Гост 6247 79 бочки стальные сварные с обручами катания на корпусе

Обновлено: 18.04.2024

Текст ГОСТ 13950-91 Бочки стальные сварные и закатные с гофрами на корпусе. Технические условия

БОЧКИ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ И ЗАКАТНЫЕ С ГОФРАМИ НА КОРПУСЕ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

БОЧКИ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ И ЗАКАТНЫЕ С ГОФРАМИ

Welded and folded steel barrels (drums) with crimps on casing. Specifications

ОКП 14 1511, ОКП 14 1512, ОКП 14 1513, ОКП 14 1521, ОКП 14 1522, ОКП 14 1524

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные и закатные бочки с гофрами на корпусе, предназначенные для транспортирования и хранения нефтепродуктов, не действующих активно на сталь и цинк, а также для пищевых продуктов, допущенных Минздравом к упаковке в данные бочки.

Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, изложены в пп. 2.2, 2.6, 2.12, 2.13.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Бочки должны изготовляться сварными и закатными двух типов:

I — с несъемными доньями;

II — со съемным верхним дном.

1. Бочки типа I предназначены для транспортирования и хранения опасных грузов подклассов 3.2 и 3.3 по ГОСТ 19433.

2. Бочки типа II предназначены для транспортирования и хранения высоковязких, мазеобразных и сыпучих продуктов.

1.2. Конструкция, основные параметры и размеры бочек должны соответствовать указанным на черт. 1—3 и в табл. 1, 2.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

1 — корпус; 2 — дно верхнее; 3 — дно нижнее; 4— пробка; 5— горловина; 6— прокладка

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию горловины и пробки.

1 — дно верхнее; 2 — корпус; 3 — дно нижнее; 4 — прокладка; 5— обруч стяжной; 6 — замок

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию запорного устройства.

СОЕДИНЕНИЕ КОРПУСА С ДНОМ

Для неоцинкованных бочек Для оцинкованных бочек

Пример условного обозначения стальной сварной бочки типа I вместимостью 100 дм 3 :

BCI—100 ГОСТ 13950-91

То же, стальной закатной бочки типа II вместимостью 200 дм 3 :

БЗП—200 ГОСТ 13950-91

То же, оцинкованной:

БЗП-200-Ц ГОСТ 13950-91

Масса, кг, не более

1. Предельное отклонение от полной вместимости бочки +2 %.

2. Допускается для бочки типа I вместимостью 100 дм 3 глубина вытяжки дна не менее 12 мм.

3. Допускается по требованию заказчика изготавливать корпусы и донья сварных бочек вместимостью 100 дм 2 3 из стали толщиной 0,8—1,2 мм.

4. Допускается по требованию заказчика изготавливать корпусы и донья сварных бочек вместимостью 200 дм 3 из стали толщиной 1,6—1,8 мм.

5. Допускается в бочках вместимостью 85 дм 3 расстояние от центра дна бочки до центра горловины

Сварные бочки типа II

Закатные бочки типа II

1. Предельное отклонение от полной вместимости бочки ±2 %.

2. Допускается по требованию заказчика изготавливать корпусы и донья сварных бочек вместимостью 200 дм 3 из стали толщиной 1,6—1,8 мм.

1.3. Бочки типа I изготавливают с одной или двумя сливо-наливными горловинами, расположенными симметрично на верхнем дне.

1.4. На бочках типа I вместимостью 200 дм 3 допускается устанавливать заливную горловину и пробку по ГОСТ 6247 без якоря и цепочки.

1.5. Бочки не являются мерой вместимости для определения количества упаковываемых продуктов.

1.6. (Исключен, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Бочки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам.

2.2. Детали бочек изготавливают из следующих материалов:

- корпус и донья бочек — из листовой или рулонной стали нормальной вытяжки марок Ст2пс, Ст2кп, 0,8кп, Юкп по ГОСТ 16523;

- горловины и пробки — из листовой или рулонной стали глубокой вытяжки марок 0,8кп, Юкп и БСт2пс по ГОСТ 16523;

- концевые и стяжные обручи, замки бочек типа II — из стальной ленты по ГОСТ 503 или ГОСТ 6009, листовой стали нормальной вытяжки по ГОСТ 19903 марки СтЗ по ГОСТ 16523, прокатной полосовой стали по ГОСТ 103 марок Ст1, Ст2 по ГОСТ 380.

По согласованию с заказчиком допускается применять другие материалы, по качеству не ниже указанных, стойких к воздействию упаковываемых продуктов.

Прокладки для бочек изготовляют из материалов, не вступающих в реакцию с упаковываемой продукцией и обеспечивающих надежность укупорки.

Детали бочек, предназначенных для пищевых продуктов, должны изготовляться из материалов, допущенных Минздравом для контакта с упаковываемым продуктом и обеспечивающих надежность укупорки.

2.3. Корпус, донья и другие детали бочки изготовляют из цельных заготовок с одним продольным сварным швом. По согласованию с потребителем корпус может иметь второй продольный шов.

2.4. Отбортовка корпуса бочки типа II должна быть ровной, без вмятин и складок и обеспечивать плотное прилегание прокладки.

2.5. В каждом из доньев бочки вместимостью 200 дм 3 выдавливают кольцевой гофр жесткости диаметром 210—300 мм. Часть дна, ограниченная гофром, должна быть сферическая с высотой выпуклости 8—12 мм.

Донья бочек вместимостью 100 дм 3 в средней части, ограниченной диаметром 180—200 мм, должны быть сферические с высотой выпуклости 6—10 мм.

По согласованию с потребителем допускается изготовлять бочки без сферической выпуклости.

2.6. Соединение доньев с корпусом закатных бочек должно быть выполнено закатным швом с уплотнителем, не вступающим в реакцию с упаковываемым продуктом, а для пищевых бочек — с уплотнителем, допущенным Минздравом для контакта с пищевыми продуктами.

Допускается герметизация закатного шва контактной роликовой сваркой без применения уплотнителя.

2.7. Соединение доньев с корпусом сварных бочек должно быть выполнено электродуговой сваркой с усилением концевыми обручами. Концевые обручи должны плотно прилегать к корпусу.

2.8. Швы сварных соединений выполняют контактной электросваркой в соответствии с ГОСТ 15878, выполненные электродуговой сваркой по ГОСТ 5264 или ГОСТ 8713.

Допускается применять другие виды сварки при условии обеспечения качества соединения.

2.9. Прокладка для герметизации бочек типа II должна быть соединена со съемным дном клеем, инертным к упаковываемой продукции.

2.10. Замок бочки типа II не должен выступать за наружный диаметр бочки.

2.11. На пробке горловины и верхнем дне бочки типа I, а также на замке стяжного обруча бочки типа II должно быть предусмотрено устройство для пломбирования.

2.12. Бочки должны быть герметичными при внутреннем избыточном давлении 20 кПа.

2.13. Заполненные бочки должны выдерживать один удар при свободном падении с высоты 1,2 м без нарушения герметичности.

2.14. Бочки могут быть изготовлены с оцинкованными внутренними и наружными поверхностями.

Цинковое покрытие — по ГОСТ 9.307.

2.15. Наружные поверхности неоцинкованных бочек и стяжных обручей оцинкованных бочек должны иметь лакокрасочное покрытие. Требования к лакокрасочным покрытиям должны быть согласованы с потребителем.

Окраску производят после испытания бочек на герметичность.

2.16. По согласованию с потребителем внутренние поверхности бочек, не имеющих защитного покрытия, должны быть законсервированы. Консервация должна производиться по ГОСТ 9.014 для изделий группы 1—3, по варианту защиты ВЗ-1.

Бочки, предназначенные для пищевых продуктов, не консервируют.

2.17. (Исключен, Изм. № 1).

2.18. По требованию заказчика допускается комплектовать бочки дополнительными пробками с прокладками.

2.19. Бочки типа I должны выдерживать внутреннее гидравлическое давление 100 кПа.

2.20. Заполненные бочки типа I должны выдерживать штабелирование высотой 3 м.

2.19, 2.20. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Бочки принимают партиями.

Партией считают количество бочек одного типа и размера, оформленное одним документом о качестве, содержащим:

- товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение бочки;

3.2. Для проверки соответствия бочек требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

3.3. При приемо-сдаточных испытаниях контролируют внешний вид бочек, размеры, качество швов соединений, окраски, маркировки, цинкового покрытия, консервации. От партии отбирают выборку в количестве 1 % (но не менее 3 шт.).

Испытанию на герметичность подвергают каждую бочку.

Для контроля прочности цинкового покрытия дважды за рабочую смену при оцинковывании деталей отбирают по три образца.

При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят испытания удвоенного количества бочек, взятых от той же партии. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы по одному из показателей, партию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта.

3.4. Периодические испытания проводят в объеме приемо-сдаточных испытаний и на удар при свободном падении, а для бочек типа I также на гидравлическое давление и штабелирование.

Периодические испытания проводят не реже одного раза в два года в количестве 2 % от партии, но не менее трех бочек.

Испытания на удар при свободном падении бочек типа I проводят на шести образцах.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Внешний вид, качество окраски и маркировки контролируют визуально без применения увеличительных приборов.

4.2. Размеры бочек и их деталей контролируют универсальными измерительными инструментами и шаблонами.

4.3. Поверхностные дефекты швов сварных соединений контролируют по ГОСТ 3242.

4.4. Герметичность бочек контролируют сжатым воздухом под давлением не менее 20 кПа.

Перед испытанием швы промазывают мыльным раствором или погружают находящуюся под

давлением бочку в воду.

Отсутствие пузырей воздуха свидетельствует о герметичности бочек.

4.5. Контроль цинкового покрытия — по ГОСТ 9.307.

4.6. Испытание бочек на удар при свободном падении проводят по ГОСТ 18425. Бочку заполняют водой.

Три образца бочек сбрасывают один раз с высоты 1,2 м. Удар должен приходиться на место соединения продольного шва, корпуса и дна. Для бочек типа I дополнительно сбрасывают еще три образца так, чтобы удар пришелся на продольный сварной шов.

После проведения испытания не должно быть нарушения герметичности бочки. Допускается деформация корпуса, доньев и обручей.

4.7. Испытание бочек на штабелирование проводят по ГОСТ 25014. Для испытаний отбирают три образца, прошедшие приемо-сдаточные испытания.

Образцы нагружают грузом массой до 400 кг для бочек вместимостью 200 дм 3 и 300 кг — для бочек вместимостью 100 и 85 дм 3 .

Образцы считают выдержавшими испытание, если отсутствуют видимые механические повреждения и деформации, и они выдержали гидравлические испытания в соответствии с и. 4.8.

4.8. Гидравлические испытания бочек проводят на специальном стенде.

Испытывают образцы бочек, прошедшие испытания на штабелирование.

Бочки заполняют водой и испытывают на внутреннее гидравлическое давление 100 кПа в течение 5 мин.

Разрушение бочки или нарушение ее герметичности не допускается.

4.7, 4.8. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На нижнем дне каждой бочки штампованием или краской, стойкой к упаковываемым продуктам и контрастной по отношению к цвету бочки, наносят маркировку, содержащую:

- две последние цифры года изготовления бочки;

- условное обозначение бочки.

Клеймо технического контроля наносят краской, стойкой к упаковываемым продуктам и контрастной по отношению к цвету бочки.

Бочки типа I, предназначенные для опасных грузов, должны иметь маркировку согласно ГОСТ 26319 для группы упаковки II. Бочки, предназначенные для пищевых продуктов, должны иметь надпись «Для пищевых продуктов».

Маркировку наносят на верхнем дне штампованием или краской, контрастной по отношению к цвету бочки.

5.2. Бочки перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.

5.3. Транспортирование бочек пакетами — по ГОСТ 24597 и ГОСТ 26663.

5.4. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5.5. Транспортирование, погрузо-разгрузочные работы и хранение бочек производят таким образом, чтобы исключалась возможность повреждения деталей и нарушения противокоррозионного покрытия.

5.6. Запасные пробки упаковывают в деревянные ящики массой брутто не более 50 кг. Прокладки упаковывают отдельно от пробок. В каждый ящик вкладывают упаковочный лист.

5.7. Условия хранения — 6 по ГОСТ 15150. Допускается хранение в условиях 9 по ГОСТ 15150 на открытых площадках с твердым грунтом и уклоном для стока воды.

Бочки укладывают штабелями не более пяти ярусов. Бочки нижнего яруса должны быть уложены на деревянные подкладки толщиной не менее 30 мм.

При хранении до 3 мес допускается складирование бочек другим способом, исключающим возможность повреждения деталей и нарушения противокоррозионного покрытия.

Горловины бочек типа I должны быть закрыты пробками.

На бочках типа II должна быть приклеена прокладка, установлены съемное дно и стяжной обруч.

5.8. Не допускается хранить оцинкованные бочки в местах, где хранились водорастворимые соли, щелочи, а также в одном помещении с летучими химикатами, особенно в атмосфере, содержащей сернистый газ и аммиак.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие бочек требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

Гарантийный срок хранения бочек — один год с момента их изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации бочек — один год с момента ввода в эксплуатацию.

Гост 6247 79 бочки стальные сварные с обручами катания на корпусе

БОЧКИ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ И ЗАКАТНЫЕ С ГОФРАМИ НА КОРПУСЕ

Welded and folded steel barrels (drums) with crimps on casing.
Specifications

ОКП 14 1511, ОКП 14 1512, ОКП 14 1513,

ОКП 14 1521, ОКП 14 1522, ОКП 14 1524

Дата введения 1993-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Российским государственным концерном по обеспечению нефтепродуктами

С.Ф.Литвиненко, М.В.Годик, Н.И.Ермакова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 16.12.91 N 1954

Изменение N 1 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 8 от 12.10.95)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1999 г.) с Изменением N 1, принятым в январе 1996 г. (ИУС 4-96)

ВНЕСЕНО Изменение N 2, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 23 от 22.05.2003). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 09.10.2003 N 283-ст введено в действие на территории РФ с 01.01.2004 и опубликовано в ИУС N 1, 2004 год

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 2004 год

Внесена поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2004 год

Поправка внесена изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 2004 год

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные и закатные бочки с гофрами на корпусе, предназначенные для упаковки и транспортирования нефтепродуктов, химических продуктов, продукции предприятий цветной и черной металлургии, лакокрасочной продукции, не взаимодействующих активно со сталью или внутренним покрытием бочки, а также для пищевых продуктов, допущенных Минздравом РФ к упаковке в данные бочки.

Бочки, предназначенные для упаковки и транспортирования опасных грузов, должны соответствовать ГОСТ 19433 и ГОСТ 26319.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1А1 - с несъемным верхним дном;

1А2 - со съемным верхним дном.

Примечание. Бочки типа 1А2 предназначены для транспортирования и хранения высоковязких, мазеобразных и сыпучих продуктов.

1.2. Конструкция, основные параметры и размеры бочек должны соответствовать указанным на черт.1-5 и табл.1-6.

Конструкция и основные размеры горловин должны соответствовать указанным в приложении 1.

ГОСТ 5037-78 Фляги металлические для молока и молочных продуктов. Технические условия

Текст ГОСТ 5037-78 Фляги металлические для молока и молочных продуктов. Технические условия

ФЛЯГИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ

ГОСТ 5037—78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО. СТАНДАРТАМ Москва

УДК 637.135 :006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФЛЯГИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ

.Metal cans for milk and milk products. Specifications

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 июня 1978 г. № 1698 срок введения установлен

с 01.01.80 Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 27.03.84 № 1013 срок действия продлен да 01«01.9в

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на металлические фляги, предназначенные для упаковывания и траиспгртирсвания молока и молочных продуктов.

Настоящий стандарт устанавливает требования к флягам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и для экспорта.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фляги должны изготовляться двух типов: ФА — цельнотянутые алюминиевые;

ФЛ — сварные стальные с последующим лужением.

1.2. Основные размеры фляг должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Коды ОКП приведены в табл. Ха.

1.3. Условное обозначение фляг должно состоять из обозначения типа фляги, номинальной вместимости в литрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения цельнотянутой алюминиевой фляги вместимостью 25 л:

ФА-25 ГОСТ 5037—78

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).________________________

* Переиздание (май 1985 г.) с Изменениями № 1. 2, 3, утвержденными в октябре 1979 г., июне 1981 г., марте 1984 г. (ИУС 11—79, 9—81, 7—84).

/—корпус; 2—днище; 3—

опорный обруч; 4—горловина; 5—крышка; 6—ручка; 7—верхний обруч (для

фляг типа ФА); 8—задчлй кронштейн; 9—затвор; 10— передний кронштейн; // — прижим

Наружный диаметр D. не более

Габаритная высо та //, не более

Толщина стенок корпуса, не менее

Толщина стенок корпуса

Та б л и ц а 1а

Код ОКП металлических фляг

Условное обозначение фляг

для нужд народного хозяйства

для поставки на экспорт

для поставки в районы с тропическим климатом

51 3241 0004 02

51 3243 0002 05

51 3241 0001 05

51 3241 0007 10

51 3241 0005 01

51 3243 0003 04

51 3241 0002 04

51 3241 0008 09

51 3241 0006 00

51 3243 0004 03

51 3241 0003 03

51 3241 0009 08

(Измененная редакция, Изм. № 3)

1.4. Основные размеры крышки должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

Диаметр горловины фляг

Внутренний диаметр горловины фляги

Примечание. Допускается в крышке поднять с конусностью до 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.5. Размеры уплотняющих колец указанным на черт. 3 и в табл. 3.

1.6. Соединение верхнего обруча и горловины фляг типа ФА, а также положение кронштейнов для фляг обоих типов приведено на черт. 4.

2.1. Фляги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Фляги типа ФА должны изготовляться из алюминия или алюминиевых сплавов:

корпус — из листа по ГОСТ 21631—76 или ленты по ГОСТ 13726—78 марок А5, АО, АДО, АД1, АДОМ, АД1М;

крышка — из нагартованных листов по ГОСТ 21631—76 или ленты по ГОСТ 13726—78 марок А5Н, АОН, АДОН, АД1Н. Допускается изготовлять крышки из отожженного алюминия марки АД1М толщиной не менее 2,5 мм по ГОСТ 21631—76;

опорный обруч — из стального листа толщиной не менее 2 мм по ГОСТ 19903—74 или ГОСТ 19904—74 или из алюминиевых сплавов марок АД1, АД1М по ГОСТ 4784—74.

2.3. Фляги типа ФЛ должны изготовляться:

корпус и крышка — из тонколистовой стали не ниже II группы по ГОСТ 9045—80, ГОСТ 16523—70, ГОСТ 5582—75, ГОСТ 1050—74, ГОСТ 380—71, сортамент по ГОСТ 19903—74 или ГОСТ 19904—74;

опорный обруч — из стального листа толщиной 3 мм по ГОСТ 19903—74 или ГОСТ 19904—74.

2.4. Ручки, верхний обруч и арматура фляг должны изготовляться из тонколистовой или полосовой стали не ниже II группы по ГОСТ 9045—80, ГОСТ 16523—70, ГОСТ 5582—75, ГОСТ 1050—74, ГОСТ 380—71, ГОСТ 6009—74, сортамент по ГОСТ 19903 74, ГОСТ 19904—74 или из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784—74.

Допускается изготовлять арматуру фляг из стальной проволоки по ГОСТ 3282—74.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.5. Корпус и крышка фляг типа ФЛ должны быть внутри и снаружи покрыты оловом марки О1 по ГОСТ 860—75.

Расчетное количество олова, нанесенное на 200 см 2 луженой поверхности, должно быть 3,0—3,5 г, при этом слой полуды должен быть толщиной не менее 10 мкм.

2.6. Обручи, ручки и арматура фляг, изготовленные из углеродистой стали, должны быть покрыты оловом, цинком или кадмием. Толщина слоя покрытия должна быть не менее 9 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.7. Оловянное и цинковое покрытия должны быть плотными, равномерными по всей поверхности и должны иметь прочное сцепление со сталью.

2.8. Конструкция крышки фляги должна обеспечивать возможность замены уплотняющего кольца, но не допускать самопроизвольного его выпадения.

2.9. Уплотняющие кольца крышек изготовляют цельными или с вулканизационным швом из пищевой резины по ГОСТ 17133—83 или по другой нормативно-технической документации.

2.10. Стальные опорные обручи изготовляют сваркой по ГОСТ 15878—79, а из алюминиевых сплавов — сваркой по ГОСТ 14806—80 или газовой сваркой. Опорные обручи из алюминиевых сплавов должны быть изготовлены фасонного профиля.

Опорные обручи должны иметь 3—6 отверстий для слива воды. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.11. Опорные обручи из стали к флягам типа ФА крепят зи-говкой, а из алюминиевых сплавов дополнительно приваривают по ГОСТ 14806—80; к флягам типа ФЛ — сваркой по ГОСТ 15878—79.

Опорные обручи из алюминиевых сплавов фасонного профиля (см. справочное приложение) крепят к корпусу фляги зигами без приварки.

2.12. Ручки и кронштейны фляг типа ФА крепятся к верхнему обручу сваркой по ГОСТ 15878—79 или по ГОСТ 14806—80 или выполняются одной деталью с обручем методом литья или прессовки. Допускается изготовлять фляги с шарнирным креплением ручек.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.13. Ручки фляг типа ФЛ крепятся к конической части фляги сваркой по ГОСТ 15878—79.

2.14. Ручки фляг ле должны выступать за пределы наружного диаметра фляг.

2.15. Опорные обручи и ручки должны выдерживать статическую нагрузку для фляг вместимостью 38 и 40 л — 1960 Н (200 кгс). вместимостью 25 л — 1372 Н (140 кгс) в течение 15 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.16. Фляги должны иметь запорное устройство, конструкция которого должна обеспечивать возможность пломбирования.

2.17. Соединение горловины фляги с корпусом, а также корпуса, днища и опорного обруча фляг типа ФЛ приведено на черт. 5.

2.18. Сварные швы должны соответствовать ГОСТ 5264—80 или ГОСТ 15878—79, должны быть плотными и ровными, не должны иметь пор, трещин и свищей.

2.19. Фляги должны быть герметичными. При выявлении негерметичности корпуса фляг типа ФЛ допускается частичная пайка непроваренных швов, но не более чем в трех местах общей длиной до 60 мм. Пайка должна производиться припоем марки ПОС—90 по ГОСТ 21931—76 или ГОСТ 21930—76 или другими припоями, по качеству не ниже указанных.

2.20. Фляги не должны иметь заусенцев и острых кромок.

2.21. Фляги должны выдерживать одно сбрасывание на опорный обруч с высоты 60 см.

2.22. Наружная и внутренняя поверхности стальных луженых фляг должны подвергаться консервации по ГОСТ 9.014—78. Срок действия консервации — 1 год; для фляг, предназначенных для экспорта, — 3 года.

2.23. На внутренней и наружной поверхностях фляг типа ФА допускаются:

малозначительные следы от штампующего инструмента в виде продольных рисок, царапин;

малозначительные следы от раскаточного инструмента на конусе и горловине, отпечатки от валков;

непроцинкованные участки на поверхности оцинкованной арматуры до 3 шт., диаметром до 3 мм;

дефекты алюминиевого листа в пределах ГОСТ 21631—76 и ленты — ГОСТ 13726—78;

малозначительные следы точечной сварки и цвета побежалости в местах соединения деталей.

2.24. На внутренней и наружной поверхностях фляг типа ФЛ допускаются:

малозначительные следы от штампующего инструмента в виде продольных рисок, царапин, не разрушающие целостности покрытия;

крупинки олова диаметром до 2 мм общей площадью до 25 см 2 ;

одна точка непролуды диаметром до 1 мм;

поверхностные включения до 5 шт. диаметром до 2 мм.

2.25. Материалы, применяемые для изготовления фляг и входящие в контакт с упаковываемыми пищевыми продуктами, должны быть разрешены к применению Министерством здравоохранения СССР.

2.26. Черт. 1, 2, 4 и 5 не определяют конструкцию фляги.

2.27. Срок службы фляг типа ФА — не менее 5 лет, типа ФЛ — не менее 8 лет.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3.1. Фляги у изготовителя должны подвергаться приемо-сдаточным периодическим и типовым испытаниям.

3.2. Фляги должны предъявляться к приемке партиями.

Партией считают количество фляг одного типа и размера, оформленных одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; условное обозначение фляг;

3.3. При приемо-сдаточных испытаниях контролируют внешний вид ф^яг, размеры, кроме толщины стенок корпуса, качество швов сварных соединений, качество цинкового покрытия, полуды, маркировки, прочности крепления ручек и опорного обруча, герметичность фляг.

Для этого от партии отбирают выборку в объеме 1%, но не менее 5 фляг.

3.4. Периодическим испытаниям подвергаются фляги, прошедшие приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в два года.

При периодических испытаниях проводят контроль толщины стенок корпуса и испытание па удар при свободном падении.

Объем выборки устанавливают в соответствии с требованиями к приемо-сдаточным испытаниям.

3.2.—3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных или периодических испытаний хотя бы по одному из показателей отбирают удвоенную выборку от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.6. Типовые испытания проводят на соответствие фляг всем требованиям настоящего стандарта при внесении изменений в конструкцию фляги.

3.7. По требованию потребителей предприятие-изготовитель должно представить протоколы периодических и типовых испытаний.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей отбирают удвоенную выборку ст той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Соответствие фляг требованиям пп. 2.7; 2.20; 2.23; 2.24 и 5.1 контролируют визуально.

4.2. Размеры корпусов, фляг, крышек и уплотняющих колец контролируют универсальным измерительным инструментом или шаблонами.

4.3. Полную вместимость фляг контролируют мерниками 2-го класса по ГОСТ 13844—68 или взвешиванием фляги, заполненной водой при температуре 20°С до верхнего края ее горловины, на весах по ГОСТ 23676—79, ГОСТ 23711—79 с погрешностью ±0,05 кг.

4.4. Качество швов сварных соединений контролируют по ГОСТ 3242—79.

4.5. Герметичность корпуса фляг типа ФЛ контролируют сжатым воздухом под давлением 0,02 мПа (0,2 кгс/см 2 ).

Находящуюся под давлением флягу погружают в воду и выдерживают в течение 15 с, при этом не должно появляться пузырьков выходящего из нее воздуха.

4.6. Герметичность прилегания крышки контролируют опрокидыванием закрытой и наполненной не менее чем на 50% водой фляги. Флягу выдерживают в перевернутом положении не менее 5 мин, при этом не должно быть течи или каплеобразования.

4.7. Для контроля соответствия фляг требованиям п. 2.15 от выборки отбирают не менее 5 фляг. Контролируют качество крепления опорных обручей и ручек приложением статической нагрузки, равной 1960 Н (200 кгс) для фляг вместимостью 38 л и 1372 Н (140 кгс) для фляг вместимостью 25 л в течение 15 мин. При этом фляги устанавливают неподвижно либо подвешивают за ручки или опорный обруч. После испытания не должно быть деформации корпуса фляги и нарушения крепления ручек и опорного обруча.

4.8. Для испытания фляг на удар при свободном падении от выборки отбирают не менее 5 фляг. Испытания проводят по ГОСТ 18425—73. Перед испытанием фляги наполняют водой и закрывают. Фляги сбрасывают один раз в вертикальном положении на опорный обруч с высоты 60 см на деревянный пол. После испытания не должно быть нарушения крепления опорного обруча и герметичности фляг.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждую флягу в соответствии с ГОСТ 14192—77 штампованием должна быть нанесена маркировка, характеризующая тару и содержащая:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; индекс прейскуранта и номер позиции по прейскуранту; условное обозначение фляги;

год и месяц изготовления фляги;

цена фляги для розничной продажи.

На фляги, предназначенные для экспорта, должна быть нанесена маркировка в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторгового объединения.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

5.2. Фляги транспортируют без упаковки в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на транспорте соответствующего вида.

Между флягами, поставляемыми для экспорта, должны быть помещены деревянные или картонные прокладки.

5.3. (Исключен, Изм. № 2).

5.4. (Исключен, Изм. № 3).

5.5. Условия хранения фляг — по группе Ж2 ГОСТ 15150—69.

Фляги хранят в горизонтальном положении в штабелях высотой не более 8 рядов.

5.6. Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192—77.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Заполненные фляги должны устанавливаться в один ряд по высоте.

6.2. Крышку фляги открывать и закрывать усилием руки без применения рычагов.

6.3. Уплотняющее кольцо перед мойкой должно выниматься.

6.4. Не следует закрывать флягу с неохлажденными молочными продуктами.

6.5. При транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и эксплуатации фляги должны предохраняться от ударов и других механических воздействий.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие фляг требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных настоящим стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации — 24 мес со дня ввода в эксплуатацию.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации фляг, предназначенных для экспорта, — 24 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 30 мес с момента проследования их через Государственную границу СССР.

ОПОРНЫЙ ОБРУЧ ФАСОННОГО ПРОФИЛЯ

(Введено дополнительно, Изм. № 2).

Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор Л, В. Вейнберг Корректор Г. И. Чуйко

Сдано в наб. 28.01.85 Подп. в печ. 31.05.85 0,75 п. л. 0,75 усл. кр.-отт. 0,67 уч.*нзд. л. Тираж 8000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123840, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 1278

Читайте также: