Как опрессовать стальной трос

Обновлено: 29.04.2024

Заделка концов троса/каната необходима для создания петли, ушка и т.п. для подвешивания к нему груза либо закрепления троса на подъемном оборудовании.

Представляем самые распространенные виды заделок:

1. Опрессовка алюминиевыми втулками

Концевая заделка каната методом опрессовки - удобный и эргономичный способ заделки каната с высокой степенью эффективности.

Чаще всего применяется при изготовлении канатных стропов.

Не рекомендуется применять в случае эксплуатации при температуре выше 100С

2. Ручная заплетка (ручной заплет)

Заделка концов каната методом заплетки - традиционный способ заделки каната, при котором конец каната фиксируется путем переплетения прядей каната после формирования петли.

3. Использование канатных зажимов

Заделка каната винтовыми зажимами - самы простой и доступный из видов заделки.

Для обеспечения максимальной эффективности данного способа заделки каната, воспользуйтесь этими советами:

- правильно расположите зажимы

- установите зажимы так, чтобы расстояние между двумя зажимами составляло 1,5-3 (максимум) ширины перемычки

- затягивайте зажимы до нужного усилия затяжки с помощью ключа

4. Муфта с заливкой цинком/металлом с низкой точкой плавления/каучуком

Заделка концов каната с помощью фиксирования (заливки) муфт (сокетов) легкоплавким металлом или полимерной композицией (канат вставляется в муфту и ) - является наиболее прочным, но трудоемким и дорогим способом заделки концов каната.

5. Запрессовка стальных фитингов

Заделка концов каната запрессовкой стальных фитингов - это соединения стального каната и стального фитинга различной формы с применением специальных приспособлений и прессов высокой мощности. Фитинг изготавливается из специальной стали способной выдержать прилагаемые к нему нагрузки.

Эффективность различных видов концевой заделки троса/каната

Эксплуатационная эффективность концевой заделки каната это отношение разрывного усилия каната (R) к нагрузке, при которой ломается заделка.

На таблице ниже наглядно продемонстрирована эксплуатационная эффективность наиболее часто используемых концевых фитингов.

Следующее выражение применяется для расчёта фактического разрывного усилия концевой заделки:

R = разрывное усилие каната в Н

Reff. = фактическое разрывное усилие концевой заделки в Н

a = степень эффективности (коэффициент эффективности)

Тип заделки	Диаметр каната/троса, мм	Коэффициент эффективности, a
Опрессовка втулками	все	0,9
Ручная заплетка (ручной заплет)		0,8
Использование канатных зажимов	все	0,8
Муфта с заливкой	все	1
Запрессовка стальных фитингов	все	0,9

Доставка по РФ:
Москва, Санкт-Петербург, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Брянск, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калуга, Киров, Кострома, Краснодар, Курган, Курск, Липецк, Омск, Орел, Оренбург, Пенза, Первь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь, Симферополь, Смоленск, Ставрополь, Тамбов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Челябинск, Ярославль и др.

Заплётка и опрессовка канатных строп - Закулисье

По ГОСТу 25573-82 и РД 10-33-93, способов изготовления стропов из стального каната, которые конструктивно между собой отличаются - два:

Заплётка канатных строп - ручная заплетка концов каната;
Опрессовка стропов втулкой – заделка концов методом опрессовки каната алюминиевой втулкой - трубкой. В быту называют этот метод завтуливание.

Заплётка стальных канатов

Ручная заплётка троса - пряди распущенного конца стального каната вплетаем между прядями нераспущенного каната.

Производитель строп - Компания “Строп-Арсенал” изготавливает стропы канатные стальные ГОСТ 25573-82 методом заплетки согласно требованиям ГОСТа и РД 10-33-93:

для изготовления грузовых канатных стропов используем только новые стальные канаты с сертификатом предприятия-изготовителя об испытании;
число проколов каната прядями при заплётке строп, также как и заплётка канатов на коуш, соответствует руководящим документам ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РОССИИ РД 10-33-93 и РД 10-231-98 - (п. 2.4.3)

участок заплетки каната обстукивается вручную кувалдой;
правильная заплётка каната - без выступающих концов проволок

При изготовлении строп методом ручной заплетки место сплетения защищаем, чтобы стропальщик не поранил руки.
Так же как и при заплетке троса на коуш, Компания “Строп-Арсенал” предлагает 2 способа изоляции места сплетения прядей при заплетке стального троса:

обмотка заплетенного участка мягкой проволокой (бандаж) - мягкая стальная проволока (бандаж), сведенная на конус, образует плавный переход от заплетенного участка до рабочего диаметра каната.
заделка места заплетки термоусадочной (термоусаживаемой) трубкой - термоусадочная трубка ТУТ плотно облегает участок заплетки.

При обоих способах заделки места заплетки строп с легкостью извлекается из под груза и НЕ РАНИТ РУКИ СТРОПАЛЬЩИКА ТОРЧАЩИМИ ПРОВОЛОКАМИ.

Опрессовка строп - Канатные стропы метод опрессовки

Опрессовка стропов втулкой - опрессовка концов стальных тросов алюминиевой втулкой с прядями соединяемых канатов, которые сцеплены между собой металлом втулки, образуя однородное тело в сечении.

При производстве канатных строп с применением опрессовки, в качестве метода заделки концов каната, используем гидравлический пресс Unisplice 600 производства Великобритании. Максимальное усилие пресса 600 тонн.

Компания “Строп-Арсенал” изготавливает стропы из стального каната методом опрессовки канатов по ГОСТ 25573-82 и РД 10-33-93:

для изготовления грузовых канатных стропов используем только новые металлические канаты с сертификатом предприятия-изготовителя канатов об их испытании
Алюминиевые втулки удовлетворяют ГОСТ 25573-82 и РД 10-33-93
- по форме
- по конструкции
- по маркам алюминиевых сплавов;

Опрессовка канатных строп

Бирка запрессовывается
в алюминиевую трубку

Процесс
опрессовки стропы

Готовая
опрессовка

Равномерный обжим стального троса в месте соприкосновения со своим концом по всему сечению втулки.

Втулка получается ровной цилиндрической, на которой отсутствуют заусенцы (облой) - защита рук стропальщика.

Ровная цилиндрическая втулка и однородное сечение в месте обжатия стального стропа это:

надёжность заделки концов каната
гарантия безопасности стропы при проведении погрузочно-разгрузочных работ
отсутствие заусенец на поверхности втулки – не ранит руки стропальщика.

Для маркировки канатных строп используем круглую металлическую бирку толщиной 2-3 мм, которую вплетаем в одну прядь каната. Она надежно там фиксируется.

Такая бирка не цепляется за поднимаемый груз и не слетает, когда строп выдергивают из-под груза.

Для маркировки канатных строп используем круглую металлическую бирку толщиной 2-3 мм

Бирку при при помощи металлического жгутика одновременно запрессовываем вместе с концом стального каната в алюминиевую втулку.

Благодаря этому бирка надежно фиксируется на изделии.

Для удобства заказчиков при приемке изделий и выдачи в работу на каждой бирке указываем следующую информацию:

товарный знак предприятия-изготовителя;
порядковый номер изделия по нумерации предприятия-изготовителя;
грузоподъемность стропы;
длина изделия;
дата испытания (месяц, год)

Выбрать, заказать и приобрести канатные стропы в Компании "Строп-Арсенал" Вы можете в резделе каталога грузоподъёмных строп: "СТРОПЫ КАНАТНЫЕ"

Полезно знать:

Есть вопросы? Задавайте.
Ответим в течение 15 минут

ООО "Строп-Арсенал" © 2015-2019. Все права защищены.
Производство и поставка грузоподъёмных строп
и съёмных грузозахватных приспособлений
в Екатеринбурге, в Тюмень и по всей России.

Заделка каната (троса)

Обжатие стального каната втулками

Данные инструкции предназначены для канатов, произведенных в соответствии со стандартом EN 12385-4.
Нельзя использовать канат с маркировочной группой более 1960 Н/мм2
Нельзя использовать канат со значением поперечного фактора метала менее 0,283.

1. Выбор втулки

Выберите подходящую втулку на основании нашей таблицы по обжиму.
2. Подготовка конца каната

Убедитесь, что канат после нарезки остался ровным и не имеет посторонних загрязнений (липкая лента и т.д.) в месте обжима втулкой.

3. Выбор матрицы

Втулки типа ZEN Form A обжимаются при помощи универсальных или цилиндрических матриц. Втулка типа ZEN Form B должны обжиматься только при помощи специально отмеченных скругленных матриц.

Убедитесь, что номер на втулке соответствует номеру матрицы (комплекта матриц).

4. Установка и условия обработки

Комплект матриц необходимо аккуратно разместить и выровнять в держателе матриц. Матрицы с изношенными краями не гарантируют обжатие в соответствии с нормативом EN 13411-3 и не подлежат использованию.

5. Процесс обжатия

Обжатие должен производить компетентный работник, знакомый с техникой безопасности. Втулки размера ZEN 6 и выше должны обжиматься в гидравлическом прессе.
Втулки малого размера также можно обжимать при помощи ручных обжимных приспособлений.

- Завести канат через втулку так, чтобы сформировалась петля необходимого размера. Если коуш не используется, длинна петли должна быть не менее 15 диаметров каната.

-Диаметр каната D является величиной, характеризующей, насколько конец каната должен выступать из втулки до обжатия. Данный параметр необходимо проверять после каждого обжатия и регулировать по мере необходимости в зависимости от типа каната, разрывной группы и диаметра.

- Для достижения наилучшего результата необходимо сначала очистить, а затем смазать рабочую часть матрицы минеральной смазкой (без масляной основы) перед каждым процессом обжатия.

-Разместить втулку по центру матрицы и убедиться, что она находится строго вертикально относительно рабочей поверхности матрицы.

- Прекратите обжатие немедленно, как только поверхности матриц соприкоснутся. Не проводите повторное обжатие одной и той же детали.

- При формировании петли при помощи коуша необходимо оставлять расстояние в 1,5 диаметра каната от края коуша да края втулки. После обжатия это расстояние должно составлять 1 диаметр каната.

- После обжатия необработанный конец каната для втулок Form А+В должен выступать от края втулки на половину диаметра каната. Для канатов с концами, обработанными при помощи отрезной машины, необходимо убедиться, что обожженная часть конца полностью оказалась за втулкой.

6. Втулки после обжатия

По окончании процесса обжатия получившиеся в результате излишки (обзол) необходимо удалить. Как правило, при использовании хороших матриц, эти излишки можно обломить вручную или при помощи небольшого молоточка. В случае, если края получаются острыми, при желании их можно отполировать.

После обжатия необходимо проверить каждую втулку на соответствие размеров и положение свободного конца каната.

Температурный режим использования изделия из каната с органическим сердечником от -40°С до +100°С.

Температурный режим использования изделия из каната со стальным сердечником от -40°С до +150°С

7. Маркировка втулки

При изготовлении изделия из каната (кроме стропа) методом обжатия втулкой необходимо:

-нанести на втулку четкое и несмываемое наименование производителя, клеймо или знак

-изделие должно четко и качественно промаркировано специальным кодом, который позволяет идентифицировать изделие в соответствии с п. 7.2 нормативного документа EN 13411-3.

8. Замечания

Наша система по безопасному обжатию соответствует процедуре тестирования по нормативному документу EN 13111-3 п. 5.1.2 для стальных канатов, изготовленных в соответствии со стандартом EN 12385-4

Следует прекратить использование изделия, изготовленного методом обжатия втулкой, в случае сильной деформации или износа каната на 5% от исходного диаметра.

Читайте также: