Как расчетным путем оценивается свариваемость аустенитных сталей
Обновлено: 09.05.2024
1. Плазменная дуга возбуждается и горит между двумя неплавящимися вольфрамовыми электродами.
2. Плазменная дуга возбуждается и горит между неплавящимся электродом и свариваемым изделием.
3. Плазменная дуга возбуждается и горит между двумя плавящимися электродами.
ВОПРОС 2
Что обозначают буквы «А» и «АА» в маркировке сварочной проволоки Св-08А или Св-08АА?
1. Пониженное и низкое содержание серы и фосфора в проволоке.
2. Пониженное содержание углерода в проволоке.
3. Пониженное содержание фосфора в проволоке и высокую пластичность.
ВОПРОС 3
Какие стали относятся к сталям перлитного класса?
1. 08Х13, 05Х12Н2М, 06Х12Н3Д, 1Х12В2МФ.
2. 10Х2М, 10ГН2МФА, 15Х2МФА, 15Х2НМФА.
3. ХН35ВТ-ВД, 03Х21Н32М3Б, 20Х20Н35.
ВОПРОС 4
Что происходит с температурой фазовых превращений в стали при увеличении скорости нагрева?
1. Температура снижается.
2. Температура повышается.
3. Температура остается неизменной.
ВОПРОС 5
Какие условия охлаждения должны соблюдать для проведения нормализации стали?
1. Охлаждение вместе с печью.
2. Охлаждение на воздухе.
3. Принудительное охлаждение.
ВОПРОС 6
Зависит ли напряжение дуги от ее длины?
3. Зависит при малых и больших величинах сварочного тока.
ВОПРОС 7
Какие источники применяют для автоматической аргонодуговой сварки плавящимся электродом ме-таллоконструкций из высоколегированных сплавов?
1. Специальные источники питания.
2. Сварочные выпрямители.
3. Тиристорные трансформаторы.
ВОПРОС 8
Какой сварочный источник имеет наибольший К.П.Д.?
1. Сварочный трансформатор
2. Сварочный преобразователь
3. Сварочный выпрямитель с управляющим дросселем
ВОПРОС 9
Какова частота переменного тока, вырабатываемого электростанциями в России?
1. Переменный ток с частотой 100 Гц.
2. Переменный ток с частотой 60 Гц.
3. Переменный ток с частотой 50 Гц.
ВОПРОС 10
Какие требования, предъявляемые к контролю сварочной проволоки сплошного сечения перед выдачей ее на производственный участок?
1. Каждая бухта проволоки должна быть проверена стилоскопированием на соответствие содержания основны¬х легирующих элементов по ГОСТ 2246 или ТУ.
2. Контролю качества легированная проволока не подвергается, так как оно должно быть гарантирова-но заводской поставкой.
3. Каждая партия проволоки должна быть проверена стилоскопированием на соответствие ГОСТ 2246 или ТУ на основании контроля одной бухты.
ВОПРОС 11
Какие химические примеси в металле сварного шва снижают его пластические свойства?
1. Церий и магний.
2. Олово и свинец.
3. Хром и никель.
ВОПРОС 12
Какие должны быть род и полярность тока при сварке электродами с фтористо-кальциевым покрытием соединений из углеродистых сталей?
1. Переменный ток.
2. Постоянный ток обратной полярности.
3.Переменный ток или постоянный ток обратной полярности.
ВОПРОС 13
Какие рекомендуются род и полярность тока при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом из низкоуглеродистой стали?
2. Постоянный ток прямой полярности.
3. Постоянный ток обратной полярности.
ВОПРОС 14
Укажите требования, предъявляемые к качеству поверхности проволоки сплошного сечения?
1. Разрешается применять в состоянии поставки.
2. Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.
3. Поверхность проволоки должна быть очищена от смазки, грязи и масла.
ВОПРОС 15
Какую плотность имеет углекислый газ по сравнению с воздухом?
3. Плотности близки.
ВОПРОС 16
Когда и в каком объеме должны быть проконтролирована влажность сварочных флюсов?
1. Перед использованием проверяется каждая партия флюса(или каждая ее часть, при использовании партии по частям) или соответствие допустимых сроков использования флюсов в зависимости от их марки и условий хранения.
2. Каждая партия проверяется в процессе ее использования в производстве.
3. Перед использованием производится выборочная проверка партий флюсов, но не менее 50% от обще-го их количества.
ВОПРОС 17
Какую вольтамперную характеристику имеет источник тока при электрошлаковой сварке электродными проволоками диаметром 3 мм?
ВОПРОС 18
Сколько кислорода содержится в полном 40 литровом стальном баллоне?
ВОПРОС 19
Какое назначение имеет сухой постовой затвор?
1. Чтобы избежать возвратного поступления кислорода в сеть горючего газа.
2. Чтобы избежать попадания пламени в трубопроводную сеть или газогенератор.
3. Чтобы избежать последующего поступления горючего газа.
ВОПРОС 20
Где выделяется максимальное количество тепла при контактной электрической сварке?
1. В контактах между изделием и зажимными губками.
2. В изделиях при прохождении тока.
3. В контакте между свариваемыми изделиями (деталями).
ВОПРОС 21
Какие структурные составляющие вызывают охрупчивание сварных соединений теплоустойчивых сталей?
1. Мартенсит, тростит.
2. Сорбит, бейнит.
3. Низкоуглеродистый феррит.
ВОПРОС 22
Как расчетным способом определяют содержание феррита в аустенитных сталях?
1. Сравнением суммарного содержания аустенито- и ферритообразующих химических элементов в ста-ли.
2. Отношением суммарного содержания аустенито- и ферритообразующих химических элементов в ста-ли.
3. Расчетом содержания в стале эквивалентного Ni экв и Cr экв по диаграмме Шеффлера.
ВОПРОС 23
Какой сварной шов обеспечивает наиболее высокое сопротивление усталостному разрушению?
ВОПРОС 24
Какие свойства определяют при испытании металла шва на статическое растяжение?
1. Предел прочности, предел текучести, относительное удлинение и сужение.
2. Предел прочности или предельную нагрузку до разрушения образцов.
3. Предел прочности и предел текучести.
ВОПРОС 25
Как расчетным путем оценивается свариваемость аустенитных сталей?
1. По эквивалентному содержанию углерода.
2. По эквивалентному содержанию никеля и хрома.
3. По содержанию хрома и никеля.
ВОПРОС 26
В какой цвет рекомендуется окрашивать стены и оборудование цехов сварки?
1. Красный, оранжевый.
3. Серый (стальной), желтый, голубой.
ВОПРОС 27
Какие методы включает разрушающий контроль сварных соединений?
1. Метрический контроль.
2. Механические испытания при нормальной и высоких температурах.
3. Механические испытания, испытания на межкристаллитную коррозию, коррозию под напряжением, металлографические исследования и определение химического состава.
ВОПРОС 28
Чем определяется выбор визуального метода контроля?
1. Требования конструкторской и нормативно-технологияческой документации.
3. ТребованиямиГосгортехнадзора РФ.
4. Тип объекта контроля.
ВОПРОС 29
Какой род тока более опасен при поражении человека электрическими токами при одинаковых напряже-ниях и мощности электрической цепи?
1. Переменный ток 50 Гц.
2. Постоянный ток.
3. Ток высокой частоты.
ВОПРОС 30
Каково соотношение между ацетиленом и кислородом для нормального пламени?
Для перехода на следующую страницу воспользуйтесь постраничной навигацией ниже
Билеты экзамена по проверке знаний специалистов сварочного производства 2 уровень
Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень
1. Род тока, полярность, толщина свариваемого металла.
2. Величина сварочного тока, диаметр электрода, род тока и полярность.
3. Напряжение на дуге, марка свариваемого металла.
ВОПРОС 2. Какой буквой русского алфавита обозначают титан и хром в маркировке стали?
ВОПРОС 3. Какие стали относятся к высокохромистым сталям?
1. 03Х16Н9М2, 15Х1М1Ф, 10Х18Н9.
2. 08Х13, 06Х12Н3Д, 1Х12В2МФ.
3. 10Х2М, 20ХМА, 10ХН1М.
ВОПРОС 4. Какая причина образования кратера?
1. В результате резкого отвода дуги от сварочной ванны.
2. Кратер образуется на месте выделения газов в процессе сварки.
2. Кратер образуется из-за значительной усадки металла в процессе кристаллизации.
ВОПРОС 5. Что необходимо предпринять, если установленный режим сварки не обеспечивает заданную глубину проплавления?
1. Увеличить длину дуги при сварке.
2. Увеличить скорость сварки.
3. Увеличить силу тока.
ВОПРОС 6. С какой целью производят подогрев свариваемых кромок при низких температурах?
1. Чтобы увеличить глубину проплавления кромок.
2. Чтобы сплавления между собой основного и наплавленного металла.
3. Чтобы снизить скорость охлаждения шва после сварки и избежать появления трещин.
ВОПРОС 7. Для какого класса сталей применяют при сварке электроды типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150?
1. Для сварки теплоустойчивых сталей.
2. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
3. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.
ВОПРОС 8. Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии?
1. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.
2. Легируют наплавленный металл.
3. Защищают расплавленный металл от разбрызгивания.
ВОПРОС 9. Для чего нужна спецодежда сварщику?
1. Для защиты сварщика от тепловых, световых, механических и других воздействий сварочного процесса.
2. Для защиты сварщика от поражения электрическим током.
3. Для защиты сварщика от выделяющихся вредных аэрозолей.
ВОПРОС 10. Укажите наиболее полный перечень требований поверхности свариваемых элементов?
1. Горячекатаный метал разрешается применять в состоянии поставки.
2. Поверхность свариваемых кромок должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.
3.Поверхность свариваемых элементов не должна иметь следов влаги.
ВОПРОС 11. Укажите место возбуждения и гашения дуги при ручной дуговой сварке кольцевых соединений.
1. На поверхности изделия на расстоянии не менее 20мм.
2. В разделке кромок или на ранее выполненном шве.
3. На внутренней поверхности трубы на расстоянии не менее 10мм.
ВОПРОС 12. Какие углеродистые стали относятся к удовлетварительно свариваемым?
1. С содержанием углерода до 0,25 %.
2. С содержанием углерода от 0,25 % до 0,35 %.
3. С содержанием хрома и марганца от 0,4% до 1,0%.
ВОПРОС 13. Влияет ли род и полярность тока на величину провара при ручной дуговой сварке?
2. Влияет незначительно.
3. Влияет существенно.
ВОПРОС 14. К каким последствиям может привести чрезмерное увеличение угла разделки свариваемых кромок?
1. К прожогу металла.
2. К увеличению трудоемкости сварки и расхода сварочных материалов.
3. К несплавлению кромок.
ВОПРОС 15. Как влияет величина объема металла, наплавленного в разделку за один проход, на величину деформации сварных соединений?
1. С увеличением объема увеличивается деформация сварного соединения.
2. С увеличением объема уменьшается деформация сварного соединения.
3. Объем наплавленного металла практически не влияет на деформация сварного соединения.
ВОПРОС 16. Как влияет содержание серы и фосфора на свариваемость?
2. Повышает свариваемость, при условии предварительного подогрева стали.
3. Их повышение способствует появлению трещин, ухудшает свариваемость стали.
ВОПРОС 17. При какой форме разделки кромок под сварку величина остаточных деформаций сваренных между собой листов (плит) окажется меньше?
ВОПРОС 18. Какой дефект сварного соединения называют наплывом?
1. Дефект в виде металла, натекшего на поверхность сваренного металла и не сплавившегося с ним.
2. Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла.
3. Несплавление валика металла шва с основным металлом.
ВОПРОС 19. Можно ли использовать электроды, хранившиеся зимой в сухом не отапливаемом помещении?
2. Можно после прокалки в печи.
ВОПРОС 20. С какой целью уменьшают величину сварочного тока при сварке в потолочном положении?
1. Чтобы исключить появление прожогов в сварном соединении.
2. Чтобы исключить появление непроваров в сварном соединении.
3. Чтобы уменьшить объем расплавленной ванны металла.
Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже
Настоящий руководящий технический материал распространяется на ручную и автоматическую сварку под флюсом соединений из разнородных сталей и сплавов на железоникелевой основе сосудов и аппаратов для нефтеперерабатывающей, химической, газовой и других смежных отраслей промышленности.
Руководящий технический материал не распространяется на сварку сосудов, предназначенных для транспортирования нефтяных и химических продуктов (железнодорожных и автомобильных цистерн и т.д.); баллонов для сжатых и сжиженных газов; специальных сосудов и аппаратов военных ведомств; трубчатых печей и трубопроводов.
1. Общие положения
2. Особенности сварки разнородных сталей
3. Требования к выполнению сварных соединений
4. Сварочное оборудование
5. Сварочные материалы
6. Требования, предъявляемые к сварщикам
7.1. Ручная электродуговая сварка
7.2. Автоматическая сварка под флюсом
8. Требования к качеству сварных соединений из разнородных сталей
9. Исправление дефектов сварных швов
10. Указания по технике безопасности и санитарно-гигиеническим условиям при сварке
Перечень использованной литературы и технической документации
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящий руководящий технический материал распространяется на ручную и автоматическую сварку под флюсом соединений из разнородных сталей и сплавов на железоникелевой основе, перечисленных в табл.1, сосудов и аппаратов для нефтеперерабатывающей, химической, газовой и других смежных отраслей промышленности. Руководящий технический материал содержит необходимые сведения для разработки технологических процессов и инструкций на ручную сварку разнородных сталей толщиной до
60 мм и автоматическую – до 30 мм.
1.2. Сосуды и аппараты из разнородных сталей должны изготавливаться в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-71 “Сосуды и аппараты стальные и сварные. Технические требования” и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.3. Подготовка кромок и сборка деталей под сварку должны производиться по технологическим процессам, разработанным на основании рабочих чертежей, технических условий и настоящего руководящего технического материала.
2. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ
2.1. В настоящем РТМ под разнородными сталями понимаются стали разных структурных классов, а также одного структурного класса, но требующие применения различных марок (типов) сварочных материалов или условий сварки (подогрева, термообработки и т.п.).
Разнородные сварные соединения подразделяются на следующие основные группы:
а) из сталей разных структурных классов;
б) из сталей одного структурного класса различного уровня прочности или легирования (разных марок);
в) из сталей одного структурного класса со швом другого структурного класса;
г) из биметаллов;
д) комбинированные сочетания из перечисленных выше четырех групп.
Классификация сталей и сплавов на железоникелевой основе в зависимости от их структуры
Класс стали
ВСт3кп, ВСт3пс, ВСт3сп, ВСт3Гпс10, 15, 20.
15К, 16К, 18К, 20К
09Г2С, 16ГС, 10Г2С1, Г7ГС
Примечание : Условия применения сталей определяются в соответствии с ОСТ 26-291-71.
Примечание . На сварные соединения из биметаллов настоящий РТМ не распространяется.
Классификация сталей и сплавов в зависимости от их структуры и перечень марок, характерных для химического и нефтяного машиностроения, приведены в табл.1.
2.2. Сварные соединения из разнородных сталей, характеризуются наличием структурной, механической и химической неоднородности, существенно влияющей на их технологическую и эксплуатационную прочность.
2.3. При сварке разнородных сталей в слоях шва, примыкающих к основному металлу другого легирования, за счет проплавления образуются участки переходного состава, свойства которых могут значительно отличаться от свойств свариваемых сталей. Образование, строение и свойства зоны сплавления разнородных сталей зависят от процессов, связанных с кристаллизацией сварочной ванны, определяющих структуру зоны и образование кристаллизационных прослоек переходного состава, которые могут иметь мартенситную структуру и высокую твердость. Ширина кристаллизационных прослоек при заданных условиях сварки зависит от состава металла шва, определяемого долями участия присадочного и основного металлов, допустимая степень проплавления которых предварительно оценивается диаграммой Шеффлера.
В зоне сплавления разнородных сталей наряду с кристаллизационными прослойками могут образоваться и развиваться диффузионные прослойки в процессе сварки, термической обработки и эксплуатации изделия при повышенных температурах, что может явиться причиной разрушения разнородных соединений в зоне сплавления. В результате диффузионного перераспределения углерода, как наиболее подвижного из легирующих элементов в α и γ - твердых растворах, в зоне сплавления со стороны менее легированных сталей или шва образуется обезуглерожанная мягкая прослойка, а со стороны легированной – науглероженная хрупкая прослойка высокой твердости.
Степень развития диффузионных прослоек, их структура, свойства находятся в зависимости от различия в содержании активных карбидообразующих и других легирующих элементов в металле шва и основном металле, условий сварки, термообработки, температурных условий эксплуатации.
В зависимости от размеров прослоек и их физических свойств (твердости, вязкости, прочности и т.п.) в той или иной мере снижается работоспособность сварных соединений. Критические значения отмеченных параметров прослоек могут обусловить разрушение сварных соединений как при изготовлении разнородных конструкций, так и в процессе их эксплуатации.
2.4. Основными мерами предотвращения образования диффузионных прослоек, снижающих механические свойства, являются:
а) использование в конструкциях стабильных перлитных сталей с достаточным содержанием карбидообразующих элементов;
б) снижение температуры эксплуатации в месте сварного стыка;
в) отказ от термической обработки сварного изделия или снижение температуры отпуска и времени выдержки;
г) применение сварочных материалов с повышенным содержанием легирующих элементов, тормозящих диффузию углерода.
2.5. Сварные соединения из разнородных сталей, существенно отличающихся теплофизическими свойствами (коэффициентом линейного расширения, модулем упругости и др.) характеризуются тем, что в них невозможно снять внутренние напряжения. В таких соединениях вместо сварочных напряжений после термообработки возникают новые “отпускные” остаточные внутренние напряжения, которые отличаются более неблагоприятным распределением, чем в состоянии после сварки (скачкообразный переход от сжимающих к растягивающим, расположение “пиков” напряжений в области прослоек и т.п.).
Поэтому в проектировании таких разнородных конструкций и технологии их изготовления целесообразно принимать меры, позволяющие отказаться от термической обработки (если она требовалась по каким-то причинам), а в случае ее неизбежности предусматривать сварочные материалы или вставку, обеспечивающие постепенное (ступенчатое) изменение теплофизических свойств, невозможностью снять внутренние напряжения термической обработкой.
Читайте также: