К38 класс прочности какая сталь

Обновлено: 04.05.2024

Основные марки сталей, представленные на рынке стальной б/у трубы, это углеродистая сталь обыкновенного качества ГОСТ 380-94, углеродистая качественная сталь ГОСТ 1050-88 и низколегированная конструкционная сталь повышенной прочности ГОСТ 19281-89. Замечание: качество стали - это комплекс свойств, обеспечиваемых металлургическим процессом, таких, как однородность химического состава, строения и свойств стали, ее технологичность. Эти свойства зависят от содержания газов (кислород, азот, водород) и вредных примесей - серы и фосфора.

ГОСТ 380-94

Углеродистую сталь обыкновенного качества изготавливают следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп и др. Буквы Ст обозначают сталь. Цифры 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6 - условный номер марки в зависимости от химического состава. Увеличение номера означает повышение содержания углерода и временного сопротивления. Степень раскисления стали обозначается буквами после цифр: кп - кипящая (самая дешевая по способу производства); пс - полуспокойная; сп - спокойная. Эти буковки особо смущать не должны (это тонкости процесса выплавки стали), а вот первая цифра характеризует механическую прочность. Если речь идет о трубах, иногда после буковок появляются цифры от 1 до 6 (например: Ст3сп5), которые означают категорию проката, из которого изготовлена труба (чем выше цифра, тем больше параметров нормируется и тем лучше). Чаще всего встречается Ст3. Когда указывается марка стали для труб перед Ст появляются буквы А, Б, В или Д (чаще всего В). Эти буквы характеризуют группу качества трубы (ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76). Трубу делят на группы в зависимости от того, какие свойства нормируются (А - механические свойства материала, Б - химический состав стали, В - и то и другое, Д - нормируется только гидравлическое испытательное давление). Примеры: ВСт3сп5, БСт2сп3 и др.

ГОСТ 1050-88

Марка качественной стали обозначается двумя цифрами: 08, 10, 15, 20 и т. д. до 60. Они показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Иногда добавляют разные буковки и числа, например: буквы кп и пс после цифр соответствуют кипящей или полуспокойной стали. Главное не спутать с низколегированной сталью, обозначения для которой очень похожи.

ГОСТ 19281-89

Низколегированная конструкционная сталь. Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами указывают присутствие легирующих элементов, а цифры после букв обозначают содержание легирующих элементов в процентах (17Г1С, 09Г2С, 14ХГС). Г - это марганец, С - это кремний, Ф - ванадий, Х - хром и т.п. Буква А означает азот, но если А стоит в конце (30ХГСА), то это обозначает не азот, а высококачественную сталь ("Ш" в конце еще круче: 30ХГС-Ш).Если содержание легирующих элементов менее 1,5%, то цифра отсутствует ( 50Х, 17ГС ). Для легированных сталей вводят понятие углеродного эквивалента, подсчитываемого с учетом химического состава по несложной формуле. Углеродный эквивалент характеризует прочность и хрупкость стали. При большом углеродном эквиваленте сталь становится очень хрупкой и ее использование как конструкционного материала становится опасным. На рынке б/у трубы наиболее часто встречается сталь 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-у. Марки перечислены в порядке улучшения свойств (по химическому составу в порядке снижения содержания вредных для стали примесей фосфора и серы).

Наиболее распространенные марки сталей на рынке б/у трубы это - Ст3, 10, 20 и 17Г1С. По свариваемости они все одинаковы - без ограничений. По коррозийной стойкости: чем качественнее сталь, тем лучше. Однако, некоторые исследования по коррозии (в 3% растворе поваренной соли NaCl) показывают, что с увеличением содержания углерода в сталях 10, 20 и легирующих элементов в стали 17Г1С скорость коррозии основного металла увеличивается и составляет соответственно 0,17, 0,25 и 0,33 мм/год.

Стали марок Ст3, 20 очень мало отличаются по химическому составу:

Характеристики К48

E = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15
Ni, Cu, Cr, содержащиеся как примеси, при расчете CE и Pcm не учитываются если их суммарное содержание Основной металл Предел текучести: Временное сопротивление разрыву: Относительное удлинение: Отношение предела текучести к временному сопротивлению: Испытание на ударную вязкость Образцы с концентратором вида U Основной металл Толщина стенки: Ударная вязкость KCU при 20°C: Толщина стенки: Ударная вязкость KCU при 20°C: Толщина стенки: Ударная вязкость KCU при 20°C: Металл шва Толщина стенки: Ударная вязкость KCU при 20°C: Толщина стенки: Ударная вязкость KCU при 20°C: Толщина стенки: Ударная вязкость KCU при 20°C: Образцы с концентратором типа V Основной металл Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Доля вязкой составляющей в изломе образцов при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Доля вязкой составляющей в изломе образцов при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Доля вязкой составляющей в изломе образцов при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Доля вязкой составляющей в изломе образцов при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Доля вязкой составляющей в изломе образцов при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Доля вязкой составляющей в изломе образцов при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Доля вязкой составляющей в изломе образцов при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Доля вязкой составляющей в изломе образцов при 20°C: Металл шва Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C:

ГОСТ 31447-12

Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия

Для получения информации о зарубежных аналогах данной стали воспользуйтесь нашим бесплатным Сервисом запросов.

Мониторинг цен

Центральный регион, Москва

22 сентября 2022 года

Что вы ждете от осени т.г.?

Стагнацию и падение цен на стальной прокат 69 (34,16%)
Неопределенность продолжится 45 (22,28%)
Очередных потрясений на рынке металлов и не только 31 (15,35%)
Роста спроса и цен на стальную продукцию 29 (14,36%)
Стабильных цен и устойчивого спроса со стороны стройкомплекса 28 (13,86%)
Всего голосов: 202

Компания BHP Iron Ore установила мировой рекорд в тяжеловесном движении, пустив поезд длиной 7,3 км от месторождения Янди в порт Хедленд, регион Пилбара в Западной Австралии.

Поезд общей массой 99,73 тыс. т состоял из 682 вагонов, загруженных 82 тыс. т железной руды, и восьми тепловозов постройки General Electric. По участку длиной 275 км линии Mount Newman (протяженность 426 км) поезд вел один машинист. С целью оптимизации тяговых и тормозных сил локомотивы были рассредоточены по длине поезда тремя парами и двумя одиночными, управляемыми дистанционно по системе радиосвязи Locotrol.

Класс прочности к38 какая сталь

Технические условия на трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов определяет ГОСТ 20295-85.

Трубы изготовляют трех типов: 1 — прямошовные диаметром 159—426 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты; 2 — спиральношовные диаметром 159—820 мм, изготовленные электродуговой сваркой; 3 — прямошовные диаметром 530—820 мм, изготовленные электродуговой сваркой. В зависимости от механических свойств трубы изготовляют классов прочности: К 34, К 38, К 42, К 50, К 52, К 55, К 60.

Примеры условных обозначений труб стальных сварных для магистральных газонефтепроводов

Труба типа 3, диаметром 530 мм, толщиной стенки 8 мм, класса прочности К 52, без термообработки:

Труба типа 2, диаметром 820 мм, толщиной стенки 12 мм, класса прочности К 60, с термическим упрочнением:

Труба тип 2-У 820х12-К 60 ГОСТ 20295-85

Труба типа 1, диаметром 325 мм, толщиной стенки 7 мм, класса прочности К 38, с объемной термообработкой:

Труба тип 1-Т 325х7-К 38 ГОСТ 20295-85

То же, с локальной термообработкой .шва:

Труба тип 1-ЛТ 325×7-K 38 ГОСТ 20295-85

Параметры, входящие в обозначения, приведены в нижеследующих таблицах.

Электронный марочник российских сталей

Самый полный источник информации об отечественных сталях

Поиск по марке стали, ГОСТу:

Характеристики К 38

C (Углерод)
Fe (Железо)

имический состав должен обеспечить механические свойства
Рамочный химсостав
Углеродистая сталь

Цены LME
Cash seller & settlement
Aluminium Alloy	2233,0	(0,0)
Tin	35760,0	(89,0)
Lead	2385,0	(-39,0)
Nickel	19368,0	(-114,0)
Zinc	2948,0	(2,0)
Copper	9709,0	(129,0)
Aluminium	2497,5	(-2,0)
NASAAC	2373,0	(-7,0)
Cobalt	52435,0	(-5,0)
Gold	1800,0	(0,0)
Silver	24,6	(0,0)
Steel Scrap	497,0	(4,0)
Steel Rebar	750,0	(11,0)

15 июля 2021 года

Как экспортные пошлины повлияют на ценовую ситуацию на внутреннем рынке металлов?

Цены вырастут, металлурги будут компенсировать потери от экспортных пошлин ростом цен в стране 84 (34,15%)
Цены существенно снизятся на внутреннем рынке 58 (23,58%)
Для различных видов металлопродукции могут быть разные ценовые последствия 44 (17,89%)
Никак, ценовая ситуация на внутреннем рынке связана только с мировыми трендами 31 (12,6%)
Никак не повлияют, а только снизят доходы металлургов 29 (11,79%)
Всего голосов: 246
Завершенные опросы

Марки стали. Расшифровка. Буквенные обозначения легирующих элементов. Группы марок сталей

Сталь — деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом и другими элементами, содержание углерода в котором не превышает 2,14%. Углерод придает прочность сплавам железа.

Классификация сталей

По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные;

по содержанию углерода – на малоуглеродистые, среднеуглеродистые и высокоуглеродистые;

легированные стали по содержанию легируюших элементов делятся на низколегированные, среднелегированные и высоколегированные.

Углеродистая сталь наряду с железом и углеродом содержит марганец (0,1-1,0%), кремний (до 0,4%).

Сталь содержит также вредные примеси: фосфор, сера, газы — несвязанный азот и кислород.

Фосфор придает стали хрупкость (хладноломкость) при низких температурах, уменьшает пластичность при нагревании.

Сера вызывает трещиноватость при высоких температурах (красноломкость).

Для изготовления сварных конструкций в основном применяется углеродистая сталь обыкновенного качества, соответствующая ГОСТ 380-71.

Для придания стали каких-либо особых свойств – механических, электрических, магнитных, коррозионной устойчивости и т.д. – в нее вводят так называемые легирующие элементы, как правило, металлы: хром, никель, молибден, алюминий и др. Такие стали называют легированными.

Свойства стали можно изменять, применяя различные виды обработки: термическую (закалка, отжиг), химико-термическую (цементизация, азотирование), термо-механическую (прокатка, ковка).

Сочетания букв и цифр дают характеристику легированной стали. Если впереди марки стоят две цифры, они указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Одна цифра впереди марки указывает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Если впереди марки нет цифры, это значит, что углерода в ней либо 1%, либо выше 1%. Цифры, стоящие за буквами, указывают среднее содержание данного элемента в процентах, если за буквой отсутствует цифра – значит содержание данного элемента около 1% (не более 1,5%). Буква А в конце марки, как и в углеродистой, так и в легированной стали, обозначает высококачественную сталь, т.е. сталь, содержащую меньше серы и фосфора.

Указанная система маркировки охватывает большинство существующих легированных сталей.

Исключение составляют отдельные группы сталей, которые дополнительно обозначаются определенной буквой:
Р – быстрорежущие, Е – магнитные, Ш – шарикоподшипниковые, Э – электротехнические.

азот ( N ) – А
алюминий ( Аl ) – Ю
бериллий ( Be ) – Л
бор ( B ) – Р
ванадий ( V ) – Ф
висмут ( Вi ) – Ви
вольфрам ( W ) – В
галлий ( Ga ) – Гл
иридий ( Ir ) – И
кадмий ( Cd ) – Кд
кобальт ( Co ) – К
кремний ( Si ) – C
магний ( Mg ) – Ш
марганец ( Mn ) – Г
свинец ( Pb ) – АС
медь ( Cu ) – Д
молибден ( Mo ) – М
никель ( Ni ) – Н
ниобий ( Nb) – Б
селен ( Se ) – Е
титан ( Ti ) – Т
углерод ( C ) – У
фосфор ( P ) – П
хром ( Cr ) – Х
цирконий ( Zr ) – Ц

Группы марок сталей:

Углеродистые: ст. 20, 09Г2С
Коррозионностойкие: ст. 20ФА, 13ХФА, 09ГСФ, 20А, 20С, 10Х17Н13М2Т
Нержавеющие (пищевые): ст. 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т
Хладостойкие: ст. 10Г2ФБЮ
Жаропрочные: ст. 15Х5М

Группа коррозионной стойкости 1 – все виды коррозионных сталей с классом прочности К 52

Классы прочности:

К42 – ст. 20
К48 – ст. 09Г2С
К52 – ст. 20ФА, 13ХФА, 20А, 20С
К56-60 – ст. 10Г2ФБЮ

Классы прочности стали и категория качества по хладостойкости

В целях унификации применяемые в строительных металлоконструкциях стали по гарантированным значениям предела текучести и временного сопротивления разрыву разделены на семь основных уровней (классов) прочности

Сталь класса С 225 (от > 225 МПа) условно принято называть сталью нормальной прочности, трех следующих классов (от >285 >325 >390 МПа) — сталью повышенной прочности и остальных трех классов (от >440 > 590 >735 МПа) — сталью высокой прочности.

Таблица классов прочности и группы качества по хладостойкости проката строительных сталей

Условный класс прочности	Прежнее обозначение	Механические свойства при растяжении			Температура, при которой гарантируется ударная вязкость KCU не менее 0,3 М дж/м2, для групп качества по хладостойкости
		предел текучести, МПа	временное сопротивление, МПа	относительное удлинение, %
		не менее	I	II	III
С225	С38/23	225	375	25	Не гарантируется	–20	–
С285 С325 С390 С440 С590 С735	С44/29 С46/33 С52/40 С60/45 С70/60 С85/75	285 325 390 440 590 735	430 450 510 590 685 830	21 21 19 16 12 10	– – – – – –	–40 –40 –40 –40 –40 –40	–70 –70 –70 –70 –70 –70

Обычно первому классу прочности соответствует прокат углеродистой стали обыкновенного качества в горячекатаном состоянии, последующим классам прочности от второго до пятого — прокат низколегированной стали в горячекатаном или нормализованном состоянии, шестому и седьмому классам прочности — прокат экономно легированной стали, поставляемой, как правило, в термоулучшенном состоянии. Однако возможно также получение проката второго и третьего классов путем термического и термомеханического упрочнения или контролируемой прокатки.

Наряду с требованием гарантированной прочности к строительным сталям предъявляется требование гарантированного сопротивления хрупкому разрушению (хладостойкости). Оно регламентируется показателями ударной вязкости при отрицательной температуре и при температуре плюс 20 °С после механического старения. Все строительные стали по хладостойкости условно можно разделить на три группы:

I — без гарантированной хладостойкости;
II — с гарантированной хладостойкостью для металлоконструкций, эксплуатируемых в обычных температурных условиях (расчетная температура не ниже минус 40 °С);
III — с гарантированной хладостойкостью, но для конструкций, эксплуатируемых при расчетной температуре ниже минус 40 °С («северное исполнение»).

В таблице приведена температура испытаний, при которой должна быть гарантирована ударная вязкость стали каждой группы качества по хладостойкости. Указанным группам соответствуют определенные марки стали и категории качества, предусмотренные стандартами на сталь. Так, по ГОСТ 27772-88* группе I соответствует сталь С235, группе II — стали С255 и С285, стали С345 и С375 категории 1 и 3, сталь С590, группе III — стали С345 и С375 категории 2 и 4, сталь С590К.

Все температуры испытаний в таблице (как и в ГОСТ 27772-88*) указаны для условий определения ударной вязкости KCU на стандартных образцах с полукруглым надрезом (радиус 1 мм) типа I по ГОСТ 9454-78*, вырезаемых из листов и широкой полосы в направлении поперек направления прокатки, а из фасонных профилей и сортовой стали — вдоль направления прокатки. Вместе с тем в последнее время остро ставится вопрос о переходе при аттестации стали к более жестким условиям определения ударной вязкости KCV на образцах с острым треугольным надрезом (радиус 0,25 мм) типа II по ГОСТ 9454-78*. Использование этих образцов соответствует международной практике.

Согласно имеющимся методическим исследованиям, единый переход от норм KCU к нормам KCV, общий для всех металлоизделий, отсутствует и необходимо учитывать индивидуальные особенности, включающие в себя как вид металлопроката, так и качество стали. Все же общим для такого перехода является необходимость повышения температуры испытания, которая для металлопроката строительной стали эквивалентной хладостойкости при прочих равных условиях (то же направление вырезки образцов, та же метрологически обоснованная величина ударной вязкости 0,3 мДж/м2) составляет примерно 40 °С. Таким образом нормам KCU, при минус 40 °С и минус 70 °С будут близко соответствовать нормы KCV при 0 °С и минус 30 °С.

Под влиянием колебания содержания элементов в интервале марочного состава, неоднородности слитка и условий прокатки прочностные характеристики стали каждой марки варьируются в широких пределах. Стремление более полно использовать фактическую прочность проката в конструкциях привело к идее селективного разделения на металлургических заводах всей совокупности металлопродукции данной марки на отдельные группы прочности, отличающиеся гарантируемыми значениями предела текучести и временного сопротивления разрыву.

В нашей стране такое разделение на группы прочности осуществлено для строительных углеродистых и низколегированных марок стали первого, второго и третьего классов прочности [26] и нашло отражение в ТУ 14-1-3023-80 и ГОСТ 27772-88*. По этим нормам каждая марка углеродистой и низколегированной стали разделена на две группы прочности, причем для второй группы гарантируемые значения предела текучести и временного сопротивления на 10-40 МПа выше, чем для первой. Высокая надежность соблюдения норм прочности и пластичности (с вероятностью не ниже 95 %) обеспечивается специальными статистическими процедурами приемки и контроля. Металлопрокат, поставляемый по этим нормам, получил название сталь с гарантированным уровнем механических свойств, дифференцированным по группам прочности.

Труба класс прочности к38 марка стали

Электросварные трубы диаметром 508 — 1420 мм выполняются электродуговой сваркой под флюсом с одним продольным швом и наружным антикоррозионным покрытием. Также производятся трубы диаметром 530 мм, сваренные токами высокой частоты с одним прямым швом и наружным антикоррозионным покрытием. В зависимости от марок стали трубы могут изготавливаться с повышенной коррозионной стойкостью и хладостойкостью, с повышенными эксплуатационными характеристиками при температуре эксплуатации до минус 60°С.

Классы прочности трубы

Класс прочности сталей для труб оценивают по временному сопротивлению разрыву и обозначают буквой “К”. Нормативное значение измеряют в кгс/мм². Стандарт ГОСТ 20295-85 “Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов” устанавливает значения от К34 до К60. Компанией Газпром совместно с ведущими металлургическими предприятиями уже инициировано производство партий К80 для реализации пилотных проектов.

Тенденция к получению сверхпрочного трубопроката начала развиваться одновременно со строительством первых магистралей.

Увеличение внутреннего давления среды дает следующие преимущества:

Повышение производительности за счет транспортировки вещества в сжатом состоянии;
Использование материалов с высокими механическими свойствами снижает металлоемкость;
Сокращение операционных и капитальных расходов благодаря уменьшению числа компрессорных станций.

На историю производства труб с высокими классами прочности оказали влияние масштабные аварии и открытия:

Хрупкое разрушение 13-километрового участка северо-американского трубопровода. Катастрофа послужила основанием для увеличения требований к показателям вязкости стали.

Впервые было обнаружено вязкое разрушение труб, которые предположительно считались трещиностойкими.

На Аляске и в части Канады построен первый трубопровод с гарантированной вязкостью при -69⁰ (предел текучести более 551 МПа).

Ознаменован большим числом стресс-коррозионных разрушений только что проложенных трубопроводов в Канаде и Австралии. СКР проявляются в виде продольных трещин, образующихся на внешней поверхности магистрали под действием деформационных факторов и агрессивной среды. Как следствие, требования к качеству металла были вновь повышены, возникла необходимость в стойких покрытиях.

С 1950-х годов внимание уделяли в основном механическим прочностным характеристикам, параметры увеличивали, повышая массовые доли углерода, марганца или хрома, но сталь обладала малой ударной вязкостью, а склонность к охрупчиванию выводила из строя целые участки газопроводов.

В середине 60-х для нефтегазовой отрасли были разработаны марки системы Si-Mn, имеющие класс прочности до К52 (17ГС, 17Г1С и 17Г1С-у). Температуры эксплуатации не должны были опускаться ниже -5⁰. Дальнейшее повышение механических характеристик за счет недорогих добавок стало невозможным, поэтому основное внимание сконцентрировалось на дисперсионном твердении, особенно карбонитридном (14Г2САФ, 16Г2САФ, 17Г2САФ). Но все полученные сплавы имели низкую сопротивляемость хрупкому разрушению.

Параллельно предпринимались попытки создания экономных низколегированных сталей, подвергающихся термомеханической прокатке (13ГС, 13Г1С). Они отличались пониженной долей углерода, глубокой очисткой от серы, применением микролегирования. Первая попытка максимально измельчить зерно задала направление движению к оптимизации состава сталей.

В современных сплавах для газовой и нефтяной промышленности применяют следующие структурные механизмы:

Твердорастворное упрочнение: введение в кристаллическую решетку элементов, изменяющих свойства металла;
Дисперсионное твердение: формирование интерметаллических включений у границ зерен, легирующие добавки выпадают в межструктурное пространство;
Измельчение зерна: нормализация с помощью термообработки.

Трубный прокат класса прочности К60 был создан более 30 лет назад с помощью ускоренного охлаждения. Получение низкотемпературных продуктов превращения аустенита, встроенных в структуру (верхний и нижний бейнит, мартенсит), привело к появлению К65. В России материал был впервые апробирован на предприятии Северсталь.

Трубы с классом прочности К48

Изделия К48 выдерживают давление 48 кгс/мм². Это бесшовный трубный прокат с диаметром 42-426 мм из углеродистых стальных сплавов, предназначенный для выполнения различных задач. Толщина стенки достигает 28 мм.

Преимущественно продукция применяется в северных регионах России: Ханты-Мансийский и Ямало-ненецкий округа, Восточная Сибирь.

Трубы с классом прочности К52

Бесшовный горячекатаный трубопрокат с диаметрами 57- 426 мм, толщиной стенки 5-26 мм, выдерживающий значительные перепады давления.

ТУ 14-3-1972-97 и ТУ 1317-204-0147016-01 — с повышенной коррозионной стойкостью и хладостойкостью.
ТУ 1317-006.1-593377520-2003 — микролегированные с увеличенной эксплуатационной надежностью для месторождений ОАО “ТНК”.
ТУ-14-3Р-91-2004 — хладостойкие с высокой сопротивляемостью к локальной коррозии, изготавливаются для ОАО “Сургутнефтегаз”.

Марки стали: 06Х1, 06ХФ, 09ГСФ, 12ГФ, 13ХФА, 20ФЧА, 15 ХМФ и др. Сплавы дополнительно очищены от вредных примесей, предназначены для транспортировки нефтепродуктов и газа, содержащих соединения серы, устойчивы к отрицательным температурам.

По ТУ 14-3-1573-96 изготавливают прямошовные изделия с диаметром до 1020 мм с толщиной стенки до 32 в северном и обычном исполнении. Предусмотрены технические условия для производства листового материала: ТУ 14-1-4034-96, ТУ 14-1-1950-89, ТУ 14-1-1921-76.

Трубы с классом прочности К56

Класс прочности К56 объединяет электросварной и бесшовный прокат для магистральных трубопроводов с высокой эксплуатационной надежностью и коррозионной стойкостью, способных выдерживать значительное давление или экстремальные температуры, изготовленных с применением технологий микролегирования.

В 1970-х при начале освоения месторождений, расположенных в средней полосе и строительстве трубопроводов с давлением до 7 МПа, были созданы первые стальные партии К56 с повышенными характеристиками.

Трубы с классом прочности К60

Сортамент К60 включает в себя прямошовные, спиральношовные, бурильные и обсадные изделия с различной резьбой.

Характеристики: толщина стенки до 32 мм, рабочее давление до 9,8 МПа, в северном и обычном исполнении. Сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу. Наличие дефектов, влияющих на прочность не допускается.

Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов (ГОСТ 20295-85)

Стальные сварные прямошовные трубы диаметром от 159 до 820 мм, предназначенные для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктоводов, технологических и промысловых трубопроводов, должны соответствовать ГОСТ 20295-85.

В зависимости от вида сварки и шва трубы делятся на:

тип 1 — прямошовные диаметром 159-426 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;
тип 2 — спиралешовные диаметром 159-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой;
тип 3 — прямошовные диаметром 530-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой.

В зависимости от механических свойств трубы делятся на классы прочности:

Таблица 104. Сортамент труб сварных для магистральных газонефтепроводов (ГОСТ 20295-85)

Масса рассчитана по номинальным размерам без учета усиления шва.

Плотность стали принята равной 7,85 г/м 3 .

Масса труб типа 2 увеличивается за счет усиления шва на 1,5%, а для труб типа 3 — на 1%.

Примеры условного обозначения

Труба тип 2-У 820 12-К 60 ГОСТ 20295-85

Chrysomallon squamiferum — вид брюхоногих моллюсков. Это единственный известный организм, у которого одним из материалов скелета служат сульфиды железа.

На ноге моллюска находятся сотни особых пластинок — склеритов, состоящих из конхиолина и покрытых слоем сульфидов железа — грейгита Fe3S4 и пирита FeS2. Раковина моллюска тоже необычна. Наружный ее слой (до 30 мкм в толщину) также состоит из сульфидов железа.

Читайте также: