Гост 25054 81 поковки из коррозионностойких сталей

Обновлено: 18.05.2024

Срок действия установлен с 1 января 1983 г. до 1 января 1988 г.

1.1. Поковки в зависимости от назначения подразделяются на группы, указанные в табл. 1.

Для деталей, размеры которых принимаются по конструктивным соображениям (без расчета на прочность) и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

Для малонагруженыых деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

Для изготовления деталей, работающих в условиях сложно- напряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

Для изготовления деталей, работающих в условиях сложно- напряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

Примеры условных обозначений

Поковка группы I:

Поковка группы II, с твердостью НВ 140-200:

Поковка Гр. II-НВ 140-200 ГОСТ 25054-81

Поковка группы III, коррозионно-стойкая, с твердостью НВ 140-200:

Поковка Г p. Ill К-НВ 140-200 ГОСТ 25054-81

Поковка группы IV, коррозионно-стойкая, из стали марки 08Х22Н6Т, с пределом текучести сигма_02 >= 343 МПа, пределом прочности сигма_в >= 539 МПа, относительным удлинением дельта_5 >= 18%, относительным сужением фи >= 35%, ударной вязкостью KCU >= 0.6 МПа:

Поковка Гр. IVК-08Х22 Н6Т-сигма_02 >= 343 - сигма_в >= 539 - дельта_5 >= 18 - фи >= 35 - KCU >= 0,6 ГОСТ 25054-81

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие постановлением Госстандарта СССР от 14 марта 1986 г. N 535, раздел 1 настоящего ГОСТа дополнен пунктом 1.2, вступающим в силу с 1 июля 1986 г.

1.2. Обозначение поковок должно состоять из номера группы, обозначения марки стали или сплава и обозначения настоящего стандарта.

2. Технические требования

2.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий по рабочим чертежам на конкретные поковки, утвержденным в установленном порядке.

2.2. На поверхности поковок не должно быть механических повреждений и дефектов, снижающих прочность, работоспособность и ухудшающих внешний вид.

На поверхности поковок, подвергающихся механической обработке, не допускаются дефекты, превышающие по глубине 50% одностороннего припуска на механическую обработку для поковок, изготовляемых штамповкой, и 25% для поковок, изготовляемых свободной ковкой.

Допускается в НТД на поковки устанавливать требования к поверхностным дефектам глубиной, превышающей припуск на механическую обработку, требования к их исправлению и контролю исправленных мест.

2.3. На необрабатываемых поверхностях поковок поверхностные дефекты, кроме отдельных вмятин от окалины и забоин, должны быть удалены пологой вырубкой и зачисткой, глубина которой не должна выводить размеры поковок за предельные отклонения по чертежу.

Допускается в НТД на поковки устанавливать повышенные требования к качеству необрабатываемых поверхностей поковок.

2.4. Поковки не должны иметь флокенов, усадочной рыхлости, трещин. Допускается в НТД на поковки устанавливать размеры, количество и расположение допускаемых дефектов.

2.5. Допускается в НТД на поковки устанавливать необходимость и метод очистки от окалины.

2.6. Механические свойства металла поковок групп IV, IVK, V, VK после окончательной термической обработки, определенные на продольных образцах, и твердость всех групп, кроме группы I, должны соответствовать табл. 2.

ГОСТ 25054-81
Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 декабря 1981 г. N 5513 дата введения установлена 01.01.83

Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

Настоящий стандарт распространяется на поковки диаметром (толщиной) до 1000 мм, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой из коррозионно-стойких сталей и сплавов марок 20Х13, 09Х16Н4Б, 07Х16Н4Б, 20Х17Н2, 30Х13, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т, 10Х14Г14Н4Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х23Н18, ХН65МВ, ХН78Т, 06ХН28МДТ, ХН32Т, предназначенные для изделий машиностроения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Поковки в зависимости от назначения подразделяются на группы, указанные в табл.1.

Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

Для поковок групп II, IIК, III, IIIК после марки стали или сплава дополнительно указывают значения твердости по Бринеллю.

Для поковок групп IV, IVК, V, VК с механическими свойствами, отличными от указанных в табл.2 настоящего стандарта, в обозначении после марки стали или сплава дополнительно указывают значения показателей механических свойств, отличных от приведенных в настоящем стандарте.

(Введен дополнительно. Изм. N 1).

Поковки группы I из стали марки 08Х22Н6Т:

Гр. I 08Х22Н6Т ГОСТ 25054-81

То же, группы III из стали марки 08Х22Н6Т твердостью 140-200 НВ:

Гр. III 08Х22Н6Т 140-200 НВ ГОСТ 25054-81

То же, группы V из стали марки 08Х22Н6Т с пределом текучести 0,8 МДж/мГр. V 08Х22Н6Т - 350 МПа - (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски, устанавливаемые по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

На поверхности поковок, подвергающихся механической обработке, не допускаются дефекты, превышающие по глубине 50% одностороннего припуска на механическую обработку для поковок, изготовляемых штамповкой, и 75% для поковок, изготовляемых ковкой.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.5. Допускается в НТД на поковки устанавливать необходимость и метод очистки от окалины.

2.6. Механические свойства металла поковок диаметром (толщиной) до 600 мм включительно, групп IV, IVК, V, VК после окончательной термической обработки, определенные на продольных образцах, и твердость всех групп, кроме группы I, должны соответствовать табл.2.

Механические свойства при +20 °С, не менее

Ударная вязкость KCU, Дж/м

при диаметре (толщине) поковки и сплошного сечения, мм

Твердость по Бри-
неллю (на поверх-
ности поковок), не более

Аусте-
нитно- ферри- тный

Сплав на никеле-
вой основе

Сплав на железо- никеле-
вой основе

Для поковок групп IV и IVК значение твердости браковочным признаком не является.

При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств в соответствии с табл.3.

Допускаемое снижение норм механических свойств, %

Показатели механических свойств

для поперечных образцов

для радиальных образцов

для тангенциальных образцов поковок диаметром

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4 ).

2.7. Механические свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, должны соответствовать табл.2.

2.8. Свойства поковок из сталей, выплавленных электрошлаковым переплавом, вакуумно-дуговым переплавом и другими рафинирующими способами выплавки, должны устанавливаться по согласованию изготовителя с потребителем, при этом пластические свойства и ударная вязкость должны быть не ниже приведенных в табл.2 для сталей открытой выплавки.

2.10. Поковки из сталей и сплавов, предусмотренных ГОСТ 5632-72, а также сплавов марок ХН32Т, ХН78Т и ХН65МВ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.11. Поковки должны подвергаться термической обработке. Режимы термической обработки приведены в приложении.

Число термических обработок должно быть не более двух.

Поковки, прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны быть дополнительно термически обработаны для снятия внутренних напряжений.

Дополнительный отпуск за термообработку не считается.

3.1. Поковки принимают партиями или индивидуально

Партия должна состоять из поковок одной марки стали, изготовленных по одному чертежу, в соответствии с условиями комплектования, приведенными в табл.4, и оформлена документом о качестве, содержащим:

Условия комплектования партии

Поковки одной марки стали

Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку

5% от партии, но не менее пяти поковок

Стойкость против межкристаллитной коррозии

Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму

Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку

Испытание на растяжение

Для партии до 100 шт. - одна поковка.

Испытание на ударную вязкость

Для партии свыше 100 шт. - 1% от партии, но не менее двух поковок

Для партии до 100 шт. - одна поковка;

Принимается индивидуально каждая поковка

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

массу и количество поковок;

номер чертежа или шифр поковки;

результаты химического анализа и марку стали или сплава;

номер плавки, номер партии и группу поковки;

результаты механических испытаний;

результаты испытаний на межкристаллитную коррозию для поковок групп IIК, IIIК, IVК и VК;

режим термической обработки;

штамп технического контроля;

обозначение настоящего стандарта.

Допускается объединять в партию поковки, близкие по конфигурации и размерам, изготовленные из стали одной марки и разным чертежам.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

3.2. Внешний вид, размеры и форму проверяют на каждой поковке партии.

Выборка для проверки макро- и микроструктуры, внутренних дефектов, ударной вязкости при отрицательных температурах указывается в НТД на конкретную поковку.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

3.4. Марка и химический состав металла поковок устанавливаются на основании документа о качестве металла заготовок.

При изготовлении поковок из металла, выплавляемого предприятием-изготовителем поковок, химический состав металла определяется по плавочному анализу ковшевой пробы. Допускается проводить химический анализ металла на поковках.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном образце по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от поковок той же партии.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверку внешнего вида поковок проводят визуально, без применения увеличительных приборов. Допускается в НТД на поковки устанавливать другие методы контроля наружной поверхности.

4.2. Количество образцов при испытании металла поковок на растяжение - два, на ударную вязкость - два, на межкристаллитную коррозию - четыре, из которых два образца должны быть контрольными.

4.3. Механические свойства металла поковок групп IV, IVК, V и VК проверяются на продольных, поперечных, тангенциальных или радиальных образцах в соответствии с требованиями НТД на конкретную поковку.

4.4. Образцы для определения механических свойств для группы IV и стойкости против межкристаллитной коррозии поковок групп IIК, IIIК, IVК вырезают из напуска на пробы или из тела поковки, а для поковок групп V и VК вырезают из припуска, предусмотренного на каждой поковке.

Допускается в НТД на поковки, длиной более 3 м, устанавливать напуски на пробы для определения механических свойств с двух концов поковки.

Допускается образцы для механических испытаний поковок групп IV и IVК вырезать из пробы такого же или большего сечения, отдельно откованной из металла той же плавки и по режиму, аналогичному для поковок.

В этом случае проба должна быть термообработана с поковками данной партии.

4.5. Образцы для определения стойкости против межкристаллитной коррозии поковок групп IIК и IIIК допускается вырезать из отдельно откованной пробы металла той же плавки, прошедшей совместную термическую обработку.

4.6. Форма, размеры и место расположения напуска на пробы определяются чертежом поковки.

При изготовлении одной поковки из слитка напуск на пробы должен быть со стороны прибыльной части.

4.7. Напуск на пробы должен отделяться от поковки без их нагрева механической резкой.

4.8. Образцы для механических испытаний не допускается подвергать дополнительной термической обработке или каким-либо нагревам.

При вырезке образцов из пустотелых или рассверленных поковок с толщиной стенки до 100 мм образцы вырезают на расстоянии

4.10. При изготовлении поперечных или тангенциальных образцов их ось должна проходить на том же расстоянии, что и для продольных образцов.

4.11. Место вырезки образцов из поковок нецилиндрической и непризматической формы указывается на чертеже поковки.

4.12. По согласованию изготовителя с потребителем допускается вырезать образцы с поверхности поковки на расстоянии, исключающем влияние поверхностных дефектов или из ее центра.

4.13. Механические свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, определяются на тангенциальных образцах.

4.14. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84 на цилиндрических образцах диаметром 10 мм с расчетной длиной 50 мм.

Допускается проводить испытания на образцах диаметром 6 или 5 мм с расчетной длиной 30 или 25 мм соответственно.

Допускается применение других методов определения твердости, обеспечивающих требуемую точность.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.19. Испытание стойкости против межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032-89*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6032-2003, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.21. Методы контроля макро- и микроструктуры, внутренних дефектов, механических свойств при повышенных температурах, испытания ударной вязкости при отрицательных температурах указываются в НТД на конкретную поковку.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Поковки должны иметь маркировку в соответствии с чертежом на конкретную поковку.

Маркировка должна быть четкой и содержать:

товарный знак предприятия-изготовителя;

клеймо отдела технического контроля;

номер чертежа детали или шифр поковки;

номер поковки (для V и VК групп поковок).

Знаки маркировки могут быть набивными или нанесенными несмываемой краской.

При невозможности маркирования поковок из-за конфигурации и размеров партия поковок должна быть снабжена ярлыком с реквизитом маркировки и указанием числа поковок в партии.

5.2. Вид маркировки штампованных поковок устанавливается в НТД на конкретную поковку.

5.4. Упаковка поковок должна быть оговорена в НТД на поковки и обеспечивать сохранность поковок от механических повреждений.

5.5. Поковки транспортируются всеми видами транспорта в открытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.6. Поковки должны храниться в условиях, исключающих возможность их механического повреждения.

ГОСТ 25054–81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1−4)

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в марте 1986 г., мае 1987 г., марте 1989 г., апреле 1990 г. (ИУС 6−86, 8−87, 6−89, 7−90).

1.1. Поковки в зависимости от назначения подразделяются на группы, указанные в табл.1.

Группа поковок	Применяемость
I	Для деталей, размеры которых принимаются по конструктивным соображениям (без расчета на прочность) и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
II	Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
IIК	Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
III	Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
IIIК	Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
IV	Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
IVК	Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
V	Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
VК	Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

(Введен дополнительно. Изм. N 1).

Поковки группы I из стали марки 08Х22Н6Т:

То же, группы III из стали марки 08Х22Н6Т твердостью 140−200 НВ:

Гр. III 08Х22Н6Т 140−200 НВ

То же, группы V из стали марки 08Х22Н6Т с пределом текучести 350 МПа, относительным удлинением 0,8 МДж/м 350 МПа — Механические свойства при +20 °С, не менее

Относительное удлинение , %

Относительное сужение

Предел текучести ,

Для поковок групп IV и IVК значение твердости браковочным признаком не является.

При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств в соответствии с табл.3.

Допускаемое снижение норм механических свойств, %

Показатели механических свойств
для поперечных образцов для радиальных образцов для тангенциальных образцов поковок диаметром

до 300 мм
св. 300 мм

Предел прочности
10
10
5
5

Предел текучести
10
10
5
5

Относительное удлинение
50
35
25
30

Относительное сужение
40
35
20
25

Ударная вязкость
50
40
25
30

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

2.7. Механические свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, должны соответствовать табл.2.

2.8. Свойства поковок из сталей, выплавленных электрошлаковым переплавом, вакуумно-дуговым переплавом и другими рафинирующими способами выплавки, должны устанавливаться по согласованию изготовителя с потребителем, при этом пластические свойства и ударная вязкость должны быть не ниже приведенных в табл.2 для сталей открытой выплавки.

2.9. Химический состав сталей и сплавов для поковок должен соответствовать требованиямГОСТ 5632−72.

2.10. Поковки из сталей и сплавов, предусмотренных , а также сплавов марок ХН32Т, ХН78Т и ХН65МВ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Дополнительный отпуск за термообработку не считается.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

3.2. Внешний вид, размеры и форму проверяют на каждой поковке партии.

3.3. Для проверки показателей качества поковок отбирают выборку в соответствии с табл.4.

По требованию потребителя поковки, отобранные в соответствии с табл.4, подвергают ультразвуковому контролю. Нормы ультразвукового контроля по . При этом проверяют не менее 50% объема контролируемой поковки.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

При изготовлении поковок из металла, выплавляемого предприятием-изготовителем поковок, химический состав металла определяется по плавочному анализу ковшевой пробы. Допускается проводить химический анализ металла на поковках.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном образце по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от поковок той же партии.

4.1. Проверку внешнего вида поковок проводят визуально, без применения увеличительных приборов. Допускается в НТД на поковки устанавливать другие методы контроля наружной поверхности.

4.2. Количество образцов при испытании металла поковок на растяжение — два, на ударную вязкость — два, на межкристаллитную коррозию — четыре, из которых два образца должны быть контрольными.

4.3. Механические свойства металла поковок групп IV, IVК, V и VК проверяются на продольных, поперечных, тангенциальных или радиальных образцах в соответствии с требованиями НТД на конкретную поковку.

4.5. Образцы для определения стойкости против межкристаллитной коррозии поковок групп IIК и IIIК допускается вырезать из отдельно откованной пробы металла той же плавки, прошедшей совместную термическую обработку.

При изготовлении одной поковки из слитка напуск на пробы должен быть со стороны прибыльной части.

4.7. Напуск на пробы должен отделяться от поковки без их нагрева механической резкой.

4.8. Образцы для механических испытаний не допускается подвергать дополнительной термической обработке или каким-либо нагревам.

4.9. Образцы для механических испытаний поковок цилиндрической и призматической формы вырезают из напуска или из тела поковки на расстоянии диагонали от наружной поверхности поковки.

Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подверг аются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряжен но го состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

Для поковок групп II, IIК, III, IIIK после марки стали или сплава дополнительно указывают значения твердости по Бринеллю.

Для поковок групп IV, IVK, V, VK с механическими свойствами, отличными от указанных в табл. 2 настоящего стандарта, в обозначении после марки стали или сплава дополнительно указывают значения показателей механических свойств, отличных от приведенных в настоящем стандарте.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Гр . I 08X22H6T ГОСТ 25054-81

То же, группы III из стали марки 08Х22Н6Т твердостью 140 - 200 НВ:

Гр . III 08X22H6T 140 - 200 НВ ГОСТ 25054-81

То же, группы V из стали марки 08Х22Н6Т с пределом текучести s _0,2 ³ 350 МПа, относительным удлинением δ₅ ³ 20 % и ударной вязкостью KCU ³ 0,8 МДж/м 2 :

Гр . V 08X22H6T - s _0,2 ³ 350 МПа - δ ₅ ³ 20 % - KCU ³ 0, 8 МДж/м 2 ГОСТ 25054-81

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий по рабочим чертежам на конкретные поковки, выполненным в соответствии с ГОСТ 3.1126-88.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

На поверхности поковок, подвергающихся механической обработке, не допускаются дефекты, превышающие по глубине 50 % одностороннего припуска на механическую обработку для поковок, изготовляемых штамповкой, и 75 % для поковок, изготовляемых ковкой.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.6. Механические свойства металла поковок диаметром (толщиной) до 600 мм включительно групп IV, IVK, V, VK после окончательной термической обработки, определенные на продольных образцах, и твердость всех групп, кроме группы I, должны соответствовать табл. 2.

Механические свойства при +20 °С, не менее

Твердость по Бринеллю (на поверхности поковок), не более

Предел текучести s _0,2 МПа (кгс/мм 2 )

Предел прочности s _в МПа (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение δ₅, %

Относительное сужение ψ, %

Ударная вязкость KCU, Дж/м 2 ´ 10 4 (кгс·м/см 2 )

при диаметре (толщине) поковки сплошного сечения, мм

Сплав на никелевой основе

Сплав на железо-никелевой основе

При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств в соответствии с табл. 3.

Допускаемое снижение норм механических свойств, %

для тангенциальных образцов поковок диаметром

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

2.7. Механические свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, должны соответствовать табл. 2.

2.8. Свойства поковок из сталей, выплавленных электрошлаковым переплавом, вакуумно-дуговым переплавом и другими рафинирующими способами выплавки, должны устанавливаться по согласованию изготовителя с потребителем, при этом пластические свойства и ударная вязкость должны быть не ниже приведенных в табл. 2 для сталей открытой выплавки.

2.9. Химический состав сталей и сплавов для поковок должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632-72.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Поковки, прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны быть дополнительно термически обработаны для снятия внутренних напряжений. Дополнительный отпуск за термообработку не считается.

2.12. Группа поковок и требования к макро- и микроструктуре, механическим свойствам при повышенных температурах ( s _в , s _0,2 , δ ₅ , ψ), внутренним дефектам, ударной вязкости при отрицательных температурах должны быть указаны в НТД на конкретную поковку.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Поковки принимают партиями или индивидуально.

Партия должна состоять из поковок одной марки стали, изготовленных по одному чертежу, в соответствии с условиями комплектования, приведенными в табл. 4, и оформлена документом о качестве, содержащим:

Условия комплектования партии

Поковки одной марки стали

5 % от партии, но не менее пяти поковок

Стойкость против межкристаллитной коррозии

Испытание на растяжение

Для партии до 100 шт. - одна поковка.

Испытание на ударную вязкость

Для партии свыше 100 шт. - 1 % от партии, но не менее двух поковок

Для партии до 100 шт. - одна поковка;

Стойкость против межкриста ллитной коррозии

результаты испытаний на межкристаллическую коррозию для поковок групп IIК, IIIK, IV K и VK.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

3.3. Для проверки показателей качества поковок отбирают выборку в соответствии с табл. 4.

По требованию потребителя поковки, отобранные в соответствии с табл. 4, подвергают ультразвуковому контролю. Нормы ультразвукового контроля по ГОСТ 24507-80. При этом проверяют не менее 50 % объема контролируемой поковки.

Выборка для проверки макро- и микроструктуры, вн утренних дефектов, ударной вязкости при отрицательных температурах указывается в НТД на конкретную поковку.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

4.2. Количество образцов при испытании металла поковок на растяжение - два, на ударную вязкость - два, на межкристаллитную коррозию - четыре, из которых два образца должны быть контрольными.

4.3. Механические свойства металла поковок групп IV, IVK , V и VK проверяются на продольных, поперечных, тангенциальных или радиальных образцах в соответствии с требованиями НТД на конкретную поковку.

4.4. Образцы для определения механических свойств для группы IV и стойкости против межкристаллитной коррозии поковок групп IIК, IIIK, IVK вырезают из напуска на пробы или из тела поковки, а для поковок групп V и VK вырезают из припуска, предусмотренного на каждой поковке.

Допускается образцы для механических испытаний поковок групп IV и IVK вырезать из пробы такого же или большего сечения, отдельно откованной из металла той же плавки и по режиму, аналогичному для поковок.

4.5. Образцы для определения стойкости против межкристаллитной коррозии поковок групп IIК и IIIK допускается вырезать из отдельно откованной пробы металла той же плавки, прошедшей совместную термическую обработку.

4.6. Форма, размеры и место расположения напуска на пробы определяются чертежом поковки. При изготовлении одной поковки из слитка напуск на пробы должен быть со стороны прибыльной части.

4.9. Образцы для механических испытаний поковок цилиндрической и призматической формы вырезают из напуска или из тела поковки на расстоянии 1 /₃ радиуса или 1 /₆ диагонали от наружной поверхности поковки.

При вырезке образцов из пустотелых или рассверленных поковок с толщиной стенки до 100 мм образцы вырезают на расстоянии 1 /₂ толщины стенки поковки, а при толщине свыше 100 мм - на расстоянии 1 /₃ толщины стенки поковки от наружной поверхности.

4.10. При изготовлении поперечных или тангенциальных образцов их ось должна проходить на том же расстоянии, что и для продольных образцов.

4.11. Место вырезки образцов из поковок нецилиндрической и непризматической формы указывается на чертеже поковки.

4.12. По согласованию изготовителя с потребителем допускается вырезать образцы с поверхности поковки на расстоянии, исключающем влияние поверхностных дефектов или из ее центра.

4.13. Механические свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, определяются на тангенциальных образцах.

4.15. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах типа I .

4.16. Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012-59.

Допускается применение других методов определения твердости, обеспечивающих требуемую точность.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.18. Пробы для определения химического состава стали поковок отбирают по ГОСТ 7565-81.

4.19. Испытание стойкости против межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032-89. Для сплава марки ХН78Т испытание проводят по методике, согласованной между изготовителем и потребителем; для сплава ХН65МВ - на образцах после провоцирующего нагрева при 800 °С в течение 30 мин в кипящем 30 %-ном растворе серной кислоты (ГОСТ 4204-77) с добавкой 40 г/л сернокислого железа (ГОСТ 9485-74) в течение 48 ч; для сплава марки ХН32Т - по методу AM ГОСТ 6032-89.

4.20. Ультразвуковой контроль поковок проводится в соответствии с методикой изготовителя поковок; выбранной по ГОСТ 24507-80.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.1. Поковки должны иметь маркировку в соответствии с чертежом на конкретную поковку. Маркировка должна быть четкой и содержать:

товарный знак предприятия-изготовителя; клеймо отдела технического контроля; номер чертежа детали или шифр поковки; марку стали; номер плавки; номер группы;

номер поковки (для V и VK группы поковок).

Знаки маркировки могут быть набивными или нанесенными несмываемой краской. При невозможности маркирования поковок из-за конфигурации и размеров партия поковок должна быть снабжена ярлыком с реквизитом маркировки и указанием числа поковок в партии.

5.2. Вид маркировки штампованных поковок устанавливается в НТД на конкретную поковку.

5.3. Транспортная маркировка поковок должна соответствовать ГОСТ 14192-96.

5.5. Поковки транспортируются всеми видами транспорта в открытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

Текст ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ Ш СПЛАВОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. Л. Белицкий, канд. техн. наук; 5. Н. Шевелкин, канд. техн. наук; М. Н. Никитаев, канд. техн. наук; М. А. Чума

ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

Член Коллегии А. М. Васильев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по стандартам от 21 декабря 1981 г. № 5513

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. С. Черная

Сдано в наб. 06.0i.82 Подп. к печ. 15.02.82 1,0 п. л. 0,95 уч.-изд, л. Тир. 25000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Иовопреснеиский пер., 3 Тип. «Московский печатник», Москва, Лялин пер., 6. Зак. 43

УДК 669.14—412 : 006.354

Группа ВОЗ СОЮЗА ССР

ПОКОВКИ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ

Forgings of corrosion-resisting steels and alloys. General specification

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 декабря 1981 г. № 5513 срок действия установлен

Настоящий стандарт распространяется на поковки диаметром (толщиной) до 1000 мм, изготовляемые свободной ковкой и горячей штамповкой из коррозионно-стойких сталей и сплавов марок 20X13, 09Х16Н4Б, 07Х16Н4Б, 20Х17Н2, 30X13, 12X13, 14Х17Н2, 08X13, 07X16Н6, 08Х17Н5МЗ, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ,

08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т, 10Х14Г14Н4Т, 10Х17Н13М2Т,

10X17H13M3T, 03X17H14M3, 08Х17Н15МЗТ, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х23Н18, ХН65МВ, ХН78Т, 06ХН28МДТ, ХН32Т, предназначенные для изделий машиностроения.

с 01.01. 1983 г. до 01.01. 1988 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Для деталей, размеры которых принимаются по конструктивным соображениям (без расчета на прочность) и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей мсжкристал-литную коррозию

© Издательство стандартов, 1982

Продолжение табл. 1

Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

Поковка Гр. I ГОСТ 25054—81

Поковка группы II, с твердостью НВ 140—200:

Поковка Гр. II—НВ 140—200 ГОСТ 25054—81

Поковка группы III, коррозионно-стойкая, с твердостью НВ 140—200:

Поковка Гр. Ill К—НВ 140—200 ГОСТ 25054—81

Поковка группы IV, коррозионно-стойкая, из стали марки 08Х22Н6Т, с пределом текучести сг₀2^343 МПа, пределом прочности 0_В^539 МПа, относительным удлинением 65^= 18%, относительным сужением я|)^35%, ударной вязкостью KCU^0,6 МПа:

Поковка Гр. IV К—08Х22Н6Т—а^343—а^539— ds^l8—\p^35—KCU >0,6 ГОСТ 25054—81

Для поковок групп IV, IVK, V, VK значение твердости браковочным признаком не является.

2.8. Свойства поковок из сталей, выплавленных электрошла-ковым переплавом, вакуумно-дуговым переплавом и другими рафинирующими способами выплавки, должны устанавливаться по согласованию изготовителя с потребителем, при этом пластиче-

Механические свойства при 20°С

Твердость на поверхности поковок НВ

Предел прочности сх ,

Относительное удлинение д₅,

Относительное сужение 6, %

Стр. 4 ГОСТ 25054—81

Твердость на поверхности поковок, НВ, не более

Предел текучести %, МПа

Относительное удлинение c_Sf

Относительное сужение ф, %

Сплавы на никелевой основе

Сплавы на железо-никелевой основе

1. * Механические свойства указанных сталей факультативны до 01.01. 1985 г.

2. Поковки из стали марки 07Х16Н4Б изготовляются по согласованию изготовителя с потребителем.

ГОСТ 25054—81 Стр.

Показатели механических свойств

ские свойства и ударная вязкость должны быть не ниже приведенных в табл. 2 для сталей открытой выплавки.

2.9. Химический состав сталей и сплавов для поковок должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632—72.

2.10. Поковки из сталей и сплавов, предусмотренных ГОСТ 6032—75, а также сплавов марок ХН32Т, ХН78Т и. ХН65МВ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.

2.11. Поковки должны подвергаться термической обработке. Режимы термической обработки приведены в рекомендуемом приложении.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Поковки принимают партиями.

массу н количество поковок:

Поковки одной плавки стали

5% от партии, но не менее пяти поковок

Стойкость против меж-крнсталлитной коррозии

Поковки одной плавки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму

Стойкость против меж-кристаллйтной коррозии

Для партии до 100 шт. — одна поковка.

Для партии свыше 100 шт. — 1% от партии, но не менее двух поковок

Продолжение табл. 4

Г руппа поковок

Принимается индиви дуально каждая поковка

Испытание ную вязкость

Стойкость против меж-кристаллитной коррозии

Для партии до 100 шт. — одна поковка;

для партии свыше 100 шт. — 1 % от партии, но не менее двух поковок

По требованию потребителя поковки, отобранные в соответствии с табл. 4,, подвергают ультразвуковому контролю. При этом проверяют не менее 50% объема контролируемой поковки.

При изготовлении поковок из металла, выплавляемого пред-ириятием-изготовителем поковок, химический состав металла определяется по плавочному анализу ковшевой пробы. Допускается проводить химический анализ металла на поковках.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.2. Количество образцов при испытании металла поковок на растяжение—два, на ударную вязкость — два, на межкристаллит-ную коррозию — четыре, из которых два образца должны быть контрольными.

4.3. Механические свойства металла поковок групп IV, IVK, V и VK проверяются на продольных, поперечных, тангенциальных или радиальных образцах в соответствии с требованиями НТД на конкретную поковку.

4.4. Образцы для определения механических свойств для группы IV и стойкости против межкристаллитной коррозии поковок групп ПК, ШК, IVK вырезают из напуска на пробы или из тела поковки, а для поковок групп V и VK вырезают из припуска, предусмотренного на каждой поковке.

4.5. Образцы для определения стойкости против межкристаллитной коррозии поковок групп ПК и ШК допускается вырезать из отдельно откованной пробы металла той же плавки, прошедшей совместную термическую обработку.

4.9. Образцы для механических испытаний поковок цилиндрической и призматической формы вырезают из напуска или из тела поковки на расстоянии */з радиуса или 7б диагонали от наружной поверхности поковки.

При вырезке образцов из пустотелых или рассверленных поковок с толщиной стенки до 100 мм образцы вырезают на расстоя

нии 7г толщины стенки поковки, а при толщине свыше 100 мм — на расстоянии 7з толщины стенки поковки от наружной поверхности.

4.14. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497—73 на цилиндрических образцах диаметром 10 мм с расчетной длиной 50 мм.

Допускается проводить испытание на образцах диаметром 6 или 5 мм с расчетной длиной 50 мм.

4.15. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454—78 на образцах типа 1.

4.16. Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012—59.

4.18. Пробы для определения химического состава стали поковок отбирают по ГОСТ 7565—73.

4.19. Испытание стойкости против межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032—75.

Для сплава марки ХН78Т испытание проводят по методике, согласованной между изготовителем й потребителем; для сплава ХН65МВ — на образцах после провоцирующего нагрева при 800°С в течение 30 мин в кипящем 30%-ном растворе серной кислоты (ГОСТ 4204—66) с добавкой 40 г/л сернокислого железа (ГОСТ 9485—74) в течение 48 ч; для сплава марки ХН32Т — по методу AM ГОСТ 6032—75.

4.20. Ультразвуковой контроль поковок проводится в соответствии с методикой изготовителя поковок.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Маркировка должна быть четкой и содержать: товарный знак предприятия-изготовителя; клеймо отдела технического контроля; номер чертежа детали или шифр поковки; марку стали; номер плавки; номер группы;

При невозможности маркирования поковок из-за конфигурации и размеров партия поковок должна быть снабжена ярлыком с реквизитом маркировки и указанием числа поковок в партии.

5.3. Транспортная маркировка поковок должна соответствовать ГОСТ 14192—77.

Поковки массой до 10 кг транспортируются в деревянных ящиках, изготовленных по ГОСТ 18617—73, ГОСТ 10198—78 и другой нормативно-технической документации.

5.6. Поковки должны храниться в закрытых помещениях, под навесом и на эстакадах в условиях, исключающих возможность механического повреждения.

Читайте также:


Тюменский легион стальные лисы счет

Стальной шарик массой 10 г вынут из печи и опущен в воду

Сталь 10880 кривая намагничивания

Неразъемное соединение полиэтилен сталь 110 108

Фланцы квадратные стальные плоские приварные