Гост на сталь 12х17
Обновлено: 06.05.2024
Для оформления заказа на листы из стали 12Х17 или получения консультации позвоните нам по телефону, указанному в шапке сайта, либо оставьте заявку через таблицу ниже.
Подробное описание смотрите под таблицей.
Выберите файл с расширением (jpeg, jpg, png, xls, xlxs, doc, docx, rtf, txt, ppt, pptx, 7z, rar, zip, pdf).
Лист нержавеющий из стали 12Х17
Нержавеющий лист из стали 12Х17 – это разновидность плоского (листового) металлопроката, который широко используется в строительстве, металлургии, тяжелой и легкой промышленности, станкостроении, морской отрасли и т.д. Помимо этого, нержавеющий лист 12Х17 используют в качестве заготовки для производства труб, фитингов, швеллеров, уголков и других видов металлопроката.
Марка стали 12Х17, которая выбрана в качестве материала производства листов, относится к ферритным коррозионностойким жаропрочным сталям. Им характерны отличная свариваемость, износостойкость, устойчивость к деформациям, пластичность.
Основные способы производства нержавеющих листов 12Х17 – это горячий или холодный прокат.
Горячекатаный лист 12Х17 получают при механической обработке нагретой нержавеющей заготовки (листовая сталь) на специальных станах. Благодаря высокой температуре, которая поддерживается на протяжении всего производственного процесса, достигается максимально равномерная раскатка нержавеющей листовой стали. Горячекатаный способ производства нержавеющих листов из 12Х17 позволяет выпускать толстостенные металлоизделия.
Холоднокатаный лист 12Х17 производится из охлажденной нержавеющей заготовки (листовая сталь), которую прокатывают под давлением. Учитывая, что на нержавеющую заготовку не воздействуют высокие температуры, готовый лист не имеет на поверхности окалины. Холоднокатаный лист – это тонколистовое изделие с высокой точностью геометрических параметров, более высокой степенью пластичности и прочности на излом.
После основных этапов изготовления горячекатаный и холоднокатаный лист нарезают на требуемые куски, обрезают кромки, проводят химическую очистку поверхности, а холоднокатаные металлоизделия подвергают дополнительной термообработке для повышения физико-механических свойств.
Классификация нержавеющих листов из стали 12Х17 производится в зависимости от нескольких параметров.
В зависимости от вида обработки поверхности:
- глянцевые листы 12Х17;
- матовые листы 12Х17;
- шероховатые листы 12Х17.
Помимо основных видов поверхности может встречаться лист нержавеющий с брашированной или зеркально матированной поверхностью.
В зависимости от категории плоскостности нержавеющий горячекатаный лист может быть:
- лист 12Х17 особо высокой плоскостности (ПО);
- лист 12Х17 высокой плоскостности (ВО);
- лист 12Х17 нормальной плоскостности (ПН).
В зависимости от степени вытяжения холоднокатаный нержавеющий лист может быть:
- лист 12Х17 нормальной вытяжки;
- лист 12Х17 глубокой вытяжки.
В зависимости от толщины:
- тонколистовой нержавеющий прокат;
- толстолистовой нержавеющий прокат.
В зависимости от обработки кромки:
- нержавеющий лист 12Х17 обрезной;
- нержавеющий лист 12Х17 необрезной.
Размеры листового проката из нержавеющей стали 12Х17 следующие:
- толщина листа – 0,5-160 мм;
- ширина – 1000-2000 мм;
- длина – 2000-6000 мм.
Регламентируют требования к маркировке, способу производства, размеры листа 12Х17 стандарты:
- ГОСТ 5582-75 - регламентирует технические требования на тонколистовой прокат повышенной жаропрочности и коррозионностойкости;
- ГОСТ 7350-77 - регламентирует технические требования на толстолистовой прокат повышенной жаропрочности и коррозионностойкости.
Весь листовой прокат, в том числе и нержавеющие листы 12Х17, проходят ряд тестирований:
- на растяжение при комнатной / повышенной температуре;
- на ударную вязкость;
- контроль геометрических размеров;
- контроль на отсутствие скрытых дефектов;
- визуальный осмотр.
Свойства нержавеющих листов из стали 12Х17
Химический состав в % стали 12Х17
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V | Ti | Cu | W | Fe |
| 0,09-0,15 | 12,0-14,0 | Остальное |
Главное преимущество марки 12Х17 в пассивности в коррозионных и серосодержащих средах. Это значит, что нержавеющие листы 12Х17 можно применять в контакте с химически активными веществами, щелочными и солевыми растворами.
Учитывая, что в химический состав нержавейки входит в большом количестве хром, а содержание углерода низкое, листы из нее обладают высокой пластичностью и прочностью. Хром в химсоставе также обеспечивает высокую защиту от окислительных процессов, устойчивость к питтинговой и щелевой коррозии в кислотных парах.
Благодаря свойствам стали 12Х17 нержавеющие листы из нее имеют следующие эксплуатационные свойства:
- высокая устойчивость к коррозии и окислению;
- высокая прочность;
- высокая прочность и износостойкость;
- устойчивость к механическим деформациям;
- податливость штамповке и перфорации.
Применение нержавеющих листов из стали 12Х17
Горячекатаные и холоднокатаные листы 12Х17 используются во всех промышленных областях, особенно там, где необходимо высокое сопротивление коррозии при повышенных температурах.
Основными потребителями нержавеющего листа 12Х17 являются:
- нефтегазовая и химическая отрасль;
- легкая и тяжелая промышленность;
- строительство, металлургия, энергетика, атомная отрасль;
- производство бытовой техники, варочных установок, печей, резервуаров;
- производство труб и трубопроводной арматуры;
- производство крепежа, втулок;
- мебельное производство;
- обшивка жаростойких корпусов и пр.
Кроме того, соответствие нержавейки требованиям гигиены позволяет использовать листы 12Х17 для производства оборудования пищевой и медицинской отрасли.
Где купить нержавеющий лист из стали 12Х17
Заказать и купить нержавеющие листы можно в нашей компании. Мы поставляем качественным плоский металлопрокат в Россию, Беларусь, Казахстан и Узбекистан. Каждая поставляемая нами партия сопровождается полным пакетом необходимой документации. Сделать заказ можно позвонив по телефонам или оформив заявку на сайте.
Гост на сталь 12х17
НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ*
Stainless steels and corrosion resisting, heat-resisting and creep resisting alloys. Grades
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 5632-2014 с ГОСТ 5632-72 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
МКС 77.080.20
ОКП 08 7030
08 7150
Дата введения 2015-01-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 "Металлопродукция из черных металлов и сплавов" на базе Федерального государственного унитарного предприятия "Центральный Научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина (ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина")
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 марта 2014 г. N 65-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономии Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 октября 2014 г. N 1431-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5632-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 2019 год
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2022 год, введенная в действие с 23.08.2021
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на нержавеющие* деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.
* Изменением N 1 по всему тексту стандарта заменены слова: "легированные нержавеющие" на "нержавеющие". - Примечание изготовителя базы данных.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2:1989) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671:1982, ИСО 4935:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 (ИСО 439:1982, ИСО 4829-1:1986) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945:1977) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия
ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена
ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия
ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония
ГОСТ 17051-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения тантала
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 24018.0-90 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 24018.1-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения олова
ГОСТ 24018.2-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения сурьмы
ГОСТ 24018.3-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения свинца
ГОСТ 24018.4-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения висмута
ГОСТ 24018.5-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Метод определения свинца и висмута
ГОСТ 24018.6-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения мышьяка
ГОСТ 24018.7-91 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения углерода
ГОСТ 27809-95 Сталь и чугун. Методы спектрографического анализа
ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 29095-91 Сплавы и порошки жаропрочные, коррозионно-стойкие, прецизионные на основе никеля. Методы определения железа
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по [1], а также следующие термины с соответствующими определениями:
Сталь 12Х17
Характеристики марки стали 12Х17
| Стандарт | ГОСТ 5949-75 – Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия | |
| Применение | В виде листов, в том числе зеркальных, лент, полос, прутков, труб | |
| Классификация | Коррозионностойкая жаропрочная сталь (устар. назв. название Х17) | |
Основные области применения стали 12Х17
Сталь 12Х17 используется при производстве крепежей, втулок и прочих элементов аппаратов и резервуаров, работающих в условиях разбавленных растворов азотной, уксусной, лимонной кислоты, в контакте с растворами солей с окислительным эффектом.
Маркировка стали 12Х17
Расшифровка 12Х17: «12» – в сплаве углерода не более 0,12%, «Х17» – указывает на введение в сплав хрома около 17%.
Химический состав в % стали 12Х17
Сталь 12Х17 содержит углерода до 0,12%, увеличен процент содержания хрома до 16–18%, добавлен марганец – около 0,8%.
Влияние химсостава на свойства стали 12Х17
Большое процентное содержание в сплаве хрома обеспечивает прочность и стойкость к коррозии. Кроме того, он способствует повышению температуры плавления, и придает поверхностям изделий блеск. А сочетание большого количества хрома при малом числе углерода, увеличивает пластичность.
Механические свойства материала 12Х17
Механические свойства стали при повышенных температурах
| Прокат | Направление | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Предел текучести для остаточной деформации, sT, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % |
| Трубы холоднодеформированные | - | 441 | - | 17 | - |
| Лист | Поперечный | 500 | - | 18 | - |
| Лист | Поперечный | 450 | - | 18 | - |
| Пруток | Продольный | 400 | 250 | 20 | 50 |
Механические свойства стали при испытаниях на длительную прочность
| Температура испытаний, °С | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, часы |
| 500 | 121 | 10000 |
| 550 | 62 | 10000 |
| 600 | 31 | 10000 |
| 550 | 45 | 100000 |
| Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % |
| Отжиг при 780 °С, охлаждение на воздухе | ||||
| 20 | 310 | 510 | 28 | 70 |
| 100 | 290 | 450 | 27 | - |
| 200 | 265 | 460 | 26 | - |
| 300 | 255 | 440 | 25 | - |
| 600 | 145 | 195 | 60 | - |
| Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 с -1 | ||||
| 700 | - | 84 | 67 | 97 |
| 800 | - | 40 | 64 | 98 |
| 900 | - | 22 | 58 | 98 |
| 1000 | - | 21 | 81 | 97 |
| 1100 | - | 14 | 73 | 97 |
| 1200 | - | 8 | 85 | 99 |
| 1300 | - | 6 | 99 | 97 |
Ударная вязкость листа стали сечение 20 мм, KCU, Дж/см 2
Механические свойства стали в зависимости от тепловой выдержки
| Режим термообработки | Твердость поверхности, HRCэ |
| Цементация при 950 °С, 12 часов в твердом карбюризаторе (85 % березового угля, 10 % соды, 50 % углекислого бария). Закалка при 1000 °С, масло. Отпуск при 180 °С | Свыше 56 |
Основные характеристики 12Х17
Сталь 12Х17 по ГОСТ 5632-72 определена, как, безникелевая, хромистая жаропрочная коррозионностойкая сталь, группы ферритов. В сплаве 12Х17 практически нет никеля (менее 0,01%) и полностью отсутствует молибден и титан. Но его химический состав обеспечивает стали сопротивляемость коррозии в средах со средней агрессивностью и сопротивляемость окислению при высоких температурах.
Сталь 12Х17 называют технической, хотя многие ее свойства значительно выше, чем у стандартных нержавеющих сталей. 12Х17, содержащая большой процент хрома и малый – углерода, отличается сочетанием пластичности и высокой прочности.
Одно из важных достоинств стали – пассивность в серосодержащих средах. 12Х17 также характеризуется стойкостью к образованию окалины при эксплуатации в условиях высоких температур (до 759˚С). При этом, при применении данной стали, нужно учитывать, что, имея ферритную структуру, она подлежит хрупкости при низких температурах. И изделия из 12Х17 будут крошиться при минусовой температуре. Эту сталь нельзя использовать для изготовления изделий для криогенных агрегатов и установок.
Как правило, 12Х17 используют после отжига.
Физические свойства
| Температура, °С | Модуль упругости, E 10 - 5 ,МПа | Коэффициент линейного расширения, a 10 6 , 1/°С | Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С | Удельная теплоемкость материала, Дж/кг·°С | Удельное электросопротивление, Ом·м |
| 20 | 2,32 | - | - | - | 560 |
| 100 | 2,27 | 10,4 | 24 | 462 | 610 |
| 200 | 2,19 | 10,5 | 24 | - | 680 |
| 300 | 2,11 | 10,8 | 25 | - | 770 |
| 400 | 2,01 | 11,2 | 26 | - | 850 |
| 500 | 1,92 | 11,4 | 26 | - | 950 |
| 600 | 1,82 | 11,6 | - | - | 1030 |
| 700 | 1,65 | 11,9 | - | - | 1110 |
| 800 | 1,48 | 12,1 | - | - | 1150 |
| 900 | - | - | - | 1160 |
Плотность стали 12Х17 – 7,70 г/см 3 .
Технологические свойства
| Удельный вес | 7720 кг/м 3 |
| Термообработка | Нагрев при 740 - 780 °С, воздух |
| Температура ковки | Начала 1250 °С, конца 900 °С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе |
| Твердость материала | HB 10 -1 = 126 - 197 МПа |
| Свариваемость материала | Трудносвариваемая |
| Склонность к отпускной хрупкости | Склонна |
Увеличить показатель коррозийной стойкости стали 12Х17 можно термообработкой с выдержкой металла не меньше 2 часов с охлаждением заготовок на воздухе.
Ковку выполняют при температурах от 1250°С до 900°С. Изделия с сечениями до 350 мм охлаждают на воздухе.
Сталь 12Х17 при температуре 475°С, и при длительных выдержках склонна к отпускной хрупкости.
Обработка стали 12Х17 холодным способом, наиболее подходящий вид для данного сплава после отжига. Заключается в глубокой вытяжке, гибке, формовке, что не снижает его технические характеристики. Резание можно производить в состоянии закалки и отпуска при 197 МПа.
Изделия из 12Х1 считаются трудносвариваемыми, так как швы плохо сопротивляются коррозии, поэтому после сварки они нуждаются в термообработке. Но для изготовления сварных конструкций данная сталь не рекомендуется.
Применение стали 12Х17 с учетом характеристик и свойств
Сталь 12Х17 используют для изготовления деталей, эксплуатация которых может приводить к прямому контакту с разбавленными растворами кислот (азотной, лимонной, уксусной) и солей.
Ее используют для производства трубопроводной продукции – трубы, арматура, тройники, переходы, клапаны, задвижки и пр., для производства крепежей, втулок, элементов теплообменников и печей.
Поскольку сталь 12Х17 признана технической, то в пищевой отрасли ее применяют очень ограничено.
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ И СПЛАВЫ
КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ
High-allоу steels аnd соrrosion-рrооf, heat-resisting
and hеаt trеаtеd аllоуs. Grades
Дата введения 1975-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
И.Н.Голиков, д-р техн. наук (директор института), А.П.Гуляев, д-р техн. наук (руководитель работы), А.С.Каплан, канд. техн. наук (руководитель работы), О.И.Путимцева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.12.72 N 2340
3. СТАНДАРТ РАЗРАБОТАН с учетом требований международных стандартов ИСО 683-13-85, ИСО 683-15-76, ИСО 683-16-76, ИСО 4955-83
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 1990 года) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1975 года, августе 1979 года, июне 1981 года, октябре 1986 года, июне 1989 года (ИУС 9-75, 10-79, 9-81, 12-86, 10-89), Поправками (ИУС 5-92, 7-93, 11-2001)
ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 3, 2007 год, ИУС N 1, 2009 год
Поправки внесены изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.
К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля железа в которых более 45%, а суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу, при массовой доле одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу.
К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65% при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).
К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержания никеля не менее 50%).
Стандарт разработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683-13, ИСО 683-15, ИСО 683-16, ИСО 4955.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:
I - коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
II - жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
III - жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.
1.2. В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:
мартенситный - стали с основной структурой мартенсита;
мартенситно-ферритный - стали, содержащие в структуре, кроме мартенсита, не менее 10% феррита;
ферритный - стали, имеющие структуру феррита (без превращений);
аустенито-мартенситный - стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;
аустенито-ферритный - стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10%);
аустенитный - стали, имеющие структуру аустенита.
Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут.
1.3. В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу:
сплавы на железоникелевой основе;
сплавы на никелевой основе.
2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
2.1. Марки и химический состав сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл.1. Состав сталей и сплавов при применении специальных методов выплавки и переплава должен соответствовать нормам табл.1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или технических условиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и переплава приведены в примечании 7 табл.1.
Читайте также: