Гост на сталь ст3сп5 листовой прокат
Обновлено: 14.05.2024
1 Допускается применять сталь марок 15 и 20 (ГОСТ 1577) при тех же условиях, что и сталь марок 16К, 18К и 20К, при этом объем и виды испытаний этих сталей на предприятии-изготовителе сосудов должны быть проведены согласно ГОСТ 5520 в том же объеме, что и для сталей марок 15К, 16К, 18К и 20К соответствующих категорий.
2 Толщина листа - не более 16 мм.
3 Для трубных решеток, а также деталей внутренних устройств и других неответственных конструкций.
4 Ограничения по толщине: для сталей марок Ст3сп и Ст3пс 3-й категории - не более 40 мм, для сталей марок Ст3сп и Ст3пс 4-й и 5-й категорий - не более 25 мм, для стали марки Ст3Гпс - не более 30 мм.
5 Механические свойства листов по ГОСТ 5520 толщиной менее 12 мм проверяют на листах, взятых от партии.
6 Допускается применять сталь марок Ст5пс2 и Ст5сп2 для деталей, не подлежащих сварке, при тех же параметрах, что и сталь марки Ст4сп3, с испытанием на ударный изгиб на предприятии-изготовителе сосудов или их отдельных деталей.
7 Прокладки толщиной не более 2 мм допускается применять при температуре среды до минус 70 °С.
8 Для сосудов из стали марки 10Г2С1, работающих под давлением, температура стенки должна быть не ниже минус 60 °С.
9 При толщине листов более 60 мм и менее 12 мм применяют сталь 12-й категории.
10 Допускается применение стали марки 10Г2 (ГОСТ 1577) при температурах стенок от минус 70 °С до минус 40 °С с техническими требованиями для стали марки 09Г2С в этом температурном интервале.
11 Испытание на механическое старение проводят в том случае, если при изготовлении сосудов, имеющих температуру стенки свыше 200 °С, сталь подвергается холодной деформации (вальцовке, гибке, отбортовке и др.).
12 Для сталей марок 16К, 18К, 20К испытание при температуре минус 20 °С проводят на металлургическом предприятии. Ударная вязкость не менее 30 Дж/см2.
13 При толщине листов менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 14637 категории 2-й вместо сталей категорий 3-й и 4-й. При толщине листов менее 7 мм допускается применение сталей по ГОСТ 14637 категорий 3-й и 4-й вместо 5-й и 6-й категорий соответственно.
14 Листы следует поставлять с обязательным выполнением требований ГОСТ 19281 (пункты 2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 2.2.7, 2.2.9, 2.2.12), а также следует проводить контроль макроструктуры по ГОСТ 5520 от партии листов.
15 Листы, поставляемые по ГОСТ 19281 и ТУ 14-1-5241 [40], должны быть испытаны полистно при температуре стенки ниже минус 30 °С, выше 200 °С или при давлении более 5 МПа при толщине листа не менее 12 мм.
18 Допускается применение стали по ГОСТ 7350 с качеством поверхности по группе М3б и М4б при условии, что в расчете на прочность должны быть учтены глубина залегания дефектов и минусовые отклонения.
19 Для сред, не вызывающих межкристаллитную коррозию.
20 Для изделий толщиной до 12 мм.
21 Для изготовления деталей, не подлежащих сварке.
22 Сталь должна быть заказана в соответствии с требованиями 5.2.3.
23 При заказе проката толщиной до 32 мм включительно класс прочности должен быть 325, 345; при толщине более 32 мм класс прочности - 265, 295.
24 Для внутренних, не подлежащих сварке деталей сосудов допускается применение стали марки 08X13 (ГОСТ 5632) при температуре стенки от минус 60 °С до 550 °С.
25 Листовую углеродистую сталь марки Ст3сп (ГОСТ 380) толщиной более 25 мм и сталь марки Ст3Гпс (ГОСТ 380) толщиной более 30 мм допускается применять в соответствии с параметрами, предусмотренными данным приложением, при условии проведения испытания материала на ударный изгиб на предприятии-изготовителе сосудов или их элементов. Испытание на ударный изгиб следует проводить на трех образцах.
При этом ударная вязкость KCU должна быть не менее:
50 Дж/см2 при температуре 20 °С;
30 Дж/см2 при температуре минус 20 °С и после механического старения, а на одном образце допускается ударная вязкость не менее 25 Дж/см2.
26 Сталь марки Ст3пс 3, 4, 5-й категорий толщиной более 12 мм до 25 мм допускается применять для сосудов объемом не более 50 м3, а толщиной не более 12 мм наравне со сталью Ст3сп (ГОСТ 380) соответствующей категории.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на листовой горячекатаный прокат (далее - прокат) шириной 500 мм и более, изготовляемый в листах толщиной от 0,4 мм до 160,0 мм и рулонах толщиной от 1,2 мм до 25,0 мм.
2 Классификация. Основные параметры и размеры
2.1 Прокат подразделяют:
- по точности изготовления по толщине:
- особо высокой - ПО;
- по характеру кромки:
- с необрезной кромкой - НО;
- с обрезной кромкой - О;
- с указанием размеров по толщине, ширине и длине в соответствии с размерами, указанными в таблице 1 и приложении А, - форма I;
- с указанием размеров по толщине в пределах, указанных в таблице 1, без указания размеров по ширине и длине - форма II;
- с указанием размеров, кратных по ширине и длине размерам, указанным в заказе, в пределах, установленных в таблице 1, - форма III;
- с указанием мерных размеров в пределах, указанных в таблице 1, с интервалами 10 мм по ширине и 50 мм по длине - форма IV.
По согласованию изготовителя с потребителем интервалы по ширине и длине могут быть уменьшены.
Изготовление листового проката мерных размеров, отличающихся от размеров, указанных в таблице 1 и приложении А, производится по согласованию изготовителя с потребителем;
Примечание -Листы изготовляют путем полистной прокатки или порезки проката по размерам.
2.2 Размеры проката, изготовляемого в листах, должны соответствовать указанным в таблице 1, в рулонах - в таблице 2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проката других размеров.
2.3 Предельные отклонения по толщине проката, изготовляемого в листах и рулонах, не должны превышать значений, указанных в таблицах 3 и 4.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается уменьшение величины минусовых предельных отклонений по толщине проката или изготовление проката только с минусовыми или только с плюсовыми предельными отклонениями, при этом сумма предельных отклонений по толщине проката не должна превышать суммы их значений, указанных в таблицах 3 и 4.
Таблица 1 - Размеры проката, изготовляемого в листах
Значения номинальных размеров
0,40; 0,45; 0,50; 0,55; 0,60; 0,63; 0,65; 0,70; 0,75; 0,80; 0,90; 1,00; 1,20; 1,30; 1,40; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0; 12,5; 13,0; 13,5; 14,0; 14,5; 15,0; 15,5; 16,0; 16,5; 17,0; 17,5; 18,0; 18,5; 19,0; 19,5; 20,0; 20,5; 21,0; 21,5; 22,0; 22,5; 23,0; 23,5; 24,0; 24,5; 25,0; 25,5; 26,0; 27,0; 28,0; 29,0; 30,0; 31,0; 32,0; 34,0; 36,0; 38,0; 40,0; 42,0; 45,0; 48,0; 50,0; 52,0; 55,0; 58,0; 60,0; 62,0; 65,0; 68,0; 70,0; 72,0; 75,0; 78,0; 80,0; 82,0; 85,0; 87,0; 90,0; 92,0; 95,0; 100,0; 105,0; 110,0; 115,0; 120,0; 125,0; 130,0; 135,0; 140,0; 145,0; 150,0; 155,0; 160,0
500; 510; 600; 650; 670; 700; 710; 750; 800; 850; 900; 950, 1000; 1100; 1250; 1400; 1420; 1500; 1600; 1700; 1800; 1900; 2000; 2100; 2200; 2300; 2400; 2500; 2600; 2700; 2800; 2900; 3000; 3200; 3400; 3600; 3800; 4000; 4200; 4400
710; 1200; 1400; 1420; 1500; 1600; 1700; 1800; 1900; 2000; 2200; 2500; 2800; 3000; 3200; 3400, 3500; 3600, 4000; 4500; 5000; 5500; 6000; 6500; 7000; 7500; 8000; 8200; 8500, 9000; 10000; 11000; 12000
Таблица 2 - Размеры проката, изготовляемого в рулонах
Толщина проката, изготовляемого в рулонах
500; 530; 600; 630; 1000; 1100; 1250
1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0; 12,7; 13,0; 13,5; 14,0; 14,5; 15,0; 15,5; 16,0; 16,5; 17,0; 17,5; 18,0; 18,5; 19,0; 19,5; 20,0; 20,5; 21,0; 21,5; 22,0; 22,5; 23,0; 23,5; 24,0; 24,5; 25,0
1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,5; 12,0; 12,7
650; 670; 700; (710); 750; 800; 850; 900; 950; 1400; (1420); 1500
1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0; 12,7; 13,0; 13,5; 14,0; 14,5; 15,0; 15,5; 16,0; 16,5; 17,0; 17,5; 18,0; 18,5; 19,0; 19,5; 20,0; 20,5; 21,0; 21,5; 22,0; 22,5; 23,0; 23,5; 24,0; 24,5; 25,0
3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0; 12,7; 13,0; 13,5; 14,0; 14,5; 15,0; 15,5; 16,0; 16,5; 17,0; 17,5; 18,0; 18,5; 19,0; 19,5; 20,0; 20,5; 21,0; 21,5; 22,0; 22,5; 23,0; 23,5; 24,0; 24,5; 25,0
6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0
7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0
Таблица 3 - Предельные отклонения по толщине проката, изготовляемого в листах и рулонах
Толщина проката (листы и рулоны)
Предельные отклонения по толщине проката при ширине
От 500 до 750 включ.
Св. 750 до 1000 включ.
Св. 1000 до 1500 включ.
Св. 1500 до 2000 включ.
Св. 2000 до 2300 включ.
Св. 2300 до 2700 включ.
Св. 2700 до 3000 включ.
От 0,40 до 0,50 включ.
1 Предельные отклонения по толщине «Св. 12,70 до 15,00 включ.» и «Св. 15,00 до 25,00 включ.» установлены для проката, порезанного на листы или изготовленного в рулонах, для листов указанных толщин, изготовляемых полистно, предельные отклонения по толщине приведены в таблице 4.
2 Знак «-» означает, что показатель не нормируют, но он может быть согласован при принятии заказа.
Таблица 4 -Предельные отклонения по толщине проката, изготовляемого в листах
Толщина проката (листы)
Св.1000 до 1200 включ.
Св. 1200 до 1500 включ.
Св. 1500 до 1700 включ.
Св. 1700 до 1800 включ.
Св. 1800 до 2000 включ.
Св. 2300 до 2500 включ.
Св. 12,7 до 25,0 включ.
Окончание таблицы 4
Св. 2500 до 2600 включ.
Св. 2600 до 2800 включ.
Св. 2800 до 3000 включ.
Св. 3000 до 3200 включ.
Св. 3200 до 3400 включ.
Св. 3400 до 3600 включ.
Св. 3600 до 3800 включ.
Св. 3800 до 4400 включ.
Св. 12,7 до 25,0включ.
1 Прокат с предельными отклонениями по толщине (А) изготовляют по согласованию потребителя с изготовителем.
2.4 По требованию потребителя разнотолщинность проката, изготовляемого в рулонах, в одном поперечном сечении не должна превышать половины суммы предельных отклонений по толщине.
2.5 Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, изготовляемого в рулонах, не должны превышать:
+ 5 мм - при ширине от 500 мм до 1000 мм включ.;
+ 10 мм - при ширине свыше 1000 мм.
2.6 Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, изготовляемого в листах, не должны превышать значений, указанных в таблице 5.
Предельные отклонения по ширине проката
Св. 3,9 до 16,0 включ.
Для всех значений ширины
Св. 16,0 до 60,0 включ.
1 По согласованию изготовителя с потребителем предельные отклонения по ширине проката не должны превышать:
+ 5 мм - при ширине до 1000 мм включ.;
+ 10 мм - свыше 1000 мм.
2 По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие предельные отклонения по ширине.
2.7 Предельные отклонения по ширине проката, изготовляемого полистно с необрезной кромкой, не должны превышать более чем на 50 мм предельных отклонений по ширине, указанных в таблице 5. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие плюсовые предельные отклонения по ширине проката.
2.8 Предельные отклонения по ширине проката, изготовляемого в листах, рулонах и листах, порезанных из рулонов, с необрезной кромкой, не должны превышать:
+ 20 мм - при ширине до 1000 мм включ.;
+ 30 мм - при ширине свыше 1000 мм.
2.9 Предельные отклонения по длине проката, изготовляемого полистно, не должны превышать значений, указанных в таблице 6.
Предельные отклонения по длине проката
Св. 2000 до 6000 включ.
Св. 3000 до 6000 включ.
Для всех значений длины
Св. 60,0 до 100,0 включ.
2.10 Предельные отклонения по длине проката, порезанного на листы, не должны превышать значений, указанных в таблице 7.
До 1500 включ.
Св. 1500
До 4000 включ.
Св. 4000
2.11 Отклонение от плоскостности проката, изготовляемого в листах, на 1 м длины не должно превышать значений, указанных в таблице 8.
Толщина проката (листа)
Отклонения от плоскостности на 1 м длины проката
От 0,4 до 1,4 включ.
Св. 1,4 до 3,9 включ.
1 Отклонения от плоскостности распространяются на прокат с s в £ 690 Н/мм 2 (70 кгс/мм 2 ), для проката с s в > 690 Н/мм 2 (70 кгс/мм 2 ) отклонения от плоскостности устанавливают в нормативной документации на поставку конкретного вида проката или согласовывают при заказе.
2 Листовой прокат с особо высокой плоскостностью (ПО) изготовляют по согласованию потребителя с изготовителем.
2.12 Серповидность проката, изготовляемого в рулонах, не должна превышать 10 мм на длине 3 м. По согласованию изготовителя с потребителем серповидность проката, изготовляемого в листах, не должна превышать 2 мм на 1 м длины.
Для проката, изготовляемого в листах и рулонах, может устанавливаться другая допустимая величина серповидности по согласованию изготовителя с потребителем.
Определение величины серповидности проката у изготовителя допускается не проводить.
2.13 Резка проката должна проводиться под прямым углом. Косина реза и серповидность не должны выводить прокат, изготовляемый в листах, за номинальные размеры и предельные отклонения по ширине и длине.
2.14 При изготовлении проката в листах и рулонах с необрезной кромкой надрывы и другие дефекты не должны превышать половины суммы предельных отклонений по ширине и выводить прокат за номинальный размер по ширине, указанной в заказе.
2.15 Прокат, изготавливаемый в рулонах, не должен иметь скрученных и смятых концов. Допускаются в отдельных местах загнутые кромки под углом не более 90°.
2.16 Телескопичность рулонов не должна превышать значений, указанных в таблице 9.
До 800 включ.
Св. 800
1 По согласованию изготовителя с потребителем телескопичность рулонов с толщиной проката до 2,5 мм включительно и шириной св. 800 мм не должна превышать 70 мм.
2 Превышение одного внутреннего или одного наружного витка над поверхностью торца рулона не является телескопичностью.
3 Допускается неплотное прилегание двух наружных витков рулона и одного внутреннего.
2.17 Толщину проката измеряют на:
- листах - на расстоянии не менее 40 мм от кромок и не менее 100 мм от торцов;
- рулонах - на расстоянии не менее 40 мм от кромок и не менее 2 м от конца рулона.
2.18 Ширину проката, изготовляемого в рулонах, измеряют на расстоянии не менее 2 м от конца рулона.
Концы неполной ширины по длине не должны превышать ширины рулона.
По согласованию потребителя с изготовителем концы неполной ширины должны быть обрезаны.
2.19 Методы измерения отклонений формы по ГОСТ 26877 с дополнениями.
2.19.1 Отклонение от плоскостности проката, изготовляемого в листах, - это наибольшее расстояние между поверхностью проката, уложенного на плоскую поверхность (поверочную плиту) и приложенной к нему линейки длиной 1 м в любом произвольном направлении.
Отклонение от плоскостности проката определяют на длине 1 м.
2.20 Рулон может состоять не более чем из двух кусков (отдельных или соединенных сварным швом).
Отношение длин кусков в одном рулоне должно быть не менее 1:5. По согласованию потребителя с изготовителем допускаются рулоны с большим количеством кусков или сварных швов.
2.21 Внутренний диаметр рулона должен быть не менее 650 мм и не более 1000 мм.
2.22 Масса рулона устанавливается по согласованию потребителя с изготовителем.
Гост на сталь ст3сп5 листовой прокат
ГОСТ 14637-89
(ИСО 4995-78)
ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Rolled plate from carbon steel of general quality. Specifications
Дата введения 1991-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.12.89 N 4023
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14637-79, ГОСТ 380-71 в части требований к толстолистовому прокату
4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 4995 в части проката толщиной до 6 мм включ.
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, приложения
2.2, 2.3, 3.1, 3.2, 3.9, 5.1
1.3, 2.1.21, 4.11, приложение
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
7. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 5-91), Поправкой (ИУС 12-2004)
Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистой стали обыкновенного качества, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной от 4 до 160 мм включительно.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.1. Прокат изготовляют в виде листов и рулонов из стали марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс по ГОСТ 380.
1.2. В зависимости от нормируемых характеристик прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Для обозначения категории к обозначению марки добавляют номер категории, например: Ст3пс1, Ст4сп3.
Категорию проката потребитель указывает в заказе. При отсутствии указания категорию выбирает предприятие-изготовитель.
1.3. Прокат изготовляют толщиной:
В части остальных требований к сортаменту прокат должен соответствовать ГОСТ 19903.
1.4. Примеры условных обозначений приведены в приложении.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1.1. Прокат изготовляют из стали с химическим составом, соответствующим ГОСТ 380.
Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от плавочного анализа ковшовой пробы не должны превышать допускаемые ГОСТ 380.
2.1.2. Для проката толщиной до 10 мм включ. из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп допускается снижение нижнего предела массовой доли одного из элементов - углерода на 0,04% абс., марганца - на 0,1% абс. при обеспечении механических свойств, установленных для указанных марок стали.
По требованию потребителя массовая доля кислоторастворимого алюминия в прокате категории 2 толщиной до 5 мм из стали марки Ст3сп, раскисленной алюминием, должна быть не менее 0,02%.
Массовая доля кремния в прокате категорий 2-6 толщиной до 8 мм включ., изготовленном из стали марок Ст2пс и Ст3пс, раскисленной не содержащими кремния раскислителями, допускается менее 0,05% при соблюдении остальных норм и требований к прокату.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1.3. По требованию потребителя массовая доля серы в прокате категорий 1-5 из стали всех марок, кроме Ст0, не должна превышать 0,040%, фосфора - 0,030%; в прокате категории 6 массовая доля каждого из этих элементов не должна превышать 0,025%.
2.1.4. В прокате, предназначенном для сварных конструкций, массовая доля углерода не должна превышать 0,22% (cв).
2.1.5. Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в табл.1.
Читайте также: