Как затемнить нержавеющую сталь

Обновлено: 01.05.2024

Для окраски металлических изделий все чаще используют воронение стали. Оно обеспечивает надежную защиту поверхности от ржавчины и декоративность отделки. При химическом варианте окрашивания на поверхности появляется защитная оболочка. В процессе работы применяют масла и кислоты. В зависимости от вида используемого материала и степени нагрева соединения металла приобретают естественный оттенок.

Многие считают, что этот вариант обработки применяется только в заводских условиях. Но его можно организовать и самостоятельно, если соблюдать последовательность действий и использовать подходящие средства.

Чего можно достичь воронением?

В результате проведенной работы на поверхности появится пленка из окиси железа. Размеры ее толщины полностью зависят от используемой технологии. Она может составлять 1-10 микрометров. Используя метод воронения металла, вы можете решить следующие задачи:

защитить покрытие от коррозии, т. к. на воронёных поверхностях не появляется ржавчина;
придать изделию более презентабельный вид.

Можно получить требуемое покрытие множеством способов. Но самыми популярными из них являются щелочное, термическое или кислотное воронение. Для самостоятельной работы идеально подходит щелочная обработка. Для этого понадобится вода, цифровые весы, нитрат натрия и гидроксид натрия. Также потребуется защитная маска и перчатки для личной безопасности.

Для работы используйте только нержавеющую посуду. Воронение стали проводится при соблюдении определенного температурного режима. Раствор поддерживают в кипящем состоянии, из-за чего с ним нужно работать предельно аккуратно.

Для создания прочного покрытия стали в домашних условиях процесс длится не менее 1,5 часов. Перед тем как приступить к чернению, поверхность необходимо обезжирить растворителем. Цвет защитной пленки определяется временем прогрева, в результате чего он будет постоянно меняться. Чтобы избежать сильного перепада оттенков, поверхность полностью погружают в раствор.

Важно! После завершения обработки металлические изделия нужно обязательно тщательно промывать в мыльном растворе.

Применение ржавого лака

Данное средство для воронения часто используется для получения гладкой и ровной поверхности. В него входит стальная стружка, но ее можно заменить на стружку чугуна. При этом финансовые вложения будут минимальными. В данном случае обрабатываемую деталь необходимо поместить в химическое средство. В результате проявляется рыжая или черная окись железа. Эта инструкция, как средство для холодного воронения, дает долгоиграющий и эффективный результат.

Чтобы избавиться от налета рыжего цвета, воспользуйтесь щеткой с достаточно жесткой щетиной из металла. В результате остается только черная окись.

Для начала металл подвергают механической обработке и обезжиривают. Затем изделие укладывают в специальный состав. Средство для воронения готовят в фарфоровой емкости. При этом важно работать в перчатках, чтобы защитить кожу. Состав делается с использованием соляной кислоты. Ее в небольшом количестве вливают в емкость. Она смешивается с металлическими опилками, азотной кислотой и железной ржавчиной.

Смесь хорошо размешивают, пока не прекратится химическая реакция, которая сопровождается выделением газа. В смесь в равных пропорциях добавляют воду и обычную водку. В завершении ее оставляют на определенное время, пока она не отстоится. Затем ее сливают, чтобы убрать окалины и соли, выпавшие в осадок.

Когда смесь будет готова, в нее укладывают обрабатываемое металлическое изделие. Его держат до того момента, пока не приобретет черный цвет. После этого его промывают под сильным напором проточной воды.

На видео: воронение ржавым лаком.

Использование машинного масла

Воронение ножа можно выполнить в домашних условиях с маслом. Вам потребуется следующее:

500 мл машинного масла;
оборудование для удержания детали, такое как специальные крючки, плоскогубцы или пассатижи;
металлическая емкость для воронения в масле;
ветошь или бумажные салфетки;
газовая горелка, строительный фен или газовая плита.

Как сделать процедуру, если у вас есть строительный фен? Для этого деталь выкладывают на негорючую поверхность, такую, как кирпич. Затем фен устанавливают в режим сильного разогрева. Деталь максимально сильно нагревают. Затем при помощи клещей или плоскогубцев ее укладывают в ванночку, полностью покрывая поверхность маслом. Это обеспечит ровный цвет по завершении процедуры. Затем деталь укладывают на бумажную салфетку для впитывания масла.

При обработке металла данным способом можно воспользоваться льняным маслом. Процедура прекращается, как только получится нужный цвет. Процесс необходимо повторить 3 или 4 раза. По завершении каждого цикла изделие становится все темнее.

Если вы решаете, как вам воронить стальное изделие, этот способ не сделает ее черной. А поверхность не получится слишком прочной. Данное средство для воронения подойдет, если необходимо защитить стальное изделие от ржавчины.

Как самостоятельно покрасить нержавейку в домашних условиях

Такой вид металла, как нержавеющая сталь, используется для производства большого количества окружающих нас предметов. Зачастую последние находятся без окраски, так как не нуждаются в защите от влаги, и при этом могут эффектно блестеть своей металлической поверхностью. Так что окраска здесь в основном объясняется индивидуальными дизайнерскими задачами. Поэтому, если вы, скажем, хотите покрасить гофрированную нержавейку в черный цвет, это значит, что данная расцветка необходима в рамках построения интерьера, и она более предпочтительна, чем естественный цвет металла.

Порошковая краска

Хотя покрасить нержавейку можно жидким лакокрасочным материалом или составом в аэрозольном баллончике, большинство специалистов предпочитают окрашивание порошковой краской. Этот материал наносится на детали с помощью краскопульта. После того как состав будет нанесен, окрашенную нержавейку необходимо нагреть до температуры около 200 градусов. Такое нагревание возможно при наличии специального оборудования – нагревательной камеры или печи. Благодаря разогреву порошковой краски до такой температуры, окрашенный слой приобретает несколько важных преимуществ:

покрытие будет устойчивым к появлению коррозии;
пленка становится очень прочной, ее очень сложно снять с поверхности;
на окрашенном слое не будут образовываться повреждения;
температурные перепады и агрессивная среда не будут негативно влиять на покрытие;
окрашенный слой получается идеально ровным;
покрасить можно в любой оттенок, добавляя специальные пигментные вещества.

К сожалению, чтобы покрасить нержавейку своими руками порошковой краской, необходимо приобретать специальную печь, из-за чего данный метод окрашивания редко применяется в домашних условиях. Обычно порошковые составы наносят на нержавейку только на предприятиях, где имеется специальное термическое оборудование. Кроме того, порошковой краской можно покрасить только съемную деталь, невозможно покрасить этим методом конструкцию, которая уже установлена. На сегодняшний день этот метод окрашивания является наиболее эффективным, так как создает долговечный и прочный защитный слой.

Как покрасить изделия из нержавеющей стали в домашних условиях

Нержавеющая сталь популярный материал, который применяется для производства многих изделий. Он обладает приятным цветом, и в продажу поступает чаще всего не окрашенным, ведь его покрытие не теряет многие годы свою привлекательность.

Однако когда требуется создать единое интерьерное оформление, может понадобиться покраска нержавеющей стали. Для этой цели не подойдет любое лакокрасочное средство. Подробнее о том, как покрасить нержавейку своими руками будет рассказано далее.

В чем сложность нанесения краски

Многие новички задаются вопросом, можно ли красить нержавейку? Ответ положительный, но процесс нелегок, ведь краска плохо ложится на поверхность данного материала. Нержавейка не обладает требуемым уровнем сцепляемости. Однако задача окрашивания должна решаться путем проведения правильной подготовки поверхности и выбора подходящего лакокрасочного материала.

Нержавейка, как и медь, оцинкованная сталь и алюминий требует антикоррозийной защиты, это также служит причиной, почему может требоваться покраска нержавейки.

Задача окрашивания должна решаться путем проведения правильной подготовки поверхности и выбора подходящего лакокрасочного материала.

Порошковый состав для окрашивания

В бытовых условиях данный метод труднореализуемый. Термостойкий порошковый вид краски для нержавеющей стали распределяется по поверхности с помощью краскопульта. После этого предмет помещается в комнату, где обеспечивается высокотемпературное воздействие до +200 градусов.

В итоге получаю прочную пленку, которая устойчива к воздействиям окружающей среды, предмет может долгое время эксплуатироваться на улице, не теряя своих свойств.

Возможно получение матового, глянцевого покрытия, отмечается разнообразие цветовых решений: золотой, черный, белый, цвет бронзы и другие могут быть выбраны для окрашивания. Краска ложится ровным слоем.

Покрытие отличается износостойким свойством.

Однако данная методика подходит лишь для покраски съемных элементов, большие предметы не могут быть покрашены порошковыми средствами. Процесс просушки занимает около получаса.

Профессионалы выделяют следующие положительные стороны методики:

Экономный расход краски по нержавейки;
Высокий уровень сцепляемости;
Безотходное окрашивание;
Процесс производится быстрыми темпами.

Термостойкий порошковый вид краски для нержавеющей стали распределяется по поверхности с помощью краскопульта.

Жидкий состав для окрашивания

Если требуется провести окрашивание самостоятельно, то используются краски, предназначенные для автомобилей. Для получения лучшей прочности, следует применять отвердители.

На строительном рынке можно найти специальное средство для покраски нержавеющей стали. Специалисты советуют наносить его после грунтования поверхности. Это улучшит сцепление, и результат получится качественнее. Обычно продается краска черного цвета.

Если требуется провести окрашивание самостоятельно, то используются краски, предназначенные для автомобилей.

Выбор материала для окрашивания стали

При выборе лакокрасочной продукции, нужно внимательно изучить свойства и предназначение средства, эти данные прописываются производителем на упаковке. Могут применяться краски, подходящие для работы со сталью. Также следует понимать, в каких условиях будет эксплуатироваться предмет, требуется ли дополнительная защита от внешних факторов, нужно ли химстойкое свойство и другие.

Могут применяться краски, подходящие для работы со сталью.

Покраска своими руками

В домашних условиях можно покрасить нержавеющую сталь жидкой краской. Выпускают также лакокрасочные материалы в виде аэрозолей. Чтобы краска держалась максимально прочно и долго, важно серьезно отнестись к подготовительным работам. Процесс покраски очень похож на метод окрашивания обычного металла. Первым делом подготавливается поверхность, в подготовку включаются следующие шаги:

прежде чем покрасить металл, его нужно зачистить шлифовальной машинкой или обычной наждачной бумагой;
после зачистки поверхность обрабатывается каким-либо веществом для обезжиривания, можно использовать обычную пищевую соду, растворенную в воде, или же какой-то органический растворитель.

Перед тем, как покрасить нержавеющий металл, обязательно нужно выполнить вышеприведенные процедуры, благодаря чему можно достичь хорошего результата окрашивания. После подготовительных работ можно приступать к покраске:

красящая смесь тщательно перемешивается;
во время покраски баллончиком или краскопультом, его нужно удерживать перпендикулярно к окрашиваемой поверхности;
после того как будет нанесен первый слой краски и он высохнет, необходимо покрасить нержавейку повторно, вторым слоем, благодаря этому лакокрасочный состав будет отлично держаться на изделии;
чтобы поверхность материала была блестящей, можно после высыхания краски нанести один или два слоя лака.

Важно! Чтобы качественно покрасить нержавеющий металл, важно наносить краску на чистую, обезжиренную и сухую поверхность, в таком случае показатель адгезии (сцепления) лакокрасочного материала с нержавейкой будет максимальным.

Подготовительный этап

До того, как покрасить нержавейку обязательно необходимо проводить тщательную подготовку изделия. От качества ее выполнения будет зависеть итоговый результат. Этапы работы включают:

Начинают с изучения состояния выбранного предмета, при отсутствии больших дефектов, не стоит проводить дополнительное выравнивание. По причине плохой адгезии ровного и гладкого основания с красящими веществами, что скажется на качестве окраски;
Проводится шлифование основания, это поможет улучшить сцепляемость поверхности. Для маленьких предметов подойдет применение проволочной щетки, необходимо создать шероховатую и матовую основу. Большие участки легче будет обработать с помощью шлифнасадки со средней зернистостью;
Переходят к обезжириванию основания. Для этой цели подходит использование средств на кислотной или щелочной основе. Например, использование аммиачного средства, необходимо позаботиться о защите дыхательных путей. Мастер должен надеть респиратор, в комнате создается хорошее вентилирование. Если его нет дома, можно приготовить 4-процентный раствор соды.

Основание перед переходом к окрашиванию эмалью должно полностью просохнуть.

Для обезжиривания подходит использование средств на кислотной или щелочной основе.

Оксидная пленка

Чтобы покрасить нержавейку, можно использовать метод создания на поверхности оксидной пленки. Данный способ заключается в следующем. Сталь обрабатывается при невысокой температуре плазмой, эта процедура осуществляется при определенных условиях. Главным условием является наличие в воздухе какого-либо газообразного вещества, содержащего атомы кислорода. В результате на поверхности создается оксидная пленка, которая имеет какой-либо цвет, причем первоначальный вид изделия остается неизменным, к примеру, если деталь была блестящая или матовая, то она такой и останется.

Цвет оксидной пленки изменяется, в зависимости от следующих условий:

какое напряжение подается между катодом и анодом. В роли анода выступает нержавейка – предмет, который изготовлен из этого металла;
какова плотность электрического тока, который находится в аноде;
расстояние от катода до анода;
время, за которое происходит процесс образования оксидной пленки.

Катод изготавливают из различных металлов, обычно используют титан, алюминий. Благодаря электрохимическому способу создания оксидной пленки, можно покрасить изделия из нержавейки в любой оттенок, например, красный, желтый, розовый, зеленый, синий, голубой, черный цвет и прочие.

Можно покрасить детали из нержавейки, используя разные шаблоны, благодаря этому создаются на поверхности разные рисунки и узоры. Это становится возможным благодаря воздействию плазмы на различные участки в течение разного периода времени.

Покраска жидкими составами

В домашних условиях многие предпочитают покрасить детали из нержавейки именно жидкими красками. Это вполне приемлемый вариант, однако, важно знать, что не каждая жидкая краска подходит для нанесения на нержавейку. Лучше всего отдать предпочтение автомобильным лакокрасочным материалам.

Можно приобрести аэрозольную краску для стали, например изготовителя Bosny. Продукция этой компании является качественной и долговечной, но во время ее выбора важно убедиться, что она подходит именно для нержавеющего металла. Помимо аэрозольного баллончика, можно приобрести состав для покраски в виде двухкомпонентного раствора. В одной емкости находится основа, а в другой – специальное вещество-отвердитель, которое максимально ускоряет затвердение лакокрасочного материала.

Есть альтернативные варианты красящих составов, которые подходят для покраски стальных изделий. Эти лакокрасочные материалы обычно реализуются вместе с подходящими грунтовками, которые максимально усиливают показатель адгезии наносимой краски с поверхностью.

Чем еще можно покрыть нержавеющую сталь

На стальную поверхность также можно наносить высококачественную масляную краску, подходящее для металлических изделий восковое покрытие и даже лак для ногтей. Естественно, последним можно лишь делать надписи и иным образом декорировать поверхность, а не красить ее полноценно.

Также можно использовать патину. Данные химические материалы создаются с целью изменения окраса или поверхности металла. При этом некоторые из этих продуктов наносятся холодными, а некоторые – горячими. После нанесения поверхность часто покрывают воском.

Ошибки во время покраски нержавейки

Если нарушать основные правила окрашивания, то не получится качественно покрасить нержавеющую сталь. Деформироваться лакокрасочный материал может из-за следующих факторов:

несоблюдения режима влажности и температуры воздуха во время покраски;
отсутствия слоя грунтовки, который должен наноситься перед окрашиванием автомобильной краской;
чрезмерное добавление лака в состав лакокрасочного материала, из-за чего краска изменит свой оттенок;
добавление в красящую смесь недостаточного объема отвердителя, вследствие чего окрашенный слой будет хрупким и ломким;
недостаточная обработка нержавейки составом для обезжиривания перед покраской.

Преимущества сотрудничества с компанией ЭКОПЛАСТ

15 лет на рынке

Высокие стандарты качества

Гарантия 2 года

Швейцарское оборудование

Из многообразия предложений от предприятий, стоить выбрать именно наше, ведь с нами покраска нержавеющей стали:

Существенно дешевле конкурентов;
Упакуем окрашенное изделие;
Покраска будет выполнена качественно;
Соблюдаем сроки;
Профессиональное оборудование;

Советы по окрашиванию

Следующие советы специалистов помогут в покраске нержавейки:

чтобы качественно покрасить нержавеющую сталь, необходимо наносить краску при температуре +5…+35 градусов, влажность воздуха не должна превышать 80%;
недопустимо использовать стандартные малярные инструменты, такие как кисточку или валик, они категорически не подходят для окрашивания нержавейки. Процесс покраски нужно выполнять пульверизатором, окрашивать важно полосами с нахлестом;
работать необходимо достаточно быстро, чтобы краска могла застыть одновременно по всей поверхности. Краскопульт во время окрашивания нужно располагать на расстоянии около 20 см от поверхности;
для максимально качественного результата краску необходимо наносить двумя или тремя слоями, каждый последующий слой наносится, только когда предыдущее покрытие высохнет;
после высыхания последнего нанесенного слоя краски желательно покрыть поверхность бесцветным лаком, который предоставит дополнительную защиту от неблагоприятного внешнего воздействия. Наилучший вариант – использование прозрачного лака для яхт.

Окраска нержавеющей стали: способы нанесения и типичные ошибки при покрытии сплава

Сделать заказ можно по телефону

Наши специалисты с радостью вам помогут

Неокрашенные стальные детали зачастую подвержены коррозийным изменениям после воздействия неблагоприятных факторов окружающей среды или агрессивных химических сред. Коррозия вызывает значительное разъедание твердого металла, деформирует и повреждает его, лишая основного функционального предназначения.

Использование металлоконструкций в различных сферах строительства и промышленности будет наиболее эффективным, если сплав покрыт защитным составом, обеспечивающим продленный эксплуатационный срок и удобство ухода.

Покрытие краской имеет декоративную функцию. Профессиональная окраска позволяет адаптировать нержавеющий элемент под окружающий интерьер, делая его подходящим для конкретных архитектурных или конструкторских решений.

Чернение стали в домашних условиях – выбираем способ

Для того, чтобы защитить железо от коррозии, сегодня активно используют воронение, как заводское, так и кустарное, которое делится на разные виды, в том числе чернение углеродистой и низколегированной стали в домашних условиях.

1 Что вам дает воронение металла?

Большинству марок стали свойственно ржаветь, очаги коррозии возникают при малейшем контакте с водой, если поверхность после этого не вытирается промасленной ветошью. Даже при повышенной влажности воздуха сталь может очень быстро покрыться ржавчиной. По большей части металл покрывают антикоррозийной краской, путем напыления или нанося кистью. Но это не подходит для резьбовых соединений, а также для подвижных деталей. Поэтому нередко для защиты от коррозии применяют воронение, которое также называют чернением либо синением стали и, если обратиться к техническим терминам, оксидированием.

Иными словами, создаются условия для того, чтобы на поверхности металла образовалась пленка окиси железа, толщина которой может варьироваться от 1 до 10 микрометров, в зависимости от способа обработки. Воронение по типу воздействия на металл делится на термическое, кислотное и щелочное, то есть в последних двух вариантах металл погружается в соответствующий раствор. При нагреве на поверхности стали сменяются так называемые цвета побежалости, приблизительно то же происходит и при гальванической обработке в кислотной либо щелочной ванне. Нужно просто выбрать нужный цвет окисления и на нем остановить воздействие на поверхность стали.

Смена цветов побежалости связана с увеличением толщины слоя окислившегося металла. Самая тонкая пленка образуется на стадии возникновения желтого цвета, по мере того, как толщина ее будет расти, друг друга сменят бурый, вишневый, фиолетовый, а затем синий и серый цвета. Но последний вовсе не означает, что вы приблизились к тому, что называют чернением. Ведь воронение охватывает практически все цвета побежалости, начиная с бурого.

2 Синение стали – рецепты разной степени сложности

При длительном нагреве, после того, как накал металла минует белую стадию, а затем желтую, бурую и фиолетовую, поверхность стали окрасится в красивый светло-синий цвет, постепенно сменяющийся темным. Именно на термообработке основан самый простой метод синения, и именно с него мы начнем перечень существующих способов оксидирования. Для получения качественного воронения в домашних условиях вам понадобится горн, желательно с автоматическим поддувом, в крайнем случае можно использовать обычную металлическую бочку, заполненную наполовину рубленым хворостом.

Металлический ящик под размер детали наполняем мелким березовым углем и помещаем в хорошо разогретый горн или в бочку с горящими щепками. Когда уголь нагреется и начнет тлеть, укладываем в него обтертую уксусом и высушенную стальную деталь, после чего следим за этапами ее каления. В самом начале появления синевы вытаскиваем заготовку и слегка остужаем на воздухе, одновременно очищая мягким углем. Затем снова помещаем в ящик. Повторив эти манипуляции несколько раз, и в конце доведя каление до явственной синевы, вы получите прочную окисную пленку.

Другой способ – с применением специального раствора и без термообработки. Для него вам нужно раздобыть всего 2 реактива: по 2,5 грамма гексацианоферрата калия, в народе именуемого красной кровяной солью и являющийся мощным окислителем, а также полуторахлорное железо. Оба ингредиента прекрасно растворяются, поэтому смело заливаем каждый в отдельной емкости 0,5 литра воды, после чего объединяем получившиеся жидкости в единую смесь. Именно в нее и помещаем стальную деталь, которой нужно придать антикоррозийную устойчивость. Когда поверхность металла достигнет нужного окраса – извлекаем деталь из ванны и обсушиваем.

Существуют и более сложные методы синения, но мы обратимся к тем, что попроще. Оксидирование можно осуществлять не только растворами, но и расплавами различных веществ. В частности темно-синий цвет стальному изделию можно придать, погрузив его в расплавленную серу, в которую предварительно, после перехода в жидкое состояние, замешивается небольшое количество сажи. Второй вариант – расплав селитры, получаемый при ее нагреве до температуры свыше 320 градусов. Если выдержать в такой ванне стальное изделие, оно покроется равномерной темно-синей пленкой.

3 Воронение стали в буром спектре

В некоторых случаях вполне достаточно добиться образования на поверхности стальной детали окисной пленки коричневого цвета, оттенки которого могут быть различными, в зависимости от примененных веществ. Самый простой рецепт основан на все том же ингредиенте, который рассматривался нами ранее, а именно – нам нужно полуторахлорное железо в количестве 100 грамм, а также килограмм оливкового масла. Смешиваем данные компоненты и получаем пасту, которой следует равномерно покрыть стальное изделие. Затем, через несколько часов, поверхность шлифуется металлической щеткой-крацовкой. Цикл повторяется несколько раз.

Еще один вариант отчасти похож на предыдущий. Но для процесса оксидирования в домашних условиях, помимо оливкового масла в количестве 0,5 килограмма, вам понадобится столько же треххлористой сурьмы. Второй ингредиент, по сути, тоже относится к маслам, поэтому, смешав составляющие, вы получите своеобразную мазь. Покрываем ею стальное изделие и оставляем на сутки. По истечении указанного срока протираем поверхность металла шерстяным лоскутком и снова на сутки наносим мазь. Заключительным этапом снова станет протирка шерстью и полировка вощеной щеткой.

Можно еще больше упростить состав, с помощью которого на сталь наносится бурая антикоррозийная пленка. Для этого достаточно сделать раствор для погружения в него металлического изделия на определенное время. Вам необходимо запастись только полуторахлорным железом, которое добавляется в количестве 150 граммов в литр воды или же отмеряется 0,2 килограмма и смешивается с литром 90-процентного спирта. В такую ванну стальное изделие достаточно обмакнуть несколько раз, при погружении следя за изменением цвета поверхности.

4 Рецепты оксидирования стали в благородные серый и черный цвета

Сталь, которая приобретает различные оттенки серого в результате воронения, смотрится красиво, при этом получается достаточно прочная пленка окисленного металла, защищающая от возникновения ржавчины. Получить окрас в данном спектре можно простым способом, который, впрочем, доступен только для небольших изделий. Вам понадобится 70 грамм азотнокислой меди и 30 грамм денатурата, первый реактив относится к солям, второй является спиртом.

Раствор лучше делать с подогревом соли до ее расплавления с добавлением денатурата после снятия с огня емкости (желательно, чтобы это была химическая фарфоровая чашечка). Составом обмазываем стальное изделие и нагреваем над огнем, положив на лист жести. Следующий сложный рецепт подходит для оксидирования металла в серый цвет. Данный процесс, при значительной продолжительности, может перейти в холодное чернение обычной и нержавеющей стали, которое проще всего осуществлять в домашних условиях.

Компоненты нужны следующие: 24-процентная соляная кислота – 120 грамм, 90-процентный спирт и вода – по 100 грамм, сулемы – 40 грамм и в 2 раза меньше хлористого висмута с хлорной медью. Смешиваем кислоту и воду, добавляем спирт и делим получившуюся жидкость на 3 равные части. Последние 3 компонента, относящиеся к солям, высыпаем по отдельности в каждую часть раствора и потом смешиваем все в одной емкости. В получившуюся ванну погружают на полчаса стальное изделие, после чего извлекают и кипятят в чистой воде. При необходимости процесс повторить.

Внимание, для собственной безопасности вливайте кислоту в воду, но никак не наоборот, во избежание возникновения бурной реакции, сопровождающейся выплескиванием реагента.

И, наконец, рецепт непосредственно для чернения. По сути, отличного результата можно добиться, лишь обмазав стальное изделие льняным маслом, воском либо животным жиром и хорошо прокалив в огне. В результате обжига на поверхности металла образуется устойчивая черная пленка. Однако, гораздо эффективнее использовать предварительное погружение стали в ванну со следующим раствором: на литр воды кладется 100 грамм медного купороса и добавляется 10 грамм нашатыря. Обмазав очищенный и обезжиренный металл данным составом, и прокалив в огне, вы получите сначала черно-бурую пленку, а после повторного окунания и каления – черную.

Обработка нержавейки – все популярные методики

Травление нержавеющей стали, а также другие виды ее обработки придают изделиям из нержавейки привлекательный вид и улучшают их качество. За счет этого они могут использоваться и в быту, и в строительной сфере, и в разнообразных промышленных отраслях.

1 Сатинирование нержавейки – популярный метод обработки

Нержавеющая сталь часто применяется для изготовления промышленных конструкторских изделий и всевозможных элементов декора. Такие детали в большинстве случаев подвергаются сатинированию (полированию, шлифованию). Этот вид обработки считается достаточно практичным и при этом гарантирующим высокий результат. Поверхность изделий из нержавейки после проведения операции приобретает "атласный" вид.

Шлифование позволяет замаскировать практически любые дефекты, имеющиеся на конструкциях из нержавеющей стали, делая изъяны малозаметными.

Сатинирование материала может выполняться пневматическими приспособлениями либо вручную. В первом случае используются следующие инструменты:

шлифовальные ленты;
ленточный пневмонапильник;
барабанно-ленточная шлифмашинка.

Вручную полирование выполняется при помощи шлифовальных листов и специального шлифка.

На крупных производствах шлифование почти всегда производится посредством специальных агрегатов. А частные мастерские при изготовлении изделий и конструкций из нержавейки используют шлифок. Обработка стали с его помощью выглядит так:

С поверхности изделия удаляют прижоги и сварной шов.
Разметывают стыковочные риски на конструкции специальной защитной лентой, сделанной из алюминия. Ее необходимо наклеить на полируемую деталь в 2–3 слоя.
Затем осуществляется обработка части изделия ручным шлифком посредством движений возвратно-поступательного характера. Обратите внимание! Нельзя чересчур сильно давить на шлифок.
После того как обработка одной части детали завершается, на нее размещается алюминиевая лента. После этого шлифуется соседняя зона.

Шлифовальные листы используются в ситуациях, когда применение шлифка является нецелесообразным, а также при необходимости восстановления поврежденной при сатинировании поверхности. В этом случае следует правильно подобрать зернистость инструмента. Делается это, как правило, на черновой детали.

2 Травление – отлично скрывает следы после сварки нержавейки

Травильная процедура нержавейки также выполняется достаточно часто. Ее используют после термообработки, холодной и горячей деформации стали. Эта операция удаляет дефекты, образующиеся на поверхности нержавейки при разных видах термообработки и применения сварочного аппарата. Травление убирает следы окалины и цвет побежалости. Кроме того, оно способствует обновлению на стальных изделиях пассивного слоя, защищающего металл от негативного воздействия повышенных температур.

В промышленных условиях травление осуществляется с помощью расплавленных щелочных составов либо растворов (водных) кислот без воздействия электролиза или с таковым. Если используется кислота, операция производится в два этапа. Сначала нержавейку помещают в ванну с сернокислым раствором, затем – в азотнокислую среду. Щелочное травление подразумевает обработку стали расплавом каустической соды. Она не изменяет структуру металла и при этом отлично разрушает оксидную пленку на его поверхности.

В быту и в небольших частных мастерских травление выполняется с помощью специальных пастоподобных составов. Процедура может осуществляться даже неподготовленным человеком. Травильная паста представляет собой желеобразную прозрачную жидкость. Ее делают из плавиковой и азотной кислоты. В подобных составах отсутствует потенциально небезопасная соляная кислота и вредные для здоровья человека хлориды.

Травильная паста наносится на очищенное изделие (его следует помыть и качественно обезжирить любым подходящим средством) и оставляется на поверхности на определенное время (оно указывается на упаковке). В большинстве случаев обработка нержавейки происходит на протяжении 10–60 минут. После этого травильная паста смывается. Для этих целей используют большое количество обыкновенной воды.

Травильная паста изготавливается разными фирмами. На отечественном рынке популярностью пользуются далее указанные составы:

SAROX TS-K 2000 – паста, которую можно использовать на любых нержавеющих поверхностях (в том числе и на вертикальных). Она гарантирует получение привлекательно вида сварного шва и надежную защиту металла от температурных воздействий. Эта травильная паста очищает нержавейку всего за 10 минут.
Avesta BlueOne – состав для эффективного восстановления нержавеющих поверхностей, удаления с них следов коррозии и сварочных мероприятий, придания изделиям блеска. Обработка стали такой пастой должна продолжаться около 45 минут. При этом температура окружающей среды не может быть меньше +5°.
Stain Clean от ESAB – паста с замечательным травильным эффектом. Ее не требуется каким-либо образом подготавливать, состав готов к использованию прямо из бутылки.

Важно! Любая паста наносится на очищенную заранее поверхность посредством кислотостойкой кисти и пластиковой лопатки.

3 Воронение и другие способы обработки нержавеющей стали – короткий обзор

Декоративные изделия из нержавейки нередко хромируют, чтобы придать им красивый вид и защитить от износа и коррозии. Хромирование рекомендовано для увеличения стойкости против механических воздействий на трущиеся части машин и различных приборов из нержавеющей стали, на режущий и мерительный инструмент.

Теоретически можно выполнять декоративное хромирование в домашних условиях. Но эта процедура требует от человека определенных знаний и умений. Поэтому лучше доверять хромирование мастерам специализированных центров. Тогда вы получите по-настоящему качественную и красивую поверхность изделий из нержавейки.

Популярно среди бытовых пользователей и воронение (чернение) стали. Эта технология применяется для декоративной отделки нержавеющих поверхностей. Воронение выполняется по трем методикам:

кислотной;
щелочной;
тепловой.

Кислотное воронение выполняется электрохимическим либо химико-физическим способом в растворах кислот, щелочное – в растворах щелочей. При тепловой операции нержавейка обрабатывается в одной из следующих сред:

растопленные соли;
раствор спирта и аммиака в парообразном виде;
в пароперегретой атмосфере.

Тепловое воронение осуществляется при высоких температурах (от 250 до 850 °С) в особых установках. Понятно, что таковые имеются только в специальных мастерских. Именно в них и следует заказывать декоративное воронение изделий из нержавеющей стали, используемых в быту. А вот холодное чернение может выполняться и дома.

Еще один способ обработки нержавейки – ее покраска. Такая операция может производиться порошковыми или жидкими составами. Первые считаются более предпочтительными, так как они обеспечивают получение на поверхности окрашенных изделий высокопрочной пленки, которая защищает металл от химических, температурных, механических и коррозионных воздействий.

Читайте также: