или зернистым); заэвтектоидные (8. 2,14 % С, структура - П + ЦII). Белые чугуны подразделяют на доэвтектические (2,14. 4,3 % С, структура П + ЦII + Л); эвтектические (4,3 % С, структура - Л) и заэвтектические (4,3. 6,67 % С, структура – ЦI + Л).
Для любого сплава с содержанием углерода от 0 до 6,67 % диаграмма состояния железо - цементит позволяет проследить за превращениями, происходящими при его нагреве и охлаждении, определить температуру начала и конца плавления (затвердевания) сплава, выяснить температурные интервалы фазовых превращений, а также установить зависимость растворимости углерода в феррите и аустените от температуры.
В соответствии с этой диаграммой назначают режимы термической обработки сталей и горячей обработки металлов давлением. Из нее также получают другие необходимые для производства сведения.
Читайте также: