Гост 11964 81 дробь чугунная и стальная техническая

Обновлено: 27.03.2024

Настоящий стандарт распространяется на чугунную и стальную литую, колотую и рубленую дробь, предназначенную: для дробеметной и дробеструйной очистки отливок, поковок, стального проката; для поверхностного упрочнения тяжелонагруженных деталей типа валов, рессор, пружин, зубчатых колес; для насечки (дрессировки) валков прокатных станов и других технологических операций, указанных в приложении.

Настоящий стандарт устанавливает требования к дроби, изготовляемой для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТИПЫ

1.1. Дробь должна изготовляться типов, указанных в табл. 1.

Дробь чугунная литая

Дробь чугунная литая улучшенная

Дробь чугунная колотая

Дробь стальная литая

Дробь стальная литая улучшенная

Дробь стальная колотая

Дробь стальная колотая улучшенная

Дробь стальная рубленная из проволоки

1.1а. Чугунная литая улучшенная дробь изготовляется из дроби чугунной литой с последующим отпуском, приводящим к улучшению ее эксплуатационных характеристик в сравнении с дробью чугунной литой.

1.1б. Стальная литая улучшенная дробь изготовляется из дроби стальной литой с последующими закалкой и отпуском, приводящими к улучшению ее эксплуатационных характеристик в сравнении с дробью стальной литой.

1.1а, 1.1б. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

1.2. Чугунная и стальная колотая дробь получается путем дробления чугунной и стальной литой дроби.

1.2а. Стальная колотая улучшенная дробь изготовляется путем дробления дроби стальной литой улучшенной.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.3. Стальная рубленая дробь изготовляется из проволоки, делением ее на части, длина которой равняется диаметру проволоки.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

2.1. Основные параметры литой и литой улучшенной дроби должны соответствовать указанным в табл. 2, колотой дроби - указанным в табл. 3.

Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита, мм

Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита для рассева, мм

Допустимое содержание остатка на сите, %

* Для меньшего сита указана сумма остатков дроби на обоих ситах.

Примечание к табл. 1 и 2. Размер отверстия сита - это рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита.

2.2. (Исключен, Изм. № 1).

2.3. Рубленая дробь должна изготавливаться номеров 02; 03; 04; 05; 06; 07; 08; 1; 1,2; 1,6; 2,2; 2,8; 3.

2.4. Размер отверстия сита и номера сеток и решетных полотен для сит указаны в табл. 4.

Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита, мм *

Номер решетного полотна типа 1 ТУ 23.2.2067, ТУ 23.2.2068

* См. примечание к табл. 2 и 3.

2.5. Условное обозначение дроби должно содержать:

наименьший показатель твердости, приведенный в разд. 3;

обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения дроби чугунной литой улучшенной, номера 1,4, с твердостью 455 . 580 HV:

Дробь ДЧЛУ 1,4 455 ГОСТ 11964-81

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Плотность всех номеров и типов дроби, кроме рубленой, должна быть не менее 7200 кг/м 3 .

3.1а. Твердость чугунной литой дроби составляет 545 . 830 HV .

3.1б. Твердость чугунной литой улучшенной дроби составляет 455 . 580 HV .

3.1в. Стальная литая, стальная колотая, стальная литая улучшенная и стальная колотая улучшенная дробь изготовляется двух диапазонов твердости: 365 . 545 HV и 545 . 830 HV.

3.1а - 3.1в. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3.2. Режимы термической обработки литой дроби определяются изготовителем.

3.3. Физико-механические свойства и химический состав рубленой дроби должны соответствовать свойству и составу проволоки по ГОСТ 9389, из которой дробь изготавливается.

3.4. Химический состав дроби определяется изготовителем.

3.5. Микроструктура стальной литой улучшенной дроби должна состоять из отпущенного мартенсита с бейнитом.

3.6. Микроструктура чугунной литой улучшенной дроби должна состоять из сорбита отпуска, тростита и карбидной фазы, входящей в состав эвтектики.

3.7. Литая дробь должна иметь округлую форму.

3.8. Колотая дробь должна иметь форму неправильного многогранника, на сторонах которого допускается наличие сферических поверхностей.

3.9. Рубленая дробь должна иметь форму цилиндра, диаметр и высота которого равны.

3.10. Допустимое содержание дроби с отклонением формы, с усадочной рыхлотой, раковинами и трещинами должно быть не более указанного в табл. 6.

Допустимое содержание дроби, %, не более

с отклонением формы

с усадочной рыхлотой

* Табл. 5. (Исключена, Изм. № 1).

3.11. Дробина с отклонением формы считается: литая, когда длина дробины превышает поперечное сечение более чем на 70 %, рубленная, когда высота дробины превышает ± 20 % диаметр проволоки. Спекшиеся дробины считаются за одну.

3.11а. Дробь считается дефектной, если:

площадь усадочной рыхлоты более 40 % дробины;

площадь наибольшей раковины более 10 % сечения дроби;

длина наибольшей трещины более 20 % диаметра дробины.

3.12. Засоренность одного типа дроби дробью других типов не допускается, исключая дробь колотую, в которой наличие литой дроби не должно быть более 3 % от общей массы.

3.13. Засоренность каждого номера рубленной дроби дробью других номеров не допускается.

3.14. Засоренность дроби инородными частицами не должна быть более 0,5 % от общей массы.

3.15. Для защиты от атмосферной коррозии дробь литая и рубленая подвергается антикоррозионному покрытию (ингибированию, пассивации, оксидированию и т.д.).

3.16. Дробь должна изготовляться в исполнении У и Т категории 3 по ГОСТ 15150 .

3.17. Для дроби, предназначенной на экспорт, товаросопроводительная документация должна соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Для проверки соответствия дроби требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.

4.2. При приемосдаточных испытаниях дробь должна быть подвергнута выборочному контролю на соответствие требованиям:

чугунная литая и стальная литая дробь - по зерновому составу, твердости, плотности, форме, усадочной рыхлоте, раковинам и трещинам;

чугунная литая улучшенная и стальная литая улучшенная дробь - по зерновому составу, твердости, форме, усадочной рыхлоте, раковинам, трещинам и микроструктуре;

колотая дробь - по зерновому составу;

рубленая дробь - по зерновому составу и форме.

4.3. Объем выборки устанавливается в зависимости от количества упаковок в партии:

до 100 упаковок - 2 упаковки;

от 101 до 500 упаковок - 4 упаковки;

от 501 и более упаковок - 8 упаковок.

Партией считается количество упаковок дроби, совместно прошедшей производственный процесс в течение ограниченного промежутка времени и одновременно предъявленной техническому контролю.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Из упаковки массой, не превышающей 500 кг, отбирается проба массой не менее 0,5 кг, из упаковки массой более 500 кг - не менее 2 кг.

4.5. Пробы, взятые из упаковок, должны быть объединены в общую пробу и тщательно перемешаны, после чего методом квартования отбирают среднюю пробу массой 0,5 кг.

4.6. Из средней пробы методом квартования отбирается лабораторная проба массой 0,1 кг.

4.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта проводятся испытания на удвоенном количестве дроби. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Для контроля зернового состава следует проводить рассев пробы по п. 4.6 на ситовых анализаторах или вручную на наборе сит, указанных в табл. 2 и 3 и расположенных в нисходящем порядке номеров, начиная с большего.

5.1.1. Продолжительность рассева пробы - 5 мин.

5.1.2. Процентное содержание остатков, полученных на каждом контрольном сите, определяют по результатам взвешивания их на лабораторно-технических весах с погрешностью до 0,1 г.

Результаты необходимо контролировать по допустимому содержанию остатка, указанному в табл. 2 и 3.

Браковочным показателем каждого номера дроби является сумма остатков на двух нижних ситах; допустимое содержание остатка на сите, определяющем номер дроби, считается факультативным.

5.2. Для контроля формы, усадочной рыхлоты, раковин, трещин, микроструктуры и твердости дроби изготовляют образец следующим способом. Из лабораторной пробы, прошедшей ситовой анализ по п. 5.1, с контрольного сита отбирают по 40 дробин, заливают их пластмассой и выдерживают до полной полимеризации. Образец стачивают до половины диаметра дробины и полируют до шероховатости поверхности Rz £ 0,05 мкм по ГОСТ 2789.

5.1.2, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2.1. Контроль твердости, формы, усадочной рыхлоты, раковин и трещин проверяют на нетравленном образце.

5.2.2. Микроструктуру проверяют на образце после повторного его полирования и травления 4 %-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте.

5.5. Твердость дроби по Виккерсу определяют по ГОСТ 2999 на десяти дробинах номеров 2,8 - 3,6, отбираемых от партии.

5.5.1. Твердость дроби измеряется в точке, расположенной ближе к середине диаметра дробины.

Из десяти дробин семь должны иметь значение твердости, указанное в п. 3.1а - 3.1в.

Твердость колотой дроби определяют по твердости литой дроби, используемой для ее изготовления.

5.3 - 5.5.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6 - 5.6.4. (Исключены, Изм. № 1).

5.7. Для определения плотности дроби из средней пробы берется навеска массой 0,05 - 0,10 кг и засыпается в мерный цилиндр исполнения 1 или 3 по ГОСТ 1770 вместимостью 50 - 100 мл, заполненный до средней отметки дистиллированной водой.

Плотность равна отношению массы навески к приращению объема воды в мерной емкости после погружения навески и полного удаления воздуха.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На каждой упаковке дроби должна быть нанесена несмываемой краской маркировка, содержащая:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение дроби;

Допускается нанесение маркировки на бирки, ярлыки или таблички, прикрепляемые любым способом к указанным упаковкам.

6.2. Дробь должна упаковываться в металлическую тару массой нетто от 40 до 5000 кг или деревянные ящики массой нетто от 25 до 500 кг, или бумажные четырехслойные мешки по ГОСТ 2226 массой нетто от 25 до 40 кг. Деревянные ящики должны быть выложены по всей внутренней поверхности двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828.

6.3. Упаковка должна соответствовать категории КУ-2 по ГОСТ 23170 и обеспечивать сохранность дроби в условиях хранения 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150 в течение 12 мес, а также сохранность в условиях транспортирования 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150 в части воздействия климатических факторов и С по ГОСТ 23170 в части воздействия механических факторов.

6.4. Для экспорта упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170.

6.5. Дробь может транспортироваться всеми видами транспорта.

6.6. Условия транспортирования и хранения в части воздействия климатических факторов должны быть 4 (Ж2) для стран с умеренным климатом и 6 (ОЖ2) - для стран с тропическим климатом по ГОСТ 15150.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие дроби требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения - 12 мес со дня изготовления дроби предприятием-изготовителем.

7.3. Для экспорта гарантийный срок хранения - 12 мес с момента пересечения Государственной границы СССР.

1.1 . Дробь должна изготовляться типов, указанных в табл. 1 .

1.1 а. Чугунная литая улучшенная дробь изготовляется из дроби чугунной литой с последующим отпуском, приводящим к улучшению ее эксплуатационных характеристик в сравнении с дробью чугунной литой.

1.1 б. Стальная литая улучшенная дробь изготовляется из дроби стальной литой с последующими закалкой и отпуском, приводящими к улучшению ее эксплуатационных характеристик в сравнении с дробью стальной литой.

1.1 а, 1.1б. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

1.2 . Чугунная и стальная колотая дробь получается путем дробления чугунной и стальной литой дроби.

1.2 а. Стальная колотая улучшенная дробь изготовляется путем дробления дроби стальной литой улучшенной.

1.3 . Стальная рубленая дробь изготовляется из проволоки, делением ее на части, длина которой равняется диаметру проволоки.

2.1 . Основные параметры литой и литой улучшенной дроби должны соответствовать указанным в табл. 2 , колотой дроби - указанным в табл. 3 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2 . (Исключен, Изм. № 1).

2.3 . Рубленая дробь должна изготавливаться номеров 02; 03; 04; 05; 06; 07; 08; 1; 1,2; 1,6; 2,2; 2,8; 3.

2.4 . Размер отверстия сита и номера сеток и решетных полотен для сит указаны в табл. 4 .

2.5 . Условное обозначение дроби должно содержать:

Дробь ДЧЛУ 1,4 455 ГОСТ 11964-81

2.4 , 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1 . Плотность всех номеров и типов дроби, кроме рубленой, должна быть не менее 7200 кг/м 3 .

3.1 а. Твердость чугунной литой дроби составляет 545 . 830 HV.

3.1 б. Твердость чугунной литой улучшенной дроби составляет 455 . 580 HV.

3.1 в. Стальная литая, стальная колотая, стальная литая улучшенная и стальная колотая улучшенная дробь изготовляется двух диапазонов твердости: 365 . 545 HV и 545 . 830 HV.

3.1 а - 3.1в. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3.2 . Режимы термической обработки литой дроби определяются изготовителем.

3.3 . Физико-механические свойства и химический состав рубленой дроби должны соответствовать свойству и составу проволоки по ГОСТ 9389 , из которой дробь изготавливается.

3.4 . Химический состав дроби определяется изготовителем.

3.5 . Микроструктура стальной литой улучшенной дроби должна состоять из отпущенного мартенсита с бейнитом.

3.6 . Микроструктура чугунной литой улучшенной дроби должна состоять из сорбита отпуска, тростита и карбидной фазы, входящей в состав эвтектики.

3.7 . Литая дробь должна иметь округлую форму.

3.8 . Колотая дробь должна иметь форму неправильного многогранника, на сторонах которого допускается наличие сферических поверхностей.

3.9 . Рубленая дробь должна иметь форму цилиндра, диаметр и высота которого равны.

3.10 . Допустимое содержание дроби с отклонением формы, с усадочной рыхлотой, раковинами и трещинами должно быть не более указанного в табл. 6 .

* Табл. 5. (Исключена, Изм. № 1).

3.11 . Дробина с отклонением формы считается: литая, когда длина дробины превышает поперечное сечение более чем на 70 %, рубленная, когда высота дробины превышает ± 20 % диаметр проволоки. Спекшиеся дробины считаются за одну.

3.11 а. Дробь считается дефектной, если:

3.12 . Засоренность одного типа дроби дробью других типов не допускается, исключая дробь колотую, в которой наличие литой дроби не должно быть более 3 % от общей массы.

3.13 . Засоренность каждого номера рубленной дроби дробью других номеров не допускается.

3.14 . Засоренность дроби инородными частицами не должна быть более 0,5 % от общей массы.

3.15 . Для защиты от атмосферной коррозии дробь литая и рубленая подвергается антикоррозионному покрытию (ингибированию, пассивации, оксидированию и т.д.).

3.16 . Дробь должна изготовляться в исполнении У и Т категории 3 по ГОСТ 15150 .

3.17 . Для дроби, предназначенной на экспорт, товаросопроводительная документация должна соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.

4.1 . Для проверки соответствия дроби требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.

4.2 . При приемосдаточных испытаниях дробь должна быть подвергнута выборочному контролю на соответствие требованиям:

4.3 . Объем выборки устанавливается в зависимости от количества упаковок в партии:

4.2 , 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4 . Из упаковки массой, не превышающей 500 кг, отбирается проба массой не менее 0,5 кг, из упаковки массой более 500 кг - не менее 2 кг.

4.5 . Пробы, взятые из упаковок, должны быть объединены в общую пробу и тщательно перемешаны, после чего методом квартования отбирают среднюю пробу массой 0,5 кг.

4.6 . Из средней пробы методом квартования отбирается лабораторная проба массой 0,1 кг.

4.7 . В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта проводятся испытания на удвоенном количестве дроби. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

5.1 . Для контроля зернового состава следует проводить рассев пробы по п. 4.6 на ситовых анализаторах или вручную на наборе сит, указанных в табл. 2 и 3 и расположенных в нисходящем порядке номеров, начиная с большего.

5.1.1 . Продолжительность рассева пробы - 5 мин.

5.1.2 . Процентное содержание остатков, полученных на каждом контрольном сите, определяют по результатам взвешивания их на лабораторно-технических весах с погрешностью до 0,1 г.

5.2 . Для контроля формы, усадочной рыхлоты, раковин, трещин, микроструктуры и твердости дроби изготовляют образец следующим способом. Из лабораторной пробы, прошедшей ситовой анализ по п. 5.1 , с контрольного сита отбирают по 40 дробин, заливают их пластмассой и выдерживают до полной полимеризации. Образец стачивают до половины диаметра дробины и полируют до шероховатости поверхности Rz £ 0,05 мкм по ГОСТ 2789 .

5.1.2 , 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2.1 . Контроль твердости, формы, усадочной рыхлоты, раковин и трещин проверяют на нетравленном образце.

5.2.2 . Микроструктуру проверяют на образце после повторного его полирования и травления 4 %-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте.

5.4 . Микроструктуру дроби определяют не менее чем при пятисоткратном увеличении: для стальной дроби - по ГОСТ 8233 , для чугунной - по ГОСТ 3443 .

5.5 . Твердость дроби по Виккерсу определяют по ГОСТ 2999 на десяти дробинах номеров 2,8 - 3,6, отбираемых от партии.

5.5.1 . Твердость дроби измеряется в точке, расположенной ближе к середине диаметра дробины.

5.3 - 5.5.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6 - 5.6.4. (Исключены, Изм. № 1).

5.7 . Для определения плотности дроби из средней пробы берется навеска массой 0,05 - 0,10 кг и засыпается в мерный цилиндр исполнения 1 или 3 по ГОСТ 1770 вместимостью 50 - 100 мл, заполненный до средней отметки дистиллированной водой.

6.1 . На каждой упаковке дроби должна быть нанесена несмываемой краской маркировка, содержащая:

6.2 . Дробь должна упаковываться в металлическую тару массой нетто от 40 до 5000 кг или деревянные ящики массой нетто от 25 до 500 кг, или бумажные четырехслойные мешки по ГОСТ 2226 массой нетто от 25 до 40 кг. Деревянные ящики должны быть выложены по всей внутренней поверхности двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828 .

6.3 . Упаковка должна соответствовать категории КУ-2 по ГОСТ 23170 и обеспечивать сохранность дроби в условиях хранения 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150 в течение 12 мес, а также сохранность в условиях транспортирования 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150 в части воздействия климатических факторов и С по ГОСТ 23170 в части воздействия механических факторов.

6.4 . Для экспорта упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170 .

6.5 . Дробь может транспортироваться всеми видами транспорта.

6.6 . Условия транспортирования и хранения в части воздействия климатических факторов должны быть 4 (Ж2) для стран с умеренным климатом и 6 (ОЖ2) - для стран с тропическим климатом по ГОСТ 15150 .

7.1 . Изготовитель гарантирует соответствие дроби требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2 . Гарантийный срок хранения - 12 мес со дня изготовления дроби предприятием-изготовителем.

7.3 . Для экспорта гарантийный срок хранения - 12 мес с момента пересечения Государственной границы СССР.

СОДЕРЖАНИЕ

3.1 а. Твердость чугунной литой дроби составляет 545 . 830 HV .

3.1 б. Твердость чугунной литой улучшенной дроби составляет 455 . 580 HV .

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

ГОСТ 11964-81* «Дробь чугунная и стальная техническая. Общие технические условия»

Настоящий стандарт распространяется на чугунную и стальную литую, колотую и рубленую дробь, предназначенную: для дробеметной и дробеструйной очистки отливок, поковок, стального проката; для поверхностного упрочнения тяжелонагруженных деталей типа валов, рессор, пружин, зубчатых колес; для насечки (дрессировки) валков прокатных станов и других технологических операций, указанных в приложении.
Настоящий стандарт устанавливает требования к дроби, изготовляемой для нужд народного хозяйства и экспорта.

Обозначение: ГОСТ 11964-81*
Название рус.: Дробь чугунная и стальная техническая. Общие технические условия
Статус: действующий
Заменяет собой: ГОСТ 11964-66
Дата актуализации текста: 01.01.2009
Дата добавления в базу: 10.11.2009
Дата введения в действие: 01.01.1983
Разработан: Министерство тяжелого , энергетического и транспортного машиностроения СССР
Утвержден: Госстандарт СССР (17.09.1981)
Опубликован: ИПК Издательство стандартов № 2005
Издательство стандартов № 1989

ГОСТ 11964-81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

ДРОБЬ ЧУГУННАЯ
И СТАЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ

ОБЩИЕТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПКИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДРОБЬ ЧУГУННАЯ И СТАЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ

Общие технические условия

Cast iron and steel shot for industrial use.
General specifications

ГОСТ
11964-81

Датавведения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на чугунную и стальную литую, колотуюи рубленую дробь, предназначенную: для дробеметной и дробеструйной очисткиотливок, поковок, стального проката; для поверхностного упрочнениятяжелонагруженных деталей типа валов, рессор, пружин, зубчатых колес; длянасечки (дрессировки) валков прокатных станов и других технологическихопераций, указанных в приложении.

Настоящий стандарт устанавливает требования к дроби, изготовляемой длянужд народного хозяйства и экспорта.

1.1а. Чугунная литая улучшенная дробь изготовляется издроби чугунной литой с последующим отпуском, приводящим к улучшению ееэксплуатационных характеристик в сравнении с дробью чугунной литой.

1.1б. Стальная литая улучшенная дробь изготовляется из дроби стальнойлитой с последующими закалкой и отпуском, приводящими к улучшению ееэксплуатационных характеристик в сравнении с дробью стальной литой.

1.2. Чугунная и стальная колотая дробь получается путем дроблениячугунной и стальной литой дроби.

1.2а. Стальная колотая улучшенная дробь изготовляется путем дроблениядроби стальной литой улучшенной.

1.3. Стальная рубленая дробь изготовляется из проволоки, делением ее начасти, длина которой равняется диаметру проволоки.

2.1. Основные параметры литой и литой улучшеннойдроби должны соответствовать указанным в табл. 2, колотой дроби - указанным втабл. 3.

( Поправка . ИУС 7-2003)

Примечание к табл. 1 и 2. Размер отверстиясита - это рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороныячейки в свету) сита.

2.3. Рубленая дробь должна изготавливаться номеров 02; 03; 04; 05; 06; 07;08; 1; 1,2; 1,6; 2,2; 2,8; 3.

2.4. Размер отверстия сита и номера сеток и решетныхполотен для сит указаны в табл. 4.

Примерусловного обозначения дроби чугунной литой улучшенной, номера 1,4, ствердостью 455 . 580 HV:

ДробьДЧЛУ 1,4 455 ГОСТ 11964-81

3.1. Плотность всех номеров и типов дроби, кроме рубленой, должна быть неменее 7200 кг/м 3 .

3.1в. Стальная литая, стальная колотая, стальная литаяулучшенная и стальная колотая улучшенная дробь изготовляется двух диапазоновтвердости: 365 . 545 HV и 545. 830 HV.

3.3. Физико-механические свойства и химический составрубленой дроби должны соответствовать свойству и составу проволоки по ГОСТ9389 , из которой дробь изготавливается.

3.5. Микроструктура стальной литой улучшенной дроби должна состоять изотпущенного мартенсита с бейнитом.

3.6. Микроструктура чугунной литой улучшенной дроби должна состоять изсорбита отпуска, тростита и карбидной фазы, входящей в состав эвтектики.

3.8. Колотая дробь должна иметь форму неправильного многогранника, насторонах которого допускается наличие сферических поверхностей.

3.9. Рубленая дробь должна иметь форму цилиндра, диаметр и высотакоторого равны.

3.10. Допустимое содержание дроби с отклонением формы, с усадочнойрыхлотой, раковинами и трещинами должно быть не более указанного в табл. 6.

* Табл. 5. (Исключена,Изм. № 1).

3.11. Дробина с отклонением формы считается: литая, когда длина дробиныпревышает поперечное сечение более чем на 70 %, рубленная, когда высота дробиныпревышает ± 20 % диаметрпроволоки. Спекшиеся дробины считаются за одну.

3.12. Засоренность одного типа дроби дробью других типов не допускается,исключая дробь колотую, в которой наличие литой дроби не должно быть более 3 %от общей массы.

3.13. Засоренность каждого номера рубленной дроби дробью других номеровне допускается.

3.14. Засоренность дроби инородными частицами не должна быть более 0,5 %от общей массы.

3.15. Для защиты от атмосферной коррозии дробь литая и рубленаяподвергается антикоррозионному покрытию (ингибированию, пассивации,оксидированию и т.д.).

3.17. Для дроби, предназначенной на экспорт, товаросопроводительнаядокументация должна соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговойорганизации.

4.1. Для проверки соответствия дроби требованиям настоящего стандартапредприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.

4.2. При приемосдаточных испытаниях дробь должна быть подвергнутавыборочному контролю на соответствие требованиям:

чугунная литая и стальная литая дробь - по зерновому составу, твердости,плотности, форме, усадочной рыхлоте, раковинам и трещинам;

чугунная литая улучшенная и стальная литая улучшенная дробь - позерновому составу, твердости, форме, усадочной рыхлоте, раковинам, трещинам имикроструктуре;

4.3. Объем выборки устанавливается в зависимости от количества упаковок впартии:

Партией считается количество упаковок дроби, совместно прошедшейпроизводственный процесс в течение ограниченного промежутка времени иодновременно предъявленной техническому контролю.

4.4. Из упаковки массой, не превышающей 500 кг, отбирается проба массойне менее 0,5 кг, из упаковки массой более 500 кг - не менее 2 кг.

4.5. Пробы, взятые из упаковок, должны быть объединены в общую пробу итщательно перемешаны, после чего методом квартования отбирают среднюю пробумассой 0,5 кг.

4.6. Из средней пробы методом квартования отбирается лабораторная пробамассой 0,1 кг.

4.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящегостандарта проводятся испытания на удвоенном количестве дроби. Результатыповторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

5.1. Для контроля зернового состава следует проводить рассев пробы по п.4.6 на ситовых анализаторах или вручную на наборе сит, указанных в табл. 2 и 3 ирасположенных в нисходящем порядке номеров, начиная с большего.

5.1.2. Процентное содержание остатков, полученных на каждом контрольном сите,определяют по результатам взвешивания их на лабораторно-технических весах спогрешностью до 0,1 г.

Результаты необходимо контролировать по допустимому содержанию остатка,указанному в табл. 2 и 3.

Браковочным показателем каждого номера дроби является сумма остатков надвух нижних ситах; допустимое содержание остатка на сите, определяющем номердроби, считается факультативным.

5.2. Для контроля формы, усадочной рыхлоты, раковин,трещин, микроструктуры и твердости дроби изготовляют образец следующимспособом. Из лабораторной пробы, прошедшей ситовой анализ по п. 5.1, сконтрольного сита отбирают по 40 дробин, заливают их пластмассой и выдерживаютдо полной полимеризации. Образец стачивают до половины диаметра дробины иполируют до шероховатости поверхности Rz £ 0,05 мкм по ГОСТ 2789 .

5.2.1. Контроль твердости, формы, усадочной рыхлоты, раковин и трещинпроверяют на нетравленном образце.

5.2.2. Микроструктуру проверяют на образце после повторного егополирования и травления 4 %-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте.

5.4. Микроструктуру дроби определяют не менее чем припятисоткратном увеличении: для стальной дроби - по ГОСТ 8233, для чугунной - по ГОСТ3443.

5.5. Твердость дроби по Виккерсу определяют по ГОСТ2999 на десяти дробинах номеров 2,8 - 3,6, отбираемых от партии.

5.5.1. Твердость дроби измеряется в точке, расположенной ближе к серединедиаметра дробины.

Из десяти дробин семь должны иметь значение твердости, указанное в п. 3.1а- 3.1в.

Твердость колотой дроби определяют по твердости литой дроби, используемойдля ее изготовления.

5.7. Для определения плотности дроби из средней пробыберется навеска массой 0,05 - 0,10 кг и засыпается в мерный цилиндр исполнения1 или 3 по ГОСТ1770 вместимостью 50 - 100 мл, заполненный до средней отметкидистиллированной водой.

Плотность равна отношению массы навески к приращению объема воды в мернойемкости после погружения навески и полного удаления воздуха.

6.1. На каждой упаковке дроби должна быть нанесена несмываемой краскоймаркировка, содержащая:

Допускается нанесение маркировки на бирки, ярлыки или таблички, прикрепляемыелюбым способом к указанным упаковкам.

6.2. Дробь должна упаковываться в металлическую тарумассой нетто от 40 до 5000 кг или деревянные ящики массой нетто от 25 до 500кг, или бумажные четырехслойные мешки по ГОСТ 2226 массой нетто от 25 до40 кг. Деревянные ящики должны быть выложены по всей внутренней поверхностидвухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ8828 .

6.3. Упаковка должна соответствовать категории КУ-2 по ГОСТ23170 и обеспечивать сохранность дроби в условиях хранения 6 (ОЖ2) по ГОСТ15150 в течение 12 мес, а также сохранность в условиях транспортирования 6(ОЖ2) по ГОСТ15150 в части воздействия климатических факторов и С по ГОСТ 23170 вчасти воздействия механических факторов.

6.4. Для экспорта упаковка должна соответствоватьтребованиям ГОСТ 23170 .

6.6. Условия транспортирования и хранения в частивоздействия климатических факторов должны быть 4 (Ж2) для стран с умереннымклиматом и 6 (ОЖ2) - для стран с тропическим климатом по ГОСТ15150 .

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие дроби требованиям настоящегостандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения - 12 мес со дня изготовления дробипредприятием-изготовителем.

7.3. Для экспорта гарантийный срок хранения - 12 мес с моментапересечения Государственной границы СССР.

Читайте также: