Класс прочности к52 какая сталь

Обновлено: 20.05.2024

Класс прочности сталей для труб оценивают по временному сопротивлению разрыву и обозначают буквой “К”. Нормативное значение измеряют в кгс/мм². Стандарт ГОСТ 20295-85 “Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов” устанавливает значения от К34 до К60. Компанией Газпром совместно с ведущими металлургическими предприятиями уже инициировано производство партий К80 для реализации пилотных проектов.

Тенденция к получению сверхпрочного трубопроката начала развиваться одновременно со строительством первых магистралей.

Увеличение внутреннего давления среды дает следующие преимущества:

Повышение производительности за счет транспортировки вещества в сжатом состоянии;
Использование материалов с высокими механическими свойствами снижает металлоемкость;
Сокращение операционных и капитальных расходов благодаря уменьшению числа компрессорных станций.

На историю производства труб с высокими классами прочности оказали влияние масштабные аварии и открытия:

1960

Хрупкое разрушение 13-километрового участка северо-американского трубопровода. Катастрофа послужила основанием для увеличения требований к показателям вязкости стали.

Впервые было обнаружено вязкое разрушение труб, которые предположительно считались трещиностойкими.

1970

На Аляске и в части Канады построен первый трубопровод с гарантированной вязкостью при -69⁰ (предел текучести более 551 МПа).

1978

Ознаменован большим числом стресс-коррозионных разрушений только что проложенных трубопроводов в Канаде и Австралии. СКР проявляются в виде продольных трещин, образующихся на внешней поверхности магистрали под действием деформационных факторов и агрессивной среды. Как следствие, требования к качеству металла были вновь повышены, возникла необходимость в стойких покрытиях.

С 1950-х годов внимание уделяли в основном механическим прочностным характеристикам, параметры увеличивали, повышая массовые доли углерода, марганца или хрома, но сталь обладала малой ударной вязкостью, а склонность к охрупчиванию выводила из строя целые участки газопроводов.

В середине 60-х для нефтегазовой отрасли были разработаны марки системы Si-Mn, имеющие класс прочности до К52 (17ГС, 17Г1С и 17Г1С-у). Температуры эксплуатации не должны были опускаться ниже -5⁰. Дальнейшее повышение механических характеристик за счет недорогих добавок стало невозможным, поэтому основное внимание сконцентрировалось на дисперсионном твердении, особенно карбонитридном (14Г2САФ, 16Г2САФ, 17Г2САФ). Но все полученные сплавы имели низкую сопротивляемость хрупкому разрушению.

Параллельно предпринимались попытки создания экономных низколегированных сталей, подвергающихся термомеханической прокатке (13ГС, 13Г1С). Они отличались пониженной долей углерода, глубокой очисткой от серы, применением микролегирования. Первая попытка максимально измельчить зерно задала направление движению к оптимизации состава сталей.

В современных сплавах для газовой и нефтяной промышленности применяют следующие структурные механизмы:

Твердорастворное упрочнение: введение в кристаллическую решетку элементов, изменяющих свойства металла;
Дисперсионное твердение: формирование интерметаллических включений у границ зерен, легирующие добавки выпадают в межструктурное пространство;
Измельчение зерна: нормализация с помощью термообработки.

Трубный прокат класса прочности К60 был создан более 30 лет назад с помощью ускоренного охлаждения. Получение низкотемпературных продуктов превращения аустенита, встроенных в структуру (верхний и нижний бейнит, мартенсит), привело к появлению К65. В России материал был впервые апробирован на предприятии Северсталь.

Трубы с классом прочности К48

Изделия К48 выдерживают давление 48 кгс/мм². Это бесшовный трубный прокат с диаметром 42-426 мм из углеродистых стальных сплавов, предназначенный для выполнения различных задач. Толщина стенки достигает 28 мм.

Преимущественно продукция применяется в северных регионах России: Ханты-Мансийский и Ямало-ненецкий округа, Восточная Сибирь.

Трубы с классом прочности К52

Бесшовный горячекатаный трубопрокат с диаметрами 57- 426 мм, толщиной стенки 5-26 мм, выдерживающий значительные перепады давления.

ТУ 14-3-1972-97 и ТУ 1317-204-0147016-01 — с повышенной коррозионной стойкостью и хладостойкостью.
ТУ 1317-006.1-593377520-2003 — микролегированные с увеличенной эксплуатационной надежностью для месторождений ОАО “ТНК”.
ТУ-14-3Р-91-2004 — хладостойкие с высокой сопротивляемостью к локальной коррозии, изготавливаются для ОАО “Сургутнефтегаз”.

Марки стали: 06Х1, 06ХФ, 09ГСФ, 12ГФ, 13ХФА, 20ФЧА, 15 ХМФ и др. Сплавы дополнительно очищены от вредных примесей, предназначены для транспортировки нефтепродуктов и газа, содержащих соединения серы, устойчивы к отрицательным температурам.

По ТУ 14-3-1573-96 изготавливают прямошовные изделия с диаметром до 1020 мм с толщиной стенки до 32 в северном и обычном исполнении. Предусмотрены технические условия для производства листового материала: ТУ 14-1-4034-96, ТУ 14-1-1950-89, ТУ 14-1-1921-76.

Трубы с классом прочности К56

Класс прочности К56 объединяет электросварной и бесшовный прокат для магистральных трубопроводов с высокой эксплуатационной надежностью и коррозионной стойкостью, способных выдерживать значительное давление или экстремальные температуры, изготовленных с применением технологий микролегирования.

В 1970-х при начале освоения месторождений, расположенных в средней полосе и строительстве трубопроводов с давлением до 7 МПа, были созданы первые стальные партии К56 с повышенными характеристиками.

Трубы с классом прочности К60

Сортамент К60 включает в себя прямошовные, спиральношовные, бурильные и обсадные изделия с различной резьбой.

Характеристики: толщина стенки до 32 мм, рабочее давление до 9,8 МПа, в северном и обычном исполнении. Сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу. Наличие дефектов, влияющих на прочность не допускается.

Класс прочности трубы К52 и К56 отличие

Магистральные трубы по классификации ГОСТ 20295-85 делятся на классы прочности. Показатель оценивают по временному сопротивлению стальной конструкции к растяжению и разрыву. Его выражают буквенно-цифровым кодом: символ «К» плюс нормативное значение в кгс/см2. В госстандарте есть обозначения: К 34, К 50, К 65 и другие. Чем выше цифровой показатель, тем выше стойкость изделия к нагрузкам.

Классовую принадлежность арматуры учитывают при проектировании магистрали. При этом принимают во внимание давление внутри сети, условия климата, в которых прокладывают коммуникацию. Так, в 1970-ые годы при строительстве газопроводов на Крайнем Севере инженеры выбирали прокат от К55 до К60. Они выдерживали транспортировку газа на большие расстояния при температуре окружающей среды до минус 20 градусов по Цельсию. При укладке магистралей для передачи природного газа с полуострова Ямал применяют максимально прочную арматуру К65. Она выдерживает эксплуатацию при температуре до минус 60 градусов по Цельсию.

Класс прочности К52: характеристика, марки стали

Представляет собой низколегированную сталь. Материал используют для выпуска прямошовных стальных труб. Они востребованы при строительстве магистралей, которые работают с нефтью, нефтепродуктами, газом, паром, горячей водой. Конструкции выдерживают резкие перепады давления (до 9,8 МПа). Они сохраняют герметичность при температуре выше 100 градусов по Цельсию.

Сварные элементы изготавливают в обычном и хладостойком исполнении. При наружной или подземной прокладке стальные изделия требуют дополнительного изоляционного слоя. Он нужен, чтобы защитить поверхность от коррозии и ржавчины. Эти явления со временем разрушают даже самый прочный металл. Для изоляции производители обычно используют современные полимерные материалы (например, экструдированный полиэтилен).

В этому сплаву относят следующие марки:

Листовой прокат этой группы производят по ТУ 14-1-1921-76, ТУ 14-1-1950-89, ТУ 14-1-4034-96, ГОСТ 20295-85 и др.

Класс прочности К56: технические характеристики

Листовую сталь применяют для изготовления прямошовной электросварной трубы, комплектующих трубопроводов (тройников, фланцев). Металлоизделия нужны для строительства магистральных нефте- и газопроводов, которые функционируют в условиях повышенного давления и экстремальных температур.

К сплаву К56 относятся марки: 09ГБЮ, 13Г1С-У, 09Г2ФБ, 12Г2СБ.

Разница между К52 и К56

Хотя обе стали входят в группу низколегированных материалов и отличаются повышенной механопрочностью, они имеют разные физические, механические, химические свойства.

К56 — более прочный материал, который способен выдержать большие нагрузки. К примеру, его предел текучести (т.е. нагрузка, которую можно приложить к конструкции без ее деформации, последующего разрушения) по стандарту ГОСТ 31447-2012 равен 410-528 МПа. У К52 предел текучести по этому же нормативному документу составляет 355-473 МПа.

Лист сталь К55

Компания БМК СТАЛЬ предлагет купить толстолистовой металлопрокат марки стали К55 ТУ 14-1-5474-2009 из низколегированной стали для изготовления труб диаметром 530—1420 мм.

Аналог (заменитель) марки стали К55:

Дополнительные условия к металлопрокату по требованию Покупателя в соответствии с ГОСТ, ТУ и др. НТД:

1. 100%-УЗК 0, 1, 2, 3 класса сплошности по ГОСТ 22727-88.
2. Обрезная кромка.
3. Плоскостность: высокая, особо высокая.
4. Термообработанный: контролируемая прокатка, нормализцаия, закалка с высоким отпуском, высокий отпуск.
5. Z-свойства по ГОСТ 28870-90, относительное сужение в направлении толщины проката, не менее 15%, 25%, 35%.

Товары группы:

ЛИСТ Г/К К55

Наличие, размеры листа, цену уточняйте в отделе продаж.

В наличии листы:

Характеристики стали К55:

Лист К55 прокатывают по ГОСТ 19903-74 нормальной и улучшенной плоскостности.
Качество поверхности листового проката соответствует требованиям ГОСТ 14637-89.
Показатели сплошности соответствуют ГОСТ 22727-88.

Химический состав в % материала К55:

C	Mn	Si	V	Nb	S	P	N
< 0.14	< 1.7	< 0.6

Сталь марки К55 расшифровка:

К55 обозначает - сталь классом прочности К55
к ней относятся следующие марки стали:
17Г2СФ

Доставка спецтранспортом листа 16Д, 15ХСНД, 10ХСНД ГОСТ 6713-91:

Лист К55 10мм, 12мм, 16мм, 20мм, 25мм, 32мм, 40мм, 45мм, 50мм доставка в Астану:

Марки стали. Расшифровка. Буквенные обозначения легирующих элементов. Группы марок сталей

Углеродистая сталь наряду с железом и углеродом содержит марганец (0,1-1,0%), кремний (до 0,4%).

Сталь содержит также вредные примеси: фосфор, сера, газы - несвязанный азот и кислород.

Фосфор придает стали хрупкость (хладноломкость) при низких температурах, уменьшает пластичность при нагревании.

Сера вызывает трещиноватость при высоких температурах (красноломкость).

Для изготовления сварных конструкций в основном применяется углеродистая сталь обыкновенного качества, соответствующая ГОСТ 380-71.

Для придания стали каких-либо особых свойств – механических, электрических, магнитных, коррозионной устойчивости и т.д. – в нее вводят так называемые легирующие элементы, как правило, металлы: хром, никель, молибден, алюминий и др. Такие стали называют легированными.

Свойства стали можно изменять, применяя различные виды обработки: термическую (закалка, отжиг), химико-термическую (цементизация, азотирование), термо-механическую (прокатка, ковка).

Сочетания букв и цифр дают характеристику легированной стали. Если впереди марки стоят две цифры, они указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Одна цифра впереди марки указывает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Если впереди марки нет цифры, это значит, что углерода в ней либо 1%, либо выше 1%. Цифры, стоящие за буквами, указывают среднее содержание данного элемента в процентах, если за буквой отсутствует цифра – значит содержание данного элемента около 1% (не более 1,5%). Буква А в конце марки, как и в углеродистой, так и в легированной стали, обозначает высококачественную сталь, т.е. сталь, содержащую меньше серы и фосфора.

Указанная система маркировки охватывает большинство существующих легированных сталей.

Исключение составляют отдельные группы сталей, которые дополнительно обозначаются определенной буквой:
Р – быстрорежущие, Е – магнитные, Ш – шарикоподшипниковые, Э – электротехнические.

азот ( N ) – А
алюминий ( Аl ) – Ю
бериллий ( Be ) – Л
бор ( B ) – Р
ванадий ( V ) – Ф
висмут ( Вi ) – Ви
вольфрам ( W ) – В
галлий ( Ga ) – Гл
иридий ( Ir ) – И
кадмий ( Cd ) – Кд
кобальт ( Co ) – К
кремний ( Si ) – C
магний ( Mg ) – Ш
марганец ( Mn ) – Г
свинец ( Pb ) – АС
медь ( Cu ) – Д
молибден ( Mo ) – М
никель ( Ni ) – Н
ниобий ( Nb) – Б
селен ( Se ) – Е
титан ( Ti ) – Т
углерод ( C ) – У
фосфор ( P ) – П
хром ( Cr ) – Х
цирконий ( Zr ) – Ц

Группы марок сталей:

Углеродистые: ст. 20, 09Г2С
Коррозионностойкие: ст. 20ФА, 13ХФА, 09ГСФ, 20А, 20С, 10Х17Н13М2Т
Нержавеющие (пищевые): ст. 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т
Хладостойкие: ст. 10Г2ФБЮ
Жаропрочные: ст. 15Х5М

Группа коррозионной стойкости 1 – все виды коррозионных сталей с классом прочности К 52

Классы прочности:

К42 – ст. 20
К48 – ст. 09Г2С
К52 – ст. 20ФА, 13ХФА, 20А, 20С
К56-60 – ст. 10Г2ФБЮ

Лист сталь К52

Аналог (заменитель) марки стали К52:

ЛИСТ Г/К К52

Характеристики стали К52:

Лист К52 прокатывают по ГОСТ 19903-74 нормальной и улучшенной плоскостности.
Качество поверхности листового проката соответствует требованиям ГОСТ 14637-89.
Показатели сплошности соответствуют ГОСТ 22727-88.

Химический состав в % материала К52:

C	Mn	Si	V	Nb	S	P	N
< 0.18	< 1.6	< 0.6

Сталь марки К54 расшифровка:

К52 обозначает- сталь классом прочности К52
к ней относятся следующие марки стали:
17ГС
17Г1С
17Г1СУ
13ГС
13ГС-У
08ГБЮ

Лист К52 10мм, 12мм, 16мм, 20мм, 25мм, 32мм, 40мм, 45мм, 50мм доставка в Набережные Челны:

Лист К52 10мм, 12мм, 16мм, 20мм, 25мм длина 12 метров:

Читайте также: