Hss сталь что это

Обновлено: 27.03.2024

Если вы хотите узнать все о том что это за материал с обозначением HSS (или «ХСС»), где и для чего его применяют, то все это Вы узнаете из нашей статьи. Мы подготовили подробное описание этих сталей, их расшифровки, описали основные характеристики.

включает также группу материалов. Они нужны для изготовления режущих инструментов в широком спектре – от сверл и ножей до фрез и специальных изделий.

Сталь HSS применяется в странах Запада чуть ли не с конца 19 века, но почему? Об этом наша статья.

Что такое сталь hss

Сталь HSS (англ. аббр. high speed steel) класс быстрорежущих сталей, представляет собой целую группу твердосплавных материалов с особыми технологическими свойствами. Основная их особенность – высокое содержание углерода (С), вольфрама (W), молибдена (Мо) и хрома (Cr). Из-за этого твердость стали доходит до 63-64 HRC.

Для сравнения: обычные плоскогубцы имеют до 50 HRC, а гаечные ключи – до 52 HRC.

Функциональное назначение – резание прерывистого типа. В сравнении с другими быстрорежущими сталями они должны применяться на пониженных скоростях. Одно из основных достоинств материалов – мощная прочность и сравнительно низкая цена готового инструмента.

Виды hss сталей

Все материалы с обозначением HSS классифицируются в три большие группы: вольфрамовые, молибденовые и высоколегированные.

Stal hss 1

Первые не пользуются высокой популярностью – из-за значительной стоимости вольфрама. Из этой группы наибольшим спросом пользуются Т1 и Т15. Все остальные группы имеют более высокую распространенность.

Вольфрамовые стали

Их отличает высокая доля вольфрама – он придает инструменту красностойкость (свойство сохранения твердости при высокой температуре). Обозначаются маркировкой от Т1 до Т15, к примеру:

  • Т1 (наиболее близкий аналог по химическому составу и эксплуатационным свойствам – сталь Р18): отличается такими основным характеристиками как прочность, износостойкость, шлифуемость;
  • Т2 (или Р18Ф2): для изготовления сверл по легированным сталям;
  • Т3 (Р18К5Ф2): для сверл с высокими твердостью и износостойкостью – по высоколегированным и специальным сталям;
  • Т15 (Р12Ф5К5): для сверл и других инструментов для обработки износостойких и особо прочных материалов.

Наиболее популярна марка Т15, с легированием ванадием и кобальтом – она интересна при производстве изделий, применяемых при высокой абразивности и повышенных температурах.

Молибденовые hss сверла

Мо (наравне с кобальтом) придает сталям значительную износостойкость и ударную вязкость. Обозначаются маркировкой от М1 до М36, вот основные из них:

  • М1: сверла общетехнические;
  • М2 (Р6М5): более твердые и теплостойкие режущие кромки;
  • М7: для сверл из твердых металлов;
  • М35 (Р6М5К5): отличается износостойкостью, вязкостью и шлифуемостью, для сверл по нержавеющим сталям.

Инструмент из них производят с обязательной последующей термообработкой.

Высоколегированные hss сверла

Такие отличаются повышенной твердостью и ударной вязкостью, что дает возможность широко применять их при низких температурах. Обозначаются маркировкой от М41 до М62, например:

  • М7: сталь интересна повышенной гибкостью;
  • М35: отличается пониженной устойчивостью к ударной нагрузке, но хорошо работает при повышенном нагреве;

В группе много уникальных по свойствам материалов. Так, интересна сталь М42: она обладает хорошей триботехнической устойчивостью, применяется для обработки вязких сталей.

Химический состав и характеристики

Маркировка HSS подразумевает существенно более высокие термостойкость и твердость стали. Это делает ее качественно устойчивой к силовым нагрузкам и вибрациям при значительном нагреве.

Горячая твердость

Термин «горячая твердость» означает саму возможность вести механическую обработку другого металла из такой стали, в ходе чего она сильно нагревается и не теряет свои прочностные показатели.

Количественно и качественно это прослеживается с помощью анализа температурных нагрузок:

  • высокое содержание углерода позволяет сохранять режущие свойства до 150-200°С, что соответствует непродолжительной обработке;
  • при этом твердость у высокоуглеродистых сплавов выше;
  • легирование вольфрамом повышает порог температуры, при которой сохраняет способность стали вести обработку – до 500°С и выше.

Такой нагрев образуется в металле из-за естественного трения о заготовку, поэтому параметр является ключевым для режущего инструмента.

Красностойкость

Параметр «красностойкости» определяет свойство металла сохранять необходимую степень твердости при нагреве до темно-красного цвета (около 600°С и выше). При этом материал должен оставаться износостойким и по-прежнему вести механическую обработку.

Достигаются такие возможности с помощью легирования определенными химическими элементами: кобальтом, вольфрамом, хромом, ванадием, молибденом. Они образуют соответствующие карбиды, которые и определяют твердость при существенном нагреве.

Сложность получения достаточной степени красностойкости – в значительной стоимости требуемой лигатуры.

Сопротивление разрушению

При механической обработке одним из ключевых свойств для режущей кромки является сопротивление разрушению – или устойчивость к хрупкой потере целостности поверхности. Обеспечивается это требование силами высокой прочности, которая создается легированием.

Как следствие, инструмент устойчив к значительному прилагаемому давлению, обеспечивает качественную подачу при резании и отличается высоким КПД.

Примером изделия с высоким сопротивлением разрушению являются сверла HSS CO 8.

Разновидности режущего инструмента

Из сталей HSS выпускается режущий инструмент, рассчитанный на самые разные материалы – стали, чугуны, цветные сплавы. Это – сверла, метчики, плашки, резцы и ряд других, более специфичных, инструментов. Наибольшей популярностью отличаются сверла.

Классифицировать изделие можно по обозначению – на какой материал оно рассчитано и в каких условиях будет применяться (какие свойства гарантирует лигатура). Так, производятся молибденовые, вольфрамовые и высоколегированные HSS стали.

Условные обозначения и маркировка hss сталей

Как сплав сложного состава HSS сталь обозначается непривычным для нас образом: у нее отсутствуют буквенные и численные указания на добавленные примеси. Это – основная сложность в планировании обработки и покупке расходного инструмента.

«Привычным» путем можно пойти, если определить химсостав стали по каталогу. При наличии трудностей – сделать пробу или химический анализ, по результатам которых судят о составе и назначении материала.

Фактические характеристики сплава выявляются опытным путем и с помощью статистики. Так, сталь м35 (аналог «нашей» стали Р6М5К5) подходит для резания жаропрочных и высокопрочных сталей. При этом почти гарантированно происходит нагрев режущей кромки, против которого и работает лигатура.

Импортные марки быстрорежущих сталей hss

HSS (high speed steel) поставляется в нескольких основных вариантах:

  • HSS, HSS-R: минимальная твердость;
  • HSS-G: повышенная твердость для обычных задач (режущая поверхность шлифована нитридами);
  • HSS-G-Tin: на поверхность добавлен нитрид титана, который увеличивает твердость и термостойкость (не менее 600°С)%
  • HSS-G-TiAn: на поверхность добавлен сложный нитрид алюминия и титана, который увеличивает твердость и термостойкость (не менее 900°С)%
  • HSS-E-VAP: особая режущая поверхность рассчитана на резание нержавеющей стали;
  • HSS-Е: допускается обработка вязких металлов – благодаря добавлению кобальта.

Stal hss 21

По этим обозначениям судят о сфере применения сверла.

Таблица общих химических составов HSS сталей. Российские аналоги.

Рассмотрим некоторые марки сталей, которые применяются для сверления металлов.

Обозначение Содержание химического элемента, % Российский аналог
C Mn Si Cr V W Mo Co Ni
Т1 (вольфрамовая) 0,7 0 0 4 1 18 0 0 0 Р18
Т15 (вольфрамовая) 1,45 0 0 4 4,5 11,5 0 0 0 Р12Ф5К5
М1 (молибденовая) 0,7 0 0 4 1 1,5 8 0 0
М35 (молибденовая) 0,8 0,2 0,3 3,9 1,9 6 5 5 0,2 Р6М5К5
М50 (в/легированная) 0,8 0,2 0,2 4 1 0,1 4 0 0,2

Существуют устойчивые соотношения между импортными и отечественными марками сталей, к примеру:

  • Т1 – Р18;
  • Т2 – Р18Ф2;
  • Т4 – Р18К5Ф2;
  • Т15 – Р12Ф5К5;
  • М3 – Р6М5Ф3;
  • М35 – Р6М5К5;
  • М47 – Р2АМ9К5.

Ниже в таблице приведем еще некоторые молибденовые стали.

Stal hss 3

Stal hss 4

Также и для выскоколенированных.

Особенности термической обработки

Для режущих и быстрорежущих сталей ключевым является изменение внутренней структуры металла. Это позволяет получить требуемые физические, химические и эксплуатационные характеристики, на которых основывается применение инструмента.

Отжиг

В ходе ковки и прокатки металл получает высокую твердость и приличные внутренние напряжения. Первым этапом термообработки является отжиг: он устраняет напряжения и повышает дальнейшую обрабатываемость материала.

Заготовки загружаются в печь, где нагреваются до 850°С с небольшой скоростью (до 200°С в час), после этого охлаждаются вне печи. Для защиты от атмосферного кислорода и потери ценных углерода и лигатуры заготовки отжигают в специальной закрытой таре.

Закалка

Быстрорежущие стали необходимо подвергнуть закаливанию с последующим отпуском. Температура закалки – около 1250°С: она оптимальна для нейтрализации карбидов, в большом количестве находящихся в металле.

После достижения этого рубежа нагрева сталь охлаждается, в результате чего образуется мартенсит с высоким содержанием ванадия, вольфрама, хрома. Он не будет распадаться при рабочем нагреве режущего инструмента – красностойкость обеспечена.

Отпуск

После закалки сталь HSS обязательно «отпускают» для преобразования аустенита в твердый мартенсит. Выполняется это при 550°С, несколько раз равными промежутками около 1 часа.

Остаточный аустенит начинает переходить в мелкозернистые карбиды, легирование фазы аустенита снижается. При охлаждении до 100°С из него образуется мартенсит, параллельно устраняются внутренние напряжения.

Область применения быстрорежущих сталей

Быстрорежущие стали полезны длительностью и постоянством создаваемой нагрузки с учетом высокой температуры, образующейся при обработке. Поэтому из них удачно создавать такие изделия как:

  • сверло, фреза: изготавливаются полностью из HSS стали методом литья;
  • резцы: литьем в случае небольшого размера или в виде износостойкой напайки для расходника значительного типоразмера;
  • отдельные напайки для ремонта и восстановления режущих расходников для получистовой и чистовой обработки;
  • другие фасонные режущие инструменты и их рабочие кромки;
  • пиловочные полотна и ножи для более мягких материалов.

Stal hss 5

В комплексе со станками с ЧПУ этот инструмент позволяет добиваться качественного результата даже при самой высокой твердости заготовки.

Лучшие производители

Как и прочий инструмент, режущие изделия важно подбирать не только по характеристикам, но и от проверенного производителя. Сегодня оптимальные варианты такие:

  • советский производитель: мощь и не убиваемая прочность, рассчитанные на оборонные изделия, но найти их в приличном качестве все сложнее, к тому же возможно это только на рынках, их обозначения есть в справочниках;
  • «ЗУБР»: отличается приятным балансом цены и качества, выпускается как поштучно, так и наборами;
  • BOSCH: гарантия высокого качества при любом типоразмере, может иметь высокую цену, но качество себя оправдывает.

Есть множество других (в т.ч., и русских), но каждая покупка всегда является лотереей, а маркирование не всегда быстро распознается.

Разновидности и маркировки hss сверл

Сверла выпускаются с обозначением химсостава и свойств материала, расшифровку которого возможно узнать только из каталога производителя – по условному обозначению на хвостовике.

Маркировка

На самом сверле по металлу указываются диаметр (в мм) и условная маркировка. Выглядит это как аббревиатура или просто цифры.

Stal hss 6

Сюда закладываются также область применения (материалы и условия сверления) и технология изготовления – для общего представления об инструменте.

Особенности работы сверлами hss

Сверла по металлу HSS нуждаются в особом подходе:

  • корректный подбор диаметра и типа с учетом свойств материала заготовки;
  • подбор оборотов и скорости резания;
  • обеспечение отсутствия биения и излишних ударных нагрузок;
  • задействовать только рекомендуемые производителем смазочно-охлаждающие жидкости;
  • применять только по предписанному назначению и в подходящем оборудовании.

Под такие расходники необходимо подстраивать технологию производства: выверять температуру и другие параметры режима резания.

Чем отличаются hss сверла от твердосплавных моделей

Главное различие – в технологии производства материала:

  • сталь (в том числе и HSS) получают посредством добавления специальных добавок, в результате чего изменяется структура металла, повышается прочность;
  • сплав представляет собой композит, получаемый с помощью частиц с минимальными размерами – это карбиды вольфрама, титана, тантала и т.д.

Стали более пригодны к эксплуатации в сложных условиях, твердые сплавы «боятся» вибрации, долгого воздействия высокой температуры и динамических нагрузок.

HSS-стали — особенности, марки, обозначения, расшифровка

Аббревиатурой HSS, составленной из начальных букв английских слов High Speed Steel, обозначается целая группа сталей, относящихся к категории быстрорежущих. Из сталей данного типа изготавливаются фрезы, метчики, плашки для нарезания резьбы. Значительно реже такой материал применяют для производства ножовочных полотен и ножей.

Сплавы категории HSS относятся к высокоуглеродистым сталям, в отдельных марках которых может содержаться значительное количество вольфрама. Твердость инструмента, изготовленного из сталей данного типа, может находиться в интервале 62–64 единицы по шкале HRC.

Концевая фреза, изготовленная из стали HSS-Co8 способна обрабатывать материал с пределом прочности до 1100Н/мм<sup></p>
<p>2</sup>

Концевая фреза, изготовленная из стали HSS-Co8 способна обрабатывать материал с пределом прочности до 1100Н/мм 2

Инструменты из сталей HSS, если сравнивать их с твердосплавными, отличаются более доступной стоимостью и более высокой прочностью, что позволяет успешно применять их для прерывистого резания. Между тем выполнять обработку с их помощью допускается на более низких скоростях резания, если сравнивать с твердосплавными сверлами.

Состав быстрорежущих сталей, которые зарубежные производители называют сплавами категории HSS, постоянно совершенствовался. Так, с конца XIX века в такие стали начали добавлять значительное количество вольфрама (до 18%), а с 1912 года в данных сплавах стал появляться кобальт. И только в 1930 году в состав HSS-сталей включили молибден.

Основные характеристики и марки

В зависимости от своего состава HSS-стали делятся на три категории:

  • с повышенным содержанием вольфрама (Т);
  • молибденовые (М);
  • высоколегированной группы.

Химический состав вольфрамовых HSS сталей

Химический состав вольфрамовых HSS сталей

Из-за дороговизны и нехватки вольфрама стали с его повышенным содержанием в наше время применяются достаточно редко. Наиболее распространенными сталями данной группы являются сплав общего назначения Т1 и содержащий ванадий и кобальт стальной сплав Т15. Последний используется, в частности, для изготовления изделий, которые должны отличаться высокой устойчивостью к износу и высоким температурам.

Химический состав молибденовых HSS сталей

Химический состав молибденовых HSS сталей

Более распространены стали HSS молибденовой группы, в которых также могут содержаться вольфрам и кобальт. Быстрорежущие стали молибденовой группы, в составе которых присутствует значительное количество ванадия и углерода, устойчивы к абразивному изнашиванию. Для изготовления изделий, которые должны сохранять высокую твердость даже при высоких температурах, применяют молибденовые стальные сплавы, начиная от марки М41. В производстве инструментов, эксплуатируемых в холодных условиях и обладающих высокой ударной вязкостью, также используют стальные сплавы молибденовой группы, подвергая их специальной термической обработке.

Химический состав высоколегированных HSS сталей

Химический состав высоколегированных HSS сталей

Выбирая инструменты из HSS-сталей молибденовой группы, следует учитывать характеристики отдельных марок таких стальных сплавов.

Из стали данной марки изготавливают HSS-сверла широкого применения. Сверла HSS из сплава марки М1 отличаются большей гибкостью и меньшей восприимчивостью к ударным нагрузкам, но уровень их красностойкости меньше, чем у инструментов, выполненных из стали М2.

Это наиболее распространенный материал, из которого изготавливают инструменты различного назначения. Изделия из HSS-стали данной марки, используемые для выполнения высокопроизводительных машинных работ, отличаются высокой красностойкостью, параметры их режущих кромок сохраняются дольше, чем у инструментов из быстрорежущих сталей других марок.

Данный сплав используется для производства мощных сверл, от которых требуется не только высокая гибкость, но и исключительная надежность. С помощью сверл по металлу HSS, изготовленных из сплава данной марки, выполняют отверстия в твердом и толстолистовом материале.

Это материал, используемый для изготовления сверл, работающих в комплекте с портативным оборудованием. В данных условиях поломка инструмента по причине его значительного изгиба является достаточно актуальной проблемой. Сверло HSS из стального сплава М50 не обладает такой красностойкостью, как инструменты из быстрорежущих сталей других марок.

Данный сплав, который также обозначается как HSSE, за счет повышенного содержания кобальта отличается более высокой красностойкостью, чем быстрорежущая сталь марки М2. Между тем повышенное содержание данного элемента в составе стали HSSE снижает ее устойчивость к ударным нагрузкам.

Это сталь, в составе которой содержится максимальное количество кобальта, поэтому ее часто называют Super Cobalt. Инструменты из HSS-стали данной марки отличаются не только высокой красностойкостью, но и исключительной устойчивостью к истиранию. Благодаря таким характеристикам сталь данной марки успешно используется для производства инструментов, при помощи которых необходимо выполнять обработку вязких и сложных материалов.

Содержание вольфрама в составе HSS-сталей позволяет наделить изделия, которые из них изготовлены, красностойкостью.

Заключается это качество в том, что режущая кромка инструмента сохраняет свою твердость даже при температуре красного каления – 530°. Еще более высокой красностойкостью (а также повышенной износостойкостью) обладают быстрорежущие стальные сплавы, в химическом составе которых содержится кобальт (HSS Co). Режущие кромки сверл HSS категории Co способны сохранять свою твердость при более высоких температурах.

Условные обозначения

Расшифровка химического состава сталей, относящихся к категории HSS, затруднена, так как в их обозначении не содержится никаких подробных данных. Как правило, в каталогах на инструмент, изготовленный из сталей данной категории, есть информация о материалах, для обработки которых его можно использовать. Чтобы относительно точно определить химический состав HSS-сталей, необходимо использовать специальное оборудование или решать этот вопрос опытным путем.

Скорее всего, это немецкий аналог быстрорежущей стали HSS М2

Скорее всего, это немецкий аналог быстрорежущей стали HSS М2

Лучше разбираться в характеристиках и материале изготовления инструмента, на который нанесена маркировка HSS, помогает знание следующих данных.

К такой аббревиатуре часто добавляется буква R. Это сверла, отличающиеся наименьшей стойкостью. Они проходят роликовую прокатку и термическую обработку.

Это обозначение наносится на сверла, режущая часть которых подвергается шлифовке при помощи боразона (CBN). Инструменты HSS G являются наиболее распространенными, их отличает повышенная стойкость. Кроме того, сверло по металлу, на которое нанесено такое обозначение, создает наименьшее биение при выполнении обработки с его помощью.

HSS c литерой E

Это обозначение указывает на то, что в составе материала изготовления изделия содержится кобальт. Инструмент с обозначением HSSE оптимально походит для обработки сложных материалов, а также материалов, отличающихся высокой вязкостью. Как уже говорилось выше, аналогом обозначения HSSE является маркировка М35. Существуют и международные аналоги обозначения HSSE (HSS-Co5 и HSS-Co8), по которым можно точно определить, какое количество кобальта содержится в стальном сплаве.

Сталь этой марки чрезвычайно трудно режется болгаркой

Сталь этой марки чрезвычайно трудно режется болгаркой

Данное обозначение указывает на то, что на поверхность инструмента нанесено напыление из нитрида титана. За счет этого повышается как твердость поверхностного слоя изделия (приблизительно на 2300 HV), так и его термостойкость (до 600°).

На поверхность инструмента с таким обозначением нанесено напыление из нитрида титана, легированного алюминием. Твердость поверхностного слоя такого сверла благодаря этому покрытию повышается примерно на 3000 HV, а термическая стойкость – на 900°.

Изделия с таким обозначением можно использовать для обработки нержавеющей стали. На их поверхность меньше налипает стружка, поэтому они реже ломаются и обеспечивают высокое качество обработки.

Нередко можно встретить инструменты с обозначением HSS 4241, которые используются преимущественно для обработки изделий из древесины, пластика и алюминия. Что касается обозначения Super HSS, то каждый производитель вкладывает в него свои представления о качестве инструмента.

Что такое HSS сталь? Виды и аналоги HSS.

sverlovka.jpg

HSS (High Speed Steel) – обозначает группу быстрорежущих сталей, переводится как сталь для работы на больших скоростях. HSS сталь используется для производства большого спектра различного металлорежущего инструмента. Сюда входят сверла спиральные, корончатые, ступенчатые, фрезы, зенкеры, метчики, плашки, ножи и пильные полотна.

Быстрорежущую сталь изготавливают классическим способом – путем разливки стали в слитки, затем производится прокатка и проковка, а также методом порошковой металлургии – здесь происходит распыление струи жидкой стали азотом. HSS стали считаются высокоуглеродистыми, как правило, инструменты из HSS-стали имеют твердость 62-64 HRC. Основным плюсом в сравнении с твердосплавными инструментами является прочность и более низкая цена инструментов. HSS сталь отлично показывает себя при прерывистом резании, ограничением использования HSS могут быть низкие скорости резания по сравнению с твердосплавами.

Характеристики HSS сталей

HSS стали подразделяются на три основные группы:

  • Вольфрамовые (Т);
  • Молибденовые (М);
  • Высоколегированные быстрорежущие стали.

Стали вольфрамовой группы сейчас практически не используются из-за высокой цены вольфрама и его дефицита. Наиболее применяемые являются стали общего назначения Т1 и сталь с ванадием и кобальтом T15. Т15 используется для инструментов, применяемых при высоких температурах и повышенном износе.

В Сталях молибденовой группы главным легирующим элементом является молибден, но некоторые из них могут содержать равное или даже большее количество вольфрама и кобальта. Стали с высоким содержанием ванадия и углерода очень стойкие к абразивному износу. Тип сталей от М41 отличается высокой твердостью при работе на высоких температурах или применяется такой термин - красностойкостью. Молибденовые стали используются также при производстве инструментов, применяющихся в "холодных" уловиях - накатных плашек, вырезных штампов. В таких случаях HSS стали закаляют до более низких температур чтобы увеличить ударной вязкость.

Таблица общих химических составов HSS сталей. Российские аналоги.

Инструмент с содержанием вольфрама (W), будет обладает очень полезными режущими свойствами и таким качеством как красностойкостью. Это позволяет инструментам сохранять острую твердость и острую режущую кромку при температурах красного каления (до 530°С). Еще больше увеличивает красностойкость и износостойкость- Кобальт (К).

M1. Используется для производства сверл, различного диапазона применения. Сталь М1 обладает меньшей красностойкостью, чем сталь М2, но наименее восприимчива к ударам, является более гибкой.

M2. Самый распространенный материал для производства инструментов из HSS сталей. М2 долго сохраняет свою режущую кромку и обладает хорошей красностойкостью, в отличии от других HSS сталей с меньшим содержанием вольфрама. Применяется обычно для изготовления инструментов при высокопроизводительных машинных работах, например в сверлильных станках.

M7. Используется для сверл тяжелой конструкции при сверления твердого листового металла. Такая HSS сталь применяется там, где необходима гибкость и увеличенный срок службы.

M50. Используется для изготовления сверл, которые применяются при сверлении на портативном оборудовании. Не имеет такой красностойкости как остальные HSS стали с содержанием вольфрама

M35. Сталь М35 имеет более высокую красностойкость по отношению к М2. При этом кобальт несколько снижает стойкость к ударным нагрузкам.

M42. Сталь М42 "Super Cobalt" имеет превосходную стойкость к истиранию и высокую красностойкость. Используется при работах по вязким и сложным материалам.

hss_sverla.jpg

Обозначение иностранных производителей не полностью раскрывает химический состав HSS стали, из которой изготовлены изделия. Тому или иному инструменту отводится определенная задача, которая описывается в каталоге. Другие детали можно выяснить определив химический состав, это можно сделать с помощью портативного анализатора металлов или же провести тестирование изделий опытным путем. Такая маркировка конечно может быть удобна недобросовестному производителю, который может указать на сверле HSS сталь, но она не будет отвечать необходимым требованиям. Ниже приведем основные маркировки, которые характеризуют материал, из которого изготовлен инструмент и область его применения.

HSS-R (или просто HSS) - обозначение на изделиях, которые прошли роликовую прокатку и термическую обработку. Такие изделия имеют наименьшую стойкость.

HSS-G - обозначение на изделиях, которые изготовлены из HSS сталей, режущая часть отшлифована CBN (кубическим нитридом бора). Изделия обладают повышенной стойкостью и меньшим радиальным биением. Инструменты HSS-G – наиболее распространены, они применяются для решения стандартных задач.

HSS-E – в изделия из HSS стали типа М35 добавляется кобальт. Используется при работах по вязким и сложным материалам. Еще встречается такая маркировка как HSS Co 5 и HSS Co 8, которае указывают содержание кобальта 5 и 8%

HSS-G TiN – такая маркировка указывает на напыление нитрида титана. Такое покрытие позволяет повысить поверхностную твердость приблизителньо на 2300 HV и термостойкость до 600°С.

HSS-G TiAlN - поверхность изделий с напылением титан-алюминий-нитрида. Такое покрытие позволяет повысить поверхностную твердость приблизителньо на 3000 HV и термостойкость до 900°С.

HSS-E VAP - VAP-используется для обработки нержавеющих сталей (V2A и V4A). Получается путем "выпаривания" оксидного неметаллического слоя. Таким образом снижается налипание стружки заготовки на поверхности инструмента, которое может привести к поломке изделия. В результате улучшается качество поверхности и благодаря VAP улучшается адгезия СОЖ с поверхностью инструмента.

Виды HSS-стали и сферы ее применения

В настоящее время существует множество различных видов стали. Есть такие металлы, которые входят в отдельную группу HSS. Подобные материалы обычно задействуются для создания разнообразных металлорежущих инструментов. В этой статье расскажем о существующих подвидах HSS-сталей, а также разберемся в сферах их применения.

Общее описание

HSS является обозначением целой группы металлов быстрой резки. Рассматриваемый сплав активно используется во многих производствах, является востребованным. Расшифровка указанной группы материалов – High Speed Steel, что означает в переводе «сталь для работы на высоких скоростях».

Быстрорежущую сталь сегодня производят традиционными методами – посредством залива сплава в слитки. После этого осуществляется прокат подобных заготовок и их проковка. Кроме того, HSS-материалы изготавливаются методом порошковой металлургии. В данном варианте осуществляется распыление стальных струй с азотом.

Рассматриваемые категории металлов относятся к группе высокоуглеродистых. В основном качественный инструментарий, произведенный из HSS-сплава, характеризуется уровнем твердости, который равняется 62-64 HRc. Главное достоинство в сравнении с большинством инструментов твердосплавного вида заключается в неплохих характеристиках прочности, а также более доступной стоимости готовых инструментов высокого качества. Рассматриваемый тип стали замечательно демонстрирует свои характеристики в условиях прерывистой резки.

Сталь, входящая в группу HSS, является высокоуглеродистой. Она характеризуется повышенным содержанием такого химического элемента, как углерод. Некоторые марки такого металла также имеют в своем составе вольфрам в тех или иных пропорциях.

Ограничивать применение HSS может только слишком низкая скорость резания, если сравнивать ее с твердосплавами.

Сегодня из рассматриваемого материала производят множество изделий, среди которых встречаются очень хорошие сверла. Узнаем на примере таких продуктов, чем они первоочередно отличаются от аналогов из твердых сплавов.

Сталь типа HSS возможно получить посредством внесения в углеродистую сталь таких химических элементов, как вольфрам, хром, молибден и так далее. Сырье современных HSS-сверл характеризуется повышенными прочностными характеристиками.

Сплав твердого типа является материалом композитной категории. Он производится в соответствии с порошковой техникой. Структура рассматриваемых металлов складывается из частичек, отличающихся микронными размерами. Главный компонент твердосплавных сплавов – это вольфрамовый карбид. В составе материалов имеются и вспомогательные элементы, такие как карбид титана или тантала.

Современные твердосплавные изделия стоят дороже, нежели экземпляры из HSS-стали, поскольку сама техника их производства оказывается более сложной и затратной.

Характеристики

Обозначим общие характеристики современных металлов, входящих в группу HSS.

Для рассматриваемого сырья характерной является горячая твердость при условии прогрева до 500-600 градусов Цельсия. Современные металлы быстрорежущего типа могут легко сохранять повышенные показатели твердости даже при условии очень сильных перегревов режущей кромки.

Для рассматриваемой стали характерна красностойкость до 4-х часов. Подобная отличительная черта металла свидетельствует о том, что он может в течение 4-х часов выдерживать воздействие повышенных температурных значений, сохраняя на этом фоне нормальную степень жесткости. Кобальт, хром, молибден и вольфрам, а вместе с тем и ванадий, имеющиеся в составе сплавов HSS, способствуют тому, что режущие кромки могут перенести длительный нагрев, достигающий 600 или даже 650 градусов Цельсия.

Материал характеризуется эффективным сопротивлением разрушениям. Современные быстрорежущие разновидности сталей являются стойкими к хрупким видам разрушений режущей кромки. Сверла и прочие продукты из HSS-сплавов могут беспроблемно выдерживать очень большие усилия при резании, а также высокие подачи и внушительные глубины резки.

Существует 3 основных подвида рассматриваемой стали: вольфрамовые, молибденовые и высоколегированные. Каждая из указанных категорий имеет свои отличительные характеристики, а также дополнительные подтипы со своими особенностями.

Вольфрамовые

Вольфрамовая категория HSS-стали известна 4 подтипами металлов – Т1, Т2, Т3, Т15. Присутствие вольфрама в составе указанных сплавов делает инструменты из них красностойкими, за счет чего возможно сохранение твердости и остроты режущих кромочных элементов даже под действием высоких температурных значений.

T1. Сплав характеризуется повышенным уровнем прочности, является стойким к изнашиванию. Чаще всего такой материал используется в производстве качественных сверл и прочего инструментария, применяемого для работ с легированными и углеродистыми подвидами сплавов.

  • T2. В рассматриваемом сплаве имеет место содержание ванадия в количестве 2%. Из Т2 производят чистовые и получистовые сверла, которые рассчитаны на обрабатывание сырья среднелегированной категории.
  • Т3. Этот материал может быть задействован в качестве аналога марки Р18К5Ф2. Он предусматривает включение таких химических элементов, как вольфрам – 18%, кобальт – 5% и ванадий – 2%. Инструментарий, созданный из подобного сплава, отличается повышенным уровнем стойкости к износу и жесткости, но характерен сниженной шлифуемостью.

В основном сверла из Т3 задействуют для взаимодействия с заготовками, сделанными из коррозионно-устойчивых и жаростойких металлов.

  • Т15. В составе сырья этой марки есть вольфрам, ванадий, кобальт. Из него производят качественные рабочие приспособления, отличающиеся достаточной прочностью. Не подвержены быстрому изнашиванию.

Молибденовые

Подобная группа быстрорежущих металлов распространена очень широко. В сплавах молибденового типа тоже предусматриваются такие составляющие, как кобальт и вольфрам.

Те продукты, что могут сохранять максимально высокие показатели твердости по ходу проведения работ на фоне повышенных температур, делают именно из рассматриваемых молибденовых материалов с маркировкой выше М41.

Инструментарий, отличающийся заметной вязкостью ударного типа в условиях пониженных температурных показателей, также создают из сплава с молибденом, но с условием дальнейшей термообработки.

Рассмотрим несколько отдельных марок молибденовых быстрорежущих сплавов.

М1. В этом материале молибден имеется в количестве 8%. Сверла, которые отливают из него, наделяются внушительной гибкостью, легкой переносимостью больших нагрузок.

  • М2. В содержании указанного сплава присутствуют вольфрам, молибден. Сырье является высокопрочным, теплоустойчивым.
  • М3. В этом материале имеется 3% ванадия. Приспособления, отлитые из подобного сплава, являются стойкими к шлифовке.
  • М7. Рассматриваемая марка производится из комбинации ванадия, вольфрама и молибдена. Подходит для производства сверл, заточенных на взаимодействие с твердыми материалами, а также металлами с толстыми стенками.
  • М35. Материал имеет 5% кобальта, молибдена и вольфрама. А также имеются скромные проценты никеля, марганца и кремния. Главный плюс сырья заключен в том, что он имеет неплохую вязкость, отличную шлифуемость, тепловую стойкость, сопротивляемость изнашиванию.

Высоколегированные

Высоколегированная категория стальных материалов также имеет отношение к молибденовой группе. Металлы, что претерпели особую термическую обработку, зачастую берутся для изготовки инструментов с очень серьезной ударной вязкостью.


Кроме того, инструментарий из высоколегированной режущей HSS-стали может беспроблемно эксплуатироваться на фоне низких температур.

Рассмотрим марки HSS-сталей высоколегированного типа.

М74. Эта марка имеет в своем содержании молибден и кобальт. Материал характеризуется высокой склонностью к утрате углерода и перегреву по ходу закаливания. Кроме того, М74 отличается сниженной шлифуемостью.

М42. Сверла, сделанные из указанного сплава, являются высокостойкими к истиранию. Их возможно смело задействовать для обрабатывания даже самых сложных металлов высокой вязкости.



Условные обозначения и аналоги

Ознакомимся с рядом условных обозначений – опираясь на них, возможно частично определить сырье, из которого произведен тот или иной продукт.

HSS-R. Указанное обозначение есть практически на всех сверлах, которыми был пройден процесс проката роликового типа вместе с термообработкой. Стойкость подобных изделий является самой низкой.

HSS-G (аналог P6M5). Маркировка, проставляемая на приспособлениях, сделанных из рассматриваемых сплавов, где режущая составляющая отшлифована посредством кубического нитрида бора. Изделия повышенной устойчивости, с минимальным биением радикального характера.

HSS-E (аналог P6M5K5). Так обозначаются продукты, сделанные из металла с маркировкой М35, в котором имеется добавленный кобальт. Такие приспособления подойдут для обрабатывания трудных и сильно вязких металлов.

HSS-G TiN. Верхняя часть подобного инструмента покрывается титановым нитридом в виде напыления. Благодаря этому возрастает жесткость поверхностей.

HSS-TiAiN. В инструментарии и приспособлениях из подобных сплавов имеется покрытие из титан-алюминий-нитрида.

HSS-E VaP. Инструменты с этим обозначением обычно задействуются для работы с нержавейкой.

HSS сталь: что такое быстрорежущая сталь, марки, характеристики, аналоги, применения и покрытия

Сталь HSS охватывает широкую линейку материалов и сплавов. Аббревиатура HSS (High Speed Steel) используется для зарубежных марок быстрорежущей стали, однако под этой маркировкой могут быть разные типы высокоуглеродистых сталей и сплавов.

К группе HSS относятся сразу несколько марок зарубежных сталей, которые отличаются повышенными показателями прочности и твёрдости в холодном и горячем состоянии. Попробуем разобраться, что именно называют быстрорежущими сталями, рассмотрим основные характеристики, состав, механические свойства и области применения.


Общие характеристики HSS сталей

Сталь HSS применяют для производства инструмента, предназначенного для высокоскоростной обработки металлических заготовок. Быстрорежущая сталь HSS обладает отличными эксплуатационными свойствами, которые выделяют материал среди углеродистых аналогов и твёрдых сплавов.

Высокоскоростные режимы резания

Изготовленный из HSS стали инструмент без повреждения и деформации применяют для высокоскоростной обработки различных материалов, в том числе, при прерывистых режимах резания. Это единственный тип стали, справляющийся с такими нагрузками.

Сопротивление к механическим воздействиям и разрушению

Быстрорежущая сталь в минимальной степени подвержена хрупкому разрушению, которое характерно для материалов высокой твёрдости. Этот показатель определяется при изгибе призматических образцов, а также при медленно нарастающих и быстрых нагрузках. Чем выше значения сопротивляемости, тем большую скорость подачи инструмента и глубину резания можно использовать.

Горячая твёрдость при нагреве

В нормальных условиях твёрдость углеродсодержащей стали выше, чем у быстрорежущей. Однако в процессе обработки металлической заготовки происходит значительная теплоотдача, что запускает процессы отпуска и снижает первоначальную прочность. У углеродистой стали температурный порог теплостойкости составляет 200 градусов. HSS сталь способна сохранять свои свойства при температурах 500-600 градусов.

Красностойкость 4 часа

Основное достоинство быстрорежущих сталей – красностойкость. Этот параметр определяет, в течение какого времени сталь способна сохранять прочность при высокотемпературном воздействии и сколько времени сталь способна выдерживать температурные нагрузки.

Благодаря легирующим и функциональным присадкам (кобальт, хром, вольфрам, молибден, ванадий), стали марки HSS выдерживают воздействие температуры в 600-650 градусов в течение 4 часов с полным сохранением показателей прочности.

Особенности изготовления и термообработки HSS сталей

При изготовлении быстрорежущих сталей применяют несколько технологий, при этом особое внимание уделяется проковке. Именно от прокованности зависит качество материала, а при недостаточной проковке – происходят процессы карбидной ликвации.

Для повышения эксплуатационных свойств и характеристик стали HSS проходят обязательную термическую обработку с использованием трёх базовых методик:

  1. Отжиг. Способствует устранению внутренних натяжений материала, улучшает обрабатываемость сплава и последующую закалку.
  2. Закалка. Способствует повышению красностойкости стали. Закаливается материал при температуре +1300 градусов, превышение этого режима не допускается, чтобы избежать появления оплавлений и зернистости. Поэтому температура закалки всегда выдерживается с максимальной точностью.
  3. Отпуск. Под этим определением понимается цикличное охлаждение до температуры 550-560 градусов. Отпускается сплав с периодичностью в 60 минут.


Комментарий: Инструмент из стали HSS используют для обработки металлических заготовок на высоких скоростях

Методы улучшения технических характеристик

Для повышения износоустойчивости применяют дополнительные способы химико-термической обработки. Суть процесса заключается в добавлении в структуру сплава усиливающих компонентов, которые проникают в молекулярно-кристаллическую решётку.

3 метода улучшения эксплуатационных характеристик:

  • Азотирование. Выдержка в газовой среде с целью насыщения материала азотом. Происходит при температуре 500-600 градусов, в течение 10-40 минут. Процесс способствует укреплению поверхностных слоёв.
  • Цианирование. Насыщение цинком в жидкой или газовой среде для повышения показателей износоустойчивости. Процесс может быть высокотемпературным или низкотемпературным.
  • Сульфидирование. Нагрев в серно-азотистой соли, что способствует насыщению серой, повышает прочность и износостойкость режущих кромок.

Легирование HSS сталей

Легированием называют ряд технологических процедур, которые необходимы для ввода в состав сплава различных примесей, способствующих улучшению химического состава. Легирование позволяет быстрорежущей стали сохранять твердость при высоких температурах. Легирование выполняется карбидообразующими элементами (вольфрам, молибден, ванадий, хром, кобальт, марганец, никель, титан), что существенно повышает красностойкость.

Лучшие эксплуатационные характеристики у сталей с присадкой кобальта, однако это самый дорогой элемент.

Главными задачами легирования являются:

  • Повышение конструкционной прочности;
  • Улучшение ударной вязкости;
  • Повышение жаропрочности и коррозийной устойчивости;
  • Улучшение прокаливаемости.

Компонент, выбранный производителем для легирования, всегда указывают в маркировке. Обычно для этого используется первая буква названия легирующего элемента. Например, для марганца это «М», для вольфрама «В» и так далее.

Маркировка быстрорежущих сталей

Отличия между быстрорежущими инструментальными сталями определяются маркировкой:

  • HSS-R (или сталь HSS) – указывается на изделиях, выпускающихся методом роликового проката и отличающихся наименьшими показателями прочности;
  • HSS CO – основным легирующим элементом является кобальт;
  • HSS-G – рабочая часть шлифуется кубическим нитридом бора, что повышает механическую прочность, снижая биение при работе;
  • HSS-E – используют для обработки сложных заготовок с повышенной вязкостью;
  • HSS-G TiN – изделия с нитрид-титановым напылением. Сталь HSS TiN отличается высокими показателями прочности и термоустойчивости.
  • HSS-G TiAlN – материал с хорошей механической прочностью за счет покрытия из нитрида титан-алюминия;
  • HSS-E VAP – функциональное покрытие для нержавейки, которое снижает скапливание стружки.

Российский аналог стали HSS маркируется иным способом. Быстрорежущий сплав обозначается литерой «Р», что означает rapid steel. После основной марки указывают основной легирующий элемент, который используется для повышения технических характеристик:

  • М – молибден;
  • Ф – ванадий;
  • К – кобальт.

Цифровые обозначения указывают на процентное соотношение химических элементов. Например, сталь HSS Р6М5. В этой марке стали 6% вольфрама и 5% молибдена.

Важно понимать, что во всех быстрорежущих сталях всегда присутствует хром, но в маркировке этот элемент не указывается.

SP

SP

SP

SP

SP

SP

Разновидности быстрорежущих сталей

По основному химическому элементу, который используется для легирования, быстрорежущие инструментальные стали делятся на 3 основные категории: молибденовые, вольфрамовые и высоколегированные. Рассмотрим действующую классификацию более детально.

Для обозначения этого типа стали используется литера «М». Материал содержит молибден, что делает инструмент пригодным для эксплуатации при низких температурах. Из молибденовой HSS стали изготавливают штампы и накатные плашки. Для увеличения ударной вязкости термообработка закаливанием проводится при низких температурах.

Таблица компонентного состава молибденовой инструментальной стали

Считаются дорогостоящими по причине дефицита вольфрама и его высокой стоимости. Эта инструментальная сталь маркируется литерой «Т». Среди выпускаемых видов сплавов этой группы реже всего используют Т1 и Т15.

Материал относится к сталям нормальной производительности, основная область применения которой – производство резцов, фрез и зенкеров. Компонентный состав стали регулируется требованиями ГОСТ и международными стандартами качества.

Таблица вольфрамовых HSS сталей

Многокомпонентные составы, отличающиеся повышенной стойкостью к изгибу и кручению. Из преимуществ можно выделить равномерное перераспределение карбидов, что обеспечивает хорошую теплостойкость и отличную механическую прочность после закалки.

Целевое назначение – производство метчиков, резцов для обработки высокопрочных сплавов с высокой скоростью резания, сверл, фрез. Для маркировки сплава используется литера «М».

Таблица соотношения легирующих компонентов и присадок в высоколегированных HSS сталях


Виды покрытий и напылений HSS стали

Для улучшения структуры стали и повышения эффективности инструмента используется специальное напыление. Покрытия повышают эксплуатационные характеристики и позволяют работать инструментом без использования смазывающе-охлаждающих жидкостей (СОЖ).

Популярные типы покрытий быстрорежущих сталей:

  • TiN, Balinit – однослойное покрытие из нитрида титана. Напыление имеет золотистый цвет, способствует повышению поверхностной прочности и внутренней упругости. В среднем, скорость резания увеличивается на 60%, а фрикционный коэффициент снижается до 0.4.
  • TiAlN, FNT – нитрид титана, дополнительно легированный алюминием. Наноструктурированный слой почти чёрного цвета. Наносят для повышения термической устойчивости и механической прочности.
  • TiAlN, Balinit Х.TREME – однослойное напыление нитрида алюмо-титана. Наносится для инструмента, работающего в тяжёлых условиях резания. Покрытие повышает прочность до 3 500 HV.
  • Black (OX, Black Oxide) – оксидная плёнка, которая используется на метчиках и свёрлах. Покрытие мелкопористое, что хорошо удерживает смазку на поверхности инструмента. Покрытие повышает коррозийную устойчивость и исключает перегрев даже при высоких скоростях резания.
  • TiC – карбид-титановое напыление, снижающая склонность инструмента к разрушению.
  • TiCN, Balinit B – многослойное покрытие из карбонитрида титана. Напыление снижает фрикционный коэффициент, увеличивая поверхностную твёрдость и показатели термической устойчивости.
  • TiALN+WC/C, HL – тёмно-серое напыление, выполненное алюмонитридом титана. Покрытие многослойное, увеличивает эксплуатационные характеристики инструмента.
  • CrN – серебристо-серое напыление из нитрида хрома. Напыление отличается оптимальным соотношением твёрдости-пластичности, предотвращает появление трещин даже при цикличных нагрузках. Допускает применение СОЖ с повышенной агрессивной активностью.
  • AlCrN – хромонитрид алюминия, который наносится тонким слоем, окрашивая поверхность в серо-синий цвет. Повышает термостойкость до температуры +1100 градусов, а поверхностную твёрдость – до 3 200 HV.

Области применения быстрорежущих сталей

Что делают из быстрорежущих сталей? Материал используют преимущественно для изготовления концевого инструмента, а также сменных твердосплавных насадок для токарных резцов.

Основные сферы применения быстрорежущих сталей на примере российских аналогов:

  • Р9 – изделия элементарной формы: зенкеры, резцы, фрезы;
  • Р18 – фасонный инструмент для нарезания резьбы и создания метрических зубьев;
  • Р9К5 – используются для точения жароустойчивых и высокопрочных сталей;
  • Р9Ф5 – походят для производства протяжек, развёрток;
  • Р9М4 – используются для производства инструмента, предназначенного для первичной обработки.

Отличия HSS стали от углеродистой инструментальной

Углеродистые легированные и быстрорежущие стали различаются областью применения. Инструментальные легированные стали с высоким содержанием углерода маркируются литерой «У». Из этого материала изготавливается инструмент для деревообработки и резания полимерных материалов. Также сталь этой группы идёт на изготовление слесарного инструмента: спиральных свёрл, шаберов, напильников, ножовок.

Главные отличия инструментальной стали от быстрорежущей HSS заключаются в меньшем пределе прочности и повышенной зернистости, которая повышается даже при незначительном нагреве и закалке. В частности, предел прочности инструментальной стали заканчивается при температурном нагреве в +170/+200 градусов.

Отличия HSS стали от твёрдых сплавов

Твёрдые сплавы представляют собой композитные материалы, которые изготавливаются с использованием технологий порошковой металлургии. Основными компонентами являются карбиды вольфрама, титана, тантала. Жаропрочные стали обладают повышенной твёрдостью, и по этим параметрам они лучше быстрорежущих.

Однако твёрдые сплавы отличаются меньшей механической прочностью, поэтому повреждаются при значительных силовых и вибрационных нагрузках. Твердосплавный инструмент никогда не используют для резания и обработки на высоких скоростях. Более того, технология производства твёрдых сплавов дорогостоящая, что делает инструмент из этого материала нерентабельным.

Читайте также: