Гост 14955 77 сталь

Обновлено: 30.04.2024

СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ КРУГЛАЯ СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

ГОСТ 14955-77

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 669.14-422 : 006.354 Группа В32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ КРУГЛАЯ СО

специальной отделкой поверхности

Quality round steel with special surface finish. Specifications

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 2 сентября 1977 г. № 2133 срок введения установлен

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 12.08.83 срок действия продлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на круглую качественную сталь диаметром от 0,20 до 50 мм со специальной отделкой поверхности. Специальная отделка поверхности достигается удалением поверхностного слоя.

1.1. Сталь подразделяют:

по качеству отделки поверхности на группы;

по точности изготовления на классы:

1, 2, 2а, 3, За, 4, 5; по виду продукции на: прутки, мотки;

по состоянию материала на: термически обработанную — Т, нагартованную — Н.

2.1. Диаметр стали и предельные отклонения по диаметру в зависимости от классов точности приведены в табл. 1.

* Переиздание (май 1987 г) с Изменением № 1, утвержденным в сентябре 1985 г. (МУС 12—85).

Предельные отклонения по диаметру стали классов точности

1.35 1,40 1,45 1,50 1,55 1,60 1,65 1,70 1,75 1,80 1,85 1,90 1,95 2,00

Предельные отклонения по диаметру

стали классов точности

8.90 9,00 9,10 9,20

Продолжение табл. 1

1. По требованию потребителя допускается изготовлять сталь промежуточных диаметров с предельными отклонениями по ближайшему меньшему диаметру.

й. Сталь 1, 2 и 2а классов точности изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.

2.2. Овальность стали (разность между наибольшим и наименьшим диаметрами) одного сечения не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

Пр имечание. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление стали 5 и 4-го классов точности групп поверхности Г и Д с овальностью, не превышающей предельных отклонений по диаметру.

2.3. По требованию потребителя огранка сечения (отклонение от профиля круга) стали диаметром до 2 мм включительно не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру* а для диаметров более 2 мм — предельного отклонения по диаметру.

2.4. Сталь изготовляют в прутках или мотках. Рекомендуемые размеры и виды продукции в зависимости от групп отделки поверхности приведены в справочном приложении.

2.5. Прутки изготовляют следующей длины:

немерные: от 0,7 до 1,0 м — при диаметре от 0,2 до 0,6 мм включ.;

от 1,0 до 1,5 м — при диаметре св. 0,6 до 2,0 мм включ.;

от 1,5 до 2,0 м — при диаметре св. 2,0 до 3,0 мм включ.;

от 1,9 до 3,5 м — при диаметре св. 3,0 до 9,0 мм включ.;

от 1,9 до 4,0 м — при диаметре св. 9,0 мм;

мерные или кратные мерной (в пределах немерной) с предельными отклонениями по длине плюс 50 мм.

1. Допускается изготовлять прутки длиной не менее 0,7 м при диаметре от 0,6 до 3,0 мм и не менее 1,0 м при диаметре свыше 3,0 мм. Количество укороченных прутков не должно превышать 5% от массы партии.

2. По соглашению изготовителя с потребителем сталь диаметром 10 мм и более изготовляют в прутках длиной до 6 м включ.

2.6. Прутки должны быть прямыми. Местная кривизна прутков диаметром до 30 мм включ. не должна превышать на 1 м длины 0,5 мм, а для прутков диаметром свыше 30 мм для групп:

2.7. Концы прутков должны быть обрезаны ровно, без изгиба и заусенцев. По требованию потребителя прутки диаметром 12 мм и более изготовляют с фаской на одном конце.

Примеры условных обозначений

Сталь диаметром 5 мм, в прутках, группы В, 3-го класса точности, термически обработанная марки 20Х:

Пруток 5—В—3—Т—20Х ГОСТ 14955—77

То же, в мотках, нагартованная:

Моток 5—В—3—Н—20Х ГОСТ 14955—77

Сталь диаметром 10 мм, в прутках, группы Б, 2а класса точности, термически обработанная марки У8:

Пруток 10—Б—2а—Т—У8 ГОСТ 14955—77

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Сталь изготовляют в нагартованном или термически обработанном состоянии.

3.2. В зависимости от классов точности, шероховатости поверхности и глубины залегания допустимых дефектов устанавливаются группы отделки стали в соответствии с табл. 2.

Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789—73

Максимальная глубина залегания допустимых дефектов

Параметр Ra_t мкм, не более

Дефекты не допускаются

Отдельные дефекты механического происхождения

Ч* предельного отклонения по диаметру

Максимальная глубина залегания

Параметр Ra_% мкм, не более

Предельное отклонение по диаметру

7г предельного отклонения по диаметру

1. Группа Е—тянутая с предварительно удаленным поверхностным слоем.

2. На поверхности стали допускаются видимые следы предшествующей обработки при условии соответствия отделки поверхности нормам по шероховатости.

3. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять сталь группы А по 4-му классу точности.

Качество поверхности стали должно быть достигнуто любым способом удаления поверхностного слоя (шлифованием, обточкой, обдиркой с последующей полировкой, обкаткой и т. п.).

3.3. Обезуглероживание стали не допускается.

Примечание. Термически обработанная сталь после окончательной отделки поверхности может иметь частичное обезуглероживание. Нормы устанавливаются по соглашению между изготовителем и потребителем.

3.4. Химический состав стали, твердость, макроструктура или излом и отделка концов должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050—74, ГОСТ 4543—71, ГОСТ 19265—73, ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1414—75, ГОСТ 5949—75, ГОСТ 14082—78 и ГОСТ 1435—74.

Сталь изготовляется с нормированными одной или несколькими характеристиками (механическими свойствами, твердостью, испытанием на горячую осадку, микроструктурой, коррозионной стойкостью) по вышеуказанным стандартам.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Правила приемки — по ГОСТ 7566—81.

4.2. Сталь принимают партиями. Партия должна состоять из прутков или мотков одного размера, одной группы отделки поверхности, одной марки стали, одного состояния материала, а по требованию потребителя и одной плавки.

4.3. Для проверки качества стали от партии отбирают: для определения глубины обезуглероживания — не менее двух прутков или мотков от партии; для определения шероховатости поверхности и огранки сечения •— пять прутков или мотков.

4.4. Контролю по размерам и внешнему виду поверхности подвергают все прутки и мотки.

4.5. Шероховатость поверхности группы Г изготовитель проверяет периодически. Периодичность контроля устанавливается изготовителем.

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566—81.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

5.1. Диаметр, форму и шероховатость поверхности стали измеряют на расстоянии не менее 25 мм от конца прутка или мотка.

5.2. Размеры и форму готовой продукции проверяют измерительными инструментами, обеспечивающими контроль установленных предельных отклонений.

5.3. Огранку проверяют микрометром с призматической пяткой по ГОСТ 24643—81 или по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.

5.4. Шероховатость поверхности проверяют профилометрами, профилографами, оптическими приборами или по рабочим образцам в соответствии с требованиями ГОСТ 2789—73.

5.5. Глубину обезуглероженного слоя стали с содержанием углерода более 0,3% определяют по ГОСТ 1763—68 на двух образцах, отобранных от двух разных прутков или мотков партии.

5.6. Шероховатость и огранку проверяют на пяти образцах, отобранных от разных прутков или мотков партии.

5.7. Объем и методы контроля свойств, приведенных в п. 3.4, должны соответствовать требованиям стандартов на соответствующие марки.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566—81 со следующими дополнениями.

6.2. Сталь со специальной отделкой поверхности должна быть покрыта предохраняющей от коррозии смазкой (индустриальными маслами 45, 20, И-20А и И-40А по ГОСТ 20799—75 и другими консервационными смазками или их смесью в соответствии с ГОСТ 9.014—78 или другой нормативно-технической документацией, допускается покрытие смазками другого состава, обеспечивающими защиту металла от коррозии), обернута в один или более слоев водонепроницаемой бумагой (по ГОСТ 8828—75, ГОСТ 10396—84 и ГОСТ 9569—79 или другой нормативно-технической документации) или антикоррозионной бумагой по ГОСТ 16295—82 и упакована в деревянные ящики типов I, II, III по ГОСТ 2991—85, типов III, IV, V по ГОСТ 10198—78 или другой нормативно-технической документации, или холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253—83, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей.

Габаритные размеры ящиков не должны превышать 400Х X 500×6000 мм.

Упакованные связки должны быть обвязаны проволокой (по ГОСТ 3282—74, ГОСТ 14085—79 или другой нормативно-технической документации) или лентой (по ГОСТ 3560—73, ГОСТ 6009—74 или другой нормативно-технической документации).

Продукцию из коррозионно-стойкой стали предохранительной смазкой допускается не покрывать.

Прутки диаметром менее 3,0 мм упаковывают только в ящики, при отправке в контейнерах (ГОСТ 15102—75, ГОСТ 18477—79, ГОСТ 20259—80) прутки в ящики можно не упаковывать.

6.3. При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя следует укрупнять грузовые места в соответствии с требованиями ГОСТ 21929—76, ГОСТ 24597—81, ГОСТ 21650—76.

6.4. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке не должна превышать 5 т.

При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места (пакета) не должна превышать 80 кг.

6.5. Упаковку продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, осуществляют по ГОСТ 15846—79.

ГОСТ Ш5М7 Cip, II

с правилам перевозки грузов, действую-виде транспорта, и условиями погрузки и креп-

которого отсутствуют агрессивные примеси.

Раздел (Измененная редакция, Изм. № 1).

Стр. 12 ГОСТ 14955-77

Рекомендуемые размеры и виды продукции в зависимости от групп отделки поверхности

Гост 14955 77 сталь

МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Spring nonalloy and alloy steel products. Specifications

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 120 "Чугун, сталь, прокат" и Федеральным государственным унитарным предприятием "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 8 декабря 2016 г. N 50)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 марта 2017 г. N 112-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 14959-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2018 г.

ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2019 год; поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2022 год, введенная в действие с 23.08.2021

Поправки внесены изготовителем базы данных

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на металлопродукцию горячекатаную и кованую диаметром или толщиной до 270 мм включительно, а также на калиброванную и со специальной отделкой поверхности, предназначенную для изготовления пружин, рессор и других деталей машин и механизмов, применяемых в закаленном и отпущенном состоянии.

Горячекатаную и кованую металлопродукцию диаметром или толщиной свыше 270 до 300 мм включительно изготовляют по согласованию изготовителя с заказчиком.

1.2 На сталь марок 51ХФА и 70С2ХА стандарт распространяется только в части норм химического состава.

1.3 В части требований к химическому составу настоящий стандарт распространяется на другие виды металлопродукции: слитки, блюмы, слябы, заготовки, поковки, штамповки и листовой прокат.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия

ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия

ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2879-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 5657-69 Сталь. Метод испытания на прокаливаемость

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент

ГОСТ 7419-90 Прокат стальной горячекатаный для рессор. Сортамент

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры

ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент

ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22235-2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

Quality round steel with
special surface finish.

ГОСТ
14955-77*

ГОСТ 14955-69

* Переиздание (май 1987 г.) с Изменением № 1, утвержденным в сентябре
1985 г. (ИУС 12-85).

Постановлением Государственного комитета стандартов
Совета Министров СССР от 2 сентября 1977 г. № 2133 срок введения установлен

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от
12.08.83 срок действия продлен

Настоящий стандарт
распространяется на круглую качественную сталь диаметром от 0,20 до 50 мм со специальной
отделкой поверхности. Специальная отделка поверхности достигается удалением
поверхностного слоя.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

по качеству отделки
поверхности на группы:

По точности изготовления на
квалитеты:

h5, h6, h7, h8, h9, h10, h11, h12;

по виду продукции на:

по состоянию материала на:

термически обработанную — Т,

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Диаметр стали и
предельные отклонения по диаметру приведены в табл. 1.

Предельные отклонения по диаметру стали квалитетов

1. По требованию потребителя допускается
изготовлять сталь промежуточных диаметров с предельными отклонениями по
ближайшему меньшему диаметру.

2.
Сталь квалитетов h5, h6, h7
и h8 изготовляют по согласованию
изготовителя с потребителем.

2.2. Овальность стали
(разность между наибольшим и наименьшим диаметрами) одного сечения не должна
превышать половины предельного отклонения по диаметру.

Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем допускается
изготовление стали квалитета h12 и h11 групп поверхности Г и Д с овальностью, не
превышающей предельных отклонений по диаметру.

2.1, 2.2. (Измененная
редакция, Изм. № 2).

2.3. По требованию
потребителя огранка сечения (отклонение от профиля круга) стали диаметром до 2
мм включительно не должна превышать половины предельного отклонения по
диаметру, а для диаметров более 2 мм — предельного отклонения по диаметру.

2.4. Сталь изготовляют в
прутках или мотках. Рекомендуемые размеры и виды продукции в зависимости от
групп отделки поверхности приведены в справочном приложении.

2.5. Прутки изготовляют
следующей длины:

немерные: от 0,7 до 1,0 м —
при диаметре от 0,2 до 0,6 мм включ.;

от 1,0 до 1,5 м — при
диаметре св. 0,6 до 2,0 мм включ.;

от 1,5 до 2,0 м — при
диаметре св. 2,0 до 3,0 мм включ.;

от 1,9 до 3,5 м — при
диаметре св. 3,0 до 9,0 мм включ.;

от 1,9 до 4,0 м — при
диаметре св. 9,0 мм;

мерные или кратные мерной (в
пределах немерной) с предельными отклонениями по длине плюс 50 мм.

1. Допускается изготовлять прутки длиной не
менее 0,7 м при диаметре от 0,6 до 3,0 мм и не менее 1,0 м при диаметре свыше
3,0 мм. Количество укороченных прутков не должно превышать 5 % от массы партии.

2.
По соглашению изготовителя с потребителем сталь диаметром 10 мм и более
изготовляют в прутках длиной до 6 м включ.

2.6. Прутки должны быть
прямыми. Местная кривизна прутков диаметром до 30 мм включ. не должна превышать
на 1 м длины 0,5 мм, а для прутков диаметром свыше 30 мм для групп:

2.7. Концы прутков должны
быть обрезаны ровно, без изгиба и заусенцев. По требованию потребителя прутки
диаметром 12 мм и более изготовляют с фаской на одном конце.

Примеры
условных обозначений

Сталь диаметром 5 мм, в
прутках, группы В, квалитета h9, термически обработанная марки 20Х:

Пруток 5-В-h9-Т-20Х
ГОСТ 14955-77

То же, в мотках,
нагартованная:

Моток 5-В-h9-Н-20Х
ГОСТ 14955-77

Сталь диаметром 10 мм, в
прутках, группы Б, квалитета h9, термически обработанная марки У8:

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Сталь изготовляют в
нагартованном или термически обработанном состоянии.

3.2. В зависимости от квалитетов, шероховатости поверхности
и глубины залегания допустимых дефектов устанавливаются группы отделки стали в
соответствии с табл. 2.

Группа
отделки поверхности стали

Шероховатость поверхности по ГОСТ
2789-73

Наименование допустимых дефектов поверхности

Параметр Ra, мкм,
не более

Базовая длина, мм

h5, h6, h7, h8, h9, h10

h6, h7, h8, h9, h10, h11

h7, h8, h9, h10, h11

1 /₂ предельного
отклонения по диаметру

Отдельные
дефекты механического происхождения

Предельное
отклонение по диаметру

1 /₂
предельного отклонения по диаметру

1. Группа Е —
тянутая с предварительно удаленным поверхностным слоем.

2. На
поверхности стали допускаются видимые следы предшествующей обработки при
условии соответствия отделки поверхности нормам по шероховатости.

3. По соглашению изготовителя с
потребителем допускается изготовлять сталь группы А по квалитету h11.

Качество поверхности стали
должно быть достигнуто любым способом удаления поверхностного слоя (шлифованием,
обточкой, обдиркой с последующей полировкой, обкаткой и т.п.).

3.3. Обезуглероживание стали
не допускается.

Примечание. Термически обработанная сталь после
окончательной отделки поверхности может иметь частичное обезуглероживание.
Нормы устанавливаются по соглашению между изготовителем и потребителем.

3.4.
Химический состав стали, твердость, макроструктура или излом и отделка концов
должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050-74, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19265-73, ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14082-78 и ГОСТ 1435-74.

Сталь изготовляется с
нормированными одной или несколькими характеристиками (механическими
свойствами, твердостью, испытанием на горячую осадку, микроструктурой, коррозионной
стойкостью) по вышеуказанным стандартам.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Правила приемки — по ГОСТ 7566-81.

4.2. Сталь принимают
партиями. Партия должна состоять из прутков или мотков одного размера, одной
группы отделки поверхности, одной марки стали, одного состояния материала, а по
требованию потребителя и одной плавки.

4.3. Для проверки качества
стали от партии отбирают: для определения глубины обезуглероживания — не менее
двух прутков или мотков от партии; для определения шероховатости поверхности и
огранки сечения — пять прутков или мотков.

4.4. Контролю по размерам и
внешнему виду поверхности подвергают все прутки и мотки.

4.5. Шероховатость
поверхности группы Г изготовитель проверяет периодически. Периодичность
контроля устанавливается изготовителем.

4.6. При получении
неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей
повторные испытания проводят по ГОСТ 7566-81.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Диаметр, форму и шероховатость
поверхности стали измеряют на расстоянии не менее 25 мм от конца прутка или
мотка.

5.2. Диаметр прутков измеряют
микрометром по ГОСТ
6507-78, скобой по ГОСТ 2216-84,
штангенциркулем по ГОСТ 166-80, рулеткой по ГОСТ
7502-80, кривизну — щупом по ГОСТ 882-75.

(Новая редакция, Изм. № 2).

5.3. Огранку проверяют
микрометром с призматической пяткой по ГОСТ
24643-81 или по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.

5.4. Шероховатость
поверхности проверяют профилометрами, профилографами, оптическими приборами или
по рабочим образцам в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-73.

5.5. Глубину
обезуглероженного слоя стали с содержанием углерода более 6,3 %
определяют по ГОСТ 1763-68
на двух образцах, отобранных от двух разных прутков или мотков партии.

5.6. Шероховатость и огранку
проверяют на пяти образцах, отобранных от разных прутков или мотков партии.

5.7. Объем и методы контроля
свойств, приведенных в п. 3.4, должны соответствовать требованиям стандартов
на соответствующие марки.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковка, маркировка,
транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566-81 со следующими дополнениями.

Габаритные размеры ящиков не
должны превышать 400´500´6000 мм.

Упакованные связки должны
быть обвязаны проволокой (по ГОСТ
3282-74, ГОСТ 14085-79 или другой нормативно-технической документации) или
лентой (по ГОСТ 3560-73, ГОСТ
6009-74 или другой нормативно-технической документации).

Продукцию из
коррозионно-стойкой стали предохранительной смазкой допускается не покрывать.

Прутки диаметром менее 3,0
мм упаковывают только в ящики, при отправке в контейнерах (ГОСТ
15102-75, ГОСТ
18477-79, ГОСТ 20259-80)
прутки в ящики можно не упаковывать.

6.3. При отгрузке двух и
более грузовых мест в адрес одного потребителя следует укрупнять грузовые места
в соответствии с требованиями ГОСТ 21929-76, ГОСТ 24597-81,
ГОСТ
21650-76.

6.4. Масса грузового места
при механизированной погрузке и выгрузке не должна превышать 5 т.

При ручной погрузке и
выгрузке масса грузового места (пакета) не должна превышать 80 кг.

6.5. Упаковку продукции,
отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, осуществляют по
ГОСТ
15846-79.

6.6. Прутки транспортируют
всеми видами транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов,
действующими на данном виде транспорта, и условиями погрузки и крепления
грузов, утвержденными МПС СССР.

6.7. Прутки должны храниться
в сухом помещении, в воздухе которого отсутствуют агрессивные примеси.

ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

Классификация

По качеству отделки поверхности на группы А, Б, В, Г, Д, Е;

По точности изготовления на квалитеты h5, h6, h7, h8, h9, h10, h11, h12.

По виду продукции:

По состоянию материала:

Термически обработанную - Т;
Нагартованную - Н.

Сортамент

Диаметр стали и предельные отклонения по диаметру приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Диаметр и предельные отклонения

Диаметр стали	Пред. откл. по диаметру стали квалитетов
Диаметр стали	h5	h6	h7	h8	h9	H10	H11	H12
0,20; 0,25; 0,30	-	-0,005	-0,010	-0,014	-0,025	-	-	-
0,35; 0,40; 0,45; 0,50; 0,55; 0,60; 0,65; 0,70; 0,75; 0,80; 0,85; 0,90; 0,95	-	-0,006	-0,010	-0,014	-0,025	-	-	-
1,00; 1,05; 1,10; 1,15; 1,20; 1,25; 1,30; 1,35; 1,40; 1,45; 1,50; 1,55; 1,60; 1,65; 1,70; 1,75; 1,80; 1,85; 1,90; 1,95; 2,00; 2,05; 2,10; 2,15; 2,20; 2,25; 2,30; 2,35; 2,40; 2,45; 2,50; 2,55; 2,60; 2,65; 2,70; 2,75; 2,80; 2,85; 2,90; 2,95; 3,00	-	-0,006	-0,040	-0,010	-0,014	-0,025	-0,060
3,10; 3,20; 3,30; 3,40; 3,50; 3,60; 3,70; 3,80; 3,90; 4,00; 4,10;4,20; 4,30; 4,40;4,50; 4,60; 4,70; 4,80; 4,90; 5,00; 5,10; 5,20; 5,30; 5,40; 5,50; 5,60; 5,70; 5,80; 5,90; 6,00	-0,005	-0,008	-0,012	-0,018	-0,030	-0,048	-0,075	-0,120
6,10; 6,20; 6,30; 6,40; 6,50; 6,60; 6,70; 6,80; 6,90; 7,00; 7,10; 7,20; 7,30; 7,40; 7,50; 7,60; 7,70; 7,80; 7,90; 8,00; 8,10; 8,20; 8,30; 8,40; 8,50; 8,60; 8,70; 8,80; 8,90; 9,00; 9,10; 9,20; 9,30; 9,40; 9,50; 9,60; 9,70; 9,80; 9,90; 10,00	-	-	-0,015	-0,022	-0,036	-0,058	-0,090	-0,150
10,25; 10,50; 10,75; 11,00; 11,25; 11,50; 11,75; 12,00; 12,25; 12,50; 12,75; 13,00; 13,25; 13,50; 13,75; 14,00; 14,50; 15,00; 15,50; 16,00; 16,50; 17,00; 18,00	-	-	-	-0,027	-0,043	-0,070	-0,110	-0,180
18,50; 19,00; 19,50; 20,00; 21,00; 22,00; 23,00; 24,00; 25,00; 26,00; 27,00; 28,00; 29,00; 30,00	-	-	-	-0,033	-0,052	-0,084	-0,130	-0,210
31,00; 32,00; 33,00; 34,00; 35,00; 36,00; 37,00; 38,00; 39,00; 40,00; 41,00; 42,00; 43,00; 44,00; 45,00; 46,00; 47,00; 48,00; 49,00; 50,00	-	-	-	-	-0,062	-0,100	-0,160	-0,250

По требованию потребителя допускается изготовлять сталь промежуточных диаметров с предельными отклонениями по ближайшему меньшему диаметру.
Сталь квалитетов h5, h6, h7 и h8 изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

Сталь изготовляют в прутках или мотках. Рекомендуемые размеры и виды продукции в зависимости от групп отделки поверхности приведены в приложении.

Овальность стали (разность между наибольшим и наименьшим диаметрами) одного сечения не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

Примечание: По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление стали квали- тетов h12 и h11 групп поверхности Г и Д с овальностью, не превышающей предельных отклонений по диаметру.

Пример условного обозначения

Пруток 5-B-h9-T-20X ГОСТ 14955-77

Сталь диаметром 5 мм, в прутках, группы В, квалитета h9, термически обработанная, марки 20Х.

Технические требования

Сталь изготовляют в нагартованном или термически обработанном состоянии.

В зависимости от квалитетов шероховатости поверхности и глубины залегания допустимых дефектов устанавливают группы отделки стали в соответствии с таблицей 2.

Обезуглероживание стали не допускается.

Примечание: Термически обработанная сталь после окончательной отделки поверхности может иметь частичное обезуглероживание. Нормы устанавливают по соглашению между изготовителем и потребителем.

Таблица 2 - Группы отделки стали

Группа отделки поверхности стали	Квалитет	Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789		Наименование допустимых дефектов поверхности	Максимальная глубина залегания допустимых дефектов
Группа отделки поверхности стали	Квалитет	Параметр Ra, мкм, не более	Базовая длина, мм	Наименование допустимых дефектов поверхности	Максимальная глубина залегания допустимых дефектов
А	h5, h6, h7, h8, h9, h10	0,32	0,25	Не допускаются	Не допускаются
Б	h6, h7, h8, h9, h10, h11	0,63	0,8	Не допускаются	Не допускаются
В	h7, h8, h9, h10, h11	1,25	0,8	Не допускаются	Не допускаются
Г	h8, h9, h10, h11	2,5	0,8	Отдельные дефекты механического происхождения	1/2 предельного отклонения по диаметру
Д	h9, h10, h11, h12	-	-	Отдельные дефекты механического происхождения	Предельное отклонение по диаметру
Е	h8, h9	-	-	Продольные риски	1/2 предельного отклонения по диаметру

Группа Е - тянутая с предварительно удаленным поверхностным слоем.
На поверхности стали допускаются видимые следы предшествующей обработки при условии соответствия отделки поверхности нормам по шероховатости.
По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять сталь группы А по квалитету h11.

Химический состав стали, твердость, макроструктура или излом и отделка концов должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050, ГОСТ 1414, ГОСТ 1435, ГОСТ 4543, ГОСТ 5949, ГОСТ 5950, ГОСТ 14082 и ГОСТ 19265.

Сталь изготовляют с нормированными одной или несколькими характеристиками (механическими свойствами, твердостью, испытанием на горячую осадку, микроструктурой, коррозионной стойкостью) по вышеуказанным стандартам.

Читайте также: