Гост 14162 79 трубки стальные малых размеров капиллярные

Обновлено: 14.05.2024

Настоящий
стандарт распространяется на трубки малых размеров (капиллярные) из углеродистой
и коррозионностойкой стали и сплавов, применяемые для трубопроводов и деталей
конструкций разного назначения.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры трубок должны соответствовать
указанным в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. По длине трубки должны изготовляться:

немерные
— не менее 0,3 м;

мерные
— не более 4 м, с предельным отклонением на общую длину плюс 15 мм;

кратные
мерным — не более 4 м, с припуском на каждый рез по 5 мм и с предельным
отклонением на общую длину плюс 15 мм;

в
бунтах — не более 160 м.

По
требованию потребителя трубки мерные и кратные мерным изготовляются длиной не
более 7 м.

В
партии мерных и кратных мерным трубок допускается не более 10 % немерных трубок
до 1 января 1988 г.

Наружный
диаметр, мм

Предельные отклонения по внутреннему диаметру
при толщине стенки, мм

Продолжение
табл. 1

Наружный диаметр,
мм

Примечание.
Линейная масса трубки (m), кг/м, определяется по формуле

где D_н — номинальный наружный диаметр, мм;

S — номинальная толщина стенки, мм;

γ
— плотность металла в соответствии с табл. 3 в зависимости от марки стали.

1.3. Трубки должны изготовляться по
наружному диаметру и по толщине стенки. При внутреннем диаметре более 0,6 мм
трубки также изготовляются по внутреннему диаметру и толщине стенки или по
внутреннему и наружному диаметрам. По требованию потребителя трубки внутренним
диаметром 0,6 мм и менее изготовляются по внутреннему диаметру и толщине стенки
или по внутреннему и наружному диаметрам.

(Измененная
редакция, Изм.
№ 1, 2).

1.4. Предельные отклонения по наружному
диаметру и толщине стенки должны соответствовать табл. 2.

Предельные отклонения для трубок точности
изготовления, мм

1.5. Для трубок внутренним диаметром 0,6 мм
и менее предельные отклонения по внутреннему диаметру не должны превышать
указанных в табл. 1.

Для
трубок внутренним диаметром более 0,6 мм предельные отклонения по внутреннему
диаметру не должны превышать более чем на 0,01 мм соответствующие предельные
отклонения по наружному диаметру (табл. 2).

1.6. По требованию потребителя трубки могут
изготовляться с комбинированными предельными отклонениями, например:

по
наружному диаметру — повышенной точности

по
толщине стенки — обычной точности,

а
также с односторонним предельным отклонением по наружному диаметру и толщине
стенки. Величина одностороннего предельного отклонения не должна превышать
суммы предельных отклонений.

По
требованию потребителя трубки изготовляют по внутреннему диаметру без
нормирования предельных отклонений по толщине стенки и наружному диаметру.

1.7. Кривизна трубок на участке длиной 1 м
не должна превышать 3 мм. По требованию потребителя допускается изготовление
трубок без правки.

Кривизна
трубок наружным диаметром менее 1 мм и трубок, изготовляемых в бунтах или в
нагартованном состоянии не нормируется, однако трубки не должны иметь резких
перегибов.

Примеры условных обозначений

Трубка
наружным диаметром 2,0 мм, толщиной стенки 0,4 мм, из стали марки 12Х18Н10Т,
обычной точности изготовления по диаметру и толщине стенки, мерная, длиной 4000
мм, с поставкой по химическому составу и механическим свойствам:

Трубка
2,0´0,4´4000
— 12Х18Н10Т-А ГОСТ 14162-79

То
же, повышенной точности изготовления по диаметру и толщине стенки, длиной
кратной 1500 мм, с поставкой по химическому составу:

Трубка
2,0п´0,4п´1500
кр — 12Х18Н10Т-Б ГОСТ 14162-79

Трубка
внутренним диаметром 1,2 мм, толщиной стенки 0,4 мм, из стали марки 12Х18Н10Т,
обычной точности изготовления по диаметру и толщине стенки, немерная, с
поставкой по механическим свойствам:

Трубка
вн1,2´0,4 — 12Х18Н10Т-В ГОСТ 14162-79

То
же, повышенной точности изготовления по диаметру и обычной по толщине стенки,
длиной 4000 мм (мерной), с поставкой по механическим свойствам:

Трубка
вн1,2п´0,4´4000
— 12Х18Н10Т-В ГОСТ 14162-79

То
же, при поставке труб в бунтах длиной 40 м.

Трубка
вн1,2п´0,4´бунт
40 — 12Х18Н10Т-В ГОСТ 14162-79

Трубка
наружным диаметром 2,0 мм, внутренним диаметром 0,8 мм, обычной точности
изготовления по наружному и внутреннему диаметрам, мерная, длиной 4000 мм, с
нормированием химического состава.

Трубка
2,0´вн0,8´4000
— 12Х18Н10Т-Б ГОСТ 14162-79

1.6, 1.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубки должны изготовляться в
соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим
регламентам, утвержденным в установленном порядке из углеродистых и
коррозионностойких сталей и сплавов, указанных в табл. 3
с химическим составом по ГОСТ 1050-88,
ГОСТ 5632-72
и ГОСТ 10994-74.

По
согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление трубок из
сталей и сплавов других марок обычной выплавки, электрошлакового и
вакуумно-дугового переплава.

2.2. В зависимости от назначения трубки
должны изготовляться следующих групп:

А
— с нормированием химического состава и механических свойств;

Б
— с нормированием химического состава;

В
— с нормированием механических свойств.

2.3. Трубки должны быть термически
обработанными или нагартованными. Механические свойства термообработанных трубок
должны соответствовать указанным в табл. 3.

Механические свойства термообработанных
трубок

Плотность, г/см 3

Временное сопротивление s_в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение, δ₅,
%

По согласованию изготовителя с потребителем

ХН77ТЮР (ЭИ
437 Б)

48НХ (Н48Х, ЭИ
693)

Механические
свойства нагартованных трубок устанавливаются по согласованию изготовителя с
потребителем.

2.1 — 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Температурный коэффициент линейного
расширения сплава 48НХ должен соответствовать требованиям ГОСТ 14080-78.

2.5. Термообработанные трубки изготовляют с
травленой поверхностью. По требованию потребителя трубки изготовляют со
шлифованной наружной поверхностью.

При
термической обработке трубок в вакуумных печах или в печах с защитной
атмосферой наружную поверхность их дополнительной обработке допускается не
подвергать.

2.6. Наружная поверхность трубок должна быть
светлой, чистой, не должна иметь рисок, вмятин, волосовин, закатов, раковин,
плен, трещин и травильной сыпи.

Допускаются
цвета побежалости, а также отдельные риски, царапины и пологие вмятины, не
выводящие размеры трубок за пределы минусовых отклонений и легко удаляемые
зачисткой.

На
трубках допускается наличие тонкой, не отслаивающейся окисной пленки.

Внутренняя
поверхность трубок должна быть светлой, чистой, не должна иметь окалины,
перетрава, песочин и морщин, видимых невооруженным глазом. Допускаются цвета
побежалости. По согласованию изготовителя с потребителем цвета побежалости не
допускаются.

(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).

2.7. Трубки диаметром более 1,6 мм должны
изготовляться с обрезанными концами, без заусенцев. Концы трубок диаметром менее
1,6 мм не обрезают.

2.8. Для прочистки канала трубки должны быть
продуты с каждого конца сухим воздухом или нейтральным газом.

Давление
воздуха при продувке должно быть не менее 0,49 МПа (5 кгс/см 2 ).

2.9. По требованию потребителя
термообработанные трубки наружным диаметром 1 мм и более должны выдерживать
загиб, сплющивание и контроль микроструктуры (величины зерна). Методы и нормы
устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

2.10. По требованию потребителя трубки,
работающие под давлением, должны выдерживать испытание на герметичность под
давлением 0,59 — 0,78 МПа (6 — 8 кгс/см 2 ).

Способность
трубок выдерживать испытание на герметичность обеспечивается технологией
производства.

2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. №
1).

2.11. По требованию потребителя
термообработанные трубки внутренним диаметром 0,8 мм и более из стали 12Х18Н9;
08Х18Н10Т; 12Х18Н10Т; 08Х18Н12Т и 12Х18Н12Т должны выдерживать испытание на
межкристаллитную коррозию.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубки принимают партиями. Партия
должна состоять из трубок одного номинального диаметра, одной толщины стенки,
одной марки стали или сплава, одного режима термической обработки и
сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80.

Общая
длина труб в партии должна быть не более 1000 м. Масса партии должна быть не
более 70 кг.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

3.2. Проверке наружной поверхности и
наружного диаметра подвергают каждую трубку партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. Для контроля качества от партии готовых
трубок отбирают:

5 %, но не менее десяти трубок — для
проверки внутренней поверхности, толщины стенки и внутреннего диаметра;

пять
трубок — для контроля механических свойств, загиба и сплющивания и
микроструктуры;

две
трубки — для контроля на межкристаллитную коррозию;

две
трубки — для контроля на герметичность.

3.4. (Исключен,
Изм. № 1).

3.5. Температурный коэффициент линейного
расширения сплава 48НХ и химический состав металла трубок принимается в
соответствии с документом о качестве заготовки для трубок.

3.6. (Исключен,
Изм. № 1).

3.7. При получении неудовлетворительных
результатов испытания хотя бы по одному из показателей проводят по нему
повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии.

Результаты
повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для проверки механических свойств,
испытания на загиб и сплющивание, контроля межкристаллитной коррозии,
микроструктуры, качества внутренней поверхности и толщины стенки от каждой отобранной
для испытания трубки отрезают по одному образцу.

4.2. Проверку наружной поверхности проводят
визуальным осмотром.

Проверку
внутренней поверхности проводят на продольных образцах длиной 50 — 100 мм,
отрезанных от концов трубок и разрезанных вдоль образующей или сточенных по
образующей до половины диаметра, или дувкой сухим воздухом под давлением не
менее 0,49 МПа (5 кгс/см 2 ) на белый экран.

4.3. Наружный диаметр контролируют
микрометрами по ГОСТ
6507-90 и ГОСТ 4381-87 с точностью до 0,01 мм или другими
приборами, обеспечивающими заданную точность измерения и аттестованными в
соответствии с ГОСТ 8.326-89.

Толщину
стенки (S)
трубок, мм, с внутренним диаметром менее 1,0 мм вычисляют по формуле

где d_н — наружный диаметр,
мм;

d_в
— внутренний диаметр, мм, определяемый по формуле
п. 4.5.

4.5. Внутренний диаметр (d_в) контролируют путем вычитания от
наружного диаметра двух толщин стенок или вычисляют по формуле

где F — площадь поперечного сечения трубки, мм 2 ,
рассчитываемая по формуле

где т — масса
трубки, г;

l — длина образца трубки, мм;

γ
— плотность стали, г/см 3 .

Трубки
взвешивают с погрешностью не более ±0,02 г.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-73
на продольных образцах в виде отрезка трубы полного сечения. Для трубок с
толщиной стенки менее 0,2 мм испытание проводят по нормативно-технической
документации.

4.8. Испытание на межкристаллитную коррозию
проводят по методу AM ГОСТ 6032-89
или согласованной методике. Допускается проводить испытание по методу АМУ ГОСТ 6032-89.
В случае разногласий в оценке результатов испытание проводят по методу AM
ГОСТ 6032-89.

4.9. Испытание на герметичность проводят
нагнетанием сухого воздуха под давлением 0,57 — 0,78 МПа (6 — 8 кгс/см 2 )
в находящуюся в воде трубку со сплющенным концом; при этом не должно быть
утечки воздуха.

4.10. Контроль микроструктуры проводят по
нормативно-технической документации.

4.11. Длину трубок контролируют измерительной
рулеткой по ГОСТ 7502-89
или стационарной линейкой, аттестованной в соответствии с ГОСТ 8.326-89.

4.12. Кривизну трубок контролируют поверочной
линейкой по ГОСТ
8026-75 и щупом ТУ 2-034-225-87 или другими
средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность измерения и
аттестованными в соответствии с ГОСТ 8.326-89.

4.13. Определение величины зерна проводят
металлографическим методом на продольных образцах по ГОСТ 5639-82.

Допускается
определение величины зерна ультразвуковым методом.

В
случае разногласий в оценке результатов определение производят
металлографическим методом по ГОСТ
5639-82.

4.11 —
4.13. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование
и хранение — по ГОСТ 10692-80.

5.2. При транспортировании трубок в бунтах
масса грузового места должна быть не более 70 кг. Бунты трубок должны быть
перевязаны шпагатом не менее чем в двух местах. Внутренний диаметр бунта должен
быть 400 — 700 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.3. Трубки упаковывают в ящики или решетки.

5.4. При длительном хранении (не менее 3
мес.), по требованию потребителя, трубки должны покрываться антикоррозионной
смазкой. Смазка должна полностью растворяться в уайт-спирите (ГОСТ 3134-78).

5.5. По требованию потребителя концы трубок,
с целью предохранения канала от проникновения в него влаги, должны быть
сплющены до соприкосновения стенок на длине 10 — 15 мм (без уменьшения мерной
длины).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии
СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.А. Шевченко, В.П. Сокуренко, М.М. Бернштейн, Н.И. Петренко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 12.07.79 №
2527

1.1 . Размеры трубок должны соответствовать указанным в табл. 1 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2 . По длине трубки должны изготовляться:

немерные - не менее 0,3 м;

мерные - не более 4 м, с предельным отклонением на общую длину плюс 15 мм;

кратные мерным - не более 4 м, с припуском на каждый рез по 5 мм и с предельным отклонением на общую длину плюс 15 мм;

в бунтах - не более 160 м.

По требованию потребителя трубки мерные и кратные мерным изготовляются длиной не более 7 м.

В партии мерных и кратных мерным трубок допускается не более 10 % немерных трубок до 1 января 1988 г.

Предельные отклонения по внутреннему диаметру при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Примечани е. Линейная масса трубки ( m ), кг/м, определяется по формуле

где D _н - номинальный наружный диаметр, мм;

S - номинальная толщина стенки, мм;

γ - плотность металла в соответствии с табл. 3 в зависимости от марки стали.

1.3 . Трубки должны изготовляться по наружному диаметру и по толщине стенки. При внутреннем диаметре более 0,6 мм трубки также изготовляются по внутреннему диаметру и толщине стенки или по внутреннему и наружному диаметрам. По требованию потребителя трубки внутренним диаметром 0,6 мм и менее изготовляются по внутреннему диаметру и толщине стенки или по внутреннему и наружному диаметрам.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.4 . Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки должны соответствовать табл. 2 .

Предельные отклонения для трубок точности изготовления, мм

1.5 . Для трубок внутренним диаметром 0,6 мм и менее предельные отклонения по внутреннему диаметру не должны превышать указанных в табл. 1 .

Для трубок внутренним диаметром более 0,6 мм предельные отклонения по внутреннему диаметру не должны превышать более чем на 0,01 мм соответствующие предельные отклонения по наружному диаметру (табл. 2).

1.6 . По требованию потребителя трубки могут изготовляться с комбинированными предельными отклонениями, например:

по наружному диаметру - повышенной точности

по толщине стенки - обычной точности,

а также с односторонним предельным отклонением по наружному диаметру и толщине стенки. Величина одностороннего предельного отклонения не должна превышать суммы предельных отклонений.

По требованию потребителя трубки изготовляют по внутреннему диаметру без нормирования предельных отклонений по толщине стенки и наружному диаметру.

1.7 . Кривизна трубок на участке длиной 1 м не должна превышать 3 мм. По требованию потребителя допускается изготовление трубок без правки.

Кривизна трубок наружным диаметром менее 1 мм и трубок, изготовляемых в бунтах или в нагартованном состоянии не нормируется, однако трубки не должны иметь резких перегибов.

Трубка наружным диаметром 2,0 мм, толщиной стенки 0,4 мм, из стали марки 12Х18Н10Т, обычной точности изготовления по диаметру и толщине стенки, мерная, длиной 4000 мм, с поставкой по химическому составу и механическим свойствам:

Трубка 2,0 ´ 0,4 ´ 4000 - 12Х18Н10Т-А ГОСТ 14162-79

То же, повышенной точности изготовления по диаметру и толщине стенки, длиной кратной 1500 мм, с поставкой по химическому составу:

Трубка 2,0п ´ 0,4п ´ 1500 кр - 12Х18Н10Т-Б ГОСТ 14162-79

Трубка внутренним диаметром 1,2 мм, толщиной стенки 0,4 мм, из стали марки 12Х18Н10Т, обычной точности изготовления по диаметру и толщине стенки, немерная, с поставкой по механическим свойствам:

Трубка вн1,2 ´ 0,4 - 12Х18Н10Т-В ГОСТ 14162-79

То же, повышенной точности изготовления по диаметру и обычной по толщине стенки, длиной 4000 мм (мерной), с поставкой по механическим свойствам:

Трубка вн1,2п ´ 0,4 ´ 4000 - 12Х18Н10Т-В ГОСТ 14162-79

То же, при поставке труб в бунтах длиной 40 м.

Трубка вн1,2п ´ 0,4 ´ бунт 40 - 12Х18Н10Т-В ГОСТ 14162-79

Трубка наружным диаметром 2,0 мм, внутренним диаметром 0,8 мм, обычной точности изготовления по наружному и внутреннему диаметрам, мерная, длиной 4000 мм, с нормированием химического состава.

Трубка 2,0 ´ вн0,8 ´ 4000 - 12Х18Н10Т-Б ГОСТ 14162-79

1.6 , 1.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1 . Трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке из углеродистых и коррозионностойких сталей и сплавов, указанных в табл. 3 с химическим составом по ГОСТ 1050-88 , ГОСТ 5632-72 и ГОСТ 10994-74 .

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление трубок из сталей и сплавов других марок обычной выплавки, электрошлакового и вакуумно-дугового переплава.

2.2 . В зависимости от назначения трубки должны изготовляться следующих групп:

А - с нормированием химического состава и механических свойств;

Б - с нормированием химического состава;

В - с нормированием механических свойств.

2.3 . Трубки должны быть термически обработанными или нагартованными. Механические свойства термообработанных трубок должны соответствовать указанным в табл. 3 .

Механические свойства термообработанных трубок

Временное сопротивление s _в , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение, δ₅, %

ХН77ТЮР (ЭИ 437 Б)

48НХ (Н48Х, ЭИ 693)

Механические свойства нагартованных трубок устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2.1 - 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4 . Температурный коэффициент линейного расширения сплава 48НХ должен соответствовать требованиям ГОСТ 14080-78 .

2.5 . Термообработанные трубки изготовляют с травленой поверхностью. По требованию потребителя трубки изготовляют со шлифованной наружной поверхностью.

При термической обработке трубок в вакуумных печах или в печах с защитной атмосферой наружную поверхность их дополнительной обработке допускается не подвергать.

2.6 . Наружная поверхность трубок должна быть светлой, чистой, не должна иметь рисок, вмятин, волосовин, закатов, раковин, плен, трещин и травильной сыпи.

Допускаются цвета побежалости, а также отдельные риски, царапины и пологие вмятины, не выводящие размеры трубок за пределы минусовых отклонений и легко удаляемые зачисткой.

На трубках допускается наличие тонкой, не отслаивающейся окисной пленки.

Внутренняя поверхность трубок должна быть светлой, чистой, не должна иметь окалины, перетрава, песочин и морщин, видимых невооруженным глазом. Допускаются цвета побежалости. По согласованию изготовителя с потребителем цвета побежалости не допускаются.

2.7 . Трубки диаметром более 1,6 мм должны изготовляться с обрезанными концами, без заусенцев. Концы трубок диаметром менее 1,6 мм не обрезают.

2.8 . Для прочистки канала трубки должны быть продуты с каждого конца сухим воздухом или нейтральным газом.

Давление воздуха при продувке должно быть не менее 0,49 МПа (5 кгс/см 2 ).

2.9 . По требованию потребителя термообработанные трубки наружным диаметром 1 мм и более должны выдерживать загиб, сплющивание и контроль микроструктуры (величины зерна). Методы и нормы устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

2.10 . По требованию потребителя трубки, работающие под давлением, должны выдерживать испытание на герметичность под давлением 0,59 - 0,78 МПа (6 - 8 кгс/см 2 ).

Способность трубок выдерживать испытание на герметичность обеспечивается технологией производства.

2.9 , 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11 . По требованию потребителя термообработанные трубки внутренним диаметром 0,8 мм и более из стали 12Х18Н9; 08Х18Н10Т; 12Х18Н10Т; 08Х18Н12Т и 12Х18Н12Т должны выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию.

3.1 . Трубки принимают партиями. Партия должна состоять из трубок одного номинального диаметра, одной толщины стенки, одной марки стали или сплава, одного режима термической обработки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80 .

Общая длина труб в партии должна быть не более 1000 м. Масса партии должна быть не более 70 кг.

3.2 . Проверке наружной поверхности и наружного диаметра подвергают каждую трубку партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3 . Для контроля качества от партии готовых трубок отбирают:

5 %, но не менее десяти трубок - для проверки внутренней поверхности, толщины стенки и внутреннего диаметра;

пять трубок - для контроля механических свойств, загиба и сплющивания и микроструктуры;

две трубки - для контроля на межкристаллитную коррозию;

две трубки - для контроля на герметичность.

3.4 . (Исключен, Изм. № 1).

3.5 . Температурный коэффициент линейного расширения сплава 48НХ и химический состав металла трубок принимается в соответствии с документом о качестве заготовки для трубок.

3.6 . (Исключен, Изм. № 1).

3.7 . При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей проводят по нему повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4.1 . Для проверки механических свойств, испытания на загиб и сплющивание, контроля межкристаллитной коррозии, микроструктуры, качества внутренней поверхности и толщины стенки от каждой отобранной для испытания трубки отрезают по одному образцу.

4.2 . Проверку наружной поверхности проводят визуальным осмотром.

Проверку внутренней поверхности проводят на продольных образцах длиной 50 - 100 мм, отрезанных от концов трубок и разрезанных вдоль образующей или сточенных по образующей до половины диаметра, или дувкой сухим воздухом под давлением не менее 0,49 МПа (5 кгс/см 2 ) на белый экран.

4.3 . Наружный диаметр контролируют микрометрами по ГОСТ 6507-90 и ГОСТ 4381-87 с точностью до 0,01 мм или другими приборами, обеспечивающими заданную точность измерения и аттестованными в соответствии с ГОСТ 8.326-89 .

Толщину стенки ( S ) трубок, мм, с внутренним диаметром менее 1,0 мм вычисляют по формуле

где d _н - наружный диаметр, мм;

d _в - внутренний диаметр, мм, определяемый по формуле п. 4.5.

4.5 . Внутренний диаметр ( d _в ) контролируют путем вычитания от наружного диаметра двух толщин стенок или вычисляют по формуле

где F - площадь поперечного сечения трубки, мм 2 , рассчитываемая по формуле

где т - масса трубки, г;

l - длина образца трубки, мм;

γ - плотность стали, г/см 3 .

Трубки взвешивают с погрешностью не более ±0,02 г.

4.6 . Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 -73 на продольных образцах в виде отрезка трубы полного сечения. Для трубок с толщиной стенки менее 0,2 мм испытание проводят по нормативно-технической документации.

4.8 . Испытание на межкристаллитную коррозию проводят по методу AM ГОСТ 6032-89 или согласованной методике. Допускается проводить испытание по методу АМУ ГОСТ 6032-89 . В случае разногласий в оценке результатов испытание проводят по методу AM ГОСТ 6032-89 .

4.9 . Испытание на герметичность проводят нагнетанием сухого воздуха под давлением 0,57 - 0,78 МПа (6 - 8 кгс/см 2 ) в находящуюся в воде трубку со сплющенным концом; при этом не должно быть утечки воздуха.

4.10 . Контроль микроструктуры проводят по нормативно-технической документации.

4.11 . Длину трубок контролируют измерительной рулеткой по ГОСТ 7502-89 или стационарной линейкой, аттестованной в соответствии с ГОСТ 8.326-89 .

4.12 . Кривизну трубок контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 -75 и щупом ТУ 2-034-225-87 или другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность измерения и аттестованными в соответствии с ГОСТ 8.326-89 .

4.13 . Определение величины зерна проводят металлографическим методом на продольных образцах по ГОСТ 5639-82 .

Допускается определение величины зерна ультразвуковым методом.

В случае разногласий в оценке результатов определение производят металлографическим методом по ГОСТ 5639-82.

4.11 - 4.13. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

5.1 . Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 10692-80 .

5.2 . При транспортировании трубок в бунтах масса грузового места должна быть не более 70 кг. Бунты трубок должны быть перевязаны шпагатом не менее чем в двух местах. Внутренний диаметр бунта должен быть 400 - 700 мм.

5.3 . Трубки упаковывают в ящики или решетки.

5.4 . При длительном хранении (не менее 3 мес.), по требованию потребителя, трубки должны покрываться антикоррозионной смазкой. Смазка должна полностью растворяться в уайт-спирите ( ГОСТ 3134-78 ).

5.5 . По требованию потребителя концы трубок, с целью предохранения канала от проникновения в него влаги, должны быть сплющены до соприкосновения стенок на длине 10 - 15 мм (без уменьшения мерной длины).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.А. Шевченко, В.П. Сокуренко, М.М. Бернштейн, Н.И. Петренко

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.07.79 № 2527

ГОСТ 14162-79 Трубки стальные малых размеров (капиллярные). Технические условия

По требованию потребителя трубки мерные и кратные мерным изготовляются дайной не более 7 м.

В партии мерных и кратных мерным трубок допускается не более 10% немерных трубок до 1 января 1988 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1),

Издание официальное ^Г

Переиздание с изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России

Наружный диаметр, мм

0,11 ±0,05 0,16±0,05 0,26±0,05 0,36±0,05 0,46±0,05 0,56±0,05 0,76 0,96 1,06 1,16

Наружный ДйамёТр, мм

Продельные отклонения по внутреннему диаметру при толщине стенки, мм

Предельные отклонения но внутреннему диаметру

при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Примечание. Линейная масса трубки (пг), кг/м, определяется но

где D_H — номинальный наружный диаметр, мм;

S — номинальная толщина стенки, мм;

у—плотность металла в соответствии с табл. 3 в зависимости от

ГОСТ 14162—79 С. 7

1.3. Трубки должны изготовляться по наружному диаметру и по толщине стенки. При внутреннем диаметре более 0,6 мм трубки также изготовляются по внутреннему диаметру и толщине стенки или по внутреннему и наружному диаметрам. По требованию потребителя трубки внутренним диаметром 0,6 мм и менее изготовляются по внутреннему диаметру \ц толщине стенки или па внутреннему и наружному диаметрам.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2),

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки должны соответствовать табл. 2.

1.5. Для трубок внутренним диаметром 0,6 мм и менее предельные отклонения по внутреннему диаметру не должны превышать указанных в табл. 1.

1.6. По требованию потребителя трубки могут изготовляться с комбинированными предельными отклонениями, например:

по наружному диаметру — повышенной точности

по толщине стенки — обычной точности, а также с односторонним предельным отклонением по наружному диаметру и толщине стенки. Величина одностороннего предельного отклонения не должна превышать суммы предельных отклонений.

1.7. Кривизна трубок на участке длиной 1 м не должна превышать 3 мм. По требованию потребителя допускается изготовление трубок без правки.

Кривизна трубок наружным диаметром менее 1 мм и трубок,, изготовляемых в бунтах или в нагартоваипом состоянии не нормируется, однако трубки не должны иметь резких перегибов.

Трубка наружным диаметром 2,0 мм, толщиной стенки 0,4 мм, из стали марки 12Х18Н10Т, обычной точности изготовления пс диаметру и толщине стенки, мерная, длиной 4000 мм, с поставкой по химическому составу и механическим свойствам

Трубка 2,0X0ЛX4000— 12Х18Н10Т — А ГОСТ 14162—79

Трубка 2,OnX0,4пX1500 кр — 12Х18Н10Т — Б ГОСТ 14162—79

Трубка внутренним диаметром 1,2 мм, толщиной стенки 0,4 мм, из стали марки 12X18Н ЮТ, обычной точности изготовления по диаметру и толщине стенки, немерная, с поставкой по механическим свойствам

Трубка вн 1,2×0,4—12Х18Н10Т — В ГОСТ 14162—79

Трубка вн 1,2пХ 9,4X4000—12Х18Н10Т—В ГОСТ 14162—79

Трубка вн 1,2пх0,4хбунт 40—12Х18Н10Т—В ГОСТ 14162—79

Трубка 2,0Хвн 0,8×4000—12Х18НЮТ—Б ГОСТ 14162—79

1 6, 1.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта но технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке из углеродистых и коррозионностойких сталей и сплавов, указанных в табл 3 с химическим составом по ГОСТ 1050—88, ГОСТ 5632—72 и ГОСТ 10994—74.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление трубок из сталей и сплавов других марок обычной выплавки, злектрошлакового и вакуумно-дугового переплава.

2.2. В зависимости от назначения трубки должны изготовляться следующих групп:

А — с нормированием химического состава и механических свойств;

Б —с нормированием химического состава;

В — с нормированием механических свойств.

2.3. Трубки должны быть термически обработанными или нага ртов а иными. Механические свойства термообработанных трубок должны соответствовать указанным в табл. 3.

48ИХ (Н48Х, ЭИ 693)

2.1—2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2 4 Температурный коэффициент линейного расширения сплава 48НХ должен соответствовать требованиям ГОСТ 14080—78.

2.5. Термообработанные трубки изготовляют с травленой поверхностью. По требованию потребителя трубки изготовляют со шлифованной наружной поверхностью.

2.6. Наружная поверхность трубок должна быть светлой, чистой, не должна иметь рисок, вмятин, волосовин, закатов, раковин, плен, трещин и травильной сыпи.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

2.7. Трубки диаметром более 1,6 мм должны изготовляться с обрезанными концами, без заусенцев. Концы трубок диаметром менее 1,6 мм не обрезают.

2.8. Для прочистки канала трубки должны быть продуты с каждого конца сухим воздухом или нейтральным газом.

2.9. По требованию потребителя термообработанные трубки наружным диаметром 1 мм и более должны выдерживать загиб, сплющивание к контроль микроструктуры (величины зерна). Методы и нормы устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

2.10. По требованию потребителя трубки, работающие под давлением, должны выдерживать испытание на герметичность под давлением 0,59—0,78 МПа (6—8 кгс/см 2 ).

2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11. По требованию потребителя термообработанные трубки внутренним диаметром 0,8 мм и более из стали 12Х18Н9; 08Х18Н10Т; 12Х18Н10Т; 08Х18Н12Т и 12Х18Н12Т должны выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубки принимают партиями. Партия должна состоять из трубок одного номинального диаметра, одной толщины стенки, одной марки стали или сплава, одного режима термической обработки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692—80.

3.2. Проверке наружной поверхности и наружного диаметра подвергают каждую трубку партии.

3.3. Для контроля качества от партии готовых трубок отбирают:

5%, но не менее десяти трубок — для проверки внутренней по-верхности, толщины стенки и внутреннего диаметра;

пять трубок — для контроля механических свойств, загиба и сплющивания и микроструктуры;

две трубки — для контроля на межкристаллитную коррозию;

две трубки—для контроля на герметичность.

3.4. (Исключен, Изм. № 1).

3.5. Температурный коэффициент линейного расширения сплава 48НХ и химический состав металла трубок принимается в соответствии с документом о качестве заготовки для трубок.

3.6. (Исключен, Изм. № 1).

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей проводят по нему повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для проверки механических свойств, испытания на загиб и сплющивание, контроля межкристаллитной коррозии, микроструктуры, качества внутренней поверхности и толщины стенки от каждой отобранной для испытания трубки отрезают по одному образцу.

4.2. Проверку наружной поверхности проводят визуальным осмотром.

Проверку внутренней поверхности проводят на продольных образцах длиной 50—100 мм, отрезанных от концов трубок и разрезанных вдоль образующей или сточенных по образующей до половины диаметра, или дувкой сухим воздухом под давлением не менее 0,49 МПа (5 кгс/см 2 ) на белый экран.

4.3. Наружный диаметр контролируют микрометрами по ГОСТ 6507—90 и ГОСТ 4381—87 с точностью до 0,01 мм или другими приборами, обеспечивающими заданную точность измерения и аттестованными в соответствии с ГОСТ 8.326—89.

4.4. Толщину стенки трубок внутренним диаметром более 1 мм контролируют на трубках, патрубках или на подготовленных об-

раздах стенкомерами индикаторными по ГОСТ 11358—89 или специальными приспособлениями с индикаторами часового типа по ГОСТ 577—68; на универсальных микроскопах; на инструментальных микроскопах по ГОСТ 8074—82 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения и аттестованными в соответствии с ГОСТ 8.326—89.

Толщину стенки (S) трубок, мм, с внутренним диаметром менее 1,0 мм вычисляют по формуле

где d_n — наружный диаметр, мм;

d_B — внутренний диаметр, мм, определяемый по формуле п. 4.5.

4.5. Внутренний диаметр (d_B) контролируют путем вычитания от наружного диаметра двух толщин стенок или вычисляют по формуле

где F—площадь поперечного сечения трубки, мм 2 , рассчитываемая по формуле

где т — масса трубки, г;

I — длина образца трубки, мм; у— плотность стали, г/см 1 .

Допускается контролировать внутренний диаметр трубок на шлифах, предельными проходными и непроходными калибрами-пробками по ГОСТ 14808—’69 и ГОСТ 14809—69 или калиброванной проволокой.

(Измененная редакция, Изм. Ла 1).

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006—73 на продольных образцах в виде отрезка трубы полного сечения. Для трубок с толщиной стенки менее 0,2 мм испытание проводят по нормативно-технической документации.

4.7. Химический состав материала трубок контролируют по

ГОСТ 12344—88, ГОСТ 12345—88, ГОСТ 12346—78, ГОСТ 12347—77, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12349—83, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12351—81, ГОСТ 12352—66, ГОСТ 12353—78, ГОСТ

12354—81, ГОСТ 12355—78, ГОСТ 12356—81, ГОСТ 12357—84, ГОСТ 12358—82, ГОСТ 12359—81, ГОСТ 12360—82, ГОСТ

12361—82, ГОСТ 12362-66—ГОСТ 12365-66, ГОСТ 28473—90

я ГОСТ 22536.0—87, ГОСТ 22536.1—88, ГОСТ 22536.2—87, ГОСТ

22536 3—88, ГОСТ 22536 4—88, ГОСТ 22536 5—87, ГОСТ 22536 6—88

4 8 Испытание на межкристаллитную коррозию проводят пс методу AM ГОСТ 6032—89 или согласованной методике Допускается проводить испытание по методу АМУ ГОСТ 6032—89 В случае разногласий в оценке результатов испытание проводят по методу AM ГОСТ 6032—89

4 9 Испытание на герметичность проводят нагнетанием сухого воздуха иод давлением 0,57—0,78 МПа (6—8 кгс/см 2 ) в находящуюся в воде трубку со сплющенным концом, при этом не должно быть утечки воздуха

4 10 Контроль микроструктуры проводят по нормативно-технической документации

4 11 Длину трубок контролируют измерительной рулеткой па ГОСТ 7502—89 или стационарной линейкой, аттестованной в соответствии с ГОСТ 8 326—89

4 12 Кривизну трубок контролируют поверочной линейкой па ГОСТ 8026—75 и щупом ТУ 2—034—225—87 или другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность измерения и аттестованными в соответствии с ГОСТ 8 326—89

4 13 Определение величины зерна проводят металлографическим методом на продольных образцах по ГОСТ 5639—82

Допускается определение величины зерна ультразвуковым методом

В случае разногласий в оценке результатов определение производят металлографическим методом по ГОСТ 5639—82

4 11—4 13 (Введены дополнительно, Изм. № 1).

5 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5 1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 10692—80

5 2 При транспортировании трубок в бунтах масса грузового места должна быть не более 70 кг Бунты трубок должны быть перевязаны шпагатом не менее чем в двух местах Внутренний диаметр бунта должен быть 400—700 мм

5 3 Трубки упаковывают в ящики или решетки

5 4 При длительном хранении (не менее 3 мес), по требованию потребителя, трубки должны покрываться антикоррозионной смазкой Смазка должна полностью растворяться в уайт-спирите (ГОСТ 3134—78)

5 5 По требованию потребителя концы трубок, с целью предохранения каната от проникновения в него влаги, должны быть сптющены до соприкосновения стенок на длине 10—15 мм (без уменьшения мерной длины)

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

А. А. Шевченко, В. П. Сокуренко, М. М. Бернштейн, Н. И. Петренко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.07.79

Бесшовная капиллярная труба нержавеющая ГОСТ 14162-79

Капиллярная бесшовная труба нержавеющая широко используется в различных областях промышленности. С конструктивной точки зрения она представляет собой трубопровод, соединяющий несколько емкостей или резервуаров с разным уровнем давления. Широкое распространение в промышленном секторе обусловлено наличием неоспоримых преимуществ. Изделие характеризуется высоким уровнем химической нейтральности, которая сохраняется даже в условиях высокой температуры. Помимо этого, оно не подвержено негативному воздействию коррозии. Благодаря тому, что у трубки отличная химическая сопротивляемость, ее можно использовать для работы в агрессивной среде.

Если перечислять все преимущества, присущие данному виду изделий, то стоит отметить отсутствие узлов и подвижных деталей. Во время эксплуатации специалистам не придется тратить много времени на настройку исправной работы. Капиллярная бесшовная труба нержавеющая имеет высокую прочность, а также обладает длительным сроком службы. На протяжении всего эксплуатационного периода она сохранит свои первоначальные качественные характеристики. Наивысшую устойчивость к внешним раздражителям имеют сплавы, содержащие сталь, молибден, никель, медь и так далее. Капиллярная труба ГОСТ 14162-79 имеется в продаже в большом количестве типоразмеров в компании "МетПромStar", кроме того, помимо капиллярных, там можно приобрести по доступной цене трубы из нержавеющей стали самых разных типов и марок нержавейки.

Выбор подходящего варианта напрямую зависит от потребностей потенциальных покупателей. Учитывая дальнейшее использование, выбирается длина трубки, а также сплав, характеризующийся определенным набором параметров. При производстве капиллярных бесшовных нержавеющих трубок очень важно следить за тем, чтобы они не имели резких изгибов. В противном случае ее дальнейшая эксплуатация станет невозможной.

Как упоминалось выше, трубка капиллярная бесшовная нержавеющая нашла широкий спрос в промышленном секторе. Говоря о назначении можно отметить следующее:

1. Тонкие трубки применяются в аэрокосмической отрасли. Их используют при строительстве авиационных машин и приборов, а также в атомной сфере.

2. Трубки на никелевой основе получили распространение в медицинской промышленности, а также в электронной сфере. Могут применяться при конструировании приборов.

3. Тонкостенные ребристые трубки из титанового сплава являются частью конструкции во многих машинах. Они применяются в узлах летательных устройств, подводных или плавательных машин, энергетических блоков. Используются в химическом производстве.

4. Многослойные тонкостенные нержавеющие трубки капиллярные – сильфоны, выступают в качестве соединительных элементов в авиационной и космической сфере.

5. Трубки, изготовленные из чистого никеля, нашли широкое применение на производственных участках каустической соды.

6. Трубки на никелевой основе применяются для работы в кислотно-щелочной среде.

7. Тонкостенные трубки используются в качестве деталей приборной арматуры. Их можно встретить в атомных реакторах, а также в авиационной технике.

Высокий уровень прочности трубок не дает возможности другим материалам составить им достойную конкуренцию. По мнению специалистов именно капиллярные трубки являются лидерами по объему использования в строительной промышленности. Особую значимость придает применение трубок при изготовлении мощных конструкций.

Перечисляя сферу применения трубок, следует отметить их использование в дизайнерском искусстве. Это связано с тем, что данные изделия имеют очень красивую поверхность, которая характеризуется высоким уровнем устойчивости к негативному воздействию коррозии и влаги. Если использовать в дизайнерском искусстве трубки с зеркальной поверхностью, то можно создать идеальный аксессуар, гармонично дополняющий интерьер любой квартиры или офиса.

Поставщик Нержавеющей стали и Цветного проката в России и СНГ

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Трубки стальные малых размеров (капиллярные). Технические условия

Стандарт распространяется на трубки малых размеров (капиллярные) из углеродистой и коррозионностойкой стали и сплавов, применяемые для трубопроводов и деталей конструкций разного назначения.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБКИ СТАЛЬНЫЕ
МАЛЫХ РАЗМЕРОВ (КАПИЛЛЯРНЫЕ)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14162-79

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Steel tubes of small dimensions (capillary). Specifications

ГОСТ
14162-79

Срок действия с 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на трубки малых размеров (капиллярные) из углеродистой и коррозионностойкой стали и сплавов, применяемые для трубопроводов и деталей конструкций разного назначения.

1. СОРТАМЕНТ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

В случае разногласий в оценке результатов определение производят металлографическим методом по ГОСТ 5639-82 .

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Читайте также: