Как проверить сталь м390 на оригинал
Обновлено: 05.05.2024
Одними из самых популярных порошковых сталей, применяемых для производства ножей на сегодняшний день, являются порошки металлургического концерна Böhler - Uddeholm AG. В связи с логистической доступностью и большим выбором марок, именно они стали основными премиальными материалами при производстве ножей на постсоветском пространстве.
Австро-шведская компания Böhler - Uddeholm - это металлургический концерн, который на сегодняшний день является одним из ведущих мировых производителей инструментальной стали высшего класса. Он выпускает листовую сталь, различные трубы, проволоку, сварочные электроды и многие другие виды продукции. Компания имеет заводы в нескольких европейских странах, в частности Австрии, Швеции, Германии, США. Концерн входит в австрийскую металлургическую группу Voestalpine AG, которая работает не только в сталелитейной, но и в железнодорожной, автомобильной, строительной, авиационной и космической индустриях. Группа представляет собой транснациональную корпорацию со стоимостью активов более 11 мрд. долларов.
История объединенной корпорации Böhler - Uddeholm – это параллельная история металлургической промышленности двух европейских стран: Австрии и Швеции.
Австрийская фирма Böhler прослеживает историю предприятия с 1446 года, когда в селении Капфенберг начал работу первый кузнечный цех. С тех пор в течении нескольких веков это место было одним из главных центров австрийской металлургии. В 1870 году братья Эмиль и Альберт Белеры из Франкфурта, договорились об эксклюзивном контракте с имперским сталелитейным заводом в Капфенберге и 15 апреля того же года, основали компанию Gebrüder Böhler & Co Handelsgesellschaft со штаб-квартирой в Вене. И уже в 1900 году предприятием была разработана собственная сталь – «быстрорез Белера». В начале XX века компания быстро развивалась и вышла на мировой уровень, создав офисы в Шанхае, Токио и США. Фирма производила различные виды стали, постепенно наращивая объемы. И к 90-м годам, она не только стала одной из крупнейших в Австрии, но и в Европе.
История шведской компании Uddeholm началась в 1640 году, когда промышленник Йохан Берьесон начал производить железо на заводе около города Хагфорса. В 1668 году, его племянник Йохан Калстрем расширил производство и начал изготовление падающих металлических молотов, на ферме Уддехольм в Вермланде. В последующие три столетия фирма несколько раз меняла владельцев, но при этом постоянно наращивала обороты. Главным фактором роста предприятия было применение новейших и самых передовых технологий металлургии. К началу XX века Uddeholm стал ведущим металлургическим предприятием Швеции.
В 1991 году произошло слияние Uddeholm и Böhler, а в 1999 году в объединенная компания начала производство порошковой стали. В 2000 году началась эксплуатация вакуумно-индукционной плавки (VIM) для производства материалов высокой степени очистки. В 2003 был введен в эксплуатацию AOD-конвертер, для глубокого обезуглероживания металла с высоким содержанием хрома.
Производственный цикл изготовления порошковой стали (метод порошкового переплава Microclean 3-го поколения), применяемый компанией, практически идентичен аналогичным циклам других производителей:
На первом этапе процесса, металл плавится с нагнетанием воздуха и заливается в разливочный ковш с электрошлаковым обогревом, где он нагревается и очищается, уменьшая количество вредных включений. Очищенный и расплавленный металл подается в емкость с инертным газом под высоким давлением, создавая поток микрочастиц порошковой стали. Капли падают в охлаждающую башню и затвердевают. Затем порошок компактируется в специальные капсулы внутри емкости под давлением, с одновременным повышением температуры. Происходит герметизация капсулы с помощью сварки и дальнейший процесс горячего изостатического прессования (ГИП) металлического порошка. После завершения процесса изостатического прессования капсула удаляется механическим способом, а полученная заготовка попадает под пресс и затем обрабатывается на прокатном стане или ротационной ковачной машине, в зависимости от необходимого производителю результата.
Полученные этим методом порошковые стали обладают целым рядом полезных качеств: высокой однородностью состава, улучшенной ударной вязкостью, высокой усталостной прочностью и стабильно предсказуемыми свойствами. Из такой стали изготовляются: развертки, метчики, спиральные сверла, протяжки, фрезы с повышенной скоростью резанья.
Порошки, производимые концерном Böhler – Uddeholm, имеют четкое разделение по маркам стали. На каждом из предприятий производятся свои виды продукции.
Böhler производит стали под марками: М390, S390, К390, М398 , а также прокатные стали не относящиеся к порошковым: К340, N690 и др. Самыми популярными порошковыми сталями компании на сегодняшний день являются:
Сталь M390 - одна из самых сбалансированных и высокоэффективных сталей в мире. Первоначально сталь создавалась для изготовления металлообрабатывающего инструмента высокой твердости, предназначенного для резки различных деталей повышенной твёрдости, пресс-форм для обработки пластмасс, дюропластов, микросхем для электронной промышленности; обратных клапанов; накладок на литиевые цилиндры. Эта сталь сочетает в себе износостойкость, коррозионную устойчивость, высочайшую прочность и высокую ударную вязкость. Аналогами M390 являются стали американских производителей: Carpenter CTS - 204P Alloy и Crusible - CPM 20CV. Содержание углерода в составе М390 составляет 1,9% и обеспечивает высокую твердость стали. При правильной термической обработке сталь раскрывает свои качества на твердости порядка 61-62 HRC. Большое количество хрома – 20%, непосредственно влияет на коррозионную стойкость. Так же в состав входят другие легирующие элементы, такие как: ванадий – 4%, молибден 1%, кремний 0,7%, вольфрам 0,6% и марганец 0,3 %. Таким образом, благодаря уникальной технологии производства и выверенному составу сталь М390 получает целый ряд преимуществ перед другими сталями.
Сталь М398 - это новая разработка от компании Böhler-Uddeholm, производство которой началось в 2019 году. По сравнению с М390 содержание углерода в ней увеличилось более чем на 30%, что позволило увеличить твердость. Кроме того, она обладает повышенным содержанием хрома и увеличенным содержанием ванадия, что обеспечивает чрезвычайно высокую износостойкость. Сталь М398 демонстрирует отличные показатели при твердости 64 HRC и выше. Является одной из лучших нержавеющих сталей. Количество углерода в ее составе 2,7%, хрома 20%, ванадия 7,4%.
Сталь S390 является быстрорежущей порошковой сталью. Это одна из современных суперсталей, которая имеет очень высокую цену и ставится на ножи премиальной ценовой категории. Стоимость стали диктуется необходимости закалки на максимально высокую твёрдость и требует сложной механической обработки. Сталь раскрывает свои качества при твердости в 68 HRC. Она также, как и М390 изначально предназначалась для изготовления высокопроизводительного инструмента. Состав стали серьезно отличается от М390, в частности количество углерода снижено до 1,60 %, однако количество ванадия увеличено до 10,5%, а вольфрама до 8%. При этом количество хрома 4,80%, что делает эту сталь склонной к коррозии. S390 безусловно является достойным конкурентом американских «ванадиевых монстров»:Maxamet и сталей линейки Rex.
Шведская компания Uddeholm выпускает свою, независимую от Böhler линейку порошковых сталей. Наиболее известной порошковой сталью фирмы является популярная сталь Elmax, кроме того выпускаются стали марки Vanadis: 10, 8, 4, которые используются в небольших количествах на кастомных версиях ножей.
Порошковая сталь Uddeholm Elmax SuperClean – это сверхчистая, молибден-ванадиевая порошковая нержавеющая инструментальная сталь. Первоначально предназначалась, как и М390 для изготовления режущих инструментов, применяемых для обработки пресс-форм. Сталь отличается очень высокими антикоррозионными свойствами. Кроме того, обладает высокой ударной вязкостью, долго сохраняет рабочую остроту. Содержит в своем составе 1,7% углерода, 17,8% хрома, 2,99% ванадия. На сегодняшний день это один из самых востребованных среди российских изготовителей ножей порошок. Сталь не требует излишне сложной термообработки, закаливается примерно на 60 – 62 HRC.
Стали линейки Vanadis относятся к холодноштампованым быстрорезам с высоким содержанием ванадия - до 9,8%, при количестве углерода до 2,9%. Эти стали демонстрируют отличное удержание остроты, но при этом достаточно посредственную ударную вязкость и способность сопротивляться боковым нагрузкам на клинок. Кроме того, все они имеют слабую коррозионную устойчивость и активно ржавеют в агрессивной влажной среде. Они используются в кастомных ножах, но чаще всего в ламинатных исполнениях, в виде среднего слоя, защищенного более мягкой нержавеющей сталью.
Порошковые стали концерна Böhler - Uddeholm AG на сегодняшний день играют ключевую роль в развитии ножевой индустрии Европы и России. Их доступность для отечественных производителей позволяет максимально полно изучить свойства сталей и создать наилучшие режимы термообработки, а обратная связь с производителем, позволяет металлургам совершенствовать свои технологические процессы.
Как проверить сталь м390 на оригинал
Originally posted by darki83:Вопрос может быть простой, но все таки: как определить из чего сталь на конкретном ноже: углеродная, нержавейка, высокованадивая и т.д. Может по каким то признакам: цвет, вес, звук металла, характеру сьема металла и т.д. Вопрос к тому, как к ножу из опр. стали подобрать конкретный абразив. И если можно к каким сталям какие камни: нержавейка-. углеродка-. и т.д. Спасибо!
1) по маркировке на ноже
2) по внешнему виду
3) по тому, как ведёт себя сталь в процессе заточки
4) .
----------
Тот, кто правильно указывает на мои ошибки, - мой учитель. Тот, кто правильно отмечает мои верные поступки, - мой друг. Тот, кто мне льстит, - мой враг. /Сунь Цзы/
По способности магнититься.
все мартенситные стали магнитятся
в том числе и нержавеющие мартенситного класс типа 416, 420, 440 и т.п.
не магнитятся нерж. стали аустенитного класса, такие как 316 и т.п.
Заводской приём, по искрам на наждаке. В советское время даже методички были.
Слышал о таком от родителей и знакомых с оборонного завода. На спор определяли по искре с наждака сталь, результат 10 из 10. Вот только мне не совсем понятен принцип
Я не спец, но например титан даёт искры чистого белого цвета, которые на некотором расстоянии от наждака разлетаются звёздами. По расстоянию до звёзд и оттенку можно определить наличие легирующих элементов в сплаве.
По сталям тоже самое, цвет гуляет от жёлтого до красного, длина искры, взрыв искры в воздухе или затухание, рикошет от поверхности, изменение цвета в полете или наличие разноцветных искр.
Благодарю. Там есть вопросы в том числе и по наждаку, который используется. Насколько я понимаю, метод строится на опытном тестировании и каждую новую сталь надо так же описывать. Информация очень интересная!
Кое-что, а иной раз и немало, можно сказать, в плане принадлежности стали к той или иной группе таковых, по проявлению её структуры в процессе заточки, как мне кажется.
Действительно, хорошее готовое изделие, даже не обязательно нож, жалко совать под наждак!
По цвету.
Молибден дает белый оттенок
Марганец цвет воды "в луже"
Вольфрам дает "радугу" на плохо полированной поверхности
-
Соответственно по хрому
не ржавеет больше 13%
питтинг 13% (D2)
сильно ржавеет, хрома почти нет
Далее гонять по количеству резов по сравнению с морой углем.
ATS-ка 2 моры угля
D2,12ХМФ 3 моры угля
По твердости и вязкости, думаю можно примерно определить.
440С или 95х18 имеют самую большую вязкость на опред-й твердости, то есть режут мягко дерево.
420 на такой же твердости будет плохо идти по дереву.
440 как то между ними.
8cr13mov\aus8 - интересная сталь, более упругая, похожа на инструментальную.
х12мф более однородная стекловидная, плохо шлифуется, сложно точится, скалывается большими кусками от нагрузки.
по искре на наждаке можно определить примерное содержание углерода в стали (но самой методики я не знаю). А так, по ощущениям в процессе заточки можно примерно определить принадлежность к той или иной группе сталей, но конкретную марку - вряд ли
Originally posted by NikVir:Соответственно по хрому
не ржавеет больше 13%
питтинг 13% (D2)
сильно ржавеет, хрома почти нет
Корр.стойкость стали определяется не только содержанием хрома, на этот параметр напрямую влияет и содержание углерода. D2 корродирует не потому, что в составе 12% хрома, а потому, что в составе 1,5% углерода. Чтобы такая сталь стала нержей нужно либо содержание хрома увеличить до 18, либо углерода уменьшить до 0,8. Сейчас еще и азотирование применяют, это повышает корр.стойкость сталей. Пример тому PSF-27 от Карпентера, порошковый аналог D2, но с высокой корр.стойкостью за счет азотирования
Мне то конечно проще. У меня теща в лаборатории сталь-цеха как раз хим состав выплавок определяет. Но по факту на готовом ноже ни разу не проверял марку. Нож либо нравится в работе, либо нет.И пофиг какая там сталь. А заготовки для ножей всегда брал проверенные у проверенных людей, и там за качество отвечали
Originally posted by Lazyinventor:
Но по факту на готовом ноже ни разу не проверял марку. Нож либо нравится в работе, либо нет.И пофиг какая там сталь.
Originally posted by Alex.P:
Поелозил обухом по бутылке, вроде след есть, надфиль скользит, значит около 60 есть.
На мой взгляд, для использования большего и не надо. Всего пару вопросов - ржавеет или нет и какая твердость. Первый, чтоб ухаживать, второй, чтоб поддерживать в рабочем состоянии.
Основной вопрос вижу в том, "как к определенной стали подобрать конкретный абразив". Определив вид стали (в домашних или в любых других условиях) - легированная или углеродистая, на этот вопрос ответить не получится. Т.к. подбор абразива скорее нужно связывать с ТМО стали, объемом необходимых заточных работ или с этапом заточки конкретного инструмента/изделия.
Было бы очень интересно посмотреть, как в домашних условиях получится отличить две железяки с одним ТМО, но у одной сталь A2, а у другой UHB20C.
А отличить углеродку от нержавейки очень быстро поможет соленый огурец =)
Originally posted by madmanz:
Основной вопрос вижу в том, "как к определенной стали подобрать конкретный абразив".
О, этот вопрос я решаю не задумываясь о марке стали. Беру абразив, который "Кажется", что подойдет и пробую, если не подходит, то сразу понятно в которую сторону нужно изменить абразив и беру другой брусок более осознанно.
Я бы сказал Аурис или мерседес, так же прихожу к выводу, что при хорошей ТО и правильной заточке Х 12 лучше М 390 по сопротивлению износу РК
С одной стороны, ну по моему скромному опыту, м390 всё таки посильней будет, да и теоретически, м390 сейчас в основном вытаскивают на 64 с сохранением приличной пластичности, для х12мф уютная твёрдость 60, ну с чего ей дольше держаться? А с другой, в хороших клинках, да при одинаковой геометрии, особливо, если по зверю с опытом, да по продуктам на нормальной доске, разница вылезет не скоро
Разве что коррозии х12мф нахватает быстрей.
И разница в цене в два раза, это уже из прошлой жизни, имхуюя, увы.
ЗЫ. Как уже написали, Шалим, это, нмв, пожалуй топМастер по х12мф.
Использую ножи в х12мф РВС (там правда к110, но это те же яйца), Геннадьич с клинком Шалима, в м390 Анатолич и Ромарио-Агро, в том числе, Ромария с Карпентнерским аналогом, как его, 20cv? Забыл , нож живёт на кухне, там подвергается женским ужасам, но, и точится крайне редко, и блястить, аки новенькый!
Собственно вот этот ножик:
ЗЗЫ. Наяндексил, это Крусибловский анал ок, а чот думал Карпентнеровский, но фпрочим, пофиг. Дешевле тоже не будет, если будет вообще.
Для меня такой вопрос вообще бы не стоял. Крайне не люблю Х12МФ после того, как на одном ноже появилась гадкая несмываемая плёнка/патина от нарезания яблока. А вот нож с аналогом М390 уже который год вообще без проблем в пользовании. Да и по удержанию РК, думаю, М390 выиграет без вопросов.
Изначально написано Lexa.a:
Х12мф - лотерея, м390 взял и пользуешься. Все стали брать только в связке с проверенной ТО!
Изначально написано хмурый200:
Лучше к110 или д2 к340 ,PGK,в одной ценовой категории но намного лучше
Лучше какой стали?
Все перечисленные марки - импортные аналоги х12мф, кроме pgk.
Бытует мнение, что при их изготовлении лучше соблюдается техпроцесс, через что они стабильней в качестве, и, соответственно, проще в ТМО.
Тоже субъективно..
Не люблю Д2,не везло с ней как-то.Исключение-ВВ и китайский Резервист,на нём Д2(?))эталонная,в моём понимании..
А вот К110 и Х12ФМ радует,от местных Мастеров и в правильной термичке:Сербер,УралЕДЦ,Шалим,Титов,Бирюков и т.д.
Тут личный опыт и кому как повезёт,кмк.
Угу, об чём и пишем
С м390 сложней въепатьси, как правило её покупают оттмошенную уже, а тмо делают тоже нормальные мастера
Отличная сталь,конечно.
Просто в стартовом посте и вопрос цены затронут был,это немаловажно,особенно в творящемся вокруг трэше и угаре.
Originally posted by хо ши мин 69:
Отличная сталь,конечно.
Просто в стартовом посте и вопрос цены затронут был,это немаловажно,особенно в творящемся вокруг трэше и угаре.
Все перечисленные стАли в правильной термичке хороши ЗА СВОИ деньги!
Что немаловажно в сегодняшнем бардаке.
А то,что М390 лучше,чем Х12МФ-это бесспорно.
Лучше какой стали?
Х12мф а если для реза возми cpm125v не пожалеешь. Будешь резать и улыбаться. Скупой платит дважды))
Как говорится, товар по деньгам. М390 НМВ лучше, в заточке не так уж шибко сложная и с коррозионной стойкостью у нее гораздо получше, что "в полевых условиях" важно.
Самое интересное, что в пересчете на деньги, м390 не настолько стоит дороже что бы отказыватся от нее в пользу х12мф, ну если это не меч))
Изначально написано Василий110785:
Доброго времени суток читающим эту тему! Помогите с выбором ножа, из какой стали выбрать X 12 МФ или М 390? Про цену знаю, что Х12 МФ выигрывает т.к. дешевле в 2 раза. Как стали держат заточку если сравнивать их между собой. Тесты на Ютубе на канатах пересмотрел много. Х 12 МФ там показывает себя лучше по количеству резов. А как в реальных условиях себя проявляют данные стали при разделке добычи в виде мяса? Хотелось бы в первую очередь почитать отзывы от тех кто владеет и тем и тем, а не тех у которых есть нож из одной из видов указанных выше сталей и ответивших что он ободрал энное количество лосей и нож не затупился. Без обид!
M390, однозначно.
Она не ржавеет. Режет не хуже, не скалывается.
Х12мф имхо старье. Уж лучше д2. Аналог, но более чистый и стойкий к корозии.
Имею все это, сужу по опыту в использования.
PS:
Ммм. имеет смысл задать вопрос д2 вс s30v или д2 вс элмакс.
M390 вне конкуренции. Если термист более менее проверенный.
Pps: разница по цене между х12 мф и м390 пожалуй не в два раза, а в три.
Сравнивать эти стали. Это как сравнивать москвич 412 и ниссан икстрейл. Едут то оба.
На днях удалось сравнить пару ножей, так что это будет не обзор того или иного ножа, как такового, а именно сравнение.
И выводы каждый сделает для себя сам.
vanax75 не такая уж и новая сталь на ножевом рынке, вроде год назад или чуть больше Alex.P уже писал обзор по ножу из такой стали. Сталь достаточно редкая, и что расстраивает- достаточно дорогая. То есть, даже просто клинок стоит денег.
Забегу вперед, и скажу,что он того стоит. И огромным бонусом, вытекающем из стоимости будет то, что это нержавейка.
М390 тоже давно известная и распространенная сталь на ножевом рынке. Вот, как эти описывают на одном инет- ресурсе:
*** M390 Если для изготовления ножа используют сталь M390, клинок точно будет обладать повышенной коррозионной стойкостью, так как в составе стали очень высокая концентрация хрома. Также стоит отметить, что данная сталь широко используется в промышленности для производства различных бурильных установок и машин, выполняющих сложный процесс сверления твёрдых материалов. Лезвие из этой стали обладают сверх высокой производительностью, превосходной режущей способностью и износостойкостью из-за её структуры с высокой концентрации ванадия и карбидов хрома. Уникальный порошковый металлургический процесс производства способствует равномерному распределению карбида в остальных балансирующих химических элементах стали, что делает сталь M390 очень популярную, среди пользователей и ножеделов. Сталь M390 используется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, пилках, ножах и приборах, принципиально требующих высоких характеристик и свойств. Состав: С=1.9% Si=0.7% Mn=0.3% CR=20% Mo=1.10% V=4% W=0.6%. ***
И вот нож из этой стали, предоставленный камрадом Сергеем *falcone* для сравнения. Спасибо ему за это.
Нож был сделан мастером Димой *Yongert* по замыслам и задумкам Сергея для ежедневного использования на рыбалках, охотах и т.п.
Так же именно этот нож участвовал недавно в чемпионате по резу. И в целом, нормально себя проявил.
Твердость клинок имеет 60 ркв, длина клинка- 105мм, толщина 3мм ( в середине), сведен- 0,4. Ручка длиной 103.
По заточке. И на чемпионат и после, перед своим испытанием, этот нож точил я. Точил веневскими алмазами, при заточке сталь показалась достаточно твердой. Точил на 30 градусов, финиш алмаз 1/0 микрон.
По второму ножу из vanax75.Вот что пишет про сталь тот же ресурс:
****Vanax Этот вид стали первоначально производился компанией Bohler-Uddeholm для промышленных нужд, в условия, при которых возникает необходимость контактировать с агрессивной средой - солёной водой. Теперь такая сталь используется и для производства ножей. Vanax представляет собой порошок с низким содержанием углерода и высоким содержанием азота. Существует два типа Vanax - 35 и 75. Vanax 75 имеет очень необычный состав: C=0.2%, N=4.2%, Si=0.3%, Mn=0.2%, Cr=21.2%, Mo=1.3%, V=9%. Азот с ванадием образует жёсткие нитриды, которые обуславливают высокую устойчивость и сопротивляемость к коррозии. Vanax в два с половиной раза крепче, чем сталь 440С и абсолютно не ржавеет.****
Нож из такой стали появился у меня.
Точнее, изначально это был не нож, а лишь клинок, термичку делал Денис *ynhuk*, слесарку делал Дима *yongert*. Все остальное сделал -я , хвала мне , тем паче, что это была, так сказать, проба пера.
Для этого потребовался ,собственно, сам клинок, деревяшка из ясеня, купленная на прошлогоднем *Клинке* за 200 рупий + там же купленный в Сармике больстер ( не то за 40, не то за 60 рублей) кусок ж-10, художественный картон и эпоксидка.
Так же, из инструментов использовался шуруповерт и маленькая болгарка с лепестковым кругом с зерном наждачки 60.
Ручку просто срисовал с ножа Сергея, но сделал чуть длиннее и толще.
Затем, немного вручную,наждачкой 500, потом 1000 и 2000.
Для первого раза, имхо неплохо. Главное, никуда не торопиться, и не переборщить с пивом ). Толщину ручки делал непосредственно под свою руку, снимая с боков лишнее болгаркой.
Изначально, подумалось, что лоханулся с ясенем, твердая деревяшка оказалась, но в итоге не пожалел что так оно вышло, деревяшка зачетная.
Затем попробовал пропитать тунговым маслом- но хрен. Нет особого желания у ясеня пропитываться. Так. лишь самую малость.
И по заточке ванакса. Твердость клинок имеет 61 рокв, точить начинал с алмаза 80/100 микрон, затем 40/50, 20/14, 5/7, 3/2, 1/0.
Точится тяжелее м390, но микросколов так же не видел через лупу 50х.
Вообщем, оба ножа понравились в заточке. Точатся недолго и отличная острота.
Нож из ванакса имеет такие ттх:
длина клинка- 120мм, обух 3мм ( в середине), ближе к ручке 4.
длина ручки- 118мм. Сведен 0,3
Ну и собственно, протестировать я их решил на манильском 20мм канате, которого у меня осталось еще немного, для более правильного результата на каждом клинке отметил 90мм для реза, оставшуюся часть заклеил изолентой.
условия такие же, как на чемпионате, только рез контрольного 10мм шнура был не через 50, а через каждые 20 резов.
И резал я до усилия на весах 10 кг. И был прав.
видео небольшое, 12 минут, показан начальный рез 0- 20 раз, затем через каждые 50 резов, дабы было видно как режут ножи и за сколько движений.
Что касаемо непосредственно реза каната обоими ножами-
Изначально по ощущению и по легкости реза нож из М390 был явным лидером. Резать им было приятнее, несмотря на небольшую и, явно не канатную ручку.
До 100- 110 резов этот нож я бы назвал явным лидером. Но, после примерно 110 резов ножом из м390 усилие на отрезание каната значительно возросло, и рез стал не таким комфортным. Нельзя сказать, что он умер, тем более цифры на весах показывают картину. Но, немного подсел. В то время, как нож из ванакса стабильно резал и резал.
вот таблица, имхо там все понятно.
Начальное усилие было меньше килограмма, но написать сколько это- 0,5 или 0,6 или больше- все на уровне ощущений. Поэтому 0,8. На весах было примерно это число.
Вообщем, как то так.
но в конце то ли я тупил, то ли камера. Но, в целом, все ок.
спасибо за тест,
ну и поздравляю с почином- стал дедушкой (почти вилсоном) и ручка похожа и нож долго режет
зы ванакс поразил он с хрустиками режет манилу, на видео видется очень агрессивно.
Алексей спасибо за труд! сразу вопрос- если смотреть внимательно, то к примеру, на участке 260-280 резов, ножом из Ванакса у тебя уходило от 2х до почти 4 движений на отрезание, а потом (350-370) только 2, ты что ли брал тайм аут на отдых?
Лёха спасибище за тест. Рад что Ванекс победил,так как теперь появилась новая хотелка из нержавеек Жаль и несколько удивительно что она изначально не порвала эМку . впереди самые ответственные - полевые тесты,а весенняя охота не за горами . хоть на утиных косточках и постройке скрадков потестим
Я надеюсь что мне или Дима или Денис к весенней охоте тоже ножик забацают и тоже смогу погонять железку.
quote: Originally posted by olega_tor:
поздравляю с почином- стал дедушкой (почти вилсоном) и ручка похожа и нож долго режет
Похоже да не та Рукоять задумывал как раз как гибрид Вилсона и Анатолича-26 + Дима внёс своё видение и как результат - мне она понравилась больше всех.
Понравилось как режет Ванакс, если еще и учесть, что это практически топовая нержа.
А вообще, надо признаться, люблю, если так можно выразиться, соло -тестирование,(и сам и когда другие) когда немного ножей, есть возможность сконцентрироваться на немногом- мозги не разбегаются. тесты тоже любят тишину.
quote: Originally posted by falcone:
Жаль и несколько удивительно что она изначально не порвала эМку ..
quote: ножом из Ванакса у тебя уходило от 2х до почти 4 движений на отрезание, а потом (350-370) только 2, ты что ли брал тайм аут на отдых?
О ножевых сталях. М390.
Порошковая сталь М390 в последние годы уверенно заняла место самой популярной современной «суперстали». Она применяется, как в дорогих «кастомных» ножах, так и большом количестве серийных моделей именитых мировых производителей. Высокая износостойкость, хорошая коррозионная устойчивость и достойная прочность на излом позволили ей занять место наиболее востребованного материала между ножами среднего и самого высокого ценового сегмента.
Böhler M390 относится к мартенситным хромистым порошковым сталям. Она производится европейским концерном Böhler - Uddeholm AG (Бёлер Уддехольм) на заводе Böhler Edelstahl GmbH & Co KG в австрийском городе Капфенберг. Производство этого завода занимается выпуском порошковых инструментальных и быстрорежущих сталей с максимальной прочностью и устойчивостью к износу. Первоначально сталь производилась как инструментальная и предназначалась для изготовления шарикоподшипников, фрез, сверл и т.п. Самое широкое применение этот сплав нашел и при изготовлении пресс-форм для литья под давлением для металлургической промышленности. Необходимо также отметить, что появление M390 во многом связано с заочной конкуренцией корпорации Böhler – Uddeholm и американских производителей: компанией Crucible выпускающей порошковую сталь CPM 20CV (Duratech CV20) и транснациональной корпораций Carpenter, производящей аналогичный сплав - CTS-204P. Состав этих сталей практически идентичен, но они производятся по собственным технологиям указанных предприятий. Первые, экспериментальные попытки применения этого сплава для производства клинков ножей относятся к концу нулевых годов XXI века. А уже к 2012 году М390 и ее аналоги прочно закрепились на ножевом рынке.
1. Углерод до 1,9% - отвечает за твердость клинка и износостойкость стали.
2. Хром до 20% - влияет на коррозионную стойкость и твердость
3. Молибден до 1%. – влияет на износостойкость.
4. Вольфрам до 0,6% - влияет на прочность и износостойкость.
5. Ванадий до 4% - является важнейшим компонентом для увеличения износостойкости.
Таким образом после изучения состава можно увидеть, что соотношение легирующих элементов направлено на максимальное увеличение именно износостойкости стали. Однако производитель в этом случае стремится достичь максимального результата не увеличением ключевого элемента, отвечающего за этот показатель – ванадия, а сочетанием сразу нескольких: ванадия, вольфрама и молибдена. С учетом высокого содержания углерода, этот сплав приобретает целый ряд преимуществ: высокую прочность и износостойкость при достаточно небольшой твёрдости, и сохранении пластичности (ударной вязкости). Производитель рекомендует проводить термообработку стали до 60-62 единиц по шкале Роквелла и ее условия вполне доступны для небольших мастерских. Это открывает возможность для применения сплава максимально большому числу производителей. Помимо хорошей твердости, M390 обладает отличной коррозионной стойкостью, обеспеченной высоким содержание хрома. Стойкость проявляется как при контакте с водой, так и с различными кислотами и щелочами.
К недостаткам М390 можно отнести ее относительно высокую стоимость, а также некоторую сложность заточки и шлифования. Однако эти недостатки присущи практически всем порошковым сталям и на сегодняшний день уже считаются нормой.
Если сравнивать M390 с другими порошковыми сталями, то здесь она имеет преимущество по удержанию режущей кромки по сравнению с S30V, S35VN, Elmax, CPM154, CPM D2, RWL 34, но проигрывает порошковым быстрорезам, так называемым «ванадиевым монстрам»: S390, М398, S125V и др. С одной из старейших порошковых сталей компании Crucible - S90V, М390 находится в примерном равенстве по свои основным качествам, несколько превосходя в коррозионной стойкости, но незначительно проигрывая в удержании остроты.
Заточка М390, как и большинства «порошков», требует применения алмазных и эльборовых брусков. Несмотря на то, что производитель рекомендует термообработку до твердости 60-62 HRC, многие опытные термисты зачастую превышают этот порог и доводят ее до 64 HRC. Такую сталь можно затачивать брусками из карбида кремния, но не оксида алюминия, так как скорость съема металла с его помощью будет низкой. Для заточки можно применять алмазные бруски на органической связке, например абразивы Веневского алмазного завода, а для финиша использовать бруски с улучшенной связкой OSB. Полировка подвода может успешно проводиться деревянными брусками, например из дуба и бука, с использованием алмазной пасты того же завода «ВеАл».
Читайте также: