Клапаны запорные вентили стальные

Обновлено: 08.02.2023

Как отличить вентиль от задвижки

Задвижки и вентили – наиболее популярные виды запорной арматуры, применяемые для оперативного перекрывания потока рабочей среды в технологических трубопроводах, инженерных коммуникациях и магистральных линиях. Вентили и задвижки различаются по конструктивному исполнению запорного органа, а также по направлению его перемещения относительно потока транспортируемой среды. Существенные конструктивные различия влияют на особенности режима эксплуатации, что учитывается при выборе оптимального оборудования для определенных условий применения.



Рис. 1 Внешний вид вентиля

Запорный узел вентиля перемещается параллельно потоку рабочей среды. По этой причине корпус вентиля визуально отличается от аналогичного элемента чугунной или стальной задвижки. Более сложная конфигурация металлического корпуса вентиля обусловлена необходимостью поворота потока рабочей среды. Чугунные и стальные корпуса задвижек отличаются лаконичной простотой форм за счет простой конструкции запорного узла, перемещающегося перпендикулярно потоку рабочей среды.

Потребитель, задающийся вопросом как отличить вентиль от задвижки, прежде всего может обратить внимание на внешние особенности корпуса запорной арматуры. Заметные внешние различия, основанные на особенностях перемещения запорного органа, дополняются специфическими характеристиками внутренних компонентов запорной арматуры. Задвижки могут использоваться для оборудования трубопроводов большого диаметра с высоким давлением транспортируемой среды. Одностороннее давление на запорный орган задвижки способствует максимально плотному примыканию заслонки арматуры к седлу. При большом напоре вентилем легче перекрыть подачу, но сложнее ее открыть.

Особенности применения вентилей

Вентили, именуемые запорными клапанами, отличаются относительно небольшими размерами в сравнении с задвижками, предназначенными для оснащения трубопровода аналогичного диаметра. Перемещение запирающего органа параллельно оси потока рабочей среды производится с уменьшенными физическими усилиями.

Относительно небольшой ход шпинделя запорного клапана не превышает четверти диаметра трубопроводной магистрали. Необходимость разворота потока среды внутри металлического корпуса приводит к заметному увеличению строительной длины вентилей. Увеличение гидравлического сопротивления провоцируется конструктивным исполнением, изменяющим направление потока, а также относительно небольшим проходным сечением седла запорной арматуры. Преимущества вентилей:

  • Высокая скорость выполнения технологических операций;
  • Малый ход затвора, необходимый для полного открытия;
  • Относительно небольшая масса и строительная высота;
  • Для перекрытия потока требуется небольшое механическое усилие;
  • Высокая герметичность за счет применения эластичных уплотнительных колец;
  • Отсутствие трения затвора, обеспечивающее минимизацию износа запорного органа;
  • Простое техническое обслуживание;
  • Возможность ремонтного восстановления изношенного оборудования;
  • Применение в трубопроводах с агрессивными рабочими средами;
  • Эксплуатация при высоком давлении транспортируемой среды;
  • Широкий диапазон рабочих температур.

Более высокое гидравлическое сопротивление вентилей, обусловленное особенностями конструктивного исполнения запорной арматуры, провоцирует значительные потери энергии за счет необходимости повышения рабочего давления в эксплуатируемой системе. В большинстве случаев увеличение гидравлического сопротивления системы за счет применения вентилей относительно невелико, но этот фактор необходимо учитывать при проектировании трубопроводных систем и планировании рабочих режимов.

При эксплуатации вентилей необходимо соблюдать определенное направление потока рабочей среды, указанное на корпусе запорной арматуры. Противоположная ориентация вентиля приводит к заметным затруднениям при открывании, а также может спровоцировать срыв тарелки со стального штока и полный выход оборудования из строя.

Запорные вентили обеспечивают высокий уровень герметизации при перекрытии потока рабочей среды, что позволяет использовать компактные устройства для оборудования трубопроводов, эксплуатируемых в сложных условиях. Прочный стальной корпус выдерживает высокое давление и большие колебания температур. Запорные клапаны применяются на трубопроводах относительно небольшого диаметра. Более сложная конфигурация корпуса сопряжена с потенциальным риском наличия застойных зон, накапливающих загрязнения, проникающие в систему.

Особенности применения задвижек

Стальные и чугунные задвижки различного конструктивного исполнения применяются для герметичного перекрывания технологических линий, инженерных коммуникаций и магистральных трубопроводов. Запорная арматура, отличающаяся простым конструктивным исполнением, оптимизирована для безаварийного применения в различных условиях технической эксплуатации.



Рис. 2 Фланцевая чугунная задвижка

Малое гидравлическое сопротивление за счет полнопроходного исполнения корпуса позволяет применять задвижки для комплектации магистральных трубопроводов с высокой скоростью движения транспортируемой среды. Преимущества задвижек:

  • Стабильная эксплуатация при любых характеристиках среды;
  • Простота конструктивного исполнения;
  • Герметичное перекрытие потока транспортируемой среды;
  • Широкий диапазон предельно допустимых температурных показателей;
  • Минимальное гидравлическое сопротивление;
  • Надежная конструкция запорного механизма;
  • Широкое разнообразие типоразмеров;
  • Относительно небольшая строительная длина;
  • Ремонтопригодность эксплуатируемого оборудования;
  • Возможность выполнения операций при различном уровне давления в системе;
  • Удобное техническое обслуживание.

Для минимизации физических усилий, при выполнении технологических операций открывания и перекрывания потока, задвижки могут оснащаться редукторными механизмами с прочным металлическим штурвалом. Штурвалы маркированы указателями направления вращения для безошибочных действий персонала при открывании или закрывании запорного механизма. Некоторые модели задвижек оснащаются дублирующими указателями направления на крышке.

Задвижки с выдвижным шпинделем отличаются относительно большой строительной высотой, ограничивающей потенциальную возможность применения запорного оборудования внутри малогабаритных помещений. Сравнительно большое время открывания и закрывания задвижек исключает возможность применения популярной разновидности запорной арматуры на технологических линиях, где актуально высокоскоростное выполнение операций.

Возможность применения на трубопроводах, транспортирующих агрессивные жидкости, зависит от материала корпуса и запорного элемента задвижки. Стабильно популярная чугунная запорная арматура оптимизирована для комплектации водопроводных, отопительных, противопожарных и канализационных систем, где рабочей средой является холодная, горячая, чистая или загрязненная вода. Стальные задвижки могут применяться для комплектации нефтепроводов и технологических линий, транспортирующих агрессивные вещества и химически активные соединения. Применение коррозионностойких элементов в различных модификациях задвижек обеспечивает стабильно высокую прочность компонентов, регулярно подвергаемых высоким нагрузкам.

Правильное положение при монтаже

Оснащение различных типов запорной арматуры типовыми стальными фланцами обеспечивает простое выполнение монтажных операций. Фланцевые соединения позволяют оперативно заменять неисправную запорную арматуру без необходимости выполнения сложных подготовительных операций. Замена арматуры, оснащенной фланцами, производится без демонтажа соседних участков и проведения сварочных операций. Для герметизации соединений, стягиваемых стальными шпильками с гайками, применяются прокладки соответствующей конфигурации, размещаемые между ответными фланцами, идентичными по размеру.

При монтаже задвижек, нет необходимости учитывать направление потока рабочей среды. В задвижках рабочая среда может транспортироваться в обе стороны.



Рис. 3 Типоразмеры задвижек

При установке задвижек допускается любая ориентация устройства независимо от потока рабочей среды. Конструктивное исполнение запорного элемента клиновых и параллельных задвижек обеспечивает гарантированную работоспособность оборудования при любом направлении потока транспортируемой жидкой или газообразной среды.

Выбор оптимального технического решения

При выборе оптимальной разновидности запорной арматуры учитываются индивидуальные особенности режима предстоящей эксплуатации. Кроме технических параметров на выбор оборудования влияют ценовые показатели, особо актуальные при необходимости приобретения большого количества запорной арматуры.

Сферы применения вентилей

Для комплектации трубопроводов относительно небольшого диаметра могут применяться запорные клапаны (вентили), отличающиеся простым конструктивным исполнением и низкой себестоимостью. Вентили стабильно функционируют при скачках и перепадах давления в системе. Компактные устройства с небольшой строительной высотой оптимальны для оборудования участков трубопроводов, пролегающих внутри тесных промышленных и подсобных помещений.

Конструктивное исполнение запорного механизма вентиля позволяет применять практичную арматуру для комплектации трубопроводов с различными характеристиками транспортируемой среды, обеспечивая стабильную работу технологического оборудования. Ручное управление, исключающее необходимость стабильного электроснабжения для функционирования электропривода, обеспечивает гарантированную работоспособность вентиля при аварийных ситуациях, когда особо актуальна возможность оперативного перекрывания трубопровода. Малый ход маховика позволяет предельно ускорить выполнение операции перекрывания или открывания трубопровода. Уплотнение затвора вентиля при перемещении не перетирается о седло, что позитивно отражается на периоде безаварийной эксплуатации арматуры.

Особенности применения задвижек

При оборудовании трубопроводных сетей диаметром более 300 мм целесообразно применение задвижек, адаптированных для бесперебойной работы в сложных технических условиях. Небольшая строительная длина задвижек позволяет максимально плотно выполнять монтаж оборудования, что особо актуально в промышленных условиях при необходимости рациональной компоновки многочисленных устройств. В зависимости от режима эксплуатации применяются задвижки с выдвижным или не выдвижным шпинделем, обладающие индивидуальными техническими преимуществами.

Выдвижной шпиндель

Арматура с выдвижным шпинделем, отличающаяся увеличенной строительной высотой, может устанавливаться исключительно в просторных помещениях при отсутствии физических ограничений. Свободный доступ к ходовому узлу задвижки обеспечивает удобное техническое обслуживание оборудования в процессе эксплуатации.

Отсутствие негативного воздействия рабочей среды помогает сохранить безупречную функциональность ходового узла для удобного управления и бесперебойной эксплуатации технологического оборудования. Основной недостаток применения задвижек с выдвижным шпинделем – необходимость планирования места для свободного хода рабочего узла при закрывании и открывании потока транспортируемой среды.

Не выдвижной шпиндель

Задвижки, оборудованные не выдвижным шпинделем, отличаются уменьшенной строительной высотой, оптимальной для монтажа оборудования в условиях ограниченного пространства. Отсутствие технического обслуживания ходового узла, погруженного в рабочую среду, сокращает период безремонтной эксплуатации оборудования. Задвижки с не выдвижным шпинделем не рекомендованы к применению на ответственных объектах.

Сфера применения необслуживаемых задвижек с не выдвижным шпинделем ограничена водой, и неагрессивными нефтепродуктами. Рабочая среда должна не иметь абразивных частиц, твердых примесей и коррозионных свойств. Компактные задвижки удобно размещаются в небольших помещениях, технологических колодцах, нефтяных скважинах и подземных коммуникациях.

Температурные режимы

Диапазон допустимых температур при эксплуатации запорной арматуры зависит от материала корпуса внутренних компонентов. Стальные вентили и различные модификации стальных задвижек способны безотказно функционировать при высокой температуре транспортируемой среды, достигающей несколько сотен градусов. Применение термостойких компонентов, не подверженных коррозии, обеспечивает высокий уровень герметичности при транспортировке холодной воды, пара, нефтепродуктов и технологических жидкостей. Шпиндель из углеродистой стали обладает высокой прочностью и неизменной функциональностью при работе в различных температурных режимах.

Недорогие чугунные модели задвижек оптимизированы для управления потоками рабочей среды температурой до +90 °С. Чугунные задвижки могут применяться для оборудования водопроводных, противопожарных, отопительных и канализационных сетей. Арматура для трубопроводов большого диаметра оснащена редукторным механизмом, упрощающим выполнение операций закрывания и открывания запорного узла. Применение высокопрочных полимерных уплотнителей обеспечивает гарантированную герметичность перекрывания потока независимо от температурных показателей.

Вентили стальные фланцевые

15с22нж от компании СИБЗТА®

Стальные вентили, устойчивые к высокотемпературным воздействиям и периодическим колебаниям давления, востребованы при монтаже промышленных трубопроводов, инженерных коммуникаций и технологических линий. Термостойкий вентиль стальной, оптимизированный для монтажа в промышленных помещениях, технологических колодцах и под навесами на открытом пространстве, может применяться для надежного перекрывания потока транспортируемой среды в широком температурном диапазоне. Конструктивное исполнение рабочего органа обеспечивает легкое выполнение регулярных технологических операций открывания/закрывания.



Рисунок 1. Стальной вентиль

Мы поставляем стальные сальниковые проходные фланцевые вентили, оснащенные типовым фланцевым присоединением. Компактные размеры запорной арматуры существенно облегчают монтаж трубопроводного оборудования в малогабаритных технологических помещениях. Применение высококачественных материалов для изготовления корпуса, крышки, золотника и шпинделя исключает риск аварийных повреждений эксплуатируемого оборудования. Высокий уровень герметичности перекрывания потока транспортируемой среды позволяет применять износостойкие запорные клапаны для оснащения трубопроводных систем, эксплуатируемых в сложных технических условиях.

Преимущества стальных вентилей

Компактные размеры вентилей, обусловленные особенностями конструктивного исполнения, существенно упрощают монтаж технологического оборудования при необходимости установки многочисленных устройств в одном специализированном помещении. Стальные компоненты запорной арматуры стабильно устойчивы к изменяющимся условиям эксплуатации, что позволяет использовать универсальные устройства в любых погодных условиях при влиянии вибрационных воздействий, перепадов температуры и давления.



Рисунок 2. Схематичный чертеж

Легкое перемещение запорного органа вентильной арматуры базируется на движении параллельно оси потока транспортируемой среды. Полный ход шпинделя не превышает четверти величины диаметра трубопровода, за счет чего арматура отличается небольшой строительной высотой. Преимущества вентилей, произведенных из стали:

  • Относительно небольшая масса;
  • Малый ход затвора, требуемый для полноценного открытия проходного отверстия;
  • Небольшая строительная высота;
  • Высокая скорость исполнения технологических операций;
  • Герметичность затвора за счет конструкции золотника;
  • Отсутствие трения затвора, способствующее минимизации износа компонентов запорного органа;
  • Относительно небольшое механическое усилие, необходимое для перекрывания потока;
  • Простое техобслуживание запорного узла и сальникового уплотнения;
  • Возможность ремонтного восстановления оборудования;
  • Переносимость значительных перепадов давления;
  • Большой запас прочности, обеспечивающий долговечность арматуры;
  • Широкий диапазон допустимых рабочих температур;
  • Оснащение стандартными фланцевыми присоединениями.

Высокопрочные стальные изделия адаптированы для бесперебойной эксплуатации при регулярном воздействии высоких температур и значительных перепадов давления. Литая конструкция корпуса устойчива к интенсивным механическим и термическим воздействиям. Стальные вентили существенно превосходят чугунные аналоги по основным эксплуатационным характеристикам.

Конструктивные особенности

Сложная конфигурация стального корпуса вентиля обеспечивает поворот потока рабочей среды для возможности удобного перекрывания трубопровода посредством параллельного перемещения запорного узла относительно оси движения транспортируемой жидкости. Идеальная герметичность перекрывания потока основана на специальной форме и высокоточной обработке седла и шпинделя. Технические характеристики стального корпуса позволяют заметно снизить вес запорной арматуры в сравнении с чугунными аналогами. Снижение веса запорной арматуры позитивно отражается на технологии монтажа и устройстве трубопроводной магистрали за счет исключения необходимости установки дополнительных опорных элементов.



Рисунок 3. Движение рабочей среды

Качественные материалы

Проходной вентиль стальной фланцевый оптимизирован для монтажа на прямолинейных участках трубопроводов. Повышенное гидравлическое сопротивление, возникающее за счет необходимости поворота потока транспортируемой среды, компенсируется минимизацией физических усилий, прикладываемых к вентилю при выполнении регулярных операций открывания/закрывания. Для изготовления износостойкого золотника запорного узла применяется комбинация из сталей WCB и 2Cr13.

Использование термостойких компонентов, сохраняющих исходные характеристики при изменениях температурных показателей, обеспечивает гарантированную износостойкость запорного узла. Стальные вентили адаптированы для безотказной эксплуатации при температуре до +425 °С без снижения показателей герметичности. Запорная арматура класса герметичности А по ГОСТ 9544 может применяться без ограничений в инженерных сетях, коммунальных хозяйствах и любых промышленных предприятиях.

Термостойкие компоненты, защищенные от коррозии, оптимизированы для работы в трубопроводных сетях, предназначенных для транспортировки холодной воды, нефтепродуктов, технологических жидкостей и высокотемпературного пара. Применение углеродистой стали для изготовления шпинделя обеспечивают высокую прочность детали, подвергаемой механическим нагрузкам при регулярном выполнении технологических операций открывания/закрывания трубопроводной арматуры.

Сальниковое уплотнение

Износостойкая сальниковая набивка из графлекса обеспечивает стабильную герметичность стального корпуса при многократном повторении операций открывания/закрывания вентиля. Плетеная набивка, обеспечивающая уплотнение подвижного соединения, сохраняет заданные технические характеристики при значительных изменениях давления и температурных показателей. Износостойкая сальниковая набивка помогает предотвратить проникновение рабочей среды за внешние пределы стального корпуса вентильной запорной арматуры. Преимущества сальникового уплотнения:

  • Стабильно высокая герметичность подвижного соединения;
  • Широкий температурный диапазон при эксплуатации оборудования;
  • Низкий коэффициент трения;
  • Простота конструктивного исполнения уплотнительного узла;
  • Долговечность уплотнительного материала;
  • Минимизация стоимости запорной арматуры;
  • Удобное обслуживание с возможностью поднабивки сальника или полной замены уплотнительного элемента;
  • Гарантированная устойчивость к рабочей среде.

Принудительное создание напряжений в сальниковом элементе обеспечивает равномерное распределение уплотнителя с герметичным примыканием плетеного элемента к поверхности шпинделя и внутренним стенкам камеры. По мере износа уплотнительного элемента доступна возможность его полной замены или профилактического обслуживания, обеспечивающего улучшение технических характеристик сальникового узла.



Рисунок 4. Графлекс для сальниковой набивки

При монтаже вентилей необходимо соблюдать предписанное направление подачи потока рабочей среды, указанное стрелкой на корпусе. Неправильная ориентация вентиля при монтаже приводит к затруднениям при открывании запорной арматуры, а также может спровоцировать потенциально возможный срыв тарелки со штока с последующим выходом оборудования из строя.

Фланцевые присоединения

Оснащение запорной арматуры стандартными фланцевыми присоединениями по ГОСТ 33259 значительно упрощает выполнение типовых монтажных операций. Фланцевые вентили надежно фиксируются на нужных участках технологических линий, типовых инженерных коммуникаций или протяженных магистральных трубопроводов. Применение соответствующих уплотнительных прокладок обеспечивает герметичное заполнение межфланцевого пространства, сохраняющееся при изменениях температурного режима и колебаниях давления рабочей среды. Достоинства фланцевых соединений:

  • Высокая скорость монтажа;
  • Минимальное гидравлическое сопротивление;
  • Устойчивость к гидроударам;
  • Возможность оперативного демонтажа;
  • Применение для жидких и газообразных сред;
  • Устойчивость к вибрационным воздействиям и механическим нагрузкам;
  • Прочная фиксация запорной арматуры на трубопроводе;
  • Стандартизация присоединений;
  • Монтаж без применения сварочного оборудования;
  • Возможность замены уплотнительных элементов.

Периодический осмотр фланцевых соединений помогает предотвратить нарушения герметичности за счет своевременной замены изношенных уплотнительных элементов. Применение стандартных гаек и болтов с шестигранными головками обеспечивает простой монтаж и сервисное обслуживание крепежных элементов. Перед монтажом запорной арматуры тщательно проверяются фланцевые поверхности вентилей и ответные фланцы трубопровода для выявления дефектов, ржавчины и загрязнений. Тщательная очистка поверхностей позитивно влияет на герметичность выполняемых соединений.

Обязательное требование при монтаже – соосность и параллельность соединяемых фланцев. Посредством затягивания диаметрально противоположных гаек исключается риск перекоса примыкающих фланцевых поверхностей. Периодическое обслуживание фланцевых соединений с подтяжкой крепежных болтов и заменой изношенных уплотнителей помешает поддерживать стабильную герметичность трубопроводных сетей, эксплуатируемых в изменяющихся условиях.

Особенности приобретения запорной арматуры

Промышленные компании и монтажные организации могут приобрести высококачественные вентиля стальные на пар, отличающиеся высокими показателями герметичности, термостойкости и устойчивости к высокому давлению. Мы поставляем высококачественные запорные клапаны, оснащенные фланцевыми присоединениями, удобными в монтаже и практичными в эксплуатации. Запорная арматуры, маркированная индексом Ру 16, предназначена для эксплуатации при показателях рабочего давления до 16 атм. Все типоразмеры стальной запорной арматуры соответствуют требованиям действующих нормативных стандартов. Изделия тщательно проверены в заводских условиях и подготовлены к оперативному монтажу без необходимости выполнения продолжительных подготовительных операций.

Планируя купить вентиль стальной для комплектации эксплуатируемого трубопровода, необходимо ориентироваться на соответствующую величину диаметра условного прохода (Ду). Типовые стальные вентили рассчитаны на установку маховиком вверх. Допустимое отклонение ориентации запорной арматуры от стандартного монтажного положения не должно превышать 90°.

Комплектация вентилей ручным управлением со стандартным стальным маховиком обеспечивает возможность удобного выполнения рутинных операций открывания/закрывания трубопровода при умеренных физических усилиях оператора. Запорная арматуры, укомплектованная энергонезависимым ручным управлением, оптимальна для оборудования технологических линий промышленных предприятий и коммунальных хозяйств.

Вентили (клапаны) запорные

Вентили стальные от компании СИБЗТА®

ООО «СИБЗТА» специализируется на производстве и продаже трубопроводной арматуры. В каталоге компании можно подобрать запорные вентили, установка которых является необходимостью при монтаже современных магистральных систем и инженерных линий.

Характеристика металлопродукции

Стальной вентиль запорный находит широкое применение, задействуется в трубопроводах, где рабочая среда жидкостная и газообразная. Используется в качестве инструмента для регулирования и перекрытия движения потока.

Необходимость установки арматуры данного типа возникает:

  • в инженерных системах водо-, паро- и теплообеспечения (предприятия ЖКХ);
  • на нефте- и газопроводах;
  • на предприятиях химической промышленности.

Сталь, используемая в производстве трубопроводной арматуры, отличается прочностью и устойчивостью к высоким давлениям и температурам. Именно поэтому изделия выбираются для установки в тяжелых эксплуатационных условиях.

Вентиль запорный фланцевый отличается сравнительно небольшими габаритами и простым устройством. При этом он способен обеспечивать хорошую герметичность затвора, исключая пропуск среды.

Технические параметры использования запорных устройств

Установка стального фланцевого клапана возможна при транспортировке жидкостей и газов при соответствии следующим параметрам:

  • уровень давления: до 4.0 Мпа;
  • температурные пределы: до + 425ºС;
  • трубопровод с условным диаметром: от 15 до 150 мм;
  • класс герметичности (гост 9544-2015): допускается А, В, С, D.

Конструктивные особенности арматуры

Стальной вентиль запорный – клапан, который выполняет функцию запорного механизма. Затвор устройства двигается параллельно оси движения потока циркулирующего вещества, в своем крайнем положении полностью перекрывают или открывают движение в трубопроводе. Конструктивные особенности не позволяют использовать клапан запорный для регулировки напора в трубопроводе.

Основные конструктивные элементы стального вентиля:

  • корпус изделия, который может быть прямого или углового типа (базовые материалы – сталь, чугун, бронза) с соединительными патрубками под фланец (ООО «СИБЗТА» специализируется на производстве арматуры из стали);
  • запорный элемент: плоский (золотник), для производства которого используются сплавы и металл качественных марок, совместим с различными рабочими средами при условии отсутствия в них взвесей, а также конусные фаски – применяются в трубопроводных системах с высоким рабочим давлением, не допускается наличие примесей в основном циркулирующем веществе;
  • шпиндель (резьбовой шток), который проходит через сальниковый уплотнитель в крышке арматуры и используется для передачи крутящего момента от маховика через гайку на золотник.

Специфика проходной запорной арматуры состоит в обеспечении качественной герметизации, износоустойчивости, удобства управления потоком среды. Вместе с этим изделие отличается продолжительным сроком службы, универсальностью применения, возможностью устанавливать на трубопроводы с различным диаметром и назначением. Учитывая спрос на продукцию, ООО «СИБЗТА» предлагает купить вентиль запорный стальной фланцевый по выгодной цене с доставкой в Москве и регионы.

Чугун или сталь: выбор материала

В отличие от чугунной арматуры стальной клапан запорный может эксплуатироваться в более сложных условиях, связанных с воздействием высокий температур и рабочего давления среды. Фланцевый тип исполнения обеспечивает надежность крепления, стыковых соединений, а также упрощает проведение демонтажа без вмешательства в конструкцию запорных элементов. Арматура без сбоев выполняет стоящие перед ней задачи даже при наличии выраженных колебаниях давления и температур.

Отличие клапанов от запорных задвижек

Конструктивно, вентиль запорный фланцевый имеет сходство с задвижками. Отличие состоит в движении затвора относительно оси потока циркулирующего вещества. Если в задвижках затвор двигается перпендикулярно, то в клапанах ось движения идет параллельно движению вещества.

В связи с этим можно отметить ряд преимущественных особенностей вентилей:

  • малый ход затворного механизма (обычно не превышает ¼ Dn);
  • меньшие габаритные параметры и масса;
  • возможность обеспечения высокого уровня герметичности среды за счет применения уплотнительных колец;
  • отсутствие необходимости в использовании дополнительных рычагов для управления маховиком;
  • отсутствие механического трения элементов затвора, что сокращает износ изделия и увеличивает надежность его применения.

Обращают на себя внимание и некоторые технические особенности, с учетом которых вентиль запорный фланцевый уступает задвижкам.

К числу конструктивных недостатков можно отнести:

  • Высокий уровень гидросопротивления, что вызывает необходимость увеличивать давление потока в системе. Потеря энергии особенно ощутима в трубопроводных системах крупных диаметров, а также при скоростном движении вещества.
  • Ограничения, не позволяющие использовать оборудование на трубах большого диаметра.
  • Одно направленность потока: движение вещества осуществляется под золотник.
  • Замедление процесса закрытия заслонки, за счет необходимости вращения маховика (несколько оборотов).
  • Наличие конструктивных «карманов», которые создают условия для накопления взвесей, шлама и других инородных веществ, способных стимулировать развитие коррозии.

Сальниковые стальные вентили и их особенности

Компания ООО «СИБЗТА» предлагает клиентам купить вентиль запорный с сальниковым уплотнителем, который помогает достичь герметичности соединения крышки изделия и затворного механизма. Специфика устройства трубопроводной арматуры состоит в наличии сальниковой камеры, которая располагается на внешней стороне устройства (на крышке или корпусе) и через нее проходит шпиндель вентиля. Именно сюда укладывается набивной материал, который поджимается и уплотняется по всему участку оси. За счет этого создается преграда на пути вытеснения рабочей среды и исключается ее подтекание за пределы трубопровода. За поджатие уплотнительной набивки отвечает накидная гайка или сальник.

Использование сальникового уплотнителя улучшает эксплуатационные свойства трубопроводной арматуры.

К числу преимуществ его применения следует относить:

  • Выбор материалов, пригодных для применения в качестве уплотнителя можно делать с учетом специфики назначения устройства. Готовый клапан становится пригодным для установки в трубопроводах с различным рабочим давлением в системе и температурой циркулирующего вещества.
  • Конструкция не отличается сложностью. Наличие сальникового клапана не создает дополнительных проблем в эксплуатации.
  • Возможность восстановления изношенного уплотнителя.

Наличие сальника помогает упростить конструкцию вентиля, а также снизить ее стоимость. При определенных условиях (высокое давление и ДУ более 50 мм) конструкция клапана меняется. Ходовой механизм устанавливается поверх сальникового уплотнителя, а ходовая гайка размещается поверх крышки устройства. Конструктивные изменения позволяют исключить влияние рабочей среды на узловые элементы вентиля (шпиндель), благодаря чему повышается надежность и срок службы арматуры.

Направление потока в запорных клапанах

Вентиль запорный фланцевый может иметь несколько типов корпуса в соответствии с особенностями монтажа на трубопроводной линии и направлением потока циркулирующего вещества. Наиболее востребованными являются проходные стальные запорные вентиля. Они адаптированы к системам, в которых входящее и выходящее направление потока является одинаковым. Допускается лишь параллельное смещение оси выходного патрубка относительно входа.

Специфическая особенность изделия состоит в том, что внутри корпуса вещество делает несколько (от 2) поворотов течения под прямым углом. Это провоцирует вероятный рост гидросопротивления и формирует застойные зоны, вызывающие отложения осадка и мусора на отдельных участках детали.

Для оборудования поворотных участков трубопровода могут выбираться угловые клапаны, в которых возможен лишь один поворот среды под 90º. Это помогает предотвратить резкое гидравлическое сопротивление.

Еще один вариант – прямоточные клапана, сохраняющие направление потока среды. Их особенность состоит и в расположении оси шпинделя, которая находится под наклоном. Конструкция изделия помогает выравнивать поток и снижать гидросопротивление. Недостатком конструкции при этом становится увеличение затворного хода, а как следствие массы и габаритов готовой металлопродукции.

Способ монтажа запорных вентилей

Конструкция запорного клапана предполагает возможность монтажа устройства на горизонтальных и вертикальных трубопроводных линиях. Может выбираться любое положение, кроме положения штоком вниз. Для вентилей, оснащенных электроприводным управлением, допускается только верхненаправленное расположение штока.

Направление циркулирующего вещества должно отвечать маркировке на корпусе (по стрелка). Неправильная эксплуатация вентиля, в том числе включение реверсивного движения вещества может спровоцировать, обрыв заслонки.

После установки, на корпус изделия не должно оказываться дополнительного воздействия, вызванного скручиванием, растяжением, сжатием трубы. Важно обеспечить параллельное расположение крепежных фланцев, при этом для выравнивания не следует использовать уплотнительный материал или прилагать усилия при затяжке болтовых соединений.

Если на участке трубопровода происходит регулярное колебание рабочих параметров в системе, то под клапан рекомендуется устанавливать дополнительную статическую опору или комперсатор, способных предотвратить смещение труб. Запрещается подвешивать устройство за конструктивные элементы.

Непосредственно перед выполнением монтажа выполняется проверка работы затворного механизма. После установки изделия проводятся гидротесты, направленные на проверку прочности и плотности. Во время их проведения затворный механизм переводится в крайнее положение открыто/закрыто.

В зависимости от технической специфики эксплуатации изделия выбирается подходящий материал для межфланцевых прокладок.

Это может быть:

  • поранит, который адаптирован температурам до +450ºС и давлению до 60 БАР;
  • фторопласт – выдерживает температуру от -120 до +150º при рабочем давлении не более 70 БАР;
  • резина – температура среды от 0 до 60ºС, давление до 16 бар.

Покупка запорных клапанов в Москве

Компания ООО «Сибирский завод трубопроводной арматуры» – надежный партнер и помощник в деле выбора качественной и надежной продукции. Обширный ассортимент позволяет решать производственные задачи любых объемов и уровня сложности. Опытные консультанты помогут подобрать запорную арматуру (вентиля) для трубопроводов различных типов и назначения, адаптированные к различным рабочим средам, температурным режимам, давлению в системе.

Вентили стальные

Вентили 15с22нж от компании ТЕХАРМАТУРА®

Для полного перекрытия потока воды, пара, газа или другой рабочей среды используют запорную арматуру. Она выбирается на основании технических характеристик по ГОСТам. Устанавливается на трубопроводы с помощью фланцев, муфт или сварки.

Назначение и области применения

Арматура запорного типа устанавливается на трубопроводы, в том числе магистрали, транспортирующие:

  • пар, горячую, холодную воду;
  • газ, нефть, нефтепродукты;
  • химические и другие жидкие либо газо-, парообразные вещества.


Важно! Поскольку сталь, в отличие от чугуна и цветных металлов, обладает повышенными прочностью и пластичностью, то клапаны из этого материала устанавливаются на ответственных участках трубопроводов с целью полного отключения ответвлений либо магистральных линий, нуждающихся в профилактике, ремонте или замене.

Устройство вентилей из стали: принцип действия

Корпус (1) вентиля оснащен крышкой (2). Между этими элементами установлена паронитовая прокладка (6). У корпуса, который на входном и выходном торцах имеет фланцы, резьбовые муфты или гладкие концы под приварку, внутри находится седло: оно в закрытом состоянии перекрыто затвором (золотником) (4), оснащенным уплотнительной прокладкой. К затвору фиксируется шпиндель (3), который проходит через сальниковую набивку (7) в крышке. На теле шпинделя нарезана резьба, с помощью которой выполняются возвратно-поступательные движения золотника. Сверху закреплен маховик, который управляется руками или электроприводом.



Рис. 1. Внешний вид и разрез

По ходу вращения маховика по часовой стрелке создается крутящий момент, который для золотника, закрепленного на шпинделе, превращается в поступательно-возвратное перемещение. После перекрытия отверстия седла движение среды полностью прекращается. Если требуется открыть проход, маховик вращается в обратную сторону.

По конструкции корпуса стальные изделия разделяются на проходные, угловые, прямоточные.

1. Проходные. На входе и на выходе поток воды, пара или газа движется в одном направлении, но в районе седла два раза поворачивает на 90°. Такие модификации, сохраняющие герметичность при значительных перегрузках, используются для перекрытия сред с высокими температурой и давлением.

2. Угловые. Поток рабочей среды на поворотных участках вентилей изменяет направление на 90°. У них, если сравнивать с проходными аналогами, нет застойных зон и гидравлическое сопротивление существенно ниже.

3. Прямоточные. Отличаются от проходных экземпляров только тем, что шпиндель расположен не перпендикулярно к корпусу, а под углом. Благодаря такой конструкции значительно сглаживаются повороты в области седла и уменьшается гидравлическое сопротивление.

По способу герметизации подвижного соединения (бугельного узла) вентили разделяются на сальниковые, сильфонные, мембранные.

Сальниковые. У них герметичность соединения подвижной части с крышкой обеспечивается сальниковой набивкой. Последняя представляет собой шнур, материал из фторопласта или пропитанные графитом асбестовые кольца. При выполнении уплотнения набивка поджимается по оси шпинделя и упирается в стенки сальниковой камеры. В результате рабочая среда не имеет возможности проникнуть за пределы корпуса.

Сильфонные. В таких запорных модификациях герметичность обеспечивается многослойной гофрированной оболочкой, выдерживающей многократные сжатия, растяжения, изгиб. При сборке сильфон приваривается к верхним корпусным деталям и нижнему золотнику. Поступательно-возвратный ход штока выполняется внутри сильфона, который изменяет свою длину при деформации гофров. В результате исключается выход жидкости или газа за пределы запорной арматуры.



Рис. 2. Сильфонное и сальниковое уплотнения штока

Мембранные. Уплотнение выполняется мембраной, представляющей собой упругий диск из резины либо фторопласта. При вращении маховика центральная часть мембраны выполняет возвратно-поступательные движения, позволяющие закрывать и открывать проход для воды, нефти или газа. Элемент герметизации устанавливается между фланцев корпуса и крышки, что позволяет полностью отсекать от внешней среды внутреннюю полость арматуры.

Как выбрать арматуру

Запорные клапаны выбираются в зависимости от технических характеристик и условий эксплуатации. Учитываются рабочая среда, условные диаметры, габариты, тип привода, допустимые давление и температура. Выбор осуществляется по ГОСТу, технические условия в котором оптимальны для конкретного случая.


Важно! Для трубопроводов небольших диаметров подходит ГОСТ 23230-78. Он распространяется на стальную арматуру общепромышленного назначения (диаметром Dу 6-50 мм), способную выдерживать температуру до 300 °C и давление до 16 МПа.


Модификации в исполнениях 1-5 используются на линиях установок технического и теплотехнического контроля, а также в дифференциальных манометрах. Версии в исполнениях 6-8 подходят для трубопроводов.




Табл. 1. Исполнения и основные параметры вентилей по ГОСТ 23230-78


Важно! Для арматуры на трубопроводах (диаметром Dу 40-200 мм), перекачивающих воду, пар и неагрессивные среды температурой до 425 °C и рабочим давлением до 4 МПа регламентирующий документ — ГОСТ 19192-73.



Табл. 2. Исполнения и основные параметры вентилей по ГОСТ 19192-73


Важно! Технические условия на вентили из стойкой к коррозии стали приведены в ГОСТе 23229-78. Этот стандарт распространяется на запорную арматуру с фланцами и гладкими концами под приварку (диаметром Dу 40-200 мм).

Вентиль из стали: маркировка, транспортирование и хранение

При упаковке (ГОСТ 5761-2005) запорные клапаны консервируются и пломбируются. Пломбы, для гарантированной защиты внутренних поверхностей от повреждений и загрязнений, устанавливаются на патрубках. Они снимаются непосредственно перед монтажом.


Важно! При монтаже нужно ориентироваться по стрелке (ГОСТ 4666-75), нанесенной на корпус: она указывает направление движения потока транспортируемой среды.

Для перевозки вентилей используются ящики или стальные контейнеры, которые маркируются по Госстандарту 14192. При транспортировании и хранении обеспечивается защита от воздействия внешних факторов.

При эксплуатации проводятся профилактические осмотры, техобслуживание и при необходимости ремонты с заменой комплектующих. Капитальные ремонты трубопроводной арматуры проводятся в соответствии с ГОСТ 2.602.

Читайте также: