Горячая клепка стальных заклепок

Обновлено: 28.04.2024

При горячей клепке стальных конструкций производят нагрев заклепки в нагревательных устройствах ( печах) до определенной температуры, при которой металл становится более пластичным. Это позволяет значительно уменьшить усилия, необходимые для склепывания элементов. Заклепки из углеродистых сталей нагревают до температуры 1000 - 1150 С до светло-оранжевого цвета, из низколегированных сталей - до 1000 - 1100 С до темно-оранжевого цвета. Нагрев должен быть равномерным по всей длине заклепки. Недостаточный нагрев закладной головки может вызвать ее хрупкое разрушение. [17]

Горячую клепку стальных конструкций производят с нагревом заклепки до определенной температуры, при которой металл становится более пластичным, что позволяет значительно уменьшить усилия, необходимые при склепывании элементов. Заклепку нагревают равномерно по всей длине. Недостаточный нагрев закладной головки может вызвать хрупкое разрушение. Перед установкой в отверстие с нагретой заклепки удаляют окалину. [18]

Такая же форма может получиться и при достаточном нагреве заклепки , но при малой длине стержня, когда на образование полной головки просто не хватает металла. Некоторая грибовидность головки допустима, если уменьшение размера площади прилегания, измеренное так, как это показано на рис. 54, г, не превышает 0 2 d, где - - диаметр заклепки. [19]

Такая же форма может получиться и при достаточном нагреве заклепки , но при малой длине стержня, когда на образование полной головки просто не хватает металла. Некоторая грибовидность головки допустима, если уменьшение размера площади прилегания, измеренное так, как это показано на рис. 108, г, не превышает Q 2d, где d - диаметр заклепки. [20]

Процесс горячей клепки состоит из следующих операций: нагрева заклепок , постановки нагретой заклепки в отверстие, осаживания стержня заклепки для плотного заполнения отверстия и образования замыкающей головки. [21]

Процесс горячей клепки состоит из четырех операций: 1) нагрев заклепок ; 2) постановка горячей заклепки в отверстие; 3) осаживание клепальным инструментом стержня заклепки; 4) образование замыкающей головки. [22]

Процесс горячей клепки состоит из следующих операций: 1) нагрева заклепок ; 2) постановки раскаленной заклепки в отверстие; 3) осаживания клепальным инструментом стержня заклепки; 4) формирования замыкающей головки. [23]

Достоинства и недостатки - см. шаг 14.3. Разметка, сверление, нагрев заклепок , закладка и клепка делают процесс клепки трудоемким, а с учетом применения дорогостоящего оборудования ( станки, прессы, клепальные машины) - дорогостоящим. Ослабление деталей отверстиями под заклепки требует увеличения площади сечения основного материала; применение накладок для получения соединений, большая масса заклепок приводят к повышенному расходу материала для заклепочного соединения. [24]

Клепка при сборке рам может выполняться с предварительным нагревом или без нагрева заклепок . Наиболее высокое качество достигается при машинной клепке вхо-лодную при помощи гидравлических клепальных установок ЗИЛ 5Н - 366, МАЗ 62 / 350, ГАЗ-82-631, которые позволяют без нагрева обжимать заклепки диаметром до 13 мм. [25]

На строительных площадках при ремонте мостов и кораблей применяются переносиые портативные горны для нагрева заклепок с использованием жидких газов в качестве топлива. Инжекцпонная горелка подсасывает предварительно подогретый воздух, продукты сгорания со слегка восстановительной или нейтральной атмосферой попадают на под горна и нагревают заклепки, а затем уходят вверх. Заклепки движутся под действием собственного веса противотоком к продуктам сгорания; нагретые до необходимой температуры заклепки вынимают через левую дверцу. [26]

Должен знать: принцип работы и правила пользования пневматическими молотками, сортамент заклепок; правила нагрева заклепок ; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов. [27]

Контактные машины непосредственно или с небольшими конструктивными изменениями применяются для некоторых специальных целей, например для нагрева заклепок , заготовок под ковку, штамповку и др. На контактных машинах можно производить также пайку деталей твердыми припоями. В особенности важна напайка пластин быстрорежущей стали на державки металлорежущего инструмента. [29]

Горячая клепка заклепок

Горячую клепку применяют в силовых и прочноплотных соединениях при диаметре заклепок более 8—10 мм. Заклепки меньшего диаметра устанавливают по большей части вхолодную.

Заклепку с предварительно отформованной головкой ( закладная головка ) нагревают до пластического состояния (900—1000°С), вводят в отверстия, совместно пробитые или просверленные в соединяемых деталях, после чего, поддерживая головку, осаживают противоположный конец заклепки клепальным инструментом ударного или прессового действия (рис. 21, а), формируя замыкающую ( высадную ) головку (рис. 21, б). При остывании заклепка усаживается, плотно сжимая соединяемые детали.

Прочность соединения почти целиком определяется силами трения, возникающими на поверхности стыка деталей в результате усадки заклепок.

В начальной стадии остывания, когда металл заклепки находится в пластичном состоянии, стержень заклепки вытягивается, в результате чего уменьшается его диаметр. Заклепка в это время не развивает сколько-нибудь значительного давления на соединяемые детали. С понижением температуры материал заклепки постепенно упрочняется и начинает оказывать сопротивление усадке. Окончательная стягивающая сила определяется сжатием заклепки за период остывания с температуры, при которой пластические деформации материала заклепки сменяются упругими деформациями, до температуры полного остывания. Это же сжатие определяет растягивающие напряжения в стержне заклепки.

В процессе остывания диаметр стержня уменьшается вследствие пластической вытяжки в первый период остывания, упругой вытяжки и сокращения поперечных размеров при окончательном остывании. Объем заклепки изменяется также в результате происходящего при остывании γ—α-превращения.

В результате совместного действия этих факторов между стержнем и стенками отверстия (даже если заклепку вводят в отверстие первоначально без зазора, например, из-под молотка) образуется зазор, достигающий десятых долей миллиметра. Принятая в настоящее время схема расчета заклепочных соединений на срез стержней заклепок, смятие стенок отверстия и поверхности стержней действием поперечной силы Р (рис. 22, а) не согласуется с действительными условиями работы заклепочных соединений.

Заклепки начинают работать на срез только после того, как произойдет сдвиг соединяемых деталей на зазор между стержнем заклепки и стенками отверстия, т. е. когда уже нарушена работоспособность заклепочного соединения.

При расчете горячих заклепочных соединений правильнее исходить из величины осевой силы N, развиваемой заклепкой при усадке, и силы трения Р = Nf на стыке (вид б). Осевая сила

где F — площадь поперечного сечения заклепки; σ — растягивающее напряжение, возникающее в заклепке в конце усадки:

Здесь Е и α — соответственно модуль нормальной упругости и коэффициент линейного расширения материала заклепки; t₀ — конечная температура охлаждения; t₁ — температура, при которой прекращается пластическое течение материала заклепки и начинается упругая вытяжка стержня заклепки.

Трудность расчета по этой схеме состоит в том, что входящие в уравнение величины переменны. Величины Е и α зависят от температуры, а температура t₁ неопределенна вследствие растянутости периода перехода пластических деформаций в упругие. Расчет осложняется из-за неодинакового нагрева заклепок перед клепанием, а также неравномерного температурного поля по оси заклепок. Например, часто нагревают только свободный конец заклепки, из которого формируется замыкающая головка, оставляя закладную головку холодной. При этом стягивающая сила значительно уменьшается.

Схема чистого сдвига (виды а, б) на практике встречается редко. В большинстве случаев заклепочные соединения подвергаются дополнительным напряжениям, например, изгибу или растяжению (виды в, г), возникающим в результате деформации узла под действием внешних сил.

Существующий расчет не учитывает решающий для прочности фактор — растяжение заклепки в результате усадки при остывании. Если даже за основу принимать схему работы заклепок на срез, то расчет следовало бы вести по сложному напряженному состоянию сдвиг — растяжение.

Практически при выборе параметров заклепочных соединений главным образом опираются на исполненные конструкции, учитывая вместе с тем специфические условия работы проектируемого соединения (требования к герметичности, рабочие температуры, воздействие агрессивных сред и т, д.). Почти в каждой области, где применяют горячие заклепочные соединения, существуют свои нормативы, проверенные в эксплуатации (хотя, может быть, и не самые рациональные).

Холодная клепка заклепок

При холодном клепании усадка заклепки происходит только в результате пластической деформации материала заклепки при расклепывании. Осевая сила, стягивающая соединяемые детали, при холодном клепании меньше, чем при горячем, и зависит от степени пластической деформации заклепок, которая может колебаться в значительных пределах и имеет более или менее постоянную величину только при машинном клепании, например, гидравлическом.

В противоположность горячеклепаным соединениям прочность данного соединения определяется главным образом сопротивлением заклепок срезу. Силы трения на стыке способствуют разгрузке заклепок от среза и смятия.

Основная задача при конструировании холодноклепаных соединений обеспечить правильную работу заклепок на срез в первую очередь путем беззазорной установки заклепки в отверстии. В ответственных соединениях обязательна совместная обработка отверстий под заклепки в соединяемых деталях. Заклепки целесообразно устанавливать в отверстия на посадках с натягом (для чего в большинстве случаев необходимо точно обрабатывать не только отверстия, но и стержни заклепок). При установке заклепок с зазором пластическая деформация должна быть достаточной для того, чтобы стянуть соединяемые детали и обеспечить расплющивание стержня до выбора зазора и плотного прилегания стержня к стенкам отверстия, особенно в плоскости стыка соединяемых деталей, поэтому выгоднее применять заклепки не с плоскими, сферическими и другими подобными головками (рис. 23, а, б), опирающимися на поверхности склепываемых деталей, а с головками впотай (виды в—ж), при которых сила расклепывания передается в значительной степени на стержень, раздавая его в поперечном направлении.

При холодном клепании рекомендуется применять потаи с углом 75—60° и даже 45° (виды д—ж) для облегчения раздачи стержня заклепки. Конические заклепки (вид з) запрессовывают в совместно развернутое в деталях гнездо и фиксируют расклепыванием с двух сторон.

Целесообразны заклепки с углублениями в головках (виды и—л) под пуансоны, уплотняющие нейтральную часть стержня.

Полые заклепки раздаются прошиванием отверстия пуансоном (вид м). Уменьшение в полых заклепках сечения, работающего на срез, вообще очень незначительное (если диаметр внутреннего отверстия

При горячем клепании предпочтительнее головки с плоской опорной поверхностью или с углом потая более 75° (виды и, к). При малых углах в склепываемых деталях на участках потая возникают высокие напряжения смятия и разрыва, сила же стяжки уменьшается.

При холодном расклепывании благоприятное влияние на прочность соединения оказывает нагартовка заклепки силой расклепывания, сопровождающаяся упрочнением материала заклепки.

В машиностроении применяют преимущественно холодное клепание, так как главный смысл применения заклепочных соединений здесь состоит в устранении теплового воздействия и получении прочных соединений деталей без нарушения точности их размеров и взаимного расположения.

На заклепках крепят, например, противовесы к щекам коленчатых валов, венцы зубчатых колес к дискам, облицовочные листы к массивным деталям, фрикционные накладки к дискам сцепления и тормозным колодкам. Заклепками соединяют легкие листовые конструкции, например, штампованные сепараторы шариковых подшипников.

Ввиду отсутствия теплового воздействия, простоты и высокой производительности холодное клепание во многих случаях вытесняет горячее даже при соединении листов и деталей больших сечений.

В соединениях, работающих при высоких температурах, холодное клепание нецелесообразно, так как высокие температуры снимают нагартовку и уменьшают силу стяжки, полученную при клепании.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Горячую клепку применяют для заклепок диаметром 14 - 20 мм, а при наличии мощного клепального оборудования и хорошей пластичности металла и до 25 мм. Замыкающая головка может быть образована ударами и давлением. [16]

Горячей клепкой называется такая, при которой стержень заклепки предварительно разогревают до температуры красного каления. Горячую клепку применяют при толщине стержня 8 мм и более. [18]

Горячей клепкой называется такая, при которой стержень заклепки предварительно разогревают до температуры красного каления. Горячую клепку выполняют при толщине стержня 8 мм и более. [19]

Горячей клепкой называется такая, при которой стержень заклепки предварительно разогревают до температуры красного-каления. [20]

Для горячей клепки Применяют стальные заклепки. Наибо-кее часто используют стали 20ГА, ) 15А, ЗОХГСА и др. Заклепки из стали 15А ставят в конструкцию в отпущенном состоянии, а из стали ЗОХГСА ( высокопрочные) - в закаленном состоянии. [22]

Преимущество горячей клепки заключается в том, что стержень лучше заполняет отверстие в склепываемых деталях, а при охлаждении заклепка лучше стягивает их. Образование замыкающей головки может происходить при быстром ударная клепка) и при медленном ( прессовая клепка) действии сил. [23]

Преимущество горячей клепки заключается в том, что стержень лучше заполняет отверстие в склепываемых деталях, а при охлаждении заклепка лучше стягивает их. Образование замыкающей головки может происходить при быстром ( ударная клепка) и медленном ( прессовая клепка) действии сил. [24]

Процесс горячей клепки состоит из следующих операций: 1) нагрева заклепок; 2) постановки раскаленной заклепки в отверстие; 3) осаживания клепальным инструментом стержня заклепки; 4) формирования замыкающей головки. [25]

Процесс горячей клепки состоит из следующих операций: нагрева заклепок, постановки нагретой заклепки в отверстие, осаживания стержня заклепки для плотного заполнения отверстия и образования замыкающей головки. [26]

Процесс горячей клепки включает нагрев заклепки ( температура для сталей Ст. Нагревают заклепки в угольных, нефтяных, газовых и электрических печах, а при малом объеме работ в горнах. Производительность печей около 300 заклепок в час, а горнов около 50 заклепок. Удобен также электроконтактный способ нагрева ( производительность до 1000 заклепок на одно нагревательное гнездо), однако недостаток его - невозможность получения равномерного нагрева по всей длине заклепки. [27]

Процесс горячей клепки состоит из следующих операций: нагрева заклепок, постановки нагретой заклепки в отверстие, осаживания стержня заклепки для плотного заполнения отверстия и образования замыкающей головки. [28]

Процесс горячей клепки состоит из четырех операций: 1) нагрев заклепок; 2) постановка горячей заклепки в отверстие; 3) осаживание клепальным инструментом стержня заклепки; 4) образование замыкающей головки. [29]

Преимущество горячей клепки заключается в том, что стержень лучше заполняет отверстие в склепываемых деталях, а при охлаждении заклепка лучше стягивает их. Образование замыкающей головки может происходить при быстром ( ударная клепка) и при медленном ( прессовая клепка) действии сил. [30]

Горячая клепка выполняется заклепками диаметром свыше 10 мм, нагретыми до определенной температуры. В этом случае заклепки следует выбирать диаметром на 0 5 - 1 мм меньше диаметра отверстия. При клепке в нагретом состоянии стержень заклепки лучше заполняет отверстие в склепываемых деталях, а при охлаждении заклепка лучше стягивает склепанные детали. [2]

Горячая клепка , применяемая при крупных размерах заклепок, в значительной степени облегчает образование замыкающей головки; при горячей клепке повышается прочность соединения так как благодаря значительным продольным напряжениям, возникающим в стержнях заклепок после их остывания, скрепляемые части плотно прижимаются друг к другу. [4]

Горячая клепка представляет собой способ, при котором вся заклепка нагревается до определенной температуры и в горячем состоянии расклепывается. При горячей клепке используют заклепки диаметром на 0 5 - 1 мм меньше диаметра заклепочных отверстий для того, чтобы они легко входили в отверстие в нагретом состоянии. [5]

Горячая клепка выполняется заклепками диаметром более 10 мм, нагретыми до определенной температуры. Диаметр отверстия следует выбирать на 0 5 - 1 мм больше диаметра заклепки. При клепке в нагретом состоянии стержень заклепки лучше заполняет отверстие, а при охлаждении сильнее стягивает склепанные детали. [8]

Горячую клепку применяют в силовых и прочно-плотных соединениях при диаметре заклепок более 8 - 10 мм. Заклепки меньшего диаметра устанавливают по большей части вхолодную. [9]

Горячую клепку применяют в силовых и прочноплотных соединениях при диаметре заклепок более 8 - 10 мм. Заклепки меньшего диаметра устанавливают по большей части вхолодную. [10]

Горячую клепку применяют для заклепок диаметром более 14 мм, холодную клепку при наличии мощного клепального оборудования и достаточной пластичности металла - для заклепок диаметром до 25 мм. [11]

Горячую клепку применяют в силовых и прочноплотных соединениях при диаметре заклепок более 8 - 10 мм. Заклепки меньшего диаметра устанавливают по большей части вхолодную. [12]

Горячую клепку применяют для заклепок диаметром более 14 - 20 мм; холодную клепку при наличии мощного клепального оборудования и хороших пластических свойствах металла заклепок - до 25 мм. [14]

Горячую клепку применяют для заклепок диаметром более 14 мм; холодную клепку при наличии мощного клепального оборудования и достаточной пластичности металла заклепок - до 25 мм. [15]

Читайте также: