Конструкции стальные ножа и стыка
Обновлено: 03.05.2024
Настоящий свод правил разработан в целях обеспечения соблюдения требований Федерального закона от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений". Кроме того, применение настоящего свода правил обеспечивает соблюдение Федерального закона от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании".
Свод правил разработан авторским коллективом АО "НИЦ "Строительство" - ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко (руководитель работы - д-р техн. наук И.И. Ведяков; ответственный исполнитель - канд. техн. наук Д.В. Конин, П.В. Нахвальнов), ЗАО "ЦНИИПСК им. Мельникова" (канд. техн. наук В.Ф. Беляев, канд. хим. наук Г.В. Оносов, В.В. Скороспелов).
1 Область применения
1.1 Настоящий свод правил устанавливает правила производства работ при изготовлении и контроле качества стальных строительных конструкций на строительной площадке.
1.2 Настоящий свод правил не распространяется на конструкции, выполняющие роль технологического оборудования (стальные конструкции доменных печей и воздухонагревателей, надшахтные копры, конструкции подъемно-транспортного оборудования и лифтов, магистральные и технологические трубопроводы), а также резервуаров и газгольдеров, железнодорожных и автодорожных мостов и гидротехнических сооружений.
2 Нормативные ссылки
ГОСТ 2.101-2016 Единая система конструкторской документации. Виды изделий
ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.072-2017 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Термины и определения
ГОСТ 9.105-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Классификация и основные параметры методов окрашивания
ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7566-2018 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 9980.5-2009 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение
ГОСТ 10692-2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 11284-75 Отверстия сквозные под крепежные детали. Размеры
ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14140-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 21779-82 (СТ СЭВ 2681-80) Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски
ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия
ГОСТ 24045-2016 Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. Технические условия
ГОСТ 25346-2013 (ISO 286-1:2010) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки
ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения
ГОСТ 29273-92 (ИСО 581-80) Свариваемость. Определение
ГОСТ 31149-2014 (ISO 2409:2013) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом решетчатого надреза
ГОСТ 31993-2013 (ISO 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия
ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом отрыва
ГОСТ 32702.2-2014 (ISO 16276-2:2007) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом Х-образного надреза
ГОСТ Р 1.4-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения
ГОСТ Р 58033-2017 Здания и сооружения. Словарь. Часть 1. Общие термины
СП 16.13330.2017 "СНиП II-23-81* Стальные конструкции" (с изменением N 1)
СП 28.13330.2017 "СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии" (с изменением N 1)
СП 70.13330.2012 "СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции" (с изменениями N 1, N 3)
СП 72.13330.2016 "СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии" (с изменением N 1)
СП 260.1325800.2016 Конструкции стальные тонкостенные из холодногнутых оцинкованных профилей и гофрированных листов. Правила проектирования (с изменением N 1)
Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.
3 Термины и определения
В настоящем своде правил приведены термины по ГОСТ 2.101, ГОСТ 9.072, ГОСТ 2601, ГОСТ 24045, ГОСТ 25346, ГОСТ 27751, ГОСТ 29273, ГОСТ Р 1.4, ГОСТ Р 58033, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 абразивоструйная очистка: Процесс очищения поверхности воздействием потока абразива (песок, металлическая дробь, купершлак, корунд, гранатовый песок, кварцевый песок, стеклянная дробь, алюминиевая дробь, стальной песок), который с помощью сжатого воздуха с высоким ускорением направляется на очищаемый объект через сопло.
3.2 адгезионная прочность лакокрасочного покрытия (адгезия): Совокупность сил, связывающих высохшее лакокрасочное покрытие с окрашиваемой поверхностью.
3.3 деталь: Изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций.
контроль качества: Деятельность, направленная на обеспечение качества производимых работ путем контроля соответствия выполняемых работ и применяемых материалов, изделий и конструкций требованиям проектной документации, норм и правил.
[ГОСТ Р 58033 - 2017, пункт 7.1.28]
3.5 механическая очистка: Способ очистки поверхности с применением ручного или механического инструмента, специального оборудования, а также методом струйной абразивной очистки.
3.6 монтажный элемент: Готовое изделие, отправляемое на монтаж без сборки и сварки на предприятии (фасонка, накладка, прокладка, "рыбка", связь и т.д.).
3.7 полуфабрикат: Изделие предприятия-поставщика, подлежащее дополнительной обработке или сборке (стальное литье для опорных частей, поковки, холодногнутые профили и т.д.).
3.8 сборка: Соединение в определенной последовательности и закрепление деталей, подузлов и узлов для получения конструкции, соответствующей ее назначению.
3.9 сварочные деформации: Перемещения точек сварного изделия (укорочение, изгиб, поворот сечений, потеря устойчивости листа и т.д.) в процессе сварки и последующего охлаждения металла.
Примечание - Собственные деформации и напряжения в сварной конструкции называют остаточными.
3.10 технологический (монтажный) припуск: Размер монтажного элемента, конструктивно предусмотренный больше требуемого, для максимально точного монтажа этого элемента и (или) компенсации усадок от сварки.
3.11 элемент: Составная часть конструкции, сооружения.
4 Сокращения
В настоящем своде правил применены следующие сокращения:
КМ - конструкции металлические;
КМД - конструкции металлические деталировочные;
НД - нормативные документы.
5 Общие положения
5.1 Готовые стальные конструкции и применяемые материалы, обрабатываемые на строительной площадке, должны соответствовать требованиям СП 16.13330, СП 28.13330, ГОСТ 23118 и проекту КМ. Требования к монтажу стальных конструкций должны соответствовать СП 70.13330.
5.2 Настоящий свод правил распространяется на конструкции зданий и сооружений, приведенные в таблице 5.1.
Класс сооружения по ГОСТ 27751
Группа конструкций по СП 16.13330
Конструкции по СП 16.13330 при контроле качества и авторском надзоре*
Конструкции по СП 16.13330 при контроле качества
Конструкции по СП 260.1325800 при контроле качества и авторском надзоре
КС-2 (жилые и общественные здания)
Конструкции по СП 260.1325800 при контроле качества, авторском надзоре и ограничении геометрических параметров**
* Для конструкций из горячекатаных профилей для зданий и сооружений высотой до 6 м и пролетом до 9 м.
** При количестве этажей не более трех, с пролетами перекрытий до 3,6 м и стропилами или стропильными фермами пролетами до 6 м. В этом случае на строительную площадку поставляются замаркированные линейные монтажные элементы в упаковке, нарезанные под размер, с разметкой под отверстия.
5.3 При изготовлении конструкций зданий и сооружений КС-1 и КС-2 по ГОСТ 27751 второй и третьей групп по СП 16.13330 строительная площадка должна оснащаться оборудованием для очистки проката от окалины, резки, механической обработки деталей, полуавтоматической сварки и механической правки проката, а также необходимым грузоподъемным оборудованием.
Оборудование должно быть размещено под навесами с возможностью последующего утепления в зимний период проведения работ.
5.4 Конструкции обрабатываются на специально оборудованной площадке под навесом или в закрытом помещении (в зависимости от вида выполняемых работ). Техническое оборудование производителя работ должно обеспечивать изготовление конструкций в соответствии с проектом КМ.
5.5 Перечень конструкций, допущенных к изготовлению на строительной площадке, должен быть согласован с авторами проекта КМ. Условия производства работ должны обеспечивать требуемое качество конструкций и их соединений, приведенное в проектной документации, настоящем своде правил и других нормативных документах.
5.6 Изготовление стальных конструкций должно проводиться в соответствии с чертежами КМД, которые разрабатываются по рабочим чертежам КМ и должны содержать всю необходимую информацию для изготовления конструкций на строительной площадке. Чертежи КМД должны быть согласованы с разработчиками чертежей КМ.
6.1 Приемку, маркировку, упаковку, транспортирование и хранение металлопроката следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 7566 и ГОСТ 10692.
6.2 На каждую принятую партию металлопроката, вид проката, марку стали, плавку должен быть составлен приемочный акт.
6.3 При приемке проката и элементов стальных конструкций следует проверять:
- количество по теоретической массе, сортамент и марки сталей по наряд-заказам, клеймам или биркам предприятия-поставщика;
- отсутствие видимых в прокате расслоений, трещин, раковин, закатов, вмятин и общих деформаций, превышающих допустимые условия НД на прокат;
- сопроводительную документацию на детали и элементы заводского изготовления, оформленную в соответствии с ГОСТ 23118.
6.4 При приемке транспортных пакетов изделий и комплектующих из оцинкованного или оцинкованного и окрашенного листа должны быть исключены:
- повреждение защитного лакокрасочного и цинкового покрытий;
- скручивание и деформации готовых изделий;
- локальные повреждения в местах соприкасания изделий, в точках подъема и опирания на прокладки;
- повреждение упаковочной пленки.
6.5 Условиями хранения должны быть исключены смещение транспортных пакетов относительно друг друга, повреждение профилей и попадание внутрь пакетов влаги. При хранении в неотапливаемом помещении или под навесом пачки должны быть уложены с уклоном 3° для отвода конденсатной влаги.
6.6 Элементы из тонкостенных гнутых профилей, получившие повреждения в виде недопустимых местных и общих погибей, волн, скручивания, повреждений лакокрасочного слоя и металлизационного покрытия, отбраковываются или возвращаются на предприятие-изготовитель.
6.7 При наличии отклонений от требований НД, проектной документации или технических условий на прокат необходимо составить рекламационный акт. Не допускается применение проката, не соответствующего стандартам и техническим условиям, по которым он поставляется.
6.8 Прокат необходимо хранить рассортированным по профилям и маркам стали.
Фасонный и сортовой прокат следует хранить на стеллажах с разделительными стойками.
Рулонную сталь следует хранить вертикально или на поддонах в горизонтальном положении.
Допускается временное хранение (в течение 3 мес. с момента отгрузки предприятием-изготовителем) профильного проката в стеллажах на открытом воздухе.
6.9 Грузоподъемные операции с прокатом или элементами должны быть безопасными и обеспечивать сохранность грузов. При повреждениях проката и элементов в процессе перемещения следует провести правку в соответствии с 7.2-7.4 и восстановление защитных покрытий.
6.10 Пачки тонкостенных, оцинкованных профилей при складировании необходимо устойчиво укладывать на ровную площадку или стеллажи. Пачки укладывают на деревянные подкладки шириной не менее 100 мм и толщиной не менее 50 мм или поддоны с шагом не более 2,5-3,0 м. Преимущественно пачки следует хранить в один ярус. Допускается складирование пачек в два яруса и более при условии, что нагрузка от профилей, расположенных выше самого нижнего профиля, не более 3000 кгс/м 2 .
6.11 Грузоподъемные операции с тонкостенными оцинкованными конструкциями, облицовочными панелями и плитами следует проводить в соответствии с пунктом 3.14 СП 70.13330.2012.
6.12 При проведении входного контроля сварочных и лакокрасочных материалов, крепежных изделий и метизной продукции необходимо:
- проверять наличие сопроводительного документа, в котором должны быть указаны наименование материала, номер партии и показатели, удостоверяющие соответствие материала требованиям НД;
- определять сохранность тары внешним осмотром;
- определять количество материалов взвешиванием, поштучным пересчетом;
- оформлять приемочным актом;
- при необходимости наносить на тару краской номер приемочного акта, а на тару лакокрасочных материалов - дату окончания их годности.
6.13 Сварочные материалы (сварочную проволоку, электроды, флюс) следует хранить отдельно по маркам и партиям в теплом сухом помещении в заводской упаковке. Сроки хранения, параметры температуры и влажности в помещениях хранения должны соответствовать условиям хранения, установленным производителем сварочных материалов.
6.14 Лакокрасочные материалы следует хранить в соответствии с указаниями подраздела 4.2 ГОСТ 9980.5-2009.
6.15 Крепежные изделия (болты, гайки, шайбы, самонарезающие винты, вытяжные заклепки, дюбель-гвозди и другие крепежные элементы) следует хранить в заводской в закрытом помещении. При длительном сроке хранения, при необходимости, следует восстанавливать консервационные защитные покрытия.
6.16 Хранение профилированных настилов следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 24045.
7 Подготовка металлопроката, сварочных и лакокрасочных материалов
7.1 Прокат перед обработкой должен быть проверен на соответствие сопроводительной документации, очищен от влаги, снега, льда, масла и других загрязнений.
7.2 Допускается производить холодную правку проката. Предельные допустимые значения прогибов после холодной правки приведены в таблице 7.1.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. Настоящие федеральные единичные расценки (далее расценки) разработаны на основании государственных элементных сметных норм, сборник ГЭСН 81-02-05-2001 и предназначены для определения сметной стоимости выполнения свайных работ при строительстве зданий и сооружений любого назначения на всех видах строительства и в различных условиях (с земли и плавучих средств), для выполнения работ по сооружению опускных колодцев на всех видах строительства и закреплению грунтов способами цементации (цементными и цементно-песчаными растворами), силикатизации, смолизации с целью повышения их прочности, устойчивости и водонепроницаемости на всех видах строительства.
2. Расценки отражают среднеотраслевые затраты на эксплуатацию строительных машин и механизмов, технологию и организацию по видам строительных работ.
3. Сборник состоит из двух книг.
В книгу 1 входят разделы:
01. Свайные работы.
1. Свайные работы, выполняемые с земли
2. Свайные работы, выполняемые в мерзлых и вечномерзлых грунтах.
02. Опускные колодцы.
03. Закрепление грунтов.
В книгу 2 входит раздел:
3. Свайные работы, выполняемые в морских условиях с плавучих средств
4. Свайные работы, выполняемые в речных условиях с плавучих средств
4. Указанный в настоящем сборнике размер «до» включает в себя этот размер.
РАЗДЕЛ 01. СВАЙНЫЕ РАБОТЫ
(СВАЙНЫЕ РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ В МОРСКИХ И РЕЧНЫХ УСЛОВИЯХ С ПЛАВУЧИХ СРЕДСТВ)
Техническая часть
1. Общие указания
1.1. В расценках подразделов 3 и 4 раздела 01 настоящего сборника предусмотрено выполнение полного комплекса основных работ, перечень которых приведен в составах работ, а также вспомогательных и сопутствующих работ.
1.2. Классификация грунтов в разделе принята следующая:
1.2.1. Для случаев погружения свай молотами:
1-я группа - пески рыхлые, супеси пластичные, суглинки и глины мягко- и тугопластичные, ил, растительный грунт, торф, лесс мягкопластичный, а также перечисленные грунты с содержанием в них гравия и щебня крупностью фракций не более 100 мм до 10 %;
2-я группа - песок плотный гравий, супеси твердые, суглинки и глины полутвердые и твердые, лесс отвердевший, песок пылеватый насыщенный водой, а также перечисленные грунты с содержанием в них до 30 % гравия и щебня крупностью фракций не более 100 мм или крупностью более 100 мм до 10 % и грунты 1-й группы с содержанием щебня и гравия от 10 % до 30 %.
Затраты на погружение свай молотами (плавучими копрами) в морских и речных условиях (расценки табл. 01-183) усреднены для 1-ой и 2-ой групп грунтов.
1.2.2. Для случаев погружения свай вибропогружателями:
а) по расценкам табл. 01-182:
1-ая группа грунтов - насыщенные водой несвязные грунты
2-ая группа грунтов - связные грунты текучей и текучепластичной консистенции.
б) по остальным таблицам группы грунтов усреднены.
1.3. Расценки на выполнение свайных работ в морских условиях предусматривают производство работ в условиях закрытой акватории и открытого побережья (открытого рейда). К открытому побережью (открытому рейду) относятся участки берега моря или рейд, не имеющие естественной или искусственной защиты от волнового воздействия.
Отнесение условий строительства к категории открытого побережья (открытого рейда) определяется проектом.
1.4. Термин «речные условия» относятся к производству строительных работ на реках, озерах и водохранилищах.
1.5. Расценки на выполнение работ в речных условиях предусматривают работу на защищённой акватории.
При производстве работ на незащищённой акватории с применением несамоходных строительных плавучих средств необходимо предусматривать охранные (дежурные) буксиры, количество и мощность которых должны быть обоснованы в проекте организации строительства.
При производстве работ в устьях крупных рек и на водохранилищах, отнесённых к разряду «М», следует применять расценки для морских условий в закрытой акватории.
1.6. Для случаев погружения свай в грунты различных групп с послойным залеганием, в которых одна из групп составляет не менее 80 % (основная) от общей глубины погружения свай, затраты следует определять по основной группе грунта для всей глубины погружения свай. При другом соотношении групп грунтов затраты должны определяться суммарно для общей толщины слоев 1-й и 2-й групп.
1.7. Расценки по погружению вертикальных свай предусматривают производство работ без подмыва.
Затраты на выполнение работ по погружению наклонных свай, а также свай с подмывом следует определять с применением соответствующих коэффициентов, приведенных в п.п. 3.1, 3.2 и 3.5 настоящей технической части.
1.8. Расценки таблиц 01-111 ¸ 01-113, 01-115, 01-116, 01-118, 01-119, 01-121, 01-123, 01-124, 01-128, 01-129, 01-171 ¸ 01-173, 01-176, 01-178, 01-181 ¸ 01-184 предусматривают условия погружения (извлечения) свай на 40 ¸ 50 % их проектной длины. Затраты на погружение (извлечение) свай на иную глубину следует определять по указанным расценкам с применением коэффициентов, приведенных в п.п. 3.3, 3.4 настоящей технической части.
1.9. Затраты на выполнение работ по погружению свай из стального проката (двутавры, швеллеры) следует определять по расценкам на выполнение работ по погружению стальных шпунтовых свай соответствующей массы.
1.10. В расценках на выполнение работ по погружению стальных шпунтовых свай предусмотрены затраты по погружению свай любого назначения.
1.11. Если в проекте обосновано однократное погружение стальных шпунтовых свай без последующего их извлечения, расход шпунтовой стали следует принимать в количестве 1,01 т на одну тонну намечаемых к погружению свай.
Если предусматривается извлечение стальных шпунтовых свай с последующим их использованием, расход шпунтовой стали в зависимости от числа оборотов свай, обоснованного в проекте, принимается в следующих размерах (в т на 1 т погружаемых стальных шпунтовых свай):
0,65 - при 2-х оборотах;
0,40 - при 3-х оборотах;
0,25 - при 4-х - 5-ти оборотах;
0,22 - при количестве оборотов более 5.
Рекомендуемые нормы расхода стальных шпунтовых свай учитывают износ, потери и затраты на восстановление после их извлечения в зависимости от числа оборотов.
1.12. В расценках на выполнение работ по погружению свай с плавучих средств в речных условиях предусмотрены затраты на выполнение работ по доставке материалов и конструкций от приобъектного склада до места производства работ, а при работе в морских условиях затраты на доставку материалов и конструкций следует определять дополнительно по расценкам таблиц 01-130 ¸ 01-135.
1.13. Расценками таблиц 01-122 ¸ 01-124 предусмотрено изготовление и погружение свай из стального шпунта массой 1 м более 70 кг.
Расценками таблиц 01-123, 01-124 предусмотрено погружение свай длиной до 30 м.
Расценки таблицы 01-126 предусматривают стыкование стальных шпунтовых свай на стенде. При погружении свай, не требующих стыкования, из расценок таблиц 01-118, 01-121 ¸ 01-123 и 01-119 (расценки 3, 5, 6, 9, 11, 12), следует исключить затраты, определяемые по расценкам таблицы 01-126.
1.14. Затраты на выполнение работ по погружению железобетонных шпунтовых свай шириной до 0,5 м следует определять по расценкам на выполнение работ по погружению одиночных железобетонных свай соответствующей длины и способа погружения.
1.15. Расценками таблиц 01-125 и 01-180 предусматривается устройство одноярусных направляющих рам. При устройстве двухъярусных направляющих рам к вышеуказанным расценкам следует применять коэффициенты по п. 3.6 настоящей технической части.
1.16. Расценками таблиц 01-116, 01-121, 01-123, 01-128 учтено производство работ у открытого побережья в районе самостоятельного плавания плавучего крана грузоподъемностью 100 т. В случае производства работ вне района самостоятельного плавания крана, следует дополнительно учитывать затраты на содержание дежурного буксира 552 (750) кВт (л.с.), исходя из количества машино-часов плавучего крана, предусмотренного соответствующими нормами.
1.17. Расценками таблицы 01-174 учтен бетон тяжелый, крупностью заполнителя 20 мм, класса В30 (М400) (код 401-0071). Если по проектным данным марка бетона отличается от учтенной расценками, при составлении сметной документации класс бетона и крупность заполнителя следует принимать по проекту без корректировки нормативного расхода с исключением учтенной стоимости бетона из расценок.
Тип стального шпунта, конструкции стальные ножа и стыка следует определять по проекту.
1.18. Расценки таблиц 01-115, 01-116, 01-183, 01-184 предназначены для погружения стальных свай, требующих предварительного изготовления собственными силами строительно-монтажных организаций.
Их стоимость следует определять по расценкам таблицы 01-117 с учетом расхода 1,01 т на 1 т погружаемых свай.
Расценки таблицы 01-117 предусматривают изготовление свай из стальных труб. При составлении сметной документации стальные трубы следует принимать по проектным данным с учетом их нормативного расхода, в размере 1,01 т на 1 т стальных труб.
В случае применения свай, изготовленных предприятиями, не входящими в состав организации, выполняющей погружение свай, стоимость свай следует учитывать дополнительно с учетом расхода 1,01 т на 1 т погружаемых свай по отпускным ценам предприятия-изготовителя с транспортными расходами от франко-склада изготовителя до франко-приобъектного склада, включая заготовительно-складские расходы и услуги посредников в уровне цен на 01.01.2000 г.
Порядок учета затрат на выполнение работ по доставке стальных свай от приобъектного склада до места производства работ приведен в п. 1.12. настоящей технической части.
Расценки таблиц 01-121, 01-123, 01-124, 01-128 предназначены для погружения стальных пакетных и коробчатых свай, требующих предварительного изготовления.
Расценками таблиц 01-121, 01-123, 01-124 не учтена стоимость пакетных и коробчатых свай. При составлении сметной документации их стоимость следует определять по расценкам таблиц 01-120, 01-122 с учетом расхода 1,01 т на 1 т погружаемых свай.
2. Правила исчисления объемов работ
2.1. Объем работ на погружение железобетонных, стальных и деревянных свай следует определять по проекту.
2.2. Объем работ по погружение круглых полых свай и свай - оболочек следует определять по их объему за вычетом объема полости.
2.3. При определении объема работ на погружение деревянных шпунтовых свай маячные сваи и направляющие схватки, а также шапочный брус учитывать не следует.
3. Коэффициенты к расценкам
Условия применения
Номер таблицы (расценки)
Коэффициент
к нормам затрат труда и оплате труда рабочих-строителей
к стоимости эксплуатации машин (в т.ч. оплате труда рабочих, управляющих машинами)
Основные типы соединений металлоконструкций
При заводском изготовлении элементов и блоков пролетных строений используют, как правило, листовую и широкополосную сталь с толщиной листа от 6 до 60 мм, шириной 200—2400 мм и длиной 5—12 м. Кроме того, обычно для связей применяют фасонный прокат, т.е. уголки и швеллеры в широком диапазоне размеров. Для соединения деталей из указанного проката применяют все известные типы скреплений: заклепочные, болтовые, сварные, а также комбинированные.
Заклепочные соединения. В 70-х гг. на мостовых заводах прекратили производство пролетных строений с клепаными элементами. Ho потребность применения некоторых клепаных узлов осталась. Поэтому на предприятиях сохранили технологический процесс клепки (на скобе). В основном, это касается узлов и соединений конструкций, работающих в особо тяжелых (преимущественно северных) условиях, испытывающих ударные, знакопеременные нагрузки, обладающих низкой выносливостью. Кроме того, заклепочные соединения в несколько раз дешевле соединений на высокопрочных болтах (ВПБ), что немаловажно при определении стоимости строительства.
В мостах применяют заклепки диаметром 17, 20, 23, 26 и 29 мм (наиболее распространен диаметр 23 мм). Нагретый стержень заклепки полностью заполняет отверстие. За счет этого при сдвиге листов склепанного пакета относительно друг друга усилиями N, стержень заклепки работает на местное смятие напряжениями σсм по боковой поверхности и срез по плоскостям а—а и б—б (рис. 2.5).
Обычные болты (грубой, нормальной и повышенной точности) работают аналогично заклепкам. Ho в стальных пролетных строениях капитальных мостов их почти не применяют, а используют, в основном, во вспомогательных сооружениях.
В настоящее время основными типами соединений в данных конструкциях являются сварные и на высокопрочных (фрикционных) болтах. При изготовлении элементов мостовых конструкций в заводских условиях используют, в основном, электросварку. На строительной площадке при монтаже могут применять сварку или BПБ, а также комбинированные соединения, сочетающие в одном соединении и то и другое.
Соединения на высокопрочных болтах. Принципиальная схема соединения на ВПБ приведена на рис. 2.6. Такие соединения называют еще фрикционными, так как усилия с элемента на элемент при их относительном сдвиге силами Q передаются только за счет трения, возникающего по контактным поверхностям соединяемых деталей вследствие натяжения болтов силами Р.
Преимущества ВПБ по сравнению с клепаными соединениями связаны как с увеличением несущей способности одного скрепления (что приводит к сокращению их числа), так и с улучшением условий труда (меньше загрязнение воздуха при нагреве заклепок, шум и вибрация), с сокращением производственного цикла и числа технологических операций.
В металлоконструкциях применяют ВПБ типов 110, 110XЛ и 135. Цифровой индекс означает минимальное сопротивление болта разрыву в кН/см2, буквами XЛ обозначены изделия в северном исполнении.
Болты типов 110 и 110XЛ изготавливают из стали марки 40Х «селект», а типа 135 — из стали марок 30ХЗМФ и 30Х2НМФА. Гайки для ВПБ изготавливают из стали марок 35, 40, 35Х и 40Х, а шайбы — из стали марок ВСт5сп2, ВСт5пс2, 35 и 40. Механические характеристики ВПБ указаны в табл. 2.8.
В мостостроении используют болты диаметром 18, 22, 24 и 27 мм. Их длину выбирают в зависимости от толщины стягиваемого ими пакета. Номинальный диаметр отверстий под ВПБ в стыках и прикреплениях основных несущих элементов, определяющих проектное положение конструкции, принимается на 3 или 4 мм больше диаметра болтов размерами соответственно 18. 22 и 24. 27 мм. В прикреплениях элементов, не определяющих проектные положения конструкций, допускается рассверливать отверстия диаметром на 5. 6 мм больше диаметра болтов. Здесь не допускается контакт стержня болта с внутренней поверхностью отверстия, так как болт должен работать только на растяжение, без смятия, среза и изгиба.
Рабочие контактные поверхности соединяемых элементов и деталей перед постановкой ВПБ должны быть очищены от ржавчины, отстающей окалины, масляных пятен, грязи и грунтовки. Для этого нужно воспользоваться одним из перечисленных способов: пескоструйной или дробеструйной обработкой, газоплазменной обработкой (огневой очисткой), очисткой металлическими щетками, дробеметной обработкой, которая может быть дополнена газоплазменным нагревом поверхности металла в зоне отверстия до 250. 300°С.
После подготовки контактных поверхностей часто применяют клеефрикционое покрытие. Его несущая способность обеспечивается введением между соприкасающимися поверхностями промежуточного слоя из абразивного материала — карбида кремния (карборунда). Для образования клеефрикционного покрытия на поверхность наносят эпоксидный клей и внедряют в него порошковый абразивный материал. Клей защищает контактную поверхность от коррозии и удерживает выступающие над ним зерна абразивного материала, которые обеспечивают высокий и стабильный коэффициент трения в зоне контакта.
Такие покрытия можно наносить на обе соприкасающиеся поверхности, хотя обычно подобной предварительной обработке подвергается поверхность только одного из соединяемых элементов (фасонки или накладки). Поверхность другого элемента обычно очищают металлическими щетками или газоплазменным способом на строительной площадке перед монтажом.
Натяжение ВПБ на нормативное усилие производится динамометрическими ключами, ручными, гидравлическими или пневматическими гайковертами. Применяют два способа: закручивание гайки с обеспечением требуемого крутящего момента (натяжение но крутящему моменту) или поворот гайки на заданный угол от фиксированного начального положения (натяжение по углу поворота).
Технология сборки соединений на ВПБ, натяжения болтов, контроль технологических операций и другие вопросы более подробно изучают в дисциплине «Строительство мостов».
Сварные соединения. В последние десятилетия электросварка как вид соединения завоевала господствующее положение при изготовлении мостовых конструкций на заводах. На строительной площадке сварку используют при монтаже балочных сплошностенчатых пролетных строений автодорожных и городских мостов. За рубежом применяют также сварные стыки пролетных строений железнодорожных мостов.
Сваркой называется процесс образования неразъемного соединения отдельных частей из твердых материалов, происходящий в результате действия сил сцепления между атомами. Сущность процесса заключается в том, что кромки свариваемых деталей и присадочный металл расплавляются электрической дугой и образуют сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавленном состоянии, затем затвердевает и кристаллизуется. Отличительные особенности технологического процесса изготовления таких конструкций — изменение свойств металла в зоне термического влияния сварки, возникновение остаточных напряжений и образование деформаций.
Повсеместное использование сварки в мостах связано с уменьшением трудозатрат, снижением расхода стали из-за устранения ослабления сечений элементов отверстиями для болтов, отсутствием различных щелей, характерных для клепаных и болтовых соединений элементов и становящихся очагами их коррозии. В то же время сварные соединения требуют более тщательного исполнения, чем соединения на ВПБ. Для них характерны дефекты, являющиеся концентраторами напряжений, которые необходимо выявлять при изготовлении и учитывать в расчетах конструкций на выносливость.
Из известных способов сварки в мостостроении применяют электрическую дуговую и электрошлаковую. С точки зрения механизации процесса, используют ручную и механизированную (автоматическую и полуавтоматическую) дуговую электросварку. Она выполняется плавящимся и неплавящимся электродом. Сварка металлическим плавящимся электродом — наиболее распространенный способ. При этом материал электрода одновременно проводник электрического тока и присадочный металл. При сварке неплавящимся электродом дуга горит между ним и изделием, а присадочный металл (сварочная проволока) подается отдельно в расплавленную ванну. Чтобы изолировать зону сварки от вредных примесей из воздуха (кислорода и азота) и легирования расплавленного металла, автоматическая и полуавтоматическая сварка проводится под слоем флюса. Он представляет собой зернистое вещество, которое при расплавлении образует шлак, покрывающий расплавленный металл шва, защищая его от атмосферных воздействий. Для сварки углеродистых и низколегированных сталей наибольшее применение получили высококремнистые марганцевые флюсы марок АН-348А и ОСЦ-45. При такой сварке получают однородный плотный шов с глубоким проваром, т.е. с проникновением наплавленного металла в основной металл соединяемых элементов на глубину не менее 2 мм.
Ручную электросварку используют при необходимости устройства швов в потолочном положении или в стесненных условиях. При этом используют электроды, покрытые толстой обмазкой, глубина проплавления основного металла — 1. 2 мм.
Для соединения вертикальных стенок балок применяют электрошлаковую сварку. В пространстве, образованном кромками свариваемых деталей и формирующими ползунами, создается ванна расплавленного шлака, в которую погружается сварочная проволока. Процесс происходит при отсутствии электрической дуги (рис. 2.7). Ток, проходя между основным металлом и электродом, нагревает расплав и поддерживает в нем высокую температуру и электропроводность.
Применяют следующие основные виды сварных соединений: стыковые, тавровые соединения и соединения внахлестку (рис. 2.8). Кроме того, часто используют (например, для коробчатых эле ментов) угловые сварные швы (рис. 2.9, а). Правда, в соединениях металлоконструкций мостов нахлесточные швы не применяют из-за их пониженной выносливости, так как в них велика концентрация напряжений под нагрузкой.
В зависимости от толщины свариваемого металла швы могут отличаться формой подготовки кромок: без скоса, со скосом одной или двух кромок; способом выполнения — односторонними или двухсторонними. Подготовка кромок и выполненный шов для некоторых видов тавровых и угловых соединений, применяемых для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, показаны на рис. 2.9, стыковых соединений — на рис. 2.10. Форма подготовки кромок характеризуется углом скоса α, притуплением р и зазором а и зависит от толщины проката.
В процессе сварки металлы шва и основного изделия около шва нагреваются до высокой температуры и расширяются. Свободному расширению препятствует холодный металл, окружающий зону сварки. Благодаря пластичности нагретый металл приобретает новую форму. Охлаждаясь, он вновь становится упругим и стремится укоротиться. Однако окружающий холодный металл препятствует сжатию. Вследствие этого в металле шва и околошовной зоне основного металла при остывании возникают остаточные сварочные напряжения.
Помимо них на несущую способность сварных соединений влияют различные дефекты, образующиеся в процессе сварки. К ним относятся наплывы, подрезы, газовые поры, шлаковые включения, трещины, непровары и др. Дефекты выявляют контролем каждого шва и ликвидируют до выпуска продукции с завода или сдачи моста заказчику.
В комбинированных соединениях применяют сварку и ВПБ, стремясь использовать каждый вид соединения с наиболее выгодной стороны.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)
ГОСТ 23118— 2019
КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
Общие технические условия
Москва Стамдартинформ 2020
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П. Мельникова» (ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 ноября 2019 г. № 124-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименоааиие страны no МК (ИСО 3166) 004-97
Кое страны no МК (ИСО3166) 004-97
Совращенное наимеяоаание национального органа по стамдэртимции
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
5 ВЗАМЕН ГОСТ 23118—2012
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
© Стацдартинформ. оформление. 2020
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Классификация, основные параметры и размеры
5 Технические требования
5.1 Общие требования
5.2 Требования при выполнении разметки, правки, гибки и резки металлопроката и изделий
5.3 Защита металлических конструкций от коррозии
5.4 Требования к материалам
5.5 Требования к сварным соединениям
5.6 Требования к отверстиям под болтовые и заклепочные соединения
5.7 Точность изготовления элементов конструкций и сборочных (монтажных) единиц (изделий)
5.8 Комплектность и условия поставки
6 Правила приемки
6.1 Общие требования
6.3 Операционный контроль
6.4 Операционный контроль качества сварных соединений
6.5 Приемочный контроль
7 Методы контроля
8 Транспортирование и хранение
9 Требования безопасности и охраны окружающей среды
10 Документ о качестве
11 Указание по монтажу
Приложение А (обязательное) Требования к качеству сварных соединений
Приложение Б (обязательное) Значения допусков геометрических параметров (элементов) и сборочных единиц (изделий) конструкций
Приложение В (обязательное) Форма документа о качестве
КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
Общие технические условия
Building steel structures. General specifications
Дата введения — 2021—01—01
Настоящий стандарт распространяется на стальные строительные конструкции, указанные е раз* деле 4. из стали классов прочности С440 и выше для зданий и сооружений различного назначения (далее — конструкции), предназначенные для применения в любых климатических районах с сейсмичностью до 9 баллое включительно, и устанавливает общие требования к этим конструкциям.
Требования настоящего стандарта должны применяться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов на стальные конструкции различного назначения, разработке рабочей документации на изготовление и поставку стальных конструкций конкретных типов и марок.
Настоящий стандарт не распространяется на конструкции, выполняющие роль технологического оборудования (стальные конструкции доменных печей и воздухонагревателей, резервуары и газгольдеры. излучающие конструкции антенных сооружений, надшахтные копры, конструкции подъемно-транспортного оборудования и лифтов, магистральные и технологические трубопроводы), а также на конструкции железнодорожных и автодорожных мостов и гидротехнических сооружений.
8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.314 Единая система конструкторской документации. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий
ГОСТ 9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.402 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.1.010 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезоласность. Общие требования ГОСТ 12.1.019** Система стандартов безопасности труда. Электробезоласность. Общие требования и номенклатура видов защиты
‘ ’ В Российской Федерации действует ГОСТ Р 2.1.019—2009.
ГОСТ 12.2.029 Система стандартов безопасности труда. Приспособления станочные. Требования безопасности
ГОСТ 12.3.003 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности
ГОСТ 12.3.009 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 15.005 Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1759.0 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
ГОСТ 2601 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 5264 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 6996 (ИСО 4136—89, ИСО 5173—81. ИСО 5177—81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7512 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 8713 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11533 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11534 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14192 Маркировка грузов
ГОСТ 14771 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14782 1 > Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 14792 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза
ГОСТ 15140 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 18160 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение
ГОСТ 21650 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 21778 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Основные понижения
ГОСТ 21779 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски
ГОСТ 21780 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Расчет точности
ГОСТ 22235 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ
ГОСТ 22353 1 2 3 * Болты высокопрочные класса прочности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 22356 3) Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие технические условия
ГОСТ 23518 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 23616 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности
ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля ГОСТ 25726 Клейма ручные буквенные и цифровые. Типы и основные размеры ГОСТ 26047 Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки)
ГОСТ 26433.1 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Лра-вила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 26433.2 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений
ГОСТ 27751 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения
ГОСТ 28670 Сталь. Методы испытания на растяжения толстолистового проката в направлении толщины
ГОСТ 30242 1 ’Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения
ГОСТ 30775 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Классификация, идентификация и кодирование отходов. Основные положения
ГОСТ 31993 (ISO 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 2601, ГОСТ 30242. а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 допуск на изготовление: Допустимый интервал между наибольшим и наименьшим предельными значениями геометрических параметров, отличающихся от фактических значений, указанных в рабочей документации, полученных в результате изготовления.
3.2 рабочая документация: Документация, разработанная на металлические конструкции марки КМ и КМД. согласованная, утвержденная и принятая к производству в установленном порядке.
3.3 комплектующие изделия: Детали, изделия, не являющиеся продукцией изготовления на заводе металлоконструкций, но входящие в комплект поставки.
3.4 легкие стальные конструкции: Конструкции, запроектированные и изготовленные преимущественно из гнутого оцинкованного проката с толщиной элементов менее 4 мм.
3.5 традиционные стальные конструкции: Конструкции, запроектированные и изготовленные преимущественно из горячекатанного и гнутого проката с толщиной элементов 4 мм и более.
3.6 предельные отклонения: Максимально допустимая разность между размерами, указанными в рабочей документации, и полученными размерами при изготовлении и/или монтаже.
5.6.1 Номинальные диаметры отверстий под болтовые соединения различных видов и классов точности A, B и C по ГОСТ 1759.0, а также высокопрочных болтов по ГОСТ 22353 и ГОСТ 22356 принимают в соответствии с нормативными документами , действующими на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, и рабочей документацией.
В Российской Федерации действует СП 16.13330.2017 "СНиП II-23-81* Стальные конструкции".
5.6.2 Образование отверстий выполняют на предприятии-изготовителе сверлением, продавливанием, перфорированием, лазерной или плазменной резкой. Перфорирование отверстий не допускается в расчетных соединениях, а также оговоренных в рабочей документации.
5.6.3 Предельные отклонения диаметров отверстий от проектных в зависимости от способа образования и типа болтового соединения приведены в таблице 2.
Наименование отклонения, способ образования отверстий
Диаметр отверстий, мм
Предельное отклонение диаметра отверстия
Допускаемое число отклонений в каждой группе отверстий для сталей
под болты классов точности B, C и высокопрочные
под болты класса точности A
Отклонения диаметра продавленных отверстий, а также их овальность
Отклонения диаметра просверленных отверстий, а также их овальность
Завалы размером более 1 мм и трещины в краях отверстий
Косина (уклон оси) до 3% толщины пакета, но не более 2 мм при машинной и 3 мм при ручной пневматической клепке
Косина (уклон оси) до 3% толщины пакета для болтов
Отклонение глубины зенковки
Примечание - Диаметр продавленных отверстий со стороны матрицы не должен превышать номинального диаметра отверстий более чем на 1,5 мм. Применение продавленных отверстий в расчетных соединениях не допускается.
5.6.4 При использовании в легких металлических конструкциях тонкостенных гнутых профилей толщиной менее 4 мм допускается в соединениях использовать самонарезающие и самосверлящие винты и вытяжные заклепки.
5.6.5 Эффективная длина нарезной части резьбы самонарезающих винтов должна проходить через всю толщину соединяемого пакета. Механический инструмент для установки и фиксации винтов при работе должен обеспечивать регулировку глубины установки и контроль крутящего момента, которые должны изменяться в соответствии с рекомендациями изготовителя оборудования. Скорость сверления и закручивания винтов (оборотов в минуту) должна соответствовать рекомендациям изготовителей крепежа.
5.6.6 Значение крутящего момента должно быть принято таким, чтобы при нарезке резьбы оно не превышало крутящего момента среза головки либо срыва резьбы.
5.6.7 Выбор длины вытяжной заклепки должен определяться толщиной склепываемого пакета. При постановке заклепок следует руководствоваться рекомендациями изготовителей крепежа.
5.6.8 Нарушенные и вытолкнутые стержни заклепок следует собирать для удаления с внешних рабочих поверхностей.
5.6.9 При контроле соединений на самонарезающих винтах и вытяжных заклепках следует выборочно проверять диаметр установочного отверстия на соответствие рекомендациям изготовителя, а также сохранность резьбы установленных самонарезающих винтов и плотность установки заклепок. Забракованные самонарезающие винты и заклепки должны быть демонтированы и заменены на крепеж большего диаметра.
5.6.10 Контрольная и общая сборка конструкций с монтажными болтовыми соединениями должна выполняться на предприятии-изготовителе, если иное не оговорено в рабочей документации. При контрольной сборке отверстия должны быть совмещены друг с другом так, чтобы крепежные средства свободно проходили через собираемые элементы под проектными углами к поверхностям контакта.
5.6.11 Подгонку конструкций, состоящих из нескольких изготовленных монтажных элементов, следует применять с помощью шаблонов, точных трехмерных измерений либо с помощью контрольной сборки. Контрольная сборка проводится, если собираемость конструкции нельзя проверить с помощью шаблонов и точных трехмерных измерений.
Читайте также: