Гост сталь полосовая марка стали ст3сп
Обновлено: 19.04.2024
** Категории стали в зависимости от нормируемых характеристик:
1 - механические свойства при растяжении и изгибе
2 - химический состав и механические свойства при растяжении и изгибе
3 - химический состав, механические свойства при растяжении и изгибе, ударная вязкость при температуре +20°С
4 - химический состав, механические свойства при растяжении и изгибе, ударная вязкость при температуре –20°С
5 - химический состав, механические свойства при растяжении и изгибе, ударная вязкость: при температуре –20°С, после старения и КСV при температуре +20°С
6 - химический состав, механические свойства при растяжении и изгибе, ударная вязкость: при температуре –40°С, после старения и КСV при температуре 0°С
Нормы ударной вязкости KCU, Дж/см 2 (кгс⋅м/см 2 )***
| Толщина, мм | При температуре +20 °C | При температуре -20 °C | При температуре -40 °C | После механического старения |
| Категория стали 3,4,5 (Ст3сп3, Ст3сп4, Ст3сп5) | ||||
| 5 - 9 | > 78 (8) | > 39 (4) | - | > 39 (4) |
| 10 - 25 | > 69 (7) | > 29 (3) | - | > 29 (3) |
| 26 - 40 | > 49 (5) | - | - | - |
| Категория стали 6 (Ст3сп6) | ||||
| все | - | - | > 39 (4) | > 29 |
*** Для проката категорий 1 (Ст3сп) и 2 (Ст3сп2) ударную вязкость не нормируют
Нормы ударной вязкости KCV, Дж/см 2 (кгс⋅м/см 2 )
| Толщина, мм | При температуре -40 °C | При температуре 0 °C |
| Категория стали 5 (Ст3сп5) | ||
| 5 - 20 | 34 (3,5) | - |
| более 20 | - | - |
| Категория стали 6 (Ст3сп6) | ||
| 8 - 9 | - | 34 (3,5) |
| 10 - 20 | - | 30 (3,1) |
| более 20 | - | - |
Сталь группы ХШ*
| Толщина, мм | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ4, % |
| Категория вытяжки Н** | ||
| до 0,7 | 300 - 490 | > 21 |
| 07 - 1,5 | 300 - 490 | > 22 |
| 1,5 - 2 | 300 - 490 | > 23 |
| более 2 | 300 - 490 | > 24 |
| Категория вытяжки Г | ||
| до 0,7 | 275 - 430 | > 23 |
| 07 - 1,5 | 275 - 430 | > 24 |
| 1,5 - 2 | 275 - 430 | > 25 |
| более 2 | 275 - 430 | > 26 |
| Категория вытяжки ВГ | ||
| до 0,7 | 255 - 410 | > 26 |
| 07 - 1,5 | 255 - 410 | > 28 |
| 1,5 - 2 | 255 - 410 | > 29 |
| более 2 | 255 - 410 | > 30 |
Сталь группы ХП, ПК
| Толщина, мм | Предел текучести для остаточной деформации, σт, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| до 0,7 | > 230 | > 20 |
| 07 - 1,5 | > 230 | > 22 |
| 1,5 - 2 | > 230 | - |
| более 2 | > 230 | - |
* Группы стали в зависимости от назначения:
ХШ - сталь для холодной штамповки
ХП - сталь для холодного профилирования
ПК - сталь под окраску
** Категории вытяжки (в зависимости от степени к вытяжке):
Н - сталь нормальной вытяжки
Г - сталь глубокой вытяжки
ВГ - весьма высокой вытяжки
Глубина сферической лунки стали группы ХШ
| Толщина, мм | Категория вытяжки Н | Категория вытяжки Г | Категория вытяжки ВГ |
| 0,5 | > 6,9 | > 8 | > 8,5 |
| 0,6 | > 7,2 | > 8,5 | > 8,9 |
| 0,7 | > 7,5 | > 8,9 | > 9,2 |
| 0,8 | > 7,8 | > 9,3 | > 9,5 |
| 0,9 | > 8,2 | > 9,6 | > 9,9 |
| 1 | > 8,6 | > 9,9 | > 10,1 |
| 1,1 | > 8,7 | > 10,1 | > 10,3 |
| 1,2 | > 8,8 | > 10,3 | > 10,5 |
| 1,3 | > 8,9 | > 10,5 | > 10,7 |
| 1,4 | > 9 | > 10,6 | > 10,8 |
| 1,5 | > 9,1 | > 10,8 | > 11 |
| 1,6 | > 9,5 | > 11 | > 11,3 |
| 1,7 | > 9,6 | > 11,1 | > 11,4 |
| 1,8 | > 9,7 | > 11,2 | > 11,5 |
| 1,9 | > 9,8 | > 11,3 | > 11,6 |
| 2 и более | > 9,9 | > 11,4 | > 11,7 |
Механические свойства по стандарту ГОСТ 16523-97
Группа прочности ОК360В
| Сортамент | Толщина, мм | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа* | Относительное удлинение при разрыве, δ4, %** | Испытание на изгиб в холодном состоянии*** |
| Категория стали 1 (Ст3сп)*** | ||||
| Труба | до 2 | - | - | d=a |
| Труба | более 2 | - | - | d=2a |
| Категория стали 4 (Ст3сп4) | ||||
| Труба | до 2 | 360 - 530 | > 20 | - |
| Труба | более 2 | 360 - 530 | > 22 | - |
| Категория стали 5 (Ст3сп5) | ||||
| Труба | до 2 | 360 - 530 | > 20 | d=a |
| Труба | более 2 | 360 - 530 | > 22 | d=2a |
Группа прочности ОК370В
| Сортамент | Толщина, мм | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа* | Относительное удлинение при разрыве, δ5, %** | Испытание на изгиб в холодном состоянии*** |
| Категория стали 1 (Ст3сп)**** | ||||
| Труба | до 2 | - | - | d=a |
| Труба | более 2 | - | - | d=2a |
| Категория стали 4 (Ст3сп4) | ||||
| Труба | до 2 | 370 - 530 | > 20 | - |
| Труба | более 2 | 370 - 530 | > 22 | - |
| Категория стали 5 (Ст3сп5) | ||||
| Труба | до 2 | 370 - 530 | > 20 | d=a |
| Труба | более 2 | 370 - 530 | > 22 | d=2a |
* Допускается изготовление проката без ограничения верхнего предела временного сопротивления
** Для холоднокатаного проката относительное удлинение при разрыве +2%
*** a - толщина образца, d - диаметр оправки
**** Категории стали в зависимости от нормируемых характеристик:
1 - без испытания механических свойств на растяжение и ударную вязкость
4 - сталь с испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка + отпуск) заготовок указанного в заказе размера, но не более 100мм
5 - сталь с испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из сталей в нагартованном или термически обработанном состоянии (отожженной или высокоотпущенной)
Механические свойства по стандарту ГОСТ 30136-95
| Сортамент | Способ охлаждения* | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное сужение, ψ, % |
| Катанка | УО1, ВО | < 490 | < 60 |
| Катанка | УО2 | < 540 | < 60 |
*Способы охлаждения катанки:
УО1 - одностадийное охлаждение
УО2 - двухстадийное охлаждение
ВО - охлаждение на воздухе
| Сортамент | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Предел текучести для остаточной деформации, σт, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Термически обработанная продукция | |||
| Трубы | > 372 | > 225 | > 22 |
| Без термической обработки* | |||
| Трубы | > 315 | > 216 | > 5 |
* Механические свойства труб без термической обработки устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. В случае отсутствия такого согласования производство сварных холоднодеформированных труб должно соответствовать нормам, указанным в таблице.
Технологические свойства Ст3сп
Данная сталь по своим качествам считается универсальной.
Не подвержена хрупкости после отпуска, не образует флокенов, характеризуется отличной свариваемостью по любым технологиям.
Дополнительные свойства Ст3сп
Сварка стали Ст3сп
Ст3сп характеризуется уникальной свариваемостью, что обеспечивает большой диапазон технических характеристик, которые можно улучшить при помощи легирующих добавок. Свойства стали дают возможность применять дуговую сварку – автоматическую и ручную, сварку по контактно-точечной и электрошлаковой технологии.
Важно для проведения всех сварочных работ, что сталь данной марки легко сваривается без подготовительных мероприятий – специальной подготовки, и изделия не требуют обработки после сварки. Хотя это касается только сварки изделий с толщиной менее 3,6 см. Стальные изделия с большей толщиной рекомендовано предварительно разогреть (100 °С) и выполнить термообработку после сварки.
Для сварки изделий из Ст3сп целесообразно использовать проволочные электроды (чаше всего, с большим сечением), плавящимися мундштуками.
Форма поставки стали Ст3сп
Поставляется данная сталь в различных формах - поковки и отливки, сортовая сталь – листы, трубы квадратные и круглые, прокат фасонный (двутавры, тавры, швеллеры, уголки), слитки, слябы и блюмы, сутунки, заготовки, метизы, проволока, ленты, штамповки и пр.
Область применения
Изготовление элементов несущих конструкций, сварных и не сварных деталей и изделий, эксплуатируемых при положительных температурных режимах. А также листовой и фасонный прокат, эксплуатация которого производится при условиях температур -40°С - +425°С, и/или нагрузок с переменными значениями (статических, динамических).
Применение стали Ст3сп с учётом характеристик и свойств
Сталь данного типа является одной из самых востребованных в строительстве и промышленности.
Отсутствие в сплаве кислорода, и однородная структура – это факторы, повышающие стойкость к образованию коррозии в агрессивных средах. Эти качества, а также большая пластичность делают данную сталь незаменимой при производстве конструкций, элементов, к которым предъявляются большие требования по жёсткости.
Это прокат – листовой и фасонный (швеллеры, двутавры и тавры, уголки), заготовки для арматуры, элементы трубопроводов (в частности, квадратные трубы), и пр.
Характеристики стали дают возможность возводить из неё опорные несущие конструкции, каркасы, эксплуатация которых ведётся в сложных условиях.
Из стали Ст3сп изготавливают элементы и детали без термообработки, что даёт возможность сохранить все характеристики сплава – фланцы, тройники, переходы.
Сталь используют также в качестве основного слоя при производстве горячекатаных 2-слойных листов, стойких к коррозии.
Гост сталь полосовая марка стали ст3сп
ПРОКАТ СОРТОВОЙ СТАЛЬНОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ПОЛОСОВОЙ
Hot-rolled steel strips. Dimensions
Дата введения 2009-07-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97* "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом "УкрНИИМет" Украинского государственного научно-технического центра "Энергосталь"; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 "Прокат сортовой, фасонный и специальные профили"
2 ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по вопросам технического регулирования и потребительской политики
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 30 от 7 декабря 2006 г.)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны
по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
4 Настоящий стандарт соответствует региональному стандарту ЕН 10058:2003* "Горячекатаные плоские прутки из стали общего назначения. Размеры и предельные отклонения по форме и размерам" (EN 10058:2003 "Hot rolled flat steel bars for general purposes - Dimensions and tolerances on shape and dimensions") в части требований к сортаменту.
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 декабря 2008 г. N 445-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 103-2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2009 г.
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2012 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на сортовой стальной горячекатаный полосовой прокат (далее - прокат) общего назначения и стальной полосовой прокат для гаек толщиной от 4 до 80 мм включительно и шириной от 10 до 200 мм включительно.
2 Классификация. Основные параметры и размеры
2.1 Прокат подразделяют:
для горячей штамповки гаек - ГШГ;
для холодной штамповки гаек - ХШГ;
- по точности прокатки:
повышенной - БТ1, БТ2, БТ3;
обычной - ВТ1, ВТ2, ВТ3;
повышенной - БШ1, БШ2, БШ3;
обычной - ВШ1, ВШ2, ВШ3;
мерной с немерной длиной - МД1;
кратной мерной - КД;
кратной мерной с немерной длиной - КД1;
ограниченной в пределах немерной - ОД;
ограниченной с немерной длиной - ОД1;
При поставке проката мерной с немерной длиной (МД1), кратной мерной с немерной длиной (КД1) и ограниченной с немерной длиной (ОД1) допускается наличие проката немерной длины в количестве не более 5% массы партии.
- по предельным отклонениям по длине проката мерной и кратной мерной длины по группам: БД и ВД;
- по притуплению углов на группы: БУ и ВУ;
- по требованию к серповидности:
- по виду плоскостности:
особо высокой - ПО;
2.2 Форма поперечного сечения, толщина, ширина и масса 1 м длины проката должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.
Дополнительные услуги
Наша компания предлагает Вашему вниманию полосу стальную горячекатаную.
Мы реализуем полосу стальную горячекатаную с крупнейших металлургических комбинатов России и Украины. В данном разделе представлена горячекатаная полоса обыкновенного качества по Ст.3пс/сп, общие технические требования описаны в стандартеУ нас всегда вы можете купить прокат полосового сечения. Полоса стальная горячекатаная - один из основных видов металлопроката.
Полоса стальная и стоимость за тонну [ скачать прайс ]
Наименование товара
Характеристика
Габариты
Сталь
Цена c НДС, Р
Стандарт
Полоса стальная широко применяется во многих отраслях - строительстве, ковке, мебельной промышленности, машиностроении, авиастроении, электроэнергетике.
Из полосы стальной общего назначения изготавливаются различные виды металлоконструкций: трубные заготовки рессоры режущие инструменты (резцы, ножи) гайки накладки перемычки Стальные полосы, также бывают холоднокатаные и горячекатаные. По точности прокатки полосы изготавливают повышенной и обычной точности, поставляются в листах и рулонах. Всегда в наличии на складе стальная полоса обычной точности точности прокатки (В).
Информация для снабженца:
сортамент для проката полосового сечения общего назначения и для гаек.
Стальная полоса обыкновенного качества.
На основании технических требований стандарта ГОСТ 535-2005 полосы изготавливают из стали обыкновенного качества ГОСТ 380-2005 (углеродистой):
Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гсп, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Полоса из стали повышенной прочности
На основании технических требований стандартаКласс прочности 265
толщиной до 20 мм. Ст3сп
толщиной от 20 до 100 мм. 09Г2С
Класс прочности 295
толщиной до 20 мм.* 09Г2
толщиной от 20 до 32 мм. включительно 09Г2С, 09Г2
толщиной от 32 до 100 мм. 10Г2С1
Класс прочности 325
толщиной до 20 мм включительно* 09Г2С
толщиной до 32 мм. включительно 09Г2, 14Г2, 15ГФ, 15ХСНД
толщиной от 10 до 60 мм. 10Г2С1
Класс прочности 345
толщиной до 10 мм. включительно* 09Г2С, 10Г2С1
толщиной до 32 мм. включительно* 10ХНДП, 15ХСНД, 15ГФ
Класс прочности 375
толщиной до 10 мм. включительно 15ГФ, 10Г2Б
Класс прочности 390
толщиной до 15 мм. включительно 10ХСНД
толщиной до 20 мм. 15Г2СФ
* При упрочняющей обработке (регламентируемая или контролируемая прокатка, или ускоренное охлаждение) Ст3сп обеспечивает классы прочности: 295, 325, 345.
требования к поверхности, к кромкам и концам проката должны соответствовать ГОСТ 535.
Полоса из конструкционной углеродистой качественной стали
Полоса из конструкционной легированной стали для мостостроения
(Полосовой прокат предназначенный для изготовления стальных конструкций железнодорожных, автодорожных, совмещенных, городских и пешеходных мостовых сооружений, эксплуатируемых в климатических зонах, соответствующих обычному и северному исполнению, и в районах с расчетной сейсмичностью до 9 баллов включительно.
На основании технических требований стандарта ГОСТ Р 55374-2012 и ГОСТ 6713-91 полосы изготавливают из легированных сталей соответствующих классов и марок :
Класс прочности С325 - 09Г2СД
Класс прочности С345 - 15ХСНД,14ХГНДЦ
Класс прочности С390 - 10ХСНД
Полоса горячекатаная со специальной отделкой поверхности из легированной конструкционной стали.
Марки стали применяемые в этой категории описаны в стандартеПолоса из инструментальной стали
Сортамент по ГОСТ 4405-75 распространяется на горячекатаные и кованые полосы прямоугольного сечения из инструментальной углеродистой, легированной и быстрорежущей стали.
Полоса из углеродистой инструментальной нелегированной стали
Полоса из инструментальной легированной стали
Полоса из инструментальной быстрорежущей стали
Стальная полоса для судостроения
Технические условия и марки сталей полосового проката для судостроения указаны вСталь Ст3сп
*Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-й категории) - для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: при толщине проката до 25 мм в интервале температур от -40 до +425 °С; при толщине проката свыше 25 мм в интервале от -20 до +425 °С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.
* Сталь Ст3сп расшифровка маркировки:
«Ст» – сталь.
«3» – марка по химическому составу.
«сп» – степень раскисления - спокойная.
Сварка стали Ст3сп
Ст3сп характеризуется уникальной свариваемостью, что обеспечивает большой диапазон технических характеристик, которые можно улучшить при помощи легирующих добавок. Свойства стали дают возможность применять дуговую сварку – автоматическую и ручную, сварку по контактно-точечной и электрошлаковой технологии. Важно для проведения всех сварочных работ, что сталь данной марки легко сваривается без подготовительных мероприятий – специальной подготовки, и изделия не требуют обработки после сварки. Хотя это касается только сварки изделий с толщиной менее 3,6 см. Стальные изделия с большей толщиной рекомендовано предварительно разогреть (100 °С) и выполнить термообработку после сварки. Для сварки изделий из Ст3сп целесообразно использовать проволочные электроды (чаше всего, с большим сечением), плавящимися мундштуками.
Применение стали Ст3сп с учётом характеристик и свойств
Сталь данного типа является одной из самых востребованных в строительстве и промышленности. Отсутствие в сплаве кислорода, и однородная структура – это факторы, повышающие стойкость к образованию коррозии в агрессивных средах. Эти качества, а также большая пластичность делают данную сталь незаменимой при производстве конструкций, элементов, к которым предъявляются большие требования по жёсткости. Это прокат – листовой и фасонный (швеллеры, двутавры и тавры, уголки), заготовки для арматуры, элементы трубопроводов (в частности, квадратные трубы), и пр. Характеристики стали дают возможность возводить из неё опорные несущие конструкции, каркасы, эксплуатация которых ведётся в сложных условиях. Из стали Ст3сп изготавливают элементы и детали без термообработки, что даёт возможность сохранить все характеристики сплава – фланцы, тройники, переходы. Сталь используют также в качестве основного слоя при производстве горячекатаных 2-слойных листов, стойких к коррозии.
ГОСТ 535-2005
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначений из углеродистой стали обыкновенного качества.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 103—76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент
ГОСТ 162—90 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 380—2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1497—84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 2590—88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 2591—88 Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент
ГОСТ 2879—88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 3749—77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 4781—85 Профили стальные горячекатаные для шпунтовых свай. Технические условия
ГОСТ 5378—88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7268—82 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб
ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7564—97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8239—89 Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент
ГОСТ 8240—97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент
ГОСТ 8509—93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамен
ГОСТ 8510—86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент
ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытаний на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 14019—2003 (ИСО 7438:85) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
ГОСТ 17152—89 (ИСО 7129—82) Профили стальные горячекатаные для ножей землеройных машин. Общие технические условия
ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18662—83 Профили горячекатаные СВП для крепи горных выработок. Сортамент
ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 19240—73 Рельсы для наземных и подвесных путей. Сортамент
ГОСТ 19425—74 Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. Сортамент
ГОСТ 21026—75 Швеллеры стальные горячекатаные с отогнутой полкой для вагонеток. Сортамент
ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5—87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
ГОСТ 26020—83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент
ГОСТ 26877—91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений форм
ГОСТ 27809—95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа
ГОСТ 28033—89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Классификация. Основные параметры и размеры
3.1 Прокат разделяют на сортовой и фасонный
К сортовому относят прокат, у которого касательная к любой точке контура поперечного сечения данное сечение не пересекает (прокат круглый, квадратный, шестигранный, полосовой).
К фасонному относят прокат, у которого касательная хотя бы в одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересекает (двутавр, швеллер, уголок и профили специального назначения).
3.2 В зависимости от качества поверхности прокат делят на группы:
1ГП — для применения без обработки поверхности;
2ГП — для горячей обработки давлением;
3ГП — для холодной механической обработки резанием.
Группу указывают в заказе.
Группу, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
Фасонный прокат изготовляют только группы 1ГП.
3.3 По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:
ГОСТ 103 — для полосового;
ГОСТ 2590 — для круглого;
ГОСТ 2591 — для квадратного;
ГОСТ 2879 — для шестигранного;
ГОСТ 4781 — для шпунтовых свай;
ГОСТ 8239 — для двутавров;
ГОСТ 8240 — для швеллеров;
ГОСТ 8509 — для углового равнополочного;
ГОСТ 8510 — для углового неравнополочного;
ГОСТ 17152 — для профилей ножей землеройных машин;
ГОСТ 18662 — для горячекатаных профилей СВП для крепи горных выработок;
ГОСТ 19240 — для рельсов наземных и подвесных путей;
ГОСТ 19425 — для балок и швеллеров специального назначения;
ГОСТ 21026 — для швеллеров с отогнутой полкой для вагонеток;
ГОСТ 26020 — для двутавров с параллельными гранями полок и другим нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.
3.4 Прокат изготовляют из стали марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп по ГОСТ 380.
3.4.1 Прокат для профилей СВП для крепи горных выработок по ГОСТ 18662 изготовляют из стали марок Ст6пс и Ст6сп.
3.5 В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7.
Категорию указывают в заказе.
Категорию, если она не указана в заказе, определяет изготовитель.
3.6 Допускается изготовлять прокат из стали марок: Е 185 (Fe 310), Е 235 (Fe 360), Е 275 (Fe 430), Е 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 по ГОСТ 380 (приложение Б).
3.7 Схема условных обозначений проката приведена в приложении А.
4 Общие технические требования
4.1 Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
4.2 Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 380.
4.3 Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств может применяться термическая обработка.
4.4 По требованию потребителя прокат изготовляют с гарантией свариваемости («св»). Свариваемость обеспечивается химическим составом стали и технологией изготовления проката.
Углеродный эквивалент (Cэкв) не должен превышать 0,45 %.
4.5 Нормируемые показатели по категориям проката приведены в таблице 1.
4.6 Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 2.
4.7 Ударная вязкость проката должна соответствовать нормам, приведенным в таблице 3.
4.8 Расслоение проката не допускается.
4.9 На поверхности проката группы 1ГП допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри и загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения. Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, не выводящей размер профиля за пределы минусового отклонения.
4.10 На поверхности проката группы 2ГП допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри и загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения. Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, глубина которой не должна превышать:
- суммы предельных отклонений диаметра или толщины — для прутков размером 40 мм и менее;
- 5 % диаметра или толщины — для прутков размером свыше 40 мм до 140 мм включительно;
- 8 % диаметра или толщины — для прутков размером свыше 140 мм.
Глубина зачистки или вырубки считается от минимального размера проката.
В поперечном сечении проката размером (диаметром или толщиной) 140 мм и свыше допускается не более двух зачисток максимальной глубины, которые не должны быть расположены на одной оси.
Читайте также: