Гост отводы стальные гост 17380

Обновлено: 01.05.2024

ГОСТ 17380-2001
(ИСО 3419-81)

Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Carbon and low-alloy steel butt-welding fittings. General specifications

Дата введения 2003-01-01

1 РАЗРАБОТАН ОАО "Корпорация МОНТАЖСПЕЦСТРОЙ"

ВНЕСЕН Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации и метрологии

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 1 ноября 2001 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

Изменение N 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 29 от 24 июня 2006 г.)

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, KZ, KG, MD, RU, TJ, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

3 Стандарт соответствует ИСО 3419-81 "Фитинги из легированной и нелегированной стали приварные встык" в части общих технических условий

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 27.02.2002 г. N 205-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81) введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.

6 ИЗДАНИЕ (ноябрь 2009 г.) с Изменением N 1, принятым в апреле 2007 г. (ИУС 7-2007)

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 2020 год, с поправкой, опубликованной в ИУС N 6, 2021 год

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия на бесшовные приварные отводы, тройники, переходы и заглушки из углеродистой и низколегированной стали.

1.2 Детали применяют для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при 1.3 Условия применения деталей исполнения 2 по

Допускается устанавливать условия применения деталей на конкретные значения рабочего (расчетного, эксплуатационного) давления и (или) температуры.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.4 Параметры применения деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора, не должны превышать предельных значений, установленных в правилах и нормах органов надзора.

1.5 Требования пунктов 4.2, 5.1.1-5.1.4, 5.1.5-5.1.6.1, 5.1.7, 5.2.1, 5.2.2, 5.2.3, 5.2.4, 5.3-5.4.2, 5.4.6, 5.5, 6.1-6.3.2, 6.4-6.6.1, 6.6.3, 6.6.4, 6.8, 7.1.1-7.1.3, 7.1.4, 7.2, 8.2, 9.1-9.2 и раздела 10 являются обязательными, остальные требования - рекомендуемыми.

1.6 Стандарт применим для сертификации продукции.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.101-2016 Единая система конструкторской документации. Виды изделий

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1577-93 Прокат листовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 5520-2017 Прокат толстолистовой из нелегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия

ГОСТ 17375-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3 (

ГОСТ 17376-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция

ГОСТ 17379-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Заглушки эллиптические. Конструкция

ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 30753-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 2 (

ГОСТ 33229-2015 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400°С

3 Определения, обозначения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями, а также обозначения и сокращения:

3.1.1 деталь: По ГОСТ 2.101.

3.1.2 отвод: Деталь, предназначенная для плавного изменения направления трубопровода.

3.1.3 тройник: Деталь, предназначенная для присоединения к магистральному трубопроводу боковых ответвлений.

3.1.4 переход: Деталь, предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода.

3.1.5 заглушка: Деталь, предназначенная для закрывания концевых отверстий в трубопроводах.

3.1.6 исполнение: Совокупность особенностей деталей в размерах, материалах, технических требованиях и др., определяющих их технические характеристики и применяемость.

3.1.7 исполнение 1: Детали, полностью соответствующие ИСО 3419.

3.1.8 исполнение 2: Детали, соответствующие нормативным техническим документам (стандартам, нормам, правилам и др.), действующие в государствах, принявших настоящий стандарт.

3.1.9 класс прочности: Обозначение уровня прочности детали.

3.1.10 типоразмер: Деталь одного наружного диаметра, одной толщины стенки, одного радиуса поворота (для отводов), изготовленная из стали одного класса прочности или стали марки соответствующего класса прочности.

Гост отводы стальные гост 17380

Расчет давления отводов по ГОСТ 17380-01 и 30753-01

➤ Отраслевые стандарты

Отводы соответствуют ГОСТ 17375-01. Давление рассчитывается, исходя из ГОСТ 17380-01. Важно отметить, что общепринятое номинальное давление соответствует установленным нормам, согласно ГОСТ 26349-84. Значения и обозначения номинальных (условных) давлений должны соответствовать указанным в таблице по ГОСТ 26349-84.

➤ Формула расчета давления деталей по ГОСТ 17380-01

Если вы хотите самостоятельно рассчитать давление для отводов к другим маркам стали, переходите по ссылке. Вы сможете ознакомиться со всеми необходимыми таблицами и данными, которые помогут вам в расчетах. Ниже вы сможете ознакомиться с готовыми расчетами для стальных отводов сталь 20.

➤ Расчет давления стальных отводов марки сталь 20

Мы провели расчеты, согласно установленным стандартам. Детали исполнения 2 в зависимости от типа, размеров и марки стали должны соответствовать ступени PN (Ру), Мпа, определенной по формуле, с округлением до ближайшего меньшего значения ряда по ГОСТ 26349-89. Расчет давления производится по формуле по формуле из ГОСТ 17380-2001. Разница между рассчитанным и принятым стандартом номинального (условного) давления не должна превышать 5 %.

Под номинальным (условным) давлением понимается наибольшее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 20 °С, при котором обеспечивается заданный срок службы соединений трубопроводов и арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при температуре 20 °С.


θ - угол изгиба
ГОСТ Толщина (T) Наружный диаметр (D) PN — МПа (по формуле) Значение номинального
давления, МПа
PN обозначение
номинального (усл.) давления
Каталог
Отвод 90 17375-01 4,5 108 7,43 6,3 63 Добавить в корзину
Отвод 90 17375-01 4 108 6,60 6,3 63 Добавить в корзину
Отвод 90 17375-01 5 108 8,25 8 80 Добавить в корзину
Отвод 90 17375-01 6 108 9,90 8 80 Добавить в корзину
Отвод 90 17375-01 4 133 5,36 4 40 Добавить в корзину
Отвод 90 17375-01 5 133 6,70 6,3 63 Добавить в корзину
Отвод 90 17375-01 4,5 159 5,05 4 40 Добавить в корзину
Отвод 90 17375-01 8 159 8,97 8 80 Добавить в корзину
Отвод 90 17375-01 10 219 8,14 8 80 Добавить в корзину
Отвод 90 17375-01 6 219 4,88 4 40 Добавить в корзину
Отвод 90 17375-01 8 219 6,51 6,3 63
Отвод 90 17375-01 7 73 17,09 16 160
Отвод 90 17375-01 8 273 5,22 4 40 Добавить в корзину
Отвод 90 17375-01 10 325 5,48 4 40 Добавить в корзину
Отвод 90 17375-01 8 325 4,39 4 40 Добавить в корзину
Отвод 90 17375-01 3 32 16,71 16 160 Добавить в корзину
Отвод 90 17375-01 10 377 4,73 4 40 Добавить в корзину
Отвод 90 17375-01 20 377 9,46 8 80 Добавить в корзину
Отвод 90 17375-01 9 377 4,26 4 40 Добавить в корзину
Отвод 90 17375-01 3 38 14,07 12,5 125 Добавить в корзину
Отвод 90 17375-01 8 426 3,35 2,5 25 Добавить в корзину
Отвод 90 17375-01 2,5 45 9,90 8 80 Добавить в корзину
Отвод 90 17375-01 3 45 11,88 10 100 Добавить в корзину
Отвод 90 17375-01 10 530 3,36 2,5 25 Добавить в корзину
Отвод 90 17375-01 9 530 3,03 2,5 25 Добавить в корзину
Отвод 90 30753-01 9 530 2,68 2,5 25 Добавить в корзину
Отвод 90 17375-01 3,5 57 10,95 10 100 Добавить в корзину
Отвод 90 17375-01 3 57 9,38 8 80 Добавить в корзину
Отвод 90 17375-01 4 57 12,51 12,5 125 Добавить в корзину
Отвод 90 17375-01 5 57 15,64 12,5 125 Добавить в корзину
Отвод 90 17375-01 10 630 2,83 2,5 25 Добавить в корзину
Отвод 90 30753-01 10 630 2,50 2,5 25 Добавить в корзину
Отвод 90 17375-01 3,5 76 8,21 8 80 Добавить в корзину
Отвод 90 17375-01 5 76 11,73 10 100 Добавить в корзину
Отвод 90 17375-01 3,5 89 7,01 6,3 63 Добавить в корзину

Чтобы заказать стальные отводы по ГОСТ 17375, направьте запрос по электронной почте или позвоните менеджерам отдела продаж


— Осколкова Анастасия, контент-менеджер «ОНИКС»
ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

Стальные отводы ГОСТ 17375 - маркировка и применение

Отвод стальной предназначен для монтажа труб в местах поворота, изгиба, изменения их диаметра. Отвечает нормативным документам ГОСТ и при подборе на участок должен соответствовать требованиям проектной документации. Как расшифровать маркировку, из каких сталей изготавливаются и какие виды вы можете приобрести у компании «ОНИКС» — читайте в статье.

Отводы это элемент трубопровода, предназначенный для смены направления движения рабочего потока. Область применения обширна, их используют в системах трубопровода: нефтяных, газовых, химических, в области ЖКХ. Стальные крутоизогнутые отводы изготавливают методом горячего и холодного штампования. В качестве основных материалов используют различные марки стали. Существует много разновидностей отводов, мы продаем отводы крутоизогнутые, они пользуются большим спросом на рынке. Компания «ОНИКС» производит отводы из марок стали: 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13МТ, сталь 20.

Главное при изготовлении отводов соблюсти все параметры по ГОСТ и обеспечить правильное хранение.

Отводы крутоизогнутые подчиняются ГОСТ 17375-01 (3D R≈1,5 Dу) и 30753-01 (2D R ≈ Dу). В чем отличие? Радиус изгиба или радиус кривизны осевой линии, а значит и строительная высота отводов изготовленных по ГОСТ 30753-01 меньше чем у отводов изготовленных по ГОСТ 17375-01, в этом и есть отличие. Отводы крутоизогнутые изготавливаются под углами в 30, 45, 60, 90, а также 180 градусов (калачи). По аналогии с переходами, 1 исполнение отводов подходит к трубам немецкого стандарта DIN, а 2 исполнение предназначено для труб российского стандарта ГОСТ. Давление, с которым используют детали достигает 16 МПа. Температура использования отводов: от −70 до +450°С.

Маркировка отводов

Давайте рассмотрим маркировку, которая, согласно стандартам, требуется для нанесения на отводы. Маркировка стальных отводов ГОСТ 17375-01 включает последовательное перечисление параметров: ГОСТ, наружный диаметр трубы отвода, толщина стенки трубы в мм, материал изготовления/марка стали. Маркировка может быть нанесена методом чеканки, краской или наклеена на отвод.

Как изготавливают отводы?

Отводы изготавливаются методом штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику. Такой метод горячей протяжки позволяет изготавливать отводы с единой толщиной стенки, а рогообразный сердечник точно совпадает геометрическим параметрам по ГОСТ. Отводы имеют незначительный радиус кривизны (1-1,5 условного диаметра) вследствие чего обладают небольшим весом и габаритами. Маркировка может быть нанесена методом чеканки, краской или наклеена на отвод. Места поворота в трубопроводе наиболее уязвимы и поэтому использование бесшовных отводов во много раз снижает риск возникновения аварийных ситуаций и позволяет применять для систем с высоким давлением.

Где применяют отводы?

Область применения обширна, их используют в разных системах трубопровода. Например в магистральных, технологических и коммунально-сетевых трубопроводах. Отсюда следует, что отводы встречаются в нефтяных, газовых, химических отраслях, инженерных сетях и других отраслях промышленности. Например, в отрасли ЖКХ, отводы крутоизогнутые стальные широко применяются при строительстве теплотрасс, к ним как раз идеально подойдет отвод с плавным углом в 90 градусов, чтобы на месте поворота не присутствовало излишнего давления.



Технический сериал ОНИКС о деталях трубопровода


Компания «ОНИКС» поставляет приварные отводы стальные 1 исполнение ГОСТ 17375-01 под наружный диаметр трубы от 21,3 мм до 60,3 мм:

  • из конструкционной стали 20 для транспорта малокоррозионных сред – вода, пар, нефтепродукты, природный газ;
  • из коррозионностойкой криогенной нержавейки 12Х18Н10Т – для транспорта растворов кислот, щелочей, солей и других агрессивных продуктов.

Отводы типоразмеров, отличающихся от представленных в каталоге, можно заказать в индивидуальном порядке запрос менеджерам. Давление, с которым используют детали достигает 16 МПа. Температура использования отводов: от −70 до +450°С. Существует два типа отводов, которые отличаются друг от друга техническими характеристиками согласно нормативных стандартов. Отводы по типу 3 D имеют радиус изгиба (R) 1.5, в то время как детали типа 2D – 1.0 DN.

Чтобы заказать отводы, направьте запрос по электронной почте или позвоните менеджерам отдела продаж

ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81): "Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия"

Межгосударственный стандарт ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81)
"Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия"
(введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 27 февраля 2002 г. N 205-ст)

Carbon and low-alloy steel butt-weldings fittings. General specifications

Дата введения 1 января 2003 г.

Взамен ГОСТ 17380-83

1 Область применения

1.2 Детали применяют для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при PN(P_у) до 16 МПа и температуре от минус 70 до плюс 450 °С в соответствии с проектной и(или) конструкторской документацией, в которой условия применения (эксплуатации) деталей устанавливают на основе результатов расчетов на прочность с учетом всех внешних и внутренних силовых воздействий, свойств транспортируемых по трубопроводу веществ и окружающей среды, расчетного срока службы и(или) ресурса, периодичности и объема регламентных работ и ремонтов, требований настоящего стандарта, норм и правил органов надзора и других нормативных документов на проектирование, строительство и эксплуатацию трубопроводов.

1.3 Условия применения деталей исполнения 2 по PN(P_у) - по 5.1.7 или 5.1.7.1, а по рабочему давлению и температуре - по ГОСТ 356.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ 2.101-68 Единая система конструкторской документации. Виды изделий

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 1577-93 Прокат листовой и широкополосный универсальный из конструкционной качественной стали. Общие технические условия

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5520-79 Сталь листовая углеродистая низколегированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия

ГОСТ 9454-78 Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из конструкционной низколегированной стали. Технические условия

ГОСТ 17375-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R ~= 1,5 DN). Конструкция и размеры

ГОСТ 17376-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция и размеры

ГОСТ 17379-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Заглушки эллиптические. Конструкция и размеры

ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные (условные). Ряды

ГОСТ 30753-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 2D (R ~= DN). Конструкция и размеры

3 Определения, обозначения и сокращения

3.2 В настоящем стандарте применяют следующие обозначения:

PN(P_y) - номинальное (условное) давление по ГОСТ 356 и ГОСТ 26349;

Р_пр - пробное давление по ГОСТ 356;

DN - условный проход (номинальный размер) по ГОСТ 28338;

D - наружный диаметр торцов отводов, заглушек и равнопроходных тройников; больший наружный диаметр торцов переходов и переходных тройников;

D_1 - меньший наружный диаметр торцов переходов и переходных тройников;

d - внутренний диаметр торцов отводов, заглушек и равнопроходных тройников; больший внутренний диаметр торцов переходов и переходных тройников;

d_1 - меньший внутренний диаметр торцов переходов и переходных тройников;

Т - толщина стенки деталей на торцах диаметра D;

Т_1 - толщина стенки деталей на торцах диаметра D_1;

Т_в - толщина стенки отводов в неторцевых сечениях и тройников в зоне сопряжения магистрали и ответвления;

С - размер между центрами торцов отводов с тэта=180°;

В - размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с тэта=180°;

F - размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с тэта=90°, а также между плоскостью торца магистрали и центром торца ответвления тройников;

Н - размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с тэта=45°, а также между плоскостью торца ответвления и центрами торцов магистрали тройников;

h - высота эллиптической части заглушки;

К - размер между плоскостью торца и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности заглушки;

L - размер между центрами торцов переходов;

R - радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов;

r - радиус наружной поверхности тройников в зоне сопряжения магистрали и ответвления в плоскости, проходящей через центры торцов;

W - размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с тэта=60°,

тэта - угол между плоскостями торцов (угол изгиба) отводов;

Р - отклонение от перпендикулярности плоскостей торцов и осевой линии отводов;

Q - отклонение расположения плоскостей торцов отводов с тэта=45°, тэта=60° и тэта=90°, тройников и переходов;

U - отклонение расположения плоскостей торцов отводов с тэта=180°.

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1 Детали классифицируют по типам, исполнениям, условиям применения и маркам стали.

4.1.1 По типам и исполнениям детали подразделяют в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 - Классификация деталей по типам и исполнениям

Читайте также: