Химический состав трубных сталей

Обновлено: 17.05.2024

Анализ свидетельствует о корреляции между структурой и свойствами трубных сталей на разных этапах эксплуатации нефтепровода. В дальнейшем представляется целесообразным проведение натурных усталостных испытаний и структурных исследований образцов - катушек, в том числе коррозионной ( нефтяной) среде с тем, чтобы скорректировать результаты модельных экспериментов. [5]

Более значительные изменения в процессе длительной эксплуатации претерпевают такие структурно чувствитель-ные свойства трубных сталей , как ударная вязкость ( KCV), вязкость разрушения ( предельный коэффициент интенсивности напряжений Кс) и др. В табл. 2.16 приведены экспериментальные данные об этих параметрах после длительной эксплуатации трубопроводов. [7]

Условный диаметр фланцев, тройников, отводов, переходов должен соответствовать условному диаметру труб а мате-риалы свойствам трубных сталей . Замена материала труб и фитингов, стандартов или технических условий ( ТУ) должна быть согласована с проектной организацией. [8]

Зависимость, описывающая условия возникновения вязких трещин в трубах, предложена и опубликована в 1971 г. У. Гипотеза взаимосвязи прочностных и вязких свойств трубных сталей графически представляется в координатах: по горизонтальной оси - нормализованный параметр вязкости Cv max. В настоящей работе применительно к трубным сталям с пределом текучести 44 - 54 кгс / мм2 проанализированы три значения ударной вязкости по Шарли при температуре верхнего плато: 6, 9 и 15 кгс-м / см2 - и три значения исходной полудлины трещины: 100, 150 и 200 мм. [9]

Для низкотемпературных сталей особенности воздействия серы на свойства трубных сталей сохраняются. [11]

Свойства трубных сталей определяются не только их химическим составом, но и режимами их обработки давлением. При обработке давлением, как правило, происходит улучшение свойств трубных сталей . [12]

В процессе эксплуатации в трубных сталях происходят накопление необратимых микропластических деформаций, деформационное старение и наводораживание, интенсифицирующееся циклическим характером нагружения нефтепроводов, проявляющимся в снижении свойств сопротивляемости металла труб хрупкому разрушению, особенно в локальных, структурно-неоднородных областях. Следовательно, надежность работы нефтепроводов определяется не только прочностью металла труб, как это принято, например, в СНиП 2.05.06 - 85, а прежде всего свойствами трубных сталей сопротивляться охрупчиванию ( старению) и хрупкому разрушению. [13]

Протяженность ежегодно сооружаемых трубопроводов исчисляется тысячами километров, а масса - миллионами тонн. В связи с этим проблема снижения стоимости строительства магистралей, в которой основную статью затрат составляют трубы, становится важнейшей народнохозяйственной задачей, которая - решается путем удешевления производства трубных сталей, повышением прочности основного металла, а также снижением толщины стенки труб. Данные обстоятельства связаны с совершенствованием технологии производства листового проката для трубного производства, поиском и опробованием новых конструкций труб и методов их упрочнения. Все это приводит к периодическим изменениям состава и свойств трубных сталей . [14]

Большой практический интерес представляет оценка динамики изменения свойств металла в процессе эксплуатации оборудования. Кроме механических и коррозионных факторов повреждаемости в процессе эксплуатации конструкций возможны проявления динамического старения ( при циклических нагрузках), термофлуктуационных процессов накопления повреждений и др. В связи с этим в лаборатории физико-механических исследований металлов ВНИИСПТнефть проведены механические испытания металла труб нефтепроводов после различного срока эксплуатации. При испытаниях обнаруживаются эффекты деформационного старения, в частности, для многих сталей появляется площадка текучести, несколько снижается коэффициент деформационного упрочнения. Однако, эти изменения незначительны. По данным работы [185] в процессе изготовления труб пластические деформации в металле могут достигать порядка 5 % и более. Причем, пластические деформации распределяются по периметру трубы крайне неравномерно. Следовательно, при оценке свойств трубных сталей , кроме флуктуации состава и структуры, следует учитывать изменение механических свойств за счет различия степени проявления эффекта деформационного старения. В целом, разброс механических свойств эксгагуатированных нефтепроводов не выходит за пределы оценок, полученных на основе результатов испытаний искусственно-состаренных сталей. [15]

Марки стали для труб

На сегодняшний день существует огромнейшее разнообразие марок сталей трубной продукции ( ▶ весь перечень стальных круглых труб можно изучить в этом разделе ).Компания, которая нередко приобретает изделия из металла, должна хорошо разбираться в марках стали. Так как это помогает подобрать именно те свойства, которые больше всего подходят для данного вида производства.

Виды марок стали

Быстрорежущие инструментальные марки стали. Обозначаются они обычно буквой «Р» и указывают на содержание вольфрама. Например, это может быть Р12.
Конструкционные легированные стали. Здесь идет обозначение легирующих элементов Cr (хром), Si (никель), Мо (молибден), Ti (титан). Перечисленные химэлементы повышают показатели коррозионной устойчивости и соответственно обеспечивают бесперебойную эксплуатацию.
Конструкционные качественные углеродистые стали.
Сталь обыкновенного качества. Обычно имеет значок Ст. Например, Ст.10, Ст.30. В первом случае содержание углерода составляет 0,10%, во втором 0,30%.
Литейные конструкционные стали. На них обычно устанавливается индекс «Л».
Стали нержавеющие.

Также необходимо отметить, что существуют следующие категории: Сп — спокойные стали, Кп — кипящие и Пс — сталь полуспокойного типа.

Расшифровка химэлементов

Ai (Ю) алюминий.
B (Р) бор.
Мо (М) молибден.
С (У) углерод.
Cr (Х) хром.
Ni (Н) никель.
V (В) вольфрам.
Cu (Д) медь.
Si (С) кремний.
Со (К) кобальт.
Pb (АС) свинец.
Ti (Т) титан.
Se (Е) селен.
Mn (Г) марганец.
Ga (Гл) галлий.

Следует отметить, что некоторые химэлементы усиливают показатели коррозионной стойкости, к ним в первую очередь относится никель, хром, титан и медь. Некоторые химэлементы усиливают показатели пластичности, способность труб выдерживать высокое гидравлическое давление. К таким элементам относится никель, ванадий. За показатели жаропрочности жаростойкости отвечают следующие элементы: кобальт, вольфрам, молибден. А усиливают кислотостойкость стальной продукции ниобий и титан.

Широко распространенные марки стали

Хромникелевые: 12х2н4а, 12хн3а.
Хромистые: 15ха, 30х, 40х.
Хромомарганцовые: 20хгт, 30хга.
Хромомолибденовые: 15х5н.
Марганцовистые: 10г2, 20г и 09г2с.

Применение

В повышенно агрессивной среде используют следующую категорию марок стали: 08х18н12т, 08х18н10т. Данный химический состав обладает безупречной межкристаллической коррозионной устойчивостью и имеет высокоэффективные показатели жаропрочности. Используют для производства бесшовных высокопрочных труб в нефтегазодобыче, авиа- и судостроении.
В среднеагрессивной среде применяют следующие виды сталей: 08х22н6т, 09х16н4б. Их в основном используют в нефтяной промышленности, химпереработке, энергетике.
В слабоагрессивной среде используют следующие сплавы: 20х13, 08х13. В основном данная категория подходит для водопровода, горячего и холодного водоснабжения.
Жаропрочные стали. Способны выдерживать температуру до 800 градусов. Марки 12Х18н12т, 15х5м.
Жаро- и кислотостойкие стали. К ним относятся трубы, которые соприкасаются с агрессивными кислотами и солями при температуре около 1000 градусов. К ним относятся следующие категории: 10х23н18, 15х25т.
Понимание всех этих обозначений позволит быстро и эффективно подобрать соответствующую группу свойств. Если вам требуется надежный партнер, который не только предоставит стальную продукцию, но также даст и полную консультацию по различным видам обозначений, тогда закажите трубы в Трубпром!

Химический состав сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов

** Массовая доля азота, остаточных элементов и цветных металлов должна соответствовать следующим нормам:

массовая доля элементов, %

Азот Цинк Олово Свинец Мышьяк Висмут Сурьма Молиб- Титан Вольф-

0,002-0,01 0,0005-0,004 0,0005-0,004 0,0003-0,00 не 0,0001-0,00 0,0005-0,003 не не не

2 4 более 3 более более более

0,010 0,10 0,05 0,05

Трубы из низколегированной и легирированной стали, состав %

│Марка стали│НТД на сталь│Углерод │Кремнии │Марганец │ Хром │Молибден│Ванадий │ Фосфор │ Сера │ Другие элементы │

│ │ │ 5 │ 7 │ │ │ │ │ │ │0,3% каждого элемента;│

│ │14-3-954-80,│ 0 │ │ │ │ │ │ │ │0,3% каждого элемента;│

│ │изменение 3 │ │ │ │ │ │ │ │ │алюминий 0,015-0,050% │

│ 12МХ │ ГОСТ 20072 │0,09-0,1│0,12-0,3│ 0,4-0,7 │0,4-0,7│0,4-0,6 │ - │ 0,025 │ 0,025 │Никель не более 0,3%; │

│ │ │ 6 │ 7 │ │ │ │ │ │ │ медь не более 0,2% │

│ 12Х1МФ │ ТУ │0,10-0,1│0,17-0,3│ 0,4-0,7 │0,9-1,2│0,25-0,3│0,15-0,3│ 0,025 │ 0,025 │Никель

│ │14-1-1529-93│ 5 │ 7 │ │ │ 5 │ 0 │ │ │ не более 0,20% │

│12Х1МФ-ПВ*(│ ТУ │0,11-0,1│0,17-0,3│ 0,4-0,7 │0,9-1,2│0,25-0,3│0,15-0,3│0,002-0,01│0,002-0,015│Никель, медь не более │

│ 5) │14-1-5271-94│ 5 │ 7 │ │ │ 5 │ 0 │ 5 │ │ 0,15% каждого │

│15Х1М1Ф*(6)│ ТУ │0,10-0,1│0,17-0,3│ 0,4-0,7 │1,1-1,4│0,9-1,1 │0,20-0,3│ 0,025 │ 0,025 │Никель

│ │ТУ 3-923-75 │0,10-0,1│0,17-0,3│ 0,4-0,7 │1,1-1,4│0,9-1,1 │ 0,20- │ 0,025 │ 0,025 │ Никель

│15Х1М1Ф-ЦЛ │ТУ 108874-95│0,10-0,1│0,17-0,3│ 0,4-0,7 │1,1-1,4│0,9-1,1 │0,20-0,3│ 0,020 │ 0,020 │Никель

│ │14-1-1529-93│ 5 │ │ │ │ │ 5 │ │ │никель, медь не более │

│ │ │ 2 │ │ │ │ │ 5 │ │ │никель, медь не более │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,25% каждого элемента│

│ 82-Ш) │14-134-319-9│ 2 │ 0,5 │ │ 0 │ │ 0 │ │ │ расчету; ниобий │

*(1) В металле для термообработанных труб отклонения по нижнему и верхнему пределу химического состава не допускаются.

*(2) Допускается поставка стали 17Г1С-У с содержанием углерода не менее 0,13%.

*(3) Допускается в отдельных плавках стали марки 17Г1С-У массовая доля марганца до 1,6%.

*(4) Для стали марки 15ХМ отклонение по содержанию углерода допускается на минус 0,02%.

*(5) Массовая доля азота, остаточных элементов и цветных металлов должна соответствовать следующим нормам:

Азот Цинк Олово Свинец Мышьяк

0,002-0,012 0,0005-0,0040 0,0005-0,0040 0,0003-0,0040 не более

Висмут Сурьма Титан Вольфрам

0,0001-0,0030 0,0005-0,0030 не более 0,05 не более 0,05

*(6) Для стали марки 15Х1М1Ф, выплавленной в электропечах, содержание углерода должно быть 0,11-0,16%, марганца 0,6-0,9% включительно.

1. Массовые доли азота в стали по ГОСТ 19281-89 не более 0,012%, мышьяка - не более 0,08%.

Трубы из высоколегированной стали, состав, %

│Марка стали │НТД на сталь│Углерод │Кремнии│Марганец │Хром │Никель│Молиб- │Фосфор │Сера │Другие элементы │

│(ЭИ-756) │-1529-93 │ 4 │ │ │,0 │ │ │ │ │1,7-2,2%; │

│ │-1529-93, ТУ│ │ │ 2,0 │19,0 │ 13,0 │ │ │ │0,70%; медь не │

│ │14-3-796-79 │ │ │ │ │ │ │ │ │более 0,3% │

│ │ │ │ │ │,0 │ ,0 │ │ │ │0,8%; медь не │

│*,** (ДИ 59) │-2870-80, │ 0 │ │ │,0 │ 5 │ │ │ │медь 2,0-2,5%; │

│ │ТУ │ │ │ │ │ │ │ │ │церий до 0,08%; │

│ │14-131-871-9│ │ │ │ │ │ │ │ │титан до 0,1%; │

│ │3 │ │ │ │ │ │ │ │ │бор до 0,003%; │

* В стали ДИ 59 цирконий, церий, титан, бор и алюминий химическим анализом не определяются.

** Количество альфа-фазы в стали ДИ 59 до 2%, по согласованию с заказчиком - до 2,5%.

Отливки из углеродистой стали по ГОСТ 977, состав, %

│Марка │Группа │Углерод│Марганец│Крем- │ Фосфор Сера │

│стали │отливок│ │ │ ний │ в стали │

│ │ │ │ │ │основ- │основной│основ- │основ- │

│ │ │ │ │ │ ной │мартено-│ ной │ ной │

│ 15Л │ 2 │0,12-0,│0,45-0,9│0,20-0│ 0,035 │ 0,040 │ 0,035 │ 0,045 │

│ 20Л │ 2 │0,17-0,│0,45-0,9│0,20-0│ 0,035 │ 0,040 │ 0,035 │ 0,045 │

│ │ 3 │ │ │ │ 0,030 │ 0,040 │ 0,030 │ 0,045 │

│ 25Л │ 2 │0,22-0,│0,45-0,9│0,20-0│ 0,035 │ 0,040 │ 0,035 │ 0,045 │

│ 30Л │ 2 │0,27-0,│0,45-0,9│0,20-0│ 0,035 │ 0,040 │ 0,035 │ 0,045 │

│ 35Л │ 2 │0,32-0,│0,45-0,9│0,20-0│ 0,035 │ 0,040 │ 0,035 │ 0,045 │

Отливки из углеродистой и легированной стали по ОСТ 108.961.03, состав, %

│ Марка │Углерод│Крем- │Марга-│Хром │Моли-│Вана- │Фосфор │Сера │ Другие │

│ стали │ │ ний │ нец │ │бден │ дий │ не более │элементы│

│ │ 27 │ ,52 │ 9 │ 0,3 │ │ │ │ │медь не│

│ │ 22 │ 8 │ 3 │ 0,3 │ │ │ │ │каждого │

│20ХМЛ │0,15-0,│0,20-0│0,5-0,│0,5-0│0,4-0│ - │ 0,025 │0,025│элемента│

│ │ 22 │ ,45 │ 8 │ ,8 │ ,6 │ │ │ │ │

│ │ 25 │ 4 │ 9 │ ,2 │ ,7 │ 3 │ │ │ │

│15Х1М1Ф│0,14-0,│0,2-0,│0,6-0,│1,2-1│0,9-1│0,25-0│ 0,025 │0,025│ │

│Л │ 20 │ 4 │ 9 │ ,7 │ ,2 │ ,40 │ │ │ │

Примечание. Область применения каждой марки стали устанавливается соответствующим НТД: "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов"; "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды".

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Химический состав металла трубы определяли по ГОСТ 12344 - 88 Стали легированные и высоколегированные. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца, ГОСТ 12346 - 81 Стали легированные и высоколегированные. Сталь углеродистая и чугун низколегированный. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. [2]

Химический состав металла труб из сталей 15ГС и 15Х1М1Ф, поставляемых по ТУ 14 - 3 - 420 - 75, приведен в табл. 3.46. Для стали 15Х1М1Ф, изготовленной скрап-процессом или из медистых труб, допускается содержание остаточных меди и никеля до 0 3 % каждого элемента. В стали в процессе выплавки могут вводиться технологические добавки редкоземельных элементов. [4]

Химический состав металла труб , поковок, деталей устанавливается сертификатами на заготовку. [5]

Химический состав металла труб контролирует завод-изготовитель ( независимо от данных поставщика) от двух заготовок каждой плавки. [6]

Химический состав металла труб принимают по сертификату завода-изготовителя заготовки. В отдельных сомнительных случаях по требованию потребителя производится контрольный анализ металла двух труб или двух муфтовых заготовок от плавки. [7]

Химический состав металла труб , поковок, деталей устанавливается сертификатами на заготовку. [8]

Химический состав металла труб из сталей 15ГС и 15Х1М1Ф, поставляемых по ТУ 14 - 3 - 420, приведен в табл. 3.49. Для стали 15Х1М1Ф, изготовленной скрап-процессом или из медистых труб, допускается содержание остаточных меди и никеля до 0 3 % каждого элемента. В стали в процессе выплавки могут вводиться технологические добавки редкоземельных элементов. [9]

Отклонение химического состава металла труб от нормы и связанное с этим некоторое уменьшение предела текучести, а также отклонение размеров труб от нормы ( наличие разно-стенности) учитывают коэффициентом однородности. [12]

В табл. 3 - 16 приведен химический состав металла труб . [13]

В случае возникновения сомнений в отношении соответствия химического состава металла труб указанному в сертификате завода-поставщика, контрольному химическому анализу образцов, взятых от 2 % труб сдаваемой партии, трубы, изготовленные из легированных сталей, должны быть проверены на содержание молибдена и хрома при помощи стиллоскопа или капельной пробы. [14]

Как марка стали бесшовных труб влияет на их применение

Разновидности и основные регламентирующие стандарты

Как и большинство других, данная разновидность металлоизделий производится двумя основными способами: горячим качением и холодной деформацией.

Горячекатаная труба бесшовная металлическая производится согласно:

техническим требованиям, указанным в ГОСТ 8731-74,
сортаменту по ГОСТ 8732-78.

Холоднодеформированные изделия изготавливаются согласно:

ГОСТ 8733-74 – технические требования,
ГОСТ 8734-75 – сортамент.

Интересные факты

Эксплуатируя стальные трубы некоторые даже не догадываются о следующих интересных нюансах:

Чтобы разрезать стальную трубу в домашних условиях, достаточно обзавестись банальной турбинкой и режущим кругом по металлу.
По маркировке стальной трубы всегда можно узнать марку используемой в ее производстве стали, а также название производителя и диаметр.
Крепление для стальных труб делается из обычного оцинкованного хомута с прокладкой из резины.
Шероховатость трубы сильно изменяется в процессе ее использования, что связано с образованием на ее поверхности ржавчины.

И главное – несмотря на то, что в наше время существует большое количество инновационных материалов, именно стальная труба считается одной из наиболее надежных, функциональных и дорогих.

С производством труб можно узнать из этого видео:
Твитнуть

Влияние сплава

Следующий аспект, влияющий на то, как будут применяться трубы стальные бесшовные – марка стали. Возможные разновидности сплавов указаны в вышеупомянутых государственных стандартах. В частности для выпуска горячекатаного проката используются стали:

углеродистая обычного качества,
качественная конструкционная,
легированная конструкционная,
повышенной прочности.

Для выпуска холоднодеформированных изделий первая разновидность из списка не используется, но применяется дополнительный вид – рессорно-пружинная углеродистая и легированная.

Что касается конкретных марок, то для горячекатаного проката по стандарту используются стали: ст2сп, ст4сп, ст5сп, ст6сп, 10, 20, 35, 45, 10Г2, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ, 30ХМА, 12ХН2, 09Г2С и другие.

Наиболее востребованной на рынке может считаться труба сталь бесшовная, произведенная из сплавов ст10-45 и 09Г2С.

Холоднодеформированный трубопрокат по ГОСТ выпускается из меньшего количества марок ввиду того, что далеко не все из них дают возможность эффективной деформации без повышения температуры. К их числу относятся: ст10-45, 09Г2С, 10Г2, 15Х, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ.

Высоким спросом пользуются изделия из марок 10, 20 и 09Г2С.

Классификация стальных труб

На самом деле, при производстве стальных труб может использоваться лишь сталь следующих марок:

Ст3, ст10 – 20, ст17г1с-у – углеродистая сталь, которая используется при производстве электросварных труб общего назначения.
Ст10 – 20 – в наибольшем количестве используется лишь при производстве горячекатаных бесшовных труб.
Ст20 – наиболее часто используется при изготовлении труб холодной деформации.
08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х,18Н10Т – коррозионностойкие виды стали, которые наиболее часто используются при производстве труб особого назначения, то есть тех, что применяются в энергетической и химической промышленности.

Занятно, что срок службы труб напрямую зависит не только от качества стали, но и условий их эксплуатации.

Особенности популярных марок стали бесшовных труб

Чтобы понять влияние химического состава сырья на возможности применения готовых изделий, рассмотрим несколько частных случаев.

Сталь 09Г2С отличается двумя ключевыми преимуществами: отличной свариваемостью и возможностью использования в широком диапазоне температур (от -70 и до +425 градусов Цельсия). При этом металлоизделия не теряют своих характеристик, поэтому широко применяются при монтаже трубопроводов различных назначений в регионах с неблагоприятными условиями, там, где другие сплавы не выдерживают внешних воздействий и разрушаются.

ст10 и ст20 обладают примерно одинаковыми характеристиками и отличаются высокой пластичностью и отсутствием ограничений на свариваемость, но не могут использоваться при температурах ниже -40. Ввиду относительной простоты производства и последующего монтажа, такие металлические бесшовные трубы используются в большинстве регионов России.

ст35 и ст45, в свою очередь, являются ограниченно- и трудносвариваемыми, что накладывает существенные ограничения на возможности монтажа. Однако металлоизделия из них отличаются повышенными показателями прочности и устойчивости к механическим воздействиям, что в ряде случаев является критичным.

Таким образом, можно заметить, что сталь бесшовных труб не просто влияет на использование проката, но и является чрезвычайно важным аспектом при его выборе для качественной реализации любого проекта.

Выбор сталей по рабочим параметрам среды

В зависимости от отрасли трубопроводы используются для транспортировки слабо-, средне- и сильноагрессивных сред, в том числе взрывоопасных и пожароопасных веществ, горячей воды и пара.

Основные марки, применяемые в производстве бесшовных и электросварных труб

Марки сталей	Применение
Углеродистые конструкционные стали качественные и обычного качества (10, 15, 20, 08, Ст3-6сп)	Трубопроводы котлов высокого давления, коллекторов, перегревателей, водопроводов, газопроводов и систем отопления
Легированные и низколегированные конструкционные стали, в том числе теплоустойчивые (10Г2, 09Г2С, 15ХМ, 15Х5М, 12Х1МФ, 15ГС, 17ГС, 12ГСБ)	Магистральные газопроводы, нефтепроводы и нефтепродуктопроводы, трубопроводы питательной воды котлов водоподготовки, транспортирующих обычные, сероводородосодержащие и коррозионно-активные среды.
Легированные нержавеющие коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные стали (08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 03Х18Н11, 12X18H12T, 12X18H10T)	Трубопроводы, транспортирующие сильно коррозионно-активные и умеренно опасные среды и работающие при высоких температурах.

Выбор марки стали обуславливается её химическим составом (содержание углерода и легирующих добавок) и основными механическими свойствами — пределами прочности и текучести, ударной вязкостью и твердостью.

Что означает маркировка на трубах

Маркировка дает нам знания о качестве и характеристиках металлопроката из стали. Маркировка наносится разными методами:

1.с помощью электрографа.

3.с помощью краски, которая не смывается.

— с торца среза при толщине стенки не менее 10 миллиметров.
-внутри трубы, если сечение изделия более 53 сантиметра.
-с внешней стороны трубы, если сечение изделия менее 53 сантиметра.

Маркировка состоит из цифр и букв, которые скрывают характеристику трубы.

Для водопроводной трубы используют такие обозначения:

1.Ц -значит, что труба покрыта слоем цинка.

2.Л-труба легкая, имеющая тонкую стенку.

3.У-утяжеленная труба либо толстостенная.

5. Гост ххххх — значит труба изготовлена строго в соответствии с требованием Гост, указанном на изделии.

6.также на трубе указывается толщина стенки и ее диаметр.

Преимущества и недостатки

Преимущества нержавеющих труб:

не разрушаются при гидроударах;
гнуться под любым углом, что упрощает монтаж в стесненных условиях;
прочные и устойчивы к коррозии;
имеют практически неограниченный срок годности;
легкие.

Металлоконструкции имеют широкий диапазон давления и температур, поэтому подходят для обеспечения самых разных нужд. Но и у них есть свои недостатки. Например, высокая стоимость. Но она целиком оправдана, так как замена труб понадобится не раньше, чем через 200-400 лет.

Трубы из нержавейки

Главное преимущество этого материала в том, что он не требует дополнительного ухода. Коррозия ему не страшна, а прочность такая же, как и у железной трубы. Единственное, что может стать причиной преждевременной замены элементов фильтра – попадание окалины. Но есть и неотъемлемые недостатки, которыми характеризуются водопроводы из нержавеющей стали:

Высокая себестоимость. Цена та такие трубы на порядок выше, и перед тем, как сделать окончательный вывод о целесообразности покупки, нужно сравнить варианты и оценить все альтернативные способы устройства водопровода.
Сложные методы обработки. Нужна специальная сварка. Нарезка резьбы производится с применением специальных средств. Это в свою очередь дополнительно увеличивается сметную стоимость работ.

В остальном все плюсы и минусы (кроме коррозии) также присущи.

Технология изготовления бесшовных труб с помощью горячей прокатки

Как делают бесшовную трубу с помощью метода горячей прокатки? Этот процесс сопровождается большими финансовыми расходами, поэтому стоимость таких изделий также является довольно большой. Рассмотрим поэтапно производство бесшовных труб, посредством наиболее популярного метода — горячей прокатки:

На первом этапе происходит подготовительная работа. Заготовка подготавливается к последующей обработке. Заготовка является полым элементом, который имеет определённые показатели сечения и длины. Изготовление такой заготовки происходит из особого вида стали. Перед прокаткой этого первичного элемента, его нагревают до высоких температур (1180–1200 °C).
На втором этапе выполняется формирование гильзы. Гильзу получают с помощью специального высокомощного сверла, которое пробуривает в заготовке отверстие определённых размеров. После завершения процесса деталь уже напоминает трубу, однако, не является окончательным продуктом.
И, наконец, на третьем этапе происходит основной процесс — прокатка. Прокатка включает в себя ряд процессов: гильзу помещают на специальные прокатные станки, в состав которых входит несколько валиков, далее расположенная между двумя валиками гильза постепенно вытягивается в одном из направлений. Элементом контроля диаметра будущей трубы выступает специальный ограничительный элемент.

Обратите внимание! Для того, чтобы готовая труба соответствовала необходимым параметрам, вышеперечисленные манипуляции проводятся несколько раз, до получения нужного изделия.

А также стоит отметить, что производство бесшовных труб — сложный процесс, который требует соблюдения всех технических норм и правил безопасности. Производство бесшовного металлопроката выполняется только на специальных предприятиях, оснащённых всем необходимым для этого оборудованием.

Горячекатаные трубы производятся по достаточно сложной технологии, требующей особого контроля

Особенности монтажа и соединения

У трубных изделий из нержавеющей стали возможны несколько типов соединений:

сварной;
применение соединительных элементов фланцевого типа;
опрессовка.

Проводить работы должен только квалифицированный специалист при помощи профессионального оборудования. Процесс, как правило, осуществляется вольфрамовым электродом, а сама сварка выполняется в среде инертного газа.

Есть и более современный способ – плазменная сварка. Он позволяет соединить трубы максимально качество. Но оборудование для проведения работ достаточно дорогостоящее, поэтому его покупка оправдана только для строительных организаций и компаний со смежной деятельностью.

Читайте также: