Гост на сталь 06хн28мдт
Обновлено: 17.05.2024
Характеристики марки стали 06ХН28МДТ
| Стандарт | ГОСТ 5582-75 – Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия | |
| Применение | Сортовой прокат, поковки, листы тонкие, толстые и двухслойные, трубы, ленты | |
| Классификация | Коррозионностойкая обыкновенная сталь (замена – 03ХН28МДТ) | |
Основные области применения стали 06ХН28МДТ
Сталь 06ХН28МДТ используется для производства сварных конструкций, которые эксплуатируются при температурах до 80°С в серной кислоте различных концентраций и других кислотных средах, за исключением 55% уксусной и фосфорной кислот.
Маркировка стали 06ХН28МДТ
Расшифровка 06ХН28МДТ: 06 – содержание углерода не более 0,06 %, «Н28» – наличие в сплаве никеля в концентрации 26–29%, буквы «Х», «М» и «Д» указывают на наличие в сплаве хрома, молибдена и меди соответственно, буква «Т» в конце марки означает, что в сплаве содержится не более 1% титана.
Химический состав в % стали 06ХН28МДТ
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V | Nb | Ti | Al | Cu | W | Co | Fe |
| 22,5-25,0 | 2,5-3 | 26,0-29,0 | 0,5-0,9 | 2,5-3,5 | Остальное |
Основные легирующие элементы, влияющие на свойства сплава 06ХН28МДТ:
- хром – 22 %–25 %;
- никель – 26–29 %;
- молибден – 2,5–3 %;
- медь – 2,5–3,5 %.
Влияние химсостава на свойства стали
Весь перечень физико-механических свойств и характеристик стали 06ХН28МДТ, это результат наличия строго сбалансированных легирующих элементов, и их процентного соотношения – хрома, никеля, молибдена и меди. Они обеспечивают стойкость к коррозийным процессам (даже в контакте с серной кислотой). Высокое процентное содержание никеля – стойкость к коррозийному растрескиванию, а меди – к воздействию кислотных сред и к межкристаллитной коррозии.
Механические свойства материала 06ХН28МДТ
Механические свойства стали при повышенных температурах
| Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 |
| Лист толщиной 12 мм. Закалка при 1050 °С, вода | |||||
| 20 | 270 | 620 | 55 | 78 | 350 |
| 200 | 210 | 550 | 45 | 75 | 350 |
| 400 | 180 | 550 | 50 | 60 | 350 |
| 600 | 150 | 500 | 45 | 60 | 350 |
| Лист толщиной 16 мм. Закалка при 1080 °С, вода | |||||
| 800 | 180 | 250 | 40 | 45 | 110 |
| 900 | 150 | 180 | 30 | 40 | 120 |
| 1000 | 90 | 100 | 25 | 40 | 100 |
| 1100 | - | 50 | 35 | 40 | 100 |
Механические свойства в зависимости от степени холодной деформации
| Степень деформации, % | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % |
| Закалка при 1050 °С, вода | ||||
| 0 | 230 | 600 | 23 | 62 |
| 10 | 710 | 750 | 20 | 42 |
| 20 | 750 | 810 | 15 | 42 |
| 40 | 930 | 950 | 10 | 40 |
| 60 | 1080 | 1100 | 3 | - |
| 80 | - | 1200 | 2 | - |
Особенности и характеристики стали 06ХН28МДТ
Сплав 06ХН28МДТ – коррозионностойкий, жаростойкий и жаропрочный, на железно-никелевой основе – является единственной маркой нержавеющей стали, не подверженной воздействию агрессивной серной кислоты любой концентрации.
Основные свойства стали 06ХН28МДТ:
- Коррозионная стойкость. Изделия из стали 06ХН28МДТ оказывают сопротивление коррозии высокого уровня даже при прямом постоянном контакте с морской водой, с концентрированной серной кислотой; не подвергается кристаллическому разрушению при одновременном воздействии высокой температуры и повышенной влаги.
- Высокая свариваемость. При сварке нет необходимости в предварительном нагреве.
- Механическая прочность. Сталь 06ХН28МДТ характеризуется высоким пределом ломкости, даже при длительном динамическом воздействии и устойчивостью к термическим и динамическим нагрузкам.
- Жаростойкость. Металл сохраняет форму и структуру при интенсивном нагревании и не боится резкого охлаждения.
Кроме этого, сталь 06ХН28МДТ характеризует сопротивление к разрушению при малоцикловой и термической усталости, пластичность, жаропрочность, стойкость к газовой коррозии.
Еще одной особенностью данного металла являются высокие показатели технологичности. Его можно резать, ковать. Сплав 06ХН28МДТ сохраняет свои эксплуатационные характеристики при длительном температурном нагревании, не реагирует на резкое охлаждение.
Физические свойства
| Температура, °С | Модуль упругости, E 10 - 5 ,МПа | Коэффициент линейного расширения, a 10 6 , 1/°С | Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С | Удельное электросопротивление, R 10 9 , Ом·м |
| 20 | - | - | 13 | 750 |
| 100 | 1,91 | 10,9 | 13 | - |
| 200 | 1,86 | 12,9 | 15 | - |
| 300 | 1,79 | 13,6 | 17 | - |
| 400 | 1,71 | 14,4 | - | - |
| 500 | 1,61 | 14,9 | 22 | - |
| 600 | 1,56 | 15,3 | 24 | - |
| 700 | 1,51 | 16,8 | 25 | - |
| 800 | 1,45 | 16,3 | 26 | - |
| 900 | - | 16,8 | - | - |
Свойства по стандарту ГОСТ 5582-75
Технологические свойства
| Удельный вес | 7960 кг/м 3 |
| Термообработка | Закалка при 1050 - 1080 °С, вода |
| Температура ковки | Начало при 1170 °С, конец при 900 °С |
| Твердость материала | HB 10 -1 = 200 МПа |
| Обрабатываемость резанием | Удовлетворительная |
| Свариваемость материала | Без ограничений |
Ковка, прокатка, штамповка стали 06ХН28МДТ ведутся при температурах от 1170°С до 900°С. 06ХН28МДТ хорошо поддается холодной деформации – глубокой вытяжке, растяжению, изгибу. При тепловой обработке заготовку прогревают, после чего подвергают обработке. Закалку выполняют при температурах от 930˚С до 1080˚С, и с последующим отпуском на воздухе или в воде.
Сварка стали 06ХН28МДТ не имеет ограничений, возможна ручная дуговая сварка и автоматическая дуговая сварка. Сплав характеризуется удовлетворительным результатом обработки резанием.
Применение стали 06ХН28МДТ с учетом характеристик и свойств
Сталь 06ХН28МДТ очень востребована в промышленности. Из нее изготавливаются:
Сталь 06ХН28МДТ
Труба нержавеющая 06ХН28МДТ в котельной промышленности
По условиям эксплуатации в котельной промышленности в паровых котлах и трубопроводах с высоким давлением трубы должны выдерживать высокие температуры и давление внутри трубы, химическое воздействие водяных паров и дымовых газов,вызывающих коррозию. Нержавеющие бесшовные трубопроводы марки 06ХН28МДТ применимы также для долгой эксплуатации в химической отрасли, нефтехимии и металлургии. К материалу и способу изготовления котельных труб предъявляются повышенные требования к качеству нержавеющей стали и безопасности при эксплуатации.
Приняты строгие технические стандарты изготовления таких труб:
ГОСТ 9940-8, ГОСТ 9941-81 и ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-2009, ТУ 3-923-75.
Материал изготовления труб
Трубы котельные изготавливаются из нержавеющей стали марки 06ХН28МДТ (другое обозначение 0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943). Сплав выплавляют в дуговых электрических печах при температуре выше 1200°С. по новейшей технологии. Благодаря входящим в состав сплава редкоземельным и химическим элементам получается коррозионно-стойкая сталь, которая успешно противостоит агрессивной химической среде. Марганец, кремний, никель, молибден придают жаропрочность, хром, титан, кобальт - прочность и стойкость к физическим воздействиям. Сталь имеет небольшую склонность к старению и графитизации. Сталь испытывается при t до 700 °С в агрессивной кислотной среде.
Поскольку на составляющие части котельного оборудования действут большие механические нагрузки, вызывая их изгиб, растяжение, сжатие, сплавы марки 06ХН28МДТ обладают прочностью, пластичностью, твердостью, сопротивляемостью к различного вида коррозиям и образованию окалины, хорошо поддаются воздействию лазерной и электросварки.
Как изготавливаются котельные трубы
Трубы из котельной стали изготавливаются из специальных стальных заготовок, представляют собой полые трубы с разнообразными сечениями и диаметрами.
Труба нержавеющая 06ХН28МДТ для использования в котельной отрасли является бесшовной, т.е не имеет ни продольного, ни спирального шва, и это дает ей возможность выдерживать колоссальное внутреннее давление, придает устойчивость к воздействию воды и коррозии. Котельные трубы могут успешно использоваться в условиях высокого загрязнения и высоких перепадов температуры.
Котельные трубы изготавливаются методом горячего или холодного деформирования (проката) из специальныхстальных заготовок:
- труба изготовленная по ГОСТ 9941-81, то есть холодным способом по заранее заданным размерам считается более практичной и универсальной;
- труба изготовленная по ГОСТ 9940-81, то есть способом горячей прессовки стали, имеет большую пластичность и гибкость, но в результате воздействия высоких температур при прокате значительно теряет в таких качествах как прочность и сопротивляемость физическому воздействию.
Котельное оборудование и паропроводы нуждаются в трубах различного размера, поэтому нержавеющие трубы из стали марки 06ХН28МДТ могут выпускаться в диапазоне диаметров от 5 до 273 мм, с толщиной стенки от 0.2 до 22 мм.
Среди котельных труб выделяются как подвид дымовые котельные трубы, для вывода дыма высокой температуры, обладающие значительной термостойкостью.
Дымовые трубы изготовляют по индивидуальному проекту заказчика из толстого стального листа, с дополнительной обработкой внутренней поверхности для увеличения термоустойчивости. Дымовые трубы крепят в конце дымохода, их длина может достигать 40 метров.
Трубы нержавеющие 06ХН28МДТ имеют сравнительно легкий вес, повышенную устойчивость к коррозийным процессам. Устойчивы к воздействию агрессивных химических сред, обладают высокой механической прочностью. Трубы имеют идеально гладкую и приятную по цвету поверхность.
Трубы из котельной стали сегодня также широко используются не только в промышленности, но и в строительстве домов, сооружении различных отопительных систем и систем ГВС.
Поставщик Нержавеющей стали и Цветного проката в России и СНГ
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Читайте также: