Класс прочности к52 сталь 13хфа

Обновлено: 23.04.2024

Расшифровка и характеристики 13ХФА – Сталь конструкционная легированная высококачественная и ее аналоги, применение и химические свойства стали. Ознакомиться с ценами и купить прокат из марки 13ХФА на площадке metal.place.

Характеристика стали 18ХГТ

Марка

Заменитель:

Сталь 30ХГТ ,сталь 25ХГТ ,сталь 12ХН3А ,сталь 12Х2Н4А ,сталь 20ХН2М ,сталь 14ХГСН2МА,сталь 20ХГР

Классификация

Сталь конструкционная легированная.Хромомарганцовая

Применение

улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.

Химический состав стали материала 18ХГТ в %

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Ti

Cu

0.17 – 0.23

0.17 – 0.37

0.8 – 1.1

до 0.3

до 0.035

1 – 1.3

0.03 – 0.09

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица 13ХФА
Обозначение ГОСТ латиница 13XFA
Транслит 13HFA
По химическим элементам 13CrV
Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица 13ХФ
Обозначение ГОСТ латиница 13XF
Транслит 13HF
По химическим элементам 13CrV

Характеристика стали марки 13ХФА

13ХФА — Конструкционная легированная повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости сталь. Трубы отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, повышенной хладостойкостью, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин. Сваривается с ограничениями, способы сварки: РДС, АДС под флюсом.

Нашла свое применение для изготовления трубной заготовки и труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах транспортирующих газ, системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях северной климатической зоны при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С и рабочим давлением до 7,4 МПа; бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.13ХФА), с наружным диаметром от 60 до 426 мм класса прочности не менее К52, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (газопроводов и напорных нефтепроводов при давлении до 4,6 МПа); для изготовления электросварных экспандированных прямошовных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, применяемых для газопроводов, технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа транспортирующих нефть и нефтепродукты, для трубопроводов поддержания пластового давления в любых климатических зонах..

Химический состав 13ХФА

Массовая доля элементов стали 13ХФА по ГОСТ 4543-2016

C
(Углерод) 		Si
(Кремний) 		Mn
(Марганец) 		P
(Фосфор) 		S
(Сера) 		Cr
(Хром) 		Mo
(Молибден) 		Ni
(Никель) 		V
(Ванадий) 		Ti
(Титан) 		Al
(Алюминий) 		Cu
(Медь) 		N
(Азот) 		W
(Вольфрам) 		Fe
(Железо)
0,11 – 0,17 0,17 – 0,37 0,4 – 0,65 0,5 – 0,7 0,04 – 0,09 0,02 – 0,06 остальное

Химический состав может быть изменён по договорённости с поставщиком: содержание кальция в составе не должно превышать 0,003. Эм = 0,3Cr + 0,5Ni + 0,7Cu.

C
(Углерод) 		Si
(Кремний) 		Mn
(Марганец) 		P
(Фосфор) 		S
(Сера) 		Cr
(Хром) 		Ni
(Никель) 		V
(Ванадий) 		Al
(Алюминий) 		Cu
(Медь) 		N
(Азот) 		Fe
(Железо)
0,08 – 0,17 0,17 – 0,37 0,5 – 0,7 0,04 – 0,09 0,02 – 0,05 остальное

Массовая доля элементов стали 13ХФА по ТУ 1303-006.3-593377520-2003

C
(Углерод) 		Si
(Кремний) 		Mn
(Марганец) 		P
(Фосфор) 		S
(Сера) 		Cr
(Хром) 		Ni
(Никель) 		V
(Ванадий) 		Nb
(Ниобий) 		Ti
(Титан) 		Al
(Алюминий) 		Cu
(Медь) 		N
(Азот) 		Fe
(Железо)
0,17 – 0,37 0,5 – 0,7 0,04 – 0,09 0,02 – 0,05 остальное
C
(Углерод) 		Si
(Кремний) 		Mn
(Марганец) 		P
(Фосфор) 		S
(Сера) 		Cr
(Хром) 		Ni
(Никель) 		V
(Ванадий) 		Al
(Алюминий) 		Cu
(Медь) 		N
(Азот) 		Fe
(Железо)
0,13 – 0,17 0,17 – 0,37 0,45 – 0,65 0,5 – 0,7 0,4 – 0,9 0,02 – 0,05 остальное

Массовая доля элементов стали 13ХФА по ТУ 1317-006.1-593377520-2003

C
(Углерод) 		Si
(Кремний) 		Mn
(Марганец) 		P
(Фосфор) 		S
(Сера) 		Cr
(Хром) 		Ni
(Никель) 		V
(Ванадий) 		Nb
(Ниобий) 		Ti
(Титан) 		Al
(Алюминий) 		Cu
(Медь) 		N
(Азот) 		Ce
(Церий) 		Fe
(Железо) 		Ca
(Кальций)
0,11 – 0,17 0,17 – 0,37 0,4 – 0,65 0,5 – 0,7 0,04 – 0,09 0,02 – 0,05 остальное

Массовая доля элементов стали 13ХФА по ТУ 1317-233-0147016-2002

C
(Углерод) 		Si
(Кремний) 		Mn
(Марганец) 		P
(Фосфор) 		S
(Сера) 		Cr
(Хром) 		Ni
(Никель) 		V
(Ванадий) 		Al
(Алюминий) 		Cu
(Медь) 		N
(Азот) 		Fe
(Железо)
0,13 – 0,17 0,17 – 0,37 0,45 – 0,65 0,5 – 0,7 0,04 – 0,09 0,2 – 0,05 остальное

Массовая доля элементов стали 13ХФА по ТУ 1469-011-593377520-2005

Массовая доля элементов стали 13ХФА по ТУ 3600-010-88626180-2012

C
(Углерод) 		Si
(Кремний) 		Mn
(Марганец) 		P
(Фосфор) 		S
(Сера) 		Cr
(Хром) 		Ni
(Никель) 		V
(Ванадий) 		Nb
(Ниобий) 		Ti
(Титан) 		Al
(Алюминий) 		Cu
(Медь) 		N
(Азот) 		Ce
(Церий) 		Fe
(Железо) 		Ca
(Кальций)
0,11 – 0,17 0,17 – 0,37 0,4 – 0,65 0,5 – 0,7 0,04 – 0,09 0,02 – 0,05

Способы обработки и существующие аналоги

Марка 13ХФА достаточно легко подвергается основным способам обработки:

  • резанию механическим инструментом;
  • основным видам сварке;
  • ковке;
  • обычной инструментальной обработке.

Для поперечного или продольного резания, выпускаемых изделий, не требуется специального инструмента. Об этом свидетельствуют физические и механические свойства сплава. Свариваемость такого сплава не имеет ограничений. Его можно подвергать ковке уже при температуре более 860 °С. Произведенные исследования выпускаемого металла показали, что он не флокеночувствителен.

Наличие в сплаве необходимых легирующих добавок приводит к появлению специфических, так называемых закалочных структур. Во время сварки их образование может привести к снижению стойкости от холодных и горячих трещин. При сильном перегреве снижаться стойкость к хрупкому разрушению. Этот эффект вызван образованием увеличенного аустенитного зерна.

Наличие легирующих добавок, положительно влияет не только антикорроизийные свойства, но и на стойкость к перегреву. Происходит повышение ударной вязкости у границ образованного шва. Значительно повышается надёжность места сварки.

Стандарты

Химический состав стали 13ХФА

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Cu N Al V Mo Zn Sn Sb Pb Bi Nb
TУ 1383-010-48124013-03 до 0.15 до 0.005 до 0.018 до 0.7 0.5-0.7 0.17-0.37 до 0.3 до 0.25 до 0.008 0.02-0.05 0.04-0.09 — до 0.001 до 0.001 до 0.001 до 0.001 до 0.001 —
TУ 1317-233-0147016-02 0.13-0.17 до 0.015 до 0.018 0.45-0.65 0.5-0.7 0.17-0.37 до 0.3 до 0.25 до 0.008 0.02-0.05 0.04-0.09 — — — — — — —
TУ 1317-006.1-593377520-2003 0.11-0.17 до 0.015 до 0.015 0.4-0.65 0.5-0.7 0.17-0.37 до 0.25 до 0.25 до 0.008 0.02-0.05 0.04-0.09 — — — — — — —
TУ 1319-369-00186619-2012 0.12-0.17 до 0.005 до 0.015 0.47-0.65 0.52-0.68 0.19-0.38 до 0.25 до 0.3 до 0.01 0.02-0.05 0.04-0.07 — — — — — — —
TУ 1381-116-00186654-2013 до 0.13 до 0.005 до 0.015 до 0.7 0.5-1 0.17-0.4 до 0.3 до 0.3 до 0.01 0.02-0.05 0.04-0.1 до 0.3 — — — — — до 0.04

По ТУ 1383-010-48124013-03 химический состав приведен для стали марки 13ХФА. Для обеспечения мелкозернистости и связывания азота в нитриды и карбонитриды допускается введение титана и ниобия не более 0,030 % и 0,040 % соответственно. Для глобуляризации неметаллических включений сталь раскисляется силикокальцием или церием. Суммарное содержание Nb+V+Ni ≤ 0,15 %.

По TУ 1317-006.1-593377520-2003 химический состав приведен для стали марки 13ХФА. Массовая доля водорода в стали в металле трубы не должна превышать 1,0 ppm (2,0 ppm — в ковшевой пробе). Допускается введение ниобия и титана из расчета получения массовой доли до 0,030 % и 0,010 % соответственно. В раскисленную сталь для глобуляризации сульфидных включений вводят кальций (силикокальций) или церий из расчета получения массовой доли 0,050 %.

По ТУ 1381-116-00186654-2013 химический состав приведен для стали марки 13ХФА. Массовая доля кальция в стали должна быть не более 0,0050% (50ppm). Для глобуляризации включений сталь обрабатывается кальцийсодержащими материалами. Допускается легирование стали РЗМ. Соотношение Ca/S не менее 1, допускается отклонение от регламентированного соотношения Ca/S при условии обеспечения соответствия требований ТУ по коррозионным характеристикам. Допускается добавка титана из расчета получения массовой доли в стали не более 0,030 %. Сталь должна быть подвергнута вакуумной дегазации: массовая доля водорода в жидкой стали после дегазации должна быть не более 2,5ppm. Массовая доля водорода принимается по документу о качестве листового проката. При содержании водорода более 2,5ppm слябы должны подвергаться противофлокеновой обработке (ПФО) в отапливаемых или неотапливаемых кольцах. Массовая доля Nb+V не более 0,15 %. Допускаемые отклонения по химическому составу: по углероду +0,010%, по марганцу +0,020%, по кремнию ±0,050%, по сере +0,0010%, по фосфору +0,0030%, по алюминию +0,010%, по меди +0,050%, по никелю +0,050, по хрому ±0,050%, по ванадию +0,020%, по азоту +0,0010%. Значение углеродного эквивалента не должны превышать 0,43, а параметра стойкости против растрескивания Рcm не должны превышать 0,24.

По ТУ 1319-369-00186619-2012 химический состав приведен для стали марки 13ХФА по ковшевой пробе. Сталь должна подвергаться модифицирующей обработке сплавами кальция и (или) редкоземельными элементами (церием и др.). В случае использования модифицирующего элемента только кальция, отношение массовой доли кальция к массовой доле серы в стали должно быть не менее 1,0. Общая массовая доля кальция не более 0,0060 %. Содержание водорода в жидкой стали должно быть не более 2,5 ppm. Допускается введение в сталь титана, ниобия и других карбонитридообразующих элементов. Суммарная массовая доля титана, ниобия и ванадия должна быть не более 0,15 %. Величина углеродного эквивалента не должна быть более 0,40 % для труб с толщиной стенки менее 14 мм, и не более 0,43 % для труб с толщиной стенки 14 мм и более.

Сталь 13ХФА конструкционная легированная

Сталь 13ХФА классифицируют как конструкционная с высокой стойкостью к коррозии, устойчивая к низким температурам легированная. Иногда в технической документации можно встретить обозначение 13ХФ. Это одна и та же марка. Сокращённое наименование вызвано особенностями расшифровки стали.

Как и для других марок, первое двузначное число указывает на допустимое содержание углерода. Последующие заглавные буквы. Позволяют определить наличие легирующих элементов. В нашем случае основными легирующими добавками является хром (о чем свидетельствует буква Х) и ванадий (буква Ф). Добавление заглавной буквы А свидетельствует о том, что такой сплав относится к категории высококачественных марок.

Сталь 13ХФА

Состав и характеристики металла

Характеристики стали марки 13ХФ ГОСТ 4543-71 следует рассматривать исходя из её состава и основных свойств.

Химический состав

По химическому составу она относится к категории углеродистых легированных сталей. В соответствие с установленным стандартом допускается следующий состав элементов. Как и в любой стали, основу составляет железо. В качестве добавок допускается углерод – в количестве 1,25-1,4, кремния до 0,4. Легирующих добавок: марганца – не более 0,45, хрома – до 0,7, никеля – до 0,35, ванадия более 0,25.

Физические свойства

Основные физические свойства соответствуют установленным ГОСТам и имеют следующие значения:

  • коэффициент линейного расширения изменяется от 11,9 (ТКЛР×106 1/град) при температуре в 100 °С до 14,9 (ТКЛР×106 1/град) при повышении температуры до 700 °С;
  • модуль упругости около 2,1МПа при нормальной температуре, понижается до коэффициента 1,89МПа при 900 °С и более;
  • плотность сплава не превышает 7680 кг/м 3 ;
  • удельная теплоёмкость около 540 Дж/(кг×град);
  • удельное электрическое сопротивление R×10 9 Ом.

Структура стали 13ХФА при закалке от 930 °С

Структура стали 13ХФА при закалке от 930 °С

Металл имеет ярко выраженную феррито-перлитную структуру. В основном она имеет округлую форму, ориентированную в направлении возможной деформации, что определяет её свойства.

Механические свойства

Эти свойства 13ХФА определяется входящими в состав сплава химическими элементами. Основные числовые характеристики, полученные при температуре в 20 °С имеют следующие значения:

  • величина ударной вязкости составляет 196 кДж/м 2 ;
  • допустимый предел кратковременной прочности находится в интервале от 502 до 686 МПа;
  • реализуемый предел текучести находится в интервале от 353МПа до 519 МПа;
  • максимальная величина относительного удлинения не превышает 25%.

Все приведенные свойства и характеристики соответствуют установленным требованиям ГОСТ для всех изделий из 13ХФА.

Труба бесшовная 325х8 мм 13хфа

Труба бесшовная 325х8 мм 13хфа

13ХФА обладает определёнными достоинствами, что позволяет использовать её для решения целого круга специфических задач. К таким достоинствам относятся:

  • устойчивость к длительному воздействию низких и высоких температур (от -60 °С до +40 °С);
  • может выдерживать достаточно высокие внешние физические нагрузки (что свидетельствует о хороших показателях прочности);
  • высокая износоустойчивость;
  • все изделия обладают отличной свариваемостью;
  • транспортируемые внутри таких труб растворы могут нагреваться до 40 °С;
  • трубы, изготовленные из этого материала, способны выдержать внутреннее давление вплоть до 7,4 МПа;
  • 13ХФА очень стойкая к образованию различного вида трещин (сульфидных или водородных).

Область применения 13ХФА

Металл марки 13ХФА ГОСТ 4543-71 применяется для производства труб по так называемой бесшовной технологии. Сохранением своих механических и физических свойств даже при длительном воздействии, как высоких, так и низких температур. Такие трубы выпускаются длиной от 4 метров до 12,5 метров. В качестве дополнительной продукции производят различные виды трубных заготовок, широкий набор арматуры для соединений (трубные переходы, наконечники, фланцы и так далее).

Вся производимая продукция в основном используется в нефтяной и газовой промышленности.

Бесшовные нефтегазовые трубы 13хфа

Бесшовные нефтегазовые трубы 13хфа

В этих отраслях подобные изделия используют:

  • в транспортных системах для перекачки нефти и газа;
  • в технологических трубопроводах на буровых вышках и добывающих скважинах;
  • входит в состав оборудования для поддерживания необходимого пластового давления, особенно в районах с очень низкой температурой. Особенно в регионах с температурой до -60 °С;
  • на добывающих и транспортных системах в районе с жарким климатом, до +40 °С;
  • в транспортных системах, внутри которых транспортируемые компоненты могут прогреваться до 40 °С. С рабочим давлением внутри трубы вплоть до 7,4 МПа.
  • в трубопроводах внутри добывающих систем для доставки сырой нефти из глубины скважин.

Отечественными аналогами стали 13ХФА в соответствии с установленными стандартами являются 15ХФА, 20ХФА и 09СФА. Прямых аналогов марок иностранного производства, которые бы соответствовали стали 13ХФА, найти достаточно проблематично. Поэтому сравнение производят по классу прочности. У 13ХФА он равен К52.

Сталь 13ХФА

Сталь 13ХФА

13ХФА - Конструкционная легированная повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости сталь. Трубы отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, повышенной хладостойкостью, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин. Сваривается с ограничениями, способы сварки: РДС, АДС под флюсом.

Расшифровка стали марки 13ХФА

Расшифровка стали 13ХФА: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 13 обозначают содержание его около 0,13 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Х - хром до 1%, Ф - ванадий до 1%, буква А на конце говорит о том, что сталь высококачественная с содержанием фосфора и серы менее 0,025%

Поставка 13ХФА

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Cu N Al V Mo Zn Sn Sb Pb Bi Nb
TУ 1383-010-48124013-03 до 0.15 до 0.005 до 0.018 до 0.7 0.5-0.7 0.17-0.37 до 0.3 до 0.25 до 0.008 0.02-0.05 0.04-0.09 - до 0.001 до 0.001 до 0.001 до 0.001 до 0.001 -
TУ 1317-233-0147016-02 0.13-0.17 до 0.015 до 0.018 0.45-0.65 0.5-0.7 0.17-0.37 до 0.3 до 0.25 до 0.008 0.02-0.05 0.04-0.09 - - - - - - -
TУ 1317-006.1-593377520-2003 0.11-0.17 до 0.015 до 0.015 0.4-0.65 0.5-0.7 0.17-0.37 до 0.25 до 0.25 до 0.008 0.02-0.05 0.04-0.09 - - - - - - -
TУ 1319-369-00186619-2012 0.12-0.17 до 0.005 до 0.015 0.47-0.65 0.52-0.68 0.19-0.38 до 0.25 до 0.3 до 0.01 0.02-0.05 0.04-0.07 - - - - - - -
TУ 1381-116-00186654-2013 до 0.13 до 0.005 до 0.015 до 0.7 0.5-1 0.17-0.4 до 0.3 до 0.3 до 0.01 0.02-0.05 0.04-0.1 до 0.3 - - - - - до 0.04

По TУ 1317-006.1-593377520-2003 химический состав приведен для стали марки 13ХФА. Массовая доля водорода в стали в металле трубы не должна превышать 1,0 ppm (2,0 ppm - в ковшевой пробе). Допускается введение ниобия и титана из расчета получения массовой доли до 0,030 % и 0,010 % соответственно. В раскисленную сталь для глобуляризации сульфидных включений вводят кальций (силикокальций) или церий из расчета получения массовой доли 0,050 %.

Температура критических точек 13ХФА

Критическая точка Температура
Ac1
Ac3(Acm)
Ar3(Arcm)
Ar1

Механические свойства стали 13ХФА

Физические свойства стали 13ХФА

Температура Е, ГПа r, кг/м 3 l, Вт/(м · °С) a, 10 -6 1/°С
20 7820 - -

Технологические свойства стали 13ХФА

Свариваемость: ограничено свариваемая
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Макроструктура и загрязненность стали 13ХФА

Загрязненность стали труб по ТУ 1319-369-00186619-2012 неметаллическими включениями не должна превышать по среднему баллу (не более): сульфиды (С) - 1,5 для труб производства ПНТЗ, 2,5 - для труб других производителей; оксиды (ОТ, ОС) - 2,5; силикаты (СХ, СП, СН) - 2,5; нитриды - 1,0.

Микроструктура стали 13ХФА

В микроструктуре труб, подвергнутых термообработке по режиму "полная закалка + отпуск" должно быть не более двух сплошных полос феррита; допускается несколько разорванных полос феррита. Полосчатость микроструктуры стали труб, подвергнутых термообработке по режиму "полная закалка + закалка из МКИ + отпуск" или по режиму "нормализация + закалка из МКИ + отпуск" не должна превышать 2 балла шкалы 3 ГОСТ 5640.

Коррозионная стойкость стали 13ХФА

В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2. По ТУ 1381-116-00186654-2013: Скорость общей коррозии ≤0,5 мм/год; Стойкость к водородному растрескиванию CLR≤6%, CTR≤3%; Стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением σth ≥70 в % от σT. Скорость коррозии не должна превышать 0,5 мм/год.

Сталь 13ХФА Москва и Московская область

Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 13ХФА напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 13ХФА.

Выгодная цена на марку 13ХФА определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.

Купить 13ХФА, цена в г.Электросталь

Цена на сталь 13ХФА определяется персонально с каждой организацией, взвешивается потребность и детали сделки, формы оплаты, складирования и логистики. Менеджеры компании Ресурс ведут открытый диалог сопровождая сделку от производства до поставки материала заказчику. Полный контроль дает полную картину заказчику на любом этапе производства и поставки.

Заказ и доставка

Логистика один из основных этапов поставки стали 13ХФА заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей Родины.

Лист К52 8мм, 10мм, 12мм, 16мм, 20мм
Лист сталь К52

Аналог (заменитель) марки стали К52:

Дополнительные условия к металлопрокату по требованию Покупателя в соответствии с ГОСТ, ТУ и др. НТД:

1. 100%-УЗК 0, 1, 2, 3 класса сплошности по ГОСТ 22727-88.
2. Обрезная кромка.
3. Плоскостность: высокая, особо высокая.
4. Термообработанный: контролируемая прокатка, нормализцаия, закалка с высоким отпуском, высокий отпуск.
5. Z-свойства по ГОСТ 28870-90, относительное сужение в направлении толщины проката, не менее 15%, 25%, 35%.

Товары группы:

ЛИСТ Г/К К52

Наличие, размеры листа, цену уточняйте в отделе продаж.

В наличии листы:

Характеристики стали К52:

Лист К52 прокатывают по ГОСТ 19903-74 нормальной и улучшенной плоскостности.
Качество поверхности листового проката соответствует требованиям ГОСТ 14637-89.
Показатели сплошности соответствуют ГОСТ 22727-88.

Химический состав в % материала К52:

C Mn Si V Nb S P N
< 0.18 < 1.6 < 0.6

Сталь марки К54 расшифровка:

К52 обозначает- сталь классом прочности К52
к ней относятся следующие марки стали:
17ГС
17Г1С
17Г1СУ
13ГС
13ГС-У
08ГБЮ

Доставка спецтранспортом листа 16Д, 15ХСНД, 10ХСНД ГОСТ 6713-91:


Лист К52 10мм, 12мм, 16мм, 20мм, 25мм, 32мм, 40мм, 45мм, 50мм доставка в Набережные Челны:

Лист К52, 17Г1С, 13Г1С 10мм, 12мм, 14мм, 15мм, 16мм с доставкой в Набережные Челны

Лист К52 10мм, 12мм, 16мм, 20мм, 25мм длина 12 метров:

Все о стали марки 13ХФА

Крайне важно обратить внимание на свариваемость стали и ее применение. Наконец, нельзя обойти стороной положения ГОСТ и зарубежные аналоги.



Состав и расшифровка

Марка стали 13ХФА раскрывается как конструкционный материал легированного типа. Встречающееся в ряде источников написание 13ХФ – не аналог, а точно тот же сплав, только названный немного иначе. Доля углерода на максимуме достигает 1,4%. Ключевым легирующим элементом выступает хром. Литера «Ф» в обозначении вещества соответствует по устоявшейся традиции ванадию. Буква «А» добавляется в том случае, когда хотят подчеркнуть особенно высокое качество продукта. Минимальное содержание углерода равно 1,25%. А также в составе этой стали могут присутствовать:

  • максимум 0,45% марганца;
  • не более 0,4% кремния;
  • не более 0,7% хрома;
  • максимум 0,35% никеля;
  • до 0,25% ванадия;
  • не более 0,015% серы и фосфора;
  • максимум 0,25% меди;
  • 0,02-0,05% алюминия;
  • приблизительно 96% железа;
  • 0,11-0,17% углерода.



Характеристики и свойства

Для стали 13ХФА заявлен модуль упругости 2,1 МПа (при комнатной температуре). Если металл прогрет до 900 градусов и выше, этот показатель уменьшается до 1,89 МПа. При обычных условиях плотность сплава по ГОСТ составляет 7680 кг на 1 м3. Это позволяет очень легко вычислить массу листа металла определенного размера при заданной толщине. Заявлено удельное электрическое сопротивление 109 Ом.

По своей структуре сталь 13ХФА проста. В ней есть как феррит, так и перлит. В основном составляющие ее частицы отличаются округлой формой. Направленность частиц в сторону вероятной деформации означает высокую механическую стойкость. Класс прочности по техническим условиям — К52.

Прочие важные параметры:

  • ударная вязкость равна 0,196 МДж/м2;
  • краткосрочная прочность не ниже 502 и не выше 686 МПа;
  • достижимый предел текучести 353-519 МПа в зависимости от условий;
  • относительное удлинение, не приводящее к разрушению материала, равно 25%;
  • способность переносить сильное охлаждение и нагрев длительное время (не более –60 и +40 градусов соответственно);
  • минимальная подверженность износу;
  • пригодность для контакта с жидкостями, нагретыми до 40 градусов;
  • отменная сопротивляемость возникновению как сульфидных, так и водородных трещин;
  • способность труб из этого материала противостоять внутреннему давлению до 7400 КПа включительно.

Аналоги

Зарубежные подобия такой стали неизвестны. Но можно ориентироваться на сплавы с идентичным классом прочности (К52), что позволяет компенсировать отсутствие прямых импортных заменителей. В российской практике подходящими альтернативами являются:

Применение

В основном такой сплав отпускают на выпуск деформируемых в горячем состоянии труб с высокой коррозионной стойкостью. Типично для этих труб изготовление по бесшовной методике. Потом их отпускают для сооружения нефтепроводов и газопроводов. Популярность такого варианта применения продукции из 13ХФА связана с:

  • хладостойкостью;
  • низкотемпературностью вязко-хрупкого периода;
  • отличной сопротивляемостью химическому разложению;
  • малой растрескиваемостью;
  • стабильностью свойств в широком температурном диапазоне.

Трубы из 13ХФА могут иметь длину 4-12,5 м. Помимо них, из этой стали делают арматуру, включая и различные фланцы. Эта арматура также уходит преимущественно в нефтегазовую отрасль. Такие изделия находят применение и на магистральных, и на технологических коммуникациях.

Допускается также использование их в местностях с очень низкой температурой (для поддержания давления в пласте) и в жарких районах (на добывающих и перекачивающих контурах), а также в трубопроводах внутри добывающих систем.



Обработка и сварка

Для стали 13ХФА типична высокая свариваемость. Но есть и определенные ограничения при такой работе. Помимо ручной дуговой сварки, варить ее можно и автоматически (под слоем защитного флюса). Допускается при использовании стали 13ХФА:

  • разрезание механическими приспособлениями в продольном или поперечном сечении;
  • ковка;
  • инструментальная обработка.

Закалочные структуры при сварке появятся обязательно. Потому следует всячески избегать сильного перегрева, чтобы размер зерен не увеличивался. Сплав следует варить электродами:

  • ОММ-5;
  • СМ-5;
  • ЦМ-7;
  • КПЗ-32Р;
  • ОМА-2;
  • СМ-11;
  • УОНИ-13/45.

При сварке под флюсом работать надо на постоянном токе обратной полярности. Недопустимо, чтобы его сила была более 800 А.

Сварочный ток подбирают с учетом марки и сечения электродов. Напряжение в дуге ограничивают уровнем 40 В. Темп сварки составляет от 13 до 30 м (в пересчете на 60 минут). Ковка проводится при температуре от 860 градусов. Сварщики должны сами решать, будут ли они прогревать металл и заниматься его последующей термообработкой. Прихватки должны соответствовать толщине обрабатываемого материала. При самой сварке прихватки до конца переплавляют, чтобы в них не появлялись трещины. Автоматические методики сваривания подразумевают использование заходных и выходных планок.

ЦМ-7 хорошо подходят для скоростной сварки в нижнем положении. При их использовании выделяется достаточно шлаков и газов, чтобы надежно защитить рабочую зону от посторонних воздействий. СМ-11 надо применять, если соединение должно иметь высокую пластичность и ударную вязкость. Еще их рекомендуют для наиболее ответственных конструкций, применяемых при низкой температуре воздуха. Такие электроды серии СМ подразумевают использование переменного либо постоянного электротока обратной полярности.

Такой же ток подается при применении электродов ОМА-2. Они позволяют варить металл в любом возможном положении. Обрабатываемые листы могут иметь толщину от 0,1 до 0,3 см. Перед сваркой показана часовая прокалка металла при 120 градусах. Наконец, если используют УОНИ 13/45, то нужно:

Читайте также: