Какая сталь лучше для ножа d2 или 440с

Обновлено: 16.05.2024

Ножи из стали D2 являются одними из самых популярных, как в России, так и во всем мире. За что ее так полюбили и почему стоит отдать ей предпочтение в выборе? Прежде чем купить клинок из данного сплава, сперва необходимо разобраться в ее плюсах и минусах, что, собственно, мы и сделаем в данной статье, а также рассмотрим еще ряд важных вопросов.

История появления сплава

Как обычно сталь D2 изначально была предназначена для промышленных целей, во времена ее создания, а было это в 60-х гг. в Америке, никто и не думал о том, чтобы делать из нее ножи и продавать по всему миру.

Сплав D2 предназначался для изготовления режущих инструментов для производственных нужд, а именно для оборудования.

Чуть позже, в 70-х годах, в таких странах, как Германия, Япония, Швеция появились аналоги данного сплава, только у них было серьезное отличие – другое количество углерода. В дальнейшем, примерно в 80-х годах аналогичный сплав появился и в России.

На сегодняшний день сплав D2 пользуется большой популярностью и не только для изготовления ножей, из него делают лезвия для бритв и клинки для холодного оружия. Также, используется в автомобилестроении, металлообрабатывающей промышленности и т.д.

Технические характеристики сплава

Любая сталь, которая используется для изготовления ножей, D2 не исключение, оценивается по 5 самым важным характеристикам:

Жесткость – с ней у Д2 так себе, сплав хоть и прочный, но при этом недостаточно жесткий, поэтому в процессе заточки возникают трудности.
Твердость — здесь все отлично, значение параметра один из высоких в классе и составляет 63-65 HRC по Роквеллу. В некоторых случаях этот параметр достигает и 70 HRC. Все это благодаря высокому содержанию углерода в сплаве.
Износоустойчивость – тут тоже все отлично, благодаря высокой твердости, показатель устойчивости к абразивному воздействию очень высокий.
Защита края от завала – это, наверное, основной критерий, за что выбирают данный сплав для производства ножей, т.к. именно он позволяет лезвию длительное время держать заточку.
Устойчивость к коррозии – к коррозии хорошо устойчивы только металлы из нержавейки и с высоким содержанием хрома, у данного сплава нет ни первого, ни второго. Это же и придает ему прочностные характеристики, поэтому данный критерий оценивается, как средний, нож требует должного ухода, чтобы не покрыться ржавчиной.

Химический состав

Состав стали D2, как и любой другой популярный сплав, применяемый для изготовления ножей, содержит в своем составе целый ряд важных элементов:

Давайте более подробно разберем самые важные из данных элементов сплава, а также на что и как они влияют при изготовлении ножа.

Данный сплав хоть и не относится к полностью защищенным от коррозии, но именно содержание хрома в количестве 13% обеспечивает идеальный баланс между прочностью и устойчивостью к ржавчине, покрыться коррозией нож из стали D2 может только при совсем халатном отношении или использовании в очень агрессивной среде.

Без углерода в сталелитейной промышленности никуда, как и везде, здесь он играет самую важную роль в прочности и повышенной вязкости сплава.

Молибден выполняет важную роль, т.к. увеличивает возможность стали прокаливаться, тем самым создает равномерное распределение внутреннего напряжения, что благоприятно сказывается на прочности и твердости сплава.

Многие задаются вопросом – зачем вообще нужен марганец в составе сплава для ножа, все очень просто, с его помощью происходит процесс закалки сплава, он позволяет сохранить вязкость стали, а также увеличить прочность и структуру изделия.

Фосфор и сера – это вредные примеси, которые образуются в процессе создания сплава, полностью от них никак не избавиться, но здесь, как мы видим, их содержание доведено до минимума и составляет всего по 0,03 % соответственно.

Термическая обработка стали

Процесс производства стали начинается с электрошлаковой переплавки (ESR), сплав в расплавленном состоянии проходит через так называемый флюс, который удаляет из его состава вредные примеси, тут же снижается содержание фосфора и серы. Далее идет классическая термическая обработка со следующими параметрами:

твердость стали, она достигается при 1000 градусов по Цельсию, с выдержкой 6 минут;
отпуск выполняется при 190 градусах по Цельсию, выдержка 2 часа.

Это позволяет получить сплав прочностью 61 HRC, далее в зависимости от потребностей, сплав может подвергаться дополнительной обработке с изменением режима закаливания. Заготовка нагревается до 1040 градусов по Цельсию и закаливается, а отпуск происходит в течении 2 часов при 330 градусах по Цельсию.

Так выглядит готовая сталь D2, своего рода болванка, из которой в дальнейшем будет изготовлен нож.

Условия термомеханической обработки

При создании ножей из стали D2 без закалки никуда, это неотъемлемая процедура для придания твердости клинку. Для того, чтобы получить полноценные ножи из правильно обработанной стали, сплав должен пройти следующие 7 важных шагов:

Ковка.
Отжиг.
Формообразующая обработка.
Повторный отжиг.
Правка искривлений.
Закалка.
Отпуск.

Для производства клинков, предназначенных для динамической нагрузки нужно другое время воздействие на заготовку, и температура. Тут чаще всего применяется низкий отпуск и закалка в масле под струей воздуха. Самое главное, соблюдать однородный прогрев заготовки.

Отсутствие окисления исключает образование обезуглероживания, что в свою очередь обеспечивает сохранение прочности и получение клинком большой остроты. Здесь сплав нагревается до 690-850 градусов по Цельсии.

При охлаждении, сплав легируют ванадием и молибденом, после чего сталь отпускается и выполняется ее окончательная механическая обработка, а далее шлифовка и заточка.

Плюсы и минусы

Плюсы и минусы применения стали D2 для изготовления ножей – это один из важных вопросов, которых часто задаются покупатели перед выбором ножа, на самом деле у данной стали достаточно, как преимуществ, так и недостатков, давайте разберем из более подробно

За что люди отдают предпочтение стали D2

В первую очередь за оптимальное соотношение цены и качества, среднеразмерный нож можно купить всего за 4-6 тысяч рублей, образцы с маленьким лезвием или складные обойдутся примерно в 2-3 тысячи рублей.

А еще их выбирают за то большое количество плюсов, которое есть у ножей, выполненных из стали D2. Более подробно читайте выше, в соответствующем разделе.

Такой вариант исполнения (складной нож типа бабочка) будет самым оптимальным по соотношению цены и качества

Аналоги

Под аналогами понимается сталь схожая по техническим характеристикам и химическому составу со сплавом D2 (разработана в США), но производимая в других странах, к ним можно отнести следующие:

X155CrMo12 – Германия;
SLD – Япония;
SKD-11 – Швеция;
Х12МФ – Россия.

Некоторые аналоги практически ничем не отличаются, разница только в небольшом процентном соотношении химических элементов. Некоторые аналоги немного хуже, а какие-то наоборот, даже лучше, чем американский оригинал.

Очень много сравнений и споров ходит вокруг сравнения стали Х12МФ для ножей и D2, они сильно схожи между собой, некоторые отмечают, что российская превосходит американскую, некоторые, наоборот.

Стоит отметить, что ножи из стали Х12МФ стоят значительно дешевле в сравнении с американской D2.

Рекомендуем посмотреть интересное видео, автор которого сравнивает между собой Х12МФ и D2. После просмотра, все встанет на свои места.

Какая сталь для ножей лучше D2 или AUS8

Лучше та, которая по карману. AUS-8 лучше, но стоит она значительно дороже и сравнивать ее с D2 нет никакого смысла. По соотношению цена/качество у последнего очень выгодное соотношение в сравнении с AUS-8.

Чтобы понять, кто из них лучше, рекомендуем посмотреть сравнительный тест на видео

Уход и заточка

В первую очередь нож из стали D2 требует должного ухода в плане чистоты, его нужно всегда держать чистым и сухим, после использования сразу вытереть и просушить, только тогда убирать. В противном случае, на лезвие образуется коррозия.

Заточка требует определенных навыков, чтобы приобрести их, рекомендуем посмотреть интересное видео, автор которого делится одним из проверенных способов заточки ножей из стали D2.

У ножей из стали D2 есть и достойные конкуренты на отечественном рынке, например Х12МФ, но и у данного сплава есть ряд серьезных плюсов, из-за которых стоит отдать ему предпочтение, к тому же цена на них достаточно приемлемая.

Ножевые Стали

Импортные ножевые стали:
1095/1080/1070/…/1050/…
Обычная углеродистая сталь, используемая для изготовления ножей. Страна изготовления — США. Низкая коррозионная стойкость. Число «10» в начале номера указывает на то, что эта сталь специально разработана для производства ножей. Последние две цифры в номере показывают количество углерода — соответственно чем его меньше — тем сталь мягче и хуже держит заточку. Стали из этой серии с низким содержанием углерода используются при изготовлении мечей, где требуется пластичность. Для ножей обычно берется 1095. Применяется при производстве ножей Ka-Bar и Cold Steel. Аналоги — наши У8, У10А.

12С27
Нержавеющая сталь, производится в Швеции. Содержание углерода — 0,6%. Простая и качественная сталь. Посторонние примеси отсутствуют. Аналог — 420НС.

15N20
Инструментальная сталь. Страна производства — Швеция. Используется при изготовлении дамасской стали.

154СМ
59-62 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая подшипниковая сталь. Страна изготовления — США. Аналог ATS-34. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах «Spyderco» и «Benchmade».

1770 SS / 1778 SS / 1870 SS
SS – Sweden Standart. Серия хорошей шведской конструкционной стали.

3Cr13
Нержавеющая сталь, страна производства — Китай. Это модификация стали марки 440А, закаленная до 57 HRC. Используется при производстве ножей среднего ценового диапазона.
Также идет на изготовление топоров.

3G
Композитная порошковая сталь для ножей. Страна изготовления — Швеция. Содержание углерода — 1,4%. Показатели твердости, жесткости, ударной вязкости, износоустойчивости и антикоррозионной стойкости — на высшем уровне.

420
Содержание углерода 0,5%. Самая простая и дешевая ножевая сталь. Высокая стойкость к коррозии. Мягкая, плохо держит заточку, но затачивается без проблем. Область применения — дешевый Китай и различные кухонные ножи. Аналог — японская AUS-4.
Если на дешевом ноже имеется надпись типа «Stainless», «Inox», «Super-steel» и т. д. — то это скорее всего и есть 420-я сталь.

420J2
Японская нержавеющая сталь, дешевая, как правило используется в композиционных сплавах, проста в обработке. Слабая износостойкость. Используется в недорогих ножах, произведенных на бескрайних просторах Юго-восточной Азии. Что бы компенсировать мягкость 420-й стали приходится увеличивать толщину клинка.

420HC
Высокоуглеродистая ножевая сталь. Легка в обработке, антикоррозионная, средняя прочность, но хорошо держит режущую кромку. Достаточно низкая стоимость. Наибольшее применение нашла у фирмы «Buck», причем 420HC от «Buck» значительно превосходит 420HC других ножеделов. Это достигается проводимой криогенной обработкой. Аналог — шведская 12С27.

440А
56 HRC. Нержавеющая сталь. Содержание углерода — 0,75%. Хорошо сопротивляется коррозии. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Широко используется в ножах фирмы «SOG». Если на клинке стоит маркировка «440», либо «440 Series Stainless» — то это скорее всего 440А.

440В
58 HRC. Содержание углерода 0,9%. хорошо сопротивляется коррозии. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Аналог — японская AUS-8.Широко используется фирмой «Randell».

440С
60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь, содержание углерода — 1,2%. хорошо держит РК. Одна из самых сбалансированных по своим свойствам ножевая сталь. Сталь 440С более дорогая, чем 440А и 440В. Аналог — японская AUS-10. Стоит отметить, что 440С у испанских ножей более мягкая, чем у остальных европейцев.

5160
Профессиональная высококачественная пружинящая сталь. Очень прочна, хорошо держит РК. Популярна в изготовлении ножей для тяжелых работ.

52100
Подшипниковая сталь. Низкая прочность и стойкость к коррозии. Но хорошо держит заточку. Аналог — ШХ15. Широко применяется для изготовления охотничьих ножей.

8Cr13MoV
56-58 HRC. Ножевая сталь с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Страна изготовления — Китай. Хорошо держит заточку и хорошо затачивается. Используется «Spyderco». Близка к японской AUS-8.

8Cr14MoV
То же самое, что и 8Cr13MoV, но за счет повышенного содержания хрома более антикоррозионная. Многие китайсвкие реплики изготавливаются из этой стали.

9Cr14MoV
За счет большего содержания углерода чуть тверже, чем 8Cr13MoV. Широко используется на китайских репликах. Режет для ножей этой ценовой категории хорошо и легка в заточке.

А-2
60-62 HRC. Американская углеродистая самозакаливающаяся инструментальная сталь. Высокая прочность и способность держать заточку. Используется Крисом Ривом (Chris Reeve) в боевых ножах.

ATS-55
В отличии от ATS-34 не содержит молибден, соответственно более дешевая. Встречается у Spyderco.

AUS-4
54 HRC. Редкая нержавеющая дешевая сталь из-за низкого содержания углерода. Страна изготовления — Япония. Быстро теряет заточку, но легко затачивается. Аналог — 420-я сталь.

AUS-6
56 HRC. Нержавеющая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог 440А. Используется фирмой «Al Mar».

AUS-8
58 HRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог 440В. Широко применяется благодаря хорошей износоустойчивости. Используется фирмой «Cold Steel».

AUS-10
60 HRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог американской 440С, но из-за меньшего содержания хрома менее коррозионностойкая. Хорошая износоустойчивость.

Beta-ti Alloy
Титановый сплав. Водолазные и кухонные ножи.

BG-42
60-64 HRC. Японская нержавеющая сталь для ножей. Высокая жесткость, хорошо держит РК. Эту сталь в своих ножах «Sebenza» использует Крис Ривз (Chris Reeves).

Blue Paper Super
Легированная сталь. Производится в Японии. Идет на изготовление профессиональных поварских ножей.

Carbon V
Марка стали, владельцем которой является Cold Steel. По свойствам это ножевая сталь схожа с О-1 и 1095.

CowryX (RT-6)
63-67 HRC. Аморфный металлический коррозионностойкий сплав. Страна изготовления — Япония.

CowryY (CP-4)
61-64 HRC. Аморфный металлический коррозионностойкий сплав. Страна изготовления — Япония.

CPM 440V
Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Хорошо держит РК, затачивается с трудом. Эту сталь использует Sean McWilliams/

D-2
60-62 HRC. Инструментальная ножевая сталь, которую также называют «полунержавейкой». Более коррозионностойкая, чем углеродистые стали, но до свойств «нержавейки» не дотягивает. Высокая прочность, хорошо держит заточку. Аналог — наша Х12МФ. Страна изготовления — Япония. Применяется в ножаж Bob Dozier, Benchmade. Оптимальна для универсального ножа. Не поддается окончательной полировке.
Хорошие ножи из D2 выпускает SteelClaw.

DAMASTEEL
Сталь, полученная методом порошковой металлургии. Не является сплавом.

ELMAX
Инструментальная сталь. Широко используется скандинавскими кузнецами.

GIN-1 (G-2)
Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Достаточно редка. Используется в ножах«Spyderco».

Н-1
58 HRC. Нержавеющая сталь для ножа. Отличная коррозионная стойкость, хорошие режущие свойства, отлично держит заточку. Сложна в обработке. Используется обычно в ножах «Spyderco».

INFI
Эксклюзивная сталь для ножа, используется только фирмой «Busse».

Inox
54-57 HRC. Высокопрочная нержавеющая сталь для ножей. Повышенная коррозионная стойкость. Широко применяется фирмой «Opinel».

КК
Легированная сталь, Япония, Hitachi. Используется в производстве поварских ножей и бритв.

L-6
Сталь для ленточных пил. Высокая прочность, хорошо держит РК.

LAK41, LAK42
Ножевая сталь, используемая в производстве дешевых кухонных ножей.

М-2
61-66 HRC. Быстрорежущая инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. Идеально держит заточку. Низкая коррозионная стойкость и чувствительность к ударным нагрузкам. Применяется для производства фрез и сверл. Используется компанией «Benchmade».

Marss 500
Нержавеющая сталь. Широко применяется на шведских ножах.

О-1
60-64 HRC. Хорошая углеродистая сталь масляной закалки для изготовления клинков. Несмотря на невысокую стоимость отличается хорошей прочностью. Применяется фирмой «Randall Made Knives». Легка в ковке. Быстро ржавеет.

Rostfrei
Нержавеющая сталь, Германия.

Sandvik 12C27
Шведская мартенситная, нержавеющая, хромистая сталь. Эластичная и гибкая сталь и в тоже время износостойкая. Хорошо затачивается даже в походных условиях "на коленке". Достаточно чистая по посторонним примесям. Широко используется при производстве ножей Helle.

S-Star
Недорогая нержавеющая сталь, идет на изготовление кухонных ножей.

Silver 1,3,5
Марка нержавеющей японской стали. Используется при изготовлении кухонных ножей и ножниц.

SRK-8
Инструментальная японская сталь. Как правило используется для изготовления сельскохозяйственных инструментов.

Stellite 6K
42-46 HRC

T508, Т113
Французские стали.

Vascower
Очень редкая сталь ввиду сложности обработки. Превосходная износостойкость

VG-10
59-61 HRC. Японская ножевая сталь. Заточку держит средне. Высокая коррозионная стойкость. Хорошо обрабатывается. Как правило идет на изготовление поварских ножей.

W1 W2
Углеродистая сталь, идет на изготовление напильников

ZDP-189
Порошковая ножевая сталь высшего качества. Страна изготовления — Япония, Hitachi. Аналогов у этой стали пока нет. Применяется в ножах premium-класса. Высокая стоимость. Очень сложна в заточке. Идеальна для ножей, которые предназначены исключительно для своей главной функции — для реза.

Отечественные стали для ножей:

100Х13М
Хромомолибденовая сталь. Применяется при изготовлении медицинского инструмента.

30ХГСА
Другое название — "хромансиль". Высококачественная среднелегированная сталь. Создана советскими учеными в 40-х годах 20-го века для нужд авиации. Выдерживает высокую знакопеременную нагрузку. Превосходная ударная вязкость. Достаточно легка в термообработке. Идеальна для метательных ножей топоров.

40Х13
65Х13
95Х18
110Х18
Отечественные аналоги сталей 420 и 440. Наиболее широкое применение при изготовлении клинков — 95Х18. Достаточно прочная и гибкая, хорошо поддается и держит заточку. Коррозионносттойкая.
40Х13 — 53 HRC,
95Х18 — 57-60 HRC
65Х13 — хирургическая (медицинская) сталь. Из нее также выпускает ножи наш «Кизляр».

65Г
Конструкционная рессорно-пружинная сталь. Быстро ржавеет, плохо держит РК. Но превосходная ударная вязкость. Идеальна для ножей, предназначенных для рубки.

Р6М5
Быстрорежущая сталь. Применяется для изготовления полотен механических пил. Хорошо держит заточку, но хрупка. Низкая коррозионная стойкость.

У7-У16
Отечественная инструментальная сталь, используемая в изготовлении ножей. У7-У9 — стали повышенной вязкости, ножами из этих сталей можно спокойно рубить. У10-У13 — стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все эти стали хорошо держат заточку. Коррозионно не устойчивы, коррозия проникает в глубь клинка.

Х12МФ
Легированная инструментальная штамповая сталь, используемая при изготовлении ножей. Хорошая коррозионная стойкость при тщательной полировке клинка. Отлично держит заточку. Стойкость к ударным нагрузкам — средняя.

ХВ5
65-67 HRC. «Алмазная сталь». Самая высокая твердость среди инструментальных сталей.ХВ5 (хромовольфрамовая сталь) относится к инструментальным легированным сталям, в промышленности из нее изготавливают режущий инструмент для обработки металлов повышенной твердости.
Алмазную сталь можно закалить до значений 68 HRC, но при такой твердости клинка возникнут некоторые проблемы с дальнейшей его заточкой, а также надо соблюсти баланс между твердостью и хрупкостью, поэтому клинки ножей из алмазки желательно термичить до 61-63 HRC.
Химический состав стали ХВ5 (%):
C (Углерод) — 1,25-1,45
Si (Кремний) — 0,15-0,35
Mn (Марганец) — 0,15-0,40
P (Фосфор) — ≤0,03
S (Сера) — ≤0,03
Cr (Хром) — 0,4-0,7
Mo (Молибден) — ≤0,5
Ni (Никель) — ≤0,35
V (Ванадий) — 0,15-0,30
Ti (Титан) — ≤0,03
Cu (Медь) — ≤0,03
W (Вольфрам) — 3,5-4,3
Fe (Железо) — основа
Алмазная сталь имеет красивую характерную фактуру и рисунок — на клинке видны светлые вкрапления — это карбиды вольфрама Fe3W3C (Fe2W2C).
Вопреки расхожему мнению, алмазная сталь не является коррозионностойкой, поэтому клинок после использования рекомендуется насухо протирать.

Конструкционная подшипниковая сталь, применяемая в изготовлении ножей. Хорошо держит заточку. Коррозионно не устойчива, ржавеет поверхностно. Аналог — 52100.

Обзор стали 440С для ножей, ее плюсы и минусы применения

В промышленности применяются разные виды стали. Они различаются по химическому составу, по своим физическим и механическим свойствам. Для изготовления ножей часто используют хромистые стали марки 440.

История появления стали

Родиной сплава считается Америка. В 1913 году металлург Гарри Бреарли оформил патент на сталь 420AISI, которую стали использовать для массового производства ножей.

Она была абсолютно устойчива к коррозии, но режущие свойства лезвий оставляли желать лучшего. К тому же ножи получались тяжелыми и толстыми.

Перед производителями стояла задача сохранить нержавеющие свойства металла, повысив при этом его твердость. Также хотелось, чтобы клинки получались легкими и прочными. Так опытным путем появились стали 440. Они отличаются от 420 повышенным содержанием углерода. Это произошло в 60-х годах прошлого века. До сих пор многие производители ножей работают именно с этой маркой. Хотя в последнее время появились и новые более технологичные сплавы.

Число 440 в названии условно обозначает предел текучести проката, т.е. максимально допустимую нагрузку, в Н/мм2.

Виды стали 440 (440a, 440b, 440c)

Выпускается три различных варианта этого материала — 440A, 440B, 440C.

В сплаве 440A углерода содержится от 0.65% до 0.75%. Этот металл из трех вышеописанных, самый стойкий к коррозии, а также гибкий и пластичный.

Вид 440В более жесткий, углерод составляет от 0.75% до 0.95%.

Самый высокоуглеродистый сорт из трех — 440C. В нем содержание углерода 0,95% — 1,2%. Это очень прочная сталь, хотя и хрупкая.

Виды ножей из стали 440

Стали 440 серии применяются в промышленности для производства подшипников. Но чаще всего из них делают самые различные ножи: кухонные, туристические, охотничьи, строительные. Крупные клинки для подводников изготавливают из металла 440А. Тонкие и острые хирургические инструменты — из 440С.

Производитель может не ставить буквенное обозначение при маркировке клинка, только цифры. В таком случае сталь лезвия, скорее всего, будет 440A, иногда 440B. Если же использовался сплав 440C, изготовитель обязательно указывает полное наименование марки 440C.

Характеристики

Каждый элемент сплава отвечает за его определенное свойство. Вредными добавками являются сера и фосфор. При чрезмерном добавлении этих компонентов свойства металла ухудшаются.

Во всех сталях допускаются включения 0,03% серы и 0,04% фосфора.

Рассмотрим подробнее, какое значение играет то или иное химическое вещество в составе ножевой стали:

Вещество/Марка стали	440A	440B	440C	Значение
Углерод (C), %	0,65-0,75	0,75-0,95	0,95-1,20	Повышает прочность стали, самый важный элемент в ее составе.
Хром (Cr), %	16,00-18,00	16,00-18,00	16,00-18,00	Влияет на хрупкость сплава. Делает металл нержавеющим.
Молибден (Mo), %	0,75	0,75	0,75	Предотвращает возникновение ломкости стали, увеличивает стойкость к высоким температурам. Также положительно влияет на устойчивость к коррозии, ударную вязкость и прочность.
Марганец (Mn), %	1,00	1,00	1,00	Повышает износостойкость и прочность материала. Уменьшает вредное влияние серы. Содержание марганца в сплаве положительно влияет на его зерновую структуру, а также способствует отличной прокаливаемости.
Кремний (Si), %	1,00	1,00	1,00	Увеличивает прочность и износоустойчивость сплава, делает его более стабильным и надежным
Сера (S), %	0,03	0,03	0,03	Является вредной примесью, снижает пластичность и коррозионную стойкость.
Фосфор (P), %	0,04	0,04	0,04	Также вредная примесь. Повышает хрупкость стали, особенно при повышенном содержании углерода.

Как видно из таблицы, в составе сплавов нет ванадия (V). Это очень редкий и дорогой металл. Повышает прокаливаемость, сопротивление износу. Измельчает зерно.

Стали марки 440 относятся к хромистым, т.к. процент содержания хрома в этих сплавах очень высокий. Это придает им отличную антикоррозийную устойчивость. Отсутствие в составе ванадия немного снижает их износоустойчивость.

Прочностные характеристики

Самой важной характеристикой ножевой стали принято считать твердость по Роквеллу. Также на прочность влияют следующие показатели:

относительное удлинение;
предел прочности;
предел текучести.

Цифровые значения для 440-й серии можно посмотреть в таблице:

Показатель	440A	440В	440С
Твердость по Роквеллу (HRC)	56	58	60
Относительное удлинение (%)	20	18	13
Предел прочности (МПа)	740	750	760
Предел текучести (МПа)	420	430	460

Свариваемость

Все стали марки 440 трудно сваривать. Если необходимо все же сварочные работы произвести, то нужно соблюсти ряд обязательных условий — нужен предварительный нагрев деталей и применение специальных присадок.

Преимущества и недостатки

Любые металлы и сплавы имеют свои преимущества и недостатки. Рассмотрим плюсы и минусы непосредственно сталей 440-й серии.

ПЛЮСЫ	МИНУСЫ
Высокие режущие свойства. Хорошая режущая кромка.	Повышенная острота может стать причиной порезов и травм. Используя ножи из стали 440, нужно об этом помнить и быть внимательным и аккуратным.
Легкость заточки. В большей мере можно это отнести к видам 440А и 440В. Клинок из материала 440С будет заточить труднее.	Невысокая пластичность. На лезвии могут появиться сколы.
Устойчивость к воздействию влаги. Ножи из этой стали являются нержавеющими. Поэтому их используют рыбаки и дайверы.	После работы в агрессивной среде могут появится пятна и помутнения на клинке. Необходимо тщательно мыть лезвие и насухо его вытирать.
Хорошая износостойкость. При активном использовании ножи своих свойств не теряют.	Плохосвариваемый сплав. Невозможно отремонтировать нож путем сварки.
Невысокая стоимость.

У сплавов 440 серии есть российские и зарубежные аналоги. Российским аналогом является марка 95Х18. В СССР 95Х18 разрабатывалась как подшипниковая сталь для работы в агрессивных средах. Хром в ней является главной легирующей добавкой, его в составе 18%.

Из импортных сталей аналогом 440 серии можно считать японские сплавы AUS-6, AUS-8, AUS-10. Процентное содержание хрома в них 13 — 14, 5 %. Это меньше, чем в американских. Поэтому сплавы AUS менее устойчивы к коррозии. Но в их составе есть ванадий, поэтому износоустойчивость этих марок выше.

Предлагаем посмотреть интересное видео, автор которого проводит тест ножа Леший из стали 440С.

Лучшие производители

Мировые производители ножей очень охотно работают со сплавом серии 440 С. Изделия из него отличаются высоким качеством и доступной ценой. Среди самых известных брендов — китайский Ganzo и WithArmour, американский Eagle Claw. Также изготавливает охотничьи и туристические ножи из сплава 440С российская компания НОКС.

Надежные недорогие складные модели китайского производителя Ganzo являются лидерами на рынке. Бренд был основан более 20 лет назад и отлично зарекомендовал себя.

Компания WithArmour первоначально занималась только непосредственно производством ножей для известных американских и европейских брендов. Однако вот уже несколько лет на фабрике стали разрабатывать собственные модели, которые с успехом продаются во всем мире.

Российский бренд НОКС был основан в 1998 году. Основу его изделий составляют тактические и полевые модели для выживания и решения сложных задач.

Обзор лучших ножей

Складной Ganzo Rat G727M

Это универсальный складной нож, который пригодится и в походе, и в быту. Ручка выполнена из современного синтетического материала. Подпальцевая выемка на рукояти предохраняет от скольжения. Надежный замок. Нож оснащен клипсой для пояса.

длина в сложенном виде –120 мм;
длина клинка – 89 мм;
материал ручки – стекловолокно.

Складной тактический нож Eagle Сlaw

Eagle Сlaw в переводе означает «орлиный коготь». Форма клинка действительно схожа с когтем хищной птицы. Удобный нож на все случаи жизни. Его легко можно раскрыть одной рукой с помощью шпенька. Прорезиненная рукоятка комфортна и удобна в работе.

общая длина – 208 мм;
длина клинка – 88 мм;
материал ручки – резина.

Полуавтоматический GANZO G7211

Это небольшой нож с автоматическим выбросом клинка. Отличный выбор для рыбака и охотника. Рукоять устойчива к повреждениям. Оснащен клипсой для крепления на поясе.

общая длина – 200 мм;
длина клинка – 85мм;
материал ручки – стекловолокно.

Правила ухода за ножами

За любым ножом нужно ухаживать. Промывать и вытирать насухо лезвие. Вовремя его затачивать. Обрабатывать ручку антисептиком. Владельцам складных ножей надо помнить, что механизм тоже требует ухода. Его надо периодически смазывать. Достаточно капнуть любым машинным или оружейным маслом на зубочистку и смазать подвижные части. Излишки масла нужно удалить салфеткой.

Лезвия из высокоуглеродистой стали, к которым относится 440С, можно иногда обрабатывать специальным средством для защиты от коррозии.

Отзывы владельцев

Николай А., Саратовская область: «Всегда в кармане складной нож Ganza. Пользуюсь им на рыбалке. Ножик нетяжелый, вылетает и режет отлично. После использования насухо вытираю обычной тряпкой. Следов коррозии нет.»

Роман Р., Московская область: «Использую ножи из стали 440С регулярно. Сталь хороша для работы. Точится хорошо, легко. Ржавчиной не покрывается. Всем рекомендую.»

Приобретая нож из 440-й стали, вы можете быть уверены, что покупаете надежный клинок с хорошими режущими характеристиками, давно зарекомендовавший себя у самых разных пользователей.

Какая сталь самая лучшая для ножа

При выборе ножа необходимо обратить внимание из какой стали он изготовлен. От этого зависит его прочность и долговечность. В этой статье ответим на вопрос, какая сталь лучше для ножа.

Какая сталь для ножей самая лучшая: рейтинг топ-10

При описании марки стали необходимо учитывать пять важнейших характеристик:

Твердость – насколько устойчив материал к деформации при различных физических воздействиях.
Жесткость – чем она выше, тем меньше на ноже сколов и трещин.
Устойчивость к адгезионным и абразивным факторам.
Стойкость к коррозии. Чем выше этот показатель, тем меньше изделие подвергается воздействию влаги и солей.
Низкая способность кромки «заваливаться». Это свойство свидетельствует о том, как долго лезвие будет оставаться острым в процесс эксплуатации.

Основным компонентом стали является железо. Но именно дополнительные вещества играют главную роль:

углерод отвечает за остроту лезвия;
хром гарантирует прочность и износостойкость;
кремний повышает упругость изделия;
молибден предотвращает хрупкость, повышает антикоррозийные свойства;
ванадий улучшает закаливаемость;
никель предотвращает закисление и появление ржавчины;
фосфор – процент его содержания должен быть не больше 0,045. В противном случае клинок будет хрупким;
сера также относится к вредным примесям. Ее содержание должно быть не больше 0,065%.

Прочность составляет 57-61 HRC. В ее составе отметим следующие элементы:

хром 11-13%;
углерод 1,55%;
молибден и ванадий по 0,9% каждый;
кремний 0,45%;
марганец 0,35%.

Состав не слишком разнообразный. Но элементы подобраны в оптимальном соотношении, поэтому ножи из D2 имеют следующие преимущества:

высокая стойкость к износу и нагрузкам;
прочность и твердость;
клинки отлично удерживают уровень заточки даже при постоянном использовании;
стойкость к деформации даже при воздействии высоких температур.

Из недостатков отметим:

не является нержавеющей;
высокий процент содержания углерода приводит к незначительной точечной коррозии;
при контакте с «кислыми» продуктами клинок может потемнеть.

Эти незначительные дефекты можно предотвратить, если сразу проводить очистку ножа после использования.

Состав M390 разработан согласно европейским стандартам и кроме железа включает такие элементы:

углерод – 1.9%;
хром — 19-21%;
ванадий — 3-4%;
молибден — 1%;
кремний — 0.8;
марганец — 0.3%;
вольфрам — 0,5-0,7%.

может использоваться для производства хирургического инструмента;
повышенная прочность и способность выдерживать сильные ударные нагрузки;
лезвия остаются острыми не менее полугода.

Недостаток – трудность заточки. Ее нужно выполнять только на специальном оборудовании. С учетом всех плюсов М390 можно сделать вывод, что это лучшая сталь для ножа.

Elmax

Сталь от известного швейцарского бренда имеет следующий состав:

углерод -1.72%;
хром — 18%;
ванадий — 3%;
молибден — 1%;
кремний — 0.8;
марганец — 0.3%;
никель — 0,15%;
вольфрам — 0,11%.

полировка поверхности до зеркального блеска;
не подлежит коррозии;
сохранение остроты кромки в течение длительного времени.

Это лучшая сталь для ножа на сегодняшний день, у которой нет серьезных недостатков. Из минусов можно отметить только высокую стоимость ножей из Elmax.

Марка имеет следующий состав:

углерод — 0,75-1,2%;
хром 16-18%;
молибден 1%;
кремний 1%;
марганец 1%;
примесь фосфора и серы 0,03%.

Из достоинств 440С отметим:

высокая прочность материала;
высокая твердость гарантирует сопротивление ударным нагрузкам;
доступность;
кромка остается острой длительное время.

Из минусов 440С выделим:

возможна коррозия при работе с химически агрессивными средами;
нужен тщательный уход.

Х12МФ

В составе Х12МФ кроме железа есть следующие элементы:

углерод — 1.76
хром — 12%;
ванадий — 0,3%;
молибден — 0,6%;
кремний — 0.4;
марганец — 0.45%;
никель — 0,35%;
фосфор — 12%;
медь — 0,3%;
сера — 0,3%.

доступная цена;
отличные режущие характеристики;
легко поддается заточке.

возможен питтинг;
возможны сколы на режущей кромке. Они возникает из-за неправильного использования. Например, при сильном ударе по кости.

В состав VG 10 входят такие элементы:

углерод — 1.05%;
хром — 15,5%;
ванадий — 0,3%;
молибден — 1,2%;
кобальт — 1,5%.

Из VG 10 делают ножи большинство японских производителей. Этот материал имеет такие преимущества:

высокая износостойкость;
сохранение режущих свойств длительное время.

Из недостатков отметим такие факторы:

высокая стоимость;
тяжелый процесс заточки.

CPM S30V

Состав этой американской стали включает такие химические вещества:

углерод — 1.45%;
хром — 14%;
ванадий — 4,0%;
молибден — 2,0%.

К преимуществам данного сплава относится:

Недостаток только один: CPM S30V используют для изготовления элитных ножей или изделий по индивидуальным заказам, а их стоимость довольно высокая.

AUS-8

Состав AUS-8 следующий:

углерод — 0,7-0,75%;
хром — 13-14,5%;
ванадий — 0,1-0,26%;
молибден — 0,1-0,3%;
кремний — 1,0%;
марганец — 0.5%;
никель — 0,49%;
фосфор — 0,04%;
сера — 0,3%.

Сталь AUS-8 имеет такие преимущества:

антикоррозийные свойства;
повышенная износоустойчивость;
проста в термообработке;
легко затачивается в домашних условиях даже подручными средствами.

Недостаток: при длительной нахождении во влажной среде возможно появление точечной коррозии.

ZDP 189

Производителем этой порошковой стали является известный бренд Hitachi Metals. Она имеет следующий состав:

углерод — 2,9-3%;
хром — 19-20,5%;
ванадий — 0,25-0,3%;
молибден — 0,9%;
кремний — до 0,35%;
фосфор — 0,03%;
сера — 0,02%.

Преимущества этой марки:

суперпрочность;
высокие режущие свойства.

слабо противостоит ржавчине;
не справляется с резкими и сильными нагрузками;
плохо поддается заточке.

9CR18MOV

Эта хромистая углеродная сталь производится в Китае и относится к нержавеющим сплавам. Марка 9CR18MOV имеет ряд преимуществ:

оптимальное соотношение цены и качества;
стойкость к коррозии;
оптимальная твердость;
простой уход за изделиями;
первоначальная заточка держится длительное время.

К минусам относятся следующие факторы:

ножи из 9CR18MOV не подходят для работ с грубым материалом;
при ударных нагрузках возможны сколы;
из-за высокой твердости сложно поддается заточке.

Итак, мы определили, какая сталь для ножа самая лучшая. Выбирайте изделий с учетом своих предпочтений и перечня работы, которые нужно выполнять.

Читайте также: