Как сделать стальную заклепку

Обновлено: 22.04.2024

Цель - максимально прочное соединение металлических пластин без сварки и болтов. Также можно предлагать альтернативу изготовлению с использованием стали.

Заклепки, к сожалению, не самый удобный способ соединения. Можно, конечно, обрезать и плющить гвозди, соединяя детали, но гвоздь - это всего лишь мягкая проволока и соединение будет непрочным.

если делать по правилам, надо подбирать сталь, делать форму заклепки (как короткий гвоздь с тупой короткой ножкой нужной длины, чтобы хватило и на толщину детали и на расплющивание кончика, чтобы появилась вторая шляпка). После изготовления полуфабриката, его раскаляют с помощью горна, продевают в детали (или надевают на ножку детали) и плющат молотком(молотом), иногда через матрицу, чтобы придать внешней части заклепки полукруглую или скошенную форму.

В настоящее время все еще применяют в кузнях. Реже - при строительстве мостов и корпусов самолетов. Болтовые и сварочные соединение проще и надежнее.

У меня как раз кузница, но я только начинающий коваль, поэтому интересуюсь, вдруг кто посоветует интересную технологию )) Пока единственное, что я придумал - это использовать мебельные болты, обрезая их до нужной длины и расклепывая )) — 5 лет назад

Болты, может, и получше, чем гвозди, в смысле стали. Может брать арматурные стержни? Они разной толщины. Разрезать на заготовки нужной длины, вставлять в подходящую по диаметру матрицу, расплющивать выступающую часть, получится грибок, вставлять, соединяя детали, плющить вторую часть. Я последний раз в кузнице был более 30 лет назад, так что могу только раздумывать теоретически, с инженерной точки зрения. Можно, конечно, с болтами пойти еще дальше, накручивать гайку и разогрев горелкой, плющить уже оконцовку с гайкой вместе — 5 лет назад

С теорией у Вас все в порядке )) Я когда болты обрезаю до нужной длины для клепания, обрезок с резьбой вставляю в отверстие, просверленное в толстом листе металла (чуть больше сантиметра толщиной) и там обстукиваю верхушку торчащую до образования шляпки, а потом также использую получившийся грибок как заклепку. Насчет арматуры - это мысль, надо будет попробовать, тонкая вроде даже в цеху есть. Правда, если она больше 6 миллиметров в диаметре, то не очень подходящий вариант это будет, слишком толстый стержень, слишком большие отверстия. — 5 лет назад

Кстати, если говорить и дальше о поиске сталей, особенно в смысле прочностных характеристик, можно попробовать брать сталь еще из двух источников. Первая - сталь идущая на инструменты - плоскогубцы, отвертки и инструментальная сталь (резцы, сверла) - сплавы, особенно на рабочих поверхностях, просто уникальны. Понятно, что закалка слетит на фиг, и как перековать резец я, например, не очень представляю, но заклепка сделанная из резца, на мой взгляд, прослужит вечно :) Ну и, конечно, много таких заклепок не наделаешь, это не арматура, зато в критичных точках. Кстати, может в толстом резце удастся выточить (сферическим наждаком, например) полукруглую выемку, чтобы сразу плющить шляпку. Или резец разнесет после кувалды? — 5 лет назад

Насчет отверток не знаю. Иногда для них такая дрянная сталь используется. А резцы вроде каленые, могут разрушиться под ударами. На данный момент болты - оптимальное решение. Но и идея с арматурным прутком тоже в тему, особенно, если горн задействовать. Как-то я сразу не подумал, хотя целая связка таких прутков под стеной ржавеет. )) — 5 лет назад

Совсем ржаветь не должна, на поверхности арматуры какой-то антикоррозийный слой д.б. Потому их и рекомендуют связывать, а не сваривать. А резцы - может из отпустить? Хоть закалка сойдет? Хотя там углерода может быть много - могут остаться хрупкими. В любом случае - опытов не избежать — 5 лет назад

Самодельные стальные заклёпки.

решил использовать самодельные стальные заклёпки. Первая попытка не удалась.
Есть у кого опыт или идеи по изготовлению заклёпок? Хотел сделать пуансон из перфораторного зубила - обрезал и хотел просверлить углубление под головку заклёпки. Но сверло не берёт. Видать калёная сталь.

Берёшь два подходящих стальных бруска с ровной плоскостью, зажимаешь их в тисках и сверлишь сверлом нужного диаметра на нужную глубину. Центр отверстия находится на стыке стальных брусков. Нагреваешь докрасна заготовку заклёпки, помещаешь заготовку в отверстие. Полусферическим бородком формируешь шляпку заклепки. Всё

LexxLexx написал:
Берёшь два подходящих стальных бруска с ровной плоскостью

Бруски найти сложно, я для таких целей использовал два обрезка уголка с полкой 35 - 50 мм.

С уголками есть видео. Но там заклёпки алюминиевые. При такой технологии боюсь, что заготовка будет быстро остывать. Зажатая она будет быстро отдавать тепло.
Сегодня удалось доработать ту оправку, что использовал раньше. Просверлил другое отверстие меньшего диаметра. Прут сидит в ней отлично. Нагрев сделал самодельным горном. Но заклёпку сбивает в сторону. Толи надо ровнее отрезать заготовку. То ли жёстко закреплять оправку. То ли бить точнее.

AVart , раз опыта нет то можно:

купить готовые.
заказать токарю.
сделать из болтов (М8) с неполной резьбой.

LexxLexx написал:
Берёшь два подходящих стальных бруска с ровной плоскостью, зажимаешь их в тисках и сверлишь сверлом нужного диаметра на нужную глубину. Центр отверстия находится на стыке стальных брусков. Нагреваешь докрасна заготовку заклёпки, помещаешь заготовку в отверстие. Полусферическим бородком формируешь шляпку заклепки. Всё

LexxLexx , бруски должны иметь два направляющих штыря
дабы они не смещались относительно друг друга. А во вторых
заготовка быстро остынет, неопытному челу не стоит этим
заниматься.

метанол ,
Это понятно. С логикой у меня нормально. Можно и прицеп купить новый. И заказать любую работу кому-то. хочу сам сделать и освоить технологию. Видео наверное не смотрели? Уверены, что заклёпки со стержнем 7мм имеет смысл точить на токарном?

Тут конкретно показано как недогретая заклёпка сгибается. И при расплющивании растрескивается. Грел газовой горелкой.
Но выше я написал, что уже сделал горн и некоторые заклёпки удаются.

AVart написал:
уверены, что заклёпки со стержнем 7мм имеет смысл точить на токарном?

Да, смысл есть. Видео смотрел, херня полная. Должна быть
разъемная оснастка из жаростойкого материала которую можно
греть вместе с заготовкой. Вряд ли стоит её делать для
небольшой партии заклепок.

метанол написал:
разъемная оснастка из жаростойкого материала которую можно
греть вместе с заготовкой.

Есть картинки или видео с таким оборудованием? Вы придумали этот способ самостоятельно или имеете опыт его использования?
У меня уже есть положительны опыт с неразборной и неподогреваемой оправкой.
Делал наподобие Возможно мне нужно просто всё поровнее. Наковальню, заготовку обрезать.
А разъёмная оправка действительно быстро охлаждает заготовку.
В таком варианте лучше прессовать холодную . Но надо заметить насколько точно обрезается прут. Да и потолще стержень.

AVart написал:
С уголками есть видео. Но там заклёпки алюминиевые. При такой технологии боюсь, что заготовка будет быстро остывать. Зажатая она будет быстро отдавать тепло.
Сегодня удалось доработать ту оправку, что использовал раньше. Просверлил другое отверстие меньшего диаметра. Прут сидит в ней отлично. Нагрев сделал самодельным горном. Но заклёпку сбивает в сторону. Толи надо ровнее отрезать заготовку. То ли жёстко закреплять оправку. То ли бить точнее.

Как сделать заклепки своими руками?

В городской квартире можно найти не так уж и много изделий, выполненных с помощью заклёпок. А вот в сельском доме или гараже мастеровому человеку эти элементы крепежа всегда могут оказаться кстати. Но в случае их отсутствия не стоит отчаиваться, так как сделать заклёпку нетрудно своими руками. При этом она будет ничем не хуже заводской и по надёжности, и по сроку службы.

Инструменты и материалы

Если человеку потребовалось большое количество такого крепежа, то выгодней самостоятельно заняться его изготовлением из алюминиевой либо медной проволоки. Делают заклёпки и из латунной проволоки, но под рукой она бывает редко.

Для большого объёма крепежа лучше изготовить специальное приспособление, которое с натяжкой можно назвать станком по изготовлению заклёпок. Инструмент представляет собой толстый стальной брусок, в котором высверливаются отверстия разного диаметра и глубины (по размерам необходимого крепежа). Если подходящего металлического бруска нужной толщины нет в наличии, то его можно сделать наборным – скрепить между собой несколько пластин из стальных заготовок с меньшей толщиной (2-5 мм).

Пластины должны иметь одинаковые размеры по длине и ширине. Скрепить их можно с помощью сварки или болтов.

Если понадобится несколько заклёпок, то никакого приспособления делать не стоит – вполне достаточно будет иметь молоток, тиски, плоский напильник и зубило, чтобы нарубить необходимое количество заготовок из проволоки. Иногда могут понадобиться электродрель с набором свёрл разного размера и кернер.

Проволока берётся с таким сечением, чтобы надёжно нести функцию крепежа в качестве заклёпок. Чаще всего используют сечение от 6 до 20 мм, но этот параметр зависит от размеров конструкции, которую нужно будет склепать. Для заклёпок лучше всего подходят жилы электрокабеля.

Неплохой вариант – самодельные заклёпки более тонких диаметров, изготовленные из строительных гвоздей.

Изготовление

Приступать к подготовке заготовок следует после выяснения истинных размеров, необходимых для качественного результата последующих заклёпочных работ. Следует точно знать толщину соединения деталей, которые нужно склепать, чтобы сделать расчёт правильной длины заготовки, учитывая её обработку под закладную головку и замок.

Если соединение сложное, и требуются разные длины заклёпочного материала, то лучше выполнить чертёж, на котором отметить все места с указанием толщины соединения в готовом виде, а уже из этого исходить в расчётах о длине заготовок.

По схеме будет понятно, сколько потребуется заготовок для каждой длины. Далее с помощью зубила и молотка нарубить из проволоки заготовки с запасом по количеству.

Изготовление заклёпок состоит из ряда операций. Сначала – о том, как сделать заклёпку из проволоки со станком.

Подбираем на станке отверстие, подходящее по диаметру и длине для нужной нам заготовки. Заготовка должна иметь достаточную длину выступающей части, из которой предстоит сформировать закладную головку.
Путём постукивания молотком по выступающей части проволоки формируем головку. Сначала сплющиваем торец проволоки ударами сверху, чтобы образовалась шляпка, как у гвоздя, а затем обрабатываем эту шляпку постукиваниями с боковых сторон, придавая ей сферический вид.
После формирования головки подправим результат напильником, если это имеет значение для внешнего вида соединяемой конструкции.
Извлекаем заготовку из отверстия и обрабатываем противоположный головке торец (выровнять напильником или точилом).

При изготовлении заклёпки без станка производятся точно такие же действия, что и с ним, только заготовка зажимается в любом другом приспособлении, например, в тисках. Все остальные операции проделываются в той же очерёдности, что и на станке.

Иногда необходимо изготовить заклёпки с плоскими или потайными головками. В последнем случае также можно воспользоваться приспособлением, о котором упоминалось выше.

Для этого нужно высверлить ещё столько отверстий в бруске, сколько требуется – их делают более глубокими по сравнению с длиной потайных заклёпок. Эти отверстия затем следует расширить сверху под конус сверлом с диаметром, несколько большим, нежели сами отверстия (под головку).

Вот в эти вновь подготовленные отверстия и вставляются заготовки, длину которых подбирают под глубину отверстия плюс небольшой выступ на головку. Остаётся только постучать молотком по торцу проволоки, заполняя сплющиванием подготовленное ложе для головки так, чтобы она не выступала над поверхностью станка.

Заклёпки с плоскими головками можно делать по той же технологии, что и предыдущий вариант, но только ложе для формирования этой части изделия высверливается цилиндрическое, а не коническое.

Самодельную заклёпку небольшого диаметра, состоящую из двух частей – закладной и замковой – удобно делать из пары гвоздей. Для этого один из гвоздей берётся большего диаметра – в его стержне высверливается отверстие на 0,1 мм меньше диаметра второго гвоздя.

Он будет нести функцию замка будущей заклёпки.

Второй гвоздь, стержень которого должен иметь меньшую длину, чем глубина отверстия замка, затачивается на торце под конус. Шляпки гвоздей – это уже готовые головки, только нужно будет немного шлифануть для вида. Отверстие в соединении, для которого готовилась такая заклёпка, сверлится по размеру диаметра замковой части крепежа.

Как установить заклепку без заклепочника?

Не всегда у начинающего мастера имеются все необходимые инструменты. Заклепочник тоже приобретается не в первую очередь. Но как же быть, если срочно потребовалось заклепать изделие, узнаем в статье.

Особенности

Клепка – один из вариантов неразборного монтажа деталей. Преимущество этого способа – дешевизна. Расходный материал – заклепки – стоят относительно недорого. Приобрести их можно в любом магазине, торгующем крепежными материалами.

Современные материалы делятся на два основных вида: резьбовые и вытяжные. И те и другие, по сути, являются полыми трубками со шляпкой на одном конце. В первом случае внутри трубки нарезана резьба, а во втором – в нее вставлен шток с утолщением на конце.

Установка расходника сопряжена с его деформацией. Разница лишь в способе развальцовки корпуса заклепки.

Обычно для установки большого количества стандартных заклепок требуется специальный инструмент – заклепочник. Он может быть электрическим, пневматическим или ручным. Использование этого оборудования позволяет снизить физические усилия, связанные со сминанием металлической заклепки. Стоят эти инструменты совсем не дешево, именно это становится основной причиной отказа от использования заклепок в быту или при небольшом ремонте. Действительно, приобретение дорогого инструмента ради одной–двух заклепок вряд ли оправданно.

Ниже рассмотрим способы установки заклепки без специального оборудования.

Дано: детали, которые нужно соединить, но при этом нельзя сваривать, например, чтобы не испортить покраску.

Цель: установить не более 4 заклепок.

Задача: заклепать без заклепочника, так как его нет в наличии, а стоит он довольно дорого, а приобретение ради 4 заклепок совершенно неоправданно.

Дано: заклепки резьбовые и… то, что найдется в гараже, плюс пресловутая смекалка, без которой в этом случае вообще никак.

Покопавшись в накопившихся за века залежах всякого железного хлама, нужно отыскать длинный болт, соответствующий по диаметру и шагу резьбы имеющимся заклепкам, или же, наоборот, приобрести заклепки соответствующих параметров, если такой болт уже имеется.

Идеально, если болт изготовлен из стали повышенной прочности, но в крайнем случае можно обойтись и тем, что найдется.

Далее необходимо соорудить простейший заклепочник, с помощью которого можно будет завальцевать заклепку. Для этого следует подобрать:

стальную втулку, например, из гайки чуть большего диаметра, чем уже упомянутый болт;
минимум 2 шайбы с диаметром отверстия, соответствующим диаметру болта;
небольшой подшипник (некоторые умельцы считают подшипник лишним);
гайку, подходящую по размеру резьбы к уже указанному болту.

Монтируется самодельный заклепочник следующим образом:

на болт навернуть гайку;
установить шайбу;
установить подшипник;
снова поставить шайбу;
надеть втулку, которую можно накрыть еще одной шайбой.

После этого можно приступать к клепке, накрутив резьбовую заклепку на болт.

Для изготовления самодельного приспособления для установки вытяжной клепки понадобятся следующие материалы и инструменты:

стальная труба диаметром 5 см;
длинный болт диаметром 8 мм;
гайка под указанный ранее болт;
сварочный аппарат;
болгарка, сверлильный станок, сверла.

Кроме необходимости установки резьбовой или вытяжной заклепки, скрепляющих металлические или иные детали и элементы конструкций, может возникнуть потребность в установке клепки в качестве аксессуара на одежду или обувь. Инструменты для такой операции необязательно изготавливать из подручных материалов, могут пригодиться:

отвертки: крестовая и шлицевая;
плоскогубцы;
молоток;
болт или кусок стального прутка с плоско зашлифованным концом;
кусок стальной трубки, по диаметру сходный с заклепкой.

Многообразная фурнитура, применяемая для одежды, изготавливается из относительно мягкого металла и имеет небольшую толщину, для ее расклепывания не требуется прилагать больших усилий.

Как поставить заклепку?

Установка резьбовых заклепок с помощью описанной выше конструкции потребует наличия двух гаечных ключей. Одним надо удерживать головку болта, а вторым крутить гайку так, чтобы она вытягивала болт вместе с заклепкой. Сигналом о том, что заклепка развальцована, станет изменение прилагаемого усилия. Когда расходник полностью сомнется, вращать гайку станет невозможно. После этого останется выкрутить болт.

Если твердость стали мала, после нескольких операций болт может обломиться, именно поэтому пользоваться длительное время самодельным заклепочником не стоит, да и, скорее всего, не получится.

Клепать вытяжную заклепку несколько сложнее, основной проблемой при отсутствии заводского заклепочника является захват штока заклепки. Но и эта проблема может быть решена при наличии некоторых технических навыков и инструментов.

От приготовленной стальной трубы необходимо отрезать кусок длиной 3 см. Далее в нем просверлить отверстие диаметром 9 мм, на противоположной стороне трубы – диаметром 3 мм. Обработать их сверлом в 9 мм под потай, сделать пропил болгаркой от края отрезка трубы до маленького отверстия. Край обработать болгаркой, чтобы получилось конусообразное расширение. На наружной стороне отрезка трубы в районе большого отверстия приварить гайку, между отверстиями – болт для установки рукоятки от дрели, можно приварить импровизированную рукоятку.

Конец длинного болта должен быть запилен так, чтобы получилась плоскость, в которой необходимо просверлить отверстие диаметром 4 мм. Болт вворачивается в приваренную к отрезку трубы гайку. К головке болта можно приварить вороток либо использовать для ее поворота ключ.

Для приведения самодельного заклепочника в рабочее состояние в него необходимо установить заклепку. Для этого конец ее штока просовывается в отверстие болта, далее гильзу клепки необходимо разместить так, чтобы ее головка уперлась в потай на отрезке трубы, для этого шток необходимо согнуть – сплав, из которого он изготовлен, позволяет легко это сделать. Ну а дальше все, как и у заводского заклепочника: заклепка вставляется в отверстие на скрепляемых деталях путем поворачивания болта, с помощью резьбы происходит вытягивание штока и завальцовывание.

Как видно из описания, обойтись без какого-то набора инструментов и материалов для изготовления самодельного заклепочника все же не получится.

Процесс установки клепаной фурнитуры на одежду или обувь технически несложен – важно подобрать соответствующий инструментарий:

заклепка, имеющая металлические ножки, может быть установлена с помощью шлицевой (плоской) отвертки;
турникетную заклепку-кнопку устанавливают с помощью трубки и молотка, а для закрепления ее нижней части понадобится крестовая отвертка.

Важно четко определить место установки фурнитуры, так как под нее необходимо прорезать или пробить отверстие в ткани.

Изготавливая самодельный заклепочник, очень важно выдерживать все линии и плоскости. Перекос в процессе клепки может стать причиной непрочного соединения или поломки деталей приспособления.
Если в гараже или мастерской еще нет достаточного запаса комплектующих и инструментов для конструирования самодельного устройства, лучше не тратить время на их поиск, а отложить работу до приобретения заводского инструмента.
То же лучше сделать, если уверенности в своих технических навыках нет.

О том, как установить заклепку без заклепочника, смотрите в следующем видео.

Разновидности и размеры стальных заклепок

Разновидности и размеры стальных заклепок крайне важны для различных строительных и монтажных работ. Существуют заклепки с полукруглой головкой под заклепочник, потайные, забивные и другие модели. Их размеры во многом влияют на то, как можно использовать ту или иную версию.

Описание

Массово производимые стальные заклепки — характерная деталь многих современных работ в различных отраслях. Стоит учесть, что метод клепки применяется очень широко, и не только при работе с металлическими изделиями. Заклепочные соединения применяются еще и в одежде, в аксессуарах. При работе с металлом стальные заклепки оказываются куда практичнее обычных винтовых соединений.

Гайки и болты стоят дороже, а работать с ними так же быстро не получается.

Обзор видов

Широкое распространение получили изделия с полукруглой головкой. Этот предмет отвечает требованиям ГОСТа 10299-80. Сечение стержня составляет от 0,1 до 3,6 см. Стальная заклепка под молоток с потайной головкой должна соответствовать ГОСТу 10300-80. Для изделий с плоской головной частью применяют стандарт 10303-80. Наконец, для полупустотелых образцов применяют ГОСТ 12641-80.

Для изготовления подобных приспособлений применяют сталь таких типов:

Заклепки с цельнометаллическим стержнем имеют превосходную способность переносить нагрузки. Однако установить их достаточно трудно. Полупустотелый тип формируется с таким расчетом, чтобы участок стержня вблизи закладной головки был частично пуст. Наконец, пустотелое изделие не составит труда расклепать. Оборотной стороной такого преимущества оказывается недостаточная надежность соединения. Полукруглые головки могут иметь различную высоту. Их использование считается оптимальным решением с точки зрения надежности и стабильности формируемого шва.

В агрессивных средах применяют заклепки с цилиндрической или выполненной в виде конуса головкой. Потайной, а также полупотайной типы нужны, если требуется исключить образование выступа над поверхностью. Такие конструкции используют только в тех случаях, когда достойной альтернативы им нет. Универсальный тип крепежа под заклепочник по форме напоминает контуры гриба. Отдельная категория — закладные, вытяжные, тяговые и отрывные изделия. Подобные метизы состоят из двух основных частей. Необходимости придерживать их с другой стороны шва нет. Это обстоятельство очень привлекательно при создании заборов и формировании кровельного покрытия.

Иногда встречаются так называемые резьбовые заклепки. Их используют, когда надо соединить детали с особо тонкими стенками (не более 0,03 см). Внутри находится специальная резьба, а снаружи — вертикальная насечка, которая блокирует поворот вокруг своей оси. Что касается забивных заклепок, то они обычно делаются из:

латуни;
алюминия;
меди (и все такие продукты рассчитываются под заколачивание молотком, не требуют заклепочника).

Иногда для повышения стойкости к коррозии применяется цинковое покрытие. Хорошо показывает себя как «холодное», так и «горячее» цинкование. После такой обработки улучшаются не только эксплуатационные качества, но и визуальное восприятие изделий. Важно: необходимо учитывать образование гальванических пар и электрохимических реакций между ними. Связка «медь-сталь» оборачивается ускоренным разрушением изделия.

Размеры

Типичный габарит стальной заклепки может составлять от 2 до 8 мм в диаметре. Длина колеблется от 6 до 65 мм. В ассортименте крупных производителей чаще всего применяют метизы сечением:

Габариты заклепочного крепежа влияет на толщину соединяемых деталей и поверхностей. Типичные соотношения:

3,0х6 — для толщины от 1,5 до 3,5 мм;
3,0х16 — для слоя от 11 до 13 мм;
3,0х20 — для слоя от 15 до 17 мм;
3,2х14 — для толщины от 9 до 11 мм;
4,0х28 — для изделий от 21,5 до 24 мм.

Как использовать?

Применять заклепки не слишком сложно — для изделий цилиндрической формы можно даже обойтись без специального инструмента, достаточно обычного молотка. Работать можно очень успешно даже в «полевых» условиях, не говоря уже о полноценной мастерской. Самые крупные стальные заклепки применяют в сборке мостов, путепроводов. Более мелкие изделия востребованы машиностроением, приборостроением. Важно: клепаные соединения по умолчанию недостаточно герметичны, и уплотнить их как следует можно только при использовании герметиков и специальных марок резины.

Предварительно обычно сверлят отверстие. Если используется заклепка с потайной головкой, рекомендована раззенковка. Процесс в случае с вытяжной заклепкой примерно таков:

вставляют заклепку;
стягивают необходимые детали;
формируют замыкающую головку (с помощью инструмента);
проверяют готовность соединения, при необходимости — зачищают его.

Если есть приличный инструмент, работа идет очень быстро. В частной практике используют ручные заклепочники. Работа занимает считанные секунды. Сверлят куда дольше. Отверстия в профлисте окрашивают для профилактики коррозии.

О том, как сделать стальную заклепку своими руками, смотрите в следующем видео.

Читайте также: