Гост в 5192 78 сталь охн3м

Обновлено: 24.04.2024

Сталь 03Х11Н8М2Ф применяется: для производства заготовки трубной и труб, сортового полуфабрикатного проката (листов, полос, прутков) и поковок, применяемых для производства методом горячей деформации или холодной механической обработки различных деталей оборудования энергетического и тяжелого машиностроения.

Стандарты

Название Код Стандарты
Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-3486-82
Обработка металлов давлением. Поковки В03 TУ 14-1-2274-77, TУ 14-1-5287-94
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-2573-78, TУ 14-1-5286-94
Листы и полосы В33 TУ 14-1-4014-85, TУ 14-1-4391-88

Химический состав

Fe - основа.
По ТУ 14-1-5287-94 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н8М2Ф-ИД (ДИ52-ИД).
По ТУ 14-1-5286-94 химический состав приведен для стали марок 03Х11Н8М2Ф-ВД (ДИ52-ВД и 03Х11Н8М2Ф-ИД, (ДИ52-ИД). В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,0050 %, по хрому -0,50 %, по никелю -0,20 %, по сере и фосфору при условии их суммарного содержания не более 0,025 %. По требованию потребителя сталь поставляется с ниобием (Nb), массовая доля которого должна быть в пределах 0,05-0,15 %. Массовая доля остаточных элементов - в соответствии с ГОСТ 5632. По требованию потребителя сталь поставляется с химическим составом "селект" по никелю, массовая доля которого должна быть в пределах 8,30-8,60 %, при этом допускаемое отклонение по массовой доле никеля - плюс 0,50 % и содержание алюминия не более 0,15 %.
По ТУ 14-1-3486-82 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н8М2Ф-ВД (ДИ52-ВД). По требованию потребителя сталь поставляется с содержанием ниобия в пределах 0,05-0,15 %. Допускаются отклонения по содержанию химических элементов: по углероду +0,0050 %, по хрому -0,50 %, по сере и фосфору при условии их суммарного содержания не более 0,020 %, по никелю -0,20 %. По требованию потребителя, согласованному с заказчиком и оговоренному в заказе, сталь поставляется с химическим составом по никелю "селект" 8,30-8,60 % с допуском +0,50%. Остаточное содержание элементов в стали не должно превышать: меди 0,20 %, ниобия 0,15 %, титана 0,15 %, вольфрама 0,20 %..
По ТУ 14-1-1214-75 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н8М2Ф-ВД (ДИ52-ВД). По требованию потребителя сталь поставляется с химическим составом по никелю "селект" с содержанием 8,30-8,60% с допуском +0,30%. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу элементов: по углероду +0,0050%, по хрому -0,50%, по сере и фосфору при условии их суммарного содержания не более 0,025%, по никелю -0,20%. Содержание остаточных элементов в стали - по ГОСТ 5632.
Сталь с маркировкой 03Х11Н8М2ФУ-ВД (ДИ52У-ВД) - для ограниченного применения и содержание кремния не должно превышать 0,15%, фосфора - 0,010%. Суммарное содержание серы и фосфора не должно превышать 0,020%. Содержание остаточных элементов не должно превышать: меди и вольфрама - 0,20% каждого; ниобия и титана - 0,15% каждого. Определение содержания остаточных элементов допускается не производить.

Анализ детали на технологичность

Термин «Технология» (от греч. techne- искусство, мастерство, умение) означает совокупность совокупность методов обработки, изготовления, изменения состояния, свойств, формы сырья, материла или полуфабриката, осуществляемых в процессе производства продукции.

Термин «процесс» (от лат. Procesius- продвижение) означает действие, направленное на достижение результата.

Машиностроение- комплекс отраслей промышленности, изготовляющих орудия труда для народного хозяйства, транспортные средства, а также предметы потребления и оборонную продукцию. Машиностроение я является материальной основой технического перевооружения всего народного хозяйства нашей страны.

Отрасль, занимающаяся изучением закономерностей, действующих в процессе изготовления машин, и их прогнозированием, с целью использования этих закономерностей для обеспечения требуемого качества машин и наименьшей их себестоимости, называется технология машиностроения.

В настоящее время основная задача промышленности заключается в расширении и совершенствовании индустриальной базы развития экономики, в повышении технического уровня и эффективности производства, его рентабельности, организации, мобильности, экономии производственных и трудовых ресурсов, улучшения качества продукции.

Одним из главных условий технического процессе в настоящее время является постоянное обновление выпускаемой продукции, а одним из главных требований к современному производству - освоение новой продукции при минимальных потерях и автоматизации производства и экономии трудовых ресурсов.

Развитие современного производства имеет тенденцию широкого использования автоматизированных производственных систем и создания на их базе во всех промышленно развитых странах мира автоматизированных заводов.

Для машиностроения на современном этапе развития характерны следующие особенности:

- постоянное усложнение конструкций выпускаемых изделий;

- увеличение номенклатуры изделий;

- частая смена объектов производства;

- сокращение сроков освоения продукции;

- уменьшение относительной доли трудоспособности населения, занятого в сфере материального производства;

- привлечение рабочих, инженеров и техников высокой квалификации.

При современных темпах развития науки и техники главное требование к высокопроизводительному и высокоэффективному производству сводиться к следующему: производство должно быть готово и способно в любой момент безубыточно прекратить изготовление освоенной продукции и в короткий срок приступить к выпуску любой по количеству партии новых изделий, в том числе и отличающихся друг от друга.

1. Общая часть

1.1 Описание конструкции детали и её назначение

Деталь «Цилиндр» относится к классу корпусов, имеет массу 21,5 кг.

Габаритные размеры детали: ширина-230; длина-810. Деталь изготовлена из стали ОХН1М. ГОСТ В5192-78.

Деталь симметрична. По центру имеется ступенчатое отверстие на всю длину детали: 1 ступень- Ø162 на длину 45+/-; 2 ступень- Ø180Н11надлинну 20Н11; 3 ступень- Ø160Н9 длиной на всю деталь. Так же на наружной части цилиндра имеются ступени:1 переход- Ø209,5 на длину 45+/-0,; 2 переход- Ø230h125на длину 85f9 ;3 переход- Ø170 на длину 55+1,находящийся на правом торце детали. На расстоянии 85.5мм от левого торца детали сверху и снизу имеются 3паза. Также по центру детали имеются продолговатые пазы сложной технологической формы в количестве 8 штук. Заготовка достаточно тяжела, поэтому целесообразно применение крана для установки. Деталь применяется: в специальный изделиях, и имеет большую нагрузку на растяжение.

Анализ детали на технологичность.

Деталь «Цилиндр» упрощению не подлежит и заменять сварной конструкцией не целесообразно.

Данную деталь можно обработать высокопроизводительными методами обработки.

При изготовлении детали, возможно, совместить конструкторские, технологические и измерительные базы. Точность и шероховатость, заданная на чертеже может быть получена на станках нормальной и повышенной точности.

Введение искусственных баз не целесообразно. Деталь имеет глубокое отверстие, что не технологично, так как требует специальный режущий и мерительный инструмент. Специфические требования для обработки есть – проверка на отсутствие поверхностных трещин по инструкции ИФБ 61-404-87. Деталь можно изготовить методом поковки, форма сложная, нетехнологичная. Нетехнологичными являются продолговатые пазы, расположенные по центру детали относительно оси детали.

Деталь подвергается термообработке. Наивысший квалитет точности: Ø160Н9. Наивысший класс шероховатости: 0,4 имеет отверстие Ø160Н9.

Размеры Шероховатость, заданная на чертеже Шероховатость, экономически обоснованная примечание
1 2 3 4
Ø230h12 Ø180H11 Ø160H9 20H11 40f9 Ra 3.2 Ra 3.2 Ra 0.4 Ra 1.6 Ra 1.6 Ra 6.3…3.2 Ra 3.2…1.6 Ra 6.3…3.2 Ra 3.2…1.6 Ra 3.2…1.6 Соответствует Соответствует Не соответствует Соответствует Соответствует

Таблица 1 -таблица соответствия заданной шероховатости на чертеже детали экономической точности размеров.

Вывод: Заданная шероховатость и точность соответствует экономической точности, кроме размера Ø160Н9.

Общий вывод: Деталь Нетехнологична.

1.3 Характеристика материала

Сталь конструкционная легированная качественная ОХН1М

Заменитель 10Х3ГНМЮА

Назначение: Сталь ОХН1М применяется: для изготовления поковок различных деталей военного машиностроения; цельнокатаных колец различного назначения, дисков, валов, роторов турбин и компрессорных машин, валов экскаваторов, осей и муфт, шестерней, полумуфт, вал-шестерней, болтов, силовых шпилек и других особо ответственных высоконагруженных деталей, к которым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работающих при температурах до +500 °С.

38ХН3МА

валы, оси, шестерни и другие крупные особо ответственные детали.


Химический состав в % материала 38ХН3МА

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Mo

Cu

0.33 - 0.4

0.17 - 0.37

0.25 - 0.5

2.75 - 3.25

до 0.025

0.8 - 1.2

0.2 - 0.3

до 0.3


Температура критических точек материала 38ХН3МА.


Механические свойства при Т=20 o С материала 38ХН3МА .

Сортамент

Размер

Напр.

y

KCU

Термообр.

мм

МПа

кДж / м 2

1080

980

12

50

780

Закалка и отпуск

Твердость материала 38ХН3МА после отжига ,

HB 10 -1 = 269 МПа


Физические свойства материала 38ХН3МА .

T

E 10 - 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Град

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м 3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

2.07

36

292

100

2.03

11.8

496

317

200

1.96

12.3

508

358

300

1.92

12.7

35

525

425

400

1.82

13.1

34

538

506

500

1.73

13.4

33

567

602

600

1.67

13.7

31

601

742

700

1.47

13.9

30

672

890

800

1.35

10.8

29

697

1100


Технологические свойства материала 38ХН3МА .

Свариваемость:

не применяется для сварных конструкций.

Флокеночувствительность:

Склонность к отпускной хрупкости:


Обозначения:

Механические свойства :

- Предел кратковременной прочности , [МПа]

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y

KCU

- Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]

HB

- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :

T

- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град]

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

- Плотность материала , [кг/м 3 ]

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Сталь 38ХН3МФА

Характеристика материала: Сталь 38ХН3МФА

Сталь 38ХН3МФА

Классификация

Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная

Прочие обозначения

Сталь 38ХН3МФА; ст.38ХН3МФА; 38ХН3МФА; 38ХН3МФ, 38XH3MФA

Иностранные аналоги

Сталь 38ХН3МФА применяется: для изготовления колец турбогенераторов и наиболее ответственных тяжелонагруженных деталей, работающих при температурах до +400 °С; тяжелонагруженных деталей трубопроводной арматуры; кованых заготовок деталей к роторам трубогенераторов. Если Вы хотите купить круг 38ХН3МФА, то наличие и цены уточняйте у менеджеров.

Сталь 38ХН3МФА Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденованадиевая

Вид поставки

Классификация, номенклатура и общие нормы

ТУ 14-1-335-72, ТУ 14-1-5243-93

Сортовой и фасонный прокат:

ГОСТ 103-2006, ТУ 14-1-5036-91

Болванки. Заготовки. Слябы

Обработка металлов давлением. Поковки

Химический состав в % материала 38ХН3МФА

По ТУ 108.11.889-87

Медь (Cu), не более

Фосфор (P), не более

Сера (S), не более

Вольфрам (W), не более

Титан (Ti), не более

Алюминий (Al), не более

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.По ТУ 108.11.889-87 допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по хрому ±0,050 %, по марганцу ±0,020 %, по молибдену ±0,020 %, по ванадию ±0,020 %, по никелю -0,10 %, по кремнию +0,020 %. Суммарное содержание серы и фосфора не должно быть более 0,036 % при выплавке дуплекс-процессом и в электропечи. Содержание серы и фосфора после применения установки внепечного рафинирования и вакуумирования (УВРВ) не должно быть более 0,010 % и 0,012 % соответственно, при сумме серы и фосфора не более 0,020 %. Выплавка стали должна производиться по технической документации изготовителя с применением установки УВРВ. Допускается выплавка стали в кислой мартеновской печи дуплекс-процессом или в основной электродуговой печи.

Краткая характеристика стали 38ХН3МФА

Марка 38XH3MФА относится к хромоникелемолибденованадиевой группе конструкционных высоколегированных сталей. Материалы данной группы обладают высокой прочностью, пластичностью и вязкостью и низким порогом хладноломкости. Этому способствует высокое содержание никеля. Недостатками сталей являются трудность их обработки резанием и большая склонность к образованию флокенов. Стали применяют для изготовления наиболее ответственных деталей турбин и компрессорных машин.

Механические свойства стали 38ХН3МФА при температуре 20 градусов Цельсия

Читайте также: