Гост 9400 81 фланцы стальные резьбовые

Обновлено: 03.05.2024

Текст ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на Ру 20 - 100 МПа (200 - 1000 кгс/см. кв.). Технические условия

ФЛАНЦЫ СТАЛЬНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ НА Ру 20-100 МПа (200-1000 кгс/см 2 )

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ФЛАНЦЫ СТАЛЬНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ НА Ру 20-100 МПа (200-1000 кгс/см 2 )

Технические условия 9399_81

Threaded steel flanges for Pn 20—100 MPa (200—1000 kgf/cm 2 ). Specifications

MKC23.040.60 ОКП 41 8411

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на стальные резьбовые фланцы, применяемые в химической и нефтехимической промышленностях для арматуры, соединительных частей и трубопроводов с линзовым уплотнением на Ру 20—100 МПа (200—1000 кгс/см 2 ) и Dy 6—200 мм с температурой от минус 50 до плюс 510 °С.

Требования, установленные в разд. 1—4, являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

Конструкция и размеры фланцев должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.


© Издательство стандартов, 1981 © ИПК Издательство стандартов, 2004

Размеры в мм Продолжение табл. 1

Масса, кг, не более

1. Размер М16х 1,5 допускается только для присоединительных видов арматуры, линзовых отводов и диафрагм.

2. Номинальные диаметры резьбы шпилек под размер di указаны в приложении 1.

П ример условного обозначения фланца с резьбой МЗЗ х 2 из стали марки 38ХА:

Фланец МЗЗ х 2-38 ХА ГОСТ 9399-81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фланцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Марки сталей для изготовления фланцев и параметры их применения должны соответствовать указанным в табл. 2.

Предельные параметры применения

Условное давление Ру, МПа (кгс/см 2 )

От минус 40 до плюс 200

От минус 50 до плюс 200

40Х, 38ХА, 35ХМ, 30ХМА

От минус 50 до плюс 400

25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20ХЗМВФ

От минус 50 до плюс 510

П римечание. Стали марок 35, 40, 45 допускается применять на Ру до 63 МПа (630 кгс/см 2 ) для фланцев толщиной до 35 мм.

2.3. Фланцы должны изготовляться из сортового проката, штампованных заготовок или поковок.

2.4. Заготовки для фланцев должны быть подвергнуты термической обработке (закалке и отпуску). Режимы термической обработки приведены в приложении 2.

2.5. Механические свойства сталей в термически обработанном состоянии при температуре 20 °С должны соответствовать указанным в табл. 3.

Условный предел текучести a0j2, МПа (кгс/мм 2 )

Временное сопротивление ав, МПа (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение as, %

Ударная вязкость он, Дж/см 2 (кгсм/см 2 )

П римечание. Допускается применять стали марок, разрешенные Госгортехнадзором, если их механические свойства не ниже указанных в табл. 3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Сдаточными характеристиками являются: временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.

2.7. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705 с полем допуска 6Н по ГОСТ 16093.

2.8. Отклонения от перпендикулярности торцевых поверхностей к оси резьбы — по XII степени точности ГОСТ 24643.

2.9. Условные давления — по ГОСТ 356.

2.10. Условные проходы — по ГОСТ 28338.

2.11. Поверхности фланцев не должны иметь трещин, раковин, плен, заусенцев и других дефектов, снижающих их прочность.

2.12. Поверхность резьбы должна быть чистой и не должна иметь заусенцев и вмятин, препятствующих ввинчиванию проходного калибра.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каждый фланец должен подвергаться внешнему осмотру на соответствие требованиям пп. 2.10 и 2.11.

3.2. Фланцы должны подвергаться проверке размеров на соответствие пп. 2.1, 2.7 и 2.9.

3.3. Фланцы должна предъявляться к приемке партиями. Партия должна состоять из фланцев одного размера, изготовленных из одной партии заготовок, прошедших совместную термическую обработку.

3.4. Проверку фланцев на соответствие требованиям п. 2.5 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.

3.5. Партии заготовок следует составлять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.

3.6. Испытания заготовок на твердость должны проводиться в объеме 100 % от партии.

3.7. Один процент заготовок от партии, но не менее двух фланцев с нижними и верхними значениями твердости в данной партии должны подвергаться испытаниям на соответствие требованиям п. 2.5. Допускается производить отбор заготовок с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.

(Измененная редакция,Изм. № 2).

3.8. При числе заготовок в партии менее 20 допускается определение механических свойств проводить на одной заготовке, при этом твердость также является сдаточной характеристикой.

3.9. Число образцов от каждой заготовки должно быть три: один на растяжение и два на ударную вязкость.

3.10. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, следует проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, д авших неудовлетворительный результат.

3.11. Партию считают годной, если повторные испытания дали положительные результаты.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию заготовок допускается предъявлять к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.

3.12. Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение механических свойств, указанных в табл. 3, допускается предъявлять к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний.

Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

4.1. Внешний осмотр следует проводить визуально.

4.2. Размеры фланцев следует проверять универсальными измерительными инструментами.

4.3. Испытание на твердость по Бринеллю — по ГОСТ 9012.

4.4. Испытание на растяжение — по ГОСТ 1497.

4.5. Испытание на ударную вязкость — по ГОСТ 9454 для образца типа 1.

4.6. Механические испытания проводят на тангенциальных или продольных образцах. Допускается образцы для механических испытаний вырезать из специальной пробы того же сечения, как и заготовки фланцев, прошедших совместную термическую обработку.

4.7. Отбор проб для механических испытаний заготовок из сортового проката — по ГОСТ 7564, поковок — по ГОСТ 8479.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

40Х, 38ХА, 30ХМА, 35ХМ

5.2. На наружной цилиндрической поверхности каждого фланца должны быть нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

Маркирование производят ударным способом. Высота знаков маркировки — 4 мм.

5.3. Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невооруженным глазом.

5.4. Партия фланцев должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим соответствие фланцев требованиям настоящего стандарта.

Гост 9400 81 фланцы стальные резьбовые

ГОСТ Р 55430-2013

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ РАЗЪЕМНЫЕ

Оценка технического состояния и методы испытаний. Безопасность эксплуатации

Detachable pipe joints. Evaluation of technical condition and methods. Operation safety

Дата введения 2013-12-01

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ), Некоммерческим партнерством "Сертификационный центр НАСТХОЛ" (НП "СЦ НАСТХОЛ"), Открытым акционерным обществом "Иркутский научно-исследовательский и конструкторский институт химического и нефтяного машиностроения" (ОАО "ИркутскНИИхиммаш")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 155 "Соединения трубопроводов общемашиностроительного применения"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 мая 2013 г. N 103-ст

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: 032/2013;

** Текст документа соответствует оригиналу;

*** Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: 010/2011. - Примечания изготовителя базы данных.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации разъемных соединений технологических трубопроводов.

Настоящий стандарт предназначен для обеспечения единого подхода при конструировании, изготовлении, модернизации, ремонте, техническом диагностировании и эксплуатации разъемных соединений технологических трубопроводов на опасных производственных объектах.

Область применения стандарта - разъемные соединения стальных технологических трубопроводов [1], ГОСТ Р 54432, с номинальными диаметрами от DN 3 до DN 4000 включительно, на номинальные давления от PN 1 до PN 2500 включительно, температуру среды от минус 196°С до 700°С включительно, предназначенных для транспортирования газообразных, парообразных, жидких сред и эксплуатирующихся на опасных производственных объектах.

Примечание - Под терминами "давление", "номинальное давление" следует понимать избыточное давление.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги

ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на Р свыше 20-100 МПа (200-1000 кгс/см). Технические условия

ГОСТ 9400-81 Концы присоединительные резьбовые для арматуры, соединительных частей и трубопроводов под линзовое уплотнение на Р 20-100 МПа (200-1000 кгс/см). Размеры

ГОСТ 10493-81 Линзы уплотнительные жесткие и компенсирующие на Р 20-100 МПа (200-1000 кгс/см). Технические условия

ГОСТ 10494-80 Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на Р свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см). Технические условия

ГОСТ 10495-80 Гайки шестигранные для фланцевых соединений на Р свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см). Технические условия

ГОСТ 11447-80 Шпильки упорные на Р свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см). Технические условия

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1-1998, ИСО 963-3-1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 19782-74 Паста ВНИИ НП-225. Технические условия

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 26303-84 Сосуды и аппараты высокого давления. Шпильки. Методы расчета на прочность

ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные. Ряды

ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения

ГОСТ Р 54432-2011 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление от PN 1 до PN 200. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ Р 55429-2013 Соединения трубопроводов бугельные разъемные. Конструкция, размеры и общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 номинальное давление; PN: По ГОСТ 26349.

3.1.2 номинальный диаметр; DN: По ГОСТ 28338.

3.1.3 герметичность: По ГОСТ 52720*.

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 52720, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

3.1.4 уплотнение (уплотнительное соединение): По ГОСТ 52720.

3.1.5 разъемное соединение; PC: Совокупность конструктивных деталей, обеспечивающих возможность соединения-разъединения концов труб и герметичность мест стыка труб (соединяемых деталей) в условиях эксплуатации, включающая в себя уплотнение (уплотнительное соединение) и крепежные элементы.

3.1.6 крепежный элемент: Совокупность деталей (шпильки, гайки, шайбы, резьбовые гнезда, бугели и т.д.), удерживающих соединяемые концы труб в заданном положении относительно друг друга.

3.1.7 разъемное соединение с принудительным уплотнением: Разъемное соединение, герметичность в котором достигается предварительным нагружением уплотнительных поверхностей усилием, превышающим по величине требуемое для обеспечения герметичности при действии внутреннего давления.

Примечание - При действии внутреннего давления усилие нагружения уплотнительных поверхностей уменьшается, но при этом сохраняется требуемая герметичность соединения.

3.1.8 разъемное соединение с самоуплотнением: Разъемное соединение, в котором герметичность достигается предварительным нагружением уплотнительных поверхностей усилием, достаточным для обеспечения герметичности соединения в начальный период подъема давления.

Примечание - При росте внутреннего давления возникает дополнительная нагрузка на уплотнительные поверхности, тем самым увеличивается герметизирующая способность уплотнения. Существуют PC с радиальным, осевым и комбинированным самоуплотнениями.

3.1.9 усилие затяжки шпилек: Усилие в шпильках, необходимое для обеспечения герметичности разъемного соединения как в начальный период подъема давления в трубопроводе (для разъемного соединения с самоуплотнением), так и в процессе эксплуатации при рабочих условиях (для разъемных соединений с принудительным уплотнением).

3.1.10 техническое диагностирование: Определение технического состояния объекта, поиск мест с дефектами или повреждениями, определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния.

3.1.11 оценка технического состояния: Принятие решения о дальнейшей эксплуатации объекта на основе результатов технического диагностирования.

3.1.12 деталь разъемного соединения: Отдельная самостоятельная составная часть разъемного соединения.

3.1.13 элемент детали: Неотъемлемая часть детали (уплотнительная поверхность на фланце или трубе; резьба на фланце, трубе или шпильке).

3.1.14 ревизия трубопровода: Основной метод контроля за надежной и безопасной эксплуатацией трубопровода, включающий определенный набор работ и проводимый с определенной периодичностью.

3.1.15 специализированная организация: Организация, имеющая лицензию на проведение определенных специализированных работ.

3.1.16 местная выработка (отклонение от круглости): Отклонение от круглости уплотнительной поверхности, образующееся после удаления отдельных дефектов механического или коррозионного происхождения вручную, с помощью наждачной бумаги, в одном месте уплотнительной поверхности.

Примечание - В результате на уплотнительной поверхности образуются углубления. Дефекты данного вида отрицательно сказываются на герметичности разъемных соединений, особенно с коническими или цилиндрическими уплотнительными поверхностями [линзовое уплотнение, уплотнение с кольцами восьмиугольного (овального) сечения, СКОУ].

3.1.17 утечка: Проникновение вещества из герметизированного изделия или в него через течи под действием перепада внутреннего и наружного давлений.

3.1.18 метод осевой вытяжки шпилек: Способ затяжки шпилек разъемного соединения, при котором шпильки предварительно вытягивают с определенным расчетным усилием специальным устройством (гидродомкратом) и затем гайки свободно, от руки, навинчивают на шпильки до упора во фланец, крышку, после чего давление в гидросистеме устройства сбрасывают, устройство с затянутых шпилек снимают.

3.1.19 обход ключом шпилек: Поочередная затяжка всех шпилек разъемных соединений.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

СКОУ - самоуплотняющее кольцо с осевым упором;

СНП - спирально-навитая прокладка;

ТРГ - терморасширенный графит.

4 Общие положения

4.1 В настоящем стандарте установлены технические требования к конструкции, материалам, изготовлению, реконструкции, ремонту, методам испытаний, приемке, входному контролю, монтажу и затяжке крепежных деталей PC технологических трубопроводов.

ГОСТ 9400-81 Концы присоединительные резьбовые для арматуры, соединительных частей и трубопроводов под линзовое уплотнение на Ру 20 - 100 МПа (200 - 1000 кгс/см. кв.). Размеры

Текст ГОСТ 9400-81 Концы присоединительные резьбовые для арматуры, соединительных частей и трубопроводов под линзовое уплотнение на Ру 20 - 100 МПа (200 - 1000 кгс/см. кв.). Размеры

КОНЦЫ ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ ДЛЯ АРМАТУРЫ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ И ТРУБОПРОВОДОВ ПОД ЛИНЗОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ НА JPy 20—100 МПа (200—1000 кгс/см*)

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.643.4.001.24 : 006.354 Группа Г16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

КОНЦЫ ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ ДЛЯ АРМАТУРЫ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ И ТРУБОПРОВОДОВ ПОД ЛИНЗОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ

НА Ру 20—100 МПа (200—1000 кгс/см*)

Threaded connecting ends for valves, fittings and pipes with lens-shaped seals for Pn 20—100 MPa (200—1000 kgf/cm 2 ). Dimensions ОКП 36 8380

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 февраля 1981 г. № 1138 срок действия установлен

1. Настоящий стандарт распространяется на присоединительные концы под линзовое уплотнение для соединения с фланцами на резьбе арматуры, соединительных частей и трубопроводов, применяемых в химической и нефтехимической промышленностях, на Ру 20—100 МПа (200—1000 кгс/см 2 ) и Dr 6—200 мм с температурой от минус 50 до плюс 510 °С.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

2. Размеры присоединительных концов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

© Издательство стандартов, 1981 © Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями


* Размер для справок.

Проход условный Dy

di (диаметр касания)

Проход условный Х>у

ds (диаметр касания)

• Допускается только для присоединительных концов арматуры, линзовых отводов и диафрагм.

3. Фактический диаметр арматуры, соединительных частей и трубопроводов следует принимать равным номинальному размеру по сортаменту труб, но не более величины условного прохода.

4. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705 с полем допуска 6 g — по ГОСТ 16093.

5. Сбег резьбы — нормальный по ГОСТ 10549; величина сбега входит в размер /; форма впадин резьбы должна быть закругленной по ГОСТ 9150.

4, 5. (Измененная редакция, Изм. Ml).

в. На уплотнительной поверхности не допускаются раковины, свища, плены, аолосовины, трещины, закаты, риски и другие дефекты, снижающие плотность, прочность и надежность уплотне-нля

7. Условные проходы—но ГОСТ 28338.

8. Условные давления — по ГОСТ 356.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР

Л. Ф. Березин (руководитель темы), Е. Р. Хисматулин, М. И. Миль

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.02,81 № 1138

3. Срок проверки — 1991 год, периодичность проверки — 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 2374—70

ГОСТ Р 55430-2013 Соединения трубопроводов разъемные. Оценка технического состояния и методы испытаний. Безопасность эксплуатации

Текст ГОСТ Р 55430-2013 Соединения трубопроводов разъемные. Оценка технического состояния и методы испытаний. Безопасность эксплуатации

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ


ГОСТ Р 55430— 2013

СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ РАЗЪЕМНЫЕ

Оценка технического состояния и методы испытаний. Безопасность эксплуатации


Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием ««Всероссийский научноисследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ), Некоммерческим партнерством «Сертификационный центр НАСТХОЛ» (НП «СЦ НАСТХОЛ»). Открытым акционерным обществом «Иркутский на у*- но-исследовательский и конструкторский институт химического и нефтяного машиностроения»* (ОАО «ИркуггскНИИхиммаш»)

2 ВНЕСЕН Техническим ксмитетом по стандартизации ТК155 «Соединения трубопроводов общема-шиностроительносо применения»

3 УТВЕРЖДЕН И 8ВЕДЕН В ДЕЙСТ8ИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 мая 2013 г. N9103-ст

В настоящем стандарте реализованы нормы Технических регламентов 004 «О безопасности оборудования. работающего под избыточным давлением (ФЗ)» и 011 «О безопасности машин и оборудования».

Настоящий стандарт не может быть попностъю или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Приложение А (обязательное) Фэрма карты оценки технического состояния разъемных соединений

Приложение Б (обязательное) Форма карты оценки технического состояния разъемных соединений

Приложение в (обязательное) Фэрма карты оценки технического состояния разъемных соединений

Приложение Г (обязательное) Форма карты оценки технического состояния разъемных соединений

Приложение Д (обязательное) Фэрма карты оценки технического состояния разъемных соединений

Приложение Е (обязательное) Фэрма карты оценки технического состояния разъемных соединений

Приложения Ж (пбспатепкмпе) (tnpua карты оценки техмичегхпт олстпенио ралкАммых гое динами й

Приложение И (обязательное) Фэрма карты оценки технического состояния бугельных разъемных


СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ РАЗЪЕМНЫЕ

Оценка технического состояния и методы испытаний. Безопасность эксплуатации

Detachable pipe joints. Evaluation of tectirbcaf condition and methods. Operation safety

Дата введения — 2013—12—01

Настоящий стандарт устанавливает требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности. предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации разъемных соединений технологических трубопроводов.

Настоящий стандарт предназначен для обеспечения единого подхода при конструировании, изготовлении. модернизации, ремонте, техническом диагностировании и эксплуатации разъемных соединений технологических трубопроводов на опасных производственных объектах.

Область применения стандарта — разъемные соединения стальных технологических трубопроводов [1]. ГОСТ Р 54432. с номинальными диаметрами от DN 3 до DN 4000 включительно, на номинальные давления от PN1 до РЫ 2500 вхлочительио. температуру среды от минус 196 *С до 700 °С включительно, предназначенных для транспортирования газообразных, парообразных, жидких сред и эксплуатирующихся на опасных производственных объектах.

Примечание — Под теэминами «давление», «номинальное давление» следует понимать избыточное давление.

ГОСТ 12.1.044—89 Система стандартов безопасности труда. Пожароезрывооласмостъ веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 5378—88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 8724—2002 (ИСО 261—98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги

ГОСТ 9399—81 Фланцы стальные резьбовые на Ру свыше 20—100 МПа (200—1000 кгс/см 2 ). Технические условия

ГОСТ 9400—81 Концы присоединительные резьбовые для арматуры, соединительных частей и трубопроводов под линзовое уплотнение на Ру 20—100 МПа (200—1000 кгс/см 2 ). Размеры

ГОСТ 10493—81 Линзы уплотнительные жесткие и компенсирующие на Ру 20—100 МПа (200—1000 кгс/см 2 ). Технические условия

ГОСТ 10494—80 Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгсУсм 2 ). Технические условия

ГОСТ 10495—80 Гайки шестигранные для фланцевых соединений на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см 2 ). Технические условия

ГОСТ 11447—80 Шпильки упорные на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см 2 ). Технические условия

ГОСТ 14068—79 Паста ВНИИ НП-232. Технические условия

ГОСТ 16093—2004 (ИСО 965-1—1998. ИСО 963-3—1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 18442—80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 19782—74 Паста ВНИИ НП-225. Технические условия

ГОСТ 21105—87 Контроль неразрушающий Магнитопорошковый метод

ГОСТ 26303—84 Сосуды и аппараты высокого давления. Шпильки. Методы расчета на прочность

ГОСТ 26349—84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные. Ряды

ГОСТ 28338—89 Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды

ГОСТ Р 52720—2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения

ГОСТ Р 54432—2011 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление от РЫ 1 до PN200. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ Р 55429—2013 Соединения трубопроводов бугельные разъемные. Конструкция, размеры и общие техн веские условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состогмюо на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который рана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссыпка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.1 В настоящем стандарта применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 номинальное давление; PN: По ГОСТ 26349.

3.1.2 номинальный диаметр; DN: По ГОСТ 28338.

3.1.3 герметичность: По ГОСТ 52720.

3.1.4 уплотнение (уплото-ительное соединение): По ГОСТ 52720.

3.1.5 раэьомноо соединение; PC: Совокупность конструктивных деталей, обеспечивающих ооэ-можиостъ соединения-разъединения концов труб и герметичность мест стыка труб (соединяемых деталей) в условиях эксплуатации, включающая в себя уплотнение (уплотнительное соединение) и крепежные элементы.

3.1.6 крепежный элемент: Совокупность деталей (шпильки, гайки, шайбы, резьбовые гнезда, бугели и т. д.). удерживающих соединяемые концы труб в заданном положении относительно друг друга.

Примечание — При действии внутреннего давления усилие нагружения уплотнительных поверхностей уменьшается, ио при этом сохраняется требуемая герметичность соединения.

Примечание — При реете внутреннего давления возникает дополнительная нагрузка на уплотнительные поверхности, тем самым увеличивается герметизирующая способность уплотнения. Существуют PC с ради-а/ъным, осевым и комбинированным самоуплотнениями.

3.1.9 усилие затяжки шпилек: Усилие в шпильках, необходимое для обеспечения герметичности разъемного соединения как е начальный период подъема давления в трубопроводе (для разъемного соединения с самоуплотнением), так и в процессе эксплуатации при рабочих условиях (для разъемных соединений с принудительным уплотнением).

3.1.11 оценка технического состояния: Принятие решения о дальнейшей эксплуатации объекта на основе результатов техничесхогс диагностирования.

3.1.13 элемент детали: Неотъемлемая часть детали (уплотнительная поверхность на фланце или трубе: резьба на фланце, трубе или шпильке).

3.1.16 местная выработка (отклонение от крутости): Отклонение от крутости уплотнительной поверхности, образующееся после удаления отдельных дефектов механического или коррозионного происхождения вручную, с помощью наждачной бумаги, в одном месте уплотнительной поверхности.

Примечание — В результате ма уплотнительной поверхности образуются углубления. Дефекты данного вида отрицательно сказываются на герметичности разъемных соединений, особенно с коническими или цилиндрическими уплотнительными поверхностями (линзовое уплотнение, уплотнение с кольцами восьмиугольного (овального) сечения. СКОУ].

СКОУ — самоуплотняющеэ кольцо с осевым упором:

СИП — спирально-навитая прокладка:

4.1 в настоящем стандарте установлены технические требования к конструкции, материалам, изготовлению. реконструкции, ремонту, методам испытаний, приемке, входному контролю, монтажу и затяжке крепежных деталей PC технологических трубопроводов.

4.2 Требования настоящего стандарта следует выполнять в нижеприведенных случаях.

4.2.1 В процессе эксплуатации — при ревизиях, техническом диагностировании, плановых и внеплановых остановках технологичесэого процесса по требованию службы технического надзора предприятия, надзорных органов или специализированной организации, проводящей техническое диагностирование, по результатам визуального контроля и поданным эксплуатации. Сроки ревизий — в соответствии с (1).

4.2.2 В случаях разгерметизации PC — обязательно. По результатам анализа осмотра, измерений и условий эксплуатации PC устанавливают причину разгерметизации и выдают рекомендации по ев устранению.

4.2.3 При аварийных ситуациях, в целях определения причин возникновения аварии и определения возможности дальнейшей эксплуатации — обязательно.

4.3 В случаях, указанных В4.2.2.4.2.3. для анализа результатов осмотра, измерений и условий эксплуатации PC. в целях установления причин разгерметизации и разработки рекомендаций по их устранению могут быть привлечены слешализированные организации.

4.4 Настоящий стандарт предназначен для оценки технического состояния следующих конструкций PC технологических трубопроводов:

• с приварными фланцами (рисунок 1).

- с резьбовыми фланцами (рисунок 2);

- муфтовых (рисунок 3):

• бугельных (рисунок 4).


1 — фланей по ГОСТ Р 54432: 2 — прокладка: 3 — груба

Рисунок 1 — Фланцевое PC с приварными фланцами


1 — фгаиец резьбовой по ГОСТ 9399: 2 — линза по ГОСТ 10493: 3 — немец трубы присоединительный резьбовой по ГОСТ 9400

Рисунок 2 — Фланцевое PC с резьбовыми фланцами


I — гама накидная; 2 — втулка резьбовая: 3 — гайка упорная; 4 — контргайка. 5 —> линза по ГОСТ 10493

Рисунок 3 — Муфтовое PC [2J


1 — бугель: 2 — ниппель; 3 — уплотнительное кольцо: 4 — упорное кольцо. 5 — шпилька: 6 — гайка

Рисунок 4 — Бугельное PC (ГОСТ Р 55429)

В указанных PC применяю* следующие типы уплотнений:

• с плоской прокладкой (приварной фланец):

- гладкие уплотнительные поверхности.

• уплотнительные поверхности типа а выступ—впадинам,

* уплотнительные поверхности типа «шип—паз»:

- с прокладкой восьмиугольного (овального) сечения (приварной фланец):

. оо сферической линзой (приварной фланец, резьбовой фланец):

- с конической линзой (резьбовой фланец, муфтовое PC):

• со СКОУ (бугельное соединение).

Плоские прокладки могут быть:

• неметаллические: паронит, ТРГ и др.:

• комбинированные, в т. ч. СИП. с различными типами наполнителей (паронит. ТРГ и др.).

Л .5 Области примоионил титоо уплоптоний PC технологи* юских трубопрооодоо по температурю, коми нальным диаметрам и номинальным давлениям приведены в таблицах 1 и 2.

Читайте также: