Гост баллоны стальные бесшовные

Обновлено: 19.05.2024

Текст ГОСТ 12247-80 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на Рр 31,4 и 39,2 МПа (320 и 400 кгс/см кв.). Технические условия

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ БОЛЬШОГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ на р_р 31,4 и 39,2 МПа (320 и 400 кгс/см 2 )

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ БОЛЬШОГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ на р_р 31,4 и 39,2 МПа (320 и 400 кгс/см 2 )

Large seamless steel gas cylinders for operating pressure of 31,4 and 39,2 MPa (320 and 400 kgf/cm 2 ). Specifications

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на баллоны из легированной стали на рабочее давление 31,4 и 39,2 МПа (320 и 400 кгс/см 2 ), изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 60 °С.

Требования* * по безопасности продукции изложены в пи. 1.2, 1.3, 2.4, 2.6—2.8, 4.1—4.4.

(Измененная редакция, Изм. № 1, Поправка).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Баллоны должны изготовляться двухгорловыми в следующих исполнениях:

1 — с одной горловиной с внутренней резьбой, заглушенной резьбовым гужоном (черт. 1);

2 — с внутренними резьбами (черт. 2);

3 — с одной горловиной с внутренней резьбой, заглушенной гужоном, со второй горловиной с наружной резьбой и фланцами (черт. 3);

4 — с наружными резьбами и фланцами (черт. 4).

По заказу потребителя допускается изготовлять баллоны в исполнениях 1 и 3 одногорловыми со сферическим днищем, а в исполнениях 3 и 4 — без фланцев или с фланцами, входящими в комплект баллонов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Основные параметры и размеры баллонов в исполнениях 1—4 должны соответствовать указанным на черт. 1—4 и в табл. 1.

* Поправка действует только на территории Российской Федерации.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Объем баллонов V, л

Наружный диаметр цилиндрической части баллонов D , мм

Длина корпуса баллонов L, мм

Толщина стенки баллонов S, мм, не менее

Масса баллонов, М, кг

при рабочем давлении р_р, МПа (кгс/см 2 )

1. По заказу потребителя баллоны объемом 80—320 л изготовляют нормальной или уменьшенной длины. В числителе даны размеры и массы баллонов нормальной длины, в знаменателе — уменьшенной длины.

2. Длина одногорловых баллонов может быть меньше примерно на 80 мм для баллонов объемом 80—250 л и примерно на 100 мм для баллонов объемом 320—1000 л.

3. Баллоны объемом более 500 л изготовляют по соглашению между изготовителем и потребителем.

4. Масса баллонов указана без массы фланцев.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Предельные отклонения не должны превышать указанных: ±5 % — по объему;

±1,75 % — по наружному диаметру цилиндрической части.

По заказу потребителя баллоны должны изготовляться с предельными отклонениями по длине ±2,5 % вместо ограничения по объему.

1.4. По заказу потребителя баллоны должны изготовляться с ограничением по массе вместо ограничения по объему. Масса баллона на 1 л фактического объема не должна превышать номинальной

(■у-) более чем на 7 %.

Пр имер условного обозначения баллона в исполнении 3 объемом 200 л на давление 31,4 МПа (320 кгс/см 2 ) для воздуха:

Баллон для воздуха 3—200—32 ГОСТ 12247—80 То же, в исполнении 1, с ограничением по массе для кислорода:

Баллон для кислорода 1—200—32 М ГОСТ 12247—80 То же, уменьшенной длины, с ограничением по длине вместо ограничения по объему для азота:

Баллон для азота уменьшенной длины 1—200—32 L ГОСТ 12247—80

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Баллоны должны изготовляться из труб, прошедших ультразвуковой контроль сплошности металла.

2.3. Баллоны должны подвергаться термической обработке — закалке с отпуском.

2.4. Показатели механических свойств материала термообработанных баллонов должны быть не менее указанных в табл. 2.

Временное сопротивление а_в Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Предел текучести а_т, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение 5_S, %

Ударная вязкость KCU Дж/см 2 (кгс • м/см 2 )

Твердость по Бринеллю

Примечание. Ударную вязкость при температуре минус 50 °С определяют поплавочно для баллонов каждого типоразмера.

2.5. Овальность баллонов должна быть в пределах допускаемых отклонений по наружному диаметру.

2.6. Горловины баллонов с внутренней резьбой должны изготовляться в соответствии с черт. 5 и табл.3.

Число витков резьбы с полным профилем должно быть не менее 10.

За пределами минимальной длины резьбовой части допускается внутренняя расточка горловины, не выводящая толщину стенки за минимальные значения.

2.7. Горловины баллонов с наружной резьбой под фланцы должны изготовляться в соответствии с черт. 6 и табл. 4.

2.8. Резьба горловины и фланцев — по ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705 с предельными отклонениями по ГОСТ 16093 8g и 7Н соответственно.

Допускается выщербление и сорванность резьбы не более '/- общего числа витков на длине не более '/, длины окружности для каждого сорванного витка. На уплотняющей поверхности забоины и радиальные риски не допускаются.

2.9. Фланцы к баллонам должны изготовляться из термически обработанных заготовок (поковок, штамповок или сортового проката) в соответствии с черт. 7 и табл. 5. Материал фланцев — сталь марок

40Х или 30Х по ГОСТ 4543.

/)(пред. откл. по h 14)

b (пред. откл. по h 14)

Механические свойства фланцев, определяемые на продольных образцах, приведены в табл. 6.

Временное сопротивление о_в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Предел текучести о₀₂, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение 5., %

Ударная вязкость KCV, Дж/см 2 (кгс • м/см 2 )

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10. Для предотвращения откручивания фланцы должны привариваться к горловине со стороны, примыкающей к сфере баллона, или закрепляться с помощью штифта.

2.11. Баллоны должны быть герметичными. Горловина баллона, заглушенная резьбовым гужоном, должна быть заварена электросваркой.

Диаметр резьбового отверстия под гужон не должен превышать диаметра резьбы открытой горловины. Гужоны должны изготовляться из стали марок 20—45 по ГОСТ 1050 высотой не менее 25 мм.

Баллоны со сферическим днищем заглушают при помощи установки гужона в днище. Вместо установки гужона допускается раззенковка днища с последующей заваркой электросваркой.

Резьба гужона — по ГОСТ 9150 и 24705. Предельные отклонения — не ниже 8 g по ГОСТ 16093.

(Измененная редакция, Изм. №1,2).

2.12. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.

Возвышения, углубления, риски, а также вмятины от окалины или инструмента и другие не

значительные дефекты, в том числе уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ, не должны выводить толщину стенки баллонов за наименьшие значения, указанные в табл. 1.

2.13. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть протравлены, отдробеструены или опескоструены.

Допускается наличие окалины, сросшейся с металлом и не поддающейся очистке и выбивке.

2.14. (Исключен, Изм. № 2).

2.15. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена битумно-масляным лаком, масляной, эмалевой или нитрокраской по ГОСТ 9.402 с 4-й степенью очистки. Цвет краски выбирают в зависимости от наполняемого газа согласно табл. 7.

Алюминиевая или светло-серая

Все другие горючие газы

Все другие негорючие газы

Лакокрасочное покрытие должно соответствовать 7-му классу по ГОСТ 9.032.

По заказу потребителя баллоны могут не окрашиваться.

2.16. Баллоны для кислорода и водорода, а по требованию потребителя и для воздуха должны быть обезжирены.

Потребитель должен дополнительно обезжиривать баллоны перед установкой запорной арматуры.

2.17. К каждому баллону объемом 100 л и более должен быть приложен паспорт по форме, установленной Правилами Госгортехнадзора.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каждый баллон должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям на соответствие пп. 1.2—1.4, 2.4, 2.6-2.13, 2.15-2.17.

1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб проводят на 2 образцах от партии баллонов.

2. Баллоны с двумя открытыми горловинами пневматическим испытаниям на предприятии-изготовителе не подвергают.

3.2. При неудовлетворительных результатах испытаний образцов на растяжение или ударный изгиб проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, взятых от того же отрезка трубы — «свидетеля» по виду испытаний, показавших заниженные результаты.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний баллоны подвергают повторной термической обработке, после чего заново проводят испытание механических свойств. Допускается не более двух повторных термических обработок. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

3.1. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Баллоны предъявляют к приемке партиями числом до 30 шт. одного исполнения, одного объема, одного диаметра и одинакового режима термической обработки.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб (и. 2.4) должно проводиться на продольных образцах, вырезанных из отрезка трубы — «свидетеля» той же плавки, что и изготовленные баллоны, и прошедших термообработку совместно с баллонами.

4.2. Испытание на растяжение (и. 2.4) должно проводиться на коротких пропорциональных образцах типа III по ГОСТ 1497.

4.3. Испытание на ударный изгиб (и. 2.4) должно проводиться на образцах типа I по ГОСТ 9454.

4.4. Контроль качества термической обработки баллонов (и. 2.4) должен осуществляться путем замера твердости баллонов.

Твердость поверхности баллонов измеряют по Бринеллю по ГОСТ 9012.

4.5. Прочность баллонов определяют проведением гидравлических испытаний, а герметичность — проведением пневматических испытаний в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР. Продолжительность гидравлических испытаний должна быть не менее 120 мин, пневматических — не менее 5 мин.

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Качество наружной и внутренней поверхностей баллонов, обварки гужона и заварки днища (пи. 2.12, 2.13) проверяют внешним осмотром.

4.8. Качество резьбы на горловинах и фланцах (пи. 2.6—2.9) проверяют калибрами по ГОСТ 2016. Фланцы для баллонов (и. 2.9) испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 9399.

4.9. Проверку объема (и. 1.3) баллонов проверяют наполнением баллонов водой до основания горловины с последующим определением объема или массы воды.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На сферической части у горловины каждого баллона должны быть отчетливо выбиты следующие данные:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- номер баллона по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- дата (месяц, год) изготовления (испытания);

- вид термообработки — закалка с отпуском (W);

- рабочее давление (Р) и пробное гидравлическое (П) в МПа;

- номинальный объем баллона в литрах;

- фактическая масса баллона в кг с точностью до 1 кг;

- обозначение настоящего стандарта.

Высота букв и цифр — не менее 8 мм.

1. По заказу потребителя на баллонах вместо номинального объема должно выбиваться его фактическое значение с точностью до 1 л.

2. Масса баллона указывается без массы фланца.

5.2. Внутренняя поверхность баллонов должна предохраняться от коррозии путем наполнения баллона летучим ингибитором.

По заказу потребителя допускается не наполнять баллон летучим ингибитором.

5.3. Наружная резьба горловины баллонов должна быть предохранена от повреждения металлическими или полиэтиленовыми кольцами. Отверстия горловин баллонов с внутренней резьбой должны быть плотно закрыты металлическими резьбовыми пробками с резиновыми прокладками или полиэтиленовыми резьбовыми пробками. Отверстия горловин баллонов с наружной резьбой плотно закрывают полиэтиленовой заглушкой.

5.4. Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом о качестве установленной формы с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя и его адрес;

- числа баллонов и их номеров;

- результатов гидравлического и пневматического испытаний;

- обозначения настоящего стандарта.

5.5. Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с действующими Правилами перевозок грузов.

Условия транспортирования баллонов — по группе Ж1 ГОСТ 15150.

5.5а. Транспортная маркировка, включающая основные, дополнительные и информационные надписи, должна быть нанесена в соответствии с ГОСТ 14192.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5.6. Хранение баллонов — по группе Ж1 ГОСТ 15150.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения, установленных настоящим стандартом и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

6.2. Гарантийный срок эксплуатации — 2,5 года со дня ввода баллонов в эксплуатацию.

Гост баллоны стальные бесшовные

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ МАЛОГО И СРЕДНЕГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ НА 19,6 МПа (200 кгс/см)

Small and medium volume steel cylinders for gases for 19,6 MPa (200 kgf/sm). Specifications

МКС 23.020.30
ОКП 14 1200

Дата введения 1975-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19 декабря 1973 г. N 2717 дата введения установлена 01.01.75

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 14.08.91 N 1352

Переиздание (по состоянию на май 2008 г.)

Изменение N 5 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 21.11.97)

За принятие изменения проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

Настоящий стандарт распространяется на баллоны из углеродистой и легированной стали малого объема - до 12 л и среднего объема - от 20 до 50 л с рабочим давлением до 19,6 МПа (200 кгс/см), изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов при температурах от минус 50 до плюс 60°С.

Требования* по безопасности продукции изложены в пп.1.2, 1.4, 2.2, 4.1, 4.4, 4.5, 4.6, 4.8.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5, Поправка).

1а. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9909-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба коническая вентилей и баллонов для газов

ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18477-79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров

ГОСТ 22352-77* Гарантии изготовителя. Установление и исчисление гарантийных сроков в стандартах и технических условиях. Общие положения

* Утратил силу на территории Российской Федерации.

Разд.1а. (Введен дополнительно, Изм. N 5).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Баллоны должны изготовляться на рабочее давление 9,8; 14,7; 19,6 МПа (100, 150, 200 кгс/см) из углеродистой стали и на рабочее давление 14,7 и 19,6 МПа (150 и 200 кгс/см) из легированной стали.

Марка стали выбирается заводом - изготовителем баллонов в соответствии с перечнем марок, приведенным в Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

1.2. Основные параметры и размеры баллонов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1. Размер фаски горловины 1,5х45°.

По соглашению потребителя с изготовителем допускается изготовление баллонов с вогнутым днищем.

1 - опорный башмак; 2 - корпус баллона; 3 - кольцо горловины; 4 - вентиль; 5 - предохранительный колпак

ГОСТ 12247–80 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на Рр 31,4 и 39,2 МПа (320 и 400 кгс/кв.см). Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Настоящий стандарт распространяется на баллоны из легированной стали на рабочее давление

Объем баллонов

Длина корпуса баллонов

Толщина стенки баллонов

Масса баллонов, , кг

при рабочем давлении более чем на 7%.

Временное сопротивление , Н/мм , %

Диаметр отпечатка

Диаметр баллона

2.7. Горловины баллонов с наружной резьбой под фланцы должны изготовляться в соответствии с черт.6 и табл.4.

Условные проходы

2.8. Резьба горловины и фланцев — по и с предельными отклонениями по 8g и 7Н соответственно.

Допускается выщербление и сорванность резьбы не более 1/5 общего числа витков на длине не более 1/3 длины окружности для каждого сорванного витка. На уплотняющей поверхности забоины и радиальные риски не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. Фланцы к баллонам должны изготовляться из термически обработанных заготовок (поковок, штамповок или сортового проката) в соответствии с черт.7 и табл.5. Материал фланцев — сталь марок 40Х или 30Х по .

Условные проходы (пред. откл. по

Механические свойства фланцев, определяемые на продольных образцах, приведены в табл.6.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Диаметр резьбового отверстия под гужон не должен превышать диаметра резьбы открытой горловины. Гужоны должны изготовляться из стали марок 20−45 по высотой не менее 25 мм.

Резьба гужона — по и 24705. Предельные отклонения — не ниже 8g по .

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Возвышения, углубления, риски, а также вмятины от окалины или инструмента и другие незначительные дефекты, в том числе уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ, не должны выводить толщину стенки баллонов за наименьшие значения, указанные в табл.1.

2.14. (Исключен, Изм. N 2).

2.15. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена битумно-масляным лаком, масляной, эмалевой или нитрокраской по .402 с 4-й степенью очистки. Цвет краски выбирают в зависимости от наполняемого газа согласно табл.7.

Наименование газа	Окраска баллонов
Азот	Черная
Аммиак	Желтая
Аргон сырой	Черная
Аргон технический	Черная
Аргон чистый	Серая
Ацетилен	Белая
Бутилен	Красная
Нефтегаз	Серая
Бутан	Красная
Водород	Темно-зеленая
Воздух	Черная
Гелий	Коричневая
Закись азота	Серая
Кислород	Голубая
Кислород медицинский	Голубая
Сероводород	Белая
Сернистый ангидрид	Черная
Углекислота	Черная
Фосген	Защитная
Хладоны	Алюминиевая или светло-серая
Хлор	Защитная
Циклопропан	Оранжевая
Этилен	Фиолетовая
Все другие горючие газы	Красная
Все другие негорючие газы	Черная

Лакокрасочное покрытие должно соответствовать 7-му классу по .032.

3.1. Каждый баллон должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям на соответствие пп.1.2−1.4, 2.4, 2.6−2.13, 2.15−2.17.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб (п. 2.4) должно проводиться на продольных образцах, вырезанных из отрезка трубы — «свидетеля» той же плавки, что и изготовленные баллоны, и прошедших термообработку совместно с баллонами.

4.2. Испытание на растяжение (п. 2.4) должно проводиться на коротких пропорциональных образцах типа III по .

4.3. Испытание на ударный изгиб (п. 2.4) должно проводиться на образцах типа I по .

4.4. Контроль качества термической обработки баллонов (п. 2.4) должен осуществляться путем замера твердости баллонов.

Твердость поверхности баллонов измеряют по Бринеллю по .

4.6. (Исключен, Изм. N 1).

4.7. Качество наружной и внутренней поверхностей баллонов, обварки гужона и заварки днища (пп.2.12, 2.13) проверяют внешним осмотром.

4.8. Качество резьбы на горловинах и фланцах (пп.2.6−2.9) проверяют калибрами по . Фланцы для баллонов (п. 2.9) испытывают в соответствии с требованиями .

4.9. Проверку объема (п. 1.3) баллонов проверяют наполнением баллонов водой до основания горловины с последующим определением объема или массы воды.

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— номер баллона по системе нумерации предприятия-изготовителя;

— дата (месяц, год) изготовления (испытания);

— вид термообработки — закалка с отпуском ( );

- рабочее давление (Р) и пробное гидравлическое (П) в МПа;

— номинальный объем баллона в литрах;

— фактическая масса баллона в кг с точностью до 1 кг;

— обозначение настоящего стандарта.

2. Масса баллона указывается без массы фланца.

— наименования предприятия-изготовителя и его адреса;

— числа баллонов и их номеров;

— результатов гидравлического и пневматического испытаний;

— обозначения настоящего стандарта.

Условия транспортирования баллонов — по группе Ж1 .

5.5а. Транспортная маркировка, включающая основные, дополнительные и информационные надписи, должна быть нанесена в соответствии с .

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5.6. Хранение баллонов — по группе Ж1 .

ГОСТ 9731-79

5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2−93).

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1985 г., июне 1990 г. (ИУС 4−86, 10−90)

ВНЕСЕНА поправка*, опубликованная в ИУС N 8, 2002 год
___________________
Поправка действует только на территории РФ. — Примечание изготовителя базы данных.

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на баллоны из углеродистой и легированной стали, изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 60 °C. Требования по безопасности продукции изложены в пп.1.2, 1.3, 2.3, 2.7, 4.1−4.5, 4.8.

(Поправка. ИУС N 8−2002).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Баллоны должны изготовляться следующих исполнений:

1 — одногорловые с внутренней резьбой со сферическим днищем (черт.1);

2 — двухгорловые с внутренней резьбой (черт.2);

3 — одногорловые с наружной резьбой и фланцем, со сферическим днищем (черт.3);

4 — двухгорловые с наружными резьбами и фланцами (черт.4).

1.2. Основные параметры и размеры баллонов должны соответствовать указанным на черт.1−4 и в табл.1 (для баллонов из углеродистой стали) и табл.2 (для баллонов из легированной стали).

Черт.1−4

Объем баллона , мм

Длина корпуса баллонов номинальная

Толщина стенки баллонов , мм, не менее

Масса баллонов , кг

1.3. Предельные отклонения не должны превышать:

по наружному диаметру цилиндрической части:

для баллонов из углеродистой стали …±1,5%

для баллонов из легированной стали …±2,0%

в местах перехода от цилиндра к сфере … ±2,5%

по длине (вместо ограничения по объему) … ±3%.

1.4. По заказу потребителя баллоны из легированной стали должны изготовляться с ограничениями по массе. Масса баллона на 1 л фактического объема не должна превышать номинальной более чем на 10%. При этом ограничение по объему снимается.

Примеры условного обозначения

Баллона исполнения 1 объемом 200 л на давление 24,5 МПа (250 кгс/см Наименование показателей
Из углеродистой стали
Из легированной стали

Временное сопротивление , МПа (кгс/мм , %

Ударная вязкость KCU, Дж/м (3)

Примечание. Ударная вязкость при температуре минус 20 и минус 50 °C определяется поплавочно для баллонов каждого типоразмера.

2.4. Овальность баллонов должна быть в пределах допускаемых отклонений по наружному диаметру.

2.5. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.

2.6. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть протравлены, отдробеструены или опескоструены. Допускается окалина, сросшаяся с металлом и не поддающаяся очистке и выбивке.

2.7. Баллоны должны подвергаться термической обработке:

из углеродистой стали — нормализации;

из легированной стали — закалке с отпуском.

Твердость поверхности термообработанных баллонов из легированной стали не должна быть НВ 269−341.

2.6; 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. Баллоны для кислорода и водорода должны быть обезжирены. Перед установкой запорной арматуры баллоны должны дополнительно обезжириваться у потребителя.

2.9. Горловины баллонов с внутренней резьбой должны изготовляться в соответствии с черт.5 и табл.4.

Количество витков резьбы с полным профилем должно быть не менее 10.

Черт.5

Диаметр баллона

М53

длины окружности каждого сорванного витка. На уплотняющей поверхности забоины и радиальные риски не допускаются.

2.12. Фланцы к баллонам должны изготовляться из термически обработанных заготовок (поковок, штамповок, или сортового проката) в соответствии с черт.7 и табл.6.

Черт.7

(пред. откл. ±0,3)

2.16. К каждому баллону объемом 100 л и более должен быть приложен паспорт по форме, установленной Правилами Госгортехнадзора.

3.1. Каждый баллон должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп.1.2; 1.3; 2.3; 2;4; 2.5; 2.6; 2.9; 2.10; 2.11; 2.12; 2.13; 2.14; 2.15; 2.16.

1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб проверяют на 2 образцах от партии баллонов.

2. Баллоны с двумя открытыми горловинами испытанию на герметичность на предприятии-изготовителе не подвергаются.

3.2. Баллоны предъявляются к приемке партиями до 100 шт. одного типа, одного объема, одной плавки и режима термообработки.

4.1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб (п. 2.3) должно производиться на продольных образцах, вырезанных из отрезка трубы той же плавки, из которой изготовлены данные баллоны, прошедшего термообработку совместно с баллонами. Для каждого вида испытаний отбирается не менее двух образцов от партии.

4.2. Испытание на растяжение должно производиться на коротких пропорциональных образцах типа III по .

4.3. Испытание на ударный изгиб баллонов с толщиной стенки от 7 до 12 мм должно производиться на образцах типа 3, баллонов с толщиной стенки более 12 мм — на образцах типа 1 по .

4.4. Контроль качества термической обработки баллонов (п. 2.7) должен осуществляться путем замера твердости баллонов.

Твердость поверхности баллонов измеряют по .

4.5. Прочность баллонов проверяют гидравлическим испытанием, а герметичность — пневматическим испытанием в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Продолжительность гидравлических испытаний должна быть не менее:

15 мин — для баллонов на — нормализация для баллонов из углеродистой стали; — закалка с отпуском для баллонов из легированной стали; рабочее давление (P) и пробное гидравлическое (П) в МПа (кгс/см

ГОСТ 9731-79 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на Рр

Текст ГОСТ 9731-79 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на Рр

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ БОЛЬШОГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ

НА Я_р < 24,5 МПа (250 кгс/см 2 )

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

к ГОСТ 9731—79* Баллоны стальные бесшовные большого объема дин газов на J®, < 24,5 МПа (250 кгс/см 2 ). Технические условия

Вводная часть. Второй абзац

Требования по безопасности продукции изложены в пн. 1,2, 1,3, 2.3, 2,7, 4.1-4,5, 4.8,

* Поправка действует только на территории Российской Федерации,

УДК 68.076.5:669.14:006.354 Группа ВМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗАССР

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ БОЛЬШОГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ НА 24,5 МПа (250 кгс/см 5 )

Технические условия ГОСТ

Steel seamless cylinders of large capacity 8731—78

for gases for P_wc24,5 MPa (12150 kgf/cm 2 )

Дата введения 01.01.81 в чаети п, 2.2 01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на баллоны из углеродистой и легированной стали, изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и транспортирования сжатых и: сжиженных газов при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 60 °С.

1 — одногорловые с внутренней резьбой со сферическим днищем (черт. 1);

2 — двухгорловые с внутренней резьбой (черт. 2);

3 — одногорловые с наружной резьбой и фланцем, со сферическим днищем (черт. 3);

4 —двухгорловые с наружными резьбами и фланцами (черт. 4).

1.2. Основные параметры и размеры баллонов должны соответствовать указанным на черт. 1—4 и в табл. 1 (для баллонов: из углеродистой стали) и табл. 2 (для баллонов из легированной стали).

Длина корпуса баллонов Номинальная L, мм

Масса баллонов М, кг

Рабочее давление Р_р, МПа (кгс/см % )

Примечания к табл. 1—2:

1. По заказу потребителя баллоны объемом 80—3210 л изготовляются нормальной или уменьшенной длины. Верхняя строка в таблице относится к параметрам баллонов нормальной длины, нижняя строка — уменьшенной длины.

2, По заказу потребителя баллоны могут изготовляться двухгорловые е одной заглушенной горловиной

Длина корпуса баллонов номинальная, мм

Маев а баллонов М, кг

Рабочее давление Р_г МПа (кгс/см 2 )

(Измененная редакция, Изм. №

по наружному диаметру цилиндрической части: для баллонов из углеродистой стали для баллонов из легированной стали . в местах перехода от цилиндра к сфере . по длине (вместо ограничения по объему) .

1—7—I более чем на 10 %. При этом ограничение по объему сни

Примеры условного обозначения Баллона исполнения 1 объемом 200 л на давление 24,5 МПа (250 кгс/см 2 ) из легированной стали, с ограничением по массе для воздуха:

Баллон для воздуха 1—200—24,5 Л—М ГОСТ 9731—79 То же, уменьшенной длины:

Баллон для воздуха уменьшенной длины 1—200—24,5 Л—М

То же, исполнения 2 из углеродистой стали для воздуха: Баллон для воздуха 2—200—24,5 ГОСТ 9731—79.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.2. Баллоны должны изготовляться из труб, прошедших ультразвуковой контроль.

2.3. Показатели механических свойств материала баллонов должны быть не менее указанных в табл. 3.

Из углеродистой стали

Из легированием стали

Временное сопротивление о_Пу МПа (кгс/мм 2 )

Предел текучести а_т, МПа (кгс/мм 3 )

Продолжение табл. 3

Из легированной стали

Относительное удлинение б_Б, %

Ударная вязкость KCU, Дж/м 2 (кгс/см 2 ) при температуре:

Примечание. Ударную вязкость при температуре минус 20 и минус 50 °С определяется поплавочно для баллонов каждого типоразмера.

2.6. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть протравлена, отдробеструена или опескоструена. Допускается окалина, сросшаяся с металлом и не поддающаяся очистке и выбивке.

Твердость поверхности термообработанных баллонов из легированной стали не должна быть НВ 269—341.

2.6; 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. Горловины баллонов с внутренней резьбой должны изготовляться в соответствии с черт. 5 и табл. 4.

d , не менее для давлений, МПа (кгс/см 2 )

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.10. Горловины баллонов с наружной резьбой под фланцы, должны изготовляться в соответствии с черт. 6 и табл. 5.

Диаметр баллона D

325; 377; 426; 465

Допускается выщербление и сорванность резьбы не более Ve общего числа витков на длине не более 7з длины окружности каждого сорванного витка. На уплотняющей поверхности забоины и радиальные риски не допускаются.

Количество отверстий! л

345; 377; 426; 465

Механические свойства материала фланцев, определяемые на продольных образцах, приведены в табл. 7.

Временное сопротивление а, Н/мм* (кгс/мм*)

Предел текучести а_т>

(Измененная редакция, Изм. ТА 1,2).

2.13. Для предотвращения откручивания фланцы должны привариваться к горловине со стороны, примыкающей к сфере баллона, или закрепляться с помощью штифта.

2.14. Баллоны должны быть герметичны.

Днища одногорловых баллонов должны быть заварены электросваркой.

Допускается вместо заварки для баллонов диаметром 426 и 465 мм устанавливать в центре днища — заглушку на резьбе М52ХЗ—М80ХЗ с последующей электросваркой. Заглушки должны изготовляться из стали марок 20, 25, 30, 35, 40 и 45 по ГОСТ 1050—88 высотой не менее 25 мм.

Резьба гужона — по ГОСТ 9150—81 и ГОСТ 24705—81. Предельные отклонения — 8g по ГОСТ 16093—81.

2.15. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена битумно-масляным лаком, масляной, эмалевой или нитрокраской по ГОСТ 9.402—80 с 4-й степенью очистки. Цвет краски выбирается в зависимости от наполняемого газа согласно табл. 8. Лакокрасочное покрытие должно соответствовать 7-му классу по ГОСТ 9.032—74.

Закись азота Кислород

Все другие горючие газы Все другие негорючие газы

(Измененная редакция, Изм. № 2)*

2.16. К каждому баллону объемом 100 л и более должен быть приложен паспорт по форме, установленной Правилами Госгор-гехнадзора.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каждый баллон должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп. 1.2; 1.3; 2.3; 2.4; 2.5; 2.6; 2.9; 2.10; 2.11; 2.12; 2.13; 2.14; 2.15; 2.16.

2. Баллоны с двумя открытыми горловинами испытанию на герметичность на предприятин-изготовителе не подвергаются.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

(Измененная редакция, Изм. ,№ 1).

4.2. Испытание на растяжение должно производиться на коротких пропорциональных образцах типа III по ГОСТ 1497—84.

4.3. Испытание на ударный изгиб баллонов с толщиной стенки от 7 до 12 мм должно производиться на образцах типа 3, баллонов с толщиной стенки более 12 мм — на образцах типа 1 по ГОСТ 9454—78.

Твердость поверхности баллонов измеряют по ГОСТ 9012—59.

4.5. Прочность баллонов проверяют гидравлическим испытанием, а герметичность — пневматическим испытанием в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Продолжительность гидравлических испытаний должна быть не менее:

15 мин — для баллонов на Р₉ до 14,7 МПа включительно;

90 мин — для баллонов на Р₉ до 19,6 МПа (200 кгс/см*> включительно;

120 мин — для баллонов на Р_р свыше 19,6 МПа (200 кгс/см я ).

4.6. Качество резьбы на горловинах и фланцах (пп. 2.9—2.11) проверяют калибрами по ГОСТ 2016—86. Фланцы для баллонов* (п. 2.12) испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 9399—81.

4.7. Качество наружной и внутренней поверхностей баллонов* (пп. 2.5; 2.6) проверяют внешним осмотром.

4.8. Проверка объема баллонов (п. 1.2) производится наполнением баллонов водой до основания горловины и последующим определением объема или массы воды.

4.9. В случае несоответствия результатов испытания образцов на растяжение или ударную вязкость требованиям настоящего стандарта должны производиться повторные испытания удвоенного количества образцов по виду испытания, показавшему заниженные результаты.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний, баллоны должны подвергаться повторной термообработке, после чего производят испытание механических свойств в указанном выше порядке. Допускается не более двух повторных термических обработок. Дополнительный отпуск не считается повторной термической обработкой.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

товарный знак предприятия-изготовителя;

порядковый номер баллона по системе нумерации предприятия-изготовителя;

дата (месяц, год) изготовления и испытания;

вид термообработки: N — нормализация для баллонов из углеродистой стали; W — закалка с отпуском для баллонов из легированной стали; рабочее давление (Р) и пробное гидравлическое (Я) в МПа (кгс/см 2 );

номинальный объем баллона в л.

Примечание. По заказу потребителя на баллонах вместо номинально го объема должно указываться его фактическое значение с точностью до 1 л.

фактическая масса баллона в кг с точностью до 1 кг;

обозначение настоящего стандарта.

5.2. Внутренняя поверхность баллонов должна предохраняться от коррозии путем наполнения летучим ингибитором.

5.3. Наружная резьба горловины баллонов должна быть, предохранена от повреждения металлическими или полиэтиленовыми кольцами. Отверстия горловин баллонов с внутренней резьбой должны быть плотно закрыты металлическими резьбовым» пробками с резиновыми прокладками или полиэтиленовыми резьбовыми пробками. Отверстия горловин баллонов с наружной резьбой плотно закрывают полиэтиленовой заглушкой.

5.4. Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта, в котором должно быть указано:

наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

количество баллонов и их номера;-

результаты гидравлического и пневматического испытаний;

5.5. Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование баллонов железнодорожным транспортом повагонными отправками производят с максимальным использованием грузоподъемности или вместимости транспортного средства.

Транспортирование баллонов — по группе Ж1 ГОСТ 15150—69.

5.5а. Транспортная маркировка с нанесением основных, дополнительных и информационных надписей — по ГОСТ 14192—77.

5.6. Хранение баллонов — по группе Ж1 ГОСТ 15150—69.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом и «Правилами устройства ш безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»*, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Е. А. Близнюков, канд. техн. наук; М. М. Бернштейн, канд. техн. наук; Я. И. Литвинский, канд. техн. наук; С. Г. Белик; Т. В. Бейлинова, канд. техн. наук.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.11.79 № 4605

Читайте также:

Гост баллоны стальные бесшовные

Текст ГОСТ 12247-80 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на Рр 31,4 и 39,2 МПа (320 и 400 кгс/см кв.). Технические условия

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ БОЛЬШОГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ на рр 31,4 и 39,2 МПа (320 и 400 кгс/см 2 )

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гост баллоны стальные бесшовные

1а. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ГОСТ 12247–80 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на Рр 31,4 и 39,2 МПа (320 и 400 кгс/кв.см). Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 9731-79

Черт.1−4

Черт.5

Черт.7

ГОСТ 9731-79 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на Рр

Текст ГОСТ 9731-79 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на Рр

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ БОЛЬШОГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ

НА Яр < 24,5 МПа (250 кгс/см 2 )

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ БОЛЬШОГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ на р_р 31,4 и 39,2 МПа (320 и 400 кгс/см 2 )

НА Я_р < 24,5 МПа (250 кгс/см 2 )