Как просверлить стальной шарик
Обновлено: 14.05.2024
Originally posted by У_дав:У медальона снять фаску напильником и в центре фаски кернить.
пробовал. только не напильником конечно, а болгаркой. (их тыща штук, я с напильником умру там). Не очень получается. дело в том что снять надо тоже ровно по центру и параллельно плоскости самого медальона, а это не всегда получается, а там пара миллиметров туда-сюда и уже видно перекос.
какой? хоть примерно? я думал какуюто направляющую для керна замутить, но чото слабо представляю как сделать.
в принципе их можно и не кернить конечно.
но тут еще такой нюанс, этож литье турецкое. тоесть она по размерам то само по себе гуляет
Изначально написано button:
какой? хоть примерно? я думал какуюто направляющую для керна замутить, но чото слабо представляю как сделать.
в принципе их можно и не кернить конечно.
но тут еще такой нюанс, этож литье турецкое. тоесть она по размерам то само по себе гуляет
Вы бы не распространялись - распнут за турецкое . Штучную вещь я делал бы дреммелем, а не штучную - на китайском сверлильном говностанке, вместо сверла у меня есть обрезанное центровочное, нормально в патрон зажимается.
хм. центровочное сверло. это идея. надо попробовать. только найти его бы сначала там сверло то 4мм надо всего.
Лист твердой резины толщиной примерно по диаметру шарика, перфорировать пробойником или просверлить в замороженном виде, на 5-10 % меньше диаметра. Изделия запрессовать. Крутиться и повреждаться при сверлении не должно.
Изначально написано B8F761:
Лист твердой резины толщиной примерно по диаметру шарика, перфорировать пробойником или просверлить в замороженном виде, на 5-10 % меньше диаметра. Изделия запрессовать. Крутиться и повреждаться при сверлении не должно.
У нас в школе на сверлильном станке такая хрень была, типа тисков. Всё нормально зажималось и сверлилось. Вам бы в "Мастерской" поспрашивать. Там мастера практикующие.
Изначально написано Миномётчик:
У нас в школе на сверлильном станке такая хренб была, типа тисков. Всё нормально зажималось и сверлилось.
ну в тиски тоже надо роно зажать. тоесть ограничитель какойто нужно ваять.
и это бы работало, еслиб шарик не надо было кернить. А так, отцентровать его относительно сверла будет проблемой
ЗЫ да, есть возможность из металла сварить и кондуктор и что угодно. вопрос только что придумать этакое я признаться уже думал для медальонов конструкцию с лазерным прицелом для керна ваять
ну грубо говоря в фанере достаточной толщины выпиливаецца отверсите, повторяющее по контуру деталь, которая в свою очередь входить в его должна плотно и без болтанки. прикручиваем дно из того же материала. и самое главное это крышка. которая своим выступом должна плотно вставляться в ответку. в крышке точно размечаем и делаем отверстие под сверло. и похорошему лучше заказать стальную втулку с точным внутренним дырк под сверло, закалить ея и вклеить наглухо.
т.е. вкладываете деталь в коробку, закрываете крышк, и просто сверлите. будет по крайней мере однообразно.
ну возможно предварительно на детале напильником делаете лыску.
Originally posted by button:
Основная проблема - медальоны, их тоже надо просверлить по центру. А в центре там полусфера.
есть кусок толстой фанеры или несколько брусков?
вырезать круглое отверстие(или обложить брусками), прижать к столу эти блины вверх жопой
выпуклость окажется внизу.
разметку (если особая точность не важна) сделать сперва на бумаге. вычертить, вырезать, наклеить.
если нужна точность, то надо центроискателем работать
да проще токаря нанять. или кетайский токарный станок-настольник купить. полюбасу в хозяйстве пригодиццо.
Я такие вещи, только мелкие, сверлю на глаз В сферах и полусферах точку сверления намечаю шарошкой алмазной в боре, потом фиксирую и сверлю, корректируя все время вертикаль. Например я сверлю колпачковые гайки М6 сверлом 2 и 2,5 мм. Если есть небольшой уход от центра, потом подправляю цилиндрической алмазной шарошкой. Поэтому если отв. нужно 3 мм., сверлю сверлом 2 мм., если 2 мм. - то сверлом 1 мм. Обычно все норм. а там еще и резьбу резать приходится потом, поэтому скорректированное отверстие должно быть круглым, иначе метчику сразу пушной
Originally posted by п-ф:
ну грубо говоря в фанере достаточной толщины выпиливаецца отверсите, повторяющее по контуру деталь, которая в свою очередь входить в его должна плотно и без болтанки. прикручиваем дно из того же материала. и самое главное это крышка. которая своим выступом должна плотно вставляться в ответку
ну фанеру раздолбает. и они по размеру гуляют очень, я ж говорю дерьмовое турецкое литье. одна будет как говно в прорубе, а другая не залезет.
а вот про крышку - да. идея. центровать по рисунку. Он то относительно точный. тоесть у меня идея на лист металла наварить кольцо из проволоки например, чтобы этой полусферой ее и центровать, а не по внешнему размеру. Но это надо очень точно и аккуратно сделать. не уверен что получится у меня.
Originally posted by TSV:
есть кусок толстой фанеры или несколько брусков?
вырезать круглое отверстие(или обложить брусками), прижать к столу эти блины вверх жопой
выпуклость окажется внизу.
Originally posted by Непушист:
Я такие вещи, только мелкие, сверлю на глаз В сферах и полусферах точку сверления намечаю шарошкой алмазной в боре, потом фиксирую и сверлю, корректируя все время вертикаль.
3000 деталей! если каждую зажимать, подгонять, фиксировать - я до пенсии их только сверлить буду а это не основная работа то
ну тогда уж не бумажку а железку лучше
но беда в том что не ровные сами детали.
ну смотря какую. а так- эссно кондукторы мутят из стали.
в принцыпе можно пойти другим путем - боле мене точно засверлить одну розетку, потом приложыть к ея жопе другую, фиксануть струбцыной, и засверлить ея через первую. и т.д.
Изначально написано п-ф:
ну смотря какую. а так- эссно кондукторы мутят из стали.
в принцыпе можно пойти другим путем - боле мене точно засверлить одну розетку, потом приложыть к ея жопе другую, фиксануть струбцыной, и засверлить ея через первую. и т.д.
ну струбциной то не получится. как я эту конструкцию с выпуклостями и струбциной сверлить буду? и опять же они не одинаковые и их 1500шт ))
в общем завтра если будет время попробую вариант с центровкой по рисунку.
и еще натолкнули меня на мысль с этими напильниками и снятием фаски )) я когда шары кернил думал тоже как упростить процедуру. И попробовал не кернить, а просто *бнуть молотком это быстро, метал мягкий, образуется приплюснутость, по которой уже можно и без керна сразу сверлом в центр попасть, и даже на этом китайском чудо станке у которого патрон гуляет +\- сантиметр
с шарами не получилось. точнее получилось, но они летают периодически после такой процедуры по всей мастерской и чем их собирать - быстрее кернить
а вот я хочу попробовать также с медальоном. молотком сверху по полусфере. он то не улетит
Изначально написано button:
ну тогда уж не бумажку а железку лучше
но беда в том что не ровные сами детали.
что внизу этого блина? есть фото поглядеть?
из металла вырезать не очень удобно
бумага для разметки проще.
Originally posted by button:
с шарами не получилось. точнее получилось, но они летают периодически после такой процедуры по всей мастерской
тиски. 2 заготовки с обратными конусами плоскими или как вариант 2 отрезка трубы, диаметром меньше шара
меж них зажимается шарик
вниз провалиться тиски не дают
положение по горизонтали регулировать просто уперев приспособу к боковой стенке губок, либо по стенке шара (вложили шар, подтянули немного, затем что-то ровное плоское приложили к губкам. шар уперли в это плоское и затянули тиски)
если шарики боле-менее одного размера, то один раз настроился, прикрутил тиски к столу и затем только опускай-доставай из конусов эти шары
сверлить с центровочным сверлом
что внизу этого блина? есть фото поглядеть?
из металла вырезать не очень удобно
бумага для разметки проще.
шас нету. ну там просто плоская поверхность.
бумагой не получится точно и она через пару раз испортиться
метал, будь они ровными, не обязательно по кругу вырезать. Можно было бы обложить этот медальон обрезками полосы или кврадрата, сверху приварить тоже полосу или квадрат или лист, что угодно короче и там уже сделать калибровочное отверстие под керн
шас нету. ну там просто плоская поверхность.
бумагой не получится точно и она через пару раз испортиться
метал, будь они ровными, не обязательно по кругу вырезать. Можно было бы обложить этот медальон обрезками полосы или кврадрата, сверху приварить тоже полосу или квадрат или лист, что угодно короче и там уже сделать калибровочное отверстие под керн
вариант 1
если диаметры блинов боле-менее одинаковые, то рисуем мишень на чем-то типа подставки. подставка прикручивается болтами к столу
кладется блин. выравнивается на глаз по нарисованной окружности
притягивается парой пластин через прокладки
далее сверловка
вариант 2
берем толстую фанеру. в ней вырезаем окно таким образом, чтоб блин провалился в нее центральной частью, но остался висеть на внешнем крае. судя по фото, там есть выемки, но в остальном поверхность почти цилиндр
соответственно, прижим и так далее
в этом случае, если окно будет плотно по отношению выпуклому рельефу, то деталь будет центроваться в окне за счет своего рельефа. независимо от внешнего диаметра. получается эдакий перевернутый конус
вот и нужно сделать отверстие под этот конус
Как просверлить стальной шарик
Изначально написано darryn:
под размер надо вытачивать- нафига? Коническая юбка садится на любой шар, если он не меньше диаметра керна. Если глубины много-подложите гайку под шарик, или "болвашку" засверленную. На цилиндры-да, будет обслуживать диаметры от нижнего и до верхнего. Вообще ,если серией гоните-приспособы-не роскошь, стоит "обрастать запасами" ИМХО
Так шар кернить и без приспособы можно у него же центр везде ))
Зы ну такое количество шаров первый раз. Обычно ну там максимум пара сотен
А сверление сквозное? Может трубу подходящую разрезать и пакетом зажимать?
А вообще удачно справится ) Аж у самого руки зачесались уже лет 7 с металлом не работал )
Сквозное. Зажимать долго.
С шариками я уже писал, самый оптимальный пока вариант - подставка из обрезка трубы и пассатижи. Не думаю что быстрее и проще возможно
Originally posted by button:
д размер надо вытачивать- нафига? Коническая юбка садится на любой шар, если он не меньше диаметра керна.
Да и кернить тож не нада, потому как надо сделать стакан конический с очень толстым дном в котором сверлим по центру отверстие под необходимый диаметр сверла для работы. Шар да и розетку тож расклинит в конусе, каждое в своём(нет нужды зажимать пассатижами) и Вашим говнокитайским станком сверлим разом без кернения. Вот это работа с кондуктором.
Изначально написано кака:
Изначально написано darryn:
Да и кернить тож не нада, потому как надо сделать стакан конический с очень толстым дном в котором сверлим по центру отверстие под необходимый диаметр сверла для работы. Шар да и розетку тож расклинит в конусе, каждое в своём(нет нужды зажимать пассатижами) и Вашим говнокитайским станком сверлим разом без кернения. Вот это работа с кондуктором.
Сверло может сверлить нормально долго только в том случае,если его не пытаются сломать.
Если заготовка не закреплена надежно(читай вообще без возможности двигаться)—сверло постоянно будет подвержено нагрузкам «на излом».
Как и режущие кромки сверла—из за постоянного гуляния детали ,в т.ч—на выходе будут все время подвержены повышенным нагрузкам.
Этого надо избегать полюбому,это азы,и не только азы металообработки,но и азы техники безопасности.
Originally posted by кака:
Да и кернить тож не нада, потому как надо сделать стакан конический с очень толстым дном в котором сверлим по центру отверстие под необходимый диаметр сверла для работы. Шар да и розетку тож расклинит в конусе, каждое в своём(нет нужды зажимать пассатижами) и Вашим говнокитайским станком сверлим разом без кернения. Вот это работа с кондуктором.
я вот хотел сказать, что нечем мне сделать конус. и вспомнил что коническое сверло у меня как раз таки есть ))
Сверло может сверлить нормально долго только в том случае,если его не пытаются сломать.
Если заготовка не закреплена надежно(читай вообще без возможности двигаться)-сверло постоянно будет подвержено нагрузкам 'на излом'.
Как и режущие кромки сверла-из за постоянного гуляния детали ,в т.ч-на выходе будут все время подвержены повышенным нагрузкам.
ну вот мое сверлит. хотя "сломать" его пытаюсь периодически
ЗЫ если упаковка осталась, но сфоткаю завтра
Originally posted by андрей фон шеффер:
Сверло может сверлить нормально долго только в том случае,если его не пытаются сломать.Если заготовка не закреплена надежно(читай вообще без возможности двигаться)-сверло постоянно будет подвержено нагрузкам 'на излом'.Как и режущие кромки сверла-из за постоянного гуляния детали ,в т.ч-на выходе будут все время подвержены повышенным нагрузкам.Этого надо избегать полюбому,это азы,и не только азы металообработки,но и азы техники безопасности.
В Вашем случае это абсолютно не актуально исходя из всего предыдущего обсуждения. Товарищь видимо балшой идеалист и совершенно не понимает нашу суровую реальность и как нынче модно говорить "менталитет".
Помню вариант на одном производстве,когда человек очень опытный в сверлении(слесарь инструментальщик —со специализацией—по приспособлениям—ежедневно плиты сверлящий на качественном оборудовании)—получил травму серьезную,его стружкой зацепило,и чуть не намотало на сверло—вроде и не очень толстое.Так что—не зарекайтесь.
Лучше—все делать правильно,с соблюдением ТБ,эта привычка изначально(а не держание заготовки плоскогубцами)—помогает долго в перспективе работать без проблем,как бы это банально не звучало!
ТБ соблюдаю ))
но станок 350вт )) он в принципе не может что-то намотать
меня вот кислородный баллон куда больше напрягает
Насколько точно по соосности надо соединить тылами медальоны?
Каждый сверлится с тыльной стороны не до конца. Нарезается резьба. В один вкручивается шпилька на фиксатор резьбы. Навинчиваем второй.
Originally posted by X-Saurus:
Каждый сверлится с тыльной стороны не до конца. Нарезается резьба. В один вкручивается шпилька на фиксатор резьбы. Навинчиваем второй.
не очень надежно будет. нужно чтобы намертво держалось. да и резьбу резать долго и муторно. и получится она весьма условная.
а никак пока. я их тогда насверлил грубо говоря на неделю. ну вот на следующей неделе буду еще пытаться
Господи но ведь навскидку можно ну пяток вариантов кондукторов разной сложности сделать, и самое главное время потраченное на его изготовление вернётся к Вам сторицею и плюс на порядок повысит качество работы. Я бы даже просто в толстостенном стакане с толстым же дном втупую отлил бы из гипса с ПВА потом отсверлил изнутри вместе с дном стакана нужным сверлом и ага. Почему стальной стакан нужон дабы сверлом не разбивалось отверстие которое даёт направление сверлу. А если не боязнь этого то так и через деревяху и сверлил бы. А выбрать цилиндр в фанере по размерам розетки вроде как уже и не работа.
Как сверла закончились по причине постоянного перекоса—перело,так сразу—пришло понимание как раз того,о чем говорилось уже не раз—закрепленная качественно деталь и нормальный сверлильный станок—залог не только качественно просверленных отверстий,и не только сохранности самих сверел хорошей,а и хорошего здоровья(ничего в сверлящего с визгом не отлетело,поранив его).
Originally posted by андрей фон шеффер:
Вот оно-пока сверла были(халява,раньше куплено)-проблем не было! ))).
Как сверла закончились по причине постоянного перекоса-перело,так сразу-пришло понимание как раз того,о чем говорилось уже не раз-закрепленная качественно деталь и нормальный сверлильный станок-залог не только качественно просверленных отверстий,и не только сохранности самих сверел хорошей,а и хорошего здоровья(ничего в сверлящего с визгом не отлетело,поранив его).
да тут все хитрее.
в общем понятно, что для этих шаров и медальонов нужно сверлить отверстия и в самом заборчике. Преимущественно в 20ом квадрате и кое где прям на сварке.
И вот проблемы возникли на одной и той же детале! первые 2 сломал - грешил именно на то что на весу практически сверлил.
дальше начал эти детали сверлить заранее станком, и та же херня! причем даже круче! я понимаю, если сверло ломается, там приварен декоративный элемент и понятное дело приварен он не насмерть и там и пустоты и каверны всякие в шве возможны, но случается вариант где в середине просто перестает сверлить и хоть ты тресни, как будто на камень напоролся на какой! 2 дырки пробивал просто уже коническим сверлом с огромным трудом. Там где просто сварен 20й квадрат - там все отлично.
Дело видимо в этих элементах. Отлиты они из какого-то говна, и я читал тут как раз про сварку чугуна(думал сковородку заварить) и он дает при сварке обычной очень твердые сплавы в шве. Вот я и подумал, может с элементами этими таже фигня? образуется при сварке что-то очень твердое?
1)неоднородность металла,связанная зонной закалкой(нагрев в одном—точечном месте,потом резкое остывание(от рядом находящегося массива металла);
2)закаливание места сверления из за отсутствия охлаждения изначально(охлаждающую жидкость надо подавать не тогда,когда место соприкосновения уже нагредось,а сразу в самом начале сверления);
3)вкрапления в сплаве чугуна различные(как и частичное образование кристаллической решетки ярковыраженное(как в булате);
4)неправильные обороты при сверлении,либо очень сильная подача,что ведет к перегреву вточке сверления.
да, сверла которые хорошие - irwin cobalt. реально хорошие. я собрал по закромам дома все что есть, разные бюджетные - говно все. даже рядом не стоят с этими.
вот тут в частных объявлениях советскими еще торгуют, хочу заказать.
Как просверлить шарик от подшипника
Мне нужно было просверлить несколько латунных шариков, и мне нужно было, чтобы отверстия были согласованными и квадратными (касательными?) К поверхности шара. Для этого я использовал латунные шарики, но ту же технику можно использовать для стальных шарикоподшипников, за исключением того, что упрочнение корпуса шарика должно быть отшлифовано на той области, где вы хотите сверлить.
Шаг 1: Сверление шарика
Если вы используете сверлильный станок, убедитесь, что стол заблокирован, а тиски закреплены на столе. Успех и повторяемость этой установки зависит от жесткости.
Как только все заблокировано, возьмите свою первую пластину, зажмите ее в тиски и просверлите сверлом того же размера, что вы будете сверлить мяч. Эта пластинка станет вашей зажимной крышкой.
Выньте сверло (того же диаметра, что и у ваших шариков от подшипника) или большего сверла. Просверлите мелкое отверстие в пластине. Отверстие не должно быть глубже, чем радиус шара.
Проверьте посадку мяча, чтобы убедиться, что он хорошо сидит в отверстии, но не находится ниже экватора мяча.
Снимите первую пластину с тисков и вставьте вторую пластину.
Повторите строки 1-3 выше на второй пластине.
Теперь вы готовы сверлить мяч. Если вы сверлите стальные шарикоподшипники, они, скорее всего, закалены, и их нельзя сверлить стандартными сверлами. Используйте любой точильщик, который вы предпочитаете, чтобы шлифовать небольшое ровное пятно примерно того же диаметра, что и отверстие, которое вы хотите просверлить на шарикоподшипнике.
Опустите мяч в отверстие, которое вы просверлили на нижней пластине. Если вы нашли ровное место, убедитесь, что оно сейчас на самом верху.
Опустите верхнюю пластину на шар и зажмите на месте. Равномерно затяните зажимы. Если вы сверлите стальные шарики, дважды проверьте, не сместилось ли место, которое вы заземлили.
Сверлить! Вы также можете использовать эту возможность, чтобы постучать по мячу, как я.
Шаг 2: Готово
Существует много различных применений для просверленного шарикового подшипника, и даже больше для шарикового подшипника с резьбой. Используйте свое воображение и будьте в безопасности!
Источник
Один комментарий
Если вам нужны стальные шарики, но более мягкие версии, которые можно легко просверлить, и вам не нужны их сверхтвердые, как настоящий шарикоподшипник, предлагаются стальные шарики, изготовленные из обычной стали. Поиск шариков из низкоуглеродистой стали. Я хочу сделать действительно большую колыбель Ньютона, поэтому мне нужно выяснить, как и действительно, если я могу сверлить полностью жесткий 2,5-дюймовый шариковый подшипник. Я знаю достаточно, чтобы попробовать. У меня есть твердосплавное сверло по пути. Посмотрим, позволит ли шлифовка плоского пятна сверлу проникнуть в шарик. Надеюсь, как утверждается, только внешняя оболочка очень твердая.
Как просверлить подшипник
Как просверлить подшипник . Подшипник можно отнести к каленым деталям. Сверлить такие элементы не всегда легко – для этого приходится приобретать специальные сверла, предназначенные для каленой стали. Например, отлично подойдет материал из сплава BK8.
Как просверлить подшипник в домашних условиях
Вопрос интересный. Потому, что заготовки из подшипниковой или инструментальной стали сверлятся с трудом. Несмотря на их твердость, это можно сделать самым обычным недорогим сверлом по бетону. Для этого его нужно просто немного переточить.
Поэтому не торопитесь покупать дорогие сверла. Попробуйте купить недорогое сверло по бетону и переточить его.
Перед вами обычное сверло по бетону с победитовым наконечником.
Что потребуется:
- Сверло по бетону;
- наждачный станок;
- дрель или сверлильный станок.
Процесс переделки сверла
Внимание! Есть один нюанс. Сверло по бетону, чтобы оно могло сверлить металл, необходимо переточить. Доводку сверла можно сделать с помощью алмазного диска. На напайке выводятся углы и острые кромки, как на обычных сверлах по металлу.
Конечно, оно не будет в нее входить как в масло, подобно дорогим универсальным или специализированным сверлам, но все равно ему станет под силу сверлить каленые лезвия ножей, сделанные ещё в СССР, напильники, и даже шарик подшипника. Смотрите фото ниже:
Таким сверлом можно сверлить весь «проблемный» металл.
Все очень просто: зажимаем подшипник в слесарных тисках, и сверлим отверстие сверлом по бетону на скорости 2000-2200 оборотов в минуту. Лучше это делать на сверлильном станке.
Кстати говоря, просверлить шарик от подшипника можно всё тем же способом. Так же зажимаете в тисках и сверлите. Чтобы шарик был плотно зажат в тисках, возьмите две шестигранные гайки. Смотрите фото или видео, что ниже:
Сверлить подшипник или стальной шарик от него лучше на сухую — без масла и воды. Но при этом важно не перегревать сверло. Конечно, сверло долго не прослужит, но стоит такое сверло не так дорого, поэтому не жалко.
Можно, конечно отжечь(отпустить) детали и сверлить обычным сверлом. Если подшипник по своему прямому предназначению точно работать не будет. Это как альтернатива первому варианту. Но есть и другие причины. когда нужно сверлить подшипник.
Зачем может понадобиться сверлить подшипник
Ключевая причина, по которой требуется проделать отверстие в этой детали, кроется в неисправности механических элементов. Подшипники часто выходят из строя по следующим распространенным причинам:
- для смазки деталей используется очень плохой смазочный материал;
- попадание грязи в подшипник, нахождение внутри твердых и жидких элементов, которые нарушают герметичность конструкции детали, в результате чего смазка начинает протекать;
- отрицательное влияние электрического тока, который проходит через подшипник;
- ошибки при регулировке детали, связанные с повышением температуры детали, нагревом выше нормы и появлением люфта;
- неверная установка и неправильный монтаж подшипника, во время которого произошел сильный пережим конусной муфты;
- сильные нагрузки на деталь.
Читайте также: