Конструкции стальные прожекторных мачт

Обновлено: 08.05.2024

You are using an outdated browser. Please upgrade your browser to improve your experience.

Продукция

Тел: (343) 389-06-73, 389-06-74, 389-06-75

В рамках проведения процедуры продления срока действия Заключения аттестационной комиссии от 02.02.2011 №03-11 ООО «АЗМК» провело испытание стальной одноцепной анкерно-угловой опоры типа У35-3 на базе Испытательного центра электротехнического и энергетического оборудования Центра инжиниринга воздушных линий электропередачи Общества с ограниченной ответственностью «Инженерный центр ОРГРЭС» (ИЦ и ЭО ЦИВЛ ООО «ИЦ ОРГРЭС»). Протокол №1.2021 от 29.11.2021г.
Общество с ограниченной ответственностью «Арамильский завод металлоконструкций» продлил срок действия Заключения аттестационной комиссии от 02.02.2011 №03-11 до 14.03.2027г. Металлические решётчатые опоры ВЛ 35 – 500 кВ и металлоконструкции для ОРУ ПС выпускаемые по ТУ 25.11.22-001-89908945-2021 соответствуют техническим требования ПАО «Россети» и рекомендуются для применения на объектах ДЗО ПАО «Россети»

Предприятие ООО «АЗМК»

Предприятие ООО «АЗМК», занимается производством металлических опор ЛЭП. По уровню оснащения оборудованием и имеющимися производственными мощностями, мы являемся солидным участником на рынке выпуска металлических опор ЛЭП. Мощность предприятия по выпуску металлоконструкций составляет 1500 - 2000 тонн в месяц.

Ищем ответственных людей, желающих зарабатывать

На сегодняшний день ООО "АЗМК" оснащено высокопроизводительным оборудованием, таких производителей как FIN CNC MACHINE , GEKA , Bomar , AJAN и российских, применяемых в таких технологических операциях как резка, рубка, гибка, фрезеровка, сверление, проколка, сварка и маркировка углового и листового металлопроката. В настоящее время предприятие ООО «АЗМК» имеет возможность разработки чертежей КМД, в собственном конструкторском бюро, производства и отгрузки своим автотранспортом или ж/д транспортом металлоконструкций любой сложности из ст.3 и ст.09Г2С, а именно:

Металлические опоры ЛЭП 35-500 кВ, в комплекте с метизами для их сборки, в том числе опоры вл 220.
Сваи крестовые, винтовые с оснасткой, фундаментные балки, ростверки. – ПМЖ, ПМС различной конструкции, высотой до 40 метров и отдельно стоящие молниеотводы.
Антенные опоры для радиорелейной связи в комплекте с метизами для сборки и анкерными болтами.
Строительные металлоконструкции промышленного и гражданского назначения: колонны, фермы, связи, балки, ригеля, подкрановые балки, монорельсы, ограждения, площадки, лестницы и т.д.

Поставка металлических опор ЛЭП

ООО "АЗМК" осуществляет поставку сцепной арматуры для металлических опор ЛЭП, проводов, грозотросов по ценам заводов изготовителей. В наличии имеются изоляторы и арматура для воздушных линий электропередач.

Антикоррозийная защита металлоконструкций, а также металлических опор ЛЭП производится следующими видами покрытия:

Горячее оцинкование.
Холодное оцинкование с применением цинконаполненных красок. ГФ-021; лак БТ-177 и др. лакокрасочные покрытия согласно ТУ.

Металлические решётчатые опоры ВЛ35-500 кВ и металлоконструкции для ОРУ ПС, изготовленные ООО «АЗМК» СООТВЕТСТВУЮТ требованиям ОАО «ФСК ЕЭС» и ОАО «Холдинг МРСК», и РЕКОМЕНДУЮТСЯ для применения на объектах ОАО «ФСК ЕЭС» и ОАО «Холдинг МРСК»,".

Наше предприятие выдерживает высокие стандарты качества, выпуская изделия, рассчитанные на работу даже в условиях Крайнего Севера.

ООО «АЗМК» постоянно развивается в соответствии с растущими потребностями рынка, реализации смелых идей, новых разработок и высокого качества выпускаемой продукции. Производство опор ЛЭП на высоком качественном уровне.

Гибкая ценовая политика позволяет рассматривать предложенные варианты размещения заказа на взаимовыгодных условиях.

Предлагая Вам сотрудничество, мы рассчитываем приобрести в Вашем лице постоянного клиента. Это даст Вам возможность оперативно приобретать качественные металлоконструкции по выгодной цене.

Купить опоры ЛЭП металлические (опоры стальные ВЛ), прожекторные мачты, порталы ОРУ и другие металлоконструкции производства ООО "АЗМК" Вы можете по телефонам

Прожекторные мачты и молниеотводы

Серия 3.407.9-172

«Прожекторные мачты и отдельно стоящие молниеотводы» Прожекторные мачты и отдельно стоящие молниеотводы предназначены для освещения и молниезащиты открытых распределительных устройств электрических подстанций напряжением 35-500 кВ.

Цены на прожекторные мачты

Цены на молниеотводы

Назначение прожекторных мачт

Средняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки – минус 45оС (с рекомендациями по применению до температуры минус 55оС).

Нормативное значение ветрового давления на высоте 10м от поверхности земли при повторяемости 1 раз в 10 лет – 500Па (для конструкций устанавливаемых на ОРУ напряжением до 330кВ), а при повторяемости 1 раз в 15 лет – 550Па (для конструкций устанавливаемых на ОРУ напряжением до 500кВ).

Грунты основания однородные, непучинистые и непросадочные в соответствии с классификацией СНиП 2.02.01-83.

Сейсмичность района строительства не выше 6 баллов по шкале ГОСТ 6249-52. Применение серии не предусматривается в районах вечной мерзлоты, а так же на площадках, подверженных оползням и карстам.

Металлические осветительные мачты изготавливают сборными из сварных блоков с верхними прожекторными площадками. В зависимости от высоты ствола, мачты освещения состоят из различного количества блоков. Для эксплуатации осветительных мачт внутри блока предусмотрено устройство площадок и ходовых лестниц.

Отдельно стоящие молниеотводы в отличие от прожекторных мачт, выполняются без площадок для установки светильников и без лестниц.

В зависимости от высоты стволы мачт серии 3.501.2-123 состоят из различного количества блоков, а именно:

1	Мачты высотой 21 метр	трех блоков
2	Мачты высотой 28 метр	четырех блоков
3	Мачты высотой 35 метр	пяти блоков
4	Мачты высотой 45 метр	шести блоков

Материалы

Назначение типа прожекторной площадки, высоты мачты и типа фундамента производиться проектной организацией, привязывающей типовой проект к данной площадке с учетом местных условий, требуемого освещения, ветрового района и геологических характеристик грунтов основания.

Конструкции мачт и молниеотводов выполнены с применением унифицированных железобетонных и стальных элементов опор ВЛ и подстанций. Расчет конструкции осветительных мачт на ветровые воздействия производится для семи ветровых районов в соответствии со СНиП-II-6-74 с расчетной температурой t > - 40ºС.

Типы прожекторных мачт

Отдельно стоящие молниеотводы, аналогично, делятся на МЖ и МС.

Маркировка прожекторных мачт (ПМ), после указания типа (С или Ж), включает цифры. Они обозначают высоту конструкции. Так, например ПМС18,4 имеет высоту 18,4 метра, МС26,2 - 26,2 метра.

Площадки для установки и обслуживания прожекторов и лестниц для подъема разработаны унифицированными для железобетонных и стальных прожекторных мачт.

Крепление металлических площадок и подставок под молниеприемники выполняется на монтажных болтах с последующей обваркой стыковых элементов. Соединение с железобетонной стойкой осуществляется через металлический оголовок, закрепленный на стойке.

Лестницы крепятся к стойкам при помощи хомутов, расположенных через 1,5-2м по высоте стойки. Закрепление в грунте железобетонных стоек мачт и молниеотводов производится в соответствии с рекомендуемыми схемами, приведенными на листе 3.407.9-172.1-20.

Стойка мачт и молниеотводов устанавливаются на фундаменты из свай по серии 3.407.9-146 вып.2 или подножники по серии 3.407.1-144 вып.1 в соответствии с рекомендуемыми схемами приведенными на листах 3.407.9-172.1-17_3.407.9-172.1-19.

Защита металлоконструкций от коррозии производится в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкции от коррозии», так же используются системы «холодного» цинкования (Цинол, Цинол+АЛПОЛ) и другие системы по согласованию с заказчиком.

Изготовление прожекторных мачт

Изготовление прожекторных мачт включает в себя несколько этапов, каждый из которых непосредственно влияет на качество готового изделия. В зависимости от типа мачты будет меняться и технология изготовления.

Так как прожекторные мачты используются в самых различных условиях: от строительства до авиаперевозок, то это непосредственным образом сказывается на процессе изготовления и последующего монтажа. В нашей статье мы подробно разберем техпроцесс производства прожекторных мачт и поговорим о нюансах их монтажа.

Зачем нужны прожекторные мачты

Опорные конструкции для размещения осветительных приборов имеют весьма многообразную сферу применения. Наружной подсветки требуют территории объектов спорта и торговли, складов, промышленных и транспортных предприятий. Источники света необходимы в парках, на дорогах и комплексах, занимающихся переработкой нефтепродуктов. Технические требования к металлическим конструкциям зависят от сферы их дальнейшего применения.

Большие территории достаточно часто освещаются прожекторами, светильниками или другими приборами, расположенными на стандартных опорах. Но на данную систему необходимо тратить больше энергии. Помимо этого, территория загромождается металлическими конструкциями, а потому нет гарантии проникновения света во все ее уголки.

Для равномерного освещения участка используют специальные прожекторные мачты, чья высота может варьироваться от 12 до 50 м. Сборная опора прекрасно выдерживает тяжесть осветительных приборов. При этом не важны их вес, размеры, количество, а также внешнее воздействие на них. Свою функцию осветительные мачты выполняют полностью, освещая все части участка.

Изготовление прожекторных мачт происходит с использованием различных материалов. Их применение зависит от особенностей почвы, места, где будет стоять мачта, а также условий дальнейшей ее эксплуатации. Особенности конструкции короны и ствола имеются у каждой опоры.

Основными являются два типа осветительных мачт: ПМС (металлические) и ПМЖ (железобетонные).

Для молниеотводов, расположенных на отдельных конструкциях, предусмотрено похожее разделение на МС и МЖ.

ПМ, или прожекторные мачты, имеют маркировку, в которой затем указывается тип (Ж, С) и цифры, указывающие на высоту всей опоры. Рассмотрим пример: ПМС20,2 – маркировка мачты высотой 20,2 м.

Каждая мачта имеет площадку, используемую для монтажа и последующего обслуживания осветительных приборов, и лестницу. Они сделаны стандартными, как для стальных осветительных мачт, так и для железобетонных.

Рекомендовано к прочтению

Крепятся подставки для молниеприемников и площадки на монтажные болты, стыковые части которых затем обвариваются. Железобетонная стойка снабжена металлическим оголовком, через который и происходит данное соединение.

На стойке, на расстоянии от 1,5 до 2 м друг от друга, расположены хомуты, на которые закрепляются лестницы. Лист 3.407.9-172.1-20 содержит информацию о рекомендованных производителем схемах укрепления в земле стоек из железобетона для молниеотводов и мачт.

Молниеотводы и мачты из стали сделаны как свободно стоящие стойки, имеющие конструкцию в виде решетки. Они состоят из следующих элементов – 1П110-2 и 1П110-4, которые являются вновь созданной унификацией ВЛ 110 кВ опор.

Стойки для молниеотводов и мачт ставятся на фундаменты, которые делаются из свай 3.407.9-146 вып.2 серии или подножников 3.407.1-144 вып.1 серии. Схемы установки, которые рекомендует производитель, можно найти на листах 3.407.9-172.1-17 – 3.407.9-172.1-19.

СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкции от коррозии» указывает на методы предотвращения коррозии на мачтах освещения. Помимо него, применяется и «холодное» цинкование с использованием Цинола, Цинол+АЛПОЛа, а также иных систем, которые заранее согласовываются с покупателем.

Технология изготовления прожекторных мачт

Разгрузка материалов и их складирование:

стали в рулонах или листовой прокат доставляют в цех железнодорожными вагонами или грузовым транспортом (тележками);
складируют материалы с помощью кранов в зависимости от ширины, марки стали и толщины;
далее рулоны разматывают, правят полосы и режут на трапеции определенной длины;
затем производится подача рулонов на станок для проведения размотки и нарезки на листы необходимой длины.

Маркировка материалов:

на прокате и нарезанных листах ставится знак с данными об их длине, ширине, толщине и марке стали;
далее производится складирование.

Передача материалов на производство:

по графику, указанному в заказе, листы и прокат кранами доставляются на производство, где складируются на специальные стеллажи для приема товара.

Очистка материалов:

все загрязнения убираются с проката и листов вращающимися щетками.

Резка проката газоплазменным оборудованием:

на приемный стол станка для газоплазменной резки поступают листы, прошедшие очистку от грязи;
станок автоматически режет листы в соответствии с установленной программой, на карты, формой напоминающие трапеции.

Контроль геометрии карт:

происходит проверка геометрических параметров карт.

Шаговая формовка трубных заготовок:

Трубные заготовки необходимого профиля создаются посредством пресса. Делают это методом сгибания листов по всей их длине, начиная с края карт и двигаясь к середине. Называется такой процесс многопереходной гибкой.

Существует две технологии шаговой формовки:

Свободная гибка. Производится на установке, оснащенной узким пуансоном и секторной матрицей, методом многопереходной штамповки. Таким образом изготавливаются граненые мачты освещения.
Гибка в упор. Совершается инструментом, состоящим из пуансона с заданным радиусом и соответствующей ему матрицы, также методом многопереходной штамповки. Так производятся цилиндрические конические мачты.

Рассмотрим, в какой последовательности выполняется изготовление прожекторных мачт:

Кран или транспортный рольганг подает заготовку на подъемный загрузочный приводной рольганг установки для проведения шаговой формовки (пресса).
Происходит центровка (точность ±10 см) заготовки по всей длине инструмента относительно пресса на загрузочном рольганге.
Кран (подъемник) переносит заготовку с рольганга в зону сгибания.
Горизонтальный манипулятор передвигает заготовку поперек до соприкосновения ее продольного края с иным манипулятором. Пуансон при этом должен быть в исходном положении, так, чтобы под ним прошел край заготовки.
Опора ставится горизонтальным манипулятором на первую позицию штамповки, происходит ее центровка относительно секторной матрицы и пуансона.
Первая операция начинается с перемещения гибочной балки и пуансона вниз на определенное расстояние. В процессе движения системой управления ведется запись, а также передача конечного усилия формовки и рабочего хода гибочной балки с пуансоном, расположенной вертикально. Это происходит с учетом класса прочности материала (стали) и толщины его стенки.
Далее заготовка поднимается гибочной балкой на высоту, необходимую для распружинивания сформированного участка.
Расстояние, на которое переместилась балка, опять записывается и передается в систему управления для обработки. Существует множество факторов, от которых зависит остаточная деформация: это толщина заготовки, ее длина, деформация изгиба, а также механические свойства изначального листа металла.

Блок управления сравнивает полученные данные о конечном усилии гибки и остаточной деформации, которая фиксируется как радиус согнутого участка профиля с расчетными показателями.

Информация поступает в базу данных, в результате система управления автоматически корректирует следующие операции штамповки по усилию гибки и величинам хода рабочего инструмента.

Для изготовления мачты или опоры освещения можно использовать иную систему управления.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Рассмотрим процесс, при котором происходит автоматическая регулировка величины хода пуансона в зависимости от толщины заготовки, ее диаметра и усилия формовки:

Горизонтальные манипуляторы передвигают заготовку на вторую позицию.
Происходит процесс гибки второго участка профиля с необходимым количеством повторений, пока первая половина профиля не будет полностью готова.
Горизонтальные манипуляторы передвигают заготовку в первую позицию штамповки второй половины профиля.
Центровка и штамповка происходит также, как было описано ранее при работе над первой половиной профиля.
По окончании формовки горизонтальные манипуляторы и гибочная балка с пуансоном перемещаются в первоначальное положение.

Подъемный рольганг поднимает заготовку мачты над секторными матрицами. Затем сталкиватель выдает ее между стойками пресса, расположенными вертикально, продольно по гибочной балке к выходному роликовому конвейеру.

Продольные края готовой заготовки могут иметь зазор от 5 до 50 мм.

Гибка по пуансону опор из металла трубных заготовок конической формы происходит по вышеописанной технологии. Отличается только используемый инструмент – в этом случае это матрица и пуансон определенного радиуса.

Сборка опор и мачт освещения и сварка швов.

После окончания формовки заготовки мачт и опор транспортным рольгангом доставляются и подаются на сварочную машину, работающую в автоматическом режиме.

Обжимные механизмы убирают зазоры, а также превышение продольных краев. Затем происходит протяжка заготовки через горелку, которая выполняет сварку в защитной газовой среде. В результате за один проход делается сварной шов на всю длину мачты.

Нюансы монтажа прожекторных мачт

Стропование ПМС происходит с помощью тряпичных строп в момент соединения металлических секций. Когда происходит применение стальных тросов, их следует пропускать через резинотканевые рукава. Использование металла без защиты не допускается, поскольку возможно повреждение покрытия опоры, нанесенного для ее защиты, а также соскальзывание троса.

После окончания сборки прожекторных мачт начинается оснащение их кронштейнами, лестницами и ремонтными площадками. Поднимать опору можно в уже собранном виде или отдельными частями. Способ сборки зависит от области проведения строительно-монтажных работ, особенностей компоновки готовой мачты и оснащения подрядной организации.

Технологические схемы всех видов СРМ включены в ранее утвержденный проект, в соответствии с которым и следует проводить все действия по установке готового изделия. Части собираемой конструкции должны быть чистыми, с ненарушенным защитным покрытием. Металлические конструкции должны иметь размеры, которые полностью соответствуют действующим нормативным документам. Установка ПМС происходит только на фундамент определенного типа, который делается исходя из грунта в зоне проведения строительно-монтажных работ.

Процедуры, обязательные для выполнения при проведении монтажа опор освещения:

Перед установкой конструкции необходимо выполнить подготовку фундамента. Место его оборудования выверяют по осям ПМС. До монтажа фундамент должен набрать как минимум 50 % своей прочности.
При подъеме частей конструкции нужно проводить строповку только проверенными методами, иначе возможно их рассыпание. Затяжка болтов должна вестись с величиной усилия ≥ 15 кг/см.
Соединения должны быть плотными. Обязательно герметичное прилегание гаек и болтов к шайбам и поверхностям.
Выбор используемых болтов должен отвечать следующему требованию – ≥ 1 полного витка резьбы должно оставаться за гайкой после того, как она будет полностью закручена. Это норма для любого из болтовых соединений на конструкции.
Анкерные сцепления дополнительно следует укреплять контргайками.
Проверка, насколько зажаты болты, должна проходить методом простукивания. Для этого используется молоток с массой ≥ 0,5 кг. Плотность оценивается при помощи щупа.
Через 7 дней после окончания первой установки метизов для цинка проводится дополнительная (повторная) обжимка гаек.
Соединение вспомогательных заземлителей с конструкцией происходит болтами М16.

При сборке не допускается повреждения целостности изделия – не должно быть никаких трещин, вмятин и иных дефектов. Защитное покрытие не должно быть нарушено. Расчетно-эксплуатационные значение имеют предварительно установленные рамки, в которые должны входить любые нагрузки по транспортировке, сборке и монтажу конструкции.

Установка и сборка ведется с использованием кранов разной модификации. Их применение зависит от необходимой грузоподъемности и вылета стрелы. Иногда задействуют вертолеты, но это происходит чаще при работах в труднодоступных или удаленных районах. Строительный кодекс содержит правила техники безопасности, которые требуется соблюдать в ходе сборки, монтажа, а также проведения всех СРМ.

Возведение мачт и опор освещения следует поручать проверенным подрядчикам, у которых имеется большой опыт и соответствующая специализация. К сети ПМС могут подключать только работники с допуском к ведению электромонтажных работ.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Прожекторные мачты освещения

Любые объекты с большими открытыми территориями нуждаются в наружном электроосвещении и защите от удара молний. Для этих целей используются прожекторные мачты освещения и молниеотводы. Эти специализированные металлические конструкции устанавливаются в промышленных зонах, вблизи точек общественного транспорта (автостанций, железнодорожных вокзалов, аэропортов и пр.), рядом с местами большого скопления людей (на спортивные площадках, в торговых центрах и т. д.).

Производство осветительных металлоконструкций и монтажные работы осуществляются в соответствии со стандартами (ГОСТ, ТУ, СНиП). В этой статье подробно рассмотрим прожекторные мачты – области и особенности применения, разновидности.

Где используют прожекторные мачты освещения

Сфера использования опорных конструкций, на которых располагаются осветительные приборы, весьма многообразна. В уличном освещении нуждаются открытые территории промышленных предприятий, складских, транспортных, спортивных, торговых объектов и пр. Подсветка требуется и на нефтеперерабатывающих комплексах, и в парковых зонах, и на автомагистралях. В зависимости от назначения к металлоконструкциям предъявляются различные технические требования.

Нередко для освещения большой открытой территории используются стандартные опорные установки, на которых размещаются осветительные приборы (светильники, прожекторы). Однако такая система считается более энергозатратной. Кроме того, получается ситуация, что площадь освещаемого объекта загромождена металлоконструкциями, однако они не охватывают светом весь участок целиком.

Чтобы территория освещалась равномерно, применяются прожекторные мачты освещения высотой 12–50 м. Монтажная опорная конструкция отлично справляется с нагрузкой от осветительных приборов, вне зависимости от массы, габаритов, количества источников света, воздействия внешних факторов. Прожекторные мачты позволяют целиком осветить территорию любой площади без затененных участков.

В зависимости от места установки, условий эксплуатации, особенностей почвы опорные конструкции изготавливаются из различных материалов, каждое изделие имеет свои конструктивные особенности ствола и короны.

Ствол прожекторной мачты освещения – это опорная конструкция, которая может иметь форму:

трубчатую;
коническую;
круглоконическую.

Непосредственно освещение территории осуществляется за счет прожекторов, монтаж которых происходит с помощью короны (рамы). Разновидности:

Стационарная – светильники жестко крепятся и размещаются по кругу, отсутствуют какие-либо движущиеся механизмы. Доступ для ее обслуживания возможен с помощью ходовой лестницы, установленной на стволе (в т. ч. с площадкой для отдыха).
Мобильная – прожекторы устанавливаются на конструкции, которая обладает возможностью спуска до уровня обслуживания и последующего подъема.
Стационарно-мобильная – рама опускается до уровня площадки, на которой производится замена или чистка ламп.

Какие требования предъявляют к прожекторным мачтам освещения

При возведении отдельно стоящих прожекторных мачт освещения и молниеотводов учитываются климатические, ветровые и сейсмологические условия местности, геологическая характеристика грунта:

Требования к температурным условиям. В районах с умеренным климатом температура окружающей среды не должна опускаться ниже показателя -45 °С (с рекомендациями производителя до -55 °С).
Требования к ветровой нагрузке. Нормативное значение: повторяемость один раз в 10 лет для конструкций с напряжением до 330 кВ – 500 Па, повторяемость один раз в 15 лет для конструкций с напряжением до 500 кВ – 559 Па.
Требования к почве (согласно СНиП 20201-03). Однородные грунты с низкой степенью просадки и пучинистости.
Требования к сейсмологическим условиям (согласно ГОСТ 6249-52). Сейсмичность местности установки не выше 6 баллов.

Эксплуатация прожекторных конструкций освещения не допускается в районах вечной мерзлоты, при наличии в почве рыхлых пород и пещеристых и подземных пустот.

Конструкция прожекторных мачт освещения и молниеприемников должна выполняться из стальных или железобетонных стволов. Осветительная металлоконструкция является сборной, состоит из сварных блоков, количество которых рассчитывается исходя из высоты стойки. В верхней части монтируются прожекторы. Обслуживание установки техническим персоналом происходит с использованием ходовой лестницы, которая располагается внутри блока.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Прожекторная мачта освещения с молниеприемником используются в качестве наружного источника света, необходимого в темное время суток, а также для отвода грозовых молний.

Виды прожекторных мачт освещения

Осветительные и прожекторные металлоконструкции изготавливаются из различных материалов – сплавов металлов или железобетона. Аналогичное исполнение и у громоотводов – железобетонные стойки или стальные.

Параметры и характеристика изделия, используемого для освещения, указывается в маркировке, для которой используется цифро-буквенный код: буквами обозначаются материалы изготовления, цифрами – высота ствола. Например, кодом ПМС 17,5 маркируется металлоконструкция, изготовленная из стали, высотой 17,5 м.

Для того чтобы технический персонал мог иметь доступ к монтажным работам и обслуживанию (очищение, замена ламп), осветительные конструкции оснащены ходовыми лестницами и площадками, которые также стандартизированы.

Крепление металлических площадок и оснований молниеотводов происходит при помощи монтажного строительного крепежа. Болты фиксируются, а затем дополнительно подвергаются сварке. В случае с железобетонным стволом монтаж осуществляется с использованием металлического оголовка, закрепляемого на стойке.

Лестницы и площадки крепятся при помощи хомутов.

Установка осветительных конструкций происходит с использованием свай.

Согласно СНиП 2.03.11-85, металлические комплектующие имеют антикоррозийную защиту – поверхность покрывается специальным грунтом или лакокрасочным средством. Кроме того, в процессе изготовления стволов происходит оцинкование.

Как происходит сборка прожекторных мачт освещения

Прожекторные мачты освещения являются многосекционным оборудованием, количество элементов в котором зависит от высоты конструкции. Предельно допустимая высота одной секции – не более 12 м. Это условие обусловлено требованием к перевозке от изготовителя до точки монтажа.

Для крепления мобильных секций и сбора комплектующих в единую конструкцию используется одна из двух технологий – телескопическое или фланцевое соединение. Первый способ является простым и не требующим особых технических условий, второй – выполняется только при наличии определенных навыков и опыта.

Состыковка деталей при телескопическом сочленении требует выполнения двух требований:

Габариты телескопического стыка должны совпадать с номиналом, при этом погрешность (отклонение) не должен превышать 12 % (в обе стороны).
Стягивание секций конструкции должно проводиться с нарастающей нагрузкой. Величина шага зависит от радиуса секции, стягивание происходит до того момента, пока не устранится возможность перемещения труб относительно друг друга.

Коническая форма секций позволяет достигать плотного соединения элементов между собой. Подобное соединение аналогично монтажу с использованием болтового строительного крепежа с регулируемым уровнем затягивания. Рекомендованный предел стягиваемой нагрузки – не менее 10 т.

Чтобы стык секций конструкции происходил в соответствии с требуемым шагом, производители наносят по всей длине трубы контрольные метки с допустимым отклонением. В пределах этого шага должна произойти фиксация секций относительно друг друга. Если данная разметка не была произведена в заводских условиях, то ее самостоятельно наносят рабочие при монтаже (в соответствии с монтажной схемой).

Чтобы ускорить и облегчить процесс монтажа секций, они имеют специальные отверстия, которые позволяют безопасно закреплять ручные цепные тали или домкраты. При использовании последних необходимо контролировать, чтобы при стягивании нагрузка распределялась равномерно. При несоблюдении данного требования существует риск преждевременной фиксации соединительных элементов.

Если производитель не предусмотрел наличия отверстий на конструкции, то монтаж осуществляется с помощью лебедки. Внутри секций прокладывается стягивающий трос, который закрепляется к стягивающей балке и фланцевой опоре.

Требования безопасности, которые необходимо соблюдать при монтаже секций осветительной металлоконструкции:

участки стыков необходимо проверить на отсутствие загрязнений или производственного брака (неровностей);
перед началом монтажа секции укладываются на брусчатые подкладки, уложенные в горизонтальный ряд;
соединение и фиксацию съемных элементов прожекторных мачт освещения необходимо выполнять в строгом соответствии с прилагаемой к оборудованию схемой (инструкцией).

Как правильно размещать прожекторные мачты освещения

Осветительные прожекторы в большинстве случаев монтируются в виде короны (рамы), стационарной или мобильной, на мачте, реже – на зданиях.

Схему размещения прожекторов рассчитывают исходя из пропорций: расстояние между конструкциями = длина одной конструкции × n, где n находится в диапазоне от 6 до 15.

Схема размещения учитывает и наличие на освещаемой территории крупных объектов, которые способны создавать затененные области. К примеру, футбольный стадион предполагает наличие не менее четырех прожекторных мачт по углам периметра:

линия расположения вышек освещения и ось поля образуют угол 105°;
высота прожекторных мачт ≥ ¼ длины между рядами мачт, расположенных поперек поля;
угол наклона прожекторов на стволах рассчитывается, исходя из параметров q (наклон оси к горизонту) и b (угол между проекцией оси и условным направлением вершины угла).

У основания металлоконструкции образуется «слепая зона», то есть пространство, радиус которой высчитывается как тангенс угла (45 - q)°. Если «слепая зона» располагается внутри периметра площадки, то необходима установка дополнительного источника света или изменение угла наклона прожектора.

Мощность прожекторной установки можно рассчитать по формуле:

w – удельная мощность, Ватт на квадратный метр;

m – коэффициент, который варьируется в зависимости от используемого типа ламп;

Е – нормированная освещенность, в люксах;

k – коэффициент запаса.

Данная формула применима при монтаже прожекторных мачт освещения горизонтальных поверхностей. В случае необходимости освещения вертикальных поверхностей используется метод «веера», в котором учитываются справочные кривые пространственных изолюкс.

На практике это выглядит следующим образом: намечается примерное расположение конструкций, затем при помощи шаблонов изолюкс отмечаются точки установки мачт и путем поворота выбирается такое положение, при котором будет достигнуто максимальное освещение территории при использовании минимального количества прожекторных установок.

В случае, если требуется освещение объекта небольшой площади, допустимо использовать мачту с одним прожектором, расположенным в соответствии с изолюксом е = Ek.

Описанный метод установки прожекторных мачт используется при освещении крупных или особо важных объектов. И в данном случае будет оправданным использование нескольких вариантов. Например, установка на одном стволе нескольких вееров одного или разных размеров.

Почему следует обращаться к нам

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Типы мачт освещения

Разные типы мачт освещения применяются на территориях и объектах определенного назначения и конфигурации. Выбор той или иной конструкции зависит от предполагаемой ветровой нагрузки, площади, особенностей рельефа и многих других параметров.

Мачты освещения различаются по материалам, применяемым при их изготовлении, месту установки и типу короны (конструкции, в которой устанавливаются приборы освещения). О том, какие требования предъявляются к осветительным мачтам, как они изготавливаются и устанавливаются, вы узнаете из нашего материала.

Назначение и конструкция мачты освещения

Для организации наружного освещения на различных объектах светотехника размещается на отдельно стоящих конструкциях. Последние называют осветительными опорами или мачтами, их высота обычно бывает от 16 м. Их используют для установки сразу ряда прожекторов, число которых может доходить до сотни.

Особый подход требуется при благоустройстве обширных пространств. В подобном случае не обойтись без специального светотехнического оборудования, то есть разных типов мачт освещения. Такими конструкциями оснащаются:

парковки;
открытые склады;
городские площади;
транспортные развязки, дороги;
мосты;
склоны с горнолыжными трассами;
поля для гольфа;
аэропорты;
ж/д и автобусные вокзалы;
стадионы;
погрузочные площадки.

Также мачты нередко играют роль вышек мобильной связи и защиты в случае грозы. Молниеотводы являются обязательным элементов при установке системы освещения на больших открытых площадках, ведь там мачтовые опоры становятся самыми высокими, а значит, наиболее уязвимыми объектами.

За счет своей конструкции, вне зависимости от типа, мачты освещения могут похвастаться особой прочностью и устойчивостью. Опоры выполняют свои функции на больших территориях, таких как спортивные сооружения, промышленные объекты, аэропорты, железнодорожные перегоны, развязки, площади перед ТЦ и другими объектами, где не обойтись без осветительного оборудования.

Ствол мачты включает в себя несколько секций длиной по 8–10 м – их конкретное количество зависит от необходимой высоты. В разобранном виде опору проще перевозить и монтировать. Для изготовления секций используют стальной прокат с граненой поверхностью конусной формы. Поверхность металла обязательно обрабатывается при помощи технологии горячего цинкования, за счет чего мачта служит не менее 30 лет. К ее вершинке крепится корона, также известная как рама, а уже на нее устанавливаются прожекторы.

Нередко высота подобной опоры достигает 50 м, однако не на всех объектах возможно использование спецтехники для обслуживания осветительного оборудования. По этой причине конструкция мачт часто предполагает уход за светотехникой без помощи специальных средств.

Требования, предъявляемые к мачтам освещения

Для нормальной эксплуатации разных типов мачт освещения и молниеотводов требуются особые инженерно-геологические и климатические условия:

Средняя температура воздуха в наиболее холодный период продолжительностью в пределах пяти дней до -45 °C. Минимальная рекомендуемая температура эксплуатации составляет -55 °С.
Оптимальное ветровое давление равно 500 Па для конструкций, монтируемых на ОРУ при напряжении не более 330 кВ. Данный показатель замеряется в десяти метрах от земли каждые десять лет. Если давление составляет 550 Па, а опора установлена на ОРУ, при этом напряжение находится в пределах 500 кВ, то через 15 лет эти цифры проверяют.
В качестве основания опоры могут выступать только непучинистые, однородные и непросадочные грунты, согласно классификации СНиП 2.02.01-83.
Сейсмичность по шкале ГОСТ 6249-52 не должна превышать шести баллов.
Невозможна установка любых типов мачт освещения в регионах вечной мерзлоты и на участках, которым свойственны оползни и карсты.
В конструкцию опор и молниеотводов входят железобетонные либо стальные центрифугированные стойки. Прожекторные мачты используются преимущественно для обеспечения освещения строительных площадок в ночное время и защиты от молний. Доступ обслуживающего персонала к осветительным приборам обеспечивается при помощи лестниц и площадок.
Металлические осветительные мачты представляют собой сборные конструкции из сварных блоков, в верхней части которых находятся прожекторные площадки. Число блоков освещения подбирается в соответствии с высотой опоры. Площадки и ходовые лестницы монтируются внутри блока.

Классификация типов мачт освещения по материалам изготовления и месту установки

При выборе определенного типа мачт освещения для различных объектов специалисты отталкиваются от особенностей места установки и от поставленных задач. Модель подбирается при помощи соотношения ее характеристик с требованиями к проектируемой системе. Все существующие на данный момент мачты для осветительных приборов принято делить на типы, исходя из таких характеристик:

1. По материалам изготовления опор:

Алюминиевые изделия отличаются относительно малым весом и гибкостью. Эти качества оказываются очень важны в случае столкновения автомобиля с такой опорой – железобетонная конструкция окажется гораздо более опасна для транспортного средства и находящихся внутри людей, чем выполненная из легкого материала. Также металл не боится воздействия жары, осадков, колебаний, ветра.

Обеспечить большую защиту поверхности мачты удается за счет нанесения специального покрытия. Грамотный подход к изготовлению конструкции позволяет ей служить в течение 30 лет и более.

Для изготовления высокомачтовых опор используется преимущественно листовой металл по ГОСТу 14637-89. Листы изгибают и скрепляют при помощи сварки, а конкретная марка стали подбирается на основании погодных условий в регионе установки мачты:

09Г2С (С345) – для холодных районов;
Ст3 (С245) – для мест, характеризующихся умеренным климатом.

Обезопасить металл от коррозии и агрессивного воздействия среды позволяет метод горячего цинкования по ГОСТу 9.307, который обеспечивает срок службы опоры до 30 лет. Конструкцию дополнительно окрашивают в оттенки из каталога RAL, чтобы придать ей приятный внешний вид.

2. По месту установки мачты бывают:

Уличные – их используют в качестве городской иллюминации, обычно находятся во дворах, парках, на пешеходных зонах и тротуарах.
Садово-парковые – устанавливают в спортивно-оздоровительных зонах, на детских площадках.
Декоративные – отличаются необычным дизайнерским решением, необходимы для оформления внутренних дворов, частных участков.
Магистральные – освещают автомобильные трассы, ж/д пути, территорию аэропортов. Так как они призваны обеспечивать безопасность людей, опоры обладают повышенной прочностью и большим сроком службы.
Особого назначения – монтируются на стадионах, важных государственных объектах, в промышленных зонах.

На верхушке мачты устанавливается конструкция, известная среди специалистов как корона. Это и есть место крепления осветительных приборов.

Тип короны на мачте освещения

1. Мачты с мобильной короной.

Мобильную корону при необходимости можно опустить за счет специального механизма или лебедки. Последняя находится в нижней части мачты за люком, закрытым на замок с антивандальной защитой. Кроме того, у основания опоры есть электрощит, позволяющий подключить ее к линии питания.

В верхнем положении мобильная корона удерживается за счет фиксаторов. Также используются не менее трех тросов – они необходимы лишь для перемещения данного элемента конструкции, поэтому их срок службы достаточно велик.

Мачты с мобильными коронами (ВМО) становятся идеальным решением в случаях, когда невозможно обслуживание опоры при помощи спецтехники. Допустим, такая ситуация может сложиться, если нет места для проезда автотранспорта.

Мобильная корона опускается до уровня, на котором со светотехникой можно работать непосредственно с земли без дополнительных подъемных устройств. Именно это качество является основным достоинством такого типа мачт освещения.

2. Мачты со стационарно-мобильной короной.

Данный тип короны имеет маркировку МГФ-СР-М. Главное его отличие от предыдущего состоит в том, что конструкция опускается для обслуживания только до уровня площадки. Тогда как специалисты должны подняться на эту площадку по лестнице с ограждением, обеспечивающим их безопасность. Подобные опоры используются для освещения футбольных полей, стадионов, открытых складов, промышленных территорий, аэродромов, автомобильных и железнодорожных развязок.

3. Мачты со стационарной короной.

В этом случае прожекторы обслуживаются со специальных площадок. Стационарная корона может иметь наклонную или иную форму, обеспечивая удобство регулировки положения осветительных приборов, которых нередко бывает до нескольких десятков.

Определить ключевые характеристики мачты позволяет ее маркировка. Для высокомачтовых опор с мобильной короной используют сочетание ВМО-H (N), в котором:

ВМО обозначает мачту и мобильный тип короны;
H – высота опоры (в метрах);
N – максимальное доступное количество светильников.

Допустим, «ВМО-16 (6)» говорит о том, что перед нами опора высотой 16 м, на которую можно установить 6 прожекторов. Аналогичный принцип маркировки работает для конструкций с неподвижной короной, с той лишь разницей, что у них «ВМО» заменено на «ОВС». В общем виде обозначение данного типа мачты освещения выглядит таким образом: ОВС-H (N).

Удобство обслуживания достигается за счет таких составляющих интересующей нас конструкции:

промежуточных площадок для отдыха специалистов во время подъема;
лестниц с защитным ограждением/без него;
площадок для установки оборудования.

Такие опоры чаще всего задействуются для освещения территорий промышленных объектов: нефтеперерабатывающих заводов, мест добычи, открытых складов и площадок, аэропортов. За счет снабжения мачты с мобильной или стационарной короной молниеприемником, она получает дополнительную защитную функцию.

4. Мачты со складывающимся стволом.

Подобный формат упрощает обслуживание осветительных приборов, находящихся на большой высоте, и обозначается как МС, П-ФГ. Чтобы опустить верхнюю часть опоры до уровня земли, достаточно одного работника, поскольку в конструкции предусмотрен шарнирный узел, балансир и трос из полимеров. Максимальная высота этого типа мачт освещения составляет 40 м. Они устанавливаются в труднодоступных местах, таких как горнолыжные склоны и другие спортивные объекты с непростым рельефом.

Процесс изготовления мачт освещения

В конструкцию мачты входит от одной до нескольких секций – все зависит от высоты, на которой нужно установить прожекторы. Предельная длина секции составляет 12 м, поскольку более длинные элементы сложнее доставлять на место сборки и монтировать.

Допускается два типа соединения частей мачты освещения: фланцевое и телескопическое. Первый вариант прост, тогда как для работы со вторым специалистам необходимы дополнительные профессиональные навыки.

Чтобы телескопическое соединение обеспечивало надежность опоры, нужно выполнить следующие условия:

Длина телескопического стыка равна номинальной с учетом допустимого отклонения. Последнее фиксируется в конструкторской документации и обычно не превышает 10–12 % от длины стыка.
Секции стягивают возрастающей нагрузкой с шагом, который выбирается в соответствии с диаметром соединяемых частей, до того момента, пока они не перестанут смещаться относительно друг друга.

Так как конструкция имеет форму конуса, то стягиваемая нагрузка обеспечивает плотное скрепление ее частей и передачу изгибающего момента без сдвига. Подобное соединение сопоставимо с болтовым с контролируемым моментом затяжки. Специалисты уверены, что минимальная стягиваемая нагрузка должна составлять 10 т.

Заводы-производители мачт обычно наносят метки, позволяющие контролировать длину телескопического стыка. Именно в пределах таких меток (с учетом допускаемого отклонения) секции должны заклиниться в процессе сборки. Если отметина не предусмотрена, ее ставят монтажники, отталкиваясь от инструкции или схемы, предоставленной предприятием-изготовителем и приложенной к отгрузочным документам.

Сборка упрощается за счет предусмотренных на секциях проушин – они необходимы для закрепления ручных талей или домкратов, обеспечивающих стягивание. Во время стягивания секций такого типа мачты освещения домкратами или талями важно контролировать равномерность приложения нагрузки. Только тогда получится не допустить завалов и преждевременного заклинивания фрагментов, которое чревато серьезными проблемами.

Без проушин опору собирают посредством лебедки: трос прокладывают внутри секций и прикрепляют к стягивающему ригелю и опорному фланцу.

Сборка мачты предполагает выполнение таких правил:

Прежде чем приступить к работам, важно убедиться, что в зоне телескопического стыка нет грязи и неровностей.
Секции поочередно укладывают на деревянные горизонтальные подкладки на месте установки и монтажа.
Фрагменты опоры стягивают по инструкции, предоставленной изготовителем.

Нужно понимать, что мачта освещения любого типа является более сложной конструкцией, чем обычный фонарный столб. Поэтому их устанавливают на ЖБИ основание, вкопанное в грунт. Подготовка основания для мачты является ответственным процессом, предполагающим рытье траншеи, бетонирование и армирование.

Мачта соединяется с основанием при помощи фланцевого соединения. Его вполне достаточно, поскольку конструкция состоит из элементов из гнутой листовой стали и имеет относительно небольшой вес. Также за счет фланца удается точно отрегулировать вертикаль мачты.

Читайте также: