Группы лакокрасочных покрытий для стальных конструкций
Обновлено: 01.05.2024
1 На сварных швах толщина покрытий должна быть увеличена на 30 мкм.
2 При выборе лакокрасочных покрытий следует учитывать специфические особенности эксплуатации металлоконструкций. В зависимости от условий эксплуатации применяемые лакокрасочные покрытия должны быть стойкими на открытом воздухе, под навесом, в помещениях - химически стойкие, термостойкие, маслостойкие, водостойкие, кислотостойкие, щелочестойкие, бензостойкие.
Таблица Ц.2 - Способы защиты стальных дымовых труб
Температура газов, °С
Относительная влажность газов, %
Возможность образования конденсата
Способы защиты от коррозии
Свыше 89 до 140
По группам А и В
Эпоксидные термостойкие покрытия *(1)
Свыше 140 до 250
Газотермическое напыление*(2) или кремнийорганические покрытия *(1)
Свыше 69 до 160
2X13, 3X13, 12Х18Н10Т
0Х20Н28МДТ, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т
*(1) По таблице Ц.6, причем для эпоксидных материалов - только при кратковременных повышениях температуры свыше 100°С; количество слоев и толщина покрытия назначаются как для среднеагрессивных сред в помещениях с газами групп В, С, D.
*(2) Алюминием при толщине слоя 200-250 мкм.
Таблица Ц.3 - Материалы покрытий для защиты от коррозии внутренних поверхностей стальных резервуаров для жидких сред
Степень агрессивного воздействия жидкой среды
Газотермические алюминиевые покрытия, лакокрасочные, армированные лакокрасочные, жидкие резиновые, мастичные, футеровочные*, гуммировочные
Газотермические алюминиевые покрытия с последующим нанесением лакокрасочных покрытий, армированные лакокрасочные, листовая облицовка, футеровочные комбинированные, гуммировочные
* Предусматриваются по лакокрасочному или мастичному покрытию при наличии абразивной среды или ударных нагрузок.
Таблица Ц.4 - Защита стальных канатов, эксплуатируемых на открытом воздухе
Степень агрессивного воздействия среды
разрыву проволоки для канатов, МПа
Группа цинковых покрытий проволоки по ГОСТ 7372
Сухая, нормальная, влажная
Среднеагрессивная или сильноагрессивная
Наружные витки каната до 1372, внутренние витки каната до 1764
ОЖ с дополнительной защитой лакокрасочными покрытиями, смазками или полимерными пленками
* При отсутствии постоянного наблюдения в процессе эксплуатации за состоянием конструкций необходимо предусматривать дополнительную защиту лакокрасочными покрытиями, смазками или полимерными пленками.
** Для слоев проволоки с первого до предпоследнего допускается группа покрытия Ж.
Таблица Ц.5 - Материалы для сварки стальных конструкций в агрессивных средах, соответствующие маркам низколегированной стали
Марки материалов для сварки
в углекислом газе
Средне- и сильноагрессивная
* При проектировании конструкций без защиты от коррозии.
** Без дополнительной защиты.
*** Только для стали марки 10ХСНД
1 Выбор покрытых электродов для ручной сварки конструкций из стали марок 10ХСНД и 15ХСНД следует производить по согласованию с заказчиками и монтажными организациями.
2 При проектировании сварных соединений может предусматриваться применение материалов для сварки, не указанных в таблице Ц.5, если возможность их использования подтверждена в порядке, установленном Законодательством Российской Федерации в области технического регулирования.
Таблица Ц.6 - Способы защиты от коррозии металлических конструкций
Степень агрессивного воздействия
среды на конструкции
ограждающие полистовой сборки*, **
из углеродистой и низколегированной стали
из оцинкованной стали с покрытием I класса по ГОСТ 14918 или класса не менее 275 по ГОСТ Р 52246
Лакокрасочные покрытия группы I
Без защиты** со стороны помещения при нанесении битумного или лакокрасочных покрытий II и III групп со стороны утеплителя
а) термодиффузионные цинковые покрытия (t = 45-60 мкм);
б) горячие цинковые покрытия (t = 60-100 мкм);
в) газотермические цинковые покрытия (t = 120-180 мкм) или алюминиевые (t = 200-250 мкм);
г) лакокрасочные покрытия I, II и III групп;
д) изоляционные покрытия (для конструкций в грунтах)
а) лакокрасочные покрытия II и III групп по таблице Ц.8, нанесенные на линиях непрерывного окрашивания рулонного металла (допускается нанесение битумного покрытия со стороны утеплителя);
б) лакокрасочные покрытия II и III групп по таблице Ц.7 (для конструкций, находящихся внутри помещений, допускается предусматривать нанесение лакокрасочных покрытий через
а) термодиффузионные цинковые покрытия (t = 45-60 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями II и III групп;
б) горячие цинковые покрытия (t = 60-100 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями II и
в) газотермические цинковые или алюминиевые покрытия (t = 120-180 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями II, III и
г) лакокрасочные покрытия II, III и IV групп;
д) газотермические цинковые покрытия (t = 200-250 мкм) или алюминиевые (t = 250-300 мкм);
е) изоляционные покрытия совместно с электрохимической защитой (для конструкций в грунтах)***;
ж) электрохимическая защита в жидких средах и донных грунтах***;
з) облицовка химически стойкими неметаллическими материалами
а) электрохимические анодноокисные покрытия (t = 15 мкм);
в) химическое оксидирование с последующим нанесением лакокрасочных покрытий II, III групп;
г) лакокрасочные покрытия IV группы;
д) то же, с применением протекторной цинконаполненной грунтовки
Не допускается к применению
а) газотермические алюминиевые покрытия (t = 200-250 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями группы IV;
б) изоляционные покрытия совместно с электрохимической защитой (для конструкций в грунтах)***;
в) электрохимическая защита (в жидких средах)***
г) облицовка химически стойкими неметаллическими материалами;
д) лакокрасочные покрытия IV группы
а) электрохимические анодноокисные покрытия (t = 15 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями группы IV;
б) лакокрасочные покрытия IV группы с применением протекторной цинконаполненной грунтовки;
в) то же, с предварительным химическим оксидированием
* Не распространяется на ограждающие конструкции трехслойных металлических панелей по ГОСТ 24524.
** В соответствии с требованиями таблицы Х.8.
*** Для элементов конструкций из канатов и тросов электрохимическая защита не предусматривается.
1 Группа и толщина лакокрасочного покрытия приведены в таблице Ц.1. Для сред с неагрессивной степенью воздействия толщину слоя лакокрасочного покрытия следует устанавливать по ведомственным нормативным документам.
2 В слабоагрессивных, среднеагрессивных и сильноагрессивных средах, содержащих сернистый ангидрид, сероводород и оксиды азота по группам газов В, С и D, для газотермических покрытий следует применять алюминий марок А7, АД1, АМц; в остальных средах для газотермических и горячих цинковых покрытий - цинк марок Ц0, Ц1, Ц2, Ц3.
Для защиты от коррозии стальных конструкций, подвергающихся воздействию жидких сред (со среднеагрессивной или сильноагрессивной степенью воздействия), допускается применение газотермических цинковых покрытий (t = 80-120 мкм) с перекрытием алюминиевыми (t = 120-170 мкм).
3 Изоляционные покрытия для конструкций в грунтах (битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные, битумно-минеральные, этиленовые и др.) должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.602.
Таблица Ц.7 - Лакокрасочные покрытия для защиты стальных и алюминиевых конструкций от коррозии
Характеристика лакокрасочного материала по типу пленкообразующего
Индекс*, характеризующий стойкость
Условия применения покрытий на конструкциях из стали и алюминия
Используются для алкидных глифталевых грунтовочных покрытий по стали под эмали и краски группы I
Группы лакокрасочных покрытий для стальных конструкций
3) Перечень наиболее распространённых растворимых солей, пыли и их характеристики приведены в таблице Б.4
Приложение Ф Лакокрасочные материалы для защиты каменных конструкций от коррозии
Обозначения: «а» – на открытом воздухе, «ан»– то же, под навесом, «п» – в помещении, «х» - химически стойкие, «тр» – трещиностойкие, «т» - термостойкие
Приложение Х Требования к защите металлических конструкций
2.При оценке степени агрессивного воздействия среды на алюминиевые конструкции не следует учитывать влияние аммиака, сернистого газа, сероводорода, оксидов азота в концентрациях по группам А и В; степень агрессивного воздействия во влажной среде газов группы А следует оценивать как слабоагрессивную.
2 ) Перечень наиболее распространённых растворимых веществ и их характеристика приведены в таблице Б.4.
3 ) Сильноагрессивную степень воздействия на конструкции из алюминия следует устанавливать при суммарном выпадении хлоридов свыше 25 мг/(м 2 сут), среднеагрессивную – свыше 5 мг/(м 2 сут). Степень агрессивного воздействия сред, содержащих сульфаты, нитраты, нитриты, фосфаты и окисляющие соли, на алюминий следует учитывать только при одновременном воздействии хлоридов в соответствии с их количеством, указанным выше.
П р и м е ч а н и е – Для частей ограждающих конструкций, находящихся внутри зданий, степень агрессивного воздействия среды следует устанавливать как для помещений с влажным и мокрым режимом.
Т а б л и ц а Х.3 – Степень агрессивного воздействия жидких неорганических сред на металлические конструкции
1) При свободном доступе кислорода в интервале температур от 0°С до 50 °С и скорости движения до 1 м/с.
1 При насыщении воды хлором или сероводородом следует принимать степень агрессивного воздействия среды на один уровень выше.
2 При удалении кислорода из воды и растворов солей (деаэрация) следует принимать степень агрессивного воздействия на один уровень ниже.
3 При увеличении скорости движения воды от 1 до 10 м/с, а также при периодическом смачивании поверхности конструкций в зоне прибоя и приливно-отливной зоне или при повышении температуры воды с 50°С до 100°С в закрытых резервуарах без деаэрации следует принимать степень агрессивного воздействия среды на один уровень выше.
Т а б л и ц а Х.4 – Степень агрессивного воздействия жидких органических сред на металлические конструкции
П р и м е ч а н и е – Степень агрессивного воздействия нефти и нефтепродуктов, приведенную в данной таблице, следует учитывать в случае воздействия на поддерживающие металлические конструкции и наружную поверхность конструкций резервуаров. Степень агрессивного воздействия нефти и нефтепродуктов на конструкции внутри резервуаров следует принимать по таблице Х.7.
П р и м е ч а н и е. Степень агрессивного воздействия донных песчаных грунтов, не содержащих их, а также содержащих донный ил и сероводород до 20 мг/л, - слабоагрессивная; содержащих сероводород свыше 20 мг/л, - среднеагрессивная.
¹ ) Поверхности сварных швов конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных средах, а также поверхности конструкций, эксплуатирующихся в жидких средах, следует очищать до степени очистки 1.
1 Для достижения требуемой степени очистки от прокатной окалины и ржавчины для слабоагрессивных, среднеагрессивных и сильноагрессивных сред следует предусматривать абразивоструйную очистку. Для очистки поверхности перед горячим и термодиффузионным цинкованием допускается применять травление.
2 Острые кромки конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных условиях, а также в условиях воздействия жидких сред, следует скруглять до радиуса не менее 2 мм.
3 Степень очистки поверхности стальных конструкций при электрохимической защите без дополнительного нанесения лакокрасочных или изоляционных покрытий не устанавливается.
Т а б л и ц а Х.7 – Степень агрессивного воздействия нефти и нефтепродуктов на элементы конструкций резервуаров
2 При содержании в сырой нефти сероводорода в концентрации свыше 10 мг/л или сероводорода и углекислого газа в любых соотношениях степень агрессивного воздействия на внутреннюю поверхность днища, нижний пояс, кровлю и верх понтонов и плавающих крыш повышается на один уровень.
Приложение Ц Лакокрасочные покрытия для защиты металлических конструкций
Группы лакокрасочных покрытий для стальных конструкций (римские цифры) по приложению Ц, таблица Ц.8, общая толщина лакокрасочного покрытия, включая грунтовку, мкм
Помещения с газами групп В, С, D или хорошо растворимыми (малогигроскопичными и гигроскопичными) солями, аэрозолями и пылью
Газы группы В, С, D или хорошо растворимые (малогигроскопичные и гигроскопичные) соли, аэрозоли и пыль
1 ) По таблице Ц.6, причем для эпоксидных материалов – только при кратковременных повышениях температуры свыше 100 °С; количество слоев и толщина покрытия назначаются как для среднеагрессивных сред в помещениях с газами групп В, С, D.
Т а б л и ц а Ц.3 – Материалы покрытий для защиты от коррозии внутренних поверхностей стальных резервуаров для жидких сред
1 ) При отсутствии постоянного наблюдения в процессе эксплуатации за состоянием конструкций необходимо предусматривать дополнительную защиту лакокрасочными покрытиями, смазками или полимерными пленками.
Т а б л и ц а Ц.5 – Материалы для сварки стальных конструкций в агрессивных средах, соответствующие маркам низколегированной стали
Без защиты 2) со стороны помещения при нанесении битумного или лакокрасочных покрытий II и III групп со стороны утеплителя
а) термодиффузионные цинковые покрытия (t = 45 - 60 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями II и III групп;
б) горячие цинковые покрытия (t = 60 - 100 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями II и III групп;
в) газотермические цинковые или алюминиевые покрытия (t = 120 - 180 мкм) с перекрытиями лакокрасочными покрытиями II, III и IV групп;
а) газотермические алюминиевые покрытия (t = 200 - 250 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями группы IV;
а) электрохимические анодноокисленные покрытия (t = 15 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями группы IV;
1.Группа и толщина лакокрасочного покрытия приведены в таблице Ц.1. Для неагрессивных сред толщину слоя лакокрасочного покрытия следует устанавливать по ведомственным нормативным документам.
2.В слабоагрессивных, среднеагрессивных и сильноагрессивных средах, содержащих сернистый ангидрид, сероводород, оксиды азота по группам газов D, C и D, для газотермических покрытий следует применять алюминий марок А7, АД1, АМц; в остальных средах для газотермических и горячих цинковых покрытий – цинк марок Цщ, Ц1, Ц2, Ц3.
Для защиты от коррозии стальных конструкций, подвергающихся воздействию жидких сред (среднеагрессивных или сильноагрессивных) допускается применение газотермических цинковых покрытий (t = 80 - 120 мкм) с перекрытием алюминиевыми (t = 120 - 170 мкм).
3.Изоляционные покрытия для конструкций в грунтах (битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные, битумно-минеральные, этиленовые и др.) должны удовлетворять требованиям нормативных документов.
Т а б л и ц а Ц.7 - Группы лакокрасочных покрытий для защиты стальных и алюминиевых конструкций от коррозии
ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ
Protection against corrosion of construction
Текст Сравнения СП 28.13330.2012 с СП 28.13330.2017 см. по ссылке;
Текст Сравнения СП 28.13330.2012 со СНиП 2.03.11-85 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
Дата введения 2013-01-01
Сведения о своде правил
1 ИСПОЛНИТЕЛИ - Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона им. А.А.Гвоздева (НИИЖБ им. А.А.Гвоздева), Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко) - институт ОАО "НИЦ "Строительство", ЗАО "Центральный научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П.Мельникова" (ЗАО "ЦНИИПСК им. Н.П.Мельникова"), ГОУ Санкт-Петербургский государственный политехнический университет (СПб ГПУ)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом архитектуры, строительства и градостроительной политики
Информация об изменениях к настоящему актуализированному своду правил публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Минрегион России) в сети Интернет.
Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных
Введение
Актуализация СНиП 2.03.11-85 выполнена авторским коллективом: В.Ф.Степанова, Н.К.Розенталь, С.А.Мадатян, В.И.Савин, Г.В.Чехний, В.Р.Фаликман, Г.В.Любарская, С.Е.Соколова (НИИЖБ им. А.А.Гвоздева), О.И.Пономарёв, Ю.В.Кривцов, А.Д.Ломакин, Э.М.Веренкова, В.В.Пивоваров, И.Р.Ладыгина (ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко), Г.В.Оносов, Н.И.Сотсков (ЗАО "ЦНИИПСК им. Н.П.Мельникова"), С.А.Старцев (ГОУ СПб ГПУ).
1 Область применения
Настоящий свод правил распространяется на проектирование защиты от коррозии строительных конструкций (бетонных, железобетонных, стальных, алюминиевых, деревянных, каменных и хризотилцементных) как для вновь возводимых, так и реконструируемых зданий и сооружений.
В настоящем своде правил определены технические требования к защите от коррозии строительных конструкций зданий и сооружений при воздействии агрессивных сред с температурой от минус 50 до 50 °С.
Настоящий свод правил не распространяется на проектирование защиты строительных конструкций от коррозии, вызываемой радиоактивными веществами, а также на проектирование конструкций из специальных бетонов (полимербетонов, кислото-, жаростойких бетонов и т.п.).
2 Нормативные ссылки
В настоящем своде правил приведены ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ Р 52146-2004 Прокат тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия
Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 52146-2003. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ Р 52246-2004 Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия
ГОСТ Р 52491-2005 Материалы лакокрасочные, применяемые в строительстве. Общие технические условия
ГОСТ Р 52544-2006 Прокат арматурный свариваемый периодического профиля А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний
ГОСТ Р 54257-2010 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения и требования
ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы. Технические требования и обозначения
ГОСТ 9.304-87 ЕСЗКС. Покрытия газотермические. Общие требования и методы контроля
ГОСТ 9.307-89 ЕСЗКС. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля
ГОСТ 9.316-2006 Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля
Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 9.316-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 9.401-91 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов
ГОСТ 9.402-2004 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
ГОСТ 9.602-2005 ЕСЗКС. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии
ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание
ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 21.513-83 СПДС. Антикоррозионная защита конструкций зданий и сооружений. Рабочие чертежи
ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия
ГОСТ 1510-84* Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 9463-88 Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия
ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия
ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости
ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 12871-93* Асбест хризотиловый. Общие технические условия
ГОСТ 20022.1-90 Защита древесины. Термины и определения
ГОСТ 22263-76 Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия
ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия
ГОСТ 23486-79 Панели металлические трехслойные стеновые с утеплителем из пенополиуретана. Технические условия
ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия
ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия
ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия
ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения
ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия
ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний
ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования
СП 2.13130.2012 Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты (с Изменением N 1)
СП 20.13330.2011 "СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия"
СП 47.13330.2012 "СНиП 11-02-96 Инженерные изыскания для строительства. Основные положения"
СП 50.13330.2012 "СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий"
СП 58.13330.2012 "СНиП 33-01-2003 Гидротехнические сооружения. Основные положения"
защита от коррозии
( Свод правил 28.13330.2012 ), таблица X.1 -"Степень агрессивного воздействия газообразных сред на металлические конструкции", г. Москва находится: внутри отапливаемых зданий в слабоагрессивной среде, внутри неотапливаемых зданий и под навесами, на открытом воздухе - среднеагрессивная среда.
Зона влажности для Москвы - 2, нормальная, согласно карты районирования по влажности.
В зависимости от степени агрессивности среды следует применять следующие виды защиты или их сочетания:
1) в слабоагрессивной среде - первичную и при необходимости, вторичную;
2) в среднеагрессивной и сильноагрессивной среде - первичную в сочетании с вторичной и специальную.
вторичная защита: Защита строительной конструкции от коррозии, реализуемая после изготовления (возведения) конструкции. Выполняется при недостаточности первичной защиты.
первичная защита: Защита строительных конструкций от коррозии, реализуемая на стадии проектирования и изготовления (возведения) конструкции.
Согласно таблица Ц.7 " Лакокрасочные покрытия для защиты стальных и алюминиевых конструкций от коррозии" данного СП относятся к группе покрытий 3.
Примыкание конструкций из алюминия к конструкциям из кирпича или бетона допускается только после полного твердения раствора или бетона независимо от степени агрессивного воздействия среды.
Участки примыкания должны быть защищены лакокрасочными покрытиями. Обетонирование конструкций из алюминия не допускается. Примыкание окрашенных конструкций из алюминия к деревянным допускается при условии пропитки последних креозотом.
Конструкции должны быть полностью защищены от коррозии на заводе-изготовителе. На монтажной площадке производится восстановление покрытий , поврежденных в процессе транспортирования, хранения и монтажа.
Рис 2 - порошковая краска
Согласно таблицы Ц.6 "Способы защиты от коррозии металлических конструкций" данного СП, конструкции несущие (стальной кронштейн), степень агрессивности воздействия среды на конструкции (несущая конструкция, материал - углеродистая и низколегированная сталь):
а) термодиффузионные цинковые покрытия (t = 45 - 60 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями II и III групп;
б) горячие цинковые покрытия (t = 60 - 100 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями II и III групп;
в) газотермические цинковые или алюминиевые покрытия (t = 120 - 180 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями II, III и IV групп;
д) газотермические цинковые покрытия (t = 200 - 250 мкм) или алюминиевые (t = 250 - 300 мкм);
е) изоляционные покрытия совместно с электрохимической защитой (для конструкций в грунтах)3);
ж) электрохимическая защита в жидких средах и донных грунтах3);
з) облицовка химически стойкими неметаллическими материалами.
Толщина слоя лакокрасочных покрытий для ограждающих и несущих конструкций из алюминия должна быть не менее 70 мкм = 0,070мм., согласно пункта 9.3 "Требования к защите от коррозии поверхностей стальных и алюминиевых конструкций" СП 28.13330.2012.
Согласно СП426.1325800.2020, пункт 5.5.1 материалы элементов каркаса СПК должны соотвествовать следующим требованиям: - для стальных конструкций - стали по ГОСТ 27772, СП260.1325800;
- для алюминиевых конструкций - сплавы по ГОСТ 22233, СП128.13330
Согласно ГОСТ 22233-2018, пункт 5.3.4 готовые профили должны иметь защитно-декоративное покрытие. Назначают следующие покрытия:
- анодно-окисные по ГОСТ 9.301;
- порошковые полимерные однослойные и многослойные по ГОСТ 9.410;
- жидкие лакокрасочные по ГОСТ 9.032;
- жидкие электрофорезные по технической документации изготовителя;
Качество лакокрасочного покрытия должно соотвествовать III классу, порошково-полимерного покрытия - IV классу по ГОСТ 9.032.
На поверхности профилей с порошковым полимерным или анодно-окисным покрытием не допускаются любые критические дефекты. Допускается наличие эстетических дефектов, не видимых с расстояния, м:
- 2,0 метров - для профилей, используемых во внутренних конструкциях;
- 3,0 метров - для профилей, используемых в наружных конструкциях.
ГОСТ 9.005-72 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы, сплавы, металлические и неметаллические неорганические покрытия. Допустимые и недопустимые контакты с металлами и неметаллами. По данному нормативу в таблице 1 указаны допустимые контакты металлов в изделиях, эксплуатируемых в атмосферных условиях 2-4.
Атмосферные условия 2-4 можно посмотреть в ГОСТ 15150, г.Москва попадает к атмосферным условиям 2-4.
Согласно СП 28.13330.2012, таблица Ц.1 "Группы лакокрасочных покрытий для защиты металлических конструкций", условие эксплуатации - на открытом воздухе, либо под навесом, газы группы В, С, D, среднеагрессивная среда, материал конструкций - углеродистая и низколегированная сталь без металлических защитных покрытий получается:
3 группа лакокрасочных покрытий для стальных конструкций. 160мкм - общая толщина лакокрасочных покрытий, включая грунтовку. На сварных швах толщина покрытий должна быть увеличена на 30 мкм.
Таблица Х.8 - Минимальная толщина листов ограждающих конструкций без защиты от коррозии, неагрессивная среда - 0,5мм. из оцинкованной стали из стального тонколистового проката с горячими цинковыми покрытиями толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275 по ГОСТ 14918). Прочерк в данной таблице означает не возможность выполнения листов без защиты от коррозии.
Покрытие Цинол - композиция антикоррозионная цинкнаполненная (ТУ2313-012-12288779-99) , Защита монтажных стальных элементов, сварных швов от коррозии.
1.Самостоятельного покрытия; 2.Грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах защиты; 3.Для ремонта цинковых металлических покрытий.
Цвет - светло-серое, матовое
Толщина одного сухого слоя 40-60 мкм., плотность 2,50 - 2,70 г/см3 (2500-2700 кг/м3)
Подготовка поверхности: обезжирить (при необходимости) водными растворами моющих средств (pH растворов должно быть в пределах от 6 до 8), допускается легкое обезжиривание (без затирания) поверхность металла уайт-спиртом.
Рис 3 - кронштейн с покрытием "Химгранд ЦПС в 2 слоя", фото с объекта
Рис 4 - кронштейн с покрытием "Химгранд ЦПС в 2 слоя" + покраска
Внешний вид пленки: после высыхания пленка должна быть ровной, однородной, без посторонних включений и подтеков, матовой.
Цвет пленки: серый, оттенок не нормируется
Условная вязкость: 60 с.
Время полного высыхания: 36 часов
Температура нанесения: от -15°С до +50°С
Температурная стойкость покрытия: от -60°С до +160°С (кратковременно до 210°С при проведении порошковой окраски поверх холодного цинкования)
Эластичность пленки при изгибе, мм: 1
Адгезия покрытия, балл: 1
Плотность состава при 20°С: 2500 кг/м3
Скорость равномерной открытой коррозии в морской воде (согласно методу поляризационного сопротивления): 0.020 мм/год
Срок годности: неограниченный
Фасовка евроведра с кольцевым замком: 10 кг, 38кг
Основной растворитель: нефтяной сольвент (нефрас-А-130/150) ГОСТ 10214-78
Номинальный расход: 4 м2/кг при толщине 40 мкм.
Коррозия – это самопроизвольное разрушение металлов в результате химической или электрохимической реакции. Термин «коррозия» относится только к химическому воздействию на металлы и не включает в себя разрушения, происходящие по механическим причинам. Ржавлением называется коррозия железа и его сплавов с образованием продуктов коррозии, состоящих в основном из гидратированных окислов железа.
Большинство коррозионных процессов имеет электрохимическую природу, и поэтому именно знание электрохимических закономерностей позволяет наиболее эффективно бороться с коррозией.
Используется как самостоятельное антикоррозионное покрытие.
• Грунтовка под нанесение эмалей.
• Для ремонта старых покрытий.
Срок службы Химгранд-ЦПС
Источник 1: состав "Химгранд-ЦПС" разработан для так называемого метода холодного цинкования.
Тут надо знать что метод холодного цинкования прост в нанесении, но по долговечности он уступает "классическому" горячему цинкованию.
"Химгранд-ЦПС", может использоваться самостоятельным финишным слоем, в этом случае срок его "жизни" максимум 8 лет, да и то лет через 5 на конструкции начнут появляться белые пятна (так называемая "белая коррозия") не радующие глаз, особенно это касается конструкций работающих во влажных условиях.
Источник 2: По этой причине чаще всего средство "Химгранд-ЦПС" используют как первый, или грунтовочный слой, а финишными слоями выступают, или эмали, или специальные алюминиевые краски.
- в этом случае срок эксплуатации уже 15 лет, причём гарантированный.
- в обычных условиях - не меньше 10 лет;
- во влажных условиях- 5-8 лет;
- в помещениях с агрессивной средой (пары кислоты, щелочей) - 3-4 года.
Общество с ограниченной ответственностью "Гжельский завод Электроизолятор" по адресу Московская область, Раменский район
- максимальные размеры 6000мм. длина, 700мм. ширина, 1400мм. высота.
- максимальный вес 2 тонны.
- в местах соединения трех плоскостей должно быть обязательно технологическое отверстие не менее 10мм.
- в конструкциях не должно быть карманов, закрытых полостей и воздушных мешков, все полости должны быть доступны для расплавленного цинка и газов разложения флюса.
Исследование технологического университета коррозионной
стойкости и долговечности:
1) болтов,шайб с гальваническим покрытием 20-25 мкм
2) стальные элементы крепления с покрытием горячий цинк 130-150 мкм
1) камера влажности
2) камера соляного тумана
3) металлографический комплекс
Задача испытаний: оценка срока службы материалов при воздействие
Исследование (ускоренные коррозионные испытания в течении 30 суток).
1) в климатической камере - при 98% относительной влажности, температура 40 град С.
2) в камере соляного тумана - при распыление 3% раствора NaCl, 98%
относительная влажность, 40 град С температура
Результат болтов,шайб с гальваническим покрытием:
1) после камеры влажности - без изменения
2) после соляного тумана - локальные пятна ржавчины, частичное
повреждение цинка. Применять со стороны фасада (улицы) нельзя.
Для определения прочности сцепления покрытия применяли метод нагрева до 190 град С 1 час в соотвествии с ГОСТ 9.307-89.
Результат, стальные элементы крепления с покрытием горячий цинк:
- глубина локальной коррозии не более 15 мкм.
Скорость атмосферной коррозии исследованного цинкового покрытия в
слабоагрессивной среде составит не более 3 мкм/год (2-5 лет), далее уменьшится на 1-2 мкм/год за счет процессов свободной коррозии и образования защитной пленки на поверхности цинка.
Читайте также: