Гост 12247 80 баллоны стальные бесшовные большого объема для газов

Обновлено: 14.05.2024

Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 1 января 1982 г.
Опубликован:

ГОСТ Технический регламент Таможенного союза Постановление Госгортехнадзора России ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ БОЛЬШОГО ОБЪЕМА
ДЛЯ ГАЗОВ НА )

Large seamless steel gas cylinders for operating pressure
of 31,4 and 39,2 MPa (320 and 400 kgf/cm

Дата введения 1982-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

Е.А.Близнюков, канд. техн. наук; Я.И.Литвинский, канд. техн. наук; М.М.Берштейн, канд. техн. наук; В.М.Янковский, канд. техн. наук; Т.А.Бейлинова, канд. техн. наук; С.Г.Белик; В.Ф.Шишкин; И.Н.Шутько

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.10.80 N 5147

3. ВЗАМЕН ГОСТ 12247-66

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 07.06.91 N 833

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1987 г., июне 1991 г. (ИУС 12-86, 9-91)

Внесена поправка*, опубликованная в ИУС N 8, 2002 год

Поправка действует только на территории РФ. - Примечание изготовителя базы данных.

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на баллоны из легированной стали на рабочее давление ), изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 60 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Требования по безопасности продукции изложены в пп.1.2, 1.3, 2.4, 2.6, 2.7, 2.8, 4.1, 4.2, 4.3, 4.4.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Баллоны должны изготовляться двухгорловыми в следующих исполнениях:

1 - с одной горловиной с внутренней резьбой, заглушенной резьбовым гужоном (черт.1);

2 - с внутренними резьбами (черт.2);

3 - с одной горловиной с внутренней резьбой, заглушенной гужоном, со второй горловиной с наружной резьбой и фланцами (черт.3);

4 - с наружными резьбами и фланцами (черт.4).

По заказу потребителя допускается изготовлять баллоны в исполнениях 1 и 3 одногорловыми со сферическим днищем, а в исполнениях 3 и 4 - без фланцев или с фланцами, входящими в комплект баллонов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Основные параметры и размеры баллонов в исполнениях 1-4 должны соответствовать указанным на черт.1-4 и в табл.1.

Объем баллонов
Наружный диаметр цилиндрической части баллонов Длина корпуса баллонов
Толщина стенки баллонов
Масса баллонов,

при рабочем давлении )

1. По заказу потребителя баллоны объемом 80-320 л изготовляют нормальной или уменьшенной длины. В числителе даны размеры и массы баллонов нормальной длины, в знаменателе - уменьшенной длины.

2. Длина одногорловых баллонов может быть меньше примерно на 80 мм для баллонов объемом 80-250 л и примерно на 100 мм для баллонов объемом 320-1000 л.

3. Баллоны объемом более 500 л изготовляют по соглашению между изготовителем и потребителем.

4. Масса баллонов указана без массы фланцев.

1.3. Предельные отклонения не должны превышать указанных: ±5% - по объему;

±1,75% - по наружному диаметру цилиндрической части.

По заказу потребителя баллоны должны изготовляться с предельными отклонениями по длине ±2,5% вместо ограничения по объему.

1.4. По заказу потребителя баллоны должны изготовляться с ограничением по массе вместо ограничения по объему. Масса баллона на 1 л фактического объема не должна превышать номинальной Пример условного обозначения баллона в исполнении 3 объемом 200 л на давление 31,4 МПа (320 кгс/см

Баллон для воздуха 3-200-32 ГОСТ 12247-80

То же, в исполнении 1, с ограничением по массе для кислорода:

Баллон для кислорода 1-200-32 М ГОСТ 12247-80

То же, уменьшенной длины, с ограничением по длине вместо ограничения по объему для азота:

Баллон для азота уменьшенной длины 1-200-32 L ГОСТ 12247-80

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Баллоны должны изготовляться из труб, прошедших ультразвуковой контроль сплошности металла.

2.3. Баллоны должны подвергаться термической обработке - закалке с отпуском.

2.4. Показатели механических свойств материала термообработанных баллонов должны быть не менее указанных в табл.2.

Временное сопротивление (кгс/мм Предел текучести
(кгс/мм Относительное удлинение

Ударная вязкость
KCU Дж/см
(кгс·м/см )

Твердость
по Бринеллю

Диаметр отпечатка

Примечание. Ударную вязкость при температуре минус 50 °С определяют поплавочно для баллонов каждого типоразмера.

2.5. Овальность баллонов должна быть в пределах допускаемых отклонений по наружному диаметру.

2.6. Горловины баллонов с внутренней резьбой должны изготовляться в соответствии с черт.5 и табл.3.

Диаметр баллона

Число витков резьбы с полным профилем должно быть не менее 10.

За пределами минимальной длины резьбовой части допускается внутренняя расточка горловины, не выводящая толщину стенки за минимальные значения.

2.7. Горловины баллонов с наружной резьбой под фланцы должны изготовляться в соответствии с черт.6 и табл.4.

Условные проходы

2.8. Резьба горловины и фланцев - по ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705 с предельными отклонениями по ГОСТ 16093 8g и 7Н соответственно.

Допускается выщербление и сорванность резьбы не более 1/5 общего числа витков на длине не более 1/3 длины окружности для каждого сорванного витка. На уплотняющей поверхности забоины и радиальные риски не допускаются.

2.9. Фланцы к баллонам должны изготовляться из термически обработанных заготовок (поковок, штамповок или сортового проката) в соответствии с черт.7 и табл.5. Материал фланцев - сталь марок 40Х или 30Х по ГОСТ 4543.

)

Механические свойства фланцев, определяемые на продольных образцах, приведены в табл.6.

Предел текучести (кгс/мм Относительное удлинение

Ударная вязкость KCV, Дж/см (кгс·м/cм )

2.10. Для предотвращения откручивания фланцы должны привариваться к горловине со стороны, примыкающей к сфере баллона, или закрепляться с помощью штифта.

2.11. Баллоны должны быть герметичными. Горловина баллона, заглушенная резьбовым гужоном, должна быть заварена электросваркой.

Диаметр резьбового отверстия под гужон не должен превышать диаметра резьбы открытой горловины. Гужоны должны изготовляться из стали марок 20-45 по ГОСТ 1050 высотой не менее 25 мм.

Баллоны со сферическим днищем заглушают при помощи установки гужона в днище. Вместо установки гужона допускается раззенковка днища с последующей заваркой электросваркой.

Резьба гужона - по ГОСТ 9150 и 24705. Предельные отклонения - не ниже 8g по ГОСТ 16093.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.12. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.

Возвышения, углубления, риски, а также вмятины от окалины или инструмента и другие незначительные дефекты, в том числе уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ, не должны выводить толщину стенки баллонов за наименьшие значения, указанные в табл.1.

2.13. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть протравлены, отдробеструены или опескоструены.

Допускается наличие окалины, сросшейся с металлом и не поддающейся очистке и выбивке.

2.14. (Исключен, Изм. N 2).

2.15. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена битумно-масляным лаком, масляной, эмалевой или нитрокраской по ГОСТ 9.402 с 4-й степенью очистки. Цвет краски выбирают в зависимости от наполняемого газа согласно табл.7.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1 .1. Баллоны должны изготовляться двухгорловыми в следующих исполнениях:

1 - с одной горловиной с внутренней резьбой, заглушенной резьбовым гужоном (черт. 1 );

2 - с внутренними резьбами (черт. 2 );

4 - с наружными резьбами и фланцами (черт. 4 ).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2 . Основные параметры и размеры баллонов в исполнениях 1 - 4 должны соответствовать указанным на черт. 1 - 4 и в табл. 1 .

Объем баллонов V , л

Наружный диаметр цилиндрической части баллонов D _н , мм

Длина корпуса баллонов L , мм

Толщина стенки баллонов S , мм, не менее

Масса баллонов, М , кг

при рабочем давлении р _р , МПа ( кгс/см 2 )

1 . По заказу потребителя баллоны объемом 80 - 320 л изготовляют нормальной или уменьшенной длины. В числителе даны размеры и массы баллонов нормальной длины, в знаменателе - уменьшенной длины.

2 . Длина од ногорловых баллонов может быть меньше примерно на 80 мм для баллонов объемом 80 - 250 л и примерно на 100 мм для баллонов объемом 320 - 1000 л.

3 . Баллоны объемом более 500 л изготовляют по соглашению между изготовителем и потребителем.

4 . Масса баллонов указана без массы фланцев.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3 . Предельные отклонения не должны превышать указанных: ±5 % - по объему; ±1,75 % - по наружному диаметру цилиндрической части.

По заказу потребителя баллоны должны изготовляться с предельными отклонениями по длине ±2,5 % вместо ограничения по объему.

1.4 . По заказу потребителя баллоны должны изготовляться с ограничением по массе вместо ограничения по объему. Масса баллона на 1 л фактического объема не должна превышать номинальной более чем на 7 %.

Пример условного обозначения баллона в исполнении 3 объемом 200 л на давление 31,4 МПа (320 кгс/см 2 ) для воздуха:

Баллон для воздуха 3- 200 - 32 ГОСТ 12247- 80

Баллон для кислорода 1- 200 - 32 М ГОСТ 12247- 80

Баллон для азота уменьшенной длины 1- 200 - 32 L ГОСТ 12247- 80

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2 .1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2 . Баллоны должны изготовляться из труб, прошедших ультразвуковой контроль сплошности металла.

2.3 . Баллоны должны подвергаться термической обработке - закалке с отпуском.

2.4 . Показатели механических свойств материала термообработанных баллонов должны быть не менее указанных в табл. 2 .

Предел текучести σ_т, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение δ₅, %

Ударная вязкость KCU Д ж/см 2 (кгс м/см 2 )

Твердость по Бринеллю

Диаметр отпечатка d ₁₀ , мм

Примеч ание . Ударную вязкость при температуре минус 50 °С определяют поплавочно для баллонов каждого типоразмера.

2.5 . Овальность баллонов должна быть в пределах допускаемых отклонений по наружному диаметру.

2.6 . Горловины баллонов с внутренней резьбой должны изготовляться в соответствии с черт. 5 и табл. 3 .

2.7 . Горловины баллонов с наружной резьбой под фланцы должны изготовляться в соответствии с черт. 6 и табл. 4 .

Условные проходы D _у

l (пред. откл. +5)

2.8 . Резьба горловины и фланцев - по ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705 с предельными отклонениями по ГОСТ 16093 8g и 7Н соответственно.

Допускается выщербление и сорванность резьбы не более 1 /₅ общего числа витков на длине не более 1 /₃ длины окружности для каждого сорванного витка. На уплотняющей поверхности забоины и радиальные риски не допускаются.

2.9 . Фланцы к баллонам должны изготовляться из термически обработанных заготовок (поковок, штамповок или сортового проката) в соответствии с черт. 7 и табл. 5 . Материал фланцев - сталь марок 40Х или 30Х по ГОСТ 4543 .

D (пред. откл . по h 14)

b (пред. откл. по h 14)

Механические свойства фланцев, определяемые на продольных образцах, приведены в табл. 6.

Време нное сопротивление σ _в , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Предел текучести σ _0,2 , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение δ ₅ , %

Ударная вязкость KCV, Д ж/см 2 (кгс · м/см 2 )

2 .10. Для предотвращения откручивания фланцы должны привариваться к горловине со стороны, примыкающей к сфере баллона, или закрепляться с помощью штифта.

2 .11. Баллоны должны быть герметичными. Горловина баллона, заглушенная резьбовым гужоном, должна быть заварена электросваркой.

Диаметр резьбового отверстия под гужон не должен превышать диаметра резьбы открытой горловины. Гужоны должны изготовляться из стали марок 20 - 4 5 по ГОСТ 1050 высотой не менее 25 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2 .12. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.

2 .13. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть протравлены, отдробеструен ы или опескоструены.

2 .14. (Исключен, Изм. № 2).

2 .15. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена битумно-масляным лаком, масляной, эмалевой или нитрокраской по ГОСТ 9.402 с 4-й степенью очистки. Цвет краски выбирают в зависимости от наполняемого газа согласно табл. 7 .

ГОСТ 12247–80 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на Рр 31,4 и 39,2 МПа (320 и 400 кгс/кв.см). Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Настоящий стандарт распространяется на баллоны из легированной стали на рабочее давление

Объем баллонов

Длина корпуса баллонов

Толщина стенки баллонов

Масса баллонов, , кг

при рабочем давлении более чем на 7%.

Временное сопротивление , Н/мм , %

Диаметр отпечатка

Диаметр баллона

2.7. Горловины баллонов с наружной резьбой под фланцы должны изготовляться в соответствии с черт.6 и табл.4.

Условные проходы

2.8. Резьба горловины и фланцев — по и с предельными отклонениями по 8g и 7Н соответственно.

Условные проходы (пред. откл. по

Механические свойства фланцев, определяемые на продольных образцах, приведены в табл.6.

Диаметр резьбового отверстия под гужон не должен превышать диаметра резьбы открытой горловины. Гужоны должны изготовляться из стали марок 20−45 по высотой не менее 25 мм.

Резьба гужона — по и 24705. Предельные отклонения — не ниже 8g по .

2.15. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена битумно-масляным лаком, масляной, эмалевой или нитрокраской по .402 с 4-й степенью очистки. Цвет краски выбирают в зависимости от наполняемого газа согласно табл.7.

Наименование газа	Окраска баллонов
Азот	Черная
Аммиак	Желтая
Аргон сырой	Черная
Аргон технический	Черная
Аргон чистый	Серая
Ацетилен	Белая
Бутилен	Красная
Нефтегаз	Серая
Бутан	Красная
Водород	Темно-зеленая
Воздух	Черная
Гелий	Коричневая
Закись азота	Серая
Кислород	Голубая
Кислород медицинский	Голубая
Сероводород	Белая
Сернистый ангидрид	Черная
Углекислота	Черная
Фосген	Защитная
Хладоны	Алюминиевая или светло-серая
Хлор	Защитная
Циклопропан	Оранжевая
Этилен	Фиолетовая
Все другие горючие газы	Красная
Все другие негорючие газы	Черная

Лакокрасочное покрытие должно соответствовать 7-му классу по .032.

По заказу потребителя баллоны могут не окрашиваться.

2.16. Баллоны для кислорода и водорода, а по требованию потребителя и для воздуха должны быть обезжирены.

Потребитель должен дополнительно обезжиривать баллоны перед установкой запорной арматуры.

2.17. К каждому баллону объемом 100 л и более должен быть приложен паспорт по форме, установленной Правилами Госгортехнадзора.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каждый баллон должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям на соответствие пп.1.2−1.4, 2.4, 2.6−2.13, 2.15−2.17.

1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб проводят на 2 образцах от партии баллонов.

2. Баллоны с двумя открытыми горловинами пневматическим испытаниям на предприятии-изготовителе не подвергают.

3.2. При неудовлетворительных результатах испытаний образцов на растяжение или ударный изгиб проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, взятых от того же отрезка трубы — «свидетеля» по виду испытаний, показавших заниженные результаты.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний баллоны подвергают повторной термической обработке, после чего заново проводят испытание механических свойств. Допускается не более двух повторных термических обработок. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Баллоны предъявляют к приемке партиями числом до 30 шт. одного исполнения, одного объема, одного диаметра и одинакового режима термической обработки.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб (п. 2.4) должно проводиться на продольных образцах, вырезанных из отрезка трубы — «свидетеля» той же плавки, что и изготовленные баллоны, и прошедших термообработку совместно с баллонами.

4.2. Испытание на растяжение (п. 2.4) должно проводиться на коротких пропорциональных образцах типа III по .

4.3. Испытание на ударный изгиб (п. 2.4) должно проводиться на образцах типа I по .

4.4. Контроль качества термической обработки баллонов (п. 2.4) должен осуществляться путем замера твердости баллонов.

Твердость поверхности баллонов измеряют по Бринеллю по .

4.5. Прочность баллонов определяют проведением гидравлических испытаний, а герметичность — проведением пневматических испытаний в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР. Продолжительность гидравлических испытаний должна быть не менее 120 мин, пневматических — не менее 5 мин.

4.6. (Исключен, Изм. N 1).

4.7. Качество наружной и внутренней поверхностей баллонов, обварки гужона и заварки днища (пп.2.12, 2.13) проверяют внешним осмотром.

4.8. Качество резьбы на горловинах и фланцах (пп.2.6−2.9) проверяют калибрами по . Фланцы для баллонов (п. 2.9) испытывают в соответствии с требованиями .

4.9. Проверку объема (п. 1.3) баллонов проверяют наполнением баллонов водой до основания горловины с последующим определением объема или массы воды.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На сферической части у горловины каждого баллона должны быть отчетливо выбиты следующие данные:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— номер баллона по системе нумерации предприятия-изготовителя;

— дата (месяц, год) изготовления (испытания);

— вид термообработки — закалка с отпуском ( );

- рабочее давление (Р) и пробное гидравлическое (П) в МПа;

— номинальный объем баллона в литрах;

— фактическая масса баллона в кг с точностью до 1 кг;

— обозначение настоящего стандарта.

Высота букв и цифр — не менее 8 мм.

1. По заказу потребителя на баллонах вместо номинального объема должно выбиваться его фактическое значение с точностью до 1 л.

2. Масса баллона указывается без массы фланца.

5.2. Внутренняя поверхность баллонов должна предохраняться от коррозии путем наполнения баллона летучим ингибитором.

По заказу потребителя допускается не наполнять баллон летучим ингибитором.

5.3. Наружная резьба горловины баллонов должна быть предохранена от повреждения металлическими или полиэтиленовыми кольцами. Отверстия горловин баллонов с внутренней резьбой должны быть плотно закрыты металлическими резьбовыми пробками с резиновыми прокладками или полиэтиленовыми резьбовыми пробками. Отверстия горловин баллонов с наружной резьбой плотно закрывают полиэтиленовой заглушкой.

5.4. Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом о качестве установленной формы с указанием:

— наименования предприятия-изготовителя и его адреса;

— числа баллонов и их номеров;

— результатов гидравлического и пневматического испытаний;

— обозначения настоящего стандарта.

5.5. Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с действующими Правилами перевозок грузов.

Условия транспортирования баллонов — по группе Ж1 .

5.5а. Транспортная маркировка, включающая основные, дополнительные и информационные надписи, должна быть нанесена в соответствии с .

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5.6. Хранение баллонов — по группе Ж1 .

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения, установленных настоящим стандартом и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

6.2. Гарантийный срок эксплуатации — 2,5 года со дня ввода баллонов в эксплуатацию.

"ГОСТ 12247-80. Межгосударственный стандарт. Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на Pp 31,4 и 39,2 МПа (320 и 400 кгс/см2). Технические условия" (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 23.10.1980 N 5147) (ред. от 01.06.1991)

1. Разработан и внесен Министерством металлургии СССР.

Разработчики: Е.А. Близнюков, канд. техн. наук; Я.И. Литвинский, канд. техн. наук; М.М. Берштейн, канд. техн. наук; В.М. Янковский, канд. техн. наук; Т.А. Бейлинова, канд. техн. наук; С.Г. Белик; В.Ф. Шишкин; И.Н. Шутько.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.10.1980 N 5147.

3. Взамен ГОСТ 12247-66.

Обозначение НТД, на который дана ссылка│ Номер пункта

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 07.06.1991 N 833.

6. Переиздание (март 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1987 г., июне 1991 г. (ИУС 12-86, 9-91).

Настоящий стандарт распространяется на баллоны из легированной стали на рабочее давление

Требования по безопасности продукции изложены в пп. 1.2, 1.3, 2.4, 2.6, 2.7, 2.8, 4.1, 4.2, 4.3, 4.4.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1 - с одной горловиной с внутренней резьбой, заглушенной резьбовым гужоном (черт. 1);

2 - с внутренними резьбами (черт. 2);

4 - с наружными резьбами и фланцами (черт. 4).

1.2. Основные параметры и размеры баллонов в исполнениях 1 - 4 должны соответствовать указанным на черт. 1 - 4 и в табл. 1.

Объем │ Наружный диаметр │ Длина корпуса │Толщина стенки │Масса баллонов,

баллонов│ цилиндрической │баллонов L, мм │баллонов S, мм,│ M, кг

V, л │ части баллонов │ │ не менее │

│ н │ при рабочем давлении p , МПа (кгс/см2)

│ │ 31,4 │ 39,2 │ 31,4 │ 39,2 │ 31,4 │ 39,2

│ │ (320) │ (400) │ (320) │ (400) │ (320) │ (400)

80 │ 325 │ 1430 │ 1500 │ 13,8 │ 16,9 │ 180 │ 240

│ 377 │ 1180 │ 1240 │ 16,0 │ 19,6 │ 220 │ 260

100 │ │ 1720 │ 1820 │ │ │ 220 │ 180

│ │ 1400 │ 1470 │ │ │ 250 │ 310

130 │ │ 2170 │ 2290 │ │ │ 280 │ 340

│ │ 1730 │ 1820 │ │ │ 300 │ 380

160 │ │ 2620 │ 2760 │ │ │ 340 │ 430

│ │ 2060 │ 2160 │ │ │ 360 │ 450

200 │ │ 3200 │ 3390 │ │ │ 400 │ 520

│ │ 2500 │ 2620 │ │ │ 440 │ 540

250 │ 377 │ 3050 │ 3190 │ 16,0 │ 19,6 │ 530 │ 660

│ 426 │ 2500 │ 2600 │ 18,0 │ 22,1 │ 540 │ 670

320 │ 426 │ 3100 │ 3220 │ 18,0 │ 22,1 │ 670 │ 820

│ 465 │ 2700 │ 2800 │ 19,7 │ 24,1 │ 700 │ 870

400 │ 465 │ 3290 │ 3400 │ 19,7 │ 24,1 │ 840 │ 1050

500 │ │ 4000 │ 4150 │ │ │ 1020 │ 1300

650 │ 530 │ 4140 │ 4360 │ 22,4 │ 27,5 │ 1280 │ 1650

800 │ 600 │ 3980 │ 4150 │ 25,4 │ 31,1 │ 1660 │ 2080

1000 │ │ 4850 │ 5050 │ │ │ 2000 │ 2530

Примечания. 1. По заказу потребителя баллоны объемом 80 - 320 л изготовляют нормальной или уменьшенной длины. В числителе даны размеры и массы баллонов нормальной длины, в знаменателе - уменьшенной длины.

2. Длина одногорловых баллонов может быть меньше примерно на 80 мм для баллонов объемом 80 - 250 л и примерно на 100 мм для баллонов объемом 320 - 1000 л.

1.3. Предельные отклонения не должны превышать указанных: +/- 5% - по объему;

+/- 1,75% - по наружному диаметру цилиндрической части.

По заказу потребителя баллоны должны изготовляться с предельными отклонениями по длине +/- 2,5% вместо ограничения по объему.

Пример условного обозначения баллона в исполнении 3 объемом 200 л на давление 31,4 МПа (320 кгс/см2) для воздуха:

Баллон для воздуха 3-200-32 ГОСТ 12247-80

Баллон для кислорода 1-200-32 М ГОСТ 12247-80

Баллон для азота уменьшенной длины 1-200-32 L ГОСТ 12247-80

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Временное │ Предел │Относитель- │ Ударная │ Твердость

сопротивле-│текучести│ное │ вязкость KCU, │ по Бринеллю

ние сигма ,│ сигма , │удлинение │ Дж/см2 │

в │ т │дельта , % │ (кгс x м/см2) │

(кгс/мм2) │(кгс/мм2)│ │ при │ при │ Диаметр │ Число

Не менее │ │ │ d , мм │

883 (90) │687 (70) │ 12 │49 (5)│29,4 (3)│3,3 - 3,7│HB 341 . 269

Примечание. Ударную вязкость при температуре минус 50 °C определяют поплавочно для баллонов каждого типоразмера.

2.6. Горловины баллонов с внутренней резьбой должны изготовляться в соответствии с черт. 5 и табл. 3.

Диаметр │ d │ d │ l │ d │ d │ h │ h

баллона D │ │ 1 │ │ 2 │ 3 │ │ 1

│ │ Не менее │ Пред. откл. +/- 0,5 │

325; 377 │ М60 x 3 │ 90 │ 40 │ 75 │ 62 │ 5 │ 5

426 │ М85 x 3 │ 125 │ 60 │ 100 │ 87 │ │

530 │ М110 x 3 │ 150 │ 70 │ 125 │ 113 │ │

2.7. Горловины баллонов с наружной резьбой под фланцы должны изготовляться в соответствии с черт. 6 и табл. 4.

Диаметр │ Условные │ d │ l (пред. │ d │ h │ c

баллона D │ проходы D │ │ откл. +5) │ 1 │ │

325 │ 70 │М100 x 3│ 50 │ 80 │ 5 │ 2,5

465 │ 100 │М140 x 4│ 65 │ 100 │ │ 3,0

530 │ │М155 x 4│ 70 │ 120 │ │

2.8. Резьба горловины и фланцев - по ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705 с предельными отклонениями по ГОСТ 16093 8g и 7H соответственно.

2.9. Фланцы к баллонам должны изготовляться из термически обработанных заготовок (поковок, штамповок или сортового проката) в соответствии с черт. 7 и табл. 5. Материал фланцев - сталь марок 40Х или 30Х по ГОСТ 4543.

Условные │ d │D (пред. откл.│ D │ b (пред. │ c │ d │ Число

проходы D │ │ по h14) │ 1 │откл. по h14)│ │ 1 │отверстий

70 │М100 x 3│ 225 │ 170 │ 50 │2,5│М30 │ 6

100 │М140 x 4│ 300 │ 235 │ 65 │3,0│М36 │ 8

Марка │ Временное │Предел текучести│ Относительное │ Ударная

стали │ сопротивление │ сигма , Н/мм2 │ удлинение │ вязкость KCV,

│ сигма , Н/мм2 │ 02 │ дельта , % │ Дж/см2

│ в │ (кгс/мм2) │ 5 │ (кгс x м/см2)

30Х, 40Х │ 618 (63) │ 392 (40) │ 15 │ 59 (6)

Диаметр резьбового отверстия под гужон не должен превышать диаметра резьбы открытой горловины. Гужоны должны изготовляться из стали марок 20 - 45 по ГОСТ 1050 высотой не менее 25 мм.

Наименование газа │ Окраска баллонов

Аргон сырой │Черная

Аргон технический │Черная

Аргон чистый │Серая

Закись азота │Серая

Кислород медицинский │Голубая

Сернистый ангидрид │Черная

Хладоны │Алюминиевая или светло-серая

Все другие горючие газы │Красная

Все другие негорючие газы │Черная

Лакокрасочное покрытие должно соответствовать 7-му классу по ГОСТ 9.032 .

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каждый баллон должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям на соответствие пп. 1.2 - 1.4, 2.4, 2.6 - 2.13, 2.15 - 2.17.

Примечания. 1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб проводят на 2 образцах от партии баллонов.

3.2. При неудовлетворительных результатах испытаний образцов на растяжение или ударный изгиб проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, взятых от того же отрезка трубы - "свидетеля" по виду испытаний, показавших заниженные результаты.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб (п. 2.4) должно проводиться на продольных образцах, вырезанных из отрезка трубы - "свидетеля" той же плавки, что и изготовленные баллоны, и прошедших термообработку совместно с баллонами.

4.2. Испытание на растяжение (п. 2.4) должно проводиться на коротких пропорциональных образцах типа III по ГОСТ 1497 .

4.3. Испытание на ударный изгиб (п. 2.4) должно проводиться на образцах типа I по ГОСТ 9454 .

Твердость поверхности баллонов измеряют по Бринеллю по ГОСТ 9012 .

4.5. Прочность баллонов определяют проведением гидравлических испытаний, а герметичность - проведением пневматических испытаний в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР. Продолжительность гидравлических испытаний должна быть не менее 120 мин, пневматических - не менее 5 мин.

4.7. Качество наружной и внутренней поверхностей баллонов, обварки гужона и заварки днища (пп. 2.12, 2.13) проверяют внешним осмотром.

4.8. Качество резьбы на горловинах и фланцах (пп. 2.6 - 2.9) проверяют калибрами по ГОСТ 2016 . Фланцы для баллонов (п. 2.9) испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 9399 .

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- номер баллона по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- дата (месяц, год) изготовления (испытания);

- вид термообработки - закалка с отпуском (W);

- рабочее давление (P) и пробное гидравлическое (П) в МПа;

- номинальный объем баллона в литрах;

- фактическая масса баллона в кг с точностью до 1 кг;

- обозначение настоящего стандарта.

Высота букв и цифр - не менее 8 мм.

Примечания. 1. По заказу потребителя на баллонах вместо номинального объема должно выбиваться его фактическое значение с точностью до 1 л.

2. Масса баллона указывается без массы фланца.

- наименования предприятия-изготовителя и его адрес;

- числа баллонов и их номеров;

- результатов гидравлического и пневматического испытаний;

- обозначения настоящего стандарта.

Условия транспортирования баллонов - по группе Ж1 ГОСТ 15150 .

5.5а. Транспортная маркировка, включающая основные, дополнительные и информационные надписи, должна быть нанесена в соответствии с ГОСТ 14192 .

5.6. Хранение баллонов - по группе Ж1 ГОСТ 15150 .

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения, установленных настоящим стандартом и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 2,5 года со дня ввода баллонов в эксплуатацию.

Читайте также: